1

Institucional

3

Grupo SLC

4

Grupo SLC - Quadro

5

Grupo SLC – Receita Bruta

Histórico

• 1957 – 1º/10 a empresa é fundada por Walter Herz ( RS)

• 1965 – A FG assume a Ico Comercial, de Curitiba (PR)

•1973 – Incorpora a tradicional Casa do Aço de Joinville (SC)

•2001 – O Grupo SLC assume o controle acionário da empresa

•2002 – Inaugura unidade em Itu (SP)

• 2003 – Adquire a empresa Metalsolda, em São José do Rio Preto (SP)

• 2004 – Inaugura três unidades: Contagem (MG), Salvador (BA) e Caxias do Sul (RS)

• 2005 - Adquire a Rexel, uma das maiores distribuidoras de material elétrico do Brasil

• 2006 – Inaugura a maior loja de MRO da América Latina, com 5 mil metros quadrados, em São Paulo (capital)

•2012 – O Grupo SLC é apontado pela Revista Exame como um dos dez maiores grupos empresariais do RS

7

Missão e Visão

Escreva seu texto aqui.

8

Proposta de Valor

�EstoquesValor do imobilizado e Custo Operacional

�Processo de Compras Custo por Cotação/Pedidos/

Follow up/Atrasos

�ManutençãoLinha de Produção parada, custo homem/hora

�Frete% de representação e custo com

o controle de fretes

�Processamento das NFsParte Fiscal, Contábil e Contas a Pagar

PREÇO DO PRODUTO Custo da Aquisição

Custo do Processo

VIS

ÃO

DO

CU

STO

TO

TAL

9

O PREÇO DO PRODUTO É APENAS PARTE DOS CUSTOS DO CLIENTEO PREÇO DO PRODUTO É APENAS PARTE DOS CUSTOS DO CLIENTE

Informações Gerais

• 9 Unidades

•120.000 m² de área construída

• 22 Factory Stores

•1.400 funcionários

• 40h/ano de treinamento/HC

•130 mil itens cadastrados

• 900 fornecedores

• 160 mil clientes

•Cobertura >70% PIB Industrial

• Atendimento em todo país

•Certificação ISO 9001-2008

10

Unidades

Caxias do Sul/RSViamão/RS

Curitiba/PR

São Paulo/SP

Porto Alegre/RS

Joinville/SC

11

Itu/SP

S. J. Rio Preto/SP Salvador/BA

Canais de Vendas

Venda Externa

Equipe com 144 colaboradores Cobertura

em 1.150 municípios

12

Televendas

Equipe com 166 colaboradores

Equipada com sistema de informações on-

line

Canais de Vendas

Equipe com 154 colaboradores

A FG conta com 6 lojas no Brasil• São Paulo

• Joinville

• Caxias do Sul

• São José do Rio Preto

• Curitiba

• Porto Alegre

13

Lojas

São Paulo/SP

Porto Alegre/RS

Canais de Vendas

14

Grandes Contas

Equipe com 57 colaboradores

Mais de 80 clientes corporativos

atendidos e

22 lojas in company

E-commerce

Um Canal que atende a todo o Brasil

Equipe com 10 colaboradores

“A Loja da FG que nunca fecha”

FMC/RJ

Canais de Vendas - Segmento Atacado

Equipe com 53 colaboradores (Televendas e Vendedores Externos )

4,7 mil revendas atendidas em 700

municípios de todo o país

15

Atacado FG

Fonte: 2015

Promotoria Técnica

Equipe com 40 Promotores Técnicos

• Demonstração técnica de produtos

• Desenvolvimento de novos itens e aplicações

• Treinamento técnico das equipes dos clientes

• Melhoria processos e aplicações de produtos nos clientes.

