A Identificação de Perigos nas máquinas 

Ferramenta

A Identificação de Perigos nas máquinas 

Ferramenta

Sofia Filipe

Sistemas de Gestão – Centimfe

Dezembro de 2010

Sofia Filipe

Sistemas de Gestão – Centimfe

Dezembro de 2010

Métodos de avaliação de riscos em máquinas ferramenta

1. Introdução

2. Exemplo de perigos a considerar na concepção de máquinas

3. Exemplo de perigos, riscos e situações de risco a considerar na concepção nas máquinas ferramenta

4. Normas relevantes

IntroduçãoIntrodução

Porquê identificar perigos na fase da concepção da máquina

• Os benefícios da avaliação de risco advém da disciplina do processo e não da precisão dos resultados.

• Uma  abordagem sistemática da identificação de perigos e redução dos riscos permite a identificação de todos os riscos relevantes.

Porquê identificar perigos na fase da concepção da máquina

• A introdução de medidas de protecção numa máquina já construída pode aumentar os custos e pode restringir a facilidade de uso da máquina.

• Essas alterações são geralmente menos caras e mais eficazes na fase de concepção, por isso é vantajoso realizar a avaliação dos riscos durante o projecto da máquina.

Identificação de perigos e avaliação de riscos na concepção de máquinas?

• É uma obrigação legal.– A Directiva máquinas 2006/42/CE ‐ DL 103/2008, de 24 de Junho (desde 29 de Dezembro de 2009) define os requisitos a cumprir para a colocação de uma máquina no mercado

Colocação de máquinas no mercado (Directiva máquinas)

A colocação no mercado e a entrada em serviço das máquinas só é possível se não comprometer a segurança e saúde de quem quer que seja. O que obriga o fabricante a:– Assegurar que a máquina cumpre os requisitos essenciais de segurança e saúde aplicáveis;

– Constituir o dossier técnico de fabrico;– Emitir a declaração CE de conformidade e fazer a aposição da marcação CE de conformidade na máquina.

Processo técnico para as máquinas (Directiva máquinas)

O processo técnico inclui os seguintes elementos:a) Um processo de fabrico, constituído:— Por uma descrição geral da máquina;— Pelo desenho de conjunto da máquina e pelos desenhos dos 

circuitos de comando, bem como pelas descrições e explicações pertinentes necessárias para a compreensão do funcionamento da máquina;

— Pelos desenhos de pormenor e completos, eventualmente acompanhados de notas de cálculo, resultados de ensaios, certificados, etc., que permitam verificar a conformidade da máquina com os requisitos essenciais de saúde e de segurança;

— Pela documentação relativa à avaliação dos riscos, que deverádemonstrar o procedimento seguido e incluir:

i) Uma lista dos requisitos essenciais de saúde e de segurança aplicáveis à máquina;

Processo técnico para as máquinas (Directiva máquinas)

ii) A descrição das medidas de protecção implementadas para eliminar os perigos identificados ou reduzir os riscos e, se forcaso disso, uma indicação dos riscos residuais associados àmáquina;

— Pelas normas e outras especificações técnicas que tenham sido utilizadas, acompanhadas da enumeração dos requisitos essenciais de saúde e de segurança abrangidos por essas normas;

— Por qualquer relatório técnico que forneça os resultados dos ensaios efectuados pelo fabricante ou por um organismo escolhido pelo fabricante ou pelo seu mandatário;

— Por uma cópia do manual de instruções da máquina;— Se for caso disso, pelas declarações de incorporação das quase ‐

máquinas incorporadas e pelos manuais de montagem pertinentes das mesmas;

— Se for caso disso, por uma cópia da declaração CE de conformidade de máquinas ou de outros produtos incorporados na máquina;

— Por uma cópia da declaração CE de conformidade;

Conteúdo da declaração de conformidade

1) Denominação social e endereço completo do fabricante e, se for o caso, do seu mandatário;

2) Nome e endereço da pessoa autorizada a compilar o processo técnico, a qual deverá estar obrigatoriamente estabelecida na Comunidade;

