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Treinamento e-Learning

CUSTOSCUSTOS DADA QUALIDADEQUALIDADE

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Objetivos do curso

Apresentar aos participantes o conceito dos custos da qualidade – ou como dizem alguns autores, os custos “da má qualidade” ou “da não qualidade”.

Vamos aprender a identificar os tipos de custos em que as empresas incorrem ao fazer as coisas erradas e vamos aprender como estimar a quantia de dinheiro despendida pela falta de qualidade. Além disso, vamos ter uma visão geral de como os custos podem ser gerenciados para a sua redução.

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Conteúdo programático

4) A importância de conhecer os custos da qualidade

4.1) Como medir os custos da qualidade5) Os objetivos de um sistema de custos da qualidade

6) Sistema de custos da qualidade

6.1) Elaborar um sistema de custos da qualidade6.2) Como calcular os custos da qualidade

6.3) Definir processos críticos para análise

MÓDULO 3

3) Exemplo: fábrica de parafusos

3.1) Exemplo: os custos da qualidade na fábrica de parafusos

MÓDULO 2

1) Introdução a custos da qualidade

2) Definição dos custos da qualidade

2.1) Custos da prevenção

2.2) Custos da avaliação2.3) Custos das falhas internas

2.4) Custos das falhas externas

2.5) Exemplo: os quatro custos da qualidade

MÓDULO 1

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Conteúdo programático

7) Plano de contas - elaboração

7.1) Como medir os custos da qualidade?

7.2) Plano de contas: custos da qualidade

7.2.1) Plano de contas: custos da qualidadeCentro de custo: custos da prevenção

7.2.2) Plano de contas: custos da qualidade

Centro de custo: custos da avaliação7.2.3) Plano de contas: custos da qualidade

Centro de custo: custos das falhas internas

7.2.4) Plano de contas: custos da qualidadeCentro de custo: custos das falhas externas

8) Conclusão

MÓDULO 4

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Módulo 1

1) Introdução a custos da qualidade2) Definição dos custos da qualidade2.1) Custos da prevenção2.2) Custos da avaliação2.3) Custos das falhas internas2.4) Custos das falhas externas2.5) Exemplo: os quatro custos da

qualidade

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O tema qualidade já faz parte do nosso dia-a-dia e muitos dos termos integrantes do seuescopo ainda têm certa aura de mistério, pois não fica clara a intenção ou o motivodo seu desenvolvimento.

Dentre eles, ressaltam-se os “custos da qualidade”,que muitos autores dizem ser os custos “damá qualidade” ou “da não qualidade”.

Eles podem ser entendidos comoo meio que possibilita aidentificação dos custos em que asempresas incorrem ao fazer ascoisas erradas.

Quando uma empresa deseja manter-se viva no mercado, é importante que ela considerea necessidade de reduzir os custos sem que haja queda nas condições operacionaisdo produto. Ou seja, deve-se aliar o binômio custo-benefício.

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Os custos da qualidade são definidos como quaisquer despesasde fabricação ou de serviço que ultrapassem as que teriam ocorridocaso o produto ou serviço tivesse sido produzido ou prestado comperfeição na primeira vez, e englobam os custos de prevenção e deavaliação.

Os custos relacionados com a não qualidade englobam os custos das falhas internas e externas.

A existência de custos associados à não qualidade resulta num acréscimo, mais ou menos relevante nos custos operacionais, que acabam por atingir o apuramento dos custos totais envolvidos.

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O objetivo da gestão da qualidade é fornecer um produto conforme da maneira mais econômica, ou seja, a um customínimo.

A garantia da qualidade e os programas de melhoria da qualidade objetivam eliminar os custos associados a não obter as coisas certas da primeira vez.

Tais custos são chamados de custos da não conformidade. Somente é possível eliminar os custos da não conformidade se eles forem identificados e avaliados.

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Os custos da qualidade são importantes porque:

• Eles são frequentemente bastante grandes, podendo atingir 10% a 20% do faturamento total.

• A dimensão dos custos da qualidade é usualmente desconhecida das empresas, pois menos de 40% delascoletam informações sobre eles.

• A grande maioria dos custos da qualidade estão associadosa falhas e atividades de avaliação (mais de 80% para muitas empresas).

• As economias nos custos da qualidade podem ter um impacto significativo positivo nos resultados financeiros.

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Onde aparecem os custos da qualidade?

São atribuídos à falta de qualidade em si mesma ou ao esforço necessário para a obtenção da qualidade.

