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NORMAS PINTURA INDUSTRIAL - INT NORQUIM 001 (Especificações)

www.SAVEJATEAMENTO.com.br – Jateamento - Pintura Industrial - Fibra de Vidro - Laminação End. Estrada dos Fernandes - 1650 - Pq St. Rosa - Suzano - SP - Tel. 11 4747-6472

Sumário

1. Objetivo

2. Normas Complementares

3. Condições Gerais

3.1 Condições de Fornecimento

3.2 Marcação

4. Condições Específicas

4.1 Preparo de Superfície

4.2 Aplicação/Preparo da Tinta

4.3 Inspeção do Sistema de Pintura

4.4 Cor

4.5 Tabela Resumo dos Sistemas de Pintura

4.6 Sistemas de Pintura

4.7 Testes Requeridos

5. Segurança

5.1 Geral

5.2 Proteção Individual

5.3 Equipamento de Trabalho

5.4 Prevenção de Incêndio

5.5 Jateamento de Areia



1. OBJETIVO

O objetivo desta norma é fixar as condições mínimas exigida para aplicação de pintura industrial em equipamentos, tubulações e estruturas em um site químico, de forma eficiente, segura e acima de tudo com o desenvolvimento do processo de qualidade.

2. NORMAS DE REFERÊNCIA

2.1 Petroquímica União

Manual de Segurança Industrial e normas técnicas.

2.2 CLT – Portaria n. º 3214 do Ministério do Trabalho de 08/06/78.

NR 26 Sinalização de segurança

2.3 Petrobrás

N5 Limpeza de superfícies de aço com solventes

N6 Limpeza de superfícies de aço com ferramentas manuais

N7 Limpeza de superfícies de aço com ferramentas mecânicas

N9 Limpeza de superfícies de aço com jato abrasivo

N11 Exposição de superfície de aço as intempéries para remoção de carepa

N13 Aplicação de tinta

N1194 Tinta de silicato inorgânico de zinco

N1195 Tinta epoxi de alta espessura

N1202 Tinta epoxi-óxido de ferro

N1232 Esmalte sintético semibrilhante



N1265 Tinta de alcatrão de hulha epoxi poliamida

N2198 Tinta de aderência epoxi-isocianato-óxido de ferro

N2231 Etil silicato de zinco-alumínio

N2288 Tinta de fundo epoxi para superfícies não jateadas

2.4 SIS (Norma Sueca)

SIS 055900 Pictorial Surfaces Preparation Standards for Paints Steel Surfaces

2.5 Munsell

Munsell Book of Color

3. CONDIÇÕES GERAIS

3.1 Condições de Fornecimento

3.1.1 O requisitante de tintas é responsável pela definição dos testes requeridos para aceitação das mesmas, assim como pela definição da amostra representativa do lote e pelo parecer técnico correspondente no processo de compra. No caso do serviço ser contratada com fornecimento de tinta, qualquer eventual dispensa de testes deve ser aprovada previamente pela REQUISITÂNTE.

3.1.2 Os testes requeridos para aceitação das tintas de uso industrial estão definidos no item 4.9 desta especificação.

3.1.3 A identificação de cores fica vinculada aos Padrões Munsell e conforme item 4.6 desta norma.

3.2 Marcação



3.2.1 Toda embalagem deve conter o nome do fabricante, identificação do componente da tinta, cor, data de fabricação, número do lote de fabricação e a data de validade para sua utilização, estas devem seguir segundo características própria do fabricante.

4. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

4.1 Preparo de Superfície

4.1.1 O preparo de superfície deve ser feito de acordo com o conjunto de normas Petrobrás N5, N6, N7, N9 e N11 e conforme as exigências contidas na presente especificação.

4.2 Aplicação/Preparo da Tinta

A aplicação e o preparo da tinta deve seguir os requisitos na N13.

4.3 Inspeção de qualidade - Vide conjunto de Normas de Inspeção INTER INSP 001



4.4 Cor

Os equipamentos devem ser pintados nas cores da lista a seguir, mas equipamentos que não estiverem incluídos devem ser pintados conforme o esquema de cores da NR-26.

