Situaes possveis de falha no sistema de controle de nvel de gua da caldeira n 1 em plena operao, ou seja, a caldeira j esta produzindo vapor; e possui uma vazo de vapor constante e uniforme, e com a presso de vapor vivo prximo ao set-point; temos assim um inter-relacionamento de algumas variveis, e de outras malhas que, envolvidas que devem ser consideradas como, por exemplo. Variveis que esto ligadas diretamente com o nvel de gua do tubulo: Nvel do Tubulo. Vazo de Vapor. Vazo de gua de Alimentao. Temperatura de gua de Alimentao. Presso de gua de alimentao. Presso de Vapor. Temperatura do Vapor Superaquecido. Malhas que podem interferir na eficincia do controle do nvel de gua do tubulo: Descarga de Fundo Automtica. Nvel do desareador. Presso do desareador. Nvel do Tanque Horizontal. Alivio de Presso da Linha de gua de Alimentao. E causas externas como a quantidade de gua condensada vinda da fabrica ou o prprio nvel do tanque de 500m baixo, ou manobras de gua de complemento provida pelo tanque intermedirio realizadas na destilaria. Com o sistema supervisrio temos condies de avaliarmos como se comportou o processo. Ou seja, por termos um arquivo de dados, h possibilidade de abrirmos o histrico de algumas malhas e assim sabermos, por exemplo, como estava se comportando o nvel de uma caldeira, h uma hora, um dia, e at mesmo um ms atrs, com isso o pessoal de operao (operador) pode comparar o que esta acontecendo com estas ltimas informaes, e antecipar aes de correo antes mesmo que a malha em questo venha a falhar. Exemplificando um set-point de nvel de tululo pr-ajustado em 50% e o nvel s se estabiliza entre 65% a 75% significa que ter que ser investigado, (o operador tem condies de comparar o nvel indicado no supervisrio com o nvel do visor direto via cmera de vdeo), pois o sintoma alem de diminuir a eficincia da caldeira, em uma situao de plena instabilidade pode acontecer o contrario, ou seja, tender ao nvel abaixar se estabilizando abaixo ou mesmo dando nvel baixo na caldeira. O sistema supervisrio tem a funo de auxilio a operao, no entanto quem toma a deciso de tornar as aes de controle mais eficientes o operador, e lembrando que cabe aos controladores CDP400 o efetivo controle das variveis do processo. Enquanto ao sistema supervisrio tem funo de proporcionar um acompanhamento mais apurado das variveis de processo, dispondo um maior volume de informaes para o mesmo; no entanto na falta deste (falha do supervisrio) o pessoal de operao tem a possibilidade de ter o pleno controle das variveis do processo, desde que familiarizado com o controlador CDP400. Nvel. O controle de nvel de gua do tubulo o mais importante na operao de uma caldeira.

Objetivo essencial. Manter o nvel de gua do tubulo nos limites determinados, (regulando a vazo de gua de alimentao). Nvel de gua baixo do tubulo tendendo a dar trip na caldeira (chegando a 29% ocorre o alarme de nvel baixo, e 15% alarma nvel baixssimo e a caldeira entra em segurana {proteo} dando trip). O operador de painel deve verificar o set-point do nvel do tubulo e a porcentagem de abertura da vlvula no supervisrio e se o controle esta no manual ou automtico e ainda se a estao auto/manual (BK) esta, instalada no painel de controle, se esta no modo manual ou automtico, verificando a vazo de gua de alimentao, ou seja, se esta entrando gua na caldeira ao mesmo tempo em que checa a presso do turbo-bomba que devera estar no mnimo de 9kgf/cm acima da presso de vapor vivo indicado no supervisrio (Ex: 20 kgf/cm de presso de vapor vivo, 29kgf/cm presso de gua de alimentao). O operador de painel deve ainda conferir se as descargas de fundo esto no modo automtico ou manual e se esto abertas ou fechadas, e mudando de tela verificar o nvel de gua do desareador e temperatura da gua de alimentao do turbo-bomba verificando tambm o rpm (Ex: temp.120C e 3500 rpm), e o nvel do tanque horizontal, e se o motor da bomba que alimenta o tanque horizontal esta ligado, (e se esta no modo automtico ou manual). Enquanto o operador de campo verifica a abertura da vlvula do controle de alimentao de gua da caldeira, (fechada ou aberta) e a presso de gua de entrada no turbo-bomba que devera estar em uma presso de 2kgf/cm, (manmetro este, instalado na tubulao de entrada de gua do turbo-bomba) juntamente com a presso de sada da gua de alimentao no manmetro este instalado na tubulao de sada do turbo-bomba quem devera indicar uma presso 30kgf/cm; e tambm conferir a abertura da vlvula de alimentao do desareador que tem que estar modulando, ou seja, abrindo e fechando para atender o nvel do desareador, e conferir a presso da gua de alimentao do desareador que devera estar entre 5kgf/cm e 7kgf/cm (manmetro este, instalado na tubulao de sada das bombas de 75 CV que entrada de gua de alimentao do desareador), e atentar para as descargas de fundo que podem ter travado na posio aberta, devido a pedaos de parafusos que escapam do quebra ondas se alojando na sede das vlvulas de descarga de fundo. Preparar para entrar com a bomba de 350 CV. Aes a serem tomadas pelo o operador de painel e operador de campo. Se constatado que a porcentagem de abertura da vlvula indicada no supervisrio esta diferente do que esta no campo, ou mesmo que a vazo de gua no vai atender o nvel de gua do tubulo. Passar o controle de nvel de gua do tubulo para o manual e abrir toda a vlvula de controle de alimentao de gua verificando se h aumento na indicao de vazo de gua de alimentao e consequentemente se o nvel de gua esta normalizando, ou no. Se o nvel esta normalizando, aguardar, se o nvel no estiver reagindo (subindo) pedir para o operador de campo abrir a vlvula de bay-pass enquanto o operador de painel acompanha a vazo de gua de alimentao. Causas de falhas e possveis solues:

A vlvula de alimentao de gua da caldeira n1 uma vlvula que chamamos de normalmente ABERTA, ou seja, ela abrir por falta de ar comprimido e por falta de sinal caso o controlador venha a falhar ou se a alimentao do mesmo for retirada (desligada). Falha no eletroposicionador da vlvula. Causa provvel: Fora de calibrao. Soluo: Acionar a instrumentao. Causa provvel: Travado por contaminao do ar por gua. Soluo: Acionar a instrumentao. Causa provvel: CDP 400 com defeito. Soluo: Acionar a instrumentao Causa provvel: Estao auto/manual com defeito. Soluo: Acionar a instrumentao Controlar nvel pela vlvula de bay-pass e chamar a instrumentao. Baixa presso de sada de gua do turbo-bomba. Causa provvel: Baixa presso de alimentao de vapor vivo. Soluo: Normalizar presso de vapor vivo Causa provvel: Baixa rpm, ou regulador TG com defeito. Soluo: Regular a velocidade, acionar mecnica. Causa provvel: Falta de gua na entrada, (presso de entrada de gua 2kgf/cm). Soluo_1. Verificar nvel do desareador, colocar a vlvula de alimentao de gua do desareador no manual e encher o desareador. (Obs. vlvula normalmente fechada por falta de ar comprimido e por falta de sinal, presso de entrada de gua de alimentao do desareador 5,5kgf/cm; presso menor que 5kgf/cm indica que o tanque horizontal pode estar vazio). Acionar a instrumentao. Soluo_2. Verificar nvel do tanque horizontal, colocar no manual a malha de controle do motor e ligar o mesmo enchendo o tanque horizontal at derramar. (Conferir com a tomada de coluna manomtrica esta, instalada na tomada de alta do transmissor de nvel do tanque horizontal). Acionar a instrumentao. Causa provvel: Rotor com sujeira diminuindo a eficincia da bomba. Soluo: Limpeza do rotor (Parada programada). Acionar a mecnica. Causa provvel: Temperatura alta da gua de alimentao do turbo-bomba (Cavitao). Soluo: Monitorar set-point de presso de vapor do desareador. Acionar a instrumentao. Causa provvel: Vlvula de alivio de gua de alimentao aberta. Soluo: Verificar o set-point da presso de alivio da gua de alimentao dependendo do que foi detectado, fechar a vlvula de bloqueio. (Obs. vlvula normalmente fechada por falta de ar comprimido e por falta de sinal). Acionar a instrumentao.

Causa provvel: Demanda de alimentao de gua maior que a capacidade do turbobomba em m/h. Soluo: Verificar se h a existncia de tubo vazando na caldeira. Causa provvel: Transmissor de nvel, vazo de vapor, vazo de gua, com tomadas de impulso quebradas ou transmissor com gua dentro da caixa de ligao. Soluo: Acionar a instrumentao. Causa provvel: Mouse no responde ao comando (travado). Soluo: Acompanhar processo atravs dos controladores CDP400. Acionar instrumentao. Se todos os recursos de recuperar o nvel foram utilizados e o nvel do tubulo no foi recuperado desligar os dosadores de bagao parando de alimentar a caldeira, desligar ventiladores e exaustores abafando a caldeira e bloquear as sadas de vapor.