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VARIOline

Preparação da fibraVARIOline

Conceito variável para a preparação ideal da fibra

VARIOline

Linha de produção de 2000 quilogramas por hora ................................................. 05Economize até 1% em matéria-prima ...................................................................... 07Reduza custos através de uma abertura e limpeza personalizadas ........................ 0840% de economia de energia .................................................................................. 10

Dados da máquina e dados técnicos ........................................................................ 48

O conforto da competência ...................................................................................... 62

Visão geral do VARIOline .......................................................................................... 12Máximo de produção em um curto período de tempo ............................................ 14Economize até 1% em matéria-prima ...................................................................... 16Reduza custos através de uma abertura e limpeza personalizadas ........................ 18Soluções personalizadas para cada cliente ............................................................. 22Rendimento energético excepcional ........................................................................ 23Limpeza rentável começa com microflocos ............................................................. 24Uso de matéria-prima econômica no processo de fiação ........................................ 27Flexibilidade com pequenas faixas .......................................................................... 28Limpeza preliminar eficiente e cuidadosa ............................................................... 29Uso máximo de matéria-prima ................................................................................. 30Limpador fino para fibras naturais com muitas impurezas ..................................... 32Ajuste rápido para diferentes matérias-primas ....................................................... 33Valores de qualidade consistente por um período prolongado ............................... 35Mistura de precisão na faixa de 1% ......................................................................... 36Abertura e limpeza de fibra eficiente e cuidadosa .................................................. 38Condições de ar ideais para o transporte de floco de fibra ..................................... 39Segurança durante a operação do sistema .............................................................. 40Transporte de material de fibra eficiente e com economia de energia ................... 41Fluxo de material constante na sala de limpeza ...................................................... 42Flexível, confiável e seguro ...................................................................................... 44 Animações ................................................................................................................. 60

CARACTERÍSTICAS EXCEPCIONAIS

INFORMAÇÕES DETALHADAS

DADOS TÉCNICOS

THE COMFORT OF COMPETENCE

ABERTURA DE FARDOSUNIfloc A 12 ..................................... 24Abridor de refugo B 25 .................... 27Abridor de mistura B 33 e Abridor de fardos de mistura B 34 .. 28

LIMPEZA DE FIBRASUNIclean B 12 .................................. 29UNIstore A 79 .................................. 30UNIclean B 17 .................................. 32

MISTURA DE FIBRASUNImix B 72/B 76 ............................ 33UNIblend A 81 ................................. 36UNIstore A 79 .................................. 38

TRANSPORTE DE FIBRASCompactadores A 21 e A 22 ............ 39

EXTRATORES E SISTEMAS DE SEGURANÇAExtratores de partículas pesadas A 48 e A 49 ...................................... 40Transporte de fibras pneumáticas ... 41

SALA DE LIMPEZA E CONTROLES DE CARDAUNIcontrol ........................................ 42

PRODUTOS – VISÃO GERAL

Todo maquinário de sala de limpeza é projetado para supor-tar um impressionante desem-penho de produção de linha de até 2000 quilos por hora.

VARIOline 4

Linha de pro-dução de 2000 quilogramas por hora

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A combinação ideal de microflocos, VARIOset e limpeza progressiva proporciona uma economia de matéria-prima de 1% em compara-ção com outros sistemas disponíveis no mercado.

VARIOline

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Economize até 1% em matéria-prima

7

Reduza custos com abertura e limpeza personalizadas

8

VARIOline

O conceito de sala de limpeza variável permite um ajuste rápido em resposta a mudanças na matéria-prima.

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40% de economia de energia

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VARIOline

A linha de salas de limpeza VARIOline consome cerca de 40% menos energia do que as soluções de outros fornecedores.

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VARIOline

1 UNIfloc A 122 Extrator de corpos

sólidos A 493 Compactador A 224 UNIclean B 125 UNImix B 76R6 UNIclean B 177 UNIstore A 79R8 Compactador A 219 Abridor de fardos de

mistura B 3410 Extrator de corpos

sólidos A 4811 UNIstore A 79S12 UNIblend A 8113 Abridor de mistura B 3314 Abridor de refugo B 2515 Combo Shield16 Vision Shield

Exemplo de design de sistema de sala de limpeza

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Carda C 70Linha de produção para misturas de algo-dão e fibra sintética feitos com precisão

Carda C 70Linha de produção para algodão

VARIOline

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Rieter . VARIOline

VARIOline – A chave para uma abertura e limpeza eficiente e cuidadosa da matéria-prima

Até 2000 quilogramas de matéria-prima por hora

A linha de salas de limpeza VARIOline é o conceito de abertura e limpeza variável da Rieter. As máquinas são modulares e a configuração é personalizada de acordo com a matéria-prima específica e suas propriedades. O material é aberto e limpo em diversas fases.

A cada hora, o VARIOline e o abridor de fardo automático UNIfloc A 12 fornece o volume de matéria-prima necessário para 2000 quilogramas de produção de linha de carda, sem comprometer a qualidade. O processo apresenta uma sincronia perfeita, do abridor de fardo à linha de carda.

Máximo de produção em um curto período de tempoLinha de produção de 2000 quilogramas por hora

Linha de produção para até 2000 quilogramas de algodão por hora

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Rieter . VARIOline

Produção otimizada de A a Z De 0 a 2000 quilogramas por hora em um curto período

O UNIfloc A 12 é posicionado no início do VARIOline. O A 12 é um novo produto extremamente robusto e estável. Todo maquinário de sala de limpeza VARIOline é projetado para suportar um impressionante desempenho de produção de linha de até 2000 quilos por hora. Produtos adicionais novos, como o compactador A 22, o ventilador de alto de-sempenho A 46 e o extrator de matéria sólida A 49 focam em uma taxa de transferência alta de material.

O sistema de definição de perfil de fardo do UNIfloc A 12 utiliza tecnologia exclusiva. Essa tecnologia oferece um desempenho de produção impressionante desde o início.

Linha de produção para até 2000 quilogramas de fibras sintéticas por hora

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Rieter . VARIOline

1 5 10

543210

Foco nos benefícios para o cliente

O segredo para obter uma economia de 1% de matéria-prima

Microflocos simplificam o processo de limpeza

Na sala de limpeza, uma produção de fio econômica afeta o custo das matérias-primas. O VARIOline, da Rieter, oferece diversas formas de otimizar o uso de matérias-primas.

O VARIOline é extremamente cuidadoso com as fibras. O VARIOset é capaz de adaptar o grau de limpeza de acordo com a matéria-prima específica e reproduzir essas configu-rações. O uso das fibras é otimizado, uma vez que poucas fibras boas são descartadas.

A chave para a produção econômica é uma combinação de: • Microflocos • VARIOset• Limpeza progressiva

O abridor de fardo UNIfloc A 12 é a chave para uma boa limpeza na sala de limpeza. Ele remove flocos de fibra extremamente pequenos, os microflocos, dos fardos. Esses microflocos são limpos e a poeira é removida com mais eficiência nos processos a jusante.

Economize até 1% em matéria-primaA combinação de microflocos, VARIOset e limpeza progressiva faz a diferença

Limpeza progressiva

Microflocos

VARIOset

Inte

nsid

ade

de li

mpe

za

Teor de impurezas relativo

1,00,80,60,40,20 Po

rcen

tage

m d

e re

fugo

Partículas de impurezas

Fibras

A 12 B 12 B 17 A 79RB 72R ou B 76R

Grau

de

aber

tura

Fase do processo

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Rieter . VARIOline

O VARIOset otimiza a personalização na matéria-prima

A função do VARIOset é integrada em todas as máquinas de limpeza VARIOline. O VARIOset controla a intensidade da limpeza e a quantidade relativa de refugo. O grau de extração de impurezas pode ser inserido rapidamente no monitor e as configurações são passíveis de reprodução. A matéria-prima é limpa de maneira mais eficiente quando as menores quantidades de fibras boas são removidas com a maior quantidade de impurezas.