4.4.1 Bomba - Ácido: laranja 2.5YR 6/14 - Álcali: lilás 10P 4/10 - Água industrial: verde 2.5G 4/8 - Hidrocarboneto: cinza N 3.5 - Sistema de combate e incêndio: vermelha 5R 4/14

Nota: Para bomba operando com temperatura >80oC a cor deve ser alumínio, quando não isoladas.

4.4.2 Braço de Carregamento de Caminhões

Amarela 5Y 8/12 com listas diagonais pretas N1.

4.5.3 Caldeira

Alumínio

4.4.3 Centrífuga

Verde 2.5G 4/8

4.4.4 Chaminé

Alumínio

4.4.5 Compressor



- Ar comprimido: azul 2.5PB 4/10 - Hidrocarboneto: alumínio

4.4.6 Dutos de ar/gás de combustão Alumínio

4.4.7 Equipamentos Elétricos

- Cabine de comando e controle: cinza N6.5 - Eletroduto: faixas cinza N 3.5 nos dutos e derivações - Transformador: cinza N 6.5 - Motor: Cinza 6.5

4.4.8 Equipamentos de segurança

- Caixa de equipamentos de socorro e urgência, caixa de máscara, chuveiro de emergência, caixa de maca, caixa de abrigo de EPI e lava olhos.

Verde 10GY 6/6

4.4.9 Equipamentos de socorro e urgência e bebedouro

- Área em torno: branco N9.5

4.4.10 Esfera para armazenamento

Branca N9.5

4.4.11 Estrutura Metálica

Alumínio

4.4.12 Escada, corrimão, parapeito, passadiço, guarda corpo, cavalete, viga de baixa altura, pilastra e saliência.



Amarelo 5Y 8/12 Nota: Não estão incluídas as grelhas galvanizadas

4.4.13 Forno

Alumínio

4.4.14 Flare

Alumínio

4.4.15 Instrumentação

Azul: 2.5PB 4/10

Notas:

a) Visor de nível: cor igual ao do equipamento onde estiver instalado.

b) Válvula de Controle: corpo – cor igual a da linha onde estiver instalada. Atuador – azul.

c) Válvulas de Segurança: cor igual ao do equipamento/linha onde estiver instalada.

d) Manômetro: Não é necessário pintar.

4.4.16 Motor de combustão interna

Alumínio

4.4.17 Movimentação de carga



- Empilhadeira, guindaste, ponte rolante: amarela 10YR 7/12 - Braço de carga (furco): amarela 5Y 8/12

4.4.18 Redutor

- Para motor: cor do motor - Para turbina: cor da turbina - Para válvula: cor da válvula

4.4.19 Sistema de segurança

- Caixa de alarme de incêndio, porta de emergência, extintor, localização de mangueira e sprinkler: vermelho 5R 4/14

4.4.20 Tanque armazenamento

- Ácido: laranja 2.5YR 6/14 - Água industrial: verde 2.5G 4/8 - Água potável: verde 10GY 6/6 - Álcali: lilás 10P 4/10 - Hidrocarboneto de alta viscosidade: faixa horizontal

preta N1 sobre o isolamento - Hidrocarboneto baixa viscosidade: branco N 9.5 -

4.4.21 Tubulação e acessórios

- Ácido: laranja 2.5YR 6/14 - Água de incêndio, hidrantes: vermelha 5R 4/14 - Água industrial: verde 2.5G 4/8 - Água potável: verde 10GY 6/6 - Álcali: lilás 10P 4/10 - Ar comprimido: azul 2.5PB 4/10 - Gás combustível: alumínio - Gás natural: amarela 5Y 8/12 com faixa alumínio - Hidrocarboneto de alta viscosidade: faixas pretas N1

sobre o isolamento



- Hidrocarboneto de baixa viscosidade: alumínio - Hidrogênio: alumínio com faixa amarela 5Y 8/12 - Nitrogênio: amarela 5Y 8/12

Nota: Para tubulação operando com temperatura >80oC a cor deve ser alumínio, quando não isolada.

