tratamento do caldo de cana para produção de açucar

Curso Básico Industrial - Pré-Fabricação do Açúcar 1

SAIRSAIRSUB MENUSUB MENUMENU PRINCIPALMENU PRINCIPAL

Atualização Técnica em Usinas de Açúcar e

Álcool

Atualização Técnica em Usinas de Açúcar e

ÁlcoolProcesso: Industrialização

Realização

TRATAMENTO

DO CALDO

TRATAMENTO

DO CALDO



REFLEXÃO

“Escolha um trabalho que ame e não terá que trabalhar

um dia sequer na vida.‘

Confúcio



Fábrica de açúcar

Curso BásicoTreinamento Industrial

Realização

Menu de Acesso aos Sub-módulo

Pré-fabricação

Aquecedores

Sulfitação

Sulfitação, equipamentos

Dosagem

Balão de Flash

Decantação

Filtro Prensa

Sair

PRÉ-FABRICAÇÃO



Fábrica de Açúcar

Curso BásicoTreinamento Industrial

Realização

Sub-módulo

Pré-fabricação do açúcar



Caldo Clarificado Caldo Misto após o processo de clarificação.

Conceitos Básicos

Caldo Primário Caldo obtido no processo de extração no primeiro terno de moenda.

Caldo Sulfitado Caldo que contém certa quantidade de anidrido sulfuroso (SO2) integrado ao caldo misto, após passagem pela coluna de sulfitação.

Caldo Misto Caldo obtido no processo de extração, a partir do 2° terno de moendas.



Conteúdo de cristais % Massa Cozida A porcentagem em peso de açúcar cristalizada presente em uma massa cozida.

Lodo Fração mais densa obtida da decantação do caldo, constituída de material insolúvel sedimentado.

Massa Cozida Produto resultante da concentração do xarope ou do mel constituído de cristais de açúcar envoltos no mel

Magma Mistura de cristais de açúcar proveniente da centrifugação da massa “B” com mel pobre, água, para ser usada como pé de cozimento.

Conceitos Básicos



Mel Solução resultante da centrifugação da massa cozida.

Mel Final Mel obtido da massa cozida final destinado à produção de álcool.

Semente para granagem Suspensão em álcool de partículas de açúcar moído, utilizada para a granagem.

Torta Resíduo obtido da filtração do lodo dos decantadores.

Conceitos Básicos



Xarope Líquido resultante da evaporação parcial do caldo de cana clarificado de consistência aproximadamente de 65° Brix.

Açúcar Sólido cristalino, orgânico, constituído basicamente por cristais de sacarose envolvidos, ou não, por película de mel de alta ou baixa pureza.

Brix Porcentagem em massa de sólidos solúveis contidas em uma solução de sacarose quimicamente pura.

Pol Porcentagem de sacarose contida numa solução açucarada de peso normal.

Conceitos Básicos



Pureza (%) = POL

x 100BRIX

Pureza É a relação entre POL e BRIX

Exemplo

x 100 POLBRIX

75,0

89,0x 100 = 84,26

Conceitos Básicos



Caixa de Caldo PrimarioCaixa de Caldo Primario

Receber todo o caldo da moagem, servindo como um pulmão

que mantém constante a vazão do caldo para processos.

Observação

A capacidade da caixa é de 41 m3, fechada e com 2 bombas com capacidade de 300 m3/h



Caixa de Caldo MistoCaixa de Caldo Misto

Receber o caldo da moagem proveniente do 2° terno, servindo

como um pulmão que mantém constante a vazão do caldo para

processos.

Observação




Caixa de Caldo ClarificadoCaixa de Caldo Clarificado

Receber todo o caldo misto, aquecido, decantado, servindo

como um pulmão que mantém constante a vazão do caldo para

processos.

Observação




Caixa de Caldo DosadoCaixa de Caldo Dosado

Receber todo o caldo destinado para fabrica de açúcar,

aquecido, sulfitado e caleado, servindo como um pulmão que

mantém constante a vazão do caldo para processos.

