a empresa e seu processo de gestão
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Administração da produção.TRANSCRIPT
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�Produção é a área de uma organizaçãoresponsável por transformar todas as entradasdisponíveis em saídas desejadas, de acordocom o planejamento estratégico da mesma eatendendo aos anseios dos seus clientes.
Administração da Produção/operações e PCP
Disciplina: Processos Gerenciais - Profª. Fabiana Ricci
Diferenciais:
�Controle rigoroso de custos,
�Conhecimento do mercado,
�Conhecimento das necessidades dos seus consumidores e maneira que organiza e presta serviço em suas lojas.
�Sucesso IKEA= Eficácia da Administração da sua Produção = ,http://www.ikea.com/pt/pt
Case de sucesso: IKEA
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�Representa a reunião de recursos destinadosa sua produção de bens e serviços.
�Trata da maneira pela qual as organizaçõesproduzem bens e serviços.
�É o gerenciamento estratégico dos recursosescassos, de sua interação e dos processosque produzem e entregam bens e serviços,visando atender às necessidades e/oudesejos de qualidade, tempo e custo de seusclientes.
Função da Produção
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�É o estudo de técnicas e conceitos aplicáveis à tomada de decisões nas funções de produção (empresas industriais) e operações (empresas de serviços).
�A produção na organização é uma funçãocentral.
Função da Produção
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�Para produzir com eficiência e eficácia torna-senecessário escolher e definir uma sistema deprodução que seja mais adequado aoproduto/serviço que se pretende produzir, isso é,buscar os meios mais adequados para produzirdeterminado produto ou ofertar determinadoserviço.
�Cada organização tem características próprias, suaindividualidade, seus recursos, suas pessoas, seusprodutos ou serviços, enfim sua marca.
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Ambiente
As empresas como um sistema aberto
ENTRADAS
PROCESSAMENTO
SAIDAS
Ambiente
Retroação
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• Entradas (inputs)- insumos( energia,informação, matéria-prima – entras vem doambiente externo)
• Saídas (outputs)- resultados, constituem aquilo que osistema produz e devolve ao ambiente externo.
• Processamento- transformação é o funcionamentointerno do sistema.
• Retroação – realimentação é a influencia que assaídas exercem sobre as entradas no sentidos deajustá-las ou regulá-las ao funcionamento.Disciplina: Processos Gerenciais - Profª.
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Preparação
Almoxarifado de
M.P
FiaçãoTecelagem
Expedição
Almoxarifado
de produto acabado
Acabamento
Tinturaria
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�Sistemas de produção sob encomenda – aempresa produz somente após ter recebido opedido ou a encomenda de seus produtos.
�Sistemas de produção em lotes – é a produçãolimitada de um tipo de produto de cada vez.Cada lote é feito para atender a umdeterminado volume de vendas previsto paraum determinado período de tempo, cada loterecebe a identificação por número de lote oucódigo.
Os sistemas de produção
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�Sistema de produção contínua – o sistema deprodução contínua é utilizado por empresasque produzem determinado produto, semmodificações, por um longo período detempo. O ritmo de produção é acelerado e asoperações são executados sem interrupção oumudança. Ex. fabricantes de automóveis,papel e celulose, cimento, eletrodomésticosda linha branca.
Os sistemas de produção
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Sistemas de Produção Tecnologia Utilizada Resultado da Produção
Produção por encomenda Habilidade manual ou operação de ferramentas. Artesanato. Pouca padronização e automatização. Mão de obra intensiva e especializada
Produção em unidades. Pouca previsibilidade dos resultados e incerteza quanto a sequência das operações
Produção em Lotes Máquinas agrupadas em baterias do mesmo tipo (seções ou departamentos). Mão de obra intensiva e barata, utilizada com regularidade
Produção em quantidade conforme cada lote. Razoável previsibilidade dos resultados. Certeza quanto à sequência das operações
Produção Contínua Através de máquinas especializadas e padronizadas, dispostas linearmente. Padronização e automação. Tecnologia intensiva.
