a importÂncia do estudo do trabalho - elearning.iefp.pt · da estrutura organizativa empresarial e...

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A EMPRESA COMO UM SISTEMA INTEGRADO

OS CONCEITOS DE "PRODUÇÃO" E "PRODUTIVIDADE"

A IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHO

A IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICO

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M-2M-2M-2M-2M-2PLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTO


A EMPRESA EMPRESA EMPRESA EMPRESA EMPRESA COMO UM SISTEMA INTEGRADOA COMO UM SISTEMA INTEGRADOA COMO UM SISTEMA INTEGRADOA COMO UM SISTEMA INTEGRADOA COMO UM SISTEMA INTEGRADO

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OBJECTIVOS

1. Compreender o conceito de empresa como sistema integrado.

2. Reconhecer a importância da ligação entre os vários sectores para o sucesso daorganização.

3. Identificar os diferentes factores de produção.

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO

1.1 A empresa como um sistema integrado 04

1.2 Sistemas integrantes 06

1.3 Produção 07

1.4 Factores de produção 08

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1.1 A EMPRESA COMO UM SISTEMA INTEGRADO

Durante séculos a produção foi efectuada por artesãos isolados ou agrupados emcorporações. Mais recentemente as imposições criadas à concepção, produção,distribuição e utilização dos bens conduziram ao desenvolvimento da obra colectiva.Surgiu então a necessidade da reunião e organização de meios e pessoas para arealização das actividades. Actualmente são raros os casos em que a produção éefectuada por um só indivíduo trabalhando isoladamente, tornou-se quase geral aassociação dos esforços pelo trabalho em grupo, especialização das tarefas e a divisãodo trabalho. Esta evolução trouxe a necessidade de organizar e gerir os meios e pessoas,para que trabalhem coordenadamente e de forma a atingirem o objectivo final - o produtoou serviço pretendido pelo cliente.

Organizar significa identificar funções, relacioná-las e interligá-las para que, umavez realizadas, sejam atingidos os objectivos estipulados.

Gerir é o processo de estipular objectivos e planear, implementar e controlar osprocessos para os alcançar.

Organização pode ter dois significados diferentes, mas relacionados. Um em que significaum processo e outro em que significa o resultado do processo, isto é um sistema complexode componentes inter-relacionados com um objectivo geral comum.

Numa organização, vista como um sistema complexo, é importante compreender o seufuncionamento, isto é, conhecer:

- Os componentes da organização;

- As funções realizadas por cada componente da organização e

- O inter-relacionamento entre cada função da organização.

Perante a noção genérica de organização apresentada podemos entender:

Uma organização como um sistema com um objectivo determinado e organizarcomo projectar o sistema para atingir eficiente e eficazmente esse objectivo.

Podemos distinguir dois universos de estudo diferentes em que as formas de organizaçãotêm um impacto importante na operacionalidade dos sistemas, nomeadamente o estudoda estrutura organizativa empresarial e o estudo da organização da produção ou dosistema de produção. Nesta é necessário determinar as funções, os processos, osmeios e os métodos e interrelacioná-los e integrá-los, através de informação ecomunicação, física e electrónica, com vista a atingir de forma eficiente e eficaz os

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objectivos de produção.

Uma empresa Industrial é uma célula viva onde se desenvolvem diferentes actividadescom um fim ou objectivo pré-estabelecido, concretizado, de forma sintética, na obtençãode lucros.

Trata-se, pois de um sistema complexo mas harmonizado, onde as actividades obedecema um comando que o faz caminhar de determinada forma e em determinado sentido.Este comando é a gestão pois um sistema só se mantém como tal se for gerido.

Nada acontece nas empresas por geração espontânea: gerir é “fazer acontecer” e quantomais complexo é o sistema mais necessário se torna fazer com que “aconteça”, pois nãoacontecer nada é morrer e a empresa é uma célula viva.

O “fazer acontecer” (ou gerir) pressupõe decidir e decidir pressupõe estudar,planificar e posteriormente controlar.

Os acontecimentos são o próprio movimento das empresas, movimento que se verificapor etapas devidamente delimitadas por objectivos.

Neste movimento, as empresas modificam-se ou desenvolvem-se, adaptando-se aosobjectivos estabelecidos. A gestão tem em vista alcançar os objectivos pré-estabelecidosgerindo-se a curto e médio prazo face aos objectivos operacionais e, a longo prazo,face aos objectivos estratégicos mas sempre por objectivos.

As actividades que mantêm viva a empresa são de natureza diversificada, mas a suacomplementaridade face a um objectivo dominante determina que a empresa seja umsistema que as integra. Estamos, pois, em face de actividades individualmente complexasque, por si só, são verdadeiros SISTEMAS, e que se unem num SISTEMA INTEGRADO- a própria EMPRESA.

A Empresa é a organização de pessoas, materiais, equipamento, financiamento etecnologia que se constitui com o objectivo de produzir bens (mercadorias tangíveisou materiais) ou prestar serviços (mercadorias intangíveis ou imateriais) parasatisfação das necessidades do homem.

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ESTRUTURA FUNCIONAL - ORGANIGRAMA

Estrutura Organizacional é a relação existente entre as pessoas que participamnuma determinada actividade. Define as suas responsabilidades e autoridade emrelação à mão-de-obra, recursos financeiros, materiais e máquinas existentes.

1.2 SISTEMAS INTEGRANTES

São diversas as actividades que constituem, por si só, verdadeiros sistemas integrantesde uma empresa industrial.

Considerando como sistema integrante de uma Empresa Industrial as actividades -tipo que carecem, para a sua gestão, da definição de uma política com estabelecimentode objectivos estratégicos. Serão subsistemas as actividades que integram Sistemase que carecem, para a sua gestão, do estabelecimento de objectivos operacionais.

Deste modo, serão sistemas:

- A Organização e Gestão Comercial;

- A Organização e Gestão da Produção;

- A Organização e Gestão de Pessoal;

- A Organização e Gestão Financeira;

- O Sistema de Informação de Gestão.

Serão subsistemas:

Do Sistema de Organização e Gestão Comercial

- O Marketing;

- As Vendas.

Do Sistema de Organização e Gestão da Produção

- Os fluxos Produtivos (Métodos, Tempos e Implantações);

Figura 1 – Exemplo de uma estrutura funcional - Organigrama

D. ComercialD. Económico

FinanceiroD. Técnico D. Produção

Planeamento e Controlo

DIRECÇÃO GERAL

VendasPessoal

Contabilidade Finanças

Estudo Produto Métodos/Tempos

Amostras Qualidade

Aprovisionamento Manutenção Confecção

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- O Planeamento e Controlo da Produção;

- A Organização e Gestão dos Aprovisionamentos;

- A Organização e Gestão da Manutenção;

- A Gestão e Controlo da Qualidade.

Do Sistema de Organização e Gestão de Pessoal

- O Recrutamento e Selecção;

- A Formação e Desenvolvimento de Recursos Humanos;

- A Administração das Remunerações;

- A Estrutura Administrativa do Cadastro de Pessoal.

Do Sistema de Organização e Gestão Financeira

- As Contabilidades;

- O Controlo de Gestão;

- O Planeamento e Gestão Financeira;

- O Património.

Do Sistema de Informação de Gestão

- Sintetização das diferentes áreas de actividade de todo o sistema em “quadros debordo”.

Não tem o menor sentido decidir sobre a produção sem ter em conta que se produz paracolocar no mercado, e que só se produz dispondo de recursos humanos, financeiros,técnicos e materiais.

É importante que o gestor da produção, ou o empresário de uma empresa industrial,tenha sempre presente no seu espírito que a empresa não produz por produzir, masantes para vender, e dessa venda retirar a retribuição do capital investido, depois de tercoberto os custos (directos e indirectos).

Importa igualmente lembrar que a produção carece, a montante, de recursos, cujaaquisição e gestão precisa de ser contemplada; referimo-nos aos recursos materiais,aos recursos financeiros, e aos recursos técnicos ou tecnológicos.

1.3 PRODUÇÃO

O Homem encontra na natureza uma variedade de recursos e forças de livre acesso. Aterra, o ar, a água, o vento e o magnetismo são exemplos de tais recursos naturais. Estesrecursos podem designar-se por produtos naturais.

Segundo Hitomi (1979) existe uma outra classe de produtos que resultam da produção,isto é, da intervenção intencional do homem, para aumentar a utilidade ou o valoreconómico dos produtos naturais e de outros produtos. Aos produtos resultantes destaintervenção podemos designar de produtos económicos. São os produtos económicosque são objecto da produção.

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Produção é um processo intencional, concebido e operado pelo homem, para atransformação ou conversão de uns produtos noutros produtos de maior utilidadee valor económico para o homem.

Utilidade é uma medida que expressa o grau de satisfação de um desejo humano.

Algumas medidas determinantes do valor de um produto são a função, a qualidade, ocusto de produção, a quantidade de produção e o prazo.

O processo de produção ou de criação intencional de produtos realiza-se através de umsistema de produção que converte ou transforma as matérias-primas, com a ajuda deoutros factores, em produtos finais, ou simplesmente produtos, figura 2.

Os produtos finais podem ser de dois tipos:

- Os bens;

- Os serviços.

Os bens são produtos tangíveis, materiais e subsistem para além do momento da suaprodução. São exemplos os edifícios, as máquinas e os livros.

Os serviços, por outro lado, são produtos intangíveis, isto é, imateriais, que não subsistempara além do momento em que são prestados ou produzidos, embora os seus efeitospossam subsistir no tempo. Exemplos de serviços são uma consulta médica, um conselhoou uma sentença jurídica, a entrega de uma encomenda ou uma aula sobre determinadoassunto.

1.4 FACTORES DE PRODUÇÃO

Todos os componentes intervenientes no processo de transformação, para a criação deprodutos, incluindo as matérias-primas, designam-se de factores ou agentes de produção.

Estes podem ser classificados em recursos naturais, trabalho e capital.

Os recursos naturais, são produtos que existem livremente na natureza, como acimase referiu, embora a sua obtenção ou utilização possa, em muitos casos, implicar aaplicação de trabalho e portanto algum processo de transformação.

O factor de produção trabalho deve ser entendido como o esforço humano, físico emental, aplicado directa ou indirectamente no processo de transformação das matérias-

Figura 2 - Sistema de produção visto como um processo de transformação de matérias-primas em produtosatravés do envolvimento de outros factores de produção.

MODELO CONCEPTUAL - SISTEMA DE PRODUÇÃO

Factores de produção:

Trabalho, Matérias-Primas, Meios de Produção e Informação

PROCESSO DE

TRANSFORMAÇÃO

Produtos:

Bens e serviços

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primas em produtos. A chamada mão-de-obra, directa e indirecta, vulgarmente referidapelas empresas industriais, é exemplo desta classe de factores de produção. Tambémo trabalho indirecto associado às funções administrativas, de organização e de gestãodo sistema produtivo, a vários níveis e funções, se pode incluir no trabalho como factorde produção.

Segundo Samuelson e Nordaus o capital consiste em bens duráveis, produzidos pelaeconomia, para serem empregues na produção de outros bens.

Capital é a terceira classe genérica de factores de produção, que inclui não só o capitalfinanceiro, isto é, dinheiro, como também todos os outros factores que resultam, dealguma forma, de prévia acção produtiva anterior e que normalmente resultam daprodução, de aquisição ou de investimento.

São exemplos de subclasses de capital, além do dinheiro, as matérias-primas, osequipamentos, os edifícios, as infra-estruturas e os sistemas de informação e deconhecimento.

Na óptica empresarial ou dos sistemas de produção, há interesse em diferenciar osfactores de produção como forma de melhor entendimento não só do processo deconversão mas também da própria natureza e tipo deste processo. Assim essadiferenciação pode iniciar-se por um maior refinamento das classes de factores deprodução.

Assim será apropriado distinguir os seguintes factores de produção:

- Trabalho;

- Matérias-primas;

- Meios de produção;

- Informação de produção.

O trabalho é o esforço humano produtivo, físico e mental, utilizado directa ouindirectamente na realização das tarefas do processo de transformação dasmatérias-primas em produtos.

Inclui-se neste factor a mão-de-obra e a actividade do pessoal de administração,assessoria, gestão e engenharia.

As matérias-primas, que se podem classificar em primárias e auxiliares, são,como se disse, todos os objectos que sujeitos ao processo de conversão setransformam em produtos.

As matérias-primas transformam-se ou consomem-se no processo de transformação.Exemplos de matérias-primas são o aço, cimento, borracha, combustíveis, tintas, óleose gás.