Observação

A capacidade da caixa é de 33m3, fechada e com 2 bombas com capacidade de 250 m3/h



Funções

Trocadores Vertical tipo casco e tubos

Trocadores Regenerativos tipo tubulares

Trocadores tipo à placas

Aquecedores



AQUECEDORES

O aquecimento é feito em trocadores de calor, do tipo Thermol, do

tipo casco e tubos vertical e trocadores de placas (reaquecedor).

Tem como funções:

Acelerar as reações químicas.

Facilitar as reações do caldo.

Promover a coagulação das proteínas.

Diminuir a densidade e viscosidade.

Provocar a floculação.

Eliminar e impedir o desenvolvimento de bactérias.

Aquecedores MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



Degasagem

2 vias

Entrada de água fria

Manômetro

Purgadores




Tipos de Aquecedores

Trocadores Verticais tipo casco e tubos, que podem ser utilizados tanto

para o 1º, 2º e 3º aquecimento (vapor/caldo).

Trocadores Regenerativos tipo tubulares ou a placas, que são utilizados

para troca térmica do caldo/ vinhaça ou caldo / caldo.




Aquecedores Verticais Tipo Casco e Tubos

Equipamentos



É formado por um cilindro de

chapa em aço carbono que

forma a parte externa do

aquecedor.

CorpoAquecedores MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



É uma

circunferência de

chapa com furos

onde são fixados os

tubos de cobre.

Espelho

Aquecedores

Tubos de cobre / inox

MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



Podem ser de aço inox ou cobre.

.

Tubos

As duas extremidades

dos tubos são fixadas

através de mandril nos

espelhos.

O tubo de cobre

possibilita maior troca

térmica que os demais

tubos.

Já o inox é mais

resistente com vida útil

maior, porém tem custo

elevado.

Aquecedores

Tubos de cobre ou

inox




Cada aquecedor possui duas tampas as quais possuem divisões que servem para distribuir o fluxo de caldo.

Tampas

Entre a tampa e o corpo existe uma borracha com a finalidade de

vedar o fluxo de caldo.




É a parte

compreendida entre os

dois espelhos.

É na calandra que o

vapor atuará para o

aquecimento do caldo.

Calandra




Trocadores Regenerativos Tipo tubulares

Equipamentos – TROCADORES REGENERATIVOS TIPO TUBULARES



Aquecedores Tubulares

São formados por tubos de aço inox ou aço carbono que compõe a

parte externa do trocador. A parte interna é formada por um feixe

tubular formado por vários tubos de aço inox, sendo que o seu

funcionamento consiste na troca térmica de dois fluidos líquidos um

circulando por dentro e outro por fora do mesmo tubo.

Equipamentos – TROCADORES REGENERATIVOS TIPO TUBULARES

Objetivo

É reaproveitar a energia dos fluídos, economizando vapor.

Objetivo

É reaproveitar a energia dos fluídos, economizando vapor.




Este tipo de

trocador pode

ser utilizado

tanto para

troca térmica

entre caldo

misto e caldo

clarificado

quanto para

caldo misto e

vinhaça.

Aquecedores TubularesEquipamentos – TROCADORES REGENERATIVOS TIPO TUBULARES MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



Trata-se de um tubo comum, sendo que dentro dele circulará o caldo

clarificado ou a vinhaça, atuando por fora do feixe tubular montado em

seu interior.

Corpo do Aquecedor (Parte externa)

Equipamentos – TROCADORES REGENERATIVOS TIPO TUBULARES MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



É um conjunto de 05 ou 07 tubos de aço inox, sustentado por uma

chicana que dentro deste circulará o caldo misto para efetuar a troca

térmica.

Feixe Tubular




É um dispositivo em aço inox, tem a finalidade de modelar

e sustentar o feixe tubular e principalmente dirigir o fluxo de

caldo de modo a tornar mais eficiente a troca térmica.

Chicana ou segmento helicoidal




Trocadores tipo à placas



É constituído de placas

transmissoras de calor,

estruturas e meios de

conexão e aperto.

Aquecedores a Placas

1 - Placas2 - Guarnição de Borracha3 - Placa de pressão ou de aperto4 - Placa de estrutura5 - Coluna de sustentação6 - Barra transportadora superior7 - Parafuso e acessórios para

aperto.

