01_tga tecnologia gráfica

Impressão OffsetTGA – Tecnologia

Gráfica

TGA - Tecnologia Gráfica

SENAI-SP, 2003

Trabalho desenvolvido na Escola SENAI Theobaldo De Nigris

Sob orientação da Divisão de Recursos Didáticos da Diretoria de Educação do Departamento Regional do

SENAI –SP

2ª edição, revista e aumentada.

Coordenação João Duchnicky

Elaboração Rogério Alberti

Rogério Aquino da Costa

Revisão Manoel Carlos de Andrade

Pedro Augusto Casotti

Editoração Cleidson Gonçalves

Ilustração Cleidson Gonçalves

Colaboração Poliana Moreira Castro

SENAI Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Departamento Regional de São Paulo

Escola SENAI Theobaldo De Nigris

Rua Bresser, 2315 – Mooca

Cep 03162-030 – São Paulo - SP

Telefone

Telefax

SENAI on-line

(0XX11) 6097-6333

(0XX11) 6097-6305

0800-55-1000

E-mail

Home page

[email protected]

http://www.sp.senai.br

Impressão Offset – TGA - Tecnologia Gráfica

Escola SENAI Theobaldo De Nigris 3

Sumário

Introdução 05Campo de atuação 09Formas offset 10Suportes 16Tintas para impressão offset 18A máquina de Impressão Offset 21Produtos de limpeza 25Instrumentos de medição 26Controle de processo 29Equilíbrio entre água e tinta 34Higiene e segurança no trabalho 36Atos inseguros 38Condições inseguras 40EPI – Equipamentos de Proteção Individual 41EPC – Equipamento de Proteção Coletiva 42Bibliografia 43

Impressão Offset – TGA Tecnologia Gráfica

Escola SENAI Theobaldo De Nigris4



Introdução

A Impressão Offset originou-se da evolução do sistema de impressão Litográfica, quefoi “inventada” por Alois Senefelder no ano de 1796, na cidade de Munique naAlemanha.

O termo Litografia origina-se do grego:Onde: Litho = pedra Grafia =escrita

No processo “usava-se” uma pedra porosa, onde as letras ou figuras eram marcadas alápis ou pincel, aplicava-se graxa ou óleo de linhaça sobre as imagens e depois apedra era umedecida.

A água aderia-se às partes não cobertas pela graxa e óleo, protegendo essas partesde modo a impedir que a tinta se espalhasse por toda a pedra quando aplicada.

Em seguida colocava-se a folha de papel sobre a pedra decalcando a imagem(impressão direta).

Isso é possível porque a área de imagem (grafismo) é Lipófila e a área sem imagem(contra-grafismo) é Hidrófila.

- Hidrofilia: afinidade que certos materiais tem com a água.- Lipofilia: afinidade que certos materiais tem com corpos gordurosos.

Com o tempo a impressão começou a necessitar de métodos que agilizassem oprocesso e melhorassem a qualidade de impressão, e uma das mudanças foi àaplicação de um cilindro de pressão ao sistema, conforme ilustração abaixo.



Evolução do processo litográfico

Mais tarde, esse processo de impressão foi aperfeiçoado e foram inventadas máquinascada vez mais rápidas. O último aperfeiçoamento da impressão Litográfica ocorreucom a utilização da matriz de zinco ao invés da pedra passando ao processo OFFSET.

Hoje em dia a Litografia não é mais usada em escala industrial, somente usado porArtistas, devido às facilidades da Impressão, que é muito mais rápida e oferece melhorqualidade dos trabalhos.

ÁguaImagem / Tinta


Da litografia a impressão offset – Uma viagem através do tempo

IMPRESSÃO DIRETA (PLANO/PLANO) 1800 PRELO

IMPRESSÃO DIRETA (PLANO/CILINDRO) 1860 MÁQUINA LITOGRÁFICA

IMPRESSÃO INDIRETA (PLANO/CILINDRO) 1875-80 MÁQUINA METALGRÁFICA PRELO


IMPRESSÃO INDIRETA (CILINDRO/CILINDRO) 1900 MÁQUINA OFFSET

IMPRESSÃO DIRETA (CILINDRO/CILINDRO) 1860 MÁQUINA ROTATIVA LITOGRÁFICA



Impressão offset

A impressão offset é a impressão litográfica aperfeiçoada e automatizada, porém háum fator importante: a impressão offset é indireta.

Comparando os dois sistemas:

Impressão Direta (LITOGÁFICA) Impressão Indireta (OFFSET)

Cilindro Porta Forma (imagem)

Cilindro Porta Blanqueta Papel Cilindro de Pressão Suporte a ser impresso

Cilindro Contra Pressão

Pedra com a imagem

Na impressão litográfica, o papel recebe a imagem diretamente da pedra pressionadoatravés de um cilindro de pressão.