Custos escondidos• Defeitos, refugos e falhas

Alguns exemplos• Especificações incompletas• Atrasos de fornecimento• Reclamações não atendidas• Reemissão de documentos• Alterações no projeto• Excesso de estoques• Estoque obsoleto• Horas extras• Expedição errada• Avarias• Devoluções• Perda de imagem

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Do ponto de vista da indústria, garantir a qualidade dos produtos significa acima de tudo evitar falhas de origem humana Devido a inexperiência, falta de formação, más condições de trabalho ou origem material.

Assim, a qualidade pretendida dos produtos fornecidos pode ser garantida por vários meios, tais como triagem no serviço de recepção, auditorias no sistema de gestão da qualidade do fornecedor, garantias concedidas pelo fornecedor ou por associações de defesa do consumidor ou organismos públicos.

A qualidade tem um custo. Este pode definir-se como o custo resultante da alocação de recursos utilizados para a obtenção da

mesma.

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Trata-se de uma ferramenta da gestão da qualidade que por meio da quantificação e análise das categorias de custos especificamente associados a investimentos e perdas no processo de obtenção da qualidade contribui para responder questões como:

• Qual o valor da qualidade que a empresa oferece? • Quanto custa a qualidade que está sendo obtida na empresa? • Quanto está custando a falta de qualidade para a empresa? • Quanto custa a perda de um cliente por problemas de qualidade? • Em que é viável investir para reduzir os custos da falta de qualidade? • Como está o desempenho da empresa em qualidade?

O termo está associado, na verdade, aos produtos defeituosos,incluindo os custos de produção, detecção, reparo e correção das causas dos defeitos.

• Assim, os custos envolvidos com a produção de um produto com qualidade não fazem parte dos custos da qualidade.

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Composição dos custos

• Custos das falhas internas• Custos das falhas externas• Custos de avaliação• Custos de prevenção

Custos da qualidade

Custos da não qualidade

Segundo a classificação proposta, os custos de controle (ou da qualidade) são aquelesnecessários para garantir que o produto saia perfeito. Já os custos da falha de controle (ouda não qualidade) são custos devido a falhas que podem ser detectadas na linha deprodução, antes que o produto saia da empresa ou mesmo depois que o produto já estejano mercado.


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De um modo geral, pode-se definir custos da qualidade como quaisquer despesas defabricação ou de serviço que excedam aquelas despesas que teriam ocorrido caso oproduto (ou serviço) tivesse sido fabricado (ou prestado) com perfeição logo na primeiravez.

A seguir apresentaremos a classificação dos custos da qualidade de forma maisdetalhada segundo o modelo de Feigenbaum (um dos gurus da qualidade).

2.1) Custos da prevenção2.2) Custos da avaliação2.3) Custos das falhas internas2.4) Custos das falhas externas

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1) Custos da prevenção (ou da conformidade):São os custos com recursos humanos e materiais que têm por objetivo prevenir falhas/defeitos/anomalias, ouem outras palavras, que têm por objetivo permitir que tudo saia bem da primeira vez.

Exemplos: formação dos trabalhadores; manutenção do equipamento.

2) Custos da avaliação (ou da detecção):São os custos com recursos humanos e materiais relacionados com ensaios e inspeções destinados a verificar se a qualidade estásendo mantida ou, em outras palavras, destinados a detectar falhas.

Podem ser:da detecção interna - avaliação da qualidade/detecção de falhas em bens, serviços e processos no interior da organização.

da detecção externa - avaliação da qualidade/detecção de falhas em inputs (matérias, mercadorias e serviços) recebidos do exterior da organização.

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Custos das falhas (ou dos defeitos ou anomalias):

• São os resultantes da incapacidade de um produto para satisfazer as exigências da qualidade ou, em outras palavras, são os custos adicionais que a organização tem e os proveitosque deixa de ter por causa das falhas.

Podem ser:

3) Custos das falhas internas: resultantes da incapacidade de um produto para satisfazer as exigências da qualidade antes doseu fornecimento. Por exemplo: reparação de defeituosos einspeção dessa reparação.

4) Custos das falhas externas: resultantes da incapacidade de umproduto para satisfazer as exigências da qualidade após o seu Fornecimento. Por exemplo: pagamento de indenizações devidoa um serviço mal prestado ou perda de um cliente por insatisfaçãodo mesmo face ao bem vendido/serviço prestado pela empresa.