A limpeza progressiva protege as fibras

Extração intermitente de refugo

A limpeza progressiva de matéria-prima significa limpar somente o necessário. O número de pontos de limpeza incluso depende do grau de contaminação. Isso protege as fibras de tensões desnecessárias. O encurtamento das fibras é evitado.

Dependendo dos preços das matérias-primas, uma econo-mia em matéria-prima menor que um por cento vale mais do que 10000 dólares americanos por ano.

Com todas as máquinas de limpeza da Rieter, o refugo é extraído intermitentemente. Esse procedimento de extra-ção previne que fibras boas entrem no fluxo de refugo por acidente. Isso resulta na economia de matéria-prima.

Um exemplo de VARIOset do B 12: Refugo de algodão com contaminação pesada

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Rieter . VARIOline

Flexibilidade, graças ao conceito modular

No VARIOline, os módulos de limpeza e abertura (módulos R/S) fornecem uma base para o conceito modular. Eles são usa-dos em máquinas de mistura, armazenamento e alimentação. Módulos de bypass permitem um ajuste rápido em resposta às alterações na matéria-prima. A linha da sala de limpeza pode ser ajustada de forma precisa ao conteúdo das impurezas das fibras naturais a serem processadas.

Reduza custos através de uma abertura e limpeza personalizadasO conceito de uma sala de limpeza variável

Grau de contaminação Produção de linha [kg/h] Sequência de máquina recomendada para limpeza

Baixa (< 3%) 800 A 12 B 12 B 72R1000 A 12 B 12 B 76R2000 A 12 B 12 B 76 A 79R

B 12 B 76 A 79R

Média (≤ 5%) 800 A 12 B 12 B 72R* A 79R1000 A 12 B 12 B 76R A 79R2000 A 12 B 12 B 12 B 76R A 79R

B 12 B 12 B 76R A 79R

Alta (> 5%) 800 A 12 B 12 B 72R* B 17 A 79R1000 A 12 B 12 B 76R B 17 A 79R2000 A 12 B 12 B 12 B 76R B 17 A 79R

B 12 B 12 B 76R B 17 A 79R* Bypass do módulo de limpeza para matérias-primas com um conteúdo baixo de impurezas

Material Produção de linha [kg/h] Sequência de máquina recomendada para aberturaPES/PAC 600 A 12 B 72S

900 A 12 B 76S1400 A 12 B 76S

B 76S

Viscose 800 A 12 B 72S** A 79S1000 A 12 B 76S A 79S2000 A 12 B 76S A 79S

B 76S A 79S** Bypass do módulo de abertura se as fibras sintéticas precisarem ser menos abertas

Fibras sintéticas não necessitam de limpeza. O grau de abertura desejado para flocos de fibra é essencial quando se trata processamento posterior. Normalmente, são usados um ou dois módulos de abertura. O módulo de abertura pode ser convertido prontamente no módulo de limpeza e vice-versa.

Exemplos de linhas de abertura do VARIOline para fibras sintéticas (MMF, man-made fibers) com volumes de produção e graus de abertura diferentes

Exemplos de linhas de sala de limpeza VARIOline com volumes de produção e conteúdo de impurezas diferentes

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Rieter . VARIOline

Design modular do UNIstore A 79

Módulo de limpeza (R)

Módulo de abertura (S)

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Rieter . VARIOline

Abertura e limpeza cuidadosas A qualidade compensa

Fibras naturais são limpas de maneira eficiente e cuidadosa e têm sua poeira removida no início do processo da sala de limpeza.

Um pré-limpador é usado remover a poeira e limpar o material de maneira eficiente e cuidadosa. Dependendo do conteúdo residual das impurezas, a matéria-prima passa por fases adicionais e independentes de limpeza refinada. Isso significa que as fibras passam através de diversas estações de limpeza durante o processo da sala de limpeza, sendo limpas totalmente e cuidadosamente de impurezas e poeira. O grau ideal de limpeza é obtido.

As fibras são protegidas de tensões desnecessárias. As fibras ficam com menos neps em comparação com métodos de salas de limpeza convencionais. O encurtamento das fibras é amplamente evitado. Isso traz mais qualidade ao fio e possui um efeito perceptível no comportamento opera-cional durante o processamento posterior.

Abertura de fibras sintéticas de poliéster/viscose

A 12 B 72S ou B 76S

Grau

de

aber

tura

Fase do processo

A 79S

20

Rieter . VARIOline

A 12

A 12

B 12

B 12

B 72R ou B 76R

B 72R ou B 76R

B 72 ou B 76 e A 79R

alternadamente

Grau

de

aber

tura

Grau

de

aber

tura

Grau

de

aber

tura

Fase do processo

Fase do processo

Fase do processo

Conceito de limpeza do VARIOline – conteúdo baixo de impurezas

A 79R

Conceito de limpeza do VARIOline – conteúdo médio de impurezas

A 12 B 12 B 17 A 79RB 72R ou B 76R

Conceito de limpeza do VARIOline – conteúdo alto de impurezas

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Rieter . VARIOline

Apenas algumas máquinas padrão e uma série de módulos de limpeza e abertura do UNIstore A 79 e UNImix B 72 e B 76 permitem que qualquer sala de limpeza sejam personalizadas de acordo com os requisitos do cliente. O sistema opera in-dependentemente da matéria-prima, do nível de qualidade ou do volume de produção serem as principais considerações.

Soluções personalizadas para cada clienteFlexibilidade com poucos módulos

UNIfloc A 12

UNIclean B 17

Abridor de fardos de mistura B 34

UNIclean B 12

UNIstore A 79

Abridor de mistura B 33

UNImix B 72

Compactador A 21

UNIblend A 81

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Rieter . VARIOline

Soluções inovadoras detalhadas

A Rieter tem o compromisso de aumentar o rendimento energético por muitos anos. Esse comprometimento gerou resultados: comparações práticas mostram que a linha de salas de limpeza da Rieter consomem cerca de 40% menos energia que soluções de outros fornecedores.

O rendimento energético impressionante do VARIOline é obtido através da configuração otimizada de máquinas e suas soluções integradas. Somente motores de classe de alto rendimento são usados. Os acionamentos e motores são dimensionados de tal forma que as cargas na sala de limpeza não as fazem trabalhar no limite.

A Rieter dá atenção especial ao transporte pneumático de fibra e refugo. A extração intermitente através da limpeza das máquinas, em especial, reduz o consumo de energia necessário para o transporte de refugo. Esse procedimento de extração também previne que fibras boas entrem no fluxo de refugo por acidente. Os intervalos ideais de extra-ção de matéria-prima são definidos através do controle da sala de limpeza do UNIcontrol. Os ventiladores no sistema de transporte pneumático de fibra são calculados somente quando a extração é necessária. Isso reduz os custos de energia.

Acionamentos com uma classe de rendimento energético alto estão instalados no UNIfloc A 12. O conceito de acio-namento baseia-se em servomotores regulados por torque. O consumo de energia pode ser reduzido graças à recu-peração de energia integrada da máquina. Por exemplo: A energia de frenagem gerada durante a ré do cilindro de desbaste é devolvida à grade de eletricidade. Esse é apenas um dos refinamentos que dão ao A 12 uma alta eficiência energética.