Campo de atuação

• Editorial: jornais, revistas, livros, guias, listas telefônicas.• Comercial: folhetos, cartazes, encartes, folder, pôsteres, envelopes, catálogos,

tablóides.• Impressos de segurança: dinheiro, passes escolares, selos, cheques, vale-refeição.• Embalagem: impressos em papel cartão (ex: caixas), display.• Metalgrafia: impressos em flandres, (ex: lata de óleo).• Suportes especiais: PVC (cartão magnético), papel transfer, formulário contínuo,

plástico, (ex: baralho), cartão telefônico, papel adesivo, etiquetas, tecidos, rótulos.



Formas offset

As formas são matrizes utilizadas para reprodução de imagens, em pequenas, médiasou grandes tiragens, confeccionadas em alguns tipos especiais em papel tratadoquimicamente ou alguns tipos especiais de plásticos, e outra para média e grandetiragem confeccionada em metal (alumínio).

Formas convencionais de alumínio

Foi uma fase intermediária entre a forma de zinco (que também era feita pelo processoconvencional e as atuais pré-sensibilizadas, sendo que a partir dela passou-se autilizar o alumínio, que possui as seguintes características):• Mais leve e maleável;• Permite grana mais fina;• Melhor reprodução dos pontos de retícula;• Melhor afinidade com a água;• Resistência à tensão e dobra é menor.

É importante saber que pelo fato da melhor afinidade com a água, é possível reduzir aquantidade de água durante a impressão, o que favorece uma maior intensidade decor e reduz a deformação do papel durante a impressão (variação dimensional).

As formas de zinco e de alumínio convencional foram amplamente utilizadas pormuitos anos, mas aos poucos foram substituídas pelas formas de alumínio pré-sensibilizadas. Veja abaixo um paralelo entre estes dois tipos de formas:



CONVENCIONAL PRÉ-SENSIBILIZADA

• reaproveitável • fabricação industrial

• processo de preparação • pronta para utilizar

mais demorado • menor tempo de preparação

• maior tiragem • melhor reprodução de detalhes

• positiva / negativa • positiva / negativa

Fabricação de formas pré-sensibilizadas

A matéria prima inicial para a fabricação das formas pré-sensibilizadas de offset sãograndes rolos de alumínio pesando entre 1 e 5 toneladas. Este alumínio passa pelosseguintes estágios.

Desengraxamento: é a primeira. As fitas de alumínio são liberadas de eventuaisimpurezas existentes na superfície da forma. Sem a completa limpeza colocar-se-ia emduvida a qualidade do produto final.

Rugorização: É onde, na superfície do alumínio cria-se uma estrutura superficialmicroporosa que vai ser responsável pela retenção da água (zonas hidrófilas).

Observação: Esta estrutura é conhecida como granulação.

Aplicação da Camada: Nesta fase é aplicada a camada fotossensível sobre asuperfície da forma. Esta camada contém substâncias de atuação fotoquímica, resinas,corantes e outros complementos.

Observação: fotossensível = sensível à luz.



Inspeção: É uma fase do processo onde a chapa é examinada para verificar se nãohouve alguma falha, como alguma impureza, deficiência na aplicação da camadafotossensível, etc.

Corte: A fita de alumínio, agora na etapa de corte, é dividida longitudinalmente etransversalmente nos formatos indicados, com precisão de aproximadamente 0,5 mm,e para ângulo com precisão de 1 mm de diferença.

Embalagem: Na fase de embalagem as formas são examinadas para descartareventuais defeitos de fabricação. A seguir são protegidas com papel especial eembaladas em caixas.

Nas formas pré-sensibilizadas temos dois processos diferentes de formação das áreasde contra grafismo (a grana), que são tratamentos feitos na superfície do alumínio.• 1° Processo: É um processo de rugorização onde o alumínio é escovado

(mecanicamente) durante um tempo determinado até formar as granas da forma,responsáveis pela retenção da água. As escovas podem ser de aço ou nylon. Obs.Este é o processo de formas pré-sensibilizadas não anodizadas.

• 2° Processo: (Alumínio anodizado). Altas correntes elétricas atuam em banhos decomposição especial sobre o alumínio, removendo-se metal da superfície metálica,criando-se uma estrutura superficial microporosa bem definida.

O alumínio ainda é sensível contra influências mecânicas (riscos). Então ele passapara outra etapa do método eletroquímico: a anodização propriamente dita. Nesta faseem banhos especiais, se sobrepõe sobre a superfície uma camada de óxido dealumínio.

Resumindo: Anodização é um processo eletroquímico que confere ao contra grafismouma estrutura de porosidade mais fina e resistente.