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As matérias-primas primárias são objectos que sujeitos a transformação originam osprodutos.

As matérias-primas auxiliares ou se consomem ou suplementam as primárias.

Nesta noção de matéria-prima, como factor de produção pode incluir-se a energia.Embora a energia eléctrica, possa ser adquirida e não obtida por transformação dentrode um dado processo de conversão, ela resulta, de alguma forma, da conversão dematéria-prima em energia pelo que, não parece necessário realçar a energia como umfactor de produção independente, mas sim encará-la como uma matéria-prima. Estaposição, que não recolhe necessariamente unanimidade, é tanto mais aceitável quantoa energia seja obtida a partir de combustíveis, isto é de matérias-primas, dentro doprocesso produtivo.

Os meios de produção são os meios com os quais as matérias-primas sãoconvertidas em produtos.

Tais meios incluem, por exemplo, todas as infra-estruturas, edifícios e armazéns esistemas informáticos, considerados meios indirectos, e ainda os meios directos,geralmente meios de equipamento. Estes podem classificar-se em meios directosprincipais e meios directos auxiliares. Os principais são os equipamentos ou máquinasque realizam as diferentes operações de conversão com a ajuda dos meios auxiliares.Estes incluem todas as ferramentas necessárias a usar pelos equipamentos principaise ainda outros meios auxiliares diversos, não incluídos no factor trabalho, que ajudamas máquinas no processo de conversão, tais como os gabaritos e elementos de fixaçãoou de alinhamento.

A informação de produção é o conhecimento necessário à execução do processode conversão das matérias-primas em produtos.

Este conhecimento pode apresentar-se sob a forma de procedimentos operatórios,algoritmos, regras e guias de orientação, assim como técnica e arte adquirida portreino, experiência e intuição. Este factor de produção encerra, de facto, o conhecimentotécnico e tecnológico usado no processo de conversão que conduz aos produtos finais.

A informação de produção está associada a outros factores de produção, nomeadamenteaos meios de produção, aos materiais e ao pessoal.

FACTORES DE PRODUÇÃO - EXEMPLOS INDUSTRIAIS

As classes de factores identificadas podem ser encontradas, invariavelmente, emqualquer sistema de produção. A sua natureza, no entanto, será diferente de sistemapara sistema e dependente de objectivos produtivos a alcançar. A figura 3 mostra alguns

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exemplos diferenciados de factores de produção para diferentes situações práticasindustriais.

Os casos apresentados são suficientemente ilustrativos dos dois tipos de produtos,bens e serviços.

As matérias-primas, os meios auxiliares e equipamentos principais sujeitos amovimentação podem classificar-se como materiais. Esta classificação de factores deprodução é relevante por razões de análise e estudo dos sistemas de fluxo emovimentação de materiais, isto é, da logística de movimentação e uso dos recursos deprodução.

Um sistema logístico de produção é uma cadeia de produtores e distribuidores quepode ser visto como um sistema alargado do fluxo de materiais.

Aliás, nesta perspectiva um sistema de produção é um sistema logístico; visto numa

acepção alargada das várias fases ou processos produtivos inclui os processos desdea extracção das matérias-primas até à entrega ao cliente consumidor, figura 4.

A empresa é grandemente dependente da informação de produção. A formalização emdocumentos do conhecimento associado à informação oferece à empresa autonomia emenor vulnerabilidade técnica e tecnológica perante a ausência de pessoal detentordeste conhecimento.

Figura 3 - Exemplos de factores de produção, processos de transformação e produtos - bens e serviços(adaptado de Heizer e Render, 1988)

EXEMPLOS DE CASOS INDUSTRIAIS - SISTEMA DE PRODUÇÃO

Factores de produção

Cheques, depósitosMercadorias, camiõesPetróleoFlorestasCarne, gás, fogão, batatas, receitaCampos e vacasAviões, pilotos e algoritmosBlocos operatórios, cirurgiõesMáquina, ferramentasMotores, pneus, tinta, ...

Produtos: Bens e serviços

Cheques canceladosMercadoria entregueGasolina, polímerosCarvão, madeiraCarne à jardineiraLeite, manteigaTripulação, lugaresHérnia operadaRodas dentadasCarrinha

Processo Indústrias

VerificaçãoTransporte e armazenagemProcessamento químicoExtracçãoCozinharAgriculturaEscalonamentoCirurgiaMaquinagemMontagem

- Banco- Grossista- Refinaria- Florestal- Restaurante- Lacticínios- Transportes aéreos- Hospital- Componentes- Automóvel

Figura 4 - Visão particular e alargada das funções e processos de produção industrial - cadeia logística total

CADEIA LOGÍSTICA - FLUXO DE MATERIAIS

PRODUÇÃO

Extracção das matérias primas

Processamento das

matérias-primas

Fabricação emontagem Retalhista Consumidor

Produção: Processo de Transformação

Distribuição e Vendas

Grossista/armazenista

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AUTO-TESTE DO TEMA

Instruções de utilização: O questionário, a que a seguir vai responder, é constituídopor 16 itens, distribuídos por 4 secções, identificadas pelas letras do alfabeto que vão deA a D. Dentro de cada secção os itens estão numerados de 1 a 4, deverá seleccionar a/as respostas que considerar mais adequadas para responder correctamente a cadauma das questões.

Quando se refere a produtos económicos de que se tratam?

A1

A2

A3

A4

Produtos resultantes da produção humana.

Matérias-primas e outros recursos.

Produtos baratos.

Produtos de utilidade e valor económico para o homem.

TOTAL

Identifique factores de produção:

B1

B2

B3

B4

Mão-de-obra.

Matérias-primas.

Produtos resultantes da produção.

Defeitos de produção.

TOTAL

Gerir é:

C1

C2

C3

C4

Receber os lucros.

Dar ordens.

Estudar, planificar e controlar.Decidir.

TOTAL

Quando se refere a organizar é:

D1

D2

D3

D4

Identificar e relacionar funções.

Responsabilizar.

Planear e estipular objectivos e controlar processos.Controlar apenas no final da produção.

TOTAL

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SOLUÇÃO DOS EXERCICIOS

Quando se refere a produtos económicos de que se tratam?

A1

A2

A3

A4

Produtos resultantes da produção humana.

Matérias-primas e outros recursos.

Produtos baratos.

Produtos de utilidade e valor económico para o homem.

TOTAL

Identifique factores de produção:

B1

B2

B3

B4

Mão-de-obra.

Matérias-primas.

Produtos resultantes da produção.

Defeitos de produção.

TOTAL

Gerir é:

C1

C2

C3

C4

Receber os lucros.

Dar ordens.

Estudar, planificar e controlar.Decidir.

TOTAL

Quando se refere a organizar é:

D1

D2

D3

D4

Identificar e relacionar funções.

Responsabilizar.

Planear e estipular objectivos e controlar processos.Controlar apenas no final da produção.

TOTAL

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BIBLIOGRAFIA

[1] GOLDMAN, S. L.; NAGEL, R. N.; PREISS, K. - “Agile competitors and virtualorganizations: strategies for enriching the customer ”. NY: Van Nostrand Reihnold, 1995.

[2] HEIZER, J.; RENDER, B - “Production and operations management: strategies andtactics”. Allyn and Bacon, 1988.

[3] HITOMI, K. - “Manufacturing systems engineering”. Taylor & Francis, 1979.

[4] MATOS, Camarinha Worid - “Congress on intelligent manufacturing processes andsystems”. Hungary, 1997.

[5] MINTZBERG, H. - “The structuring of organizations”. Prentice Hall, 1979.

[6] PUTNIK, G.; SILVA, S. C. - “OPIM”, Basys’95. Samuelson and Nordhaus “Economia”.McGraw-Hill,1995.

[7] SANTOS, Gilda. "Organização da Produção em Confecção". V.N. de Famalicão:CITEVE, 2000.

[8] SILVA, S. C.; ALVES, A. C. - Diferentes perspectivas de sistemas de produção orientadosao produto. 1° Encontro Nacional de Engenharia e Gestão Industrial. Lisboa, Junho1997.

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M-2M-2M-2M-2M-2 PLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOOS CONCEITOS CONCEITOS CONCEITOS CONCEITOS CONCEITOS DE "PROS DE "PROS DE "PROS DE "PROS DE "PRODUÇÃO" E "PRODUÇÃO" E "PRODUÇÃO" E "PRODUÇÃO" E "PRODUÇÃO" E "PRODUTIVIDODUTIVIDODUTIVIDODUTIVIDODUTIVIDADE"ADE"ADE"ADE"ADE"

OBJECTIVOS

1. Compreender os conceitos de produção e produtividade.

2. Sensibilizar para a necessidade constante de melhoria da produtividade comomanutenção da competitividade da empresa.


2.1 Gestão da produção 16

2.1.1 Planeamento da produção 16

2.1.2 Controlo da produção 17

2.1.3 Ciclo PDCA 18

2.2 Produtividade 19

2.3 Exemplo prático 22

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OS CONCEITOS CONCEITOS CONCEITOS CONCEITOS CONCEITOS DE "PROS DE "PROS DE "PROS DE "PROS DE "PRODUÇÃO" E "PRODUÇÃO" E "PRODUÇÃO" E "PRODUÇÃO" E "PRODUÇÃO" E "PRODUTIVIDODUTIVIDODUTIVIDODUTIVIDODUTIVIDADE"ADE"ADE"ADE"ADE"

2.1 GESTÃO DA PRODUÇÃO

Produção é a acção que tem por objectivo criar ou transformar um bem ou assegurarum serviço, ou então por outras palavras, é o processo pelo qual os factores produtivossão transformados em bens ou serviços. Os factores produtivos são normalmentecombinações de trabalho, capital e matérias-primas. Os bens/serviços resultantes daprodução chamam-se produtos.

Produção é a quantidade de peças obtidas por máquina ou trabalhador de uma secçãodurante uma determinada unidade de tempo...

Para alcançar os índices de produtividade e qualidade que o mercado exige e não estarcondenada ao desaparecimento a empresa deve procurar organizar-se de forma objectiva,dinâmica e eficaz.

A garantia de bons resultados está ligada à boa gestão da produção, ou seja ao bomplaneamento, programação e controlo de todo o processo de produção.

A gestão da produção apresenta três fases distintas:

- O planeamento das diferentes operações e/ou tarefas a realizar num determinadoperíodo e dos meios materiais e humanos necessários;

- A execução das diferentes operações e/ou tarefas pré-definidas;

- O controlo das operações e/ou tarefas, comparando o que foi planeado com o queestá a ser executado. Nesta fase analisam-se os desvios podendo levar a modificaçõesna forma de execução das operações/tarefas de forma a melhorar o desempenho dosoperadores e consequentemente da própria empresa.

2.1.1 PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO

O planeamento da produção procura responder a quatro perguntas, que à primeiravista são muito simples, o quê, quando, como produzir e comprar?

No entanto o planeamento e a programação da produção na Indústria do Vestuário sãoconsiderados como talvez os de maior complexidade.

As principais dificuldades do planeamento da produção normalmente ocorrem devido a:

- Número de unidades produtivas envolvidas no processo produtivo, distribuídasgeograficamente (diversos fornecedores);

- Ciclo de vida dos produtos extremamente reduzido (a maior parte das vezes umaestação), o que restringe significativamente o recurso a estratégias baseadas emstocks de segurança;

- Grande variedade de produtos finais, de elevada complexidade e com níveis variadosde procura;

- Dificuldade em quantificar a capacidade produtiva, devido à grande variedade de

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equipamentos e à interdependência dos tempos de ciclo e do nível de carga dosrecursos;

- Dificuldade em estimar o rendimento produtivo de determinados produtos: pequenosdistúrbios no equipamento podem originar variações significativas de produção;

- Grande variedade em relação ao tipo e ao número de componentes necessáriospara a elaboração de um artigo (ex: fechos, botões, ilhós, molas, passadores, etc.);

- Grande variedade de serviços que podem ser combinados num único artigo, comopor exemplo, estampados, bordados, acabamentos especiais, entre outros.

Por outro lado um planeamento estruturado depende de:

- Conhecimento mais exacto possível da(s) peça(s) a produzir, no caso de se tratarde um modelo novo o planeamento é mais complicado;

- Processo como a produção pode ser orientada para cada secção;

- Capacidade dos postos de trabalho quer em termos de maquinaria, quer em termosde capacidade dos operários.

O planeamento procura assim, de forma sistemática, fixar tarefas e meios para alcançarobjectivos, com recurso a dados previstos fiáveis.

