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A Kalenborn oferece proteção antidesgaste otimizadapara componentes de plantas e sistemas de tubulação
Evitar tempo de parada e reduzir custos
O transporte a granel de materiais em muitas indústrias e em termo- elétricas a carvão é associado a alto desgaste de componentes. Além da perda do investimento do equipamento original, a combinação de paradas de plantas e perdas de produção, destrói a base de capital da empresa.
Em muitas situações, o maior custo que se tem é a perda de produção resultante de paradas não planejadas.
A economia feita com o uso de componentes de aço de baixo custo pode resultar posteriormente em melhor rentabilidade.
Tubos e componentes de plantas resistentes à abrasão levam à economia, uma vez que a freqüência de reparos diminui bastante e aumenta-se o tempo de produção.
Em alguns casos, um único reparo que seja evitado pagará o custo da proteção antidesgaste.
Isso é inaceitável nos mercados atuais, tão competitivos. A solução para este problema é o uso de proteção antidesgaste de confiança. A escolha do material adequado é de vital importância, assim como sua correta aplicação.
Desde que, originalmente, desenvolveu o basalto fundido para promover redução de desgaste e de custos, a Kalenborn tem se dedicado à proteção de plantas industriais.
Começando com o basalto fundido, há mais de 90 anos, uma enorme gama de materiais resistentes ao desgaste foi desenvolvida, sendo que cada material oferece características especiais. Os materiais são valiosos, mas tão importante quanto tais materiais é o conhecimento resultante da experiência acumulada em nossas sucursais ao redor do mundo.
Eficiente proteção antidesgaste de cerâmica e materiais metálicos
Por que proteger contra o desgaste?
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Design, fabricação, entrega e instalação de revestimentos antidesgaste sob medida
DesignOs engenheiros da Kalenborn podem desenvolver soluções adaptadas e econômicas para equipamentos novos ou já existentes.
Todos os detalhes referentes à solução vêm de uma única fonte: começando com recomendações relativas à aplicação, medições no local, projeto, fabricação do revestimento até sua instalação adequada.
FabricaçãoA base dos sistemas resistentes à abrasão oferecidos pela Kalenborn consistem em diferentes materiais com características individuais:
■ ABRESIST basalto fundido ■ KALCOR cerâmica de alumina e zircônio■ KALOCER cerâmica de alta alumina■ KALSICA cerâmica de carboneto
de silício■ KALCERAM cerâmica■ KALMETALL proteção metálica
antidesgaste■ KACRET composto antidesgaste■ KALPOXY composto antidesgaste
Instalação e montagemInstalação e montagem adequadas exigem conhecimento baseado em ampla experiência. A instalação de revestimentos antidesgaste projetados pode ser executada ou supervisionada por especialistas da Kalenborn em nossas plantas ou em todo mundo.
Qual revestimento usar?A proteção contra desgaste tem que ser adequada a cada situação. Quanto melhor a adaptação do revestimento ao problema, mais duradora e econômica é a solução. Determina-se qual material será o mais adequado após conhecerem-se todos os fatores que têm influência no desgaste do equipamento ou tubulação. O que existe é a experiência: no caso da Kalenborn, superior a 90 anos de trabalho prático.
Por que proteger contra o desgaste? Especialistas em proteção antidesgaste
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Serviços prestados a várias indústrias em todos os continentes
A Kalenborn oferece um conjunto completo de materiais antidesgaste, a fim de garantir vida útil aceitável.
Além disso, a Kalenborn tem ampla experiência na área de fluxo de materiais. A interrupção do fluxo de materiais no interior de silos deve ser evitada e para isso a Kalenborn possui uma gama de materiais plásticos, metálicos e cerâmicos.
A Kalenborn pode fornecer soluções personalizadas para quase todo tipo de problema. Nossos especialistas estão preparados para ajudar.
Termoelétricas a carvão Componentes de plantas estão sujeitos a desgaste substancial em sistemas de armazenamento e transporte de carvão. Isso inclui a pulverização de carvão e sua injeção na caldeira, coleta de pó e remoção de cinzas. A situação é semelhante com calcário e gesso em sistemas de dessulfurização.
Indústria de cimentoOs sistemas de plantas ameaçados são os de armazenamento, e processamento de matérias-primas. Isso inclui pulverização e alimentação do forno rotativo, bem como o manuseio do carvão, clinker, aditivos e cimento.
Indústria siderúrgica Sistemas críticos na indústria siderúrgica estão relacionados ao armazenamento de matérias-primas em plantas de sinterização, coquerias e operações de alto-forno. Proteção antidesgaste apropriada é absolutamente essencial na fabricação de aço e na laminação a quente.
Outras indústriasA Kalenborn trabalha ativamente em várias indústrias, como, por exemplo: ■ Aciaria ■ Extração de minérios ■ Fábricas de vidro ■ Fundições ■ Indústria química ■ Minas de carvão ■ Mineração ■ Plantas de carregamento e descarregamento ■ Plantas de incineração de resíduos ■ Plantas de reciclagem ■ Processamento de minerais
Fotos: Acima (esquerda): Steag/Voerde Acima (direita): Stahlzentrum/Rogesa Abaixo (esquerda): Lafarge-Zement
A Kalenborn no mundo
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Organização mundialA matriz da empresa está localizada na Alemanha, onde originalmente iniciamos a produção de basalto fundido. De lá, a empresa organiza as vendas mundialmente e fornece os vários produtos para a maior parte das aplicações.
Empresas afiliadas ou associadas são responsáveis por mercados regionais.
Além disso, a Kalenborn tem uma rede de empresas representantes e cooperadas que asseguram o contato com os clientes.
EUA Kalenborn Abresist, EUA
Kalenborn Technologies, EUA
CANADÁ Kalenborn Canada
BRASIL Kalenborn do Brasil
FRANÇA Kalenborn France
ALEMANHA Kalenborn Kalprotect, Alemanha
POLÔNIA Kalenborn Delma, Polônia
Kalenborn OSW, Polônia
Kalenborn Bazalt, Polônia
HUNGRIA Kalenborn Refmon, Hungria
CINGAPURA Kalenborn Asia, Cingapura
FILIPINAS Kalenborn Weartech Philippines
Estamos ao seu lado no mundo inteiro. Com 12 filiais estrategicamente localizadas, o Grupo Kalenborn oferece a seus clientes internacionais uma rede de know-how e presença em todo o mundo.