Produção em grande quantidade. Forte previsibilidade dos resultados. Certeza absoluta quanto a sequência das operaçõesDisciplina: Processos Gerenciais - Profª.
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Subsistemas Almoxarifado de M.P Produção Depósito de Produto Acabado
Produção por encomenda
Estoque semprevisão.O estoque é planejado após receber o pedido.
A produção é planejada somente após receber o pedido ou encomenda.
Não há necessidade de controle de produtos acabados em cada encomenda.
Produção em lotes O estoque é planejado em função de cada lote de produção
A produção é planejada em função de cada lote de produção.
O estoque éplanejado em função de cada lote de produção
Produção contínua O estoque é planejado e programado para o período mensal ou anual.
A produção é planejada e programada para o período mensal ou anual.
O estoque é planejado e programado para o período mensal ou anual.
Comparativo dos três sistemas de produção
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�A partir da década de 1960, a indústriaJaponesa assimilou o ensinamento de doisgurus da qualidade – Deming e Juran –passaram a desenvolver uma série deinovações na época. As principaiscontribuições japonesas são:
A contribuição Japonesa aos Sistema de Produção
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�Kaizen (do japonês Kai = modificar e zen = paramelhor) é um conceito introduzido por Masaaki Imaie esta associado a melhoria continua. É uma filosofiaque incentiva uma cultura de excelência com foco naeliminação de perdas e de erros. Reúne doisaspectos importantes:
1. Preocupação de mudar para melhor;
2. Continuidade desse esforço traduzido em ações permanentes de mudança. Mudar e sempre.
Kaizen
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�O Kaizen é uma mudança organizacional que ocorrede baixo para cima, do chão de fábrica para os níveishierárquicos mais altos. Aperfeiçoamentocontinuado é o lema, isso se traduz em:
1. Questionar tudo o que se faz. Avaliação critica detoda a atividade.
2. Evitar idéias preconcebidas, convencionais edefinitivas. Tudo pode e deve ser melhorado.
Kaizen
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3. Fazer melhorias para sempre. A verdadeira perfeiçãosomente se atinge com passos gradativos de melhoria.
4. Localizar erros e distorções e corrigi-osimediatamente. Kaizen focaliza o aqui e o agora.
5. Verificar o porquê e procurar as causas dosproblemas.
6. Trabalhar em equipe.
Kaizen
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�Maior divulgador de análise estatística foi W.Edwards Deming ( 1900 – 1993). Popularizou oControle Estatístico da Qualidade ( CEQ).
�A idéia original era aplicar essa metodologiana inspeção de qualidade, passando depois aocontrole estatístico de qualidade e chegando àqualidade assegurada a fim de obterconformidade com as especificações eproporcionar alto grau de confiabilidade,durabilidade e desempenho nos produtos.
Controle estatístico da qualidade
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� Desde 1951, foi instituído no Japão o PrêmioDeming de Qualidade como reconhecimentopara as empresas que obtêm destaque nocampo da qualidade.
� o controle estatístico da qualidade tem porobjetivo localizar desvios, erros, falhas edefeitos no processo produtivo, comparando odesempenho atual com o padrão estabelecido.
Controle estatístico da qualidade
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� J.M Juran estendeu os conceitos de qualidadeusados no chão de fábrica para toda a empresa, comseu Controle Total da Qualidade (CTQ).
� controle estatístico da qualidade (CEQ) é aplicávelapenas no nível operacional, especificamente na áreada produção e manufatura.
� controle total da qualidade ( CTQ) estende-se portoda organização, desde o nível operacional até onível institucional, envolvendo a rede defornecedores, até o cliente final.
Controle total da qualidade ( CTQ)
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• Redução de desperdício
• Diminuição dos ciclos de tempo e dos tempos de resultado.
• Melhoria da qualidade dos resultados ( produtos e serviços.)