3) Descrição e identificação da máquina, incluindo: denominação genérica, função, modelo, tipo, número de série e marca;

4) Declaração expressa de que a máquina satisfaz todas as disposições relevantes da Directiva n.º 2006/42/CE e, se for caso disso, declaração análoga quanto à conformidade com outras directivas e ou disposições relevantes a que a máquina dê cumprimento. Estas referências devem ser as dos textos publicados no Jornal Oficial da União Europeia;

5) Sendo caso disso, nome, endereço e número de identificação do organismo notificado que tiver efectuado o exame CE de tipo referido no anexo IX, bem como o número do certificado de exame CE de tipo;

Conteúdo da declaração de conformidade

6) Sendo caso disso, nome, endereço e número de identificação do organismo notificado que tiver aprovado o sistema de garantia de qualidade total referido no anexo X;

7) Sendo caso disso, referência às normas harmonizadas utilizadas, referidas no n.º 2 do artigo 6.º;

8) Sendo caso disso, referência a outras normas e especificações técnicas que tiverem sido utilizadas;

9) Local e data da declaração;10) Identificação e assinatura da pessoa habilitada a redigir esta 

declaração em nome do fabricante ou do seu mandatário.

Identificação de perigos na 

concepção de máquinas

Identificação de perigos na 

concepção de máquinas

Identificação de perigos e avaliação de riscos na concepção de uma 

máquina• Identificar o perigo

• Identificar o risco

• Avaliar o risco

• Definir medidas de prevenção

• Projectar e fabricar máquina de acordo com medidas de prevenção definidas 

Gestão de riscos

• A atenção dos projectistas deverá ser focalizada nos acidentes que possam ocorrer durante a vida da máquina a:– Operador 

– Outras pessoas que possam aceder às zonas perigosas

Gestão de Riscos

• Em condições normais de utilização incluindo a previsíveis utilizações inadequadas.

• Têm ainda de ser consideradas:– Intervenção de outros intervenientes como limpeza, afinação, manutenção e reparação

Prevenção integrada aplicada àconcepção da máquina 

Prevenção integrada aplicada àconcepção da máquina 

• No projecto da máquina deve identificar de forma exaustiva os perigos,  avaliar os riscos e aplicar os seguintes princípios de integração da segurança:– Eliminar ou reduzir os riscos de acidente

– Tomar medidas de protecção nos riscos não eliminados

– Informar os trabalhadores dos riscos que se poderão materializar em acidente

Identificação de perigos

• Cada concepção e uso de uma máquina deverá ser avaliada per si

• O grupo de perigos apresentado não éexaustivo e deve ser tido como orientação e não como lista de verificação

• A cada perigo pode corresponder uma ou mais lesões, não existe correspondência directa

Métodos de identificação de perigos

• Os métodos mais eficazes são os que são estruturados para garantir que todas as fases do ciclo de vida da máquina modos de operação, funções e tarefas associadas são examinadas ao pormenor. 

Abordagem top‐down e bottom‐up

Abordagem recorrendo a listas de verificação

• Listagem de perigos e potenciais lesões• Listagem de situações perigosas (situações onde pessoas estão expostas ao perigo)

• Listagem de fases de vida da máquina e tarefas associadas (desde o transporte da máquina até ao seu desmantelamento)

• Listagem de acontecimentos perigosos (por exemplo contacto com superfícies quentes, com peças em movimento, etc.)

Perigos MecânicosPerigo

� aceleração, desaceleração;

� zonas cortantes;

� elementos elásticos;

� a queda de objectos;

� altura do solo;

� alta pressão;

� instabilidade;

� energia cinética;

� mobilidade de máquinas;

� elementos móveis;

� elementos rotativos;

� superfície áspera, escorregadio;

� arestas cortantes;

� energia armazenada;

� vácuo.

Potencial lesão

� ser atropelado;

� esmagamento;

� corte ou amputação;

� fricção ou abrasão;

� impacto;

� corte;

� escorregar, tropeçar e cair;

� Queimaduras;

� asfixia.