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Proteção para linhas de transportes hidráulico e pneumático
Uma enorme gama de materiais com diferentes características pode ser escolhida para proteção antidesgaste. Tubos e curvas revestidos com cerâmica ou materiais metálicos têm se mostrado eficientes.
Vantagens claras:■ Aumento da vida útil
■ Operação sem manutenção
■ Operação sem interrupção
■ Elimina perdas de produção
■ Não há contaminação do produto resultante de abrasão, mistura ou oxidação
■ Fisiologicamente inofensivo, por isso é indicado na indústria alimentícia
■ Área de contato lisa, o que promove boa fluidez e evita acúmulo de material
■ Reduz a perda de pressão e, conseqüentemente, diminui o consumo de energia
Para um projeto de revestimento anti-abrasivo, técnico-economi- camente ideal, vários fatores operacionais deverão ser considerados. Por este motivo vários materiais de revestimento deverão ser considerados.
O “know-how“ da Kalenborn adquirido na prática, é a segurança de que nossos projetos oferecem a melhor solução contra desgastes por abrasão bem como a objetivada redução dos custos operacionais.
Revestimento
Argamassa
Aço
1
2
3
Suporte metálico
Excepcional fluxo de material
através da superfície altamente deslizante
Argamassa
Revestimento anti-abrasivo inclusive na região de
turbulência
Montagem simples através de flanges
Princípio de um tubo curvo revestido contra abrasão
Exemplo típico de revestimento em cerâmica:
Tubos e curvas
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Toda extensão da tubulação hidráulica deve ser protegida contra abrasão. Em condições típicas de transporte, o ABRESIST tem tido exelentes resultados.
Para reduzir a abrasão excessiva de curvas em sistemas pneumáticos, componentes resistentes à abrasão devem ser utilizados, como o ABRESIST. Devido à turbulência constante nas áreas retas após as curvas, tubos resistentes à abrasão devem ser instalados. Comprimento recomendado: 10 vezes o diâmetro interno ou 1 - 2 metros.
Exemplos de aplicações
Indústria Material Fundição Escória
Incineração de resíduos Resíduos não combustíveis, escória
Indústria de potássio e sal Sais de potássio, cassiterita, sais
Indústria química Soluções cáusticas com sólidos
Lavagem de antracito Elementos pesados com sólidos
Minerações de antracito Carvão, ferro, calcário, bauxita
Plantas de fosfato Minério de fosfato
Plantas de laminação e lingotamento ontínuo
Material sinterizado, carepa
Plantas de quartzo e cascalho Cascalho, areia
Plantas de tratamento de esgoto Lama residual da depuração
Termoelétricas a carvão Cinzas
Exemplos de transporte hidráulico
Exemplos de transporte pneumáticoIndústria Material
Alumínio Alumina calcinada, bauxita, resíduos de eletrodos
Fabricação de abrasivos Abrasivos
Fábricas de vidro Feldspato, quartzo, caolin, cacos de vidro
Fundição Areia, despoeiramento
Incineração de resíduos Resíduos domésticos e industriais
Indústria alimentícia Cereais, soja, malte, sementes de girassol, cacau, arroz
Indústria química Cal calcinado, pó de calcário, fertilizantes
Indústrias de isoladores e mantas sintéticas
Resíduos de produção, serragem, pirita, despoeiramento
Mineração de carvão Despoeiramento, rejeitos
Mineração de ferro Concentrados, rejeitos
Plantas de cimento Pó de clínker, cimento, escória de alto forno, cinzas
Processamento de carvão Grafites, eletrodos
Siderurgia Sinterização, calcário, despoeiramento
Termoelétricas a carvão Carvão pulverizado, cinzas, escória, pirita
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Vida útil longa e operações livres de problemas
O desgaste abrasivo ocorre, em particular, quando grandes quantidades de materiais duros e pontiagudos são transportados. Mas o material a ser transportado não pode ser alterado pra reduzir esse problema. Portanto, devem-se tomar as medidas necessárias a fim de proteger os componentes do sistema.
Uma grande gama de materiais com características variadas está disponível para proteção antidesgaste. Revestimentos cerâmicos e metálicos têm se mostrado eficientes.
Vantagens claras:■ Aumento da vida útil
■ Operação sem manutenção
■ Operação sem interrupção
■ Elimina perda de produção
■ Não há contaminação dos materiais transportados resultante de abrasão, mistura ou oxidação
■ Fisiologicamente inofensivo, portanto adequado para produtos alimentícios
■ Área de contato lisa, o que promove boa fluidez e evita acúmulo de material
■ Reduz a perda de pressão e, conseqüentemente, diminui o consumo de energia
Princípio de componentes de sistemas com proteção antidesgaste
Boas propriedades de escoamento devido à superfície lisa e durável
Estrutura de aço do equipamento
Revestimento resistente à abrasão em regiões de turbulência
Menor perda de pressão e redução dos gastos com energia
Tremonha de um coletor de pó de sinter sendo revestida com KALCOR em uma siderúrgica
Sistemas de produção e de tansporte
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As grandes rochas manipuladas em pedreiras e minas não são o único problema nos sistemas de transporte e processamento.
Em plantas de processamento modernas, caracterizadas por altos níveis de produtividade e altas velocidades de transporte, até materiais aparentemente inofensivos causam desgaste significante.
Segue uma lista de componentes que tipicamente apresentam problemas relacionados à abrasão:
■ Bacias de decantação ■ Bateias ■ Bunkers
■ Calhas de misturador ■ Calhas de precipitação ■ Calhas de transporte por rosca sem fim ■ Calhas vibratórias ■ Canais ■ Canais de alimentação de minério ■ Canais de carepa ■ Chutes ■ Chutes de descarga ■ Ciclones ■ Curvas
■ Distribuidores■ Dutos de gás de combustão
■ Equipamento coletor de poeira ■ Espessadores ■ Espirais de bunkers ■ Espiral de poço
■ Fundos de torres
■ Galerias de escoamento de cascalho
■ Hidrociclones
■ Misturadores
■ Recipientes
■ Separadores ■ Separadores de ar circulante ■ Silos
■ Tambores de lavagem ■ Tanques ■ Tanques de diluição ■ Tanques de secagem ■ Transportadores de fluxo contínuo ■ Transportadores de rejeito ■ Transportadores pneumáticos ■ Transportadores tubulares de corrente ■ Tremonhas de secadores rotativos ■ Trituradores de polpa de papel ■ Tubos ■ Tubos coletores de poeira ■ Tubulações de cinzas ■ Turbosseparadores
■ Ventiladores
Exemplos de aplicações
Típicos componentes de sistemas com revestimento antidesgaste
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Basalto fundido resistente ao desgaste por abrasão
O basalto fundido é um material mineral antidesgaste utilizado em componentes de plantas quando o material transportado produz abrasão induzida por atrito.