Vantagens do CTQ
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Planejamento da qualidade
Controle da qualidade Melhoria da qualidade
Definir objetivos da qualidade;Identificar os clientes,Aprender com as necessidades dos clientes,Desenvolver requisitos dos produtos,Desenvolver requisitos dos processos,Definir controles de processo e transferi-los para a produção.
Escolher itens de controle,Escolher métricas de medição,Definir objetivos,Criar sensores de desvios,Medir o desempenho atual,Interpretar a diferença,Tomar ação corretiva sobre os desvios.
Satisfazer às necessidades,Identificar projetos,Organizar equipes de projeto,Diagnosticar as causas,Proporcionar remédios que sejam eficazes,Lidar com a resistência à mudança, Controlar para garantir os ganhos.
Controle total da qualidade ( CTQ)
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• A qualidade sempre foi – ao lado daquantidade – um aspecto importante daprodução. Três princípios básicos caracterizamessa visão japonesa sobre qualidade:
• Qualidade é construída e não apenasinspecionada – melhorar para evitar eprevenir futuros erros ou desvios.
Controle total da qualidade ( CTQ)
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• A melhoria da qualidade economiza dinheiro –a qualidade deve melhorar porque aorganização melhora o desenho do produto edo processo produtivo, a organização reduz odesperdício e as rejeições, economiza dinheirona produção e aumenta a satisfação do cliente
Controle total da qualidade ( CTQ)
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� a qualidade repousa no princípio da melhoriacontínua ( Kaizen) – por meio de melhoriasincrementais nos produtos e nos processos. Oconceito de defeito zero estabelece o nível dedefeitos que pode ser aceitável. Qualidadedeve ser continuamente melhorada.
Controle total da qualidade ( CTQ)
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�Conceito relacionado com limpeza de casa. Oambiente de trabalho deve ser agradável,limpo, higiênico, saudável. Qualidade começacom mudança de hábitos das pessoas comrelação à limpeza, asseio, organização e ordemno local de trabalho.
� o Housekeeping requer um método de usosistemático que os japoneses denominam de5S:
Housekeeping
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Seiri Senso de Utilização
Seiton Senso de Organização
Seiso Senso de Limpeza
Seiketsu Senso de Saúde
Shitsuke Senso de Autodisciplina
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�Kanban (do japonês= marcador, cartão, sinal ou placa). É um dispositivo que serve para controlar a ordem de fabricação dos produtos em série.
�O objetivo é indicar a necessidade de mais material e assegurar que ele seja entregue a tempo de garantir a continuidade da execução da atividade.
KANBAN = Sistema de produção “puxar”
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�O Kanban é um sistema de controle físico evisual que consiste em cartões .
�O Kanban eletrônico (e-Kanban) é utilizado emsubstituição ao método físico evitando algunsproblemas como a perda de cartões eproporcionando mais rapidez na atualizaçãodo quadro de tarefas.
KANBAN = SINALIZAÇÃO
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KANBAN = SINALIZAÇÃO
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�É um modelo japonês que procura eliminarestoques e agilizar a produção. Armazena-seo mínimo de matéria prima em estoque,apenas em quantidade que permita manter oprocesso produtivo no momento. O númerode fornecedores também é reduzido para omodelo funcionar de forma eficiente.
Just in Time = Momento Certo
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�O objetivo é responder prontamente àsdemandas e necessidades do cliente pelaredução contínua de tempo na produção. Ocombate ao desperdício é a base do sistema epara isso é necessário:
1 – Plano mestre de produção,
2 – tempos de preparação – tempo depreparação baixa permite menos estoque,menores lotes de produção e ciclos mais rápidos
Just in Time = Momento Certo
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3 – Trabalho em equipe.
4 – Kanban, JIT utiliza intensamente o Kanban,
5 – Layout – não há almoxarifado e o estoque é baixo, redução de espaço.
6 – Qualidade – qualidade é fundamental.
7 – Fornecedores – integrados ao sistema produtivo.