Equipamentos – TROCADORES TIPO PLACA MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



Aquecedores

Cuidados

Operacionais

Causas e motivos de temperaturas inadequadas

Temperaturasmais baixas

Clarificação Inadequada

Menor eficiência na evaporação

Temperaturas mais Altas

Formação de Cor




Aquecedores

Cuidados

Operacionais

Nunca introduzir vapor no aquecedor, sem antes se certificar que a saída de água condensada esteja em ordem, e que a válvula de gases incondensáveis, esteja um pouco aberta.

Nunca introduzir caldo no aquecedor, sem certificar-se que as tampas estão bem fechadas assim como as válvulas de liquidação.

Nunca abrir a água fria no aquecedor com vapor aberto.

Seguir orientação do esquema de trabalho e limpeza para não prejudicar o bom andamento do processo.

Antes de parar um aquecedor para limpeza não se esquecer de colocar outro em operação, caso tenha reserva.




Vapor

Pelo balanço térmico, é recomendado o uso de vapor

com baixa pressão para aquecimento do caldo, por este

motivo utiliza-se o vapor vegetal que é gerado nos pré-

evaporadores e também os vapores das caixas dos

evaporadores (V2, V3,...).

Equipamentos MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



Eles são gerados pela condensação dos vapores, esses devem ser

retirados continuamente a fim de garantir uma exposição plena a

superfície de aquecimento.

Sua remoção é feita através de purgadores, instalados

estrategicamente nas linhas para garantir a eficiência destes

equipamentos, os purgadores necessitam de uma rotina de

manutenção principalmente limpeza de filtros.

Também está sendo utilizado o sistema de purga automatizado que

dispensa o purgador.

Condensados




Incrustações

São impurezas nas superfícies internas dos tubos, agem como

isolantes, dificultando a transferência de calor comprometendo

o desempenho dos equipamentos




Incrustações

Circular caldo misto com pH de 5,5

a quente (70°), promovendo uma

limpeza ácida na tubulação.

CIP: normalmente feitas nos

trocadores a placas com soluções

de soda ou ácido fosfórico em

circulação.

Formas de limpezaFormas de limpeza

Limpeza Mecânica

Pode ser realizado com raspadores rotativos ou hidrojateamento.

Limpeza Química




Teste em aquecedores casco e tubos

ISSO NÃO DEVE OCORRER

Através de analises laboratoriais, descobre-se quando há

vazamentos nos aquecedores.

Entende-se por vazamento

quando há presença de caldo

junto à água condensada.




Teste em aquecedores casco e tubos

Isolar o aquecedor dos demais;

Encher a calandra com água fria;

Dar pressão de até 1 ½ vez a pressão de trabalho;

Localizar o vazamento, observando as extremidades dos tubos junto ao espelho superior e inferior.

Para efetuar o teste temos:




Sulfitação

Consiste em promover o contato do caldo com o gás sulforoso (SO2) para sua absorção, tem por finalidade a: Consiste em promover o contato do caldo com o gás sulforoso (SO2) para sua absorção, tem por finalidade a:

SULFITAÇÃO

Redução do pH Auxilia a precipitação e remoção de proteínas do caldo.

Diminuição da viscosidade do caldo Conseqüentemente do xarope, massas cozidas e méis.

Formação de complexos com açúcares redutores Impede a sua decomposição e controlando a formação de compostos coloridos em alcalinidade alta;

Preservação do caldo Contra alguns microorganismos;

Prevenção do amarelamento do açúcar (cristal Branco) Por algum tempo, durante o armazenamento.

Redução do pH Auxilia a precipitação e remoção de proteínas do caldo.

Diminuição da viscosidade do caldo Conseqüentemente do xarope, massas cozidas e méis.

Formação de complexos com açúcares redutores Impede a sua decomposição e controlando a formação de compostos coloridos em alcalinidade alta;

Preservação do caldo Contra alguns microorganismos;

Prevenção do amarelamento do açúcar (cristal Branco) Por algum tempo, durante o armazenamento.