Rendimento energético excepcional40% de economia de energia

Acionamento direto do fuso

Acionamento direto para torção da torre

Recuperação de energia durante a ré do cilindro de desbaste

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Rieter . VARIOline

Funcional em cada detalhe

Definição de perfil de fardos inovadora

O UNIfloc A 12 atinge uma taxa de processamento de até 2000 quilogramas de material de fibra por hora e é, portanto, extremamente econômico. A máquina foi construída como uma estrutura completa rígida. Ela possui acionamentos diretos e uma função de medição de força que define os perfis de alimentação de fardos. Os flocos de fibra são removidos de maneira uniforme por um sistema de cilindros patenteado e transformados em microflocos. Então, eles são totalmente preparados para o processo da sala de limpeza a jusante.

O UNIfloc A 12 processa fibras naturais e sintéticas com um comprimento da fibra de até 65 mm. Os fardos a serem removidos são fornecidos de forma longitudinal ou transversal em ambos os lados do abridor de fardos. O A 12 processa até três sortimentos diferentes. A combina-ção com os dentes duplos patenteados no cilindro de des-baste e a grade garantem que a matéria-prima seja aberta cuidadosamente em microflocos. Durante cada operação, o elemento de desbaste abaixa por um valor pré-definível ou calculado. Um ventilador extrai o material de fibra e o transporta pneumaticamente à máquina a jusante.

Os fardos sendo alimentados podem ter alturas e densi-dades diferentes. Para obter uma boa produtividade da máquina, os fardos precisam ser equalizados. O sistema de definição de perfil de fardo do UNIfloc A 12 utiliza tecnologia exclusiva. Durante a primeira operação de produção, o A 12 define o perfil de altura e densidade do fardo através de uma medição de força de apalpamento. O perfil do fardo é detectado diretamente. Com base nos cálculos do sistema, os fardos são removidos camada por camada durante as operações subsequentes. A alimen-tação de fardo é equalizada rapidamente e removida completamente com taxas de produção altas.

Abridor automático de fardos UNIfloc A 12

Cilindro de desbaste do disco oscilante

Limpeza rentável começa com micro-flocosAbridor automático de fardos UNIfloc A 12

Definição de perfil de fardos inovadora

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Rieter . VARIOline

A segurança é primordial

Alimentação de fardos flexível

Operação simples

Segurança pessoal foi um dos principais fatores ao projetar o novo abridor de fardos. Um scanner 2D garante um alto padrão de segurança. O scanner 2D é resistente à influên-cias externas, como temperatura e correntes de ar, e de-tecta imediatamente quando uma pessoa entra na zona de perigo. A máquina desliga de forma adequada. Dispositivos mecânicos adicionais protegem a área de trabalho do A 12.

Medir a taxa de fluxo de volume garante uma confiabilida-de contínua no processo e evita a obstrução da máquina. Produção segura e sem problemas.

Até três grupos de fardos podem ser alimentados em cada lado do A 12. A sequência de fardos e o comprimento dos grupos de fardos podem ser selecionados livremente. Há a possibilidade de até três sortimentos. O A 12 processa alimentações de fardos em um comprimento total entre 6 e 46 metros. Um máximo de 40000 quilogramas de ma-téria-prima pode ser alimentado. Isso garante uma produ-ção flexível e econômica.

A unidade de operação encontra-se na parte dianteira, próxima do duto de sucção, e oferece uma boa visão geral do estado da máquina. Parâmetros podem ser inseridos e alterados de maneira fácil pelo operador. O A 12 está conectado ao controle da sala de limpeza do UNIcontrol. O UNIcontrol fornece os dados ao sistema de controle de fábrica SPIDERweb superordenado. Como resultado, o gerente de fábrica de fiação tem uma visão geral do estado operacional da máquina o tempo todo.

Alimentação de fardos com três faixas

Mudança rápida de parâmetros na unidade de operação

Segurança ideal para funcionários e durante a produção

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Rieter . VARIOline

A finura dos flocos de fibra é determinada pelos 312 dentes duplos do cilindro de desbaste do disco de oscilação patenteado e sua velocidade rotacional. A continuidade e o desbaste uniforme da alimentação de fardo é outro requi-sito para microflocos uniformes e pequenos. Isso é obtido pelo elemento de desbaste do UNIfloc A 12, que se move sobre os fardos e mede a força de apalpamento usando um método patenteado. Isso garante um fluxo de fibra uniforme para a próxima máquina da sala de limpeza. Os microflocos obtidos dessa forma podem ser limpos e terem sua poeira removida de maneira eficiente durante o processo da sala de limpeza a jusante.

Um processo eficiente na sala de limpeza depende da matéria-prima ser bem aberta desde o início. Somente impurezas e poeira na superfície do floco de fibra podem ser removidos de forma cuidadosa e eficiente durante o processo da sala de limpeza. Quanto menor a abertura nos flocos de fibra, maior sua superfície relativa.

Microflocos – a chave para a qualidade ideal

Abertura de fardos em microflocos – a chave para uma boa limpeza

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Rieter . VARIOline

Uso de matéria-prima econômica no processo de fiaçãoAbridor de refugo B 25

Conforme os preços das matérias-primas aumentam, a produção econômica requer que o refugo retorne ao processo da sala de limpeza. O refugo deve ser devolvido de maneira seletiva e contínua ao processo em pequenas quantidades. Normalmente, ele é alimentado no fluxo de material imediatamente a jusante do UNIfloc A 12. Isso garante um fio de boa qualidade com consistência.

O abridor de refugo B 25 processa diversas matérias-primas, flocos de fibra, fitas da carda e mechas de alimentação abertas das fases de produção e preparação da sala de limpeza e da fiação.

Abertura e reciclagem flexível de diversas fibras

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Rieter . VARIOline

Os pontos fortes do abridor de mistura B 33 e do abridor de fardos de mistura B 34 estão no processamento de pequenos sortimentos. Máquinas com uma unidade de abertura ou limpeza alcançam resultados de até 400 kg/h. Máquinas sem unidades de abertura ou limpeza conseguem processar até 600 kg/h por máquina.

Graças a sua flexibilidade, são populares em fiações onde o espaço é limitado e os sortimentos mudam frequentemente. As duas máquinas têm o mesmo design básico e possuem uma cuba de mistura e uma unidade de abertura ou limpeza (versão S ou R). A capacidade de armazenamento da cuba de mistura pode ser expandida por uma unidade de armazenamento intermediária opcional. As máquinas são confiáveis e a manutenção é simples. A versão S foi feita para processar fibras sintéticas. A versão R do B 33 e B 34 foi feita para limpar e abrir fibras naturais.

* Opcional

Flexibilidade com pequenos sortimentosAbridor de mistura B 33 e abridor de fardos de mistura B 34

Abridor de mistura B 33

Abridor de fardos de mistura B 34

O abridor de mistura B 33 normalmente está no meio da linha e é alimentado com material da máquina anterior atra-vés de um ou dois compactadores. Por exemplo, o B 33 está posicionado após o UNIblend A 81 para o armazenamento intermediário da mistura de fibras no modo multifaixa. En-tão, alimenta a linha de carda. O volume de armazenamento do B 33 é aumentado por uma unidade de armazenamento intermediária. Isso resulta em uma produção de carda confiável e contínua.

Normalmente, o abridor de fardos de mistura B 34 está no início do processo e é alimentado manualmente através de uma mesa de alimentação. A matéria-prima de diversos fardos é distribuída ao longo de 3 a 9 metros. Dependendo do design da sala de limpeza, a cuba de mistura e a unidade de armazenamento intermediária podem ser alimentadas por outra máquina através de um ou dois compactadores. A sala de limpeza e o refugo da carda podem ser enviados ao B 34. Podem ser organizados corretamente no início ou no meio do processo. Isso reduz os custos da matéria-prima.