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• Os custos da prevenção, também designados por custos da conformidade, representam os custos com recursos humanos e materiais que têm por objetivo prevenir falhas/defeitos/anomalias, ou seja, custos que têm por objetivo permitir que tudo saia bem da primeira vez.

Os custos da prevenção incluem: • Análise de novos produtos• Planejamento dos processos produtivos• Aprimoramento dos processos produtivos• Projeto e desenvolvimento de equipamentos de controle• Auditorias da qualidade• Desenvolvimento de procedimentos para a rastreabilidade do processo produtivo• Pesquisa de mercado em busca da detecção dos defeitos do(s) produto(s)

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Os custos da prevenção incluem:

• Planejamento da qualidade• Planejamento das inspeções e teste laboratoriais• Revisão de novos produtos• Qualificação de fornecedores • Treinamentos • Controle de processo • Análise e aquisição de dados• Relatórios de qualidade • Administração dos sistemas de qualidade • Controle do projeto • Controle do equipamento • Suporte aos recursos humanos • Manutenção do sistema de qualidade • Custos administrativos da qualidade

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• Os custos de prevenção, também designados por custos da conformidade, representam os custos com recursos humanos e materiais que têm por objetivo prevenir falhas, defeitos e/ou anomalias, ou seja, custos que têm por objetivo permitir que tudo saia bem da primeira vez.

1 - Identificação das necessidades dos clientes

2 - Desenvolvimento do projeto do produto

Análise crítica de projeto

Testes de qualificação de novos produtos

São os custos necessários para gerenciar a qualidade na fase de desenvolvimento de um novo produto ou serviço, antes de liberar a documentação autorizada para a produção inicial.

Pesquisa de mercado Programas para buscar a opinião dos clientes Análise crítica de contrato ou outros documentos que afetam os requisitos do produto/serviço

Desenvolvimento de procedimentos e listas de verificação para análise da entrada de pedidos

São os custos incorridos relacionados àavaliação contínua das necessidades e percepção do cliente e/ou usuário quanto àqualidade (incluindo dados de confiabilidade e desempenho), que afetam a sua satisfação com os produtos e/ou serviços fornecidos.

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3 - Suprimentos

4 - Planejamento da qualidade do processo produtivo

Planejamento das atividades de controle da qualidade para todas as etapas do processo

Qualificação do processo (inclusive estudos de capacidade do processo)

Projeto e desenvolvimento de técnicas e instrumentos de medição e ensaios

Desenvolvimento de planos e procedimentos de inspeção e ensaios e aquisição e implantação de software para processamento de dados de inspeção e ensaios

São aqueles custos incorridos para garantir a capacidade das operações produtivas em atingir os requisitos e padrões da qualidade.

Avaliação de fornecedores

Preparação e manutenção da lista de fornecedores aprovados e do índice de desempenho dos mesmos

Análise crítica dos dados técnicos constantes da documentação de compra

Planejamento de inspeção de recebimento e na fonte

São os custos voltados para assegurar a conformidade e minimizar o impacto das não conformidades dos materiais adquiridos na qualidade dos produtos e/ou serviços, envolvendo as atividades antes e após a colocação do pedido de compra.

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5 - Administração da qualidade

6 - Educação para a qualidade

Inclui os custos de educação, conscientização e motivação de todo o pessoal ou funções da empresa para a qualidade

São os custos necessários àeducação para a qualidade de todas as funções da empresa que possam afetar, direta ou indiretamente, a qualidade dos produto e/ou serviços.

Salários administrativos da qualidade (gerentes, supervisores, etc.)

Planejamento do sistema da qualidade (inclui manual da qualidade)

Análise e divulgação de índices da qualidade (relatórios de auditoria, de custos etc.)

Desenvolvimento de plano de melhoria da qualidade envolvendo todas as atividades Auditorias da qualidade (somente sistema e processo) Despesas administrativas em geral

São os custos voltados para administrar e gerenciar a função qualidade.

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2.1) Custos da prevenção - resumo

Os custos da prevenção são todos os gastos com atividades buscando-se assegurar que produtos, componentes ou serviços insatisfatórios ou defeituosos não venham a ser produzidos.

Os gastos com prevenção compreendem tanto investimentos quanto demais custos que objetivam evitar a geração de unidades e componentes defeituosos.

