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Introdução à Engenharia de Produção

Sistemas modernos de produção

Prof. Me. Gilson P. Lopes de Souza gplopess@yahoo.com.br Prof. Ref. Me. Everton Drohomeretski

Objetivos

• Comparar e analisar as características e diferenças de uma Manufatura “Lean” e uma Manufatura “Mass”;

• Utilizar as várias ferramentas de uma Manufatura “Lean”;

• Descrever suas necessidades para executar, com discernimento, suas funções.

Necessidade de Mudanças

Os Verdadeiros Custos deum INVENTÁRIO Excessivo

• Custos com transportes Extra• Armazenamento Extra• Containers Extra• Manuseamento Extra• Tempo Extra• Danos Extra• Problemas que os inventários escondem...

Sem Melhoria Contínua !!!

Os níveis de inventário não podemser reduzidos bruscamente, da noite para o dia, e sim trabalhandoem busca dos motivos os quaiscausam os elevados níveis deinventário.

A Solução

Voltar aos conceitos básicos do Henry Ford

! Valor Agregado

Sistema de Produção Enxuto- VisãoVisão

Um sistema de produção comum, disciplinado, flexível e enxuto, definido por um conjunto de princípios e processos que empregam times de pessoas capazes e com poder de decisão, aprendendo e trabalhando juntos com segurança na produção e entrega de produtos que continuamente superem as expectativas dos clientes em qualidade, custo e tempo.

Sistema doDesenvolvimento

do Produto/Processo

Ordem paraEntrega

Sistema de Produção Enxuto (TPS)

Depois daVenda

Visão do Sistema de Produção Enxuto

Zero Desperdício

Zero Defeitos

Indicadores• FTT• DTD• BTS• OEE• TC• SHARP • PESQUISA DE

ATITUDE

Princípios do TPS

Grupos Eficazes

Zero desperdício / Zero Defeito

Alinhar Capacidade com

a Demanda

Otimizar Produção

Desempenho medido pelo Custo Total

Indicadores TPS

SHARP

Pesquisa de Atitude

FTT

DTD

BTS

OEE

Custo Total

Elementos do TPS

• Instrução de Trabalho• Quadro de Controle de Processo• Industrial Material• 5S - Gerenciamento Visual• Prova de Erro• Troca Rápida• Sistema Kanban• TPM

QPS - Sistema de Qualidade de Processo

Abrir o trabalho em elementos Etapas do Trabalho em si Etapas da Segurança Representação Visual

Ferramenta para fazer produtoscom qualidade (Zero Defeitos)

Elementar para o melhoramentocontínuo nos grupos de trabalho

Método de trabalho em grupopara realização das operações

Estático: é um documento vivo

Guardado na mesa do escritório

Meros formulários: são umsistema para verificação atualdos processos

Criados pelos supervisores

Quadro de Controle de Processo

São quadros luminosos localizados sobre os equipamentos, que mostram facilmente oo status do processo naquele momento, dentro de uma área de trabalho e utilizando ospadrões normais de sinalização que permite aos funcionários identificarem e priorizaremos problemas.

Outros elementos do TPS relacionados:

• Layout Enxuto (Lean)• Grupos de Trabalho• TPM• Controle Visual• Logistica Interna• Etc.

PRE 10 20 30 40 POST50 60

Cartão

PROJETADO

0545

Completo

Verif. Qld.

Troca de Ferr

PRODUZIDO

0562

Opção 1Opção 2 (Linha opcional para customização)

Área de TrabalhoTempo de Parada

00:14

Precisa de Peças

(Aplicado se Necessário)

Aviso !

Parada

Em atendim.

Ajuda TR

MP

A Prova de Erros (Error-Proofing)

• Sinaliza ou pára se um erro ocorre ou um defeito é criado• Elimina chances que levam a uma ação incorreta• Previnir danos pessoais• Promover um trabalho seguro• Previnir produtos defeituosos• Previnir danos nos equipamentos

O erro é uma ocorrência natural. Errar é humano! Os humanos são limitados por:• Visão• Audição• Repetibilidade

Benefícios Necessidades

Inspeção

Apesar da necessidade de algumasoperações de inspeção, é um ítem semvalor agregado ao processo. Até mesmoa inspeção mais eficiente é uma mera forma eficiente de disperdício.

INSPEÇÃO é uma atividade passiva na produção - por si só, não reduz o nível de defeitos.DETECÇÃO a ocorrência de erros e defeitos a serem gerados.

Defeitos x ErrosPara melhorar o entendimento do Error Proofing, é impor-tante compreender a diferença entre um defeito e um erro.

Defeito: Desvio das especificações, não está deacordo com as necessidades do Cliente.

Erro: Desvio do processo. Ocorre quando umanecessidade não é cumprida, todosdefeitos são gerados por erros, nem todoserros se transformam em defeitos.

Tipo de Dispositivos a Prova de Erros

Troca Rápida

• Um método que utiliza o trabalho em equipe para analisare reduzir significativamente o tempo de troca e ajuste

• É o tempo decorrido entre a última peça boa de um lote deprodução e a primeira peça boa do próximo lote de produção

• Etapa no processo de “Lean Manufacturing”

Processo de Troca Rápida

1. Documentar cada elemento2. Separar atividades internas e externas3. Converter atividades internas em externas4. Localizar atividades paralelas5. Dinamizar atividades internas e externas6. Selecionar idéias para a implementação7. Testar/Verificar o novo procedimento8. Documentar os procedimentos nas folhas de QPS

80% Organização e Gerenciamento do local de trabalho

10% Equipamento

5% Ferramentas5% Projeto do Produto

• Processamento de Lotes

Processo A Processo B Processo C

Pedido Pagto.LINHA DO TEMPO

10 minutos

10 minutos

10 minutos

• Fluxo de uma peça

Processo AProcesso A Um lote de transferência de tamanho 1 reduz o período de espera e aumenta o fluxo de caixa.

Processo B Processo C

Tempo para processar uma peça = 30 min.

Tempo para processar uma peça = 3 min.

Fluxo de Materiais

Fluxo de uma peça

Pedidolinha do tempo

Leitura Complementar

Pesquisar e ler o CAPÍTULO 15 “Planejamento e controle just in time”, do resumo do Slack, ou pág. 450 da 3ª edição.