Just in Time = Momento Certo
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� o JIT é indicado para produção repetitiva e contínua, requer plano mestre estável e permanente, conduzindo a fábrica enxuta.
Just in Time = Momento Certo
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Os 10 mandamentos do JIT
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1- jogue fora velhos métodos de produção2 - pense em formas de fazê-lo funcionar3 - Trabalhe com as condições existentes4 - Não espere a perfeição5 - corrija imediatamente os erros6 - Não gaste muito dinheiro em melhorias7 - A sabedoria nasce das dificuldades8 - pergunte por quê pelo menos cinco vezes9 - é melhor a sabedoria de 10 pessoas do que o conhecimento de 110 - as melhorias são ilimitadas
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SISTEMA JIT
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�A partir da década de 1980, americanoscomeçaram a desenvolver conceito comoresposta à competição oriental:
� Downsizing
� não é um sistema de produção, é umaferramenta para reduzir e enxugar a estruturaorganizacional e os processos produtivos.
A reação americana
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� Downsizing significa enxugar, cortar gorduras,reduzir tamanho e dimensões e tornar ascoisas mais simples, cortando etapasdesnecessárias de produção, encurtar ciclosprodutivos ou eliminar aqueles que poucovalor agregam, ou ainda reduzir níveishierárquicos para aproximar a base doscentros decisórios da empresa.
A reação americana
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� Reengenharia de processos
� Reengenharia é o redesenho fundamental edrásticos dos processos do negócio paramelhorar custo, qualidade, serviço evelocidade.
� Reengenharia descarta estruturas, processos esistemas existentes e procura reinventá-los demaneira completamente diferente.
A reação americana
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� A reengenharia apresenta aspectos comuns,com a qualidade total, ambas reconhecem aimportância dos processos organizacionais eenfatizam as necessidades do cliente.
� O programa de qualidade funciona a partir deprocessos existentes na organização eprocuram melhorá-los, incrementá-los pormeio da melhoria contínua.
Reengenharia de processos
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� A reengenharia busca o desempenhoexcelente descartando os processos existentese partindo para outros inteiramente novos ediferentes.
Reengenharia de processos
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� Benchmarking é um processo de estudo ecomparação das operações de uma área ouorganização em relação a outras áreas ouconcorrentes diretos ou indiretos. É apedagogia da imitação.
Benchmarking
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� Seis Sigma ou Six Sigma é um conjunto de práticasoriginalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorarsistematicamente os processos ao eliminar defeitos. Umdefeito é definido como a não conformidade de um produtoou serviço com suas especificações. Seis Sigma também édefinido como uma estratégia gerencial para promovermudanças nas organizações, fazendo com que se chegue amelhorias nos processos, produtos e serviços para a satisfaçãodos clientes. Diferente de outras formas de gerenciamento deprocessos produtivos ou administrativos o Six Sigma temcomo prioridade a obtenção de resultados de formaplanejada e clara, tanto de qualidade como principalmentefinanceiros.
6-sigma
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� o processo 6 sigma utiliza um conjunto detécnicas em um metódico processo paraatingir metas definidas. Com o 6 sigma não sebusca qualidade pela qualidade, maspretende-se aperfeiçoar todos os processos deuma organização.
�O 6 sigma se diferencia da qualidade total em4 áreas básicas:
6-sigma
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� Maior amplitude da aplicação: TQM é aplicadona operação e o 6 sigma é para todaorganização.
� Estrutura de implementação mais simples:dedicação completa para a mudança.
� Ferramentas mais profundas: além dasferramentas do TQM, o 6 sigma se aprofundaem descrever a situação atual e prever ofuturo.
6-sigma
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• Forte vinculação com a saúde financeira dosnegócios: 6 sigma aborda os objetivos daempresa e se certifica de que todas as áreas-chave para a saúde futura da empresacontenham mensurações quantificáveis emrelação às metas de melhoria e planos deaplicação detalhados. Quantifica o que énecessário para atingir os objetivosfinanceiros da organização.