Instalação: cilindros ou componentes perfilados. Em casos especiais, epóxi ou argamassas sintéticas podem ser utilizados devido à forte tensão mecânica e/ou vibração. Em altas temperaturas, pode-se utilizar argamassa de silicato de potássio na instalação. Também é possível a utilização de fixação mecânica.
Temperatura de trabalho: até aproximadamente 350 °C, dependendo da aplicação e geometria.
Vantagens: altamente anti- abrasivo, superfície lisa e duradoura, e anti-corrosivo.
ABRESISTO basalto fundido ABRESIST tem sido usado por muitos anos como material anti-abrasivo. Dependendo da aplicação e geometria, poderá ser utilizado em temperaturas até 350 °C. Instalado como equipamento original, o ABRESIST é uma excelente solução para problemas de desgaste mesmo antes deles aparecerem.
Durante a fabricação do ABRESIST, basalto natural selecionado é fundido e colocado em moldes, e então posto em um forno de recozimento. Devido ao processo de fundição, cilindros precisos de 40 a 525 mm de diâmetro interno podem ser produzidos para tubos e curvas. Placas com formas especiais são projetadas para uso em tubos com diâmetros maiores e outros equipamentos.
A superfície do ABRESIST é dura e lisa. O material é resistente à abrasão e corrosão causadas pela maioria dos ácidos e álcalis. Isso faz com que o ABRESIST seja muito eficiente em tubulações onde, ao mesmo tempo, ocorre corrosão e abrasão.
A idéia de se fundir minerais é antiga. Entretanto, a fundição do basalto só se iniciou no fim do século IXX, com testes em laboratório. Contudo, nessa época, a idéia não obteve muito sucesso, devido a problemas relacionados à cristalização, bem como testes de aplicação inadequados.
Entretanto, no início da década de 20, nossa empresa conseguiu, com sucesso, produzir um material anti-abrasivo de basalto. Hoje, o basalto fundido tornou-se um produto utilizado mundialmente.
Revestimentos ABRESIST
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Tubos de remoção de cinzas revestidos com ABRESIST alcançam vida útil de até 30 anos. Essa usina de energia elétrica nos EUA opera mais de 10.000 metros de tubos, diâmetro interno de 294 mm.
Silo de coque em uma siderúrgica
Tubulação hidráulica de cinza na unidade de fabricação na fábrica da Kalenborn Abresist Corporation, em Indiana, EUA
Tubos de cinzas em uma termoelétrica a carvão
Canais e tremonhas de quaisquer dimensões podem ser revestidos com o ABRESIST
Tremonha de matéria-prima em alto-forno na Alemanha
Barragem de irrigação protegida com ABRESIST
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Frequentemente, elevadores espirais são
usados para transporte em plantas de tratamento de
água. O funcionamento adequado e contínuo
dos anéis exige proteção antidesgaste. Nesses casos,
o ABRESIST é usado com sucesso em diâmetros
de até 3.000 mm e comprimentos de
até 15.000 mm.
Revestimento ABRESIST em separador de ar
Fardos de papel são misturados para reciclagem. Já contêm considerável quantidade de impurezas, o fundo do triturador é protegido com ABRESIST.
Transportador de corrente para remoção de cinza úmida em uma termoelétrica. Drenos fundidos no revestimento reduzem a quantidade de água transportada para a zona de descarga, com isso diminui-se o consumo de água.
Tremonhas, de quaisquer dimensões, para descarga de material são revestidas com a proteção antidesgaste ABRESIST
Revestimentos ABRESIST
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As curvas e tubos de sistemas de alimentação dos silos de cimento foram revestidos com ABRESIST
Tubo de ABRESIST para transporte hidráulico de minério
Separador de aço com proteção antidesgaste de basalto fundido
O basalto fundido tem tido ótimo desempenho em pistas auto- mobilísticas em todo mundo. Na foto, aplicação de lajotas deslizantes na Suíça.
Componentes de separador revestidos com ABRESIST
À direita: superfície natural de lajotas deslizantes ABRESIST. À esquerda: superfície polida para assegurar menor coeficiente de atrito.
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Cerâmica com alta resistência à abrasão e à altas temperaturas
Com o crescente conhecimento relativo à proteção preventiva antidesgaste, aumentou-se a demanda por materiais duráveis e com vida útil prolongada.
O KALCOR, uma cerâmica fundida com alumina e zircônio, foi desenvolvido para trabalhos que demandem alta resistência anti-abrasiva e em altas temperaturas até 1000 °C.
Alumina e zirconita são fundidas em cilindros ou placas. Essa moldabilidade permite que o KALCOR seja fabricado para utilização em diversos componentes necessários em várias indústrias.
Tubos revestidos com KALCOR
Proteção antidesgaste em alta temperatura
em um ciclone de despoeiramento em alto forno na
Europa
Material fundido de alumina e zirconita para componentes de plantas expostas a desgaste excessivo e/ou altas tempe- raturas.
Instalação: Cilindros e placas conformadas são fixadas por argamassa de cimento ou colas especiais. Também é possível fixação mecânica.
Temperatura de trabalho: até aproximadamente 1000 °C, dependendo da aplicação e geometria.
Vantagens: alta resistência à abrasão, temperatura e corrosão.
KALCOR
Revestimentos KALCOR
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O KALCOR permite um perfeito acomodamento sobre a superfície a ser protegida através de placas especialmente conformadas ou cortadas (corte somente possível com serras diamantadas especiais)
Mesmo superfícies de estruturas complicadas podem ser protegidas com KALCOR com segurança
Curva de KALCOR com defletores especiais para
distribuição do fluxo de carvão transportado
Proteção antidesgaste para altas temperaturas envolvem riscos devido à tensão térmica entre o componente externo de aço e o revestimento. Tais problemas podem ser resolvidos com o uso do KALCOR como proteção antidesgaste combinado ao método de fixação correto: conexões aparafusadas ou lamelas de aço soldadas. Exemplo: tambor de secagem em uma indústria química, a 800 °C.