Perigos Eléctricos

Origem

� arco;

� fenómenos electromagnéticos;

� fenómenos electrostáticos;

� zonas não protegidas electricamente;

� sobrecarga;

� zonas que perderam protecção eléctrica em condições de falha;

� curto‐circuito;

� radiação térmica.

Potencial lesão

� queimaduras;

� efeitos químicos;

� efeitos sobre dispositivos médicos;

� electrocussão;

� projecção de partículas em fusão;

� choque.

Perigos Térmicos

Perigo

� explosão;

� chama;

� objectos ou materiais com uma elevada ou baixa temperatura;

� radiação de fontes de calor.

Potencial lesão

� queimaduras;

� desidratação;

� desconforto;

� congelamento;

� lesões por radiação de calor

fontes;

� escaldão.

Perigo de exposição ao ruído

Perigo

� fuga de gás em alta velocidade;

� processo de fabricação

(corte, etc);

� partes móveis;

� abrasão;

� partes rotativas;

� sistema pneumático;

� peças desgastadas.

Potencial lesão

� desconforto;

� perda de consciência;

� perda de equilíbrio;

� perda permanente da audição;

� stress;

� zumbido;

� cansaço;

Perigo de exposição à vibração

Perigo

� desalinhamento das peças em movimento;

� equipamentos móveis;

� abrasão;

� equipamentos de vibração;

� peças desgastadas.

Potencial lesão

� desconforto;

� desordem neurológica;

� doença osteo‐articular;

� trauma da coluna vertebral;

� distúrbio vascular.

Perigo de exposição à radiação

Perigo

� fonte de radiação ionizante;

� radiação electromagnética de baixa frequência;

� radiação óptica (infravermelho, visível e ultravioleta), incluindo laser.

Potencial lesão

‐queimaduras

‐ efeitos sobre a capacidade reprodutora

capacidade;

� mutação genética;

� cefaleias, insónias, etc

Perigo de contacto com substâncias perigosas

Perigo‐ aerossóis;� Agentes biológicos e microbiológicos;� combustíveis;� poeira;� explosivos;� fibra;� inflamáveis;� fluido;� fumos;� gás;� névoa;� oxidante.

Potencial lesão

‐dificuldades respiratórias

‐ asfixia;

� doenças cancerígenas;

� corrosão;

� efeitos sobre capacidade de reprodução;

� explosão;

� fogo;

� infecção;

� mutação;

� envenenamento;

� sensibilização.

Perigo ergonómicos

Perigo� acessos nos equipamentos;� design ou a localização dos dispositivos de comando� design, localização ou identificação de dispositivos de controle;� esforço;� cintilação, sombra, brilho,efeito estroboscópico;� iluminação local;� sobrecarga mental;� postura;� actividade repetitiva;� visibilidade .

Potencial lesão

� desconforto;

� fadiga;

� distúrbios osteomusculares;

� stress.

Perigo relacionado com a envolvente da máquina

Perigo

� poeira e nevoeiro;

� interferências electromagnéticas;

� relâmpago;

� humidade;

� poluição;

� neve;

� temperatura;

� água;

� vento;

� falta de oxigénio.

Potencial lesão

‐ queimaduras;

� doença leve;

� escorregadelas, quedas;

� asfixia.

Listagem de situações perigosas

• Operador a trabalhar perto da ferramenta de corte

• Exposição a projecção de limalhas• Operador trabalhar debaixo de carga em suspensão

• Operador trabalhar perto de superfícies com temperaturas extremas

• Operador trabalhar exposto ao ruído emitido pela máquina

Listagem de fases do ciclo de vida da máquina e tarefas associadas

• Transporte da máquina até local de laboração– Carga da máquina

– Transporte

– Acondicionamento da máquina para transporte

– Descarregar máquina

– Desempacotar 

Outras fases da vida da máquina

• Instalação da máquina

• Afinação

• Funcionamento

• Limpeza e manutenção

• Arranjo de avarias

• Desmantelamento

• Listar tarefas para cada fase de vida da máquina

Listagem de acontecimentos perigosos

• Contacto com zonas cortantes

• Projecção de líquidos a altas pressões

• Arco eléctrico

• Curto circuito

• Emissão de ruído com níveis acima do limite legal

• Movimentos repetitivos

Grelha de recolha do processo (Identificação de perigos)