VANTAGENS DESVANTAGENS

• Elimina praticamente toda oxidação• Aumenta a hidrofilia• Maior fixação da camada fotossensível

• Não possui resistência a solução ácida• Sensibilidade a sujeiras (devido à

granulação mais fina)

A forma offset tem duas áreas distintas: grafismo e contra-grafismo.• Grafismo: são áreas que possuem afinidade com a matéria gordurosa. São

denominadas áreas lipófilas.• Contra-grafismo: são áreas que possuem afinidade com a água que em sua

presença repelem materiais gordurosos. São denominadas áreas hidrófilas.

Áreas lipófilas - tem afinidade com substâncias gordurosas e por isso retém a tinta erepele a água.

lipo = gordurafilia = afinidade

Áreas hidrófilas - são áreas que tem afinidade com água, por isso, retém água nasáreas de contra-grafismo e consequentemente repelem a gordura (tinta).

hidro = águafilia = afinidade


14

Fluxo

Para cseguin• An• Po• Có• Re• Re• Tra• Th

Goma

A formrazões

A gomoxidaçem for

Tratam

• Re

GRAFISMO CONTRA-GRAFISMO


Forma offset

para confecção da forma offset

onfeccionar a forma de Impressão Offset, basicamente são executadas astes operações, que são:álise e limpeza do fotolito;sicionamento do fotolito;pia;velação;toque;tamento das áreas de grafismo e contra-grafismo;

ermoendurecimento.

arábica

a uma vez revelada, teoricamente está pronta para imprimir, no entanto por de ordem prática e técnica este procedimento não é utilizado.

a arábica vai proteger o contra grafismo da ação do ambiente, que pode causarões, e também de possível engorduramento do contra grafismo (principalmentemas anodizadas) e de possíveis arranhões.

ento de formas anodizadas após a impressão

tirar a tinta da forma utilizando pano com água e solvente;

��

Áreas lipófilascamada

Áreashidrófilas



• Retirar o excesso de solvente, utilizando outro pano com água;• Caso a forma apresentar manchas nas áreas de contra-grafismo, removê-las

utilizando esponja com “limpador de chapas”;• Aplique goma arábica na formas;

Após secar a goma, prenda com fita adesiva uma folha do impresso realizado em cimada forma.

Classificação das formas

Pré-sensibilizada:É uma forma reprodutora de imagens, normalmente tendo como base alumínio tratado,que contém a camada fotossensível, podendo ser positivas ou negativas. Formas paramédias e grandes tiragens.

Plast PlateSão formas confeccionadas em papel especial, quimicamente tratado, normalmenteutilizadas em impressoras de pequeno porte. Formas para pequenas tiragens,normalmente utilizadas em gráficas rápidas.

FotopolímeroSão utilizadas em impressos de segurança, reservas para vernizes e outros fins. Estasformas têm uma base de metal e as áreas de grafismo são formadas em relevo, pelacamada de nylon. Neste caso não há necessidade de se utilizar solução de molhagem.



Suportes

Em Artes Gráficas, suporte é tudo que serve como base para uma impressão. Existemvários tipos de suporte que vão desde o mais comum que é o papel, passando pelopvc, cartão, até a folha de flandres (lata). Para resolver o problema da qualidade,(referente às matérias primas utilizadas), foram desenvolvidos os mais diferentes tiposde papéis, cada tipo apresenta certos grupos de qualidade bem definidos, atendendo aum certo número de especificações. Abrange desde os papéis produzidos em grandesquantidades (de produção) como o sulfite, offset, imprensa, etc., até as chamadaslinhas especiais, papéis revestidos com suas qualidades bem definidas (couché), os debaixa produção, como o carbono, heliográfico, os específicos (papel moeda) etc.

Formatos fabricados

No Brasil os formatos de papel são utilizados em grandes variedades e quantidades,em função do parque gráfico que possui, em função das máquinas importadas dediversos países, havendo a necessidade de uma gama maior de formatos. Os formatosde papel mais usados nas impressoras offset são:660mm x 960 mm 760mm x 1120mm (formato germânico)

Tipos de papéis e outros suportes mais utilizados na impressão

Papel offsetUtilizado para folhetos, cartazes, livros, impressos em geral, possui uma colagemsuperficial.

Papel couchéIndicado para trabalhos que requeiram uma qualidade superior, em geral é utilizadopara impressão de catálogos, revistas, portfólios, etc.



Papel jornalPapel que possui pouca colagem interna, sendo muito absorvente e utilizados paraimpressão de jornais e livros baratos, devido ao seu baixo custo de fabricação.

Papel apergaminhadoÉ indicado para a impressão de duplicatas, notas fiscais, boletos, faturas, recibos, etc.,é fabricado com trapos e pasta química.