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Coletor de gás de combustão para remoção de pó de calcita em uma refinaria a temperaturas de até 450 °C: revestimento antidesgaste com KALCOR em 10 ciclones inclusive tubos curvados de imersão, canais de fornecimento e curvas de gás bruto (ilustrações no topo da página – direita e esquerda)
Derivação de tubos em transporte pneumático revestida com KALCOR
Curvas de carvão pulverizado revestidas com KALCOR, soldadas nas áreas de transição não-revestidas
Distribuidor de carvão pulverizado com o confiável revestimento KALCOR, asse-gurando operações livres de problemas
Revestimentos KALCOR
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Resistente ao desgaste e à temperatura
Material sinterizado de alumina e zircônio para componentes de sistemas sujeitos a desgaste intenso e altas temperaturas.
Instalação: elementos moldados ou tubulares assentados com argamassa de cimento ou materiais especiais. Fixação mecânica é possível em outros casos.
Temperatura de trabalho: até aproximadamente 1250 °C – dependendo das condições de trabalho e geometria.
Vantagens: altamente resistente ao desgaste, resistente a temperatura, boa resistência a choques térmicos.
KALCOR S
Corte transversal assimétrico de um tubo revestido com KALCOR S
Estrutura de KALCOR S, praticamente sem rechupes
Cilindros com pouca espessura: sem problemas com KALCOR S
Materiais antidesgaste estão melhorando invariavelmente. É importante levar em consideração a melhor aplicação possível e as condições específicas de aplicação. O KALCOR S, material composto por alumina e zircônio, foi projetado para apresentar boa resistência à abrasão e altas à temperaturas, até 1250 °C.
O KALCOR S é produzido a frio com matérias-primas de alumina e zircônio formando placas e cilindros que são, então, sinterizados.
Revestimentos KALCOR S
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Cerâmica de alta alumina resistente ao desgaste
O KALOCER é um integrante da família dos óxidos de cerâmica tendo como óxido de alumínio seu principal componente. A seleção cuidadosa do tamanho e distribuição das partículas propor-ciona altíssima resistência à abrasão.
A maior parte das pastilhas, placas e cilindros é formada prensando-se um pó seco dessa cerâmica. Processando-se a cerâmica antes de colocá-la no forno, consegue-se produzir componentes com geometria complicada.
KALOCER pode ser produzido em peças bastante finas.
Isso se torna uma vantagem quando os componentes de equipamentos existentes precisam ser revestidos e fatores relacionados ao espaço e peso são de importância crítica.
Fixados mecanicamente, placas especiais de KALOCER protegem ocone contra o desgaste e até mesmo em caso de tensões resultantes de choques térmicos
Cerâmica de alumina especial para componentes de equipamentos submetidos a condições extremas de desgaste e temperatura.
Instalação: tubos, componentes ou pastilhas finas sobre argamassa sintética KALFIX. Pastilhas de KALOCER vulcanizadas em mantas de borracha para fixação com cola, estão disponíveis. Fixação mecânica por solda também é possível.
Temperatura de trabalho: até 1200 °C, dependendo da aplicação e da montagem.
Vantagens: alta resistência ao desgaste, superfície lisa, resistente a corrosão. Disponíveis a partir de 1,5 mm de espessura.
KALOCER
Revestimentos KALOCER
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Agitadores e misturadores sujeitos a desgaste extremo podem receber proteção duradoura com placas KALOCER adaptadas ao equipamento específico
Ciclone revestido com placas de KALOCER de 6 mm; a fixação com epóxi resiste a temperaturas de até 180 °C
A Kalenborn oferece mosaicos KALOCER em diferentes formatos: quadrados, hexagonais ou especiais, de 1,5 mm a 12 mm. Mosaicos podem ser fornecidos com macho / fêmea. Soluções vulcanizadas estão disponíveis.
Chute coletor com revestimento KALOCER instalado em alto forno na Europa; algumas placas foram cortadas tridimensionalmente
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Revestimento de um chute de alto forno em uma planta européia. O revestimento KALOCER tem 50 mm de espessura.
Tremonha octogonal em uma aciaria; as placas KALOCER com 50 mm de espessura foram moldadas e cortadas tridimensionalmente
Rosca sem fim revestida com cerâmica de alta alumina na indústria de potassa
Tubos KALOCER altamente anti-abrasivos, para transporte de resíduos de minério no Extremo-Oriente
Tubos de tijolos KALOCER são uma opção econômica para o revestimento de tubos e curvas
Revestimento KALOCER em um moinho para moagem superfina de pigmentos
Revestimentos KALOCER
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Mosaicos KALOCER de 1,5 a 12 mm dão flexibilidade ao uso; são fixados com KALFIX – composto epóxi para assentamento
O revestimento KALOCER cortado e ajustado com precisão em um separador assegura operações livres de problemas
Proteção de um cone de saída com ajuste perfeito na janela de inspeção
Entrada de um ciclone sendo revestida com KALOCER; a forma em arco permite a fixação de elementos radiais com KALFIX, enquanto o montante exige fixação mecânica por soldagem
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Cerâmicas de carboneto de silício resistentes à temperatura e à abrasão
KALSICA atinge excelente resistência antidesgaste e choques térmicos. O revestimento KALSICA integra o grupo de cerâmicas de carboneto de silício e é disponibilizado em duas formas:
■ Carboneto de silício ligado ao silício (KALSICA S).
■ Carboneto de silício com liga de nitreto (KALSICA N e P).
É possível se obter alta precisão na fabricação de moldados de KALSICA. Tal precisão é obtida através de prensa ou fundição, e posterior sinterização em forno reator.
Espessura de 2 mm nos componentes moldados é outra vantagem do uso do revestimento KALSICA antidesgaste.
Para desgaste extremo em transporte pneumático
Tubo de transição revestido com KALSICA
KALSICA – hidrociclone sem estrutura metálica para processamento de magnesita
Cerâmicas de carboneto de silício para componentes de plantas sujeitos a desgaste extremo, altas temperaturas e choques térmicos.
Instalação: moldados individuais e componentes fixados com argamassa em resina de base sintética ou mineral, ou com betumes resistentes à temperatura e ácidos. Fixação mecânica também é possível.
Temperatura de trabalho: até 1550 °C, dependendo da aplicação e da montagem.
Vantagens: altamente resistente à abrasão e choques térmicos, e fabricado para altas tolerâncias dimensionais.