2.1.2 CONTROLO DA PRODUÇÃO

Um dos objectivos do controlo da produção é determinar o nível de progressão dasOrdens de Fabrico lançadas, de forma a recolher dados relativamente a:

- Ordens de fabrico ainda não iniciadas;

- Ordens de fabrico parcialmente terminadas;

- Ordens de fabrico terminadas;

- Quantidade de produtos fabricados;

- Quantidade de produtos rejeitados;

- Quantidade de produtos em produção;

- Tempos realizados.

O controlo pode ser fino se acompanhar cada operação realizada ou pode ser agregadose controlar apenas determinados pontos de passagem.

Esta recolha de informação é extremamente importante para que se possa actuar deforma a:

- Manter tanto quanto possível os prazos previstos;

- Encurtar os tempos de percurso do material (diminuição dos prazos de entrega);

- Reduzir o empate de capital;

- Aumento da flexibilidade da empresa;

- Garantir um alto grau de ocupação das capacidades existentes;

- Etc.

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Assim, o controlo da produção avalia continuamente o desvio entre o previsto noplaneamento e o realizado. Se o desvio for acentuado é necessário a emissão de umaviso sob a forma de um relatório de excepção que permitirá ao responsável peloplaneamento actuar de acordo com o cenário.

Se for constatado o atraso de uma ordem de fabrico, as opções a seguir poderão ser:

- Efectuar horas extraordinárias;

- Negociar com o Cliente a data de conclusão da ordem;

- Re-planear reactivamente as ordens em atraso;

- Alterar as quantidades encomendadas;

- Dar prioridade às ordens mais importantes;

- Avaliar o fornecimento por terceiros (subcontratação).

2.1.3 CICLO PDCA

As operações de planeamento e controlo de produção encaixam-se perfeitamente nomodelo do ciclo PDCA (do Inglês “Plan” - Planear, “Do” - Fazer, “Check” - Verificar e “Act”- Actuar).

Figura 1 - Quatro fases do ciclo PDCA aplicados à gestão da produção

CO

NT

RO

LO

PL

AN

EA

ME

NT

O

P - PlaneamentoDefinir metas que se pretendem atingir e os meios a serem usados para as atingir.

D - ExecuçãoPreparar as condições para executar as operações, assegurar as informações e competências necessárias, materiais e equipamentos e executar o plano.

C - Verificar

Avaliar o trabalho realizado durante a execução das operações, verificando os processos, métodos utilizados e os tempos dispendidos à medida que são executadas, através da medição e comparação com o planeado.

A - ActuarAgir sobre a organização de modo a corrigir os desvios e a optimizar os processos.

Após a correcção dos desvios, deverá ser refeito tendo em conta as alterações aplicadas e a informação adquirida durante a fase de controlo.

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Assim, verificamos que as tarefas do planeamento, programação e controlo estãointerligadas.

2.2. PRODUTIVIDADE

Produtividade é a relação entre a produção obtida por um sistema de fabrico e osrecursos utilizados para a obter.

A produtividade elevada define-se então como o uso eficiente dos recursos - trabalho,capital, localização, materiais, energia e informação - na produção dos diversos bens eserviços.

Uma produtividade maior significa também a obtenção de uma maior produção, emquantidade e qualidade, com os mesmos recursos.

Produtividade é, portanto, a quantidade de produto obtida por cada unidade de produçãousada.

A produção pode ser medida em diversas unidades, assim como os recursos utilizados.

Embora, unidades como o número de unidades de produto, unidades de peso e decapacidade, entre outras, possam ser usadas para a medição da quantidade de produtoa unidade monetária é muito vulgarmente utilizada para os produtos.

Os recursos de produção, por sua vez, apresentam frequentemente unidades diferentes.Tal é o caso, por exemplo quando se pretende determinar a produtividade de algunsfactores de produção. Por exemplo a produtividade do trabalho pode ser expressa emvalor acrescentado por empregado.

Entenda-se por valor acrescentado a diferença entre o valor da produção final, ou valor

Produção e Produtividade

não são a mesma coisa?

NÃO!

Quantidade Produzida Recursos UtilizadosProdutividade =

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correspondente das vendas e o valor das matérias-primas e da parcela de todos osoutros factores de produção necessários à obtenção dessa produção.

Por vezes uma visão restrita de valor acrescentado, nomeadamente aquela que consideracomo valor dos factores de produção apenas o valor das matérias-primas, é utilizadapara calcular a produtividade. Esta produtividade é um bom indicativo da eficiência,competitividade e domínio de uma empresa, sendo no entanto susceptível de váriasinterpretações.

Assim, por exemplo, um valor alto desta produtividade pode indicar domínio tecnológicoe de conhecimento, dando à empresa uma boa competitividade. Diz-se que a empresatrabalha numa área de grande valor acrescentado, o que normalmente acontece emprodutos inovadores e, ou tecnicamente avançados. Em qualquer caso esta produtividadeé um indicativo importante de progresso industrial.

Ainda que o valor das vendas possa também ser usado para avaliação da produtividade,a sua utilização tende a ser menos esclarecedora do que o valor acrescentado.

De facto, podemos verificar que, mesmo que o rácio valor de vendas por empregadopossa ser aparentemente bom, a produtividade dos factores de produção é nula senenhum valor for acrescentado ao valor das matérias-primas.

Pode citar-se ainda a impossibilidade de saber qual a produtividade de um dado grupode empresas, constituindo a cadeia logística de um dado produto, uma vez que, com talrácio para medir a produtividade, o mesmo valor de produtos e matérias-primas écontabilizado tantas vezes quantas as empresas na cadeia logística. É por razões destetipo que o valor acrescentado é uma melhor medida para determinação de produtividade.

Assim a produtividade do equipamento, por exemplo, pode ser expressa pelo valoracrescentado por hora-máquina disponível.

A produtividade de alguns factores de produção, como a da informação de produção édifícil de avaliar, podendo haver abordagens mais ou menos complexas para o efeito.

Podemos também referir a produtividade física, em que as saídas do processo deprodução são medidas em unidades de produto ou de alguma medida física de produtoe a produtividade económica, em que as saídas são geralmente medidas em unidadesmonetárias.

Produtividade não é somente Maior Quantidade. É preciso avaliar a Qualidade doserviço.

Produtividade é o máximo da produção que a qualidade permite!...

Também se pode definir produtividade como a relação entre os resultados obtidos e otempo gasto para os conseguir.

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Quanto menor o tempo gasto para conseguir o resultado desejado, maior é aProdutividade alcançada.

Ainda que a produtividade possa ter significados diferentes para diferentes pessoas, oconceito básico é sempre:

Produtividade é a relação entre a qualidade e quantidade de bens ou serviçosproduzidos e a quantidade de recursos utilizados para os produzir.

Às vezes a produtividade é considerada como um uso mais intensivo dos recursos,como a mão-de-obra e as máquinas, que deveria indicar o rendimento ou a eficiência dotrabalho.

A intensidade implica um excesso de esforçoe não necessariamente um aumento deprodutividade, enquanto que a produtividadeda mão-de-obra reflecte de maneira objectivaos resultados do trabalho.

A melhoria da produtividade consegue-setrabalhando de forma mais inteligente e nãointensificando o trabalho nem tornando otrabalho mais duro. Um trabalho mais duroresulta em menores aumentos daprodutividade e é um resultado efémerodevido às limitações físicas do ser humano.

ANÁLISE DA PRODUTIVIDADE

A análise da produtividade é importante para a sua melhoria, sendo um instrumentomuito eficaz para a adopção de decisões a todos os níveis económicos.

O êxito da medição e análise da produtividade verifica-se principalmente quando aspartes interessadas - directores, trabalhadores, empregadores, sindicatos e instituiçõespúblicas - têm uma clara ideia da importância da medição da produtividade para aeficiência das organizações.

Esta análise mostra onde procurar possibilidades de melhoria e mostra também oresultado dos esforços efectuados a favor dessa mesma melhoria.

Desta forma a produtividade mede-se para contribuir para a análise da eficácia e daeficiência.

Quantidade ProduzidaProdutividade =

Tempo Gasto

22




A sua medição pode estimular a melhoria, ou seja, o simples anúncio ou a instalaçãode um sistema de medição pode melhorar a produtividade do trabalho em 5 a 10%, semse efectuar outra qualquer mudança.

Os índices de produtividade ajudam assim, no estabelecimento de metas realistas epontos de controlo para levar a cabo as actividades de diagnóstico durante o processode desenvolvimento das organizações, mostrando os “gargalos” e os “travões” dorendimento.

Além do mais, sem um bom sistema de medição não se pode melhorar as relações detrabalho ou uma correspondência adequada entre as políticas de Produtividade, os níveissalariais e a distribuição dos lucros.

Um exemplo de medição incorrecta da produtividade é o caso de um programa deformação profissional, onde a medição da Produtividade obtida pela formação éexemplificada como o número de pessoas formadas, e não como seria correctamente, onúmero de formandos que encontram uso ou melhoram o seu rendimento com a formaçãoobtida.

2.3 EXEMPLO PRÁTICO

Produtividade da secção de costura

Apresentam-se dois conceitos novos:

Produtividade aparente = Total de peças produzidas/Tempo de fabricação

Produtividade real = (Total de peças produzidas – número de peças com defeito)/Tempo de fabricação

23



HIPÓTESE A

Dados:

Total de peças produzidas =750 peças

Tempo de fabricação = 5 dias

Número total de peças defeituosas = 30 peças

Produtividade aparente = 750/5= 150 peças por dia

Produtividade real = (750-30)/5= 144 peças

Propôs-se aos operadores que auferissem de um prémio de produção se aumentassema produção e a produtividade.

HIPÓTESE B

Dados:

Total de peças produzidas =800 peças

Tempo de fabricação = 5 dias

Número total de peças defeituosas = 60 peças

Produtividade aparente = 800/5= 160 peças

Produtividade real = (800-60)/5= 148 peças

CONCLUSÃO

A produção aumentou 6.6%.

A produtividade aparente aumentou 6.6%.

A produtividade real aumentou 2.8%.

O número de peças defeituosas duplicou.

Como vimos a análise da produtividade permite procurar possibilidades de melhoria emostra também o resultado dos esforços efectuados a favor dessa mesma melhoria.

No exemplo apresentado verifica-se que o aumento da produtividade e da produção nãocompensa pois a produção não foi acompanhada de qualidade, desta forma o nº depeças defeituosas duplicou acarretando outros custos para a empresa.

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AUTO-TESTE DO TEMA

Instruções de utilização: O questionário, a que a seguir vai responder, é constituídopor 16 itens, distribuídos por 4 secções, identificadas pelas letras do alfabeto que vãode A a D . Dentro de cada secção os itens estão numerados de 1 a 4, deverá seleccionara/as respostas que considerar mais adequadas para responder correctamente a cadauma das questões.

Para que serve o planeamento da produção:

C1

C2

C3

C4

Determinação do tempo padrão.

Cálculo e calendarização de necessidades.

Calendarizar a execução das tarefas.Escalonamento da produção.

TOTAL

Podemos aumentar a produtividade:

B1

B2B3

B4

Aumentando o número de operários.

Reduzindo os tempos de paragem.

Fazendo “horas extraordinárias”.

Melhorando os métodos de trabalho.

TOTAL

Para que serve o controlo de produção:

D1

D2

D3

D4

Garantir a execução das tarefas.

Avaliar o desvio entre o previsto e o realizado.

Calendarizar a execução das tarefas.Efectuar o cálculo de necessidades.

TOTAL

Maior produtividade significa:

A1

A2

A3

A4

Mais produção.

Mais produção obtida utilizando mais recursos.

TOTAL

Menos defeitos para a mesma quantidade produzida com os mesmos recursos utilizados.

Produzir as mesmas quantidades em menos tempo utilizando os mesmos recursos.

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Maior produtividade significa:

A1

A2

A3

A4

Mais produção.

Mais produção obtida utilizando mais recursos.

TOTAL

Menos defeitos para a mesma quantidade produzida com os mesmos recursos utilizados.

Produzir as mesmas quantidades em menos tempo utilizando os mesmos recursos.

Podemos aumentar a produtividade:

B1

B2B3

B4

Aumentando o número de operários.

Reduzindo os tempos de paragem.

Fazendo “horas extraordinárias”.

Melhorando os métodos de trabalho.

TOTAL

Para que serve o planeamento da produção:

C1

C2

C3

C4

Determinação do tempo padrão.

Cálculo e calendarização de necessidades.

Calendarizar a execução das tarefas.Escalonamento da produção.

TOTAL

Para que serve o controlo de produção:

D1

D2

D3

D4

Garantir a execução das tarefas.

Avaliar o desvio entre o previsto e o realizado.