4.4.22 Trocador de Calor

Alumínio

4.4.23 Turbina

Alumínio

4.4.24 Vaso

- Ácido: laranja 2.5YR 6/14 - Álcali: lilás 10P 4/10 - Ar comprimido: azul 2.5PB 4/10 - Com tinta indicadora de tempo: verde ou azul (com

refratário interno – ver (DC-601)). - Hidrocarboneto de baixa viscosidade: alumínio - Hidrogênio: alumínio com faixa amarela 5Y 8/12 - Nitrogênio: amarela 5Y 8/12 - Resina aniônica: verde 2.5G 4/8 com faixa horizontal lilás

10P 4/10 - Resina catiônica: verde 2.5G 4/8 com faixa horizontal

laranja 2.5YR 6/14



Nota: Para vaso operando com temperatura >80oC a cor deve ser alumínio, quando não isolada.

4.5 Tabela Resumo dos Sistemas de Pintura

4.5.1 Temperatura até 80oC – Sem isolamento

Item Aplicação SISTEMAS

Estocagem mais de

seis meses

Ambiente Normal

Sujeito a ataque químico

(1)

Ambiente Úmido (2)

Bomba Ácido

Álcali

A

F3

C

B2


Estocagem mais de

seis meses

Ambiente

Normal


(1)

Ambiente Úmido (2)

Água de Incêndio

Água Industrial

Hidrocarboneto

A

F3

C

B2

Braço de

Carregament

os de

Caminhões

-

F3

-

-

Caldeira - B1 - -

Centrífuga - F3 - -



Chaminé - B1 - -

Compressor Ar comprimido

Hidrocarboneto

-

-

F3

B1

-

-

-

-

Duto Ar/Gás

de

Combustão

- B1 - -

Equipamento

Elétrico

Cabine Comando

Eletroduto, Motor

Transformador

-

F3

C

B2

Equipamento

de segurança

- F3 C B2

Equipamento

de Socorro e

Urgência

-

F3

C

B2

Esfera - F3 - -

Estrutura

Metálica

- B1 C B2

Estrutura

Galvanizada

- G C B2

Escada,

Corrimão,

Parapeito,

Passadiço,

Guarda-

Corpo,

Cavalete,

Viga Baixa

-

F3

C

B2



Altura


Estocagem mais de

seis meses

Ambiente

Normal


(1)

Ambiente Úmido (2)

Pilastra,

Saliência.

- F3 C B2

Forno - B1 - -

Flare - B1 - -

Instrumentaç

ão

- F3 C B2

Motor de

Combustão

Interna

-

B1

-

-

Movimentaçã

o de Carga

- F3 C B2

Sistemas de

Segurança

- F3 C B2

Tanque Ácido

Água industrial

(externo)

Água industrial

(interno)

Água Potável

(externo)

-

-

-

F3

F3

F2

C

C

C

-

-

-



Água Potável

(interno)

Álcali

Hidrocarboneto

alta viscosidade

Hidrocarboneto

baixa viscosidade

(externo)

Hidrocarboneto

baixa viscosidade

(interno)

-

-

-

-

-

-

F3

F2

F3

F3

F1

C

C

C

C

C

-

-

-

-

-

-

Tubulação Ácido

Água de incêndio

-

-

F3

F3

C

C

B2

B2


Estocagem mais de

seis meses

Ambiente

Normal


(1)

Ambiente Úmido (2)

