palestra lean
Post on 04-Jul-2015
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Lean Manufacturing
“produção enxuta”
Prof Dr Messias Borges Silva
Material adaptado do Prof. M.Sc.José Lourenço Junior
Currículo• Doutor em Engenharia Química ( UNICAMP )• Mestre em Engenharia Mecânica ( UNESP )• Engenheiro Industrial Químico ( EEL-USP )• Certified Quality Engineer ( American Society
for Quality -USA )• Pós-graduado em Ciências Térmicas ( ITA )• Pós-graduado em Qualidade ( USJT )• Professor e ex-Diretor Geral da FAENQUIL
(EEL-USP)• Coordenador do Curso de Pós-graduação em
Engenharia da Qualidade da EEL-USP• Consultor de empresas, professor da UNESP,
FATEA
O Pensamento Enxuto
“Ao aprender a identificar desperdícios você descobrirá que há muito mais desperdícios ao seu redor do que você jamais imaginou...
Em suma ... é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos ... e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.”
James Womack & Daniel Jones (1996):
Felizmente, existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento enxuto. O pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar estas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de maneira cada vez mais eficaz.
PRODUÇÃO ARTESANAL VERSUSPRODUÇÃO EM MASSA
Minutos necessários para montar:
Produção ArtesanalOutono 1913
Produção em Massa
Primavera 1914
Percentual da Redução do Esforço
Motor 594 226 62%
Gerador 20 5 75%
Eixo 150 26,5 83%
Componentes principais
750 93 88%
FONTE: WOMACK, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D. A Máquina que Mudou o Mundo. p.17. 13a Ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992.
PRODUÇÃO EM MASSA VERSUSPRODUÇÃO ENXUTA
GM Framingham Toyota Takaoka
Horas de montagem por carros
40,7 18
Defeitos de montagem por 100 carros
130 45
Espaço de montagem por carro (m2)
0,75 0,45
Estoques de peças (média) 2 semana 2 horas
FONTE: WOMACK, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D. A Máquina que Mudou o Mundo. p.71. 13a Ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992.
Princípios do Pensamento Enxuto
Ref. Womack & Jones (1996)
1. Especificar o valor
2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e remover as etapas que geram desperdícios
3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam
4. Fazer com que a produção seja “puxada” pela demanda
5. Gerenciar para se buscar a perfeição
B1
B2
B3
B4
B5 ...
Mudança no padrão da demanda
Produto X
A1
A2
A3
A4
A5 ...
tempo tempo
Quantidade Quantidade
Antigamente: Nos dias de hoje:
Zero defeit
o
Lote unitári
o
Quebra zeroZero
acidentes
Zero atrasos
Tempo de
setup <10min
!
Como conduzir as ações de melhoria de desempenho rumo à manufatura classe
mundial?
Elementos Chaves do Sistema de Produção Enxuto
• Produção e fornecimento conforme o princípio Just-In-Time (JIT)
• Uso de kanbans no controle da produção • Carregamento uniforme da planta• Layout adequado aos fluxos• Produção em lotes pequenos• Setup rápido• “Autonomação” (Jidohka)• Autocontrole e poka yoke• Excelência em manutenção• Operadores multifuncionais
MUDÁ• Tudo o que não agrega valor ao produto
• Mudá apenas adiciona custo e tempo
• O Mudá é o sintoma e não a causa do problema
• Temos que procurar e identificar a causa raiz
Parafraseando Tom Peters: “Transformar a Produção numa
Arma de Marketing”, um capítulo no Obtendo Sucesso
no Caos
A META
Prazo de entrega menor
Custos mais baixos
Qualidade melhor
Mais flexibilidade
PRODUÇÃO COMO UMA ARMA COMPETITIVA
DESPERDÍCIOS
Desperdício é alguma coisa que não adiciona valor diretamente ao produto final, ou contribui para a sua transformação.
Desperdício somente adiciona tempo e custo.
Desperdício é a razão pela qual o fluxo é
interrompido, causando a falta de competitividade.
Os 7 tipos de desperdício: Tipos de
Desperdício
Produção deDefeituosos
Super
Produção
Movimentos
Desnecessários
Transporte
Esperas
Inventário
Desnecessário
Processamento
Impróprio
MUDÁ: 0s 7 desperdíciosMUDÁ: 0s 7 desperdícios
1. Superprodução
2. Tempo de espera
3. Transporte
4. Processamento em si
5. Estoque disponível
6. Movimento
7. Produção de defeituosos
Mudá: os 7 principais tipos de desperdícios
1. Superprodução Produzir mais do que o necessário cria um incontável número de outros desperdícios: área de estoque, deterioração, custos de energia, manutenção de equipamentos, escamoteamento de problemas operacionais e administrativos através de “estoques de segurança”
SUPERPRODUÇÃO
• Fazer mais do que o requerido pela próxima operação
• Fazer antes do requerido pela próxima operação
• Fazer mais rápido do que a próxima operação
Mudá: os 7 principais tipos de desperdícios
2. Tempo de espera
Quando o operário permanece ociosamente assistindo uma máquina em operação. Ou quando o processo precedente não entrega seu produto na quantidade, qualidade e tempo certo
Mudá: os 7 principais tipos de desperdícios
3. Transporte
Deslocamentos desnecessários ou estoques temporários, criando “passeios” de materiais, funcionários e equipamentos
Mudá: os 7 principais tipos de desperdícios
4. Processamento impróprio
Quando defeitos ou limitações (capacidade) no equipamentos estão presentes. O processo pára ou se desenvolve lentamente. Operações extras são introduzidas.
