98 aula 7 padronizacao
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PADRONIZAÇÃO DEOPERAÇÕES
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Trabalho PadrãoO quê é? Formalização e padronização de todo trabalho
necessário
Objetivo Reduzir variabilidade, melhorar produtividade e
qualidade pela eliminação de todas as perdas
Por que?Reduz variabilidade do processoEnvolvimento dos funcionáriosTreinamentoMelhoria contínua
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Etapas para Padronizar Operações
a) Determinação do takt time
b) Determinação do tempo de ciclo
c) Determinação da rotina de operações padrão
d) Preparação da folha de operaçõespadronizadas
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Controle visual do takt time
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Takt Time
Takt time está associado à funçãoprocesso
O ritmo é marcado pela velocidade da linha ou
pela contagem de produtos acabados emintervalos pré-determinados
Quando um posto ultrapassa o tempoestipulado na rotina de padronização são
acionados alarmes visuais e sonoros
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Takt Time
A alteração do takt time, com a decorrenteredefinição das rotinas de operação, não étrivial , repercutindo em toda a fábrica
Por isso a importância de nivelar a demanda e aprodução
Implica em redistribuição das cargas detrabalho (refazer o balanceamento)
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b) Tempo de Ciclo (Tc)
O Tc está associado à função operação
Quando analisada uma operação isolada, o Tcé o tempo entre o início e término da operaçãono posto
É o tempo que consta nos roteiros de produçãodos sistemas de PCP
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Tempo de Ciclo
O tempo de ciclo deve ser determinado em cada operaçãoe para cada diferente peça. É dado por:
tempo de operação manual + tempo de processamento namáquina
A capacidade de produção é calculada por:
N = T__C
onde:N = capacidade de produção em termos de unidades produzidasC = tempo de ciclo por unidade
T = tempo disponível de operação total
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Tc para uma Linha ou Célula A cada configuração da linha cabe um único
Tc
A
Tc = 2 min
B
Tc = 2,5 min
C
Tc = 3 min
D
Tc = 1 min
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Tc para uma Linha ou Célula
O Tc da linha ou célula é o tempo dasoperações na máquina/posto mais lento
É o ritmo máximo possível mantidas as condições
atuais
No exemplo, para um operário alocado a cada
máquina/posto, não é possível produzir mais de20 peças por hora
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Takt Time e Tempo de Ciclo
Exemplo 1:
Demanda de 120 un/dia
Takt time = 4 min/un (480/120)
Takt Time > Tc Agrupar tarefas C e D ou reduzir jornada diária
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Takt Time e Tempo de Ciclo
Exemplo 2:
Demanda de 240 un/dia Takt time = 2 min/un (480/240)
Takt Time < Tc
O ritmo necessário para atender a demandanão pode ser atingido
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Takt Time e Tempo de Ciclo
Se a capacidade não for suficiente, identificaroperação gargalo e concentrar na sua
melhoria
A imposição de um takt time menor serve paradestacar os gargalos
Aumentos significativos na demanda podemimplicar na compra de novos equipamentos econtratação de funcionários
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c) Rotina de Operações Padrão
É a seqüência de ações que cada
trabalhador deve executar num determinadotempo de ciclo. Base para treinamentos
Orienta o operador em que ordem apanhar a
peça, colocá-la na máquina, retirá-la e tambéma seqüência de operações em um determinadoTc.
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MP
PA
1- TN201 2- FU502 3- FR101 4- BC221
5- RQ5036- FR1097- BC2258- RT100
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Rotina de Operações Padrão
ociosidade demáquina
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d) Folha de Operações Padrão
São diagramas do layout dos equipamentos, maisos seguintes dados:
Takt Time
Quantidade padrão de material em processamento
Tempo de Ciclo
Pontos de verificação e teste do produto
Pontos de atenção quanto à segurança
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Folha de Operações Padrão
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O Controle Visual e as Operações
Padrão
Orienta o operador, de forma que ele mantenha asua rotina de operações
Ajuda o supervisor a verificar se os operadoresestão realmente seguindo as operações padrão
Ajuda a gerência a avaliar a habilidade dosupervisor em implementar melhorias contínuas
nas operações.