Uma boa abertura dos flocos de fibra dá base para a qualidade subsequente do fio

Abridor de mistura B 33 para limpeza e alimentação

Abridor de fardos de mistura B 34: mistura flexível de lotes pequenos

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Rieter . VARIOline

Uma das primeiras tarefas na sala de limpeza é remover as impurezas e a poeira das fibras naturais (algodão, linho, etc.). Isso é obtido na fase de pré-limpeza e em até três fases de limpeza refinada.

O pré-limpador UNIclean B 12 é alimentado com microflocos do UNIfloc A 12. Os flocos de fibra passam por um processo refinado de limpeza nos módulos de limpeza UNImix e UNIstore. Além disso, o UNIclean B 17 é usado para a limpeza refinada de fibras naturais com contaminação pesada.

Limpeza preliminar eficiente e cuidadosaPré-limpador UNIclean B 12

O princípio de trabalho exclusivo

Processo de limpeza eficiente

No UNIclean B 12, ganchos duplos coletam o material e o passam mecanicamente sobre a grade de limpeza cinco vezes. A matéria-prima é então direcionada pelas superfí-cies integradas de remoção de poeira. As partes mais finas da casca e a poeira são removidas mecanicamente.

A limpeza é realizada sem pontos de aperto e, portanto, é muito cuidadosa com as fibras, além de eficiente.

A seção transversal otimizada das barras da grade, o direcionamento ideal do material e a superfície ampla para remoção de poeira resultam na limpeza de até 1400 quilo-gramas de material por hora. A limpeza não é prejudicada pelas influências do ar. As impurezas removidas são joga-das na cuba de refugo e transferidas ao sistema de remoção de refugo por um cilindro pressurizado. O processo de extração de refugo é intermitente. Consequentemente, há um acúmulo de apenas 0,5 m3/s de ar carregado de poeira. Isso reduz os requisitos de energia. Como o B 12 ocupa pouco espaço, ele pode ser incorporado facilmente nos sistemas existentes. Ele também melhora o desempenho da limpeza dos sistemas existentes.

UNIclean B 12: limpeza preliminar eficiente e confiável

Ajuste rápido no modo de diversos sortimentos

Quando o UNIfloc A 12 processa sortimentos diferentes, as configurações do B 12 são ajustadas automaticamente ao material específico. Isso ocorre através do controle da sala de limpeza do UNIcontrol.

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Rieter . VARIOline

Com a linha de salas de limpeza VARIOline, a função do VARIOset é integrada em todas as máquinas de limpeza. Essa função melhora a flexibilidade do VARIOline. O VARIOset controla a intensidade da limpeza e a quanti-dade de refugo. O grau de extração de impurezas pode ser ajustado rapidamente no monitor da máquina e as configurações são passíveis de reprodução. As máquinas podem ser facilmente adaptadas para matérias-primas específicas.

Os valores para a intensidade da limpeza e quantidade de refugo são inseridos na unidade de operação da máquina. Eles também podem ser ajustados usando o controle da sala de limpeza do UNIcontrol, que controla o fluxo de material e as configurações de todo o maquinário da sala de limpeza. Os novos dados são aplicados automatica-mente pela máquina em funcionamento. No VARIOset, os parâmetros ideais são atribuídos a cada sortimento. Isso permite um rendimento máximo de fibra do algodão. Três sortimentos diferentes podem ser processados. Isso é conveniente dentro de uma frequência alta de troca do sortimento.

Uso máximo de matéria-primaVARIOset: Integrado em todas as máquinas de limpeza da Rieter

Ajuste rápido à matéria-prima

Operação simples e configurações passíveis de reprodução

Nome da máquina Função Módu-

lo S Módulo R VARIOset

UNIclean B 12 Pré-limpador - - SimUNImix B 72 Misturador Sim Sim Sim (com R)UNImix B 76 Misturador Sim Sim Sim (com R)UNIclean B 17 Limpador - - Sim

UNIstore A 79 Abridor/limpador do alimentador Sim Sim Sim (com R)

Máquinas no VARIOline com o módulo R ou S

A velocidade do material e o ângulo da grade determinam a limpeza.

UNIclean B 12

UNIstore A 79

30

Rieter . VARIOline

A B C D E F G H

1 5 10

A

B C

EFD

G

H

5

4

3

2

1

0

Refu

go [%

]

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0

Inte

nsid

ade

de li

mpe

za

Teor de impurezas relativo

Exemplo prático de configurações no VARIOset e seus efeitos na quantidade e composição de refugo Configuração simples das barras da grade no UNIclean B 17 com VARIOset

Impureza Fibras

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Rieter . VARIOline

O UNIclean B 17 é usado como uma máquina de limpeza refinada para fibras naturais com contaminação pesada. Ele processa até 1200 quilogramas de material de fibra por hora. Normalmente, ele se encontra entre o UNImix B 72 ou B 76 com módulo de limpeza e o UNIstore A 79R.

O B 17 limpa e remove a poeira de forma eficiente e cui-dadosa. Os flocos de fibra pré-abertos passam pela grade ajustável sete vezes. Para um efeito de limpeza aprimorado, o material do floco de fibra é virado no ápice da rotação. Os flocos de fibra não são pinçados, o que protege as fibras. Os parâmetros ideais de altura e composição do refugo podem ser inseridos no VARIOset. Isso garante um alto rendimento da matéria-prima.

Se a linha for operada com menos algodão com contami-nação pesada, o B 17 pode ser ignorado facilmente. O material é limpo somente o necessário.

Limpador fino para fibras naturais com muitas impurezasUNIclean B 17

UNIclean B 17

Cilindro limpador do UNIclean B 17

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Rieter . VARIOline

As máquinas de mistura compactas UNImix B 72 e B 76 são alimentadas pelo pré-limpador ou diretamente pelo UNIfloc A 12. O material é distribuído de maneira uniforme por oito cubas de mistura. Graças ao processo de mistura de três pontos exclusivo, fibras naturais e sintéticas são misturadas uniformemente. Qualquer erro na configuração do fardo é compensado pelo processo sofisticado de mistura.

A ampla capacidade de armazenamento garante uma alimentação confiável ao maquinário da sala de limpeza a jusante. Uma parada breve nas máquinas a montante pode ser amenizada de forma eficiente. As máquinas de mistura processam 800 quilogramas de matéria-prima por hora (B 72) ou 1200 quilogramas de matéria-prima por hora (B 76). Porém, elas requerem pouco espaço e oferecem um excelente custo-benefício.

Como opção, o UNImix B 72 ou B 76 podem ser equipados com um módulo de abertura (S) ou um módulo de limpeza (R). A linha da sala de limpeza pode então ser configurada para o efeito ideal na matéria-prima usada. Os módulos também podem ser atua-lizados.

Ajuste rápido para diferentes matérias-primasUNImix B 72 e B 76 com módulos R e S

Módulo de abertura ou limpeza como equipamento opcional

UNImix B 72 com módulo de bypass

Fluxo de material no UNImix

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Rieter . VARIOline

O módulo de bypass está disponível no UNImix B 72 com o módulo R ou S. Esse módulo ignora o módulo de abertura ou limpeza do B 72. O desempenho completo do UNImix é sempre mantido.

O grau de abertura do floco de fibra pode ser otimiza-do para a matéria-prima e tecnologia de enrolamento utilizada. Isso é obtido através da velocidade rotacional e direção do cilindro de mistura. Os parâmetros podem ser facilmente definidos no monitor da máquina. A alimenta-ção uniforme nas máquinas a jusante é garantida em cada estado operacional.