Tubulação Água Industrial

Água potável

Álcali

Ar Comprimido

-

-

-

-

F3

F3

F3

F3

C

C

C

C

B2

B2

B2

B2



Gás Combustível

Gás Natural

Hidrocarboneto

alta viscosidade

Hidrocarboneto

baixa viscosidade

Hidrogênio

Nitrogênio

-

-

-

-

-

-

B1

F3/B1 – faixa

F3 – faixa

B1

B1/F3 – faixa

F3

C

C

C

C

C

C

B2

B2

B2

B2

B2

B2

Trocador de

Calor

A B1 - -

Turbina - B1 - -

Vaso Ácido

Álcali

Ar Comprimido

Hidrocarboneto

baixa viscosidade

Nitrogênio

Resina Aniônica/

Catiônica

Hidrogênio

A

A

A

A

A

A

A

F3

F3

F3

B1

F3

F3

B1/F3 - faixa

C

C

C

B1

B1

B1

B1

B2

B2

B2

B2

B2

B2

B2

4.5.2 Temperatura de 80oC até 120oC – Sem isolamento




Estocagem mais de

seis meses

Ambiente

Normal


(1)

Ambiente Úmido (2)

Todos - B1 - -

4.6.3 Temperatura de 120oC até 500oC – Sem isolamento


Estocagem mais de

seis meses

Ambiente

Normal


(1)

Ambiente Úmido (2)

Todos - D - -

4.6.4 Temperatura maior que 500oC – Sem isolamento


Estocagem mais de 6

meses

Ambiente

Normal


(1)

Ambiente Úmido (2)

Todos - E - -



4.6.5 Temperatura entre 0 e 100oC em superfícies isoladas, sujeitas a corrosão sob isolamento por condensação


Estocagem mais de 6

meses

Ambiente

Normal


(1)

Ambiente Úmido (2)

Todos - H - -

Notas: (1) – Tubulação, estrutura ou equipamento que pode ser atingido por respingo, borrifo ou fumaça de soda cáustica ou ácida.

(2) – Tubulação, estrutura ou equipamento em ambiente excessivamente úmido, como os localizado próximo à torre de resfriamento.

4.6 Sistemas de Pintura

SISTEMA: A

TEMPERATURA: Ambiente



PREPARO DE SUPERFÍCIE: Jateamento comercial Sa 2.

Número

de

Demão

Tinta Aplicação Tempo de

Cura (h)

Espessura

(µm)

1 Tinta de fundo epoxi para

superfícies não jateadas N 2288

Trincha de

rolo

12 100

Nota: Nas soldas usar obrigatoriamente trincha.

SISTEMA: B1



TEMPERATURA: até 120oC

PREPARO DE SUPERFÍCIE: Jateamento comercial Sa 2 ou mecânico St 3.

Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)



Trincha ou

rolo

12 100



Trincha ou

rolo

12 100

Nota: Quando o intemperismo da chapa for grau “A”, torna-se necessário à execução de jateamento Sa 2 ½.

SISTEMA: B2





Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)

1 Tinta de alcatrão de hulha epoxi

poliamida N 1265

Trincha ou

rolo

16 a 24 120

2 Tinta epoxi-óxido de ferro N 1202 Trincha ou

rolo

8 a 72 40

3 Demão de acabamento do sistema

F3 ou B1 conforme cor do sistema

Nota: 1) A aplicação exclusivamente no campo poderá ser feita com preparo de superfície mecânico St. 3

2) Quando o intemperismo de chapa for grau “A”, torna-se necessário à execução de jateamento Sa 2 ½.

SISTEMA: C



Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)





Trincha, rolo 12 125

2 Tinta epoxi de alta espessura Tipo

I N 1195

Trincha, rolo

ou pistola

airless

16 a 24 120

3 Tinta epoxi de alta espessura Tipo

I N 1195

Trincha, rolo

ou pistola

airless

16 a 24 120

SISTEMA: D

TEMPERATURA: de 120oC até 500oC

PREPARO DE SUPERFÍCIE: Jateamento ao metal branco Sa 3.

Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)

1 Etil silicato de zinco-alumínio N

2231

Ou tinta equivalente.

Trincha ou

rolo

48 25


2231

Ou tinta equivalente.

Trincha ou

rolo

48 25



SISTEMA: E

TEMPERATURA: acima de 500oC


Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)

1 Tinta de silicato inorgânico de

zinco N 1194, ou equivalente.