6-sigma
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�O 6 sigma busca a eficácia organizacional emtrês dimensões que devem em conjuntofuncionar:
� Redução do desperdício: por meio doempreendimento enxuto ( lean enterprise),esforço de tempo futuro, redução do ciclo detempo ou ainda eliminação do desperdício dosistema ou de coisas que não têm valor para ocliente.
6-sigma
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� Redução dos defeitos
� Envolvimento das pessoas
6-sigma
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� MRP = Material Requirement Planning(planejamento das necessidades de materiais)
� Surgiu da necessidade de se planejar oatendimento da demanda dependente (quedecorre da independente)
� Lista de material é a espinha dorsal de MRP
� MRP II = Manufacturing Resources Planning(planejamento dos recursos de manufatura)
� ERP = Enterprise Resource Planning(planejamento dos recursos da empresa)
Modernização do sistema de produção/PCP
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•Plano Mestre•Estoques de materiais
•Estoques de Componentes dependentes
•Lista de materiais•Restrições de mão-de-obra
•Disponibilidade de Equipamentos•Lead times
MRP
•Necessidades de Compras•Ordens de
Compra•Ordens de
produção
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� Lista de Material (BOM)
� Controle de Estoques
� Plano Mestre
� Compras
Elementos de um sistema customizado ( MRP)
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� Instrumento de Planejamento
� Simulação
� Custos
� Reduz a influência dos sistemas informais
Vantagens de um MRP
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Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva
13Sistema de PCP no Chão de
Fábrica
Sistema de PCP no Chão de
Fábrica
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Modelo de gestão corporativo baseado num sistema de informação ERP
• Objetivo:
• promover a integração entre os processos de negócios da organização
• fornecer elementos para as decisões estratégicas
� Possibilidades:
� Automatizar e integrar a maioria dos processos de negócio
� Compartilhar dados e prática em toda a empresa
� Produzir e acessar as informações em tempo real
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Objetivo de um ERP
Ser capaz de entrar com a informação de uma única vez, e essa informação poder ser acessada por todos!
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Visão
Geral
Do
ERP
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Principais Características do ERP
• Arquitetura Cliente / Servidor: processamento distribuído
• Base de Dados Centralizada: garantia de integridade e unicidade dos dados
• Permite melhorar as informações gerenciais
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ERPs disponíveis no Brasil
• Globais: SAP R/3; Oracle ERP; I2.
• Brasileiros: Starsoft / Siscorp; Datasul; Microsiga
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� O Programa Mestre de Produção (PMP), Plano Mestre deProdução ou Planejamento Mestre da Produção é um documento que dizquais itens serão produzidos e quando cada um será produzido, emdeterminado período. Geralmente este período cobre algumas poucassemanas, podendo chegar de seis meses a um ano.
� O PMP faz o calculo das necessidades de produtos finais, indicando aquantidade e período de tempo em que deverão estar prontos. Para isso,são utilizados dados sobre a demanda dependente (quando o produto emquestão faz parte ou depende, de outro produto), sobre a demandaindependente (que não depende de nenhum outro produto) dos produtosem carteira e do nível de estoque dos produtos. Entretanto esta etapa nãodetalha o planejamento da produção dos componentes de cada produto.Assim, o resultado do Plano Mestre, alimenta uma próxima etapa que viráverificar essas necessidades.
VISÃO GERAL DO PCP
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� Visa aumentar a eficiência e eficácia da empresa
PCP
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Planejamento
� O que se deve fazer?
� Quando fazer?
� Quem deve fazer?
� Como fazer?
Objetivos a alcançar
Controle
Medir desempenho: Comparar com o planejado
Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios
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RH
Contabilidadee Custos
Almoxarifado
Compras
Engenharia
Vendas
Finanças
Produção
PCP
Ref. bibliográfica: Administração da Produção, Idalberto
Chiavenato
PCP E A INTEGRAÇÃO COM DEMAIS ÁREAS.