KALSICA
Revestimentos KALSICA
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Ciclones de KALSICA N com diâmetro de 1.200 mm
garantem operação eficaz: o sistema separa areia com silício
em temperaturas de até 300 °C
Ventoinhas de um separador feito de KALSICA A em um pulverizador de carvão
Revestimento de KALSICA N para um ciclone de pó de silano; diâmetro do cone principal de 1.200 mm; espessura da parede de 30 mm
Cone queimador feito de KALSICA N, utilizado em uma termoelétrica
Distribuidor de carvão pulverizado feito de KALSICA N, instalado em uma termoelétrica
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Compuesto duro para aplicar con llana, a colar o a proyectar, para revestimientos sin juntasComposto antidesgaste pode ser espatulado, vazado ou projetado
Composto antidesgaste KALCRET é o nome que se dá a materiais para proteção antidesgaste ino- culados a uma agamassa de cimento. São compostos por materiais inorgânicos de grande dureza e boa resistência ao desgaste.
A densidade específica é obtida por uma distribuição balanceada dos tamanhos das partículas dos componentes. Os poros entre as porções de cimento são preen- chidos com a adição de partículas de micro e nano sílica.
Elementos moldados pré-fabricadosNa prática, o KALCRET tem funcio- nado bem em elementos moldados pré-fabricados. Placas e elementos moldados são pré-fabricadas na fábrica da Kalenborn e equipadas com sistema de fixação comum, como, por exemplo, lamelas de aço. Tubos e curvas
pré-fabricadosTubos e curvas revestidos com KALCRET podem ser produzidos com diâmetros internos a partir de 40 mm. Para diâmetros internos até 600 mm, usa-se o KALCRET vazado, enquanto para diâmetros superiores a 600 mm, o uso do KALCRET espatulado é mais econômico.
Elementos moldados pré-fabricados feitos de KALCRET garantem menor tempo de instalação
Vazamento
Espatulamento
Composto antidesgaste para o revestimento sem juntas de componentes de planta onde há desgaste por abrasão em altas temperaturas.
Aplicação: espatulamento, vazamento e projeção.
Temperatura de trabalho: até 1200 °C, dependendo da aplicação e da geometria.
Vantagens: alta resistência à abrasão, revestimento forte e sem juntas, resistente a altas temperaturas.
O KALCRET permite que componentes com geometria complicada sejam revestidos contra o desgaste.
KALCRET
Projeção
Curva de KALCRET – pré-fabricada – com
corte transversal assimétrico
Revestimentos KALCRET
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Tubo transportador de pó de clinker em uma
fábrica de cimento
Ciclone em uma aciaria, revestido com o KALCRET BTS projetado
Curvas pré-fabricadas de KALCRET para carvão pulverizado em uma termoelétrica
Proteção de um tubo resfriador de clinker. Revestido com KALCRET BNY em elementos moldados pré-fabricados com isolamento integrado.
Separador revestido com KALCRET BNX, num diâmetro de 3.200 mm
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Resistente à abrasão e de rápida aplicação
O KALCRET S pode ser projetado para revestir superfícies maiores em tempo mínimo, com velocidade de mais de 5 m2/hora (25 mm de espessura).
A projeção pode ser feita horizontal ou verticalmente. Pode ser projetado até mesmo em trabalhos em áreas suspensas e permite o revestimento de superfícies complicadas sem dificuldades.
Estudos mostram que as propriedades de revestimentos projetados não se diferenciam na prática dos revestimentos compatíveis, compactados por vibração.
A adição de aço ou outras fibras tem efeitos positivos tanto na resistência quanto na estabilidade estrutural. O tipo de fibra é escolhido com base em características térmicas, químicas e corrosivas. As fibras são adicionas à mistura durante a projeção.
Vantagens do KALCRET S■ Composto antidesgaste
testado e aprovado
■ Exelentes índices de resistência a abrasão
■ Estrutura homogênea com pouca porosidade
■ Superfícies lisas obtidas após a aplicação
■ Tempo de secagem mínimo de 8 horas
■ Tempo baixo de instalação, devido à velocidade de aplicação de mais de 5 m2/hora (25 mm de espessura)
■ Trabalhos em áreas suspensas são possíveis sem dificuldades
■ Camada projetada homo- geneamente, sem juntas e intensamente compactada
■ Opção de espessura variável, pre-ferencialmente entre 20 e 100 mm
Tecnologia de projeção Kalenborn
Trabalhos em áreas suspensas são possíveis sem problemas
Estrutura homogênea Sistema de reforço e chapa de expansão; superfície lisa
Equipamento Kalenborn para projeção
KALCRET projetado
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Aplica-se a cerâmica KALCERAM particularmente onde ocorre abrasão moderada, e onde não se justifica financeiramente, o uso de uma cerâmicade de alta resistência ao desgaste.
Por essa razão, a KALCERAM é utilizada em alguns componentes de sistema em termoelétricas a carvão, plantas de incineração
Cerâmica para componentes de plantas sujeitas a desgaste moderado, por exemplo, depósitos e calhas para finos de carvão, espessadores e transportadores de corrente.
Instalação: placas feitas sob medida são dispostas sobre argamassa de cimento ou argamassa sintética KALFIX. Temperatura de trabalho: até aprox. 350 °C (KALCERAM), até aprox. 1000 °C (KALCERAM K).
Vantagens: resistência moderada ao desgaste, superfície lisa, KALCERAM K também tem boa resistência à temperatura.
KALCERAM
Cerâmica com boas propriedades deslizantes
de resíduos, coquerias, plantas de processamento, minas de potassa, aciarias, indústrias químicas, pedreiras, cimenteiras, fábricas de vidro, fábricas de cal, etc.
É importante salientar a resistência à abrasão do produto. Isso é o que diferencia a KALCERAM de outras cerâmicas disponíveis no mercado.
Calha com KALCERAM K para altas temperaturas em uma coqueria: boas propriedades deslizantes até mesmo em altas temperaturas
Calhas revestidas com KALCERAM: uma solução durável;
exemplo para sistemas de enchimento de embalages
em plantas de cimento
Mesmo superfícies cônicas podem ser revestidas com placas de KALCERAM cortadas
Revestimentos KALCERAM
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Proteção metálica antidesgaste com alto grau de dureza e resistência ao impacto
Materiais metálicos com diferentes ligas e propriedades variadas que são adequados a necessidades específicas de resistência à abrasão.
Instalação: elementos moldados feitos individualmente. Podem ser fixados com a utilização de compostos KALFIX, sistemas mecânicos ou de auto-sustentação.
Temperatura de aplicação: até aprox. 350 °C, dependendo a aplicação e geometria.