Trincha ou

rolo

4 a 24 60

SISTEMA: F1



Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)


2231

Ou tinta similar

Trincha ou

rolo

48 60

2 Etil silicato de zinco-alumínio N Trincha ou 48 60



2231

Ou tinta similar

rolo

3 Tinta epoxi de alta espessura N

1195

(2) Ou tinta similar

Trincha, rolo

ou airless

16 a 24 120

4 Tinta epoxi de alta espessura N

1195 (2) Ou tinta similar

Trincha, rolo

ou airless

16 a 24 120

Nota: 1) Cor branca

2) Costado e fundo usar N 1195 Tipo I, teto e anti-rotacional N 1195 Tipo II.

SISTEMA: F2



Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)




poliamida N 1265

Trincha ou

rolo

16 a 24 120


poliamida N 1265

Trincha ou

rolo

24 120

Nota: cor preta

SISTEMA: F3



Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)



Trincha, rolo

ou spray

12 125

2 Esmalte sintético semibrilhante

N1232

Trincha, rolo

ou spray

18 a 72 25

3 Esmalte sintético semibrilhante

N1232

Trincha, rolo

ou spray

18 a 72 25

SISTEMA: G




PREPARO DE SUPERFÍCIE: Limpeza com solvente

Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)

1 Tinta de aderência epoxi-

isocianato-óxido de ferro N 2198

Spray

Rolo, trincha

1

2 ; 3

25

2 Sistemas B1, B2, F3

SISTEMA: H

TEMPERATURA: de 0o a 100oC


Número

de

Demão


Cura (h)

Espessura

(µm)

1 Astec B-16-71

Ou tinta similar

Trincha, rolo

ou pistola

24 25 a 75 µm

2 Astec B-16-71 Anticorrosivo

Ou tinta similar

Trincha, rolo

ou pistola

24 25 a 75 µm

3 Astec 100

Ou tinta similar

Trincha, rolo

ou pistola

1 300 µm

4 Astec 100 Trincha, rolo 1 300 µm



Ou tinta similar ou pistola

Nota: 1) Quando o intemperismo de chapa for grau “A”, torna-se necessário a execução de jateamento comercial Sa 2 ½ . 2) Cor branca no acabamento

4.7 Testes Requeridos Tinta: Tinta de silicato inorgânico de zinco N 1194

Nº Ensaio Componente Requisitos

01 Porcentagem de zinco total A ≥ 97,5

02 Porcentagem de zinco metálico A ≥ 94,0

03 Porcentagem de resíduo em peneira n.º 325 A ≤ 3,0

04 Massa específica (g/cm3) B ≥ 1,15

05 Porcentagem de sólidos por peso B ≥ 24,0

06 Porcentagem de sólidos por peso A + B ≥ 82,0

07 Porcentagem de sólidos por volume A + B ≥ 44,0

08 Rendimento Teórico (m2/l) espessura 55 µm A + B ≥ 8,8

09 Tempo de Secagem à pressão – completa

(minutos)

A + B ≤ 30,0

10 Tempo de vida útil a 25oC (h) A + B ≥ 2,0

11 Porcentagem de zinco metálico Película seca ≥ 88,0

12 Resistência a 100% de umidade relativa (480 h) Película seca Satisfazer

Tinta: Tinta epóxi de alta espessura N 1195 Tipo I ou Tipo II N.

º

Ensaio Componente Requisitos

01 Identificação da resina por espectro infravermelho A Resina epoxídica



02 Identificação da resina por espectro infravermelho B Amina ou Amida

03 Consistência (UK) A + B Entre 80 e 110

04 Porcentagem de sólidos por peso A + B ≥ 75

05 Porcentagem de sólidos por volume A + B ≥ 60

06 Rendimento teórico (m2/l) A + B ≥ 5,4

07 Tempo de secagem à pressão – completa (h) A + B ≤ 12

08 Tempo de vida útil a 25oC (h) A + B ≥ 2

09 Aderência Película seca ≤ Grau 0 - B

10 Resistência a 100% de umidade relativa (960 h) Película seca Satisfazer

11 Resistência a SO2 (5 rondas) Película seca Satisfazer

12 Resistência a solventes, inclusive aromáticos e

alifáticos (20 dias)

Película seca Satisfazer

13 Dureza (segundos) Película seca ≥ 25

14 Identificação da cor: Branca Munsell N 9.5 Película seca Satisfazer

Tinta: Esmalte sintético semibrilhante N 1232

N.