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2.2) Custos da avaliação

• Os custos de avaliação, também designados custos de detecção de falhas,

são os custos com recursos humanos e materiais relacionados com ensaios

e inspeções destinados a verificar se a qualidade está sendo mantida ou, em outras palavras, destinados a detectar falhas

Os custos da avaliação incluem:

• Custos necessários para testes do departamento de controle

de qualidade da empresa

• Custos de testes executados externamente por terceiros • Custos necessários para garantir qualidade no processo de fabricação

• Custos de manutenção e de calibragem de equipamentos de teste

• Custos de avaliação para decisões imediatas • Custos de provas e de finalização de documentos e sua embalagem

• Custos de manuseio e de relatórios sobre a qualidade

• Aferição da qualidade dos produtos adquiridos juntos aos fornecedores

• Auditoria do produto• Auditoria da qualidade

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Os custos da avaliação incluem:

• Inspeção e testes de recebimento de material• Inspeção e teste na montagem final

• Inspeção e teste no processo produtivo

• Determinação de padrões

• Análises de conformidade• Estrutura de avaliação

• Execução de ensaios

• Inspeções• Testes de equipamento

• Meios de inspeção

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1 - Inspeções e ensaios em produtos/serviços adquiridos

2 - Avaliação externa

Inspeção de transporte e armazenagem de campo Inspeção e ensaios durante a montagem no cliente

Testes pré-operacionais

São os custos relacionados com as avaliações efetuadas nas instalações do cliente, antes da aceitação oficial do produto pelo mesmo.

Ensaios e testes de aceitação no fornecedor e programas de controle

Ensaios e testes de aceitação

em laboratório

Ensaios e testes de recebimento

Qualificação ou homologação de fornecedores, produtos ou serviços

São os custos voltados para atividades de inspeção e/ou de teste de produtos ou serviços adquiridos, necessárias para determinar sua adequação ao uso. Tais atividades podem ser executadas como parte da inspeção de recebimento ou como inspeção realizada no próprio fornecedor.

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3 - Avaliação de operações fabricação ou serviço

Análise das informações para execução

Inspeção e ensaios de protótipo Homologação de produtos ou processos por agências oficiais Inspeções e ensaios durante a execução dos serviços ou produtos Ensaios de laboratório

Revisão dos dados de inspeção antes da expedição dos produtos ou término dos serviços Pessoal envolvido com a avaliação da qualidade

Aquisição e depreciação do equipamento de inspeção

Manutenção, aferição, calibração do equipamento de inspeção Materiais consumidos durante as inspeções e ensaios Auditorias da qualidade de produto ou serviço

São aqueles custos incorridos com as inspeções, testes ou auditorias exigidas para determinar e garantir obediência aos requisitos durante todas as fases de execução de um produto ou de um serviço.

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2.2) Custos da avaliação - resumo

Os custos da avaliação são os custos necessários para avaliar a qualidade do produto pela primeira vez e assim detectar falhas e inconsistências antes que o produto seja posto no mercado.

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2.3) Custos das falhas internas

Custos associados a materiais, componentes e produtos que nãosatisfazem os padrões de qualidade, causando perdas na produçãoe que são identificados antes de o produto deixar a empresa.Ou seja, custos de falhas ocorridas e identificadas internamente.

Os custos das falhas internas incluem:

- Refugos, perdas, quebras, falhas, paradas de produção e perda de eficiência- Retrabalho, reinspeção, reanálises, reprocessamento- Realização de atividades não previstas- Detecção de defeitos, testes adicionais- Realização de correção e revisões de atividades- Peças defeituosas, bem como a sua reparação- Tempo consumido na análise de falhas- Falhas do fornecedor- Ações corretivas derivadas de materiais e processos- Rejeição de materiais adquiridos- Custo de falhas no processo de fabricação, como sucata, material estragado eretrabalho

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Os custos da das falhas internas incluem:

- Retestes- Redesenhos - Paradas - Esperas - Tempo perdido devido à deficiência do projeto ou compra de materiais defeituosos - Compras não planejadas - Atrasos na produção e entrega gerando multas e penalidades - Falhas de fornecedores - Horas-extras para recuperar atrasos - Ações corretivas derivadas de materiais e processos - Etc.

Outros custos de falhas internas

- Problema de embarque de material - Re-elaboração de propostas antes de submetê-las aos cliente - Comparecimento a reuniões internas sobre problemas da qualidade- Redução de receita e penalidades devido a atraso nas vendas faturadas- Projetar novamente um item devido a erros ou problemas de fabricação

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1 - Falhas de projeto de produto/serviço

2 - Falhas de suprimentos

Rejeição de materiais comprados

Reposição de materiais comprados

Retrabalho sobre os materiais não conformes recebidos do fornecedor

São os custos devidos às falhas de materiais de fornecedores em relação aos requisitos da qualidade, inclusive com o pessoal envolvido nessas atividades.