Papel cartãoMuito utilizado em embalagens de alimentos, farmácia, higiene, perfumaria e outrosfins. Este suporte possui duas ou três camadas de papel, sendo a superfície comacabamento.

PlásticoProduto derivado do petróleo, tendo características próprias para a impressão,utilizando normalmente tintas ou líquidos altamente voláteis, para facilitar a secagemda impressão.

Folha de flandresSão lâminas finas de aço normalmente revestidas de estanho, que servem comoembalagem de alimentos ou líquidos.

Lâminados / MetalizadosSão folhas mistas compostas de uma base de papel, que é colado a uma finíssimafolha de alumínio, ou o alumínio é aplicado por sublimação sobre a base de papel.



Tintas para impressão offset

São substâncias químicas constituídas basicamente de um agente aglutinante (sólido+ líquido), que se converte em película sólida após aplicação em fina camada sobreum suporte. As tintas podem ser pastosas ou líquidas. Na impressão offset sãoutilizadas tintas pastosas.

Composição básica das tintas offset

• Pigmento• Verniz (veículo)• Aditivos

PigmentosSão substâncias responsáveis pelas cores e possuem formas de cristais muitos finos.Eles podem ser de origem orgânica ou inorgânica. Podendo ser solúveis ou insolúveis.

Inorgânico - são compostos químicos que tem alto peso molecular e baixo podercorante, ou seja, é necessário ter uma tinta mais concentrada, ex. óxido de ferro, etc.

Orgânico - são partículas mais finas que as inorgânicas, possuem alto poder corante ealto brilho, características estas que os fazem mais utilizados na impressão offset.

VeículosOs veículos utilizados nas tintas para offset geralmente são fabricados com dois oumais produtos básicos que constituem a parte sólida (resinas) e a parte líquida (óleos)que atuam como solventes na mesma.



Funçãoa) Ligar os pigmentos insolúveis na tinta de maneira que formem um conjunto

homogêneo.b) Permitir o transporte dos pigmentos do tinteiro ao suporte.c) Desenvolver uma ação filmogênea quando a tinta entra em contato com o suporte.

Principais Influências do veículo na tinta• Brilho• Dureza e resistência ao atrito• Secagem• Transporte em máquina• Viscosidade

AditivosSão componentes adicionados as tintas com o intuito de auxiliar na alteração dealgumas características específicas, tais como: secagem, viscosidade e alteração dotack. Normalmente quando se trabalha com a tinta para offset, o ideal é utilizar a tinta“pura”, ou seja, sem nenhum aditivo para evitar mudança em suas característicasiniciais. Porém há uma série de fatores que podem influenciar diretamente na tinta,fazendo com que a mesma tenha alterado as suas propriedades iniciais, tais como:temperatura, tipo de suporte, tipo de máquina impressora, tipo de acabamento, etc.

Segue abaixo alguns aditivos mais utilizados na impressão offset:• Diluente mineral: reduz a viscosidade e consequentemente o tack da tinta.• Verniz mordente: aumenta o tack e a viscosidade da tinta. É fabricado com um

verniz similar ao da tinta, porém mais concentrado e espesso.• Secantes: acelera o processo de secagem das tintas. Os secantes são fabricados

à base de sais de metais pesados como cobalto, chumbo e manganês, em veículosà base de óleos minerais.

Reologia das tintas offset

É o estudo das características físico-químicas de uma tinta, tack, viscosidade, rigidez etixotropia.

TackÉ a resistência que uma tinta oferece ao dividir-se em duas partes.



• Tack é responsável pela definição do ponto, nitidez e presença de detalhes naimagem.

• Em máquinas com mais de um conjunto de impressão o tack da tinta deve serdecrescente, para evitar contaminação da rolaria.

ViscosidadeÉ a resistência à fluidez (ou fricção interna) de uma substância, ou a capacidade datinta se escoar. Sua unidade de medida é o poise.

• Viscosidade da água a 20 °C = 0,01 poises.• Viscosidade da glicerina a 20 °C = 15 poises.• Para uma variação de 1 °C a viscosidade de uma tinta pode variar

aproximadamente 10%.

Viscosidade de algumas tintas:

Tintas Viscosidade (poise)Offset a folha 250 a 400Rotativas offset 170 a 280Rotativas p/ jornal 5 a 40

RigidezÉ a resistência que a tinta oferece ao ser manipulada.

TixotropiaÉ a rigidez aparente das tintas quando em repouso.



A máquina de impressãooffset

As impressoras Offset são constituídas em duas famílias distintas. As impressorasalimentadas por bobinas ou folhas. Rotativas com alimentação a bobina (fita de papel),fazem impressão contínua e normalmente imprimem frente e verso ao mesmo tempo,enquanto as Planas que utilizam folhas, trabalham com o papel cortado e podemimprimir só frente ou tombar a folha e imprimir frente e verso simultaneamente.