O UNImix não possui pontos de mudança mecânica e, portanto, é fácil de operar. A distância entre o cilindro de mistura e a capa da ripa da agulha, por exemplo, pode ser definida na unidade de operação, assim como também o resultado necessário da produção. Os valores para outras condições de matéria-prima ou produção podem ser alte-rados facilmente no monitor da máquina com a mesma em funcionamento. As configurações são passíveis de reprodu-ção e, portanto, são compatíveis com um gerenciamento de qualidade moderno.

Manuseio cuidadoso da fibra com o módulo de bypass

Alimentação uniforme

Operação e manutenção simples

Flexibilidade através do uso de um módulo de abertura ou limpeza

UNImix B 72 utilizando o módulo de bypass para ignorar o módulo R ou S

As configurações da máquina são fáceis de alterar e reproduzir.

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Rieter . VARIOline

A mistura uniforme das matérias-primas da fibra, principal-mente algodão, são um fator importante para gerar de uma produção de fios econômica e de qualidade superior.

O processo começa com a configuração ideal dos fardos de algodão na alimentação de fardos. As diversas caracte-rísticas da fibra, como cor, finura e conteúdo de impurezas são levadas em conta ao receber o fardo. O abridor de fardos automático UNIfloc A 12 remove, simultaneamente e uniformemente, o material de diversos fardos adjacentes ao mesmo tempo. Esse processo mistura o material pela primeira vez. Então, os flocos de fibra são misturados na máquina de mistura UNImix B 72 ou B 76 através de um processo de mistura de três pontos.

A combinação da configuração ideal do fardo e a mistura completa do material no UNImix garante uma qualidade e composição constantes do material por um período prolon-gado.

Os flocos de fibra fornecidos são distribuídos aleatoriamen-te em camadas finas através das oito cubas. O material da fibra é misturado uniformemente em três pontos diferentes: 1. A massa do floco de fibra é desviada por 90°. Isso faz com

que as camadas mudem de forma espacial e temporal. O resultado é uma mistura definida de longo prazo.

2. A capa da ripa da agulha remove os flocos de fibra de todas as oito camadas ao mesmo tempo. Esse processo de abertura cuidadoso resulta em uma segunda mistura aleatória dos flocos de fibra. A mistura já está uniforme nessa fase.

3. Os flocos de fibra soltos passam por um terceiro processo de mistura intensivo na zona do cilindro de mistura. Esse processo de mistura adicional melhora ainda mais a mistura das fibras.

Valores de qualidade consistente por um período prolongadoMistura uniforme com o processo de mistura de três pontos

O princípio de mistura de três pontos do UNImix

O UNImix B 76 pode ser instalado com o módulo R ou S.

Processo de mistura de três pontos – produção de uma mistura de fibras consistentemente homogênea

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Rieter . VARIOline

O misturador de precisão UNIblend A 81 define os mais altos padrões para misturas multicomponentes. Relações de matéria-prima são misturadas com o mais alto grau de precisão. É garantido um desvio de menos de 1% nas relações de mistura.

Um fio derivado de uma matéria-prima misturada usando o UNIblend A 81 possui uma uniformidade que não pode ser obtida por qualquer outro método de mistura.Os benefícios são:• tingimento uniforme de tecidos e

malhas,• características de operação do fio

aprimoradas em máquinas de fiação final,

• maior resistência do fio e • propriedades de operação do fio

aprimoradas durante a tecelagem e tricotagem

Um A 81 pode produzir até quatro misturas diferentes e, dessa forma, pode alimentar até quatro linhas de carda diferentes simultaneamente. Ele processa diversos fios de fibras diferentes. Isso permite uma resposta rápida e econômica à tendên-cias da moda.

Mistura de precisão na faixa de 1%UNIblend A 81

Benefícios de uma mistura precisa

Volume máximo de produção de 1000 quilogramas por hora

UNIblend A 81 para uma mistura econômica e precisa de fios de qualidade

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CROSS-SECTION OF FIBER DISTRIBUTION IN A BLENDED YARN

Ya

Yarn produced with draw frames

CROSS-SECTION OF FIBER DISTRIBUTION IN A BLENDED YARN

Ya

Yarn produced with draw frames

A BA B

Wiegekastensystem

KOMPONENTENMISCHUNG

DruckzylinderLinearpotentionmeterAuflösewalzeUmrichterMikroprozessorsteuerung für konstante Dosierung

System erzeugt konstanten Druck

DOSIERSYSTEM

Rieter . VARIOline

Fibras muito raras e caras, algodão tingido ou misturas ex-tremas (por exemplo, 98% a 2%) podem ser processadas de maneira econômica em fios especiais. Somente a quantidade de material caro essencial para garantir a funcionalidade do fio é usada. Fibras recondicionadas são alimentadas na mistura em volumes pequenos e definidos com precisão. Os custos de matéria-prima são reduzidos como resultado e fios de qualidade constante são garantidos.

O A 81 inclui até oito módulos de mistura. Cada módulo contém um sistema de medição independente patenteado pela Rieter. Esse sistema gera um fluxo de material uniforme. Um dos cilindros de alimentação é móvel e está em contato com outro cilindro fixo com uma força constante. O sistema de nivelamento detecta qualquer mudança na espessura do ma-terial causada por densidades diferentes e ajusta a velocidade do cilindro. Como resultado, a massa do fluxo de material permanece igual o tempo todo.

Custos de matéria-prima otimizados

Sistema de medição exclusivo

O UNIblend A 81 é igualmente adequado para misturas padrão e especiais. Ele processa algodão, fibras sinté-ticas, material de refugo e uma ampla gama de fios de fibras, como linho com um comprimento da fibra de até 65 mm. A grande variedade de aplicações do A 81 signifi-ca que é possível realizar criações especiais com fios.

Ampla gama de aplicações

Seção cruzada de distribuição de fibra em um fio misturado

Medição precisa e confiável graças a uma verificação rápida do sistema

Fio produzido no passadorSISTEMA DE MEDIÇÃO

O sistema gera pressão constante

Tambor de pressãoPotenciômetro linearCilindro de aberturaInversorSistema de controle de micropro-cessador para medição constante

Fio produzido usando o UNIblend A 81

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Rieter . VARIOline

O UNIstore A 79 é alimentado pela máquina a montante através de um extrator de poeira ou compactador. O material entra primeiro no módulo de armazenamento do UNIstore. Esse módulo forma um local de armazenamento de material (reservatório) e, depois, alimenta o módulo S ou R. A versão A 79S é usada para abrir fibras sintéticas e a versão A 79R é usada para abrir e limpar fibras naturais. O material tem a poeira removida conforme entra no extrator de poeira ou no tambor perfurado do compactador. Ele então é aberto e/ou limpo cuidadosamente. O VARIOset pode ser programado para usar as configurações mais econômicas para cada material de fibra.

A máquina é altamente produtiva e processa até 1000 quilogramas de material por hora. O A 79 armazena até 15 quilogra-mas de flocos de fibra. Isso garante uma alimentação uniforme das cardas.

Abertura e limpeza de fibra eficiente e cuidadosaUNIstore A 79

UNIstore A 79

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Rieter . VARIOline

Compactadores podem ser implementados em diversas posições na linha da sala de limpeza para obter as condições de ar ideais para as máquinas a jusante. Os flocos de fibra atingem o tambor perfu-rado localizado no compactador em alta velocidade. Os flocos de fibra têm a poeira removida (incluindo poeira fina) e partículas de sujeira (impurezas). Poeira e impurezas são enviadas à unidade do filtro da sala de limpeza com o ar de saída.