16Fonte: 2014

17

Representatividade dos Canais de Vendas

687 Colaboradores Diretos em Vendas

18

Representatividade do faturamento por UF

Fonte: 2014

Logística

• Itu• Curitiba• Joinville• Grande P. Alegre (Viamão)

Quatro Centros de Distribuição

Modernas instalações, equipadas com tecnologia de ponta

em logística, garantindo muito mais rapidez e segurança.

19

Logística – Fluxo da cadeia de Suprimentos

20

F

o

r

n

e

c

e

d

o

r

e

s

CD’s

04 principais

04 CD’s secundários

(Filiais)

06 Lojas

22 Factories

Stores Consumidor

Final

90%

10%

65%

20%

10%

5%

15%

100%

100%

85%

21

Representatividade do Faturamento por Linha de Produtos

Guia de Suprimentos Industriais

2013-2014

• 16 categorias – 130 mil itens

• Referência mercado MRO

• Versões online e impressa

22

Versão Online

Representatividade do Faturamento por Segmento

23

24

Maiores Clientes

25

Principais Fornecedores

PROJETO PROJETO PROJETO PROJETO SUPPLY CHAINSUPPLY CHAINSUPPLY CHAINSUPPLY CHAIN

Principais Objetivos

27

Proteger o fluxo de abastecimento de produtos na cadeia reduzindo

a necessidade de capital de giro.

Negociar reduções substanciais no tempo de processamento de

OC’s por parte dos fornecedores bem como o tempo de transporte.

Responder rapidamente a demanda (reduzir o tempo entre a

venda até a compra/transferência).

Melhorar o nível de serviço reduzindo os inventários.

28

Lead Time - Método Anterior

28

Processamento do ERPTransportadoras coletam a

mercadoria

6 dias

Fornecedores processam

as Ocs.

12 dias 7 dias

25 dias

OC’s são enviadas aos

fornecedores Fornecedores separam,

solicitam a coleta e

emitem NF-e.

++

Transportadoras entregam

a mercadoria na FG

Lead Time médio de 25 dias

29

Processamento do ERP

Lead Time médio de 25 dias

Lead Time – Áreas de Oportunidade

Eliminando Ineficiências do Processo

Transportadoras coletam a

mercadoria

6 dias

Fornecedores processam

as Ocs.

12 dias 7 dias

25 dias

OC’s são enviadas aos

fornecedores Fornecedores separam,

solicitam a coleta e

emitem NF-e.

+ =+

Transportadoras entregam

a mercadoria na FG

1 dia 2 dias 3 dias

6 dias

Lead Time médio de 20 diasLead Time médio de 10 diasLead Time médio de 6 dias

30

LEAD TIME

17,7

13,8

12,8 12,6

24,8

19,5

18,6 18,6 17,9

16,4 16,6

15,7 15,5 15,0

14,2 15,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

26,0

jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

2015 2014

31

RUPTURA

8,4%

7,6%

6,5%

7,1%

7,6%

9,2%9,4%

8,4%

7,7%7,9%

6,9%

7,1%

7,8%

6,8%

6,4%

7,0%

5,0%

6,0%

7,0%

8,0%

9,0%

10,0%

jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

2015 2014

32

Evolução dos Estoques

86%

84%83%

84%83%

85%84%

81%

79%79%

98%

97%96% 95%

93% 93% 93%

90%89%

91%

88%90%

70%

80%

90%

100%

jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

2015 2014

PRODUTIVIDADE NAS OPERAÇÕES LOGÍSTICAS PRODUTIVIDADE NAS OPERAÇÕES LOGÍSTICAS PRODUTIVIDADE NAS OPERAÇÕES LOGÍSTICAS PRODUTIVIDADE NAS OPERAÇÕES LOGÍSTICAS P O LP O LP O LP O L

Principais Objetivos

34

Incrementar a produtividade na operação de atendimento de vendas e

transferências de estoque entre unidades FG.

Incrementar o nível de serviço e acuracidade dos estoque com

O menor custo possível.

Garantir a fluidez nos ciclos operacionais.