Máquina RotativaSuporte

Máquina Plana

Suporte



Princípios de construção de máquinas

Rotativas com alimentação à bobinaEm rotativas existem dois sistemas, onde um imprime frente e verso ao mesmo tempo(rotativas à bobina) e o outro imprime um lado de cada vez (rotativas de formulárioscontínuos).

Rotativa à bobina Rotativa p/ formulário contínuo e máquinas planas

Máquinas com alimentação à folhaEm máquinas à folha ou planas como são normalmente conhecidas existem tambémdois conceitos de construção.

1) As unidades de impressão com três cilindros são colocadas uma após a outra edependendo do número de cores que o equipamento tenha, são repetidassucessivamente.



2) Com cinco cilindros, onde o contra pressão é comum a duas cores e imprimeconsequentemente duas cores por unidade.

Blanqueta

Porta forma

Contra pressão

Blanqueta

Blanqueta

Contra pressãoPorta forma

Porta forma

Porta



Classificação por quantidade de cores

• Monocolor (uma unidade de impressão)• Bicolor (duas unidades de impressão)• Pluricolor (mais de duas unidades de impressão)

Monocolor Bicolor

Pluricolores

Todas as unidades de impressão possuem sistemas de entintagem e molhagem,dependendo do tipo de construção da máquina, possui sistemas de alimentaçãoautomática de papel ou outro suporte.



Produtos de limpeza

Limpador de forma (chapas)Produto utilizado para a remoção de gorduras e oxidação que se fixaram na forma.São fornecidos por empresas especializadas.

Restaurador de blanquetasÉ utilizado para revitalizar áreas amassadas da superfície da blanqueta. Esse produtoé volátil devendo ser utilizado somente em último caso, devido ao seu alto grau detoxidades e agressão ao meio ambiente e principalmente por diminuir o tempo deutilização das blanquetas (borracha).

Solvente de limpezaProdutos utilizados para a limpeza do sistema de entintagem, blanquetas, formas etinteiros. Normalmente devem ser utilizados produtos atóxicos, e que sejam diluídosem água.

PanosPodem ser laváveis ou descartáveis, conforme a opção da empresa. O ideal seria queo pano não solte fiapos evitando a contaminação da tinta. Normalmente depois deusados, as empresas que fornecem retiram para descarte ecológico.



Instrumento de medição(micrômetro)

Finalidade

O micrômetro é um instrumento muito utilizado nas oficinas de impressão offset. Com omicrômetro podemos medir os calços que vão calibrar a medida correta das formas edas blanquetas, medidas estas que são especificadas pelos fabricantes das máquinasimpressoras e devem ser seguidas para se obter uma pressão correta. O micrômetro éusado para medir de milímetros (1mm) a milésimos de milímetro (0,001 mm). Naimpressão offset os mais utilizados possuem precisão de centésimos de milímetro esuas medidas vão de 0 a 25 mm.

Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento é o sistema de parafuso e porca. Desta forma a cadagiro do parafuso (haste), haverá um avanço de distância igual ao passo de um fio derosca. A cada volta completa haverá uma marca indicando a medida na luva (bainha).O parafuso é fixado ao tambor por sistemas de catraca ou fricção e nele estãomarcadas as escalas que vão dividir a volta do parafuso em diversas medidasconforme o micrômetro seja ele polegada ou milímetro.

Componentes do micrômetro

1) Arco - feito em aço, com isolante térmico, para que não sofra tensões ou dilataçõespelo calor das mãos.

2) Faces de medição - feito em aço, sendo um fixo e outro móvel que dará o contatopara leitura.



3) Batentes - são as áreas que entram em contato com material a ser medido,possuem pontas de metal duro para resistir ao desgaste.

4) Fuso - feito em aço movido pela catraca para encosto.5) Bainha - luva externa graduada para medir os passos de rosca.6) Bucha interna - luva interna que faz parte da bainha internamente.7) Porca de ajuste - recurso do micrômetro utilizado para ajustar a medida quando a

mesma estiver errada.8) Catraca com fricção - é o lugar correto para se efetuar a medida e não ter excesso

ou falta de pressão, devido as diferença de aperto existente entre as pessoas.9) Tambor graduado - escala que divide o passo de rosca da haste e onde se obtém a

precisão do instrumento.10) Linha de referência - é o lugar correto para se efetuar a calibragem do zero do

micrômetro e facilitar leitura do centésimo.11) Fixador ou trava - trava a medida para ser efetuada a leitura.12) Isolante térmico - feito em baquelite isolando o metal do calor das mãos.