Vantagens: alta resistência ao desgaste com níveis satisfatórios de resistência ao impacto, ou alta resistência ao impacto e resistência ao desgaste satisfatória, econômica para produção em série.
KALCAST
A Kalenborn oferece um conjunto de proteções metálicas anti-desgaste que se destacam por sua durabilidade, seleção flexivel, boa resistência ao impacto, e também por serem relativamente leves e com boa relação preço/desempenho.
O programa Kalenborn:■ KALCAST
aço fundido antidesgaste■ KALMETALL HB
chapas antidesgaste■ KALMETALL HM
metal antidesgaste■ KALMETALL S
material antidesgaste projetado■ KALMETALL W
revestimentos antidesgaste por soldagem
Lâmina de misturador com revestimento combinado: KALMETALL HM e KALOCER
Proteção com KALMETALL HM
Proteção metálica antidesgaste
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Rotores de turbinas feitos de KALCAST C155
Misturadores de asfalto estão sujeitos a desgaste significativo; eles podem ser eficientemente protegidos com KALCAST
Calha de poço em espiral usada na mineração de carvão revestida com KALCAST
Tubo de carvão pulverizado revestido com KALCAST
Tubulações são aplicações típicas de aço fundido KALCAST. A foto mostra tubulação de carvão pulverizado de uma termoelétrica a carvão no sudoeste da Ásia.
Ciclone usado em sistemas de purificação de solo contaminado – eficientemente protegido com KALCAST
Várias ligas de KALCAST aço fundido antidesgaste
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Revestimentos antidesgaste por soldagem, placas padrão e componentes de plantas
Sistemas antidesgaste por deposição de solda.
Instalação: por soldagem ou uso de placas padrão para produzir estruturas completas.
Temperatura de trabalho: até aproximadamente 750 °C, dependendo da aplicação e geometria.
Vantagens: altamente resistente ao desgaste e alta resistência ao impacto, bem como ótima adaptação às exigências dos clientes.
KALMETALL
O KALMETALL incorpora vários sistemas antidesgaste por deposição de solda.
A soldagem é uma camada antidesgaste. Consiste de um sistema de C-Cr-Fe com carbonetos de cromo. Os carbonetos asseguram extrema dureza ao revestimento. Dependendo da composição da liga, a dureza pode chegar a 820 HV.
SoldagemA Kalenborn oferece soldagem antidesgaste para uma grande variedade de elementos e componentes. O KALMETALL tornou a Kalenborn especializada na regeneração de sistemas de moagem.
Placas antidesgaste revestidas por soldaPlacas padrão são oferecidas com diferentes propriedades, espessuras e dimensões. Em qualquer momento, componentes especiais podem ser produzidos sob medida. Componentes com sistema de auto-sustentação caracterizam-se por serem leves e altamente econômicos.
Soldagem Kalenborn, regeneração de uma mesa de moagem
Placas antidesgaste revestidas por solda
Revestimentos KALMETALL
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Queimador de carvão pulverizado com KALMETALL W145
Rosca sem fim protegida com KALMETALL W 100, diâmetro de 2.000 mm até 10.000 mm de comprimento
Tubo equalizador de pressão próximo a um alto forno; a base metal tem 30 mm de espessura; a espessura da KALMETALL W100 é de 6 mm; diâmetro de 450 mm
Cones separadores de cimento feitos de KALMETALL W100, com sistema de auto-sustentação
Peneiras para sinterização a quente de
KALMETALL W145
Tubo revestido com KAMETALL W100 instalado em um sistema coletor de poeira; diâmetro interno de 400 mm, espessura do sistema 8 + 5 mm
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Mais econômico: vida útil similar para todos os componentes de plantas
Altas velocidades de transporte e materiais abrasivos resultam em desgaste nos sistemas de manuseio de materiais. Entretanto, o desgaste varia de intensidade nas diferentes áreas. Nesses casos, a combinação de diferentes revesti-mentos Kalenborn é atestadamente bem sucedida. Os componentes podem alcançar vida útil similar, sem que alguns se deteriorem prematuramente ou que outros recebam proteção em excesso.
Fundo de um misturador de concreto revestido com KALOCER para atrito extremo, e KALMETALL W revestindo a área de descarga
Curva revestida com ABRESIST e KALOCER
Revestimento confiável em tubulação com áreas de transição, revestidos com uma combinação de ABRESIST ou KALCRET com KALCOR ou KALOCER
Em aplicações especiais, pode ser viável o uso de materiais Kalenborn combinados, exemplo ABRESIST, KALCOR, KALOCER, KALCRET ou KALMETALL
ABRESIST
KALCOR / KALOCER
Revestimentos combinados
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Partículas abrasivas de sínter colidem com o revestimento de KALCOR a 250 °C e em alta velocidade – combinado com o ABRESIST, resulta em uma solução econômica
Revestimento ABRESIST combinado a defletores de KALCOR e dispositivo de inspeção
KALCOR cerâmica de alumina e zircônio
KALOCER cerâmica de alta alumina
ABRESIST basalto fundido
KALCOR cerâmica de alumina e zircônio
Dispositivo de descarga de resíduos
abrasivos de um tanque misturador,
com combinação de KALCOR, KALOCER e aço
A combinação adequada de materiais de revestimento assegura uma solução econômica
Combinações de KALCOR e ABRESIST em tubos de carvão pulverizado, na Europa
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Desfibrador de resíduos plásticos: KALCAST e KALCRET
Tubo de imersão de um ciclone de separação de escória granulada em uma planta de cimento: KALCRET e KALMETALL W
Tambor de misturador revestido com cerâmica de alta alumina KALOCER; ferramentas do misturador feitas de aço fundido KALCAST e plástico KALEN PU
Estrutura auto-sustentada de um separador sujeito a atrito extremo: KALMETALL W e KALOCER
Caixas de distribuidor de carvão pulverizado com KALCOR para revestimento de grandes superfícies e KALOCER para oferecer máxima resistência antidesgaste
Revestimentos combinados
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Proteção eficiente de um ciclone de processamento de areia com silício; KALCOR cerâmica de alumina e zircônio e KALSICA cerâmica de carboneto de silício
Tremonha octogonal sujeita a atrito por impacto, revestida com KALOCER cortado tridimensionalmente e placas de KALCAST, com 50 mm de espessura
Plataforma protegida com KALCERAM K no lado de superfície deslizante, KALSICA N na área de alto desgaste e KALCAST na área de impacto
Pote de desvio com ABRESIST e KALOCER – partes muito desgastadas podem ser substituídas
Curva com proteção contra impacto: KALMETALL HM com KALOCER na parte exterior funcionando como parede do tubo
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Alternativas individuais de fixação, dependendo das condições e do processo
Instalação e montagemUma condição pré-existente para proteção antidesgaste efetiva é sua instalação apropriada.