º


01 Rendimento teórico para aplicação à trincha ou

rolo (m2/l)

- ≥ 16

02 Alongamento Película Seca ≥ 18

03 Resistência a 100% de umidade relativa (h) Película Seca ≥ 48



04 Resistência a SO2 (3 rondas) Película Seca Satisfazer

05 Cor Película Seca Satisfazer

Tinta: Tinta de alcatrão de hulha epoxi poliamida N 1265

N.

º


01 Identificação da resina por espectro infravermelho B Resina Epoxídica


03 Tempo de Secagem Completa (h) A + B ≤ 12

04 Tempo de vida útil a 25oC A + B ≥ 6



07 Porcentagem de cinzas A + B ≤ 20

08 Grau de aderência Película Seca GR 1B

09 Resistência a 100% de umidade relativa (480 h) Película Seca Satisfazer

10 Resistência a imersão em água destilada (30 dias)

a 40o C

Película Seca Satisfazer

Tinta: Tinta de aderência epoxi-esocianato-óxido de ferro N 2198

N.

º


01 Identificação da resina por espectro infravermelho A Resina Epoxídica





04 Tempo de Secagem Completa A + B ≤ 20


06 Rendimento (m2/l) A + B ≥ 8,5

07 Aderência Película Seca Grau 1 - B

08 Resistência a 100% de umidade relativa (24 h) Película Seca ≥ 24

09 Alongamento Película Seca ≥ 25

Tinta: Etil silicato de zinco-alumínio N2231

N.

º


01 Identificação da resina por espectro infravermelho A

02 Porcentagem de zinco metálico A ≥ 60

03 Porcentagem de resíduo em peneira 325 A ≤ 3

04 Massa específica (g/cm3) A + B ≥ 1,9


06 Rendimento teórico (m2/l) A + B ≥ 5

07 Tempo de Secagem Completa (h) A + B ≤ 5




11 Porcentagem de zinco na película seca Película Seca ≥ 75



Tinta: Tinta de fundo epoxi para superfícies não jateadas N 2288

N.

º





04 Rendimento teórico (m2/l) A + B ≥ 5,8

05 Tempo de secagem para repintura (h) A + B 16 a 48



08 Cor Película Seca Satisfazer

5. SEGURANÇA

5.1 Geral

5.1.1 A tinta é um composto cujos elementos são geralmente nocivos à saúde. Além de metais como zinco, alumínio, etc, encontram-se nesses compostos solventes, principalmente aromáticos e clorados. Por esta razão, a proteção individual é essencial, principalmente quando trabalhos de pintura são executados em ambientes fechados. Além disso, podem ser combustíveis ou inflamáveis, apresentando perigo de incêndio.



5.2 Proteção Individual

5.2.1 Respiradores mistos, conjugando filtro químico e filtro mecânico deve ser usado tanto para pintura à pistola quanto a pincel em locais pouco ventilados .

5.2.2 Quando o trabalho for de grande monta e em ambiente fechado deve-se usar máscara facial com linha de ar puro.

5.2.3 Devem ser usadas luvas de malha de algodão ou impermeável (PVC, por exemplo) e camisas de mangas compridas.

5.2.4 Nos casos em que o pintor necessite pintar olhando para cima, um creme protetor ou mascara facial deve ser usado no rosto, além de óculos contra borrifos.

5.2.5 Roupa embebida de tinta ou solvente deve ser trocada imediatamente.

5.2.6 O cinto de segurança deve ser usado sempre que o pintor estiver acima de dois metros do solo, mesmo nos balancins (nestes utilizar corda guia com trava queda).