SAÍDA DE GASES

VÁLVULA DE ALIMENTAÇÃO

DO CALDO

CÂMARA DE GASES

BOCAL VERIFICAÇÃO ENTRADA DE GASES

ENTRADA DE AR

ALIMENTAÇÃO DO ENXOFRE

Manter o pH estipulado dos caldos da saída das 3 colunas

Distribua o caldo nas colunas.

Controle a alimentação do enxofre.

Regule a entrada de ar após o forno.

Verifique a entrada de gases nas colunas.

Controle a temperatura da água de resfriamento da câmara de gases.

SULFITAÇÃO



Registro pH do Caldo.

Faixa de Operação 3,8 a 4,6.

Registro pH do Caldo.

Faixa de Operação 3,8 a 4,6.

Controle Operacional

SULFITAÇÃO



Obtenção do SO2 (sulfito)

Através da queima do Enxofre S + O2 SO2

Temperatura de Queima 400 – 500°C.

Resfriamento abaixo de 200°C minimiza a formação de SO3.

Para saber mais

A letra O significa oxigênio e o nº 2 quer dizer que esta molécula possui 2 moléculas de oxigênios.

SO2 } Sulfito

enxofre

SULFITAÇÃO



Corrosão das partes metálicas dos equipamentos Forma ácido Sulfúrico

Reage com a Cal aumentando o consumo Formando Sulfato de Cálcio que

causa incrustações nos evaporadores.

Aumento do consumo de Enxofre.

Aumento dos teores de sais Cinzas no açúcar.

Impactos da Formação de SO3 (sulfato)

SULFITAÇÃO



Fornos Rotativos

Câmara de Combustão

Camisa de Resfriamento



São utilizados para queima do enxofre, deve-se

manter a alimentação o mais continua o possível.

Fornos Rotativos

Câmara de Combustão

Completa a combustão do Enxofre

SULFITAÇÃO - EQUIPAMENTOS MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



Resfriamento do gás para temperatura abaixo de 200°C

Abaixo de 230°C para reduzir a formação de SO3

Acima de 120°C para evitar o empedramento.

Camisa de ResfriamentoSULFITAÇÃO - EQUIPAMENTOS MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



Tiragem de gás;

Necessitam de pressão constante (vazão constante)

Ejetores

Colunas de Sulfitação

Grande capacidade para absorver variações na vazão do caldo

Tiragem via exaustor;

Instalação simples e de fácil manutenção.




Produzir leite de Cal o mais uniforme possível.

Utilizar água limpa Água quente melhora a eficiência da queima.

Após a queima repouso de 4h00.

Recircular sempre para evitar sedimentação.

Produzir leite de Cal o mais uniforme possível.

Utilizar água limpa Água quente melhora a eficiência da queima.

Após a queima repouso de 4h00.

Recircular sempre para evitar sedimentação.

É necessário transformarmos a Cal virgem em Leite de Cal.

- Queima feita em piscinas Produz uma pasta com cerca de 15º Bé que

posteriormente será diluída para aproximadamente 6º Bé e misturado com xarope

para formação do sacarato 10º Bé.

É necessário transformarmos a Cal virgem em Leite de Cal.

- Queima feita em piscinas Produz uma pasta com cerca de 15º Bé que

posteriormente será diluída para aproximadamente 6º Bé e misturado com xarope

para formação do sacarato 10º Bé.

Preparo do Leite de CalPreparo do Leite de Cal

Considerações PráticasConsiderações Práticas




Sacarato de Cálcio

P2O5 (ácido Fosfórico)

Polímeros



Neutralizar a acidez do caldo, corrigindo o pH até o valor desejado;

Reagir com acides orgânicos presentes no caldo;

Precipitação dos colóides presentes no caldo;

Floculação e arraste de partículas em suspensão.

É obtido pela mistura de sacarose (xarope) e leite de Cal

Monossacarato de Cálcio.

Neutralizar a acidez do caldo, corrigindo o pH até o valor desejado;

Reagir com acides orgânicos presentes no caldo;

Precipitação dos colóides presentes no caldo;

Floculação e arraste de partículas em suspensão.

É obtido pela mistura de sacarose (xarope) e leite de Cal

Monossacarato de Cálcio.