Calendarizar a execução das tarefas.Efectuar o cálculo de necessidades.

TOTAL

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BIBLIOGRAFIA

[1] FRANÇOIS, A. R. - “Organização da empresa”. Porto: Rés-Editora.

[2] LAURIOL, André - Modes & Techniques. “L’organisation du travail e des fabrications”.Paris: Vauclair, 1992. ISBN 2-903 395 – 11 – X.

[3] SANTOS, Gilda – “Organização da produção em confecção”. V.N. Famalicão: CITEVE,2000.

[4] SILVA, Jacinto - “Planeamento e organização da produção em confecção”. Braga:Controlconsul, 2003.

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M-2M-2M-2M-2M-2 PLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOA IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHOA IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHOA IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHOA IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHOA IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHO

OBJECTIVOS

1. Reconhecer a importância do estudo do trabalho como forma de organização daempresa.

2. Dominar os conceitos relacionados com o processo de estudo de métodos de trabalhoe de estudo de tempos ou medida do trabalho.

3. Identificar as técnicas de medida do trabalho.


3.1 Evolução histórica 28

3.2 Estudo do trabalho 28

3.3 Estudo dos métodos 29

3.3.1 Objectivos do estudo dos métodos 29

3.3.2 Razões para a utilização do estudo dos métodos 29

3.3.3 Princípios do estudo dos métodos 30

3.4 Medida do trabalho ou estudo dos tempos 32

3.4.1 Objectivos do estudo dos tempos 32

3.4.2 Casos em que se deve efectuar um estudo dos tempos 32

3.4.3 Técnicas de estudo dos tempos 33

3.4.3.1 Cronometragem 33

3.4.3.2 Amostragem do trabalho 34

3.4.3.3 Sistemas de dados de referência ou tempos sintéticos 34

3.4.3.4 Tempos pré-determinados 35

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A IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHOA IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHOA IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHOA IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHOA IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DO TRABALHO

3.1 EVOLUÇÃO HISTÓRICA

Podemos dizer que Frederick Winslow Taylor (EUA - 1856/1915) foi um dos primeirosinvestigadores a preocupar-se com a importância do estudo do trabalho.

Taylor desenvolveu estudos a respeito de técnicas de racionalização do trabalho dosoperários. As suas ideias preconizavam a prática da divisão do trabalho.

A característica mais marcante do estudo de Taylor é a busca de uma organizaçãocientífica do trabalho, enfatizando tempos e métodos, sendo por isso visto como oprecursor da Teoria da Administração Científica em que o método de trabalho era escolhidopelo operário e a função da gerência passava por persuadir o operário a executar otrabalho de forma a conseguir alcançar os ganhos para o patrão.

Posteriormente, Frank Gilbreth (EUA - 1868/1924) seguiu um percurso similar, emboraindependente do de Taylor. Gilbreth era defensor da maioria dos princípios daAdministração Científica, como a divisão do trabalho, o seu principal objectivo básicoera descobrir a melhor forma de trabalhar.

Lilian Gilbreth efectuou um importante estudo sobre a Psicologia da Administração, oqual foi um dos primeiros estudos sobre o Homem na indústria. Lilian considerava oambiente e as oportunidades dadas aos operários essenciais para a melhoria daprodutividade.

Frank e Lilian Gilbreth desenvolveram importantes trabalhos sobre o estudo dos tempose movimentos com o objectivo de reduzir a fadiga do trabalho, resultando na publicaçãodos sistemas MTM - Methods Time Measurement.

3.2 ESTUDO DO TRABALHO

A expressão “Estudo do Trabalho” engloba duas técnicas - o “Estudo dos Métodos”e a “Medida do Trabalho”, as quais são utilizadas para tirar o melhor partido possíveldos recursos humanos e materiais intervenientes na execução de uma certa função.

O estudo do trabalho está estritamente ligado à produtividade, pois tem comoobjectivo aumentar a produção de uma dada quantidade de recursos, sem novasdespesas de investimento.

A longo prazo, no aperfeiçoamento de novos processos e na instalação de máquinas ede equipamento moderno é o meio mais eficaz de aumentar a produtividade.

Quando o papel do elemento humano na produção é acentuado, o aumento deprodutividade é conseguido através do Estudo do Trabalho porque este visa mais aoperação do que os processos técnicos.

Vantagens da aplicação de um estudo do trabalho:

- É económico. O estudo do trabalho permite aumentar a produtividade de uma fábrica

29



pela reorganização do trabalho, método que implica normalmente pouco ou nenhuminvestimento em instalações e em material;

- É sistemático. Pois nenhum factor que tenha influência na eficácia de uma operaçãoé desprezado e todos os dados referentes à operação são reunidos e conhecidos;

- É exacto. É actualmente o método mais exacto de fixação das normas de rendimentosobre que repousa todo o planeamento e todo o controlo eficaz da produção;

- Os resultados são imediatos. A economia conseguida com o estudo do trabalho éimediata e contínua;

- É universal. É uma “ferramenta” de aplicação universal;

- É o meio de inquérito mais penetrante de que dispõe a direcção.

É, portanto, um instrumento excelente para abordar o estudo da eficiência de uma qualquerorganização, porque, aplicando-se à solução de um dado problema, pôr-se-ãogradualmente em evidência as falhas de todas as outras funções que lhe estão ligadas.

3.3 ESTUDO DOS MÉTODOS

O estudo dos métodos consiste em registar, analisar e examinar de maneiracritica e sistemática os métodos existentes e previstos de execução de um trabalhoe, seguidamente, em aperfeiçoar e fazer aplicar os métodos de execução maiscómodos e mais eficazes.

3.3.1 OBJECTIVOS DO ESTUDO DOS MÉTODOS

- Melhorar os processos e métodos de execução;

- Melhorar a implantação das fábricas, oficinas e postos de trabalho e a concepçãodas instalações e do material;

- Economizar o esforço humano e diminuir toda a fadiga inútil;

- Melhorar a utilização do material, das máquinas e da mão-de-obra;

- Criar condições materiais de trabalho favoráveis.

A ideia de que não existe um método perfeito permite uma postura crítica e coerentecom uma procura contínua de aperfeiçoamento. Deverá ser esse o espírito de umbom agente de métodos.

3.3.2 RAZÕES PARA A UTILIZAÇÃO DO ESTUDO DOS MÉTODOS

- Diferentes operadores desenvolvem diferentes formas de efectuar um trabalho. Nemtodos podem estar certos;

30




- Algumas formas de trabalhar podem ter sido desenvolvidas por serem mais fáceisde aprender ou porque a operária tinha uma habilidade/técnica especial;

- A gravação sistemática dos métodos é essencial para a medida do trabalho e ajudaquando queremos comparar diferentes abordagens.

Contudo, através de uma análise dos métodos com consciência e de uma forma crítica,gradualmente vai-se adquirindo habilidade/técnica para identificar métodos maus e sugerirmétodos melhores.

MELHOR MÉTODO significa maior PRODUTIVIDADE.

Maior PRODUTIVIDADE significa maior PROSPERIDADE.

Para obter maior produção de uma fábrica, utilizando o mesmo número de operários,poderíamos:

- Trabalhar maior número de horas?

- Trabalhar num ritmo mais acelerado?

- Utilizar melhores métodos?

3.3.3 PRINCÍPIOS DO ESTUDO DOS MÉTODOS

O estudo do método de trabalho é uma análise e um exame crítico das condições jáexistentes para chegar ao resultado do melhor método com as melhores condiçõesdisponíveis na fábrica.

Esta análise deve considerar condições principais, que podem ser definidas em grandemétodo e pequeno método.

GRANDE MÉTODO

Está a indicar um certo número de condições gerais que devem ser consideradas e queenvolvem os factores principais para se poder efectuar o trabalho.

O agente de métodos deverá questionar-se sobre a:

Melhoria da Operação

- O produto pode ser simplificado?

(Verificar se é ou não possível eliminar ou suprimir a operação);

- As operações podem ser combinadas?

(Verificar se é ou não possível associar duas ou mais operações, reduzindo asmanipulações e consequentemente aumentando a produtividade);

- A sequência das operações é a mais adequada?

(Verificar se estamos a utilizar o melhor percurso na montagem da peça ou por exemplose deveremos efectuar a inspecção entre operações e não apenas no final dasoperações);

31



- Melhor utilização do método de transporte?

(ex. Evitar deslocar o operário do posto de trabalho para mudar de lote. O materialdeve estar junto do operário).

Melhoria do Posto de Trabalho

- Existe insalubridade?

(Ventilação, iluminação, temperatura, poluentes, etc.);

- Existem condições de risco?

- Existem todas as ferramentas, dispositivos e acessórios necessários em cadaoperação por posto de trabalho?

- Existe uma área adequada para recepção e expedição do material?

- Os sistemas de transporte necessários estão disponíveis?

- Existem movimentos manuais que possam ser substituídos?

- As máquinas necessárias estão em boas condições de uso?

- As tarefas de preparação do trabalho foram correctamente executadas?

PEQUENO MÉTODO

Está a indicar um certo número de condições que envolvem mais especificamente aoperação que está a ser examinada.

O agente de métodos deve perguntar a si próprio:

- É esta a melhor máquina para a operação?

- Qual o melhor método ou acessório para cortar a linha, etc.?

Quando o grande método e o pequeno método estão estudados, é necessário estudarde seguida a economia de movimentos.

Deve ainda criticar cada movimento:

- Quais as condições necessárias?

- Pode ser efectuado antes ou depois?

- Pode ser efectuado junto com um outro?

- Pode-se eliminar esse movimento?

- Pode ser efectuado mais facilmente?

O grande método envolve a melhoria da operação e a melhoria do posto detrabalho.

O pequeno método está a indicar um certo número de condições que envolvemmais especificamente a operação que está a ser examinada.

Deve-se sempre criticar os movimentos e aplicar as regras de economia demovimentos.

32




3.4 MEDIDA DO TRABALHO OU ESTUDO DOS TEMPOS

Desde há muito tempo que se tem vindo a medir o trabalho realizado por um operárioou um grupo de operários. A forma de efectuar essa medição evoluiu bastante nodecorrer dos tempos. Dado que a medição se tornou cada vez mais indispensável,vários métodos de medida do trabalho foram criados, pois segundo Taylor, ...

...DEVE SER DADO AO OPERÁRIO UM TRABALHO DETERMINADO NUMTEMPO DETERMINADO, SEGUNDO UM MÉTODO DETERMINADO.

Cada um dos métodos propostos tem as suas vantagens e inconvenientes, conforme asua realização.

O estudo dos tempos é um conjunto de procedimentos utilizados para a determinaçãodo tempo necessário, sob certas condições de medida padronizadas, para a realizaçãode tarefas envolvendo alguma actividade humana. O resultado desta medida é designadopor Tempo-Padrão (TP).

Enquanto o estudo dos métodos tem como objectivo diminuir o conteúdo de trabalho,visando principalmente eliminar os movimentos inúteis, o estudo dos tempos tem porobjectivo estudar, reduzir e eliminar, tanto quanto possível os tempos improdutivos.

3.4.1 OBJECTIVOS DO ESTUDO DOS TEMPOS

- Análise dos processos operatórios no início da fabricação;

- Fixação de quantidades e tarefas horárias;

- Equilibragem das linhas ou grupos de trabalho;

- Determinação dos efectivos;

- Determinação do número de máquinas, sua sequência e localização;

- Programação e controlo da produção;

- Cálculo das margens de lucro;

- Estabelecimento de bases padrão de tempos “a priori”, para a estimativa destes;

- Previsão dos tempos de execução;

- Melhoria dos processos.

3.4.2 CASOS EM QUE SE DEVE EFECTUAR UM ESTUDO DOS TEMPOS

- Um novo trabalho que nunca foi executado anteriormente;

- Uma mudança de método e a fixação de um novo tempo de referência;

- Um trabalhador queixa-se de pouco tempo previsto para a operação;

- Uma operação constitui um “funil“ de estrangulamento bloqueando as operaçõesseguintes;

33



- Uma modificação na política salarial, como por exemplo, adopção dum sistema deprémios de produtividade;

- Quando um custo de um dado trabalho parece excessivo;

- Quando se deseja comparar a eficácia de dois métodos;

- Quando uma instalação parece ter um fraco rendimento ou cujos tempos improdutivosparecem exagerados.

3.4.3 TÉCNICAS DE ESTUDO DOS TEMPOS

As principais técnicas de Estudo dos Tempos são:

- Cronometragem ou observação directa - amostragem intensiva ou contínua;

- Amostragem do Trabalho ou Amostragem Extensiva ou Sondagem;

- Sistemas de Dados de Referência ou Tempos Sintéticos;

- Tempos Pré-Determinados.