Cuidados para a conservação do micrômetro

• Mantenha-o sempre limpo de lubrificado.• Nunca o deixe em lugares sujeitos a altas temperaturas, pois podem prejudicar a

precisão do instrumento.• Sempre limpe as faces de medição com um papel macio.• Quando for ajustar (calibrar) o micrômetro, use sempre a chave que vem junto com

o instrumento.• Quando for medir, sempre utilize a catraca ou botão de fricção para realizar o

aperto.• Proteja o micrômetro contra quedas ou pancadas, deixando-o em seu estojo.• Guarde-o em lugar seco e limpo.• Deixe-o sempre ligeiramente aberto.



Controle do processo

As partes principais de uma impressora offset são: mesa de alimentação, mesa demargeação, grupo impressor e mesa de recepção.

Mesa de alimentação

É responsável em conter as folhas (suportes) a serem impressas, sendo que quandoacionada retira uma folha de cada vez e de forma constante da “pilha” de suporte quefoi previamente formada.

A sua composição é basicamente: bombas de ar (que realizam através de sopros odesfolhamento do suporte e através de sucção promove a retirada do suporte da pilha,mandando-o para a mesa de margeação), de aparadores frontais e laterais paramanter o suporte sempre alinhado, além de palhetas e escovas para auxiliar nodesfolhamento e apalpador de nível (pézinho), que regula a altura da pilha.

Sistema de alimentação

O sistema de alimentação é de fundamental importância para obtermos uma boaimpressão, enviando uma quantidade constante do suporte, facilitando o equilíbrioentre água e tinta e mantendo constante a qualidade de impressão.

Sendo assim o impressor terá que dominar, em primeiro lugar, a passagem do suporte,para que a mesma seja perfeita e constante. E para realizar essa passagem oimpressor tem que conhecer o equipamento e seus recursos.


30

Em geral os tipos de aparelhos alimentadores não variam muito de fabricante parafabricante, sendo que quando o impressor tiver domínio em um tipo de aparelho seadaptará facilmente a outros aparelhos.

Existem basicamente dois tipos distintos de aparelho em relação ao modo de retiradado suporte da mesa de alimentação:

Aparelho com aspiração anterior (folha a folha)

São aparelhos usados geralmente em máquinas de pequeno porte e com velocidadesmenores. Nesse sistema o suporte é elevado pelo lado dianteiro, por meio de umabarra de aspiração com vários aspiradores que podem ser abertos ou fechadosconforme o formato a ser utilizado.

Esta barra possui regulagem que é inclinada em função da espessura e tipo desuporte.

Para possibilitar um bom desfolhamento, foram desenvolvidos na parte anterior dapilha do papel, orifícios que emitem sopro, formando um colchão de ar separando asfolhas.

Uma haste horizontal controla a altura da mesa comandando o mecanismo de subidaque deve ser controlado para evitar a falha e prevenir a pegada de duas folhas. Essesistema é também conhecido como “folha a folha”.

Esse sistema pode ser observado nas máquinas: Hamada, TOK e GTO.

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO FOLHA A FOLHA


ENTRADA

SAÍDA

Aspiradorpegada anterior


Aparelho com aspiração anterior (escama)

São aparelhos usados geralmente em máquinas de médio e grande porte e comvelocidades maiores. Nesse sistema o suporte é elevado pelo lado traseiro, por meiode aspiradores elevadores e direcionados para a mesa de margeação pelosaspiradores transportadores. Estes aspiradores possuem regulagem que os inclinamem função da espessura do suporte.

Para possibilitar um bom desfolhamento, foram desenvolvidos na parte posterior dapilha do papel, sopradores e apalpador de nível (pezinho) que formam um colchão dear separando as folhas.

As folhas são conduzidas para a mesa de margeação através das roldanas de impulso.

Para evitar que os aspiradores peguem mais de uma folha por vez existe o“espessímetro” que é regulado para realizar este controle.

Esse sistema é também conhecido como “escama”, em função de uma folha ficar emcima da outra até a entrada para a impressão.

Esse sistema pode ser observado em máquinas estilo “Roland” e “Heidelberg",máquinas "SpeedMaster”.

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO ESCAMA


ENTRADA

SAÍDA

Aspiradorpegada posterior



Mesa de margeação

Na mesa temos a margeação frontal e lateral das folhas a serem impressas, ou seja,fazer com que todas as folhas entrem exatamente na mesma posição no grupoimpressor para não ter variação no encaixe das cores e nem variação na hora do cortede acabamento.

É composta basicamente por: roldanas de entrada, espessímetro, roldanas, cadarços(guias), garras ou cintas pneumáticas que conduzem o suporte até o esquadro frontal,onde o mesmo será margeado frontalmente e por um esquadro lateral que realizará amargeação no sentido lateral.