Sacarato de CálcioSacarato de Cálcio

Tem como função:Tem como função:

DOSAGEM MENU SUB-MODULOMENU SUB-MODULO



Sacarato

de

Cálcio

Totalmente solúvel;

Aumento da Velocidade da reação de neutralização do Caldo;

Tem reação instantânea com os ácidos do caldo Está na forma iônica.

Caldos mais claros e limpos.

Totalmente solúvel;

Aumento da Velocidade da reação de neutralização do Caldo;

Tem reação instantânea com os ácidos do caldo Está na forma iônica.

Caldos mais claros e limpos.

Gera lodo mais fino e volumoso;

Necessita de preparo automatizado;

Não suporta variações na concentração do leite de Cal e/ou do xarope.

Gera lodo mais fino e volumoso;

Necessita de preparo automatizado;

Não suporta variações na concentração do leite de Cal e/ou do xarope.

VANTAGENSSacarato de cálcio

DESVANTAGEMSacarato de cálcio




Caldo mais Claro;

Alta taxa de sedimentação;

Iodo mais Concentrado;

Melhor Filtrabilidade do lodo;

Menor cor no açúcar;

Açúcar de melhor qualidade.

P2O5 (ácido Fosfórico)P2O5 (ácido Fosfórico)

VANTAGENSP205 (ácido fosfórico)

APLICAÇÃOP205 (ácido fosfórico)

Varia de acordo com a quantidade

de P205 presente no caldo.

Dosagem ideal normalmente entre

200 e 300 ppm.

Nunca superior a 600 ppm

Formação de flocos leves que

decantam lentamente, além de

causar incrustações.




São compostos de alto peso molecular, apresenta-

se como cadeias longas sendo que sua atividade

máxima coincide com a máxima linealirização das

cadeias, são empregados na decantação do caldo.

DefiniçãoDefinição

Polímeros




Promove a aglomeração dos flocos

O aumento da velocidade de sedimentação

A compactação e redução do volume do lodo

A diminuição da turbidez do caldo clarificado.

Menor perda de sacarose na torta.

FunçãoFunção

Polímeros




Peso molecular quanto maior PM maior será a velocidade de sedimentação.

Dosagemgeralmente de 1 a 5 ppm em relação ao caldo a ser tratado.

Dosagens elevadaspodem levar a efeitos opostos, ao invés de ocorrer a aglomeração das partículas a repulsão estabilizando colóides e dificultado a floculação.

Característica – para seu bom desempenhoCaracterística – para seu bom desempenho

Pode-se utilizar água condensada com temperatura < 50°C, para evitar

rompimento da cadeia

Pode-se utilizar água condensada com temperatura < 50°C, para evitar

rompimento da cadeia

DOSAGEM

Polímeros




A bomba dosadora deve ser do tipo mono, com velocidade variável.

As linhas de condução devem ser preferencialmente de PVC.

O ponto de aplicação não deve ser de local de muita turbulência.

A bomba dosadora deve ser do tipo mono, com velocidade variável.

As linhas de condução devem ser preferencialmente de PVC.

O ponto de aplicação não deve ser de local de muita turbulência.

DosagemDosagem

DOSAGEM

Polímeros




Quantidade CORRETA de polímeroQuantidade CORRETA de polímero

Polímero Sólidos em Suspensão Floculação

+

DOSAGEM

Polímeros




Quantidade em EXCESSO de polímero

Quantidade em EXCESSO de polímero

Polímero

Sólidos em Suspensão

+

Excesso de polímero provoca o fenômeno da repulsão

DOSAGEM

Polímeros




ArmazenamentoArmazenamento

Devem ser guardados em lugar seco isento de

temperaturas elevadas, e as embalagens devem

ser mantidas fechadas para absorção de

umidade e conseqüentemente a formação de

caroços.

Devem ser guardados em lugar seco isento de

temperaturas elevadas, e as embalagens devem

ser mantidas fechadas para absorção de

umidade e conseqüentemente a formação de

caroços.

DOSAGEM

Polímeros




BALÃO DE FLASHBALÃO DE FLASH

Eliminar bolhas de ar existentes no caldo e

diminuir a velocidade do fluxo de entrada de

caldo nos decantadores, fatores estes que

prejudicam uma boa decantação.