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Sustentar o Trabalho Padrão
Trabalho Padrão será aderido apenas se o timecomprar a idéia
O time de supervisores deve periodicamente auditara documentação de Trabalho Padrão
Encontrar causas raizes quando irregularidades
ocorrerem
O Trabalho Padrão deve ser demonstrado para
os operadores
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Exemplo Hipotético de
Padronização dasOperações
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1- Análise do Produto
50 25
25
5X5 2510
5
15 X 3
Nome da Peça: Alavanca de AcionamentoNúmero da Peça: 23456-78901Número do Desenho: 5007
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2- Análise da Alocação Atual
MP
PA
1- TN201 2- FU502 3- FR101 4- BC221
5- RQ5036- FR1097- BC2258- RT100
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3 - Análise do Roteiro de Produção
Máquina Função
1 Torno Tornear (Ø10 mm)2 Furadeira Furar (Ø5mm)
3 Fresa Fresar o rebaixo - (15 X 3 mm)
4 Bancada Tirar as rebarbas da fresa5 Rosqueadora Rosquear Ø5mm
6 Fresa Abrir o canal - 5 X 5 mm
7 Bancada Tirar as rebarbas do canal8 Retífica Retificar a peça - (os Ø10mm)
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Tempo Efetivo de Produção Diária = 8 h/dia = 480min/dia = 28.800 s/dia
Demanda diária necessária = 285 peças/dia
Takt
Time=
Tempo efetivo de op. diária
Prod. diária necessária=
28.800 s/dia
285 pç/dia
Takt
Time= 101 s/peça
4 - Cálculo do Takt Time
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1°. Calcular Produção Máxima em cada
máquina/operação. Para TN201, p.ex.:
N = T = 28.800” = 320 pçs.
C 90”
2°. Identificar Máquina Gargalo:
ï Torno TN201Produção
Máxima= 320 peças/dia
5 - Determinando a Capacidade de
Produção da Célula/Linha
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Pag 1 de 1Nova / Rev
Líder Operador Tabela de Capacidadede Produção por
Processo
No. Pç.
NomePç.
Nome Linha
Até Peças
Ordem
Descrição
No. Máquina
TempoOper.Manual
TempoProc.Máq.
TempoTotal/ Pç.
Peças/ Setup
Temposetup
Temposetup/ peça
Tempo Base Troca de Ferramenta CapacProces(pçs.)
Obs.:Tempo IndicMAN ............AUTO ..........CAM ............
Total
Nota - revise os tempos sempre que o tempo for reduzido porkaizen e anote o motivo p/ os novos tempos na col OBS.
1
2
3
4
5
6
78
Tornear
Furar
Fresar rebaixo
Tirar rebarbas
Rosquear
Fresar rasgo
Tirar rebarbasRetificar
TN201
FU502
FR101
BC221
RQ503
FR109
BC225RT100
239”
50”
25”
32”
15”
20”
32”
15”50”
40”
32”
28”
18”
16”
22”
21”40”
90”
57”
60”
33”
36”
54”
36”90”
100
150
300
50
200
300
50300
2345678901
Alavanca de
acionamento
DescriçãoOperação
60”
80”
30”
40”
60”
30”
40”100”
0.60”
0.53”
0.10”
0.80”
0.30”
0.10”
0.80”0.33”
Quant.necess./dia 285
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Prepara-se a Rotina de Operação Padrão paracada operador, de forma a identificar a carga de
trabalho de cada um.
Ver exemplo do “Operador n°°°°. 1” (próximo slide)
6- Determinando as Operações
Padronizadas
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No Operador:
Mod.No Folha de Rotina deOperação Padrão
Data/Prep.
Grupo
Quota/Turno
Takt Time
PasNo.
Descrição da OperaçãoMan. Aut
Tempo de Operação (seg.)
Totais
Tempo
Op.ManualOp.Maq.
CaminhandoSeq.No
1
285
101”
Alav.Acion.
Tornear 10mm
1
23
4
5
Pegar mat.prima na caixa
Colocar mat.prima no tornoAjustar o torno
Tornear a peça
Tirar a peça torneada
2”
18”10”
-
20”
-
--
40”
-
--
-
-
50” 40”
Desl.