Grupo impressor

É o coração da impressora, o local onde ocorrerá a transferência da imagem para osuporte (impressão), é um conjunto muito complexo com inúmeras regulagens, possuiuma precisão incrível. Existem diferenças entre cada fabricante, mas é compostobasicamente por cilindro porta forma, cilindro porta blanqueta e cilindro contra pressão.Além do sistema de molhagem, que é responsável em umedecer a forma nas áreassem imagem (contra-grafismo) e do sistema de entintagem, que é responsável ementintar as áreas de imagem (grafismo).

Sistema de recepção

É responsável em receber e manter alinhada o suporte após ser passado pelo grupoimpressor. É composto basicamente por guias e correntes que recebem o suporte daspinças do contra-pressão e transportam até a mesa de recepção, que possuiaparadores frontais e laterais. Atualmente nas máquinas impressoras estas saídaspossuem sistemas de secagem da tinta, para não borrar ou decalcar o impresso.

Na figura abaixo é possível verificar as principais partes da máquina impressora:• Alimentação• Margeação• Conjunto Impressor• Recepção



Sistema deMolhagem

Sistema deentintagem

Mesa derecepção

PortaBlanqueta

PortaForma

ENTRADA

SAÍDA ContraPressão

Comandos

Alimentação

Mesa de margeação



Equilíbrio entre água e tinta

Introdução

Desde o início da Impressão Offset quando ela foi inventada, Alois Senefelder já tinhavários problemas relacionados ao equilíbrio água/tinta entre as áreas de contra-grafismos, ocupadas pela água e as áreas de grafismos, ocupado pela tinta. Noprocesso de impressão offset a água é necessária como já vimos antes. A tinta aceitauma quantidade razoável de água sem perder as características de printabilidade, queé denominado de mistura de emulsionamento equilibrado.

Problemas

Quando é perdido o equilíbrio entre água e tinta, perdemos a qualidade da impressão,ocasionando diversos problemas, entre eles:• Aumento da viscosidade da tinta• Diminuição do tack• Transferência de tinta irregular• Problemas de aceitação entre as tintas• Aumento do ponto• Diminuição do valor da densidade• Perda de balanceamento cromático• Acúmulo de tinta na rolaria da máquina.• Perda do brilho da tinta.• Velatura• Decalque• Secagem deficiente• Impressão se torna “fosca”• Fora de registro



Para que haja perfeito equilíbrio entre água/tinta, é fundamental que a regulagemesteja adequada entre os rolos molhadores e entintadores.

Emulsionamento

Este mal é absolutamente necessário no processo offset. Os pigmentos absorvem umapequena quantidade de água girando em torno dos 15%. Em uma porcentagemelevada, digamos 30 %, por exemplo, os problemas surgirão causando problemas detransferência, em primeiro plano apresentando uma pseudolubrificação entre os rolos,deixando-os patinar entre si podendo criar abrasão excessiva da forma.

Por outro lado a impressão fica menos nítida e demora mais a secar. Neste caso, umcerto matiz criado pelas partículas de água fragmentada, provoca pequenos furos quequebram a uniformidade da película superficial da tinta, de forma que a área impressaé enfraquecida aparentando um aspecto sem força, conhecido como “impressãolavada”.

Por causa deste fenômeno, insistimos sempre num balanceamento correto entreágua/tinta já que o excesso de solução umectante poderá reduzir em muito a qualidadefinal do trabalho.



Higiene e segurança notrabalho

Higiene

A higiene pessoal, isto é, apresentar-se limpo, barbeado e trajado de forma agradável,não só facilita o trato com colegas como também valoriza a própria pessoa. Este tipode higiene é tido como aparência individual, mas existe também a higiene do trabalhoe esta envolve:• Não deixar detritos fora dos recipientes previstos;• Limpar sempre os líquidos ou óleos derramados;• Manter o lugar de trabalho sempre asseado, porque uma boa impressão se inicia

sempre pela limpeza.• Manter as mãos limpas para não sujar objetos, máquinas e mesas.

O nosso local de trabalho representa via de regra nosso segundo lar e nossapermanência de pelo menos oito horas por dia deve ser levada muito a sério, pois nóssabemos o quanto é difícil viver bem com um colega que não respeita a limpeza dosambientes de uso comum espalhando detritos, como pedaços de papel e outros.