Eliminar bolhas de ar existentes no caldo e

diminuir a velocidade do fluxo de entrada de

caldo nos decantadores, fatores estes que

prejudicam uma boa decantação.

FunçãoFunção

Equipamento



EquipamentoEquipamento

Consiste num cilindro

vertical construído em

aço carbono e

revestido em aço inox e

que deve oferecer

superfícies para

completa liberação do

vapor de flash e dos

gases de chapa.

BALÃO DE FLASHBALÃO DE FLASH

Equipamento



Consiste na remoção de impurezas, das

quais deverão ser separadas do caldo pelo

processo de decantação.

Consiste na remoção de impurezas, das

quais deverão ser separadas do caldo pelo

processo de decantação.

DECANTAÇÃODECANTAÇÃO

FunçãoFunção

DECANTAÇÃO




Decantador Modelo S.R.I. Origem Australiano

Decantador Modelo S.R.I. Origem Australiano

DECANTAÇÃO



Decantador

Modelo Convencional

DECANTAÇÃO




EquipamentoEquipamento

Costado – é um cilindro em chapa de aço carbono que forma a parte externa do equipamento.

Fundo – trata-se de uma peça cônica construída em chapa de aço carbono, localizada na parte inferior do equipamento sobre a base metálica.

Teto – localiza-se na parte superior do equipamento, também construídas de chapa de aço carbono.

DECANTAÇÃO



DECANTAÇÃODECANTAÇÃOBandejaBandeja

são cônicas em chapas de aço carbono fixadas no costado do decantador.

DECANTAÇÃO - Equipamento



SerpentinaSerpentina

São tubulações existentes na parte superior de cada bandeja, exceto o compartimento superior.




FloculadorFloculador

É onde ocorre a floculação das impurezas do caldo,

ou seja, as impurezas se transformam em flocos

pesados e com maior facilidade para decantar.

É onde ocorre a floculação das impurezas do caldo,

ou seja, as impurezas se transformam em flocos

pesados e com maior facilidade para decantar.




Tubulação de degasagemTubulação de degasagem

É um sistema que permite a saída de

gases de cada bandeja para atmosfera,

tendo sua finalidade que forme bolsas

de ar no interior do decantador podendo

causar sérios danos ao equipamento.




AcionamentoAcionamento

Tem por finalidade acionar mecanicamente o

eixo central e conseqüentemente o conjunto de

raspador de impurezas.

Tem por finalidade acionar mecanicamente o

eixo central e conseqüentemente o conjunto de

raspador de impurezas.




BraçoBraço Onde são fixadas as raspas, tendo cada compartimento formado por dois ou quatro braços.

Onde são fixadas as raspas, tendo cada compartimento formado por dois ou quatro braços.




RaspaRaspa

São chapas de aço carbono providos com

borracha em um dos lados formando um tipo de

rodo. Tem por finalidade raspar as impurezas

depositadas no fundo de cada bandeja,

conduzindo para o tubo central e posteriormente

para o fundo do decantador.

São chapas de aço carbono providos com

borracha em um dos lados formando um tipo de

rodo. Tem por finalidade raspar as impurezas

depositadas no fundo de cada bandeja,

conduzindo para o tubo central e posteriormente

para o fundo do decantador.




RaspaRaspa


Vista Frontal da raspa dentro do decantador

Vista Lateral da raspa dentro do decantador



Tubo CentralTubo Central

Eixo central trata-se de um tubo de aço carbono, acoplado ao acionamento onde são fixados os braços.

Tem como função fluir as impurezas de cada bandeja para o fundo do decantador.




Caixa de caldoCaixa de caldo

É a caixa que recebe o caldo limpo de cada

bandeja sendo interligada por tubulações e

serpentinas.

É provida de válvulas telescópicas (pescadores)

que determinam o nível de retirada de caldo

desejado.

É a caixa que recebe o caldo limpo de cada

bandeja sendo interligada por tubulações e

serpentinas.

É provida de válvulas telescópicas (pescadores)

que determinam o nível de retirada de caldo

desejado.




Caixa de LodoCaixa de Lodo

É a caixa onde recebe o lodo

proveniente de fundo do decantador,

sendo interligada pelo tubo de saída

de lodo do decantador, provida de

válvulas telescópicas.