Instalação e montagem apropriadas do revestimento dependem do material transportado, da aplicação, do projeto do equipamento e da posição de instalação. Também deve se considerar desgaste por deslizamento e por impacto, bem como tensões resultantes de altas temperaturas e choques térmicos, exposição à corrosão ou a ácidos.
ABRESIST, KALCOR, KALOCER e KALSICA são normalmente fixados sobre argamassa de cimento ou betumes especiais.
Altas temperaturas exigem medidas adicionais, tais como fixação mecânica. Isto deve ser considerado especialmente se a superfície tem coeficiente de expansão térmica diferente do revestimento de proteção antidesgaste.
Sistemas de fixação especiais precisam ser utilizados com o KALMETALL. Para maiores detalhes, leia a publicação relacionada a esse assunto.
Uso de resinas sintéticas
Assentamento com argamassa de cimento
Argamassas com base de silicato de potássio são usadas quando há alta tensão térmica
Fixação mecânica para atender exigências especiais
A Kalenborn oferece uma série completa de componentes KALFIX para assentamento, comprovadamente eficientes
Detalhes de projeto
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Aplicações em altas temperaturas: até 1000 °CKALCOR, KALOCER e KALSICA são materiais de proteção antidesgaste capazes de suportar altas temperaturas. Uma grande gama de métodos de fixação mecânica e detalhes de projetos permitem que se encontre a proteção antidesgaste adequada em termos de custo e eficiência para cada aplicação. Além disso, o composto antidesgaste KALCRET pode ser instalado por vazamento, espatulamento e projeção.
Placa com furo São normalmente fixadas a superfícies de aço verticais ou em áreas suspensas com o uso de parafusos em butidos, luvas cônicas soldadas ou pinos soldados.
Placa com cantoneiras metálicas e tiras soldadas Este método de fixação mecânica permite a soldagem do revestimento em superfícies de aço.
Placa com fenda Este método também tem se mostrado útil e permite a fixação por soldagem de revestimentos às superfícies de aço.
Fixações mecânicas e aplicações em altas temperaturas
Aço Material isolanteKALCORprotecão antidesgaste
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Tubos revestidos podem facilmente ser conectados uns aos outros com um anel fixo e um flange rotativo solto.
Um flange com diâmetro maior soldado no tubo não-revestido é uma ótima solução para conectar tubos.
Tubos, bombas e acessórios não-revestidos podem ser conectados a um tubo revestido com o uso de um flange adaptador.
Gaxetas de vedação As dimensões recomendadas de gaxetas de vedação são as seguintes:
Diâmetro externo diâmetro externo do anel
Diâmetro interno diâmetro externo do tubo de aço
Espessura mínima da gaxeta de vedação: 2 mm.
O material depende de condições específicas. Todas as gaxetas de vedação conhecidas podem ser utilizadas.
FlangesPara conectar tubos revestidos uns aos outros ou a tubos comuns de aço pode-se utilizar flanges soltos ou fixos.
Tubo ABRESIST com flange fixo Tubo ABRESIST com anel fixo e flange rotativo
Juntas de expansãoPara tubulações extensas, vários tipos de juntas de expansão com revestimento antidesgaste estão disponíveis, para compensar mudanças de comprimento.
Juntas de expansão em tubulação hidráulica de cinzas
Flanges e outras conexões
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Acoplamento com compressão radial Acoplamento com compressão axial
AcoplamentosTubos com proteção antidesgaste podem ser conectados com o uso de qualquer sistema de acoplamento conhecido.
Conexões soldadasQuando não se pode utilizar flanges e acoplamentos, é possível conectar tubos com revestimento antidesgaste com conexões soldadas.
União com rosca Quando há tensão na tubulação. Exemplo: quando há suspensão vertical, uniões de rosca podem ser usadas.
Juntas de acoplamentoJuntas especiais de acoplamento para compensar diferenças de nível e de comprimento.
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Curvas flexíveis, ligas cerâmica-borracha e mais...
KALFLEX como parte de uma válvula de desvio nos EUA
Vantagens:■ Diâmetro interno 19 e 200 mm
■ Temperatura máxima 110 °C
■ Pressão até 10 bar
■ Útil para válvulas de desvio
■ Usado como componente de diminuição de vibração
■ Usado como junta de expansão
■ Boa adaptação em espaços estreitos
■ Compensação para células de carga
O KALFLEX é um sistema de tubos flexíveis facilmente instalados com flanges padrão. Os elementos do sistema são segmentos resistentes à abrasão que se encaixam entre si. Os segmentos se movem em relação uns aos outros, promovendo a flexibilidade desejada.
Os segmentos são acondicionados em uma capa de borracha com estrutura de tecido, proporcionando estabilidade e firmeza.
KALCAST aço fundido resistente à abrasãoOs segmentos antidesgaste são produzidos com aço fundido KALCAST, resistente aos desgastes provocados por impacto e deslizamento. Os diâmetros vão de 19 a 200 mm.
KALOCER: em casos onde ocorre desgaste extremoPara suportar o desgaste extremo resultante de deslizamento, os segmentos podem ser feitos de cerâmica de alta alumina. O diâmetro interno vai de 50 a 125 mm. Por motivos relacionados ao design, os anéis e flanges são feitos de aço fundido e/ou aço.
KALFLEX usado como curva flexível
Curvas KALFLEX
Sistemas de proteção antidesgaste
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KALIMPACT é um conjunto de placas de cerâmica vulcanizada em base de borracha. As placas de cerâmica podem ter espessuras variadas, até 50 mm.
Vantagens:■ Elementos de cerâmica
resistentes ao impacto■ Superfície muito dura e
resistente ao desgaste■ Resistente a impactos graças
à espessura de borracha e vulcanização do sistema
O sistema KALIMPACT
Revestimento de KALIMPACT em um silo
Em sistemas de transporte pneumáti-co, um desvio abrupto do fluxo de material ou transporte descontínuo frequentemente aumenta o desgaste, resultando em falhas operacionais, reparos dispendiosos e substituição de componentes.
O pote de desvio da Kalenborn, com revestimento antidesgaste, comporta-se de modo totalmente diferente. Ele suporta tensão extra e permite que um novo revestimento seja recolocado sempre que necessário.