5.3 Equipamentos de Trabalho

5.3.1 Trabalhos que envolvam grande aréa e sendo acima de 2m do solo deverão ser executados sobre andaimes, plataformas, cadeirinhas ou balancins .

5.3.2 Os andaimes, plataformas e balancins serão construídos e instalados conforme a N18 Petrobrás e normas internas da SAVE.

5.3.3 Cordas, ganchos, balancins, cabos e roldanas devem ser diariamente inspecionados e substituídos quando considerados inseguros.



5.3.4 O balancim deve ser testado com carga máxima á 30cm do solo, antes de ser erguido totalmente.

5.4 Prevenção de incêndio

5.4.1 Trapos e estopas embebidos de tinta ou solventes, devem ser descartados em recipiente metálico com tampa, e encaminhado segundo orientação do responsável da seção.

5.4.2 Não devem ser executados trabalhos de pintura simultaneamente

com trabalhos de solda ou corte por maçarico ou qualquer elemento que produza fogo ou faísca.

5.4.3 Não devem ser pintadas superfícies quentes por causa da volatilidade da tinta e dos solventes, a menos que seja uma tinta recomendada pelo fabricante para tais situações.

5.4.4 Terminado o trabalho, todo material utilizado deve ser guardado em locais adequados de forma a evitar princípio de incêndio.

5.5 Jateamento de Areia

5.5.1 É proibido operar com jateamento de areia sem o uso de equipamento de proteção individual apropriado e o devido sistema de contenção de resíduos. Recomenda-se a utilização de sistema de hidrojateamento de areia, o qual não expeli pó de sílica ou poeira em sua utilização. (aprovado pela CETESB e PETROBRÄS)

5.5.2 Somente os operadores de jateamento, devidamente

equipados com EPI, poderão permanecer no local, exposto à poeira.



5.5.3 Os operadores de jateamento deverão ser submetidos, periodicamente a exames médicos específicos, de acordo com a legislação vigente. Salvo o sistema de hidrojateamento, que se apresenta seguro e antipoluente exigindo apenas os EPI s básicos (óculos, capacete, botas etc.) e capa para chuva .

5.5.4 Todo o equipamento de proteção individual: capuz, macacão, luvas e sistema de ar, serão periodicamente examinados pelo Supervisor do Trabalho. Se for encontrada irregularidade nesses equipamentos que possam prejudicar o operário, o trabalho será suspenso até o necessário reparo.

5.5.5 A área onde será efetuado o jateamento de areia deverá ser isolada, não se permitindo o acesso de pessoas não envolvidas com o trabalho. No isolamento deverá ser colocado sinalização indicando que estão sendo executados serviço de jateamento. NOTA: Somente deve ser utilizado jateamento a seco fora de cabinas apropriadas em ultima estância de recursos, deverão ser estes em locais arejados, ou confinados com as devidas precauções, sendo vetada seu uso em locais internas de fabrica.

5.5.6 Efetuar jateamento de preferência na área de jateamento e em locais enclausurados (cabina de jateamento). Salvo o sistema de higrojateamento de areia que não possui um alto grau de agressividade ao homem e poluição ao meio.

5.5.7 Em locais confinados o jateamento de areia deve obedecer às normas básicas de segurança (EPIs comuns para jateamento a seco, EPIs comuns para Hidrojateamento), assim como possuir iluminação antiexplosão, alimentação de ar, no mínimo um homem de apoio e supervisão de uma equipe de bombeiros.

5.5.8 Fica estabelecido uma pré analise dos equipamentos a serem jateadas pelo Engenheiro responsável da obra, assim como pelo Engenheiro responsável na execução do serviço. NOTA: Faz-se necessário em alguns casos se atentar á procedimentos de descontaminação de local, e aterramento contra cargas eletrostáticas, assim como um plano de emergência e condições para a realização deste.

5.1 geral 5.2 proteção individual 5.3 equipamento de ...savejateamento.com.br/normas_save.pdf ·...

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