armazenagem 2

ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA – DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E TRANSPORTES

Disciplina: Logística e Distribuição (ENG 09024)

Prof. Letícia Dexheimer

Armazenagem x estocagem

• Armazenagem: inclui todas as atividades de um ponto destinado à guarda temporária e à distribuição de materiais;

• Estocagem: uma das atividades do fluxo de materiais dentro do armazém e o ponto destinado à locação estática dos materiais. Estocagem é uma parte da armazenagem.

Guardar Estoques (antiga missão)

Gerenciar o Fluxo de Informações (nova missão)

Visão Estática: Um custo do negócio

Visão Dinâmica: Um instrumento de competitividade

Alguns fatores que determinaram a mudança da missão da Armazenagem

• Just-in-Time (JIT);

• Menores ciclos de vida;

• Maior incerteza nas previsões;

• Maior intolerância a erros;

• Reposição contínua;

• Resposta rápida;

• Etc.

Papel da Armazenagem

• Papel Operacional: Visão Interna

Conjunto de processos voltados para a estocagem,movimentação e processamento de produtos einformações.

• Papel Estratégico: Visão Externa

Elo de Ligação e coordenação no canal de distribuição:atender de forma eficaz mercados geograficamentedistantes

Papel do armazém na rede de distribuição

Importância da armazenagem de materiais

• Fornecer condições para o equilíbrio entre oferta x demandadevido:

� a sazonalidade da demanda, da produção

� as oscilações do preço de mercado de certos produtos

• Atender certas particularidades do processo produtivo(redução dos custos de produção);

•Acumular e consolidar produtos de diferentes pontos defabricação dentro da mesma empresa ou de várias empresas,para remessa combinada a clientes comuns;

• Reduzir as distâncias de transporte (resposta rápida);

• Minimização das perdas de oportunidades de vendas.

Trade off Custo de Transporte x Custo de Estoque

Custo de serviço de transporte

Custo de estocagem

Custo Total

Serviço de Transporte(velocidade e confiabilidade maiores)

• Centrais de abastecimento

• Locais de estocagem em portos, aeroportos e pontos de transbordo intermodal

• Depósitos em fábricas (matérias-primas e produtos acabados)

• Depósitos de atacadistas

• Depósitos de varejistas

• Depósitos em hipermercados

• Operadores logísticos

• Instalações de consolidação / desconsolidação

• Cooperativas de produtores agrícolas

• EADI’s (Estação Aduaneira de Interior)

• Armazéns de empresas do setor público

Aplicação prática dos armazéns

• Recebimento de materiais;

• Estocagem de matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados;

• Consolidação/Desconsolidação de cargas;

• Separação de materiais;

• Agrupamento de vários tipos de produtos;

• Acabamento e customização de produtos;

• Expedição.

Funções dos armazéns

Fábrica A

Fábrica B

Fábrica C

Armazéns deconsolidação

Cliente

Break-bulkCliente X

Cliente Y

Cliente Z

Instalação deseparação

Fábrica A

Fábrica X

Fábrica Y

Fábrica Z

Depósito de combinaçãoem trânsito

Produto W

Cliente 1

Cliente 2

Cliente 3

Cliente 4

X Y Z W

Fornecedor 1

Fornecedor 2

Fornecedor 3

Depósito nafábrica Produção

Cross-docking

Fábrica A

Fábrica B

Fábrica C

Centro dedistribuição

Cliente 1

Cliente 2

Cliente 3

Armazém como subsistema

FábricasDepósitos

Transporte/Movimentação

RecebimentoMovimentação interna

ArmazenagemExpedição

Circulação externa

Transporte/Movimentação

Clientes

Sistemas de informação

Administração / controle

Serviços de apoio

Equipamentos

Processo produtivo nos armazéns

DESCARGA

RECEBIMENTOE IDENTIFICAÇÃO

ACEITAR OU DEVOLVER AOFORNECEDOR

VERIFICAÇÃO DAQUANTIDADE EQUALIDADE

ARMAZENAGEM

EXPEDIÇÃO

TESTES

INVENTÁRIO

SEPARAÇÃODAS

REQUISIÇÕESDISTRIBUIÇÃO

• Controle de notas fiscais de entrada / saída

• Carga / descarga

• Conferência

• Consolidação / desconsolidação

• Armazenagem

• Processamento de pedidos

• Picking

• Emissão de documentação

• Gerenciamento de estoques → Inventário

• Administração

Atividades realizadas nos armazéns

• Acessos / controle

• Área externa de circulação

• Pátio para estacionamento e manobras

• Plataforma de acostagem

• Área de carga / descarga

• Área interna de circulação

• Área de armazenagem

• Área de armazenagem de produtos especiais

• Escritórios, refeitórios, sanitários, salas de espera, almoxarifado, etc...

Instalações

• Estante porta-pallets

• Pallets

• Empilhadeiras

• Paleteiras

• Leitora de código de barras

• Esteiras

• EPI’s para movimentação de produtos perigosos

• Equipamentos especiais de movimentação: guindastes, pontes rolantes, talhas, etc...