O A 21 é posicionado a montante da carda e tam-bém pode ser usado no abridor de mistura B 33 e no abridor de fardos de mistura B 34. O A 22 foi projetado especificamente para linhas de produ-ção de alto rendimento de até 2000 quilogramas por hora. Ele é usado imediatamente a jusante do UNIfloc A 12.

A boa qualidade dos flocos de fibra após a remoção da poeira tem um efeito positivo no processo de fia-ção final. Isso fica aparente especialmente na fiação open end, mas também no processamento de fios.

Condições de ar ideais para o transporte de floco de fibra Compactadores A 21 e A 22

Transporte de flocos de fibra ideal e máximo de remoção de poeira com o compactador A 21

Transporte de flocos de fibra eficiente com remoção de poeira integrada

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Rieter . VARIOline

Extratores de corpos sólidos estão posicionados imediata-mente a jusante do UNIfloc A 12 ou do abridor de fardos de mistura B 34. De maneira confiável, eles removem metal, pedra, madeira, plástico, borracha, etc., assim como seções de corda e cordão. Os extratores garantem condições de abertura seguras no maquinário da sala de limpeza a jusan-te. Danos ao maquinário são prevenidos. Dois extratores de corpos sólidos estão disponíveis para o VARIOline.

O A 49 está posicionado a jusante do UNIfloc A 12. Corpos sólidos são separados através de elementos de extração e condução otimizados aerodinamicamente. Como resultado, o desperdício de fibras é mínimo. A construção modular significa que o A 49 pode ser instalado em qualquer linha de sala de limpeza.

O A 48 está instalado na sala de limpeza, a jusante do abri-dor de fardos de mistura B 34. Ele é ideal para o processa-mento de quantidades de produção menores.

Segurança durante a operação do sistema Extratores de partículas pesadas A 48 e A 49

Extrator de corpos sólidos A 49




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Rieter . VARIOline

O material de fibra é transportado pneumaticamente entre o abridor de fardo e a carda. Diversos ventiladores e elementos de distribuição estão disponíveis para transportar fibra e refugo. Eles transportam e distribuem material de fibra através do processo da sala de limpeza na velocidade apropriada e dentro das condições de ar adequadas. Ventiladores espe-ciais de refugo enviam o mesmo ao sistema de filtragem. A seleção e o posicionamento otimizados dos ventiladores no VARIOline garantem que o material de fibra seja transportado de forma eficiente e com economia de energia. A linha da sala de limpeza possui um design perfeito, do UNIfloc ao sistema AEROfeed.

O sistema AEROfeed é o sistema de alimentação de carda e, dessa maneira, forma a interface entre a sala de limpeza e a linha de carda. O sistema também inclui dutos de aceleração e separação, assim como cabeças de eliminação. O AEROfeed guia pneumaticamente o material ao duto.

O AEROfeed transporta até 600 quilogramas de material por hora e alimenta oito cardas. Com um rendimento de até 2000 quilogramas por hora, o material é enviado através do JUMBO AEROfeed para duas linhas de carda, cada uma com um máximo de 10 cardas.

Transporte de material de fibra eficiente e com economia de energiaTransporte de fibras pneumáticas

Interface da linha de carda

Sistema JUMBO AEROfeed

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Rieter . VARIOline

* Opcional

O UNIcontrol é o sistema de controle de fábrica de desene-volvimento moderno do VARIOline e controla automatica-mente todo o maquinário da sala de limpeza. O sistema é personalizado e pode ser modificado para se adequar aos requisitos do cliente. O software pode ser modificado facil-mente e sem custo caso haja expansão da linha de carda ou da sala de limpeza. O sistema de controle para transporte de refugo está integrado com o UNIcontrol e apresenta fácil integração.

A operação do sistema é simples e intuitiva. A tela do UNIcontrol fornece uma visão geral clara de todos os estados de operação utilizando elementos gráficos e cores. Para cada visão de tela há uma função de ajuda que explica detalhadamente os ícones e funções exibidos nessa tela.

Para obter uma boa visão geral do conjunto do maquinário, o cliente pode alocar os números das máquinas livremente.

Conversões de processo podem ser implementadas de maneira confiável em um curto período de tempo. Diversos conjuntos de parâmetros de processos podem ser salvos no sistema de controle ou em uma unidade USB. Para repetir solicitações, os parâmetros de produção são carregados rapidamente no sistema de controle. Eventos (histórico de eventos e histórico operacional) são gravados perfei-tamente nos arquivos de registro. Isso ajuda o operador a otimizar o processo e manutenção das máquinas.

O UNIcontrol pode ser acessado através de uma estação de controle secundária*. Ele pode ser instalado em um escritório ou área de produção. Ele simplifica o trabalho do operador em sistemas de larga escala.

Fluxo de material constante na sala de limpeza UNIcontrol: O sistema de controle moderno da sala de limpeza e da linha de carda da Rieter

Facilidade na reprodução do processo

Desenho de layout de uma sala de limpeza simples

Desenho de layout de uma sala de limpeza complexa

O controle remoto da máquina* (Painel remoto da Rieter) que pode ser integrado no UNIcontrol fornece acesso aos painéis da máquina da sala de limpeza para exibição direta dos parâmetros da máquina e adaptação conforme neces-sário.

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Rieter . VARIOline

Caso o volume de produção na linha de carda mude, a taxa de alimentação é ajustada adequadamente. A velocidade do cilindro de alimentação no módulo R ou S do UNIstore e do UNImix é adapta-da às novas condições. O módulo R ou S garante um tamanho de floco de fibra constante.

Ajuste rápido a novas condições

Caso seja necessário adaptar o fluxo de ar durante uma mudança de processo, os parâmetros dos ventiladores de frequ-ência controlada também podem ser alterados facilmente no UNIcontrol.

A função Smartfeed está integrada no controlador de sistema do UNIcontrol. O Smartfeed controla e otimiza permanenten-mente o fluxo de material. Isso reduz o consumo de energia.

O software registra os dados de um sensor de pressão, que mede as mudanças nas condições de pressão no canal de alimentação de carda do AEROfeed. O Smartfeed usa essas medições para calcular os pontos de ativação e desativação ideais para a alimentação. O resultado é um enchimento constante do duto de alimentação de carda e alimentação unifor-me. Isso garante uma qualidade de fita da carda alta e consistente.

Ajuste rápido do transporte pneumático de fibras

Smartfeed para alimentação uniforme

Mudança simples de parâmetros na unidade de operação

Alimentação multietapa com Smartfeed

Volume de produção com medição otimizada

Hora

Pre

ssão

[Pa]

Prod

ução

[%]

40

60

80

100

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Rieter . VARIOline

Uma grande variedade de matéria estranha e materiais são encontrados em fardos de fibras sintéticas e em algodão de todas as fontes. O algodão pode estar contaminado em um grau alto ou baixo, dependendo do país de origem. Não faz diferença se ele foi colhido manualmente ou por uma máquina. Fibras e materiais estranhos estão entre os maio-res desafios para uma operação confiável em uma fábrica de fiação. Elas também tem um impacto significativo na qualidade do fio.

O Vision Shield com Magic Eye remove materiais estra-nhos como polipropilenos brilhantes e transparentes. Ele fica melhor posicionado a justante do UNImix ou UNIstore. O processo de remoção é eficiente, o que me-lhora a qualidade do fio. O número de fases de limpeza na fábrica de fiação e na seção de enrolamento também é reduzida. Isso melhora a economia da máquina e garante uma operação confiável do sistema.