Também pode-se utilizar bombas

helicoidais com inversor de freqüência

para retirar o lodo e enviar diretamente

para o misturador lodo / bagacilho.




Caixa de LiquidaçãoCaixa de Liquidação

Utiliza-se quando desejamos esvaziar o

decantador através de manobras com válvulas,

fazemos que o caldo limpo, ao invés de subir para

a caixa de caldo, desça para a caixa de

liquidação.




Bomba de liquidaçãoBomba de liquidação

Cada decantador

possui uma bomba

de liquidação para

os fluxos de caldo

ou de lodo.




Balão de flash individual

Balão de flash individual

Cada equipamento possui

um, que tem por finalidade

semelhante ao balão de

flash central, servindo

como balão auxiliar.




CUIDADOCUIDADO

Deve-se acompanhar atentamente todos os decantadores, afim

de que não apresentem bandeja com caldo sujo.

Monitorar a concentração do lodo.

O acionamento das canecas não deve ser de forma brusca, pois

isso compromete todo o equilíbrio do decantador.




Função

Garantir a remoção da maior parte dos insolúveis presentes no caldo.

Função

Garantir a remoção da maior parte dos insolúveis presentes no caldo.

Peneira do CaldoPeneira do Caldo


Cuidados

É necessário que se faça limpeza com água ou rodo adequado.

Cuidados

É necessário que se faça limpeza com água ou rodo adequado.



FILTRO ROTATIVOFILTRO ROTATIVO

Defini-se

filtração como a

separação de

sólidos

suspensos em

um líquido pela

passagem

através de um

meio permeável

(meio de

filtragem).

Função Função

FILTRO ROTATIVO



É um cilindro construído em aço carbono ou inox, onde é fixado na parte externa o meio filtrante e, na interna a tubulação de sucção.

Tambor rotativoTambor rotativo

FILTRO ROTATIVO - COMPONENTES



Tem por finalidade a

circulação do fluxo de caldo

filtrado pela superfície

externa do tambor

Contra TelaContra Tela TelaTela

Finalidade, é permitir a passagem do fluxo de filtrado retendo sobre a mesma uma camada denominada torta.




Canaletas de fixaçãoCanaletas de fixação

Tem em formato de “u” soldado á parte

externa do tambor rotativo

onde são encaixadas as

laterais da tela e com pressão dos

fixadores.




Tubulação de sucçãoTubulação de sucção

Tem por conduzir o fluxo de caldo filtrado até o cabeçote, posteriormente ao separador de arraste e caixa de caldo filtrado.




CabeçoteCabeçote

É proporcionar ao

equipamento duas ou

três seções de vácuo

na superfície filtrante,

ou seja, baixo vácuo

e alto vácuo.




CoxoCoxo

Sua finalidade é de armazenar

de forma continua o lodo

a ser processado pelo

filtro rotativo.




Agitador de LodoAgitador de Lodo

Agitar o lodo dentro do cocho para que não haja decantação de sólidos (bagacilho, areia etc...).




MangoteMangote

Sua função

a fazer a

correção

entre o

cabeçote e

a tubulação

de caldo.




RaspaRaspa

É retirar a camada de torta do filtro,

permitindo o trabalho continuo.




Sistema de Lavagem da TortaSistema de Lavagem da Torta

São tubulações de água quente

instaladas sobre o tambor do filtro

providas de furos, ou bicos que tem como

objetivo efetuar lavagem

uniforme sobre toda a camada

de torta do meio filtrante.




Bomba de vácuoBomba de vácuo

Como o trabalho dos filtros é possível através de pressão negativa é necessário que cada equipamento

tenha sua própria bomba vácuo.




Sistema de vácuoSistema de vácuo

Trata-se de um condensador barométrico,

provido em seu interior de um espelho perfurado

na parte superior do condensador, temos uma

entrada de água fornecida pela torre de

resfriamento de água.




Sistema de vácuoSistema de vácuo




Balões de CaldoBalões de Caldo

Cada equipamento possui dois

balões construídos em chapas de

aço carbono revestidos com chapa

de inox com objetivo de receber o

caldo filtrado extraído do baixo e

alto vácuo.