Identificação da máquina Revisão:Fontes de informação Data:Responsáveis pela análise Página:

referênciafase da vida da máquina Tarefa Zona perigosa Perigo Situação perigosa Acontecimento perigoso

1

Impacto por projecção de ferramentas

Operadores expostos ou outras pessoas nas 

imediações da máquina

Quebra da ferramenta (causada por um ajuste incorreto da altura do eixo, ferramenta não adequada para o tipo de peça (material, atamnho, forma), uma velocidade inadequada da ferramenta , etc inadequada fixação)

2

Impacto por projecção das peças ou parte delas

Operadores expostos ou outras pessoas nas 

imediações da máquina

Velocidade de corte inadequada, quebra da ferramenta, programação errada

3

Impacto por projecção de limalhas

Operadores expostos ou outras pessoas nas 

imediações da máquina Ausência de protecções

4

Queda ao mesmo nível

Operadores expostos ou outras pessoas que 

circulem na zona envolvente

Fugas, projecção de líquido de corte

Em funcionamento MaquinaçãoZona da 

maquinação e zona circundante

IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS

Grelha de recolha do processo (Avaliação de riscos)

referência S F O A RI S F O A RI

1

2

3

4

AVALIAÇÃO DE RISCOS

Estimativa inicial do riscoEstimativa do risco depois de implementadas as medidas de 

controloNecessário implementar mais medidas?

redução do risco ‐ medidas de controlo de risco

Identificação da máquinaFontes de informaçãoResponsáveis pela análise

Revisão:Data:Página:

Identificação de perigos a 

considerar na concepção de máquinas 

ferramentas

Identificação de perigos a 

considerar na concepção de máquinas 

ferramentas

Identificação de Perigos em máquinas ferramenta

Riscos significativos nas máquinas ferramenta

• Ejecção de ferramentas limalhas e aparas

• Aprisionamento ou arrastamento pelas partes móveis da máquina, nomeadamente mandris, ferramentas e peças a trabalhar

• Corte e esmagamento entre partes móveis e fixas/móveis da máquina

• Escorregar, tropeçar e cair

Zonas mais perigosas nas máquinas ferramenta

• Áreas de trabalho com veios em rotação

• Ferramenta

• Armazém de ferramentas externo e sistema de mudança de ferramenta

• Zona de descarga de aparas e limalhas

Perigos Mecânicos

Zonas cortantes, peças em movimento, 

Gravidade, peças em rotação 

Elementos móveis contra elementos móveis e elementos móveis contra elemento fixos

Lesão/Perigo

• De esmagamento – entre partes fixas e partes móveis, incluindo a tarefa da fixação da peça na máquina

• De amputação ‐ entre partes fixas e partes móveis

• De corte – pela limalha e movimento da ferramenta

• De estrangulamento – pelas partes móveis

Lesão/Perigo

• De imobilização ou prisão – pelas partes móveis

• De choque por impacto ‐ pelas partes móveis

• De golpe ou perfuração – ao fixar a peça e nas intervenções na ferramenta

• De ejecção de por fluido a alta pressão –alimentação de fluidos de refrigeração

Normas relevantes

• NP EN 12478:2010 (Ed. 1) ‐ Segurança de máquinas‐ferramenta. Tornos de comando numérico e centros de torneamento de grandes dimensões. (corresponde à norma EN 12478:2000)

• EN ISO 13857:2008 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (ISO13857:2008). (substitui as normas EN 294:1992; EN 811:1996; NP EN 294:1996; NP EN 811:2000)

• EN 349‐.1993+A1:2008 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body. (substitui as normas EN 349:1993; NP EN 349:1996)

• EN 574‐:1996+A1:2008 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Two‐hand control devices. Functional aspects ‐ Principles for design. (substitui as normas EN 574:1996; NP EN 574:2000)