Flexível, confiável e seguroVision Shield com Magic Eye e Combo Shield

Corpos estranhos – um desafio para fábricas de fiação

Vision Shield – detecção e remoção de material estranho

Fibras contaminadas detectadas pelo Vision Shield com o Magic Eye

Vision Shield posicionado de forma ideal

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Rieter . VARIOline

Remoção de metal e fagulha

Fire Shield Metal Shield

Combo Shield

O Combo Shield é um sistema compacto que detecta e remove pedaços de metal, fagulha e brasas nos flocos de fibras através de sistemas de detecção de metal e fagulha. Onde existirem requisitos de segurança mais rígidos em vigor, o detector de metal Metal Shield e/ou o detector de fagulha Fire Shield também podem ser posicionados na linha.

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Rieter . VARIOline

Sempre no lugar certo: O VARIOline permite que todos os sistemas modernos de remoção de fibras e corpos estranhos ocupem a posição ideal na linha.

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Rieter . VARIOline

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Rieter . VARIOline

Abridor automático de fardos UNIfloc A 12Dados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS

Material Algodão e fibras sintéticas com um comprimento da fibra de até 65 mm (2 1/2 pol.)

Rendimento da produção* (máximo) Algodão e viscose Fibras sintéticas***

1 intervalo 2000 kg/h 1400 kg/h

2 intervalos 1600 kg/h 1100 kg/h

3 intervalos 1200 kg/h 800 kg/h

DADOS TÉCNICOS

Variações no design do elemento de desbaste 2300 mm

Potência instalada 17,4 kW

Nº de fardos por lado1.5ML

B3ML

Le

Peso líquido (10,00 m) 4050 kg

Comprimento adicional do duto +88 kg/m

DADOS DA MÁQUINA

Alimentação de material (ML) 6,0 – 46,0 m**

Comprimento do duto 10 – 50 m**

* Produção da linha (produção de carda) ** Em incrementos de 2,5 m *** Dependendo do tipo de fibra sintética, a produção pode ser menor (por exemplo, poliéster volumoso) Abreviações: ML para comprimento de alimentação de material, B para largura do fardo e L para comprimento do fardo

6390

2975

1700

1900

1230

457 1000

12200 – 52200

2580 2580

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Rieter . VARIOline

Abridor de refugo B 25Dados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS

Material Algodão e fibras sintéticas com comprimento da fibra de até 65 mm (2 1/2 pol.), resíduos de fardo, fitas da carda, manta, resíduos de algodão, fusíveis de flyer pré-abertos

Produção 3 – 60 kg/h

DADOS TÉCNICOS


DADOS DA MÁQUINA

Largura de trabalho 750 mm

Dimensões:

- Comprimento 5000 mm (incl. mesa de entrada de 3 m)

- Mesa de entrada 3/4,5/6/7,5/9 m

- Largura 1150 mm

- Altura 2050 mm

Peso: 1920 kg

- Mesa de entrada 150 kg/segmento com 1,5 m

1150

950

9000 / 7500 / 6000 / 4500 / 3000

1500 1500 2000

2000

750

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Rieter . VARIOline

Abridor de mistura B 33Dados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS

Material Algodão, fibras sintéticas e misturas com comprimento da fibra de até 65 mm

Produção:

- Tipo B 33 até 600 kg/h

- Tipo B 33R/B 33S até 400 kg/h

DADOS TÉCNICOS

Potência instalada (sem compactador A 21):

- Tipo B 33 3,1 kw

- Tipo B 33R/B 33S 10,5 kW

DADOS DA MÁQUINA


Volume de armazenamento da cuba de mistura 25 - 40 kg

Dimensões:

- Comprimento 3250 mm

- Largura 1600 mm

- Altura 3000 mm

Peso (incl. compactador A 21):

- Tipo B 33 3160 kg

- Tipo B 33R/B 33S 3660 kg/3560 kg

16004500

1250 2000

3000

2500

3665

50

Rieter . VARIOline

Abridor de fardos de mistura B 34Dados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS

Material Algodão, fibras sintéticas e misturas com comprimento da fibra de até 65 mm (2 1/2 pol.)

Produção:

- Tipo B 34 até 600 kg/h

- Tipo B 34R/B 34S até 400 kg/h

DADOS TÉCNICOS

Potência instalada (sem compactador A 21):

- Tipo B 34 3,1 kw

- Tipo B 34R/B 34S 10,5 kW

DADOS DA MÁQUINA


Volume de armazenamento da cuba de mistura 25 - 40 kg

Dimensões:

- Comprimento 3250 mm

- Mesa de entrada 3/4,5/6/7,5/9 m

- Largura 1600 mm

- Altura 3000 mm

Peso (incl. compactador A 21):

- Tipo B 34 3160 kg

- Tipo B 34R/B 34S 3660 kg/3560 kg

- Mesa de entrada 170 kg/segmento com 1,5 m

16001 400

45009000 / 7500 / 6000 / 4500 / 3000

12501500 1500 2000

3000

2500

750

3665

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Rieter . VARIOline

Pré-limpador UNIclean B 12Dados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS

Material Algodão, refugo de algodão, linho

Volume da produção até 1400 kg/h

DADOS TÉCNICOS


Valores de conexão 380/400 V, 50 e 60 Hz

DADOS DA MÁQUINA


Cilindro do limpador ∅ 750 mm

Velocidade 480 – 960 rpm

Comprimento 2227 mm

Largura 1040 mm

Altura 2020 mm

Peso 1185 kg

10402227

2020

1122

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Rieter . VARIOline

Limpador UNIclean B 17Dados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS

Material Algodão, refugo de algodão, linho

Volume da produção até 1200 kg/h

DADOS TÉCNICOS


Valores de conexão 380/400 V, 50 e 60 Hz

DADOS DA MÁQUINA


Cilindro do limpador ∅ 750 mm

Velocidade 480 – 960 rpm

Comprimento 2227 mm

Largura 1040 mm

Altura 2020 mm

Peso 1185 kg

10402227

2020

1122

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Rieter . VARIOline

UNIstore A 79 Combinação de armazenagem, abertura e limpeza em uma máquinaDados da máquina e dados técnicos

* Produção da linha de carda ** com cilindros com dentes de serra

DADOS TECNOLÓGICOS

Material Algodão, fibras sintéticas e material regenerado com um comprimento da fibra de até 65 mm (2 1/2”)

Produção* até 1000 kg/h

DADOS TÉCNICOS


DADOS DA MÁQUINA


Cilindro de abertura ∅ 320 mm

Capacidade de armazenamento 15 kg de algodão10 kg de fibras sintéticas

DIMENSÕES

Comprimento 1525 mm

Largura 1514 mm

Altura 3980 mm

PESO LÍQUIDO

A 79S 1820 kg**

A 79R 1870 kg**

1514 15252635

2005

3980

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Rieter . VARIOline

Misturador de precisão UNIblend A 81Dados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS

Material: Diversos fios de fibras de até 65 mm (2 1/2”)

Produção (depende da relação de mistura):

- Módulo 3 a 300 kg/h

- Máquina até 1000 kg/h

DADOS TÉCNICOS

Potência instalada:

Máquina + dois módulos 10,9 kW

Mais para cada módulo adicional 2,3 kW

DADOS DA MÁQUINA

Largura de trabalho: 1200 mm

Comprimento:

- 2 módulos 4470 mm







Largura: 1600 mm

Altura:

- Versão baixa 3919 mm

- Versão padrão 4665 mm

Peso:

- 1 módulo 1560 kg

- Unidade de abertura 1210 kg

- Unidade de comando 250 kg

- Sistema de aspiração 220 kg

L1 = 1240 x número de módulos1600 1240

1990L = L1 + 1990

4665

4290

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Rieter . VARIOline

Máquina de mistura UNImix B 72Dados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS

Material Algodão, fibras sintéticas e misturas

Volume de produção 1) 2) Algodão, fibras sintéticas e misturas de até 800 kg/h

Número de cubas 8

DADOS TÉCNICOS


Velocidade do cilindro de abertura 500 – 610 rpm

Velocidade do cilindro de desbaste 660 rpm (constante)

Capa da ripa da agulha 21,6 – 216 m/min

Correia alimentadora 0,0 – 0,7 m/min

DADOS DA MÁQUINA

Comprimento 8795 mm

Largura 1514 mm

Altura 4228 mm


Peso líquido 4325 kg

1) Produção de linha (produção de carda) 2) Se a mistura tiver uma grande quantidade de refugo ou resíduos, ou seja, mais de 40% de fibras curtas, a produção máxima será de 600 kg/h

1514

4228

6040 4006813

8795

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Rieter . VARIOline

Máquina de mistura UNImix B 72R/S com módulo de limpeza ou aberturaDados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS


Volume de produção 1) 2) 3) Algodão, fibras sintéticas e misturasaté 800 kg/h

Bypass opcional Sim

DADOS TÉCNICOS

Potência instalada B 72R/S 15,6 kW

Peso líquido da unidade de alimentação 240 kg

Peso líquido do bypass 300 kg

1) Produção de linha (produção de carda) 2) Se a mistura tiver uma grande quantidade de refugo ou resíduos, ou seja, mais de 40% de fibras curtas, a produção máxima será de 600 kg/h 3) Dependendo do tipo de fibra sintética, a produção pode ser menor

MÓDULO DE DADOS DA MÁQUINA

Comprimento 1200 mm

Largura 1514 mm

Altura 1340 mm


Peso líquido do módulo R/S 1100 kg

1514

1514

1200

1 200

1750

1453

2293

2520

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Rieter . VARIOline

Máquina de mistura UNImix B 76Dados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS


Volume de produção 1) 2) Até 1200 kg/h de algodão, fibras sintéticas até 1000 kg/h

Número de cubas 8

DADOS TÉCNICOS


Velocidade do cilindro de abertura 500 – 610 rpm

Velocidade do cilindro de desbaste 660 rpm (constante)

Capa da ripa da agulha 21,6 – 216 m/min

Correia alimentadora 0,0 – 0,7 m/min

1) Produção de linha (produção de carda) 2) Se a mistura tiver uma grande quantidade de refugo ou resíduos, ou seja, mais de 40% de fibras curtas, a produção máxima será de 800 kg/h

DADOS DA MÁQUINA

Comprimento 8895 mm

Largura 2114 mm

Altura 4228 mm


Peso líquido 5515 kg

1583

2114

8895

4006040473

4040

4228

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Rieter . VARIOline

Máquina de mistura UNImix B 76 com módulo de limpeza ou aberturaDados da máquina e dados técnicos

DADOS TECNOLÓGICOS


Volume de produção 1) 2) 3) Até 1000 kg/h de algodão, até 1000 kg/h de fibras sintéticas

Bypass opcional Não

DADOS TÉCNICOS

Potência instalada B 76R/S 16,3 kW

Peso líquido da unidade de alimentação 155 kg

1) Produção de linha (produção de carda) 2) Se a mistura tiver uma grande quantidade de refugo ou resíduos, ou seja, mais de 40% de fibras curtas, a produção máxima será de 800 kg/h 3) Dependendo do tipo de fibra sintética, a produção pode ser menor

MÓDULO DE DADOS DA MÁQUINA

Comprimento 1200 mm

Largura 1514 mm

Altura 1340 mm


Peso líquido do módulo R/S 1100 kg

1514 1200 1884

2196

2114

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Rieter . VARIOline

AnimaçõesInformações detalhadas sobre o maquinário específico da sala de limpeza

A tecnologia inovadora de desbaste de fardos garante alto rendimento na sala de limpezaEscaneie o código QR para obter mais informaçõeshttps://youtu.be/M06KGjYFPuA(Animação)

UNIfloc A 12

Pré-limpeza eficiente e confiável

Escaneie o código QR para obter mais informaçõeshttps://youtu.be/BKvps5QPisc(Animação)

UNIclean B 12

Mistura econômica e precisa para fios de qualidadeEscaneie o código QR para obter mais informaçõeshttps://youtu.be/uMJv80Rdo5g(Animação)

UNIblend A 81

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Rieter . VARIOline

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The Comfort of CompetenceTenha confiança na competência da Rieter e desfrute do conforto de uma parceria!

Com a Rieter, você pode trabalhar tranquilo.

A Rieter é líder no fornecimento de instalações para a produção de fios de fibras curtas. Como parceiro compe-tente, a Rieter facilita a tarefa dos seus clientes. Ela acompanha-os desde as primeiras conversações relativas ao investimento até à bem-sucedida colocação em funcionamento da fiação. O amplo conhecimento da Rieter, começando pela fibra, passando pelo fio e terminando no produto têxtil acabado é a base sólida para máquinas inovadoras e fios com uma qualidade constante.

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Rieter . VARIOline

Sistemas valiososA Rieter é o único produtor de máquinas têxteis que pode oferecer as quatro tecnologias de fiação e, assim, aconselhar os clientes de uma maneira competente e independente com soluções personalizadas. Investimentos em máquinas Rie-ter são muito atrativos graças à excelente relação preço/desempenho, os baixos custos de produção dos fios e a longa durabilidade dos produtos, que se mantêm competitivos através de atualizações. Desde a fundação da empresa na Suíça em 1795, a Rieter tem desenvolvido padrões de alta qualidade. Todos os locais de produção possuem a certifica-ção ISO 9001.

Serviços da Rieter• Planeamento do investimento• Planejamento de instalações• Planejamento e realização de

projetos• Instalação e manutenção• Inspeção preventiva• Ampla variedade de peças de

desgaste, tecnológicas e repo-sição

Tecnologia convincenteA Rieter dispõe de amplos conhecimentos técnicos e têxteis que vão desde os quatro sistemas de fiação até o produto têxtil final. A Rieter oferece, além de máquinas e instala-ções do mais avançado nível técnico, uma ampla gama de prestações de serviço no campo da tecnologia têxtil. Os clientes usufruem de pesquisas e ensaios nos centros de fiação e laboratórios da Rieter, para que possam assegurar a excelente qualidade dos seus fios a uma capacidade eleva-da de produtividade.

Serviços da Rieter• Testes de fiação baseados

nos quatro sistemas de fiação• Análise da fiação

para otimizar qualidade e produtividade

• Serviços de laboratório têxtil• Publicações especializadas

em tecnologia têxtil

Parceria proveitosaDiversos pontos de venda e de assistência técnica dão apoio aos clientes do mundo todo. Há décadas os clientes usufruem das vantagens de um único contato responsável por todo o processo produtivo na fiação.

Serviços da Rieter• Treinamento para

gerência e operadores• Marketing dos fios Com4®

(licenças de fios)• Apoio ao marketing de

clientes de referência• Rieter Award em reconhecimen-

to aos melhores estudantes no setor têxtil

• Apoio a universidades• Simpósios e roadshows próxi-

mos dos clientes

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www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai Branch Unit B – 1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN – Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

Os dados e as ilustrações desta brochura e do respectivo dispositivo de armazenamento de dados referem – se à data da sua impressão. A Rieter reserva – se o direito de fazer quaisquer alterações necessárias a qualquer momento e sem aviso prévio. Os sistemas da Rieter e as inovações da Rieter são protegidos por patente.

2303-v6 pt 1810

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