Caixa de Caldo FiltradoCaixa de Caldo Filtrado

Observação todas as tubulações de

caldo afogado, não permitindo assim a entrada de ar, que

prejudicaria o vácuo dos filtros.

Tem como finalidade receber todo caldo filtrado processado pelos

filtros rotativos.




Caixa de LodoCaixa de Lodo

Finalidade receber o lodo de

todos os decantadores alem do

retorno de lodo dos filtros,

misturado com o bagacilho e

resíduo das peneiras de caldo

clarificado.




Misturador de LodoMisturador de Lodo

Bacilho nada mais é do

que um tanque onde tem

entradas de lodo e

bagacilho, providas de

agitador, sua finalidade

principal é fazer a

mistura destes dois

produtos.




Sistema de Classificador de

Bagacilho

Sistema de Classificador de

Bagacilho

É o equipamento que irá

determinar o volume e

granulometria de

bagacilho que irá ser

utilizado nos filtros

rotativos.




Moega de TortaMoega de Torta

Trata-se de uma caixa

cônica construídas de

chapas de aço carbono

que recebe a torta a ser

produzida pelo filtro.




Objetivo do filtro rotativoObjetivo do filtro rotativo

É processar todo o lodo, obtendo uma torta

com pol menor que 1% sendo esse

parâmetro para avaliação do desempenho da

extração de filtração.

É processar todo o lodo, obtendo uma torta

com pol menor que 1% sendo esse

parâmetro para avaliação do desempenho da

extração de filtração.




Para se atingir este objetivo são necessáriosPara se atingir este objetivo são necessários

1) A temperatura do lodo não menor que 80°C, que diminui

a viscosidade e impedir a solidificação de gomas e

ceras.

2) O pH devera ser corrigido para valores entre 7,5 e 8,5,

para facilitar a manutenção dos flocos e melhorar a

filtrabilidade.

3) A água para lavagem da torta; deve ser filtrada, para

evitar o entupimento dos bicos, e quente, com

temperatura superior a 80°C, efetuar periodicamente

inspeção e limpeza / substituição de bicos entupidos.





4) Acompanhamento das pressões de operação

Baixo vácuo 7 a 10 Hg

Alto vácuo 20 a 22 Hg

5) Os vacuômetros instalados nos filtros devem realmente

funcionar, sendo calibrados e aferidos, permitindo a

verificação das pressões aplicadas.

6) Rotação do tambor de 10 a 15 rpm, velocidade mais

baixas melhoram a eficiência de redução de Pol da torta.





7) Espessura da torta; de 7 a 10 mm permitem resultados

favoráveis. Esta relacionada à velocidade de rotação do

filtro.

8) Quantidade de bagacilho adicionada 2,5 a 3,0% de

bagacilho seco em relação ao lodo de alimentação, ou

3,0 a 5,0 Kg por tonelada de cana moída.

9) Minimizar o retorno de lodo das bacias dos filtros para

evitar recirculação.





10) Efetuar raspagem das telas dos filtros nas áreas

“obstruídas” por ceras.

11) Transborda da caixa de lodo para a canaleta causando a

perda de açúcar e diminuir a eficiência industrial.




BagacilhoBagacilho

Em excesso eleva demais a espessura da torta,

aumentando a pol da torta.

A falta de bagacilho reduz a filtrabilidade, permitindo a

obstrução de telas e entupimento de tubulações devidas

a maior quantidade de sólidos do lodo passando com

caldo.

É interessante se avaliar periodicamente a retenção dos

filtros, que deve se manter acima de 85%. Se a retenção

se situar numa faixa muito baixa certamente

sobrecarregara a decantação.

É interessante se avaliar periodicamente a retenção dos

filtros, que deve se manter acima de 85%. Se a retenção

se situar numa faixa muito baixa certamente

sobrecarregara a decantação.




Fatores que afetam a retençãoFatores que afetam a retenção

Concentração do lodo

Qualidade e quantidade do bagacilho adicionado

Faixa de vácuo durante a pega

Tempo de formação da torta


tratamento do caldo de cana para produção de açucar

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