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Takt Time = 101 s
Gráfico de Carga por Operador
0
20
40
60
80
100
1 2 3 4 5 6 7 8
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60
50
30
40
20
10
Tempo takt
Pegar o conector,colocar e fixar no
grampoPegar a válvula e
colocar dispositivos defixação
Pegar a mangueira ecolocar
Pegar peça acabadae prender a mola
T e m p o Pegar o tubo dobrado
e colocar na mont. I
Pegar o tubo de açãoe colocar nadobradeira
Exemplo de GBO detalhado
Iniciar ciclo
Inicia ciclo da mont I
Pegar a válvula ecolocar dispositivos de
fixação
Apertar a mola nosgrampos
Pegar peçasacabadas e
inspecionar as dobras
Inicia ciclo das dobras
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Quantidade mínima = 1 peça em cada posto
7- Determinando a Quantidade Padrão de
Material em Processo
8- Preparação da Folha de OperaçõesPadronizadas
FOLHA PADRÃO DE TRABALHO
Dt P R i ã
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FOLHA PADRÃO DE TRABALHO
Inspeção Segurança Estoque (WIP) # padrão peç Takt Time No.Op
Nome do Modelo
Num. do Modelo
Nome do Processo
Escopo de
Operações
De
Até
Chefe Sec. Supervis.
Dt. Prepar. ou Revisão:
MP
PA
1- TN201 2- FU502 3- FR101 4- BC221
5- RQ5036- FR1097- BC2258- RT100
101” 8
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Balanceamento da Mão-de-Obra
Σ Tempo Operação Manual = 239 s
Número Mínimo de Operadores =
tempo de operação manual / takt time
Número Mínimo de Operadores = 239/101 = 2,37 ≈≈≈≈ 3operadores
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Sugestão lean para distribuir o trabalho
Sobra do cálculo don. de pessoas
Sugestões
X < 0,3
Não adiciona mais pessoas, reduza
desperdícios e etapasdesnecessárias
0,3 < X < 0,5
Não adicione mais pessoas; após
algumas semanas, avalie sedesperdícios podem ser eliminados
0,5 < XAdicione uma pessoa e mantenha aredução dos desperdícios para
eliminar a necessidade desta
Dt Prepar ou Revisão:Al ã Alt ti 1
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Inspeção Segurança Estoque (WIP) # padrão peç Takt Time No.Op
Nome do Modelo
Num. do Modelo
Nome do Processo
Escopo de
Operações
De
Até
Chefe Sec. Supervis.
Dt. Prepar. ou Revisão:
MP
PA
1- TN201 2- FU502 3- FR101
4- BC221
5- RQ503
6- FR1097- BC2258- RT100
101” 3
Alocação: Alternativa 1
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Takt Time = 101 s
0
20
40
60
80
100
120
1 2 3
Gráfico de Carga: Alternativa 1
Alocação: Alternativa 2
Dt. Prepar. ou Revisão:
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Alocação: Alternativa 2
Inspeção Segurança Estoque (WIP) # padrão peç Takt Time No.Op
Nome do Modelo
Num. do Modelo
Nome do Processo
Escopo de
Operações
De
Até
Chefe Sec. Supervis.
Dt. Prepar. ou Revisão:
MP
PA
1- TN201 2- FU502 3- FR101
4- BC221
5- RQ503
6- FR1097- BC2258- RT100
101” 3
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Takt Time = 101 s
Gráfico de Carga: Alternativa 2
0
20
40
60
80
100
120
1 2 3
Tempo de Ciclo Meta
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Tempo de Ciclo Meta
= takt time x eficiência meta (OEE meta)
Uma distância significativa entre o takt time e otempo de ciclo indica a existência de problemasde produção que causam paradas não
planejadas
Quando você compensa os problemas deprodução colocando o tempo de ciclo muitomais rápido que o takt time, o incentivo para
resolver esses problemas desaparece
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Part No.: Cell:: Standard Work Volume
TargetCycle Takt Time
Manual Walk
Part Name: Date: Combination Table Auto Wait
Manual Auto Wait Red Vertical Line Takt Time; Long Vertical Black Line Target Cycle Time; Short Vertical Black Line Actual Cycle TimeNo. Process Name Time Time Time Walk
Time
Totals 12 26 6 Actual Cycle Time =27"
9
1840 28.6" 30"
4444
1 1"1"
22"
32"
Oper.
A
3"
3"
4
5
2"
2"
5 10 15 20 25 30
26" 6"
2"
3"
Carga/Descarga Prensa
Cortar Tarugo
Rebarbar Tarugo
Marcar Tarugo com Fita
Medir Tarugo
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Agora faça o desenho conformeos slides apresentados a seguir…
EXERCÍCIO
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Passo 1
P 2
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Passo 2
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Passo 3
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Passo 4
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Passo 5
P 6
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Passo 6
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Passo 7
P 8
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Passo 8
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Passo 9
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Passo 10
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Passo 11
E Fi l P
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E Finalmente… Passo 12