Ação corretiva de projeto

Retrabalho devido a mudanças de projeto

Sucata devido a alterações de projeto

São aqueles custos não planejados que existem em função das inadequações inerentes ao projeto e sua relação com a execução das operações da produção. Destaca-se que não estão considerados os custos relativos a alterações solicitadas pelo cliente para melhoria do produto, ou os esforços maiores de reprojetos que fazem parte do plano de marketing da empresa.

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3 - Falhas de operação produto/serviço

Análise de produto ou serviço não conforme e ação corretiva

Retrabalho e reparo de operação

Re-inspeção/reteste

Operações extras Sucatas de operação

Subclassificação do produto/serviço final (usualmente chamado de produto de 2ªlinha)

Horas de trabalho por falha interna

Custos de falhas de operação quase sempre representam significativa porção dos custos gerais da qualidade, e podem geralmente ser vistos como os custos relacionados com produtos ou serviços defeituosos descobertos durante as operações de processo.

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2.3) Custos das falhas internas - resumo

Os custos de falhas internas resultam da incapacidadede um produto para satisfazer as exigências da qualidadeantes do seu fornecimento.

Por exemplo: reparação de produtos defeituosos e inspeçãodessa reparação.

Custos de falhas internas são incorridos em virtudede falhas detectadas na empresa antes de osprodutos serem liberados para os consumidores.

Em outras palavras, são custos incorridospara eliminar falhas encontradas nas inspeções.

Incluem custos a partir do momento em que osmateriais e as peças são expedidos pelosfornecedores até o momento em que osprodutos acabados são recebidos pelos usuários finais.

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Custos gerados pela distribuição de produtos não conformes ou defeituosos aosclientes/consumidores.

Ou seja, custos de falhas identificadas/ocorridasexternamente.

Os custos das falhas externas incluem:

Custos com devoluçõesCustos com assistência técnicaRecalls de produtosCustos com reclamações de clientesProblemas de imagem comercialPagamento de indenizaçõesPerdas para a concorrênciaAssistência técnicaAtendimento a reclamaçõesMaterial devolvidoCustos com garantiaCustos com concessões dadas aos clientes, descontos, débitos, etc.Cancelamento de encomenda e/ou pedidos

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Os custos das falhas externas incluem:

- Atendimentos a reclamações - Custos com garantia- Serviço de atendimento ao cliente - Vendas perdidas - Reposição para manter a imagem- Material devolvido - Custos com garantia - Custos de concessões dadas aos clientes (descontos) - Custos com falhas externas após garantia

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São os custos incorridos pela empresa devido às reclamações de responsabilidade pelo produto ou serviço, inclusive custos com advogados, registros e indenizações.

3 - Produtos ou serviços devolvidos

1 - Administração de reclamações

2 - Responsabilidade civil pelo item

Custo de produto retornado para retrabalho e custo de produto rejeitado e devolvido

Erros de marketing (custos de substituições devidas a erros na interpretação dos requisitos do consumidor)

São os custos incorridos para manusear, transportar e contabilizar produto devolvido, bem como avaliar e reparar ou trocar bens que não atendem aos requisitos de aceitação pelo cliente ou usuário devido a problemas de qualidade. Não inclui gastos com reparos realizados como parte de uma manutenção rotineira.

São os custos incorridos na investigação, julgamento e resposta às reclamações individuais dos clientes ou usuários por razões de qualidade.

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Campanha de campo (após a distribuição de um produto no mercado pode ser constatado, ainda durante a sua vida útil, que um componente precisa ser trocado)

Erros de engenharia (idem para desenhos e especificações)

São os custos para atualizar ou alterar as especificações de produtos/serviços no local de operação, para uma nova condição de projeto baseada em recálculos significativos para minimizar ou mesmo eliminar as deficiências do projeto anterior. Inclui somente aquelas últimas modificações devidas aos problemas da qualidade. Incluem-se os custos incorridos como resultado do recolhimento de produtos ou componentes já em uso, a fim de corrigir problemas que não puderam ser previstos (custos com recall).

4 - Solicitação em garantia

5 - Alteração das especificações de projeto

Custos de substituição de produtos durante o período de garantia

É o custo total envolvido na correção de não conformidades nos produtos em garantia. Deve-se adicionar os custos de pessoal de serviço e administrativo que não podem ser custeados na conta de garantia, mas que estão fazendo trabalho associado com garantia.