• Sistema de Gerenciamento de Depósitos (Warehouse Management System -WMS), Radio - freqüência;

• Enterprise Resource Planning (ERP)

• Equipamentos de informática

Equipamentos

• Gerentes

• Pessoal administrativo

• Conferentes

• Operadores de empilhadeiras

• Manobristas

• Auxiliares de depósitos

• Pessoal de segurança / serviços

Quadro de pessoal

Planejamento de armazéns

1) Localização;

2) Organização dos produtos no armazém;

3) Previsão de expansão;

4) Escolha dos sistemas de movimentação de materiais;

5) Definição do layout;

6) Dimensionamento do espaço necessário;

7) Projeto final

• pequenas modificações no layout existente:

� bastante freqüente

� relacionado a melhoria nos métodos de trabalho

• readaptação do layout no âmbito do mesmo prédio:

� relacionado a empresas que são obrigadas a trocar com freqüência de produtos, resultando em problemas de fornecimento de materiais e expedição de mercadorias

• estudo de ampliações ou utilização de novos locais:

� tornar o sistema o mais racional possível, do ponto de vista de sua eficácia e, se possível, com o mínimo de custo

� buscar a solução mais adequada para evitar a obsolescência do sistema

• projeto de um novo armazém:

� é o problema mais complexo

� não se restringe a questão de uma solução para o layout relacionada a armazenagem, movimentação, picking e classificação de produtos, mas também com o problema da integração deste layout com o resto da empresa

Estudo do layout dos armazéns

Dimensionamento do terreno e do prédio: variáveis dominantes de projeto

� Largura e comprimento da área de armazenagem

� Altura que pode ser utilizada para armazenagem

� Área mínima de circulação

• O dimensionamento pode ser feito em função da quantidade máxima de produtos a serem armazenados→ picos de demanda:

� Disponibilidade de área em qualquer instante

� Concentração das atividades em um único local

� Possível ociosidade de área e incremento dos custos

• O dimensionamento pode ser feito em função da quantidade média de produtos a serem armazenados:

� Necessidade de alugar áreas extras em períodos de pico

� Transformar custos fixos em custos variáveis

� Contratempo para obtenção de áreas adequadas

Parâmetros de dimensionamento

• Terminais com formato quadrado apresentam menores custos operacionais se comparados a terminais com formato retangular →

posição das plataformas de acostagem (x e y)

Área de estocagem (disposição das estantes)

m.L/2a

Parâmetros

w – largura de uma estante dupla (m);

L – comprimento de um espaço de armazenagem (ex. um pallet) (m);

m – número de espaços de estocagem por nível ao longo da estante;

h – número de níveis de estocagem na vertical;

n – número de estantes duplas. Duas simples são consideradas como uma dupla;

K – capacidade total do terminal, dado em espaços de estocagem;

a – largura dos corredores (m);

u – comprimento do terminal (m);

v – largura do terminal (m);

d – fluxo anual do terminal, em unidades de estocagem (ex. pallets) (itens/ano);

Ch – custo de manuseio de um item em uma unidade de comprimento (R$/m);

CS – custo anual de manutenção por metro quadrado do terminal (R$/m2)

CP – custo anual por unidade de comprimento das paredes externas (depreciação) (R$/m)

• Número ótimo de espaços de estocagem por nível ao longo da estante (layout a)

• Número ótimo de estantes duplas (layout a)

CpaCsdCh

• O comprimento do terminal será (layout a):

u = n1 ( w + a )

• A largura do terminal será (layout a):

V = 2a + m1 L

• Número ótimo de espaços de estocagem por nível ao longo da estante (layout b)

• Número ótimo de estantes duplas (layout b)

CpaCsdCh

• O comprimento do terminal será (layout b):

• A largura do terminal será (layout b):

u = 3a + m2L

v = n2 ( w + a )

Custo mínimo anual de armazenagem para operação do layout (a)

( ) ( ) ( )pshphsph CCaCdCCdSCSCCdaC ×+××+×××+××+×++×××= 442241

Custo mínimo anual de armazenagem para operação do layout (b)

)232()2(2)3(22 pshphsph CCaCdCCdSCSCCdaC ×+××+××××+××+×+×+×××=

××+×

Exemplo 1

Determinar o número de espaços por nível em cada estante, o número de estantes duplas necessárias, o comprimento e a largura do prédio.

Parâmetro ValorLargura de uma estante dupla - w (metros) 2,44Comprimento de um espaço de armazenagem - L (metros) 1,22Largura dos corredores - a (metros) 3,05Número de níveis de estocagem na vertical - h 4Fluxo anual no armazém - d (itens/ano) 158192Cobertura do estoque - g (dias) 45Giro de estoque 8Capacidade total do armazém dado em espaços - k 19503Custo de manuseio de um item em uma unidade de comprimento - Ch (R$/m) 0,0033Custo anual de manutenção por metro quadrado do armazém - Cs (R$/m2) 0,538Custo anual por unidade de comprimento das paredes externas - Cp (R$/m) 9,84

• Plataforma de acostagem

onde: N é o número total de posições na plataforma de acostagem

D é a quantidade movimentada por dia (carga e descarga)

H é o tempo de carga/descarga de um veículo

C é a capacidade de um veículo

J é a jornada de trabalho do pessoal de carga/descarga

Exemplo 2

D = 300.000 kg/dia

H = 0,5 horas

C = 6500 kg

J = 8,5 horas

Determinar o número necessário de posições na plataforma de acostagem.

Disposição dos produtos

Estante Porta-Pallet

Drive-in / Drive-through

Cantilever

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