35

Diretrizes Estratégicas para aumento de produtividade

1. Redução de custos, 2. Melhoria do atendimento, 3. Aumento da velocidade,4. Aumento da flexibilidade,5. Aumento da qualidade intrínseca,6. Inovação tecnológica.

SPE – Sistema de Produção Enxuta

Aumento da produtividade nas operações

Custo Prazo Velocidade Flexibilidade Qualidade Tecnologia

36

13

14

9

Entrada

expedição

recebimento

Fáb

rica

s

má

qu

ina

s

Curva ABC popularidadeItens A

Itens B

Itens C

� Sem priorização recebimento

� Fluxo cruzado

� Retrabalho na operação

� Estoquistas caminhando longas distâncias

Diagnóstico do problema

37

Algumas melhorias POL

Célula de

etiquetagem

Armazenagem p/

grupos

38

FIFO Recebimento

Resp por zona de

materias

Algumas melhorias POL

39

Agrupamento

estoque

Leitor Multi-feixe

40

Gestão Visual

Otimização do

espaço

41

Algumas melhorias POL

42

Modelo Atual FG

43

“Aranha”

• Operadores por zona;• Tempo de deslocamento reduzido;• Operador especialista;• Operador Multitarefa (Armazena, Abastece, Separa);• “Dono” do Área: fazendo bem feito (como missão).

Modelo Construído

44

1 2 3

pedido

45

13

14

9

Entrada

expedição

recebimento

Fáb

rica

s

má

qu

ina

s

Curva ABC popularidadeItens A

Itens B

Itens C

� Fluxo por popularidade

� Redução do tempo de deslocamento

� Melhora na produtivdade do agrupamento de estoque

Solução construída

85% da popularidade

Projeto

46

Máquinas para

Modelo Tradicional

Retrabalho operação

Fluxo cruzado

Depósito sem “dono”

Nível de serviço baixo

Projeto POL

Separador dedicado por corredor

Fluxo por popularidade

“Responsável” por zonas de materiais

Redução no processamento do pedido

Redução deslocamento separador

Melhora de produtividade

Lead time alto dos processos

Deslocamento excessivo

Separador especialista

Cliente interno/externo satisfeito

Material agrupadoMaterial espalhado

Separador sem conhecimento de material

Ganhos com os projetos POL e Supply Chain

47

Máquinas para

» Controle da capacidade x demanda com balanceamento dos processos (CxD)Controle da capacidade x demanda com balanceamento dos processos (CxD)Controle da capacidade x demanda com balanceamento dos processos (CxD)Controle da capacidade x demanda com balanceamento dos processos (CxD)» Aumento da produtividade em média de 40%Aumento da produtividade em média de 40%Aumento da produtividade em média de 40%Aumento da produtividade em média de 40%» Redução de QLP unidade FG Viamão 10%Redução de QLP unidade FG Viamão 10%Redução de QLP unidade FG Viamão 10%Redução de QLP unidade FG Viamão 10%» Melhoria na acuracidade de endereços e na acuracidade físicaMelhoria na acuracidade de endereços e na acuracidade físicaMelhoria na acuracidade de endereços e na acuracidade físicaMelhoria na acuracidade de endereços e na acuracidade física» Redução dos Níveis de InventárioRedução dos Níveis de InventárioRedução dos Níveis de InventárioRedução dos Níveis de Inventário» Melhora nos níveis de ServiçoMelhora nos níveis de ServiçoMelhora nos níveis de ServiçoMelhora nos níveis de Serviço» Redução dos Redução dos Redução dos Redução dos Lead TimesLead TimesLead TimesLead Times

4º Fórum PRODUTTARE48

Obrigado!Obrigado!Obrigado!Obrigado!Sérgio Sérgio Sérgio Sérgio RigonRigonRigonRigon

EEEE----mail: sergio.rigon@fg.com.brmail: sergio.rigon@fg.com.brmail: sergio.rigon@fg.com.brmail: sergio.rigon@fg.com.br