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Descontos de vendas

Extensões de garantia de produtos ou

serviços, etc.

São os custos incorridos sobre e acima dos custos de vendas normais com clientes ou usuários que não estão completamente satisfeitos com a qualidade dos produtos ou serviços recebidos.

8 - Perdas de vendas

Desgaste da imagem da empresaSão os custos incorridos pela perda de margem de lucro devido à redução de vendas por problemas de qualidade (por exemplo: quantidade de negócios perdidos no período medido). Este elemento está associado à perda da imagem pela empresa do ponto de vista do cliente.

6 - Penalidades pós-entrega

7 - Concessões ao cliente/usuário

Multas incorridas por devoluções e atrasos na entrega (conforme contratos)

São os custos incorridos para o pagamento das penalidades por falhas no atendimento aos requisitos contratuais pós-entrega do produto/serviço.

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2.4) Custos das falhas externas - resumo

Custos das falhas externas são aqueles associados a falhas noproduto ou serviço quando estes se encontram no mercado esão adquiridos pelo consumidor final.

Os custos das falhas externas são aqueles custos incorridosapós os produtos estarem com terceiros.

Esses terceiros são os clientes diretos ou indiretos.

Sempre que ocorrerem custos com não conformidadesapós os produtos terem deixado os ambientes internosda empresa, teremos os custos das falhas externas.

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Perda da confiança do cliente

Refugo, retrabalho, garantia, compras não planejadas e custo de tempo perdido devido àdeficiência de projeto

Perdas nas vendas

Esforços de reprojetos

Refugo, retrabalho, garantia, compras não planejadas e custo de tempo perdido devido àdeficiência de projeto

Algumas alterações de ferramentas

Inspeção de protótipos

Amostragem de inspeção

Projetos de testes de avaliação

Qualificação dos testes

Custos dos testes e amostragens

Revisão de projetos desenvolvendo características de qualidade e planos de controle

Checagem de projetos

Modificações de engenharia

Custos de Falhas Externas

Custos de Falhas Internas

Custos de Avaliação

Custos de

Prevenção

Exemplo: setor de engenharia

Exemplo de todos os custos em quatro importantes setores de uma empresa


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Avaliação, disposição, ação corretiva e geração de novas ordens de compra para os componentes rejeitados

Refugo, retrabalho, tempo perdido e garantia devido àcompra do produto defeituoso

Avaliação, disposição, ação corretiva e geração de novas ordens de compra para os componentes rejeitados

Refugo, retrabalho, tempo perdido e garantia devido àcompra de produto defeituoso

Auditoria dos fornecedores

Novas inspeções e testes

Inspeção dos primeiros lotes

Qualificação das inspeções e testes

Verificação da capacidade dos fornecedores

Controle e revisão dos dados técnicos das ordens de compras

Inspeção das amostras dos

fornecedores




Custos de

Prevenção

Exemplo: setor de aquisição e compras


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Refugo, retrabalho e tempo perdido devido àdeficiência de mão de obra, ferramental, manutenção e instruções de operação

Perda de vendas

Análise das falhas e tempo para preparação de relatórios

Revisão, disposição e ação corretiva para o material não conforme

Refugo, retrabalho e tempo perdido devido à deficiência de mão de obra, ferramental, manutenção e instruções de operação

Custos de retrabalho e revisão de projetos devido a deficiência de planos de manufatura, procedimentos e ferramental

Custos de testes

Relatórios de falhas

Teste e inspeção de produtos

Medições do controle de processo

Inspeções de recebimento e expedição

Auditoria de estoques

Calibração e manutenção de instrumentos de medição

Testes no chão de fábrica

Estudos de capacidade de processos e máquinas

Controle e inspeção de ferramentas

Manutenção preventiva

Inspeção e controle de processo

Projeto de equipamentos de teste e inspeção

Programas de treinamento preventivo

Gestão e auditoria da qualidade e auditoria do cliente




Custos de

Prevenção

Exemplo: setor de produção


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Custos de suporte associados a falhas encontradas pelos clientes, como despesas de viagens e custos de expedição

Análises, relatórios e correções de garantia e serviços de assistência

Envolvimentos nos problemas de manufatura relativos àqualidade

Avaliações em situações de uso

Ajuste dos testes aos clientes

Instalações de campo e provas de protótipos e pré-produção

Teste do produto pelo cliente (test drive)




Custos de

Prevenção

Exemplo: setor de pós-venda e assistência técnica


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Fim do módulo 1

Fim

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