Segurança

A conscientização, para atender ao item segurança, é muito lenta quando a enfocamosem termos gerais. Felizmente o valor segurança está aumentando cada vez mais ehoje não são poucas as empresas que orgulhosamente ostentam quadros de controleonde todos os acidentes são classificados, analisados e catalogados numericamente afim de detectar a sua periodicidade e assim poder sanar eventuais falhasadministrativas. O empregado ao ser admitido deve lembrar-se, para atender aos itensbásicos de qualquer gráfica, dos seguintes procedimentos:• Não tolerar ou praticar brincadeiras durante o trabalho;



• Não usar calçados sem apoio para o calcanhar;• Nunca movimentar uma máquina sem antes avisar aos colegas;• Sempre limpar líquidos ou óleos derramados;• Manter as ferramentas nos lugares previstos;• Não usar ferramentas inadequadas;• Não usar roupa solta;• Não carregar objetos nos bolsos (especialmente nos da camisa);• Nunca trocar o conteúdo de frascos sem previa identificação;• Não usar adornos pessoais como anel, relógio ou correntes.

Respeitando estes pontos, dificilmente haverá um fator de risco para os colegas e oquadro de baixas por acidente de trabalho da empresa se localizará sempre em tornodo zero por cento.



Atos inseguros

Todas as pessoas se expõem a algum tipo de risco, podendo sofrer acidentes detrabalho. Uma maneira de evitá-los é conhecer os perigos, observar e respeitar asnormas de segurança, ter ordem, cuidado e disciplina.

Acidentes de trabalho

Essa variedade pode representar uma seqüência de causas. A sucessão de falhas écomposta por quatro etapas:• Antecedentes• Atos e condições inseguras• Acidente• Lesão

ExemploUm operador pretende assistir a um jogo de futebol, logo após o expediente e estáansioso para terminar o serviço (Antecedentes). Para não perder tempo, inicia alimpeza dos cilindros de impressão em movimento (Ato inseguro), ao invés de parar amáquina e proceder de maneira segura.

Em determinado momento, o pano foi puxado pelos cilindros, juntamente com suasmãos e braços (Acidente) e, com isso ocorreram ferimentos graves (lesão).

Portanto, deve-se identificar os atos e as condições inseguras, para que seja evitadodescuidos e imprudência, eliminando assim os acidentes e principalmente evitando aslesões.

Para facilitar segue abaixo uma série de cuidados necessários para evitar os atos a ascondições inseguras:



Cuidados• Ao efetuar a manutenção sempre desligar a chave geral da máquina e colocar um

aviso na porta do painel elétrico da máquina.• Não efetuar limpeza, lubrificação ou regulagem com a máquina em movimento.• Sempre inspecionar os dispositivos de segurança da máquina.• Utilizar os EPI´s - Equipamento de Proteção Individual adequado• Não usar roupas folgadas, anéis, relógios ou correntes.• Treinar os operadores das máquinas.• Manter postura adequada para realização de determinadas tarefas.• Manter o respeito e colaboração com os colegas.



Condições inseguras

Prevenção: na operação de máquina, certifique-se que as situações de risco deacidentes foram eliminadas.

• Mantenha a ordem organização e limpeza do setor;• Isole e armazene os líquidos inflamáveis;• O ambiente deve estar bem ventilado e arejado;• A iluminação deve ser adequada ao serviço executado;• Reduzir os ruídos, na impossibilidade usar protetores auriculares;• Cuidado com energia elétrica, os painéis e cabos devem estar protegidos e a

manutenção feita por especialista.



EPI – Equipamento deProteção Individual

É o equipamento de uso pessoal cuja finalidade é neutralizar ou atenuar a ação dosagentes agressivos existentes no meio ambiente de trabalho.

São exemplos de EPI´s:• Óculos de segurança• Protetor auricular• Luva• Máscara contra vapore• Calçados de cour• Creme de proteção para as mão• Rede de proteção p/ cabelos



EPC – Equipamento deProteção Coletiva

Em geral são medidas que são tomadas para se efetue uma proteção coletiva de umambiente ou máquina, sendo aplicados de três formas diferentes:• Eliminando o risco - quando houver situação de risco deve ser uma atitude

prioritária da empresa, alterar o processo, substituindo matéria prima, etc.• Neutralizando o risco - não podendo eliminar temporariamente ou definitivamente

um risco, deve-se buscar a neutralização do mesmo, protegendo, isolando ouenclausurando o risco.

• Sinalizando o risco - neste caso é todo o recurso que se usa quando não háalternativas que se apliquem às duas medidas anteriores. A sinalização deve serusada como alerta de determinados perigos e riscos.



Bibliografia

Catálogo de instrução Roland do Brasil

Apostila Impressão Offset/SENAI

Gottardello C. Y., Impression offset

Guia de Higiene e segurança SINGRAFS/ ABCDMRP e Baixada Santista

Walter Gunter Thoma, OFFSET - Teoria e aplicação, Editores Associados Ltda.

Apostila de tecnologia de Impressão Offset/ SENAI

01_tga tecnologia gráfica

Documents