Normas relevantes

• EN 953‐:1997+A1:2009 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Guards. General requirements for the design and construction of fixed and movable guards. (substitui as normas EN 953:1997; NP EN 953:2000)

• EN 1088‐:1995+A2:2008 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Interlocking devices associated with guards. Principles for design and selection. (substitui a norma EN 1088:1995)

• EN 982‐:1996+A1:2008 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Safety requirements for fluid power systems and their components. Hydraulics. (susbtitui as normas EN 982:1996; NP EN 982:1999)

Perigos eléctricos

Contacto com electricidade

Lesão/Perigo

• Por contacto directo e indirecto – no equipamento eléctrico durante a manutenção

Normas relevantes

• EN 60204‐1:2006 (Ed. 4) ‐ Segurança de máquinas ‐ Equipamento eléctrico de máquinas. Parte 1: Requisitos gerais. (substitui a norma EN 60204‐1:1997)

Perigos térmicos

Contacto com zonas com temperaturas extremas

Lesão/Perigo

• Queimaduras, escaldanços e outros ferimentos pelo contacto de pessoas com objectos ou materiais com temperaturas extremas – contacto com a limalha

Perigo de exposição ao ruído

Exposição ao ruído

Lesão/Perigo

• Perda de audição, perda de equilíbrio ou consciência – em operações de corte 

Normas relevantes

• EN ISO 3746:2009 (Ed. 2) ‐ Acústica. Determinação dos níveis de potência acústica emitidos pelas fontes de ruído a partir da pressão acústica. Método de inspecção usando um plano reflector sobre uma superfície fechada de medição (ISO 3746:1995). (substitui a norma EN ISO 3746:1995)

• EN ISO 11202:2010 (Ed. 3) ‐ Acústica. Ruído emitido por máquinas e equipamentos. Determinação dos níveis de pressão sonora de emissão num posto de trabalho e em outras posições especificadas, considerando correcções ambientais aproximadas (ISO 11202:2010). (substitui a norma EN ISO 11202:2009)

• EN ISO 3744:2009 (Ed. 2) ‐ Acústica.. Determinação dos níveis de potência sonora e dos níveis de energia sonora emitidos por fontes de ruído a partir da medição da pressão sonora.. Método de engenharia em condições semelhantes às de campo livre sobre plano reflector (ISO/DIS 3744:2006). (substitui a norma EN ISO 3744:1995; NP EN ISO 3744:1999)

Normas relevantes

• EN ISO 9614‐1:2009 (Ed. 2) ‐ Acústica. Determinação do nível de potência de fontes sonoras com o método de intensimetria. Parte 1: Medição em pontos discretos (ISO 9614‐1:1993). 

• EN ISO 9614‐3:2009 (Ed. 2) ‐ Acústica. Determinação dos níveis de potência sonora de fontes de ruído a partir da intensidade sonora. Parte 3: Método de precisão de medição (ISO 9614‐3:2002).

• EN ISO 11688‐1:2009 (Ed. 2) ‐ Acústica. Prática recomendada para a concepção de máquinas e equipamentos de ruído reduzido. Parte 1: Planificação (ISO/TR 11688‐1:1995). 

Perigo de exposição à radiação

Exposição a laser

Lesão/Perigo

• Baixa frequência, rádio frequência e micro ondas – no equipamento eléctrico durante manutenção

• Laser – durante a afinação da fonte laser

Normas relevantes

• EN 60825‐1:2007 (Ed. 2) ‐ Segurança de equipamentos laser. Parte 1: Classificação e requisitos dos equipamentos.