A finalidade da aplicação destas técnicas é obter o Tempo-Padrão.

3.4.3.1 CRONOMETRAGEM

A cronometragem é basicamente a realização de observações directas, ou seja,observações feitas junto do posto de trabalho em estudo e a medida destas é através deum aparelho de medida (o cronómetro) que determinará o tempo exigido para a execuçãode uma dada tarefa.

Esta técnica é usada em tarefas manuais ou semi - automáticas de ciclos curtos erepetitivos.

JULGAMENTO DE ACTIVIDADE

O julgamento de actividade consiste numa estimativa numérica de rapidez com que oexecutante trabalha durante a tomada de tempos, por comparação com o ritmo dereferência definido como normal.

Ao avaliar-se a actividade tem-se como objectivo transformar os tempos medidos, de umcerto executante que seja mais ou menos rápido, em tempos normalizados que sãoaplicáveis a qualquer pessoa que executa a operação.

A actividade de referência corresponde a uma actividade normal de um executantequalificado, que trabalha sem prémios a um ritmo normal de um dia de trabalho.

O julgamento da actividade de trabalho é por natureza essencialmente subjectiva, porquedepende da opinião do agente do estudo do trabalho.

Este deve ter cuidado para não sobreavaliar a actividade, facto que pode acontecerquando:

- O trabalhador esteja preocupado ou pareça apressado;

- O trabalho seja demasiado meticuloso;

34




- O trabalho pareça difícil ao agente do estudo do trabalho;

- O agente do estudo do trabalho opere muito depressa.

Também não deve subestimar a actividade, quando:

- O trabalhador der a impressão de que a sua tarefa é fácil;

- O trabalhador efectua movimentos regulares e rítmicos;

- O trabalhador não pare para reflectir, nos momentos previstos pelo agente;

- O trabalhador execute uma tarefa manual penosa;

- O agente do estudo do trabalho esteja fatigado.

Acontece muitas vezes que o agente do estudo do trabalho, não tem tempo para atribuiro correspondente factor de actividade a cada tempo cronometrado. É costume então,fazer-se o julgamento de actividade não a cada elemento, mas apenas no final de cadaciclo.

CORRECÇÕES

O tempo normalizado representa o tempo que um operador qualificado e mediamentedotado sob os pontos de vista psíquico e fisiológico necessita para executar umadeterminada operação, trabalhando com um ritmo normal.

Existem vários tipos de correcções, os principais a considerar são:

- Correcções de repouso;

- Correcções para ocorrência irregular;

- Correcções por demoras inevitáveis;

- Correcções especiais;

- Correcções suplementares.

Os seus valores são específicos de cada empresa, pois dependem das condições detrabalho, do tipo de máquinas utilizadas e da própria política de gestão da empresa (oudo País em que se encontra).

3.4.3.2 AMOSTRAGEM DO TRABALHO

Esta técnica aplica-se a processos de trabalhos que não tenham carácter repetitivo, ouque sendo cíclicos, os ciclos sejam longos. É indicada para actividades muito diversas,que variem de dia para dia, tais como manutenção de máquinas, condução de teares,trabalhos diversos em laboratórios de análise, trabalhos variados em oficinas.

3.4.3.3 SISTEMAS DE DADOS DE REFERÊNCIA OU TEMPOS SINTÉTICOS

Consistem em bases de dados de tempos de operações semelhantes anteriormenteobtidos, em geral na própria empresa.

35



3.4.3.4 TEMPOS PRÉ-DETERMINADOS

Os sistemas de tempos pré-determinados são sistemas de medida do trabalho queutilizam tempos previamente estabelecidos para cada movimento fundamental do corpohumano (classificado segundo a natureza do movimento e as condições nas quais eleé executado), com a finalidade de obter o tempo exigido para a execução de uma dadatarefa, a um nível de rendimento bem definido. Podem ser informatizados ou sob aforma de tabelas.

Uma das principais vantagens associadas à utilização de sistemas de tempos pré-determinados (STPD) reside no facto de se estudar cada uma das fases constituintes deuma operação tendo em vista os movimentos a efectuar. Esta característica permite aobtenção de métodos de trabalho mais aperfeiçoados, conseguida por exemplo atravésda detecção de movimentos inúteis que podem mais facilmente ser eliminados; asubstituição de movimentos através da aplicação de classes de movimentos de menorduração, etc.

Para uma indústria para a qual o peso da mão-de-obra humana é significativo, como ocaso das indústrias de confecção - que podem apresentar índices gerais de manipulaçãode materiais da ordem dos 85% - a aplicação de qualquer STPD pode revelar-se altamentevantajosa ao permitir desenvolver métodos de trabalho mais eficientes e portantoassociados a menores tempos de execução resultando em maiores índices deprodutividade.

VANTAGENS ASSOCIADAS À APLICAÇÃO DE STPD:

- Permitem a avaliação dos métodos de trabalho implementados sem a necessidadede esperar pela sua implementação prática ou que esteja completo o período deaprendizagem associado à tarefa em causa;

- Permitem o cálculo do tempo-padrão para a execução de uma dada operação mesmoantes de esta ser de facto executada;

- Evitam o julgamento de actividade dos executantes para a determinação de temposnormalizados, reduzindo assim parte da componente subjectiva e consequentementetornando mais coerente a determinação dos tempos-padrão para determinadaoperação. Este aspecto é reforçado se se considerar que os tempos tabelados paracada STPD aplicam-se a determinado movimento independentemente do local emque este é executado;

- Auxiliam na concepção dos postos de trabalho, permitindo a análise da eficiênciaconseguida com a utilização de diferentes ferramentas, a comparação de diferentesarranjos espaciais e o efeito que estes têm no tempo de execução obtido, etc.;

- São particularmente úteis para a definição dos tempos de execução de elementosrepetitivos e de muito curta duração, geralmente difíceis de cronometrar com um nívelaceitável de precisão;

- Permitem estabelecer um plano de formação mais rápido para os executantes, porintermédio da definição detalhada do método a adoptar para cada operação.

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AUTO-TESTE DO TEMA


As técnicas de estudo dos tempos são as seguintes:

C1

C2

C3

C4

Amostragem do trabalho.

Cronometragem.

Julgamento de actividade.Tempos pré-determinados.

TOTAL

Qual a utilidade do estudo do trabalho:

B1

B2B3

B4

Optimização dos métodos de produção.

Redução do número de horas de trabalho.

Organização e distribuição do trabalho.

Melhoria ergonómica dos postos de trabalho.

TOTAL

Um dos primeiros investigadores a preocupar-se com a importância do estudo do trabalho foi:

A1

A2

A3

A4

Taylor.

Ford.

TOTAL

Einstein.

Newton.

Quais as características de um sistema de tempos pré-determinados:

D1

D2

D3

D4

É um sistema que já possui o tempo dos novos artigos a produzir.

É um sistema que permite a determinação do tempo padrão dos artigos.

É um sistema que não permite a determinação de tempos de produção de um artigo sem ainda o ter produzido.

É um sistema que usa tempos pré determinados dos movimentos básicos dos operários.

TOTAL

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Um dos primeiros investigadores a preocupar-se com a importância do estudo do trabalho foi:

A1

A2

A3

A4

Taylor.

Ford.

TOTAL

Einstein.

Newton.

Qual a utilidade do estudo do trabalho:

B1

B2B3

B4

Optimização dos métodos de produção.

Redução do número de horas de trabalho.

Organização e distribuição do trabalho.

Melhoria ergonómica dos postos de trabalho.

TOTAL

As técnicas de estudo dos tempos são as seguintes:

C1

C2

C3

C4

Amostragem do trabalho.

Cronometragem.

Julgamento de actividade.Tempos pré-determinados.

TOTAL

Quais as características de um sistema de tempos pré-determinados:

D1

D2

D3

D4

É um sistema que já possui o tempo dos novos artigos a produzir.

É um sistema que permite a determinação do tempo padrão dos artigos.

É um sistema que não permite a determinação de tempos de produção de um artigo sem ainda o ter produzido.

É um sistema que usa tempos pré determinados dos movimentos básicos dos operários.

TOTAL

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BIBLIOGRAFIA

[1] BARROSO, Mónica Paz - "Métodos e Tempos". Grupo de Engenharia Humana. DPS- Escola de Engenharia. Universidade do Minho.

[2] BRISLEY, C.L.; EADY, K. - “Predetermined motion time systems”. Gabriel Salvendy.

[3] CARVALHO, M.A.F - "Utilização de sistemas de tempos pré-determinados na Indústriade Confecção". Revista das Primeiras Jornadas Têxteis e do Vestuário da Universidadedo Minho. (Abril 1997), p. 34-36.

[4] CARVALHO, M.A.F. - "Utilização de sistemas de tempos pré-determinados na Indústriada Confecção". Moda e Confecção. n.º 3 (Novembro 1997), p. 24-28.

[5] CARVALHO, M.A.F. - "A importância da tecnologia computadorizada de mediçãoprevisiva na ajuda a escolher o investimento correcto em maquinaria de confecção".Moda e Confecção. n.º 3 (Novembro 1997).

[6] COSTA, L. Gomes da - "Introdução à medida do trabalho". Grupo de EngenhariaHumana. DPS - Escola de Engenharia da Universidade do Minho.

[7] GENAIDY, A.M.; AGRAVAL, A.; Mital, A. - “Computerized predetermined motion-timesystems in manufacturing industries”. Computers and Industrial Engineering. Great Britain:Pergamon Press, Vol.18, 1990.

[8] GLOCK, Ruth E.; KUNZ, Grace I. – “Apparel manufacturing: sewn product analysis.2nd ed. New Jersey: Prentice Hall, Inc., 1995. ISBN 0-02-344142-9.

[9] LOPES, Carla - GSD: Manual do Utilizador. “Computer aided manufacturing system”.Braga: Controlconsul, 2003.

[10] Manual do Curso de Formação para agentes de métodos. Paris: Kurt SalmonAssociates. Ingénieurs Conseils, 1975.

[11] MAYNARD, H. B. - “Industrial enginnering handbook”. MacGraw Hill, 1963.

[12] Organização Internacional do Trabalho. "Introdução ao Estudo do Trabalho". Lisboa:Editora Portuguesa de Livros Técnicos e Científicos, Lda., 1984.

[13] ROSA, Eurycibíades Barra - Estudo de métodos & tempos. "Racionalizaçãoindustrial". Departamento de Produção. Itajuba, Brasil: EFEI, 2004.

[14] WYGANT, R.M.; WHITE, B.E.; HUNT, D. – “Combining ergonomics and workmeasurement for job analysis”. Computers and industrial engineering. Great Britain:Pergamon Press, 1993. Vol. 25.

[15] WYGANT, R.M. – “A comparison of computerized predetermined time systems”.Computers and industrial engineering. Great Britain: Pergamon Press, 1989. Vol. 17.

39


M-2M-2M-2M-2M-2 PLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOPLANEAMENTOA IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICOA IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICOA IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICOA IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICOA IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICO

OBJECTIVOS

1. Identificar as etapas do processo de confecção.

2. Compreender a importância do estudo e industrialização do produto.

3. Dominar o conceito de dossier técnico e sua função.

4. Perceber o processo de elaboração de um dossier técnico.


4.1 Introdução 40

4.2 O processo de confecção 40

4.3 Dossier técnico 41

40



A IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICOA IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICOA IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICOA IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICOA IMPORTÂNCIA DO DOSSIER TÉCNICO

4.1 INTRODUÇÃO

A Indústria do Vestuário encontra-se em época de mudança. Com a crescentenecessidade de responder rapidamente ao mercado, as encomendas são cada vezmais pequenas e numa gama mais ampla de produtos. Aumenta a pressão com modelosmais elaborados e com mudanças sazonais de colecções em permanente alteração.

Por outro lado, a necessidade de encurtar o tempo de desenvolvimento de produto,aumentar a qualidade, fazer um controle apertado de custos e melhorar as comunicaçõescom os compradores (clientes), torna o controlo em geral uma necessidade permanente.

Assim, neste âmbito uma boa estrutura organizativa é essencial para que uma empresafuncione bem, sendo fundamental que:

- A comunicação seja feita de um modo eficaz;

- Os níveis de coordenação estejam bem definidos;

- As funções do pessoal estejam bem definidas e que cada um conheça as suasfunções;

- Existam normas de funcionamento e procedimento.

A Indústria do Vestuário encontra-se em época de mudança. Com a crescentenecessidade de responder rapidamente ao mercado, as encomendas são cadavez mais pequenas e numa gama ampla de produtos.