Mudá: os 7 principais tipos de desperdícios
5. Movimentos desnecessáriosAcontece pela diferença entre trabalho e movimento. É a ação de quem realiza algum tipo de seleção ou procura de alguma coisa sobre a bancada. É o movimento que não agrega valor.
Mudá: os 7 principais tipos de desperdícios
6. Estoques desnecessários
É o dinheiro “aprisionado” no sistema produtivo. Pode ser a tranqüilidade da fábrica ... Todo remédio desnecessário deve ser evitado.
Peças fora do padrão
Por que manter Estoques?
Arranjo físico ruim
Quebra de máquina
Quebra de máquina
Setup de máquina
demorado
Baixa capacidade de
processos
Operadores não preparados
Falha na programação da produção
Demanda instável
Falta de confiança nos fornecedores
Existência de gargalo
Erros de quantidadeRetrabalho
Precaução contra ...
Nív
el d
e “e
sto
qu
e”
A redução do nível de estoque permite a gerência enxergar os problemas da produção e promove a realização de esforços para a eliminação dos mesmos
Peças fora do padrão
Arranjo físico ruim
Quebra de máquina
Quebra de máquina
Setup de máquina
demorado
Baixa capacidade de
processos
Operadores não preparados
Falha na programação da produção
Demanda instável
Falta de confiança nos fornecedores
Existência de gargalo
Erros de quantidadeRetrabalho
Nív
el d
e “e
sto
qu
e”
Por que manter Estoques ...
Mudá: os 7 principais tipos de desperdícios
7. Produção de Defeituosos
“Existe uma forma de ganhar dinheiro que os empresários insistem em não usar: é deixar de perdê-lo” Philip Crosby
JIT - JUST IN TIMEJIT - JUST IN TIME
Os “três certos”:
• hora certa
• quantidade certa
• qualidade certa
Produção em Massa: Produção “Empurrada”
Dificuldades para compatibilizar a produção com o programa de
vendas original
O compromisso para atender ao programa
fundamentado no grau de ocupação das
linhas
( A linha não pode parar nunca !!! ) , não
considera o sincronismo no fornecimento
de agregados e componentes
Este procedimento gera estoques
elevados, dispersão de mão-de-obra, áreas
ocupadas desnecessariamente, distorção
de prioridades com conseqüênte perdas de
produção
?
??
Fornecedores
Estamparia
Solda
Montagem
PRODUÇÃO EMPURRADA ?
Estoque
10 minutos10 minutos
10 minutos
A B C
Lead Time: 30 min p/ todo o pedido
• Processamento em lotes
• One-Piece Flow• One-Piece Flow
FLUXO DO PROCESSO
BA C
Lead Time: ?
Just-in-Case x Just-in-TimeJust-in-Case x Just-in-Time
• Produção mais rápida é mais eficiente
• Produção sincronizada é a mais eficiente (velocidade além do necessário é desperdício)
Just-in-Case x Just-in-TimeJust-in-Case x Just-in-Time
• Estoques intermediários são necessários para maximizar o rendimento da máquina e mão-de-obra
• Otimizações isoladas são péssimas (troca de um desperdício por outro)
Just-in-Case x Just-in-TimeJust-in-Case x Just-in-Time
• Inventário traz segurança
• Estoque de segurança é desperdício
Just-in-Case x Just-in-TimeJust-in-Case x Just-in-Time
• Inventário uniformiza a produção
• Inventário é a raiz de todos os males
Características JITCaracterísticas JIT•Não há estoques para encobrir peças com defeito. Não é mantido estoque intermediário.
•Erros se houver, são descobertos e corrigidos na fonte. Abandona-se o controle estatístico após a produção.
Características JITCaracterísticas JIT
•O retrabalho é feito pelo mesmo funcionário
•Cada funcionário exige que não haja nenhum defeito nos materiais e peças da operação anterior
Características JITCaracterísticas JIT
•O empregado pode parar a linha para corrigir a qualidade. A responsabilidade pela qualidade não é do inspetor, mas do operador ou fornecedor
Características JITCaracterísticas JIT
•Padrões mensuráveis de qualidade, produtividade e gráficos causa-efeito são expostos e visíveis
Características JITCaracterísticas JIT•As máquinas são verificadas todos os turnos/dias. Os operadores preenchem a lista de verificação (TPM).
•As máquinas são programadas para menos da capacidade total. Isto garante a programação diária e manutenção dedicada.
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