Perigo por contacto com substâncias perigosas

Exposição a fumos

Lesão/Perigo

• Por contacto ou inalação de fluidos e partículas perigosas (gases, fumos e poeiras) – nos circuitos dos fluidos de corte, na afinação, funcionamento/manutenção

• Biológico ou micro biológico – nos fluidos de corte, na carga e descarga das peças e nas operações de manutenção

Perigos ergonómicos

Posturas incorrectas, posicionamento dos dispositivos de comando

Lesão/Perigo

• Posturas incorrectas ou esforço excessivo –montagem e desmontagem de ferramentas e carga e descarga de peças

• Anatomia do braço‐mão ou perna‐pé ‐montagem e desmontagem de ferramentas e carga e descarga de peças

• Iluminação – em operações de corte, durante as afinações, no posicionamento da peça a trabalhar

Normas relevantes• EN 614‐1:2006+A1:2009 (Ed. 1) ‐ Segurança de máquinas. Princípios de 

concepção ergonómica. Parte 1: Terminologia e princípios gerais. • EN 614‐2:2000+A1:2008 (Ed. 1) ‐ Segurança de máquinas. Princípios de 

concepção ergonómica. Parte 2: Interacções entre a concepção de máquinas e as tarefas de trabalho. 

• EN 1005‐1:2001+A1:2008 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Human physical performance. Part 1: Terms and definitions. 

• EN 1005‐2:2003+A1:2008 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Human physical performance. Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery. 

• EN 1005‐3:2002+A1:2008 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Human physical performance. Part 3: Recommended force limits for machinery operation. 

• EN 1005‐4:2005+A1:2008 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Human physical performance. Part 4: Evaluation of working postures and movements in relation to machinery. 

• EN 1837‐1999+A1:2009 (Ed. 1) ‐ Safety of machinery. Integral lighting of machines. 

Perigo de arranque inesperado

Lesão/Perigo

• Falha/sistema descontrolado – mau funcionamento e consequente erro de comando, falha na fixação da peça 

• Retorno de energia após corte – durante maquinação e reparação

Normas relevantes

• EN 60204‐1:2006 (Ed. 4) ‐ Segurança de máquinas ‐ Equipamento eléctrico de máquinas. Parte 1: Requisitos gerais. (substitui a norma EN 60204‐1:1997)

• EN 954‐1:1996 (Ed. 1) ‐ Segurança de máquinas. Partes dos sistemas de comando relacionadas com a segurança. Parte 1: Princípios gerais de concepção. 

• EN 1037‐:1995+A1:2008 (Ed. 1) ‐ Segurança de máquinas.. Prevenção a um arranque inesperado

Outras Lesões/Perigos

• Falha do circuito de comando – falha não detectável do sistema de comando que causa  inesperado disfuncionamento, movimentos descontrolados durante a mudança ou fixação de peças ou ferramentas. Mudança de ferramenta

• Erros de afinação – durante a mudança de ferramenta

• Paragem durante o funcionamento – durante a maquinação

Outras Lesões/Perigos

• Falhas com ejecção de elementos ou fugas – na fixação de peça a trabalhar, durante a maquinação, na refrigeração e na limalha

• Escorregar, tropeçar e cair – se existir fuga de líquido de refrigeração

Normas relevantes

• EN 954‐1:1996 (Ed. 1) ‐ Segurança de máquinas. Partes dos sistemas de comando relacionadas com a segurança. Parte 1: Princípios gerais de concepção. 

E quando a máquina está em uso

• A identificação de perigos e avaliação de riscos do equipamento de trabalho de uma organização é um processo da responsabilidade do empregador (DL 50/2005). É um processo contínuo…

Identificação de perigos na utilização do equipamento

Abordagem de cima para baixo (lesão – perigo)

• Uma abordagem de cima para baixo é aquele que toma como ponto de partida uma lista de verificação de possíveis consequências (por exemplo, o corte, o esmagamento, a perda auditiva) e estabelece o que poderia causar o dano (a situação perigosa, zona perigosa e daí o perigo em si). 

• Cada item na lista é aplicado a todas as fases de utilização da máquina,

• Um dos inconvenientes de uma abordagem de cima para baixo é o excesso de dependência da equipe na lista de verificação, que podem estar incompleta. 

Abordagem de baixo para cima (perigo – lesão)

• A abordagem ascendente começa por analisar todos os perigos e identifica todas as situações perigosas (por exemplo, falha do componente, o erro humano, mau funcionamento ou acção inesperada da máquina) e como isso pode levar ao dano. 

• A abordagem de baixo para cima pode ser mais abrangente e completa mas também pode ser proibitivamente demorado.