4.2 O PROCESSO DE CONFECÇÃO

O processo de confecção industrial é constituído pelas seguintes etapas:

- Desenvolvimento e concepção de modelos;

- Escolha das matérias-primas e aviamentos;

- Estudo da industrialização do produto;

- Corte;

- Costura;

- Acabamento;

- Embalagem e expedição.

CRIAÇÃO/DESIGN

O designer (estilista) concebe e decide sobre as linhas e estilos das colecções, bemcomo procede à escolha das matérias-primas e acessórios de acordo com o mercado eimagem da empresa. Elabora normalmente no mínimo 2 colecções por ano. Sendo umacolecção subdividida em linhas (grupos de peças) que devem ter coordenação umascom as outras.

41



Nalgumas empresas a área de criação é reduzida ou inexistente. Neste caso a empresalimita-se a reproduzir os modelos desenvolvidos pelos seus clientes.

ESTUDO DA INDUSTRIALIZAÇÃO DO PRODUTO

- Desenvolvimento de fichas técnicas;

- Desenvolvimento da sequência de montagem;

- Definição do equipamento;

- Realização de moldes e sua graduação;

- Realização de protótipos;

- Análise do produto;

- Ciclo de acertos e/ou troca de amostras.

A industrialização do produto é obtida através da normalização de todas as partesconstituintes do modelo em questão. Esta normalização vai desde a modelagem até àsespecificações de cada operação, bem como dos diferentes equipamentos e acessóriosutilizados. As funções do departamento técnico abarcam todo o estudo técnico do produtono seu sentido mais amplo para que quem tenha que o executar não tenha a menordúvida de como deve actuar. Respeitando as normas procedentes do departamentotécnico, o produto final, apesar de ter passado por múltiplas mãos durante o seu processode execução, terá as características estabelecidas implicitamente pelo modelo enviadopelo cliente ou criado no departamento de criação. Todas as tarefas inerentes a estedepartamento poderão ser efectuadas manualmente ou com o apoio de sistemasinformáticos que já possuem software específico para o efeito.

GABINETE TÉCNICO

Uma vez que é no gabinete técnico que as especificações do modelo são definidas,bem como a quantidade de matérias subsidiárias a utilizar por tamanho e metodologiaa seguir para produção, informação técnica, critérios de qualidade e mesmo prazos deentrega, torna-se necessário estabelecer um sistema formal de comunicação que permitaa rápida e eficiente ligação entre os vários departamentos da empresa – dossier técnico(ver em anexo exemplos) – este tem como principal função, dar todas as informaçõesque se julguem necessárias sobre o produto e respectivo processo de fabrico (informaçõestécnicas e comerciais).

4.3 DOSSIER TÉCNICO

É durante a fase de criação/desenvolvimento que o dossier técnico deve ser elaborado,pois, é aqui que se procede à concepção e desenvolvimento dos modelos, à escolhadas matérias-primas e aviamentos mais adequados e ao estudo da industrialização doproduto.

Posteriormente, durante a produção em série, o sector fabril só tem que seguir asindicações constantes no dossier de modo a obter um produto em conformidade com as

42




especificações.

A definição dos elementos constituintes do dossier, deve ter em atenção a tipologia e acomplexidade do produto, a organização da empresa e a sua interacção com os clientes,os fornecedores e os subcontratados.

São as especificações que permitem gerir o acto de fabrico de forma a garantir asatisfação do cliente.

O dossier técnico deverá incluir desenhos técnicos que devem estar de acordo com asnormas de desenho técnico para a Indústria do Vestuário (NP4251 ou NF G 05-004). Odesenho técnico de uma peça é a sua representação gráfica de tal forma que possa seruma representação fiel do modelo sem que haja qualquer possibilidade de interpretaçõesdivergentes e sem que seja necessário recorrer a outros documentos: estado descritivo,amostra do modelo, etc.

O dossier técnico permite definir o produto ao nível dos materiais a utilizar, dos níveis dequalidade para os métodos de fabrico e ainda ao nível de armazenamento, ou seja, deveconter não só informação técnica, mas também deverá contemplar informações inerentesa esse modelo, nomeadamente:

- Exigências do cliente a respeitar;

- Prazos de entrega para facilitar o planeamento do sector de amostras possibilitandorespostas mais rápidas aos pedidos do cliente;

- Contemple procedimentos específicos do cliente em causa e ao modelo:procedimentos de dobra e empacotamento (tipo de cartão, colocação correcta dosrótulos, fitas, disposição das peças nas caixas, etc.), uma vez que a diversidade dedestinos de uma encomenda assim o pode exigir.

Para a elaboração do dossier técnico é necessário efectuar a análise do produto.

Gerir Processo de fabrico

Necessidades implícitas e explicitas do cliente

ESPECIFICAÇÕES

43



ANÁLISE DO PRODUTO

A análise do produto é um processo pelo qual, um determinado artigo é decomposto emtodos os componentes que o constituem.

Exemplo:

Camisa de Homem - frentes, costas, escapulário, mangas, punhos, colarinhos, bolsos.

Tem como objectivo normalizar todas as particularidades relativas aos materiais a utilizare as operações constituintes do produto.

Para isso é utilizada uma folha de designação de operações, onde de uma formasequencial, são designadas todas as operações nas suas etapas principais:

- Preparação

- Montagem

- Acabamentos.

FRENTE (2) COSTAS (1) COLARINHO (2) MANGA (2)

AC

AB

AM

EN

TO

MO

NTA

GE

MP

RE

PAR

AÇ

ÃO VISTA

ENCAIXEETIQUETAS PUNHO

OPERAÇÕES COST PONTO OPERAÇÕES COST PONTOOPERAÇÕES COST PONTOOPERAÇÕES COST PONTO- unir vista- unir carcela/frente- pregar bolso- dar forma ao bolso- aplicar bolso da frente- passar linha

- unir enxaixe/costas- voltar encaixe/e orlar

- juntar colarinho- aparar canto- voltar e dar forma aos cantos- orlar

- pregar punho/termocolante- juntar punhos- aparar- voltar punho- orlar punho- orlar- voltar lingueta- orlar lingueta

- unir encaixe dafrente- orlar encaixe dafrente- montar mangas- unir mangas ecoser o lado- unir punho/manga- assentar punho- dobrar o meio dagola- unir gola à camisa- unir gola + intersecção davinheta- orlar camisa- fazer carcela/dt. e esq.- colocar botão/dt. e esq.- controlar e cortarlinha- prensar camisa- assentar camisa

44




Na fase seguinte, é elaborada uma folha de análise do produto por operação com odesenvolvimento detalhado dos seguintes pontos:

1. Identificação do artigo;

2. Designação da operação;

3. Implantação ou organização do posto de trabalho;

4. Descrição sintetizada, do processo de execução da referida operação, em termosde método operatório a utilizar;

5. Critérios da qualidade

- Especificações técnicas

- Pontos/cm;

- Largura da costura;

- Número da linha;

- Composição da linha;

- Número da agulha;

6. Esquema de costura;

7. Tipo de máquina;

8. Tipo de ponto;

9. Desenho da operação;

10. Acessórios;

11. Tempos padrão.

DESCRIÇÃO DO PROCESSO OPERATÓRIO

EQUIPAMENTO ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

NºDescrição da Operação Máquina Nº

PontoNº Agulha Acessórios

Pontos cm

Fios nº Comp.

Costura

Larg. Comp. EsquemaTempo

Desenho/Esquema Artigo/Posto

Data:

Modelo:

Refª:

Artigo:

Colecção:

Responsável

45



Do dossier devem fazer parte os seguintes elementos:

- Apresentação - Dados gerais

- Desenho Técnico

- Detalhes dos Cróquis

- Critérios de Qualidade

- Especificações de Medida

- Especificações de Estendimento

- Gama de Fabricação

- Lista de Materiais

- Nomenclatura

- Especificações de Embalagem

- Ficha de Custos

A elaboração de dossiers técnicos é uma tarefa que exige rigor, minúcia e tempo. Éportanto conveniente proceder à sua execução num sistema informático, concebido edesenvolvido especificamente para o efeito, conectado a um sistema de distribuiçãoelectrónico, com os seguintes requisitos:

- Possibilidade de acesso em qualquer parte da planta fabril;

- Existência de diferentes níveis de acesso;

- Actualização de informação de uma forma fácil e intuitiva;

- Baixo custo de instalação;

- Baixo custo operacional;

- Baixo custo de formação.

A utilização deste sistema permite uma maior facilidade na actualização da informação,a apresentação de informação fiável de forma uniforme, a redução de tempos, um maiorcontrolo nos acessos à informação e a diminuição de custos (ex. circulação de papéis).

Podemos referir que os efeitos positivos resultantes da utilização do dossier técnico,são:

- Correcta definição do produto e processo;

- Existência de normas de funcionamento e procedimento;

- Maior fiabilidade na previsão de necessidades, tempos e custos;

- Comunicação formal, rápida e eficiente;

- Produzir bem à primeira vez;

- Eliminação/redução de enganos e mal entendidos;

- Eliminação/redução de tempos improdutivos;

- Ciclo produtivo mais rápido;

46




- Aumento da produtividade global da empresa;

- Criação de uma imagem de confiança e qualidade.

O dossier técnico é um conjunto de documentos que definem o produto e o seuprocesso de fabrico.

Estes documentos podem referir-se a especificações do modelo, materiais a utilizar,especificações e métodos de fabrico, especificações de embalagem/armazenagem,critérios de qualidade, custos de fabrico, etc...

A existência de fichas de especificações de produto e de processo é um factor deprimordial impor tância para a correcta transmissão da informação econsequentemente para o bom funcionamento de qualquer empresa.

47



ANEXO 1 . EXEMPLOS DE DOSSIER TÉCNICO / FICHAS DE ESPECIFICAÇÕES

EXEMPLO 1) DOSSIER TÉCNICO DE UMA CAMISA

DESCRIÇÃO DO MODELO, ESPECIFICAÇÕES DE CONFECÇÃO E PRODUÇÃO

NÚMERO DO MODELO :CHM43

DESCRIÇÃO DO MODELO

DESCRIÇÃO

Camisa de mangacomprida em ganga.

2 bolsos no peito

Fundo redondo

CRÓQUI

DETALHES - COSTURAS ... 38Fabricado

em Portugal

Todas as costuras : 3 pontos / cm

50% Poliamida45% Algodão5% Elastano

Os moldes são enviados pelo contratante ao subcontratantepor computador

por faxou simplesmente, em papelcom as dimensões reais

por EDI

Os moldes são feitos pelo subcontratante

São referentes a: tecido forro entretela forro do joelho forro do bolso

São referentes a: tecido forro entretela forro do joelho forro do bolso

FICHA

TÉCNNICA

DE

CONFECÇÃO

48




NÚMERO DO MODELO :CHM43 ESPECIFICAÇÕES DE CONFECÇÃO E PRODUÇÃO

DIMENSÕES E INFORMAÇÕES DE TAMANHO

FICHA

TÉCNNICA

DE

CONFECÇÃO

L A

G

C D

H

B

J

Punho Colarinho

K

Tole-rância

Tamanho

Contorno do pescoço

Largura do ponto mais estreito das costas

Largura do ponto mais estreito da frente

½ peito

Comprimento da manga

Comp. do ombro

Total punho

Comprimento

Distância bolso ao ombro

Distância bolso à carcela

D

imen

sões

em

cm

K

D

L

H

C

J

I

B

A

G

48 49,5 51 52,5 54 55,5 +- 1

48 49,5 51 52,5 54 55,5 +- 1

4 4 4 4,5 4,5 5 +- 0,3

20 20,5 21,5 22 22,5 23,5 +- 0,3

7170 72 73 74 75 +- 2

54 56 58 60 62 64 +- 2

63 63,5 64 64,5 65 65,5 +- 0,5

15,5 16 16,5 17 17,5 18

+- 0,525 26 27 28 29 30

+- 0,5

37 38 39 40 41 42 +- 0,5

37 38 39 40 41 42

49



FICHA

TÉCNNICA

DE

CONFECÇÃO

NÚMERO DO MODELO :CHM43

INSTRUÇÕES DE EMBALAGEM

ETIQUETAS

Nenhuma etiqueta especifica.

INSTRUÇÕES DE MARCAÇÃONA EMBALAGEM

REF .:

QUTE .:

3 014789 5632511

DOBRAGEM DA PEÇA CONTEÚDO DA EMBALAGEM

Ver instruções #S32 para a dobragem dascamisas e embalagem em saco.