Materiais para revestimentos geralmente incluem o basalto fundido ABRESIST e a cerâmica de alta alumina KALOCER.
Vantagens:■ Tamanhos padrão
■ Soluções especiais são factíveis a qualquer momento
■ Seleção de materiais antidesgaste baseada nas exigências
Revestimento anti- abrasivo de ABRESIST, KALOCER ou KALCOR
Dorso de fácil substituição revestido com uma camada grossa de KALOCER para proteção contra abrasão
Revestimento interno feito de KALOCER
Revestimento anti-abrasivo de ABRESIST, KALOCER ou KALCOR
Revestimento interno das paredes feito com KALOCER fino
Fácil conexão, exemplo com flanges fixos, anéis fixos/flanges soltos, ou flange adaptador
KALIMPACT liga de cerâmica e borracha
Potes de desvio Kalenborn
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Detector elétrico de desgaste O revestimento antidesgaste é equipado externamente com um circuito de baixa tensão elétrica. Caso o revestimento antidesgaste seja consumido devido à abrasão, o circuito elétrico será interrompido. Isso acionará um alarme e, combinado a um sistema de avaliação – indicará onde ocorreu desgaste, ou a planta pode ser automaticamente parada.
O detector elétrico de desgaste está disponível para todos os materiais Kalenborn antidesgaste.
Detector pneumático de desgaste O envelope de aço tem parede dupla. Mudanças do nível de pressão no espaço entre os dois tubos, causadas por vazamento, ativarão um indicador ou um alarme, ou, como no sistema elétrico, a planta será parada.
Este sistema pode ser usado em sistemas completos de tubulação ou de um só componente.
Detector mecânico de desgaste A estrutura de sustentação e o revestimento antidesgaste são equipados com um pino de sondagem. Quando removido e inspecionado, o comprimento do pino indicador mostra a espessura ou condição do revestimento de proteção.
Além disso, uma tira dentada para medição de desgaste pode ser instalada em uma ranhura contínua do revestimento anti- abra sivo. A largura do dente visível da tira é uma indicação das condições do revestimento de proteção.
Para casos considerados críticos, a Kalenborn oferece sistemas que monitoram possíveis desgastes no revestimento. Isso fornece informações em tempo hábil para que sejam tomadas as medidas necessárias. Exemplo: em sistemas de transporte pneumático para que se previna a liberação de substâncias tóxicas nocivas ao meio-ambiente.
KALDETECT instalado em uma planta de incineração de resíduos na Alemanha
KALDETECT monitoração de desgaste
Sistemas de proteção antidesgaste
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FAX: 031 3499 4010 · e-mail: [email protected]
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Materiais em resumo
Proteção antidesgaste à base de basalto fundido para componentes de plantas onde o material transportado produz desgaste por abrasão em bunkers, chutes, transportadores de corrente, misturadores, separadores, tubos, curvas, ciclones, etc.
Instalação: componentes moldados fixados com argamassa de cimento. Em casos especiais, outros materiais de fixação podem ser usados, como o KALFIX – arga-massa sintética, ou massa de silica-to de potássio para operações em altas temperaturas.
ABRESIST basalto fundidoTemperatura de trabalho: até aprox. 350 °C. Vantagens: Alta resistência à abrasão e corrosão, superfície lisa e durável.
Material produzido a partir da alumina e da zirconita. Seu uso é recomendado onde ocorre alta abrasão e tensão térmica, examplo ciclones e separadores, calhas de sinterização a quente, misturadores, tubulações, etc.
Instalação: elementos moldados são fixados como argamassa de cimento ou materiais especiais. Também é possível fixação mecânica.
KALCOR cerâmica de alumina e zircônioTemperatura de trabalho: até aprox. 1000 °C. Vantagens: Alta resistência a abrasão, estável em altas temperaturas, resistente ao impacto e à corrosão.
Cerâmica de alta alumina para componentes de plantas submetidos a condições extremas de desgaste e tensões térmicas onde reves-timentos finos ou superfícies lisas são neces-sários, como em separadores de ar circulante, ciclones, centrífugas, espirais, chutes vibrató-rios, lâminas de ventiladores, etc.
Instalação: placas ou pastilhas finas sobre argamassa sintética KALFIX. Pastilhas de KALOCER vulcanizadas em mantas de borracha. Fixação mecânica também é possível.
KALOCER cerâmica de alta aluminaTemperatura de trabalho: até aprox. 1200 °C, dependendo da aplicação e da geometria e da montagem. Vantagens: alta resistência à abrasão. Superfície lisa, sem corrosão. Disponíveis a partir de 1,5 mm de espessura.
Revestimento metálico em diversas formas. Seu uso é particularmente recomendado onde ocorre atrito e impacto. Estão dispo-níveis peças de aço fundidas, bem como placas revestidas por solda.
Instalação: peças fundidas especialmente projetadas fixadas com compostos ou mecani-camente. Placas revestidas por solda são fixadas mecanicamente, ou são projetadas com sistema de autosustentação.
KALMETALL e KALCAST proteção metálica antidesgasteTemperatura de trabalho: até 350 °C (peças fundidas) e até 750 °C (revestidas por solda). Vantagens: alta resistência à abrasão e ao desgaste resultante de impacto, economia em peças fundidas, uma vez que são produ-zidas em série, placas revestidas por solda caracterizam-se por boa adaptabilidade.
Composto antidesgaste para revestimento contínuo de componentes de plantas sujeitos a altos níveis de desgaste e altas temperaturas, exemplo chutes, bunkers, ciclones, etc.
Instalação: por espatulamento, vazamento ou projeção.
KALCRET composto antidesgasteTemperatura de trabalho: até aprox. 1200 °C. Vantagens: altamente resistente ao desgaste e força compressiva, revestimento sem juntas e resistente a altas temperaturas.
Kalenborn do Brasil
Estrada Antiga BH-Pedro Leopoldo, 1150 - Galpão 03 Vespasiano/MG
Tel: +55 (31) 3499 4000 Fax: +55 (31) 3499 4010
ABRESIST, KALCERAM, KALCOR, KALCRET, KALEN, KALENBORN, KALFIX, KALINOX, KALMETALL, KALOCER, KALPOXY, KALPROTECT, KALCAST, KALIMPACT, KALRESIST e KALSICA são marcas registradas da Kalenborn.
Esta publicação contém dados e outras informações técnicas gerais. Não cobre qualquer garantia de efeito legal. É reservado o direito a falhas ou modificações técnicas.