20 camisas por caixa

REF.:

QUTE.:

3 014789 5632511

50





FICHA DE APRESENTAÇÃO DO MODELO

REF.MOD.CLIENTE: S301.89

REF NOSSO MODELO: C 042004

TIPO DE ARTIGO: Camisa de Homem de manga comprida com dois bolsos

ESTAÇÃO: 2005.W1

GRUPO DE ARTIGO: MEN CAS

MOON BLUE

VERSÃO:0Elaborado em / /

Por:

IDENTIFICAÇÃO

Grupo do produto : Camisa Segmento : Homem

Impacto visual pretendido pelo EstilistaCROQUI

Licra com direcções

Amostra de venda /ComerciaisSealing Sample

PADRÃO DO TECIDOAMOSTRAS A EXECUTAR

Fitting sample

FotosampleOutra:

ProtótipoSize-set

Showsample

Xadrez grandeXadrez pequenoLisoRiscas

Outro:

ALTERAÇÃO VERSÃO

OPERAÇÕES A EXECUTARAPÓS CONFECÇÃO

FICHA

CONTEÚDO DO DOSSIER

Historial do ClienteHistorial do ModeloFicha de ComentáriosFicha de MedidasFicha de DobragemFicha de Detalhes do ModeloFicha de MateriaisFicha de EtiquetagemFicha de EmbalagemFicha de EspecificaçõesFicha de Bordado ou EstampadoFicha de CosturaFicha de Desenho TécnicoFicha de AcabamentoFicha de Tempos

LavagemTingimentoEstampagemPolimerizaçãoPassagem a ferroOutros: Acabamento

Aprovado para produção: SimNão

/ / Por: Obs:

51



FICHA DE DESENHO TÉCNICO




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

Esquemas

Aprovado em / / NãoSim

Por:

Houve alterações:

Alterações efectuadas devido a:

Pespontadoa uma distância de 3,5 cm

Pesponto a 0,6 cm

Tolerância na costura debaixo manga de 0,3 cm

Bainha a 2 cm

Paralelo ao pespontoa uma distância de 3 cm

52




FICHA DE DETALHES DO MODELO




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

Pormenores de construção

Aprovado em / / NãoSim

Por:

Houve alterações:

Alterações efectuadas devido a:

1mm

3 mm

1 mm

25 m

m

5 mm

5 mm

Comentários:

53



FICHA DE ESPECIFICAÇÕES




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

Aprovado em / /

Por:

Alterações:

COLARINHO BOLSOS

BotãoPESPONTO: 5 mmPONTO AO MEIO: a finoORLAR: 6 mm

MODELO: cantos arredondadosPREGADO A: finoBEIRA BOLSO: 1 mm cantos redondosPALAS:

SOBRECOSER PALAS:

MOD: PESPONTO:

NÃO

SIM

Obs. Bolso com botão centrado horizontalmente Casa horizontal

Obs.

COSTAS FRENTES

TIPO DE ESCAPULÁRIO: clássico

NÃOSIM PREGAS:

Descrição:

FRENTE ESQUERDA: Plaquete integrada

LARG.BEIRA/PLAQUETE: 35 mmPESPONTO: 5mm

FRENTE DIREITA: Beira normal cosidaLARG.BEIRA/PLAQUETE: 30 mmPESPONTO:

Obs.Obs.

MANGAS

Obs.

FRALDA

Obs.

COMPRIDACURTA TIPO DE FRALDA: Arredondada junto às costuras laterais

BAINHA: 20mmBEIRA:

MODELO PUNHO: classico

PESPONTO: 5mm

ORLAR: 6mm

CARCELA: 80mm

ALTURA: 40

BOTÕES ENTRETELA

Nº BOTÕES GRANDES: 8Nº BOTÕES PEQUENOS: 5Nº DE MOLAS:BOTÃO PREGADO EM:COLOCAÇÃO

2ªBOTÃO: 8 cm do botão do pé de gola

ENTRE BOTÕES: 8 cmULTIMO BOTÃO: 12 da bainhaBOTÃO SUPLENTE: colocado na costura lateral esq a 5cm dabainha

CODIGO: SSE REF:S258

BASE DA GOLA BASE DA TIRA REFORÇO

LARG. PLAQUETE

PALASPUNHOS

1 FOLHA

1 FOLHA 1 FOLHA

1 FOLHA

1 FOLHA

1 FOLHA

FOLHA DIREITA E TORTA

FOLHA DIREITA E TORTAFOLHA DIREITA E TORTA




NORMAL CRUZ

54




FICHA DE MEDIDAS




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

Tabela de Medidas

Aprovado em / /

Por:

Tamanho base: M

Alterações efectuadas:

Tamanho

ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ

Descrição

Dim

ensõ

es e

m c

m

Tolerância

XS S M L XL XXL + _1

10.50.51

0.50.50.51

1.51

0.51

0.50.5121

0.50.31

0.30.5

1

10.50.51

0.50.50.51

1.51

0.51

0.50.5121

0.50.31

0.30.5

78

78 12.525.5

6614193232

31.2515326167018324735

72

721225661419313031514316166817324535

66

6611.52566

13.5183028

30.55

13286

16661632

4335

48 54 60

48 54 6010 10.5 1124 24.5 24.55 5 56 6 6

13 13 13.517 17 1827 28 2922 24 2629 29.5 305 5 5

10 11 1222 24 265 5 5

15 15 1560 62 6413 14 152 2 22 2 2

37 39 413 3 35 5 5

Peito ½ Cinta ½ Fralda ½

Profundidade decote da frentePosição vertical do bolso

Posição horizontal do bolsoDistancia entre bicos

Largura do bolsoComprimento do bolso

Comprimento da cava ½ (curva) Largura da manga ½

Comprimento da mangaAltura do punho

Largura do punho ½ Abertura da manga (punho)

Altura do escapulário manga/atrásAltura do escapulário

Comprimento das costasLargura do ombro

Altura do escapulário manga/frenteAltura do pé de gola

Comprimento do pé de golaAltura da gola

Comprimento dos bicos

FORMA DE MEDIR

C

B

A

EF

D

H

GK

J L

I

WU

V

X

O

NM

NM

LJ S

T

P Q

R

55



FICHA HISTORIAL DO MODELO




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

MOLDES

Aprovado em / /

Por:

Obs: Anexar todos os relatorios de qualidade e documentos que derem origem às alterações efectuadas.

Os moldes são fornecidos pelo cliente: Sim Não

Os moldes são fornecidos para :Protótipos Amostras de venda Size-set

O cliente envia os moldes em:

Os moldes enviados são referentes a:

Tamanho base:

PROTOTIPO

O protótipo é:Fornecido pela empresa ao confeccionadorRealizado pelo confeccionador através dacópia duma amostra fornecida pela empresa

Manpack enviado: Nº de protótipos efectuados:

As alterações foram sugeridas:pelo cliente pelo Dep Técnico da empresa

Datas de rejeição do protótipo: / / data da nova entrega / /

Data de aprovação do protótipo 2002/03/14

/ / data da nova entrega / /

/ / data da nova entrega / /

Sim Não

Nenhum 1 2 3 4

AMOSTRAS DE VENDA

Manpack enviado: NãoSim

Nenhum 1 2 3 4Nº de pedidos:

Comentários do cliente recebidos: Sim Não

Datas de rejeição das amostras de venda:/ / data da nova entrega / // / data da nova entrega / // / data da nova entrega / /

SIZE -SET

Manpack enviado: NãoSim

Nenhum 1 2 3 4Nº de Size-sets efectuados:

Comentários do cliente recebidos: Sim Não

Datas de rejeição do size-set:/ / data da nova entrega / // / data da nova entrega / /

Data de aprovação do protótipo / /

PRODUÇÃO

Manpack enviado: Sim Não Processo com indefinições Processo concluído

ANTECEDENTES DO MODELO

Aparecimento de pontas soltas nos botões.Aparecimento de lustro na passagem a ferro. Passar do avesso

56




FICHA DE MATERIAIS




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

MATERIAIS UTILIZADOS

Aprovado em / /

Por:


COR COMPOSIÇÃO / CONSTRUÇÃOPESO / FORNECEDOR

ACABAMENTO

COLOCAÇÃOCONSUMO

(CM)REF INTERNAREF CLIENTE

TE

CID

O B

AS

E

Amarelo100%ALGODÃO /TAFETÁ

130g/m2/ FRTavares Acabamento apapelado

frentes + costas+ mangas+bolsos

TEC

IDO

DE

CO

NT

RA

ST

E

150

XSSML

XLXXLXS

SML

XLXXLXSSML

XLXXLXS

SML

XLXXLXS

SML

XLXXL

Y.2589

57



FICHA DE COSTURA




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

ACERTOS DE TECIDO

Aprovado em / /

Por:

Alterações:

TIPO DE TECIDO :Nº DE PONTOS/CM: 6 INF. ADICIONAIS: TEIA TRAMA

BOLSOS/PALAS COSTURAS LATERAIS MANGAS

ESCAPULÁRIO MANGAS

COD COSTURA TIPO DE COSTURA TIPO DE MÁQUINA ACESSÓRIO

6 03 01 Pesponto Ponto Preso Embainhador

Operação : Fazer bainha da camisa

Ponto preso 1 agulhaA 2 cm da extremidadeAcabamento limpo

1 01 02 Orlar Corte e cose

Operação : pregar mangas/unir ombros/fechar lados mais mangas

2 agulhas / 4 linhas

Operação : pregar mangas/unir ombros/fechar lados mais mangas

Ponto preso 1 agulha

Operação :

Operação :

58




FICHA DE BORDADO OU ESTAMPADO




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

Aprovado em / /

Por:


IDENTIFICAÇÃO DO ESQUEMA Visualização

Estampado

Bordado

Código:

Código:BE45

MOON BLUE

Posição

TamanhosDescriçãoPosição

Vertical: medido a partir da costura do ombro

Horizontal: medido a partir do centro frente

XS S M L XL XXL Tol. +/-ABC

35 36 37 38 110 11 12 13 0,5

CROQUI (dimensões correctas)

Tecido

Tec1 2589 YTec2 4444 R

Tec3 2689 BTec4Tec5

AzulB3458

Verde

G5683

Amarelo

Y2548

Cores

Paleta de cores

Comentários:

Moon Blue

B

59



FICHA DE ETIQUETAGEM




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

COLOCAÇÃO DAS ETIQUETAS

Aprovado em / /

Por:


AB

Past and Future

3 014789 5632511

past&

past&

past&

ETIQUETA DE TAMANHO

Dobra/ Embalagem

ETIQUETA DE MARCA

ETIQUETA DECORATIVA

ETIQUETACOMPOSIÇÃO/LAVAGEM

ETIQUETA CARTÃO

ETIQUETA MADE IN

A

B

C

D

E

F

G

H

I

DESCRIÇÃO LOCAL DE COLOCAÇÃO QUANDO

Centrada 1 cm abaixo da costura do pé de gola.Cosida a toda a volta. Linha à cor da etiqueta

Centrada no lado direito (quem olha) da etiquetade marca. Deve ficar com 0,8 cm visiveis.

Presa na costura lateral esquerda 10 cmabaixo da baínha acabada.

Colocada simultaneamente com a etiqueta decomposição

Presa no segundo botão com uma laçada

Montagem

Montagem

Montagem

Montagem

60




FICHA DE DOBRAGEM




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

Aprovado em / /

Por:


Acessórios

Descrição Quant Medida Observações

AlfinetesSacoCabide

PeitilhoPapel sulfito

Tira de cartãoCinta plásticaBorboletaGrampos

1

1114

15 x 30 cm

35 mm40 mm

deve ser colocada por cima da tira de cartão

PROCEDIMENTO DE DOBRA

23 cm

39 cm

O clip de plásticoé colocado nointerior da manga

Só quando a camisafor longa.

Clip de plástico

1 2 3 4 5 6a

6b 7a 7b 8

9

Medida final da peça após a dobra:

24 x 40 cm

Clip de plástico

Só quando a camisafor dobrada como 6a

Clip de plástico

Só quando a camisafor dobrada como 6b

61



FICHA DE EMBALAGEM




ESTAÇÃO: 2005.W1


MOON BLUE


Por:

Critérios do cliente

Aprovado em / /

Por:

Obs:

O cliente aceita até um máximo de 8% de segundas qualidades.As fitas de arquear colocadas à volta da caixa não devem tapar nenhum dos rotulos.Cada caixa leva 3 fitas uma no centro e uma de cada lado a 5 cm da extremidade.

Caixa

Nome:Nº de peças por caixa:

telvite30

Ref interna:Medida da caixa:

cc 25 57 x 35x 26 cm

Rótulos

Rótulo A: rotulo azul colocado na face maior da caixa a 5 cm do fundo e a 3 cm da lateral

Rótulo B:

Procedimento de Embalagem

As camisas são colocadas nas caixas em camadas, cada camada é composta por 2 camisas. As duas camisas estão virada para o mesmo lado são sobrepostas da mesma forma com o colarinho parao mesmo lado.As duas camisas da 2ª camada são dispostas com o colarinho para o outo lado.A terceira camada é exactamente igual à primeira e assim sucesivamente. Repete-se este procedimento até atingir 2 cm do topo, quando se considera que a caixa está preenchida.

Na mesma caixa apenas podem seguir peças da mesma cor e tamanho.

Sortimentos

Esquemas

REF.:

QUTE.:3 014789 5632511

REF.:

QUTE.:

3 014789 5632511

62





01. APRESENTAÇÃO GERAL 01000015

Página N° :1/1Versão : 01Artigo: Camisa

Produção:Estação: InvernoData recepção:25/07/2001Data entrega:31/07/2001

Amostra:Cliente: DBBReferência do cliente: CA/0200N/ Referência: CA/V01

1 - CROQUIS

2 - IDENTIFICAÇÃO DO ARTIGO 3 - OPERAÇÕES A EXECUTAR:

SECÇÃO (H,S,C):ARTIGO:BREVE DESCRIÇÃO:

Homem

Camisa

Camisa clássica de homem de mangacomprida.

Moldes Graduação Plano de corte Inspecção da MPCorte Termocolagem Bordados Estampagem

CosturaRemate e RevistaLavagemPrensagemPassagem a FerroDobragem/EmbalagemInspecção Final

4 - CONTEÚDO DO DOSSIER TÉCNICO:

Modificadodesde a

última versão

VersãoN°

01.Apresentação geral

02.Desenho técnico

04.Critérios de qualidade

05.Especificações de medida

06.Especificações estendimento

07.Gama de fabricação

08.Lista de materiais09.Nomenclatura10.Custos11.Especificações embalagem

Fichase apresentada neste dossier

técnico

03.Detalhes do croqui

5 CONDIÇÕES DE EXECUÇÃO:

Fornecido eenviado pelocontratante

Fornecido pelocontratante e enviado

por um terceiro(especificar)

Fornecido pelosubcontratante

TecidosForrosEntretelasBotõesLinhas FechosCabidesSacosEtiquetasMoldesProtótipoAmostra

Modificações: Validado em

Por

Visto

Elaborado em

Por

Visto

63



Modificações: Validado em:

Por:

Visto:

Elaborado em:

Por:

Visto:

02. DESENHO TÉCNICO 01000015





64





Por:

Visto:

Elaborado em:

Por:

Visto:

03. DETALHE DO CROQUI 01000015




1 mm

3 mm25

mm

1 mm

5 mm 5 m

m

COLARINHO

BOLSO PESPONTADO

FUNDO DA MANGA

65



04. CRITÉRIOS DE QUALIDADE 01000015





Por:

Visto:

Elaborado em:

Por:

Visto:

MANGA:Brandura correctamentedistribuída sem pregas.Pesponto a 1 agulha a1 mm da cava.

BAINHA:Sem remate aparente.Regular e plana.Pesponto a 1 agulha a1 cm da extremidade.

GOLA:Pontas simétricas.Gola uniformemente distribuída.Pesponto regular a 1 agulha a1 mm da extremidade.Tolerância de 1mm nocomprimento das pontas.

ESPECIFICAÇÕES GERAIS:Linha à cor.Costuras sem pontos falsos e sem embebidos.Costuras com 5 pontos/cm.Pontos correctamente formados.Pespontos com 6 pontos/cm.

CARCELA:Adequado movimentodos botões nas casas.Botões coincidentescom as casas.Pesponto regular a1 agulha a 2 cm daextremidade.

BOLSOS:Paralelismo ± 1,5 mm.

66




05. ESPECIFICAÇÃO DE MEDIDA 01000015





Por:

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Elaborado em:

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Parâmetros de MedidaUnidade: cm Tolerância

Tamanho37 38 39 40 41 42

A ½ Contorno peito ± 2 54 56 58 60 62 64F Largura das costas ± 1 48 49,5 51 52,5 54 55,5F1 Largura da frente ± 1 48 49,5 51 52,5 54 55,5

JComprimento costas ± 2 70 71 72 73 74 75

IComprimento ombro 15,5 16 16,5 17 17,5 18

NComprimento manga

± 0,563 63,5 64 64,5 65 65,5

PContorno do punho 25 26 27 28 29 30

Q1Contorno pescoço ± 0,5 37 38 39 40 41 42

Q2Distância ombro bolso ± 0,3 20 20,5 21,5 22 22,5 23,5Distância bolso carcela ± 0,3 4 4 4 4,5 4,5 5

REFERÊNCIA A DOCUMENTOS EXTERNOS:Tamanho base: Gama tamanhos: Tabela medidas:

Regra de graduação: IrregularOutro:

G± 0,5± 0,5

L F

A

G

J

Punho

N

Colarinho

P

F1 Q1

Q2

67



06. ESPECIFICAÇÕES ESTENDIMENTO 01000015





Por:

Visto:

Elaborado em:

Por:

Visto:

COLOCAÇÃO DAS PEÇAS: IMG / MARK / 4 / 005 / 31001.MRK

Tamanhos : 38Referência moldes:Referência matéria-prima: Eficiência plano: Largura plano: 152 cmComprimento do plano: Consumo unitário:

Especificações de estendimento e corte: Estendimento direito com direito (sentido e direcção oposta)

38 /A

38 /A

38 /A

38 /A

38 /A

38 /A

38 /A

38 /A

38 /A38 /A

38 /A

38 /A

38 /A

38 /A

38 /A

38 /A

68





Por:

Visto:

Elaborado em:

Por:

Visto:

Cor doartigo

MATERIAIS POR COR

Matérias-primas e aviamentos

Referência dofornecedor

Referênciainterna

Designação ConsumoUnitário

08. LISTA DE MATERIAIS 01000015




Vermelho

Vermelho

Vermelho

Castanho

Castanho

Castanho

MATERIAIS COMUNS

Para todas as cores

Para todas as cores

Para todas as cores

Para todas as cores

Etiqueta de tamanho e origem

Etiqueta de conservação e limpeza Um por peça

Etiqueta de referência, código debarras e marca

Um por peça

Um por peça

Um por peçaPara todas as cores

Para todas as cores

SILSO32

SILCC546

TETBB4

FS5945

THEPO 25

PPEP40

Entretela para colarinho

Entretela para punho

FBRCA156

TEZ45

TBTBL 12A23

FBMCA168

TEZ 53

TBTBR 12A33

Tecido vermelho 100% algodão - 180 g / m . Largura - 155 cm2

Fio vermelho - 100% poliéster

Botões vermelhos - Plástico -diâmetro 12 mm

Tecido castanho 100% algodão - 180 g / m . Largura - 155 cm2

Fio castanho- 100% poliéster

Botões castanho - Plástico -diâmetro 12 mm

145 cm

_

9

145

_

9

69




Por:

Visto:

Elaborado em:

Por:

Visto:

09. NOMENCLATURA 01000015




MATÉRIAS-PRIMAS E AVIAMENTOS

Referência do artigo FBRCA156 AMOSTRA CARTAZ DE CORESReferência da cor VERMELHOEstrutura TAFETÁComposição 100% ALGODÃOLargura 150 cmPeso/m2 180 g/m2

Consumo por unidade Acabamento especial

AMOSTRA CARTAZ DE CORES



Referência do artigoReferência da corEstruturaComposiçãoLarguraPeso/m2


Referência do artigoReferência da corComposiçãoLarguraPeso/m2


Referência do artigoReferência da corComposiçãoLargura

Peso/m2


FBMCA168CastanhoTAFETÁ100% ALGODÃO150 cm180 g/m2

THEPO 25BRANCO

PPEP 40CINZENTO

ENTRETELA DO PUNHO

ENTRETELA DO COLARINHO

TECIDO

TECIDO

70





Por:

Visto:

Elaborado em:

Por:

Visto:

09. NOMENCLATURA 01000015




MATÉRIAS-PRIMAS E AVIAMENTOS

Referência do artigoReferência da corMaterialTamanho

TBTBL12A23VERMELHOPLÁSTICODIÂMETRO 12MM

Consumo por unidade 1

BOTÕES

Referência do artigoReferência da corMaterialTamanho

TBTBR12A33CASTANHOPLÁSTICODIÂMETRO 12MM

Consumo por unidade 1

BOTÕES

Referência do artigoReferência da corComposição 100% POLIESTER

VERMELHO / CASTANHOTEZ45/TEZ53

LINHAS

Referência do artigoReferência da cor

Consumo por unidade

SILS032 / SILCC546 / TETBB4BRANCO100% ALGODÃO1

Composição

ETIQUETAS

3 014789 5632511

pa&

pa&

pa&


71




Por:

Visto:

Elaborado em:

Por:

Visto:

11. ESPECIFICAÇÕES EMBALAGEM 01000015




ETIQUETAS INSTRUÇÕES DE MARCAÇÃO NAEMBALAGEM/CARTÃO

DOBRAGEM DA PEÇA CONTEÚDO DA EMBALAGEM/CARTÃO

20 peças por cartão

REFERÊNCIA A DOCUMENTOS EXTERNOS:

Manual de qualidade :Outro :

REF.:

QUTE.:3 014789 5632511

REF.:

QUTE.:

3 014789 5632511

Past and Future

3 014789 5632511

past&

past&

past&

3 014789 5632511

past&

past&

past&

Etiqueta de referência, código de barras e marca.

Peça simetricamente dobrada,sem rugas e sem deformações.

72




AUTO-TESTE DO TEMA


Funções do gabinete técnico:

C1

C2

C3

C4

Definir as especificações do modelo.

Assegurar-se da existência dos acessórios no armazém.

Elaboração de estudos técnicos e fichas técnicas.Assegurar-se da existência de “malha/tecido” no armazém.

TOTAL


B1

B2

B3

B4

Ficha de cronometragem.

Detalhes dos croquis.

Especificações de medida.

Gama de fabricação.

TOTAL

A Indústria do Vestuário encontra-se em época de mudança:

A1

A2

A3

A4

As encomendas são cada vez mais pequenas e numa gama ampla de produtos.

Prazos de entrega mais alargados.

TOTAL

Modelos cada vez menos elaborados.

Controlo apertado dos custos.

O que deve conter o dossier técnico:

D1

D2

D3

D4

O dossier técnico deve conter só informação técnica do produto.

O dossier técnico deve conter o desenho técnico do modelo.

O dossier técnico deve conter informação técnica do modelo, procedimentos de dobra e empacotamento, prazos de entrega, etc.

Gama operatória do modelo, com os respectivos tempos.

TOTAL

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A Indústria do Vestuário encontra-se em época de mudança:

A1

A2

A3

A4

As encomendas são cada vez mais pequenas e numa gama ampla de produtos.

Prazos de entrega mais alargados.

TOTAL

Modelos cada vez menos elaborados.

Controlo apertado dos custos.


B1

B2

B3

B4

Ficha de cronometragem.

Detalhes dos croquis.

Especificações de medida.

Gama de fabricação.

TOTAL

Funções do gabinete técnico:

C1

C2

C3

C4

Definir as especificações do modelo.

Assegurar-se da existência dos acessórios no armazém.

Elaboração de estudos técnicos e fichas técnicas.Assegurar-se da existência de “malha/tecido” no armazém.

TOTAL

O que deve conter o dossier técnico:

D1

D2

D3

D4

O dossier técnico deve conter só informação técnica do produto.

O dossier técnico deve conter o desenho técnico do modelo.

O dossier técnico deve conter informação técnica do modelo, procedimentos de dobra e empacotamento, prazos de entrega, etc.

Gama operatória do modelo, com os respectivos tempos.

TOTAL

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BIBLIOGRAFIA

[1] ARAÚJO, Mário de - “Tecnologia do vestuário”. Lisboa: Fundação CalousteGulbenkian, 1996. ISBN 972-31-0706-6.

[2] FRANÇOIS, A. R. - “Organização da empresa". Porto: Rés-Editora.

[3] ROSÁRIO, Cristina -“Desenvolvimento do dossier do produto”. Braga: Controlconsul,2003.

[4] SANTOS, Gilda - “Elaboração do dossier técnico”. V.N. Famalicão: CITEVE, 2002.

a importÂncia do estudo do trabalho - elearning.iefp.pt · da estrutura organizativa empresarial e...

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