trabalho produção mais limpa 2015_1

7/23/2019 Trabalho Produo Mais Limpa 2015_1

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OBJETIVO

Descrever o processo de implementao de produo mais limpa, destacando tipo de matria-prima

utilizada, resduos gerados, custos inerentes e destinao.

METODOLOGIA

Obteno de dados atravs da observao e anlise do contedo do texto Inovao em Processo eProduo Mais Limpa em uma Indstria Metalmecnica da Serra Gacha, disponibilizado em junho

de 2014, no acervo digital da Faculdade Amrica Latina.

DADOS DE IDENTIFICAO

Nome: Soprano Eletrometalrgica e Hidrulica Ltda.

rea De Atuao: Hidrulica; Filmes, Resinas e Metais; Materiais Eltricos; Construo Civil;

Utilidades.

Produtos Fabricados No Plo De Farroupilha: Bombas hidrulicas (linha agrcola, mobil e

transportes pesados), cilindros hidrulicos e telescpicos.

Setor Implementado: Retficas.

Tipo De Implementao: Inovao em processoTroca de leos solveis nas retficas.

Ano De Implementao: 2007.

PROCEDIMENTOS ADOTADOS PELA EMPRESA

1.

Planejamento e Organizao com o envolvimento da gerncia intermediria e da alta

direo, para o estabelecimento de metas e definio do grupo de melhoria (ecotime);

2. Pr-avaliao e diagnstico que resultou no mapeamento dos processos, com o desenho do

fluxograma, realizando o diagnstico ambiental e de processo;

3. Avaliao de P+L, com a elaborao do balano material e estabelecimento de indicadores

de performance;

4. Estudos de viabilidade tcnica, econmica e ambiental;

5.

Implementao de opes e planos de continuidade.


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A partir da definio do grupo de melhorias da empresa, os conceitos de P+L foram disseminados e

efetivamente implantados, seguindo 8 etapas:

Etapa 01Identificao Do Problema

ProblemaDesperdcio de leo solvel na troca do fludo dos tanques nas mquinas retificadoras.

Critrios Gravidade, urgncia e tendncia, os quais fazem parte do mtodo do grupo de melhoria,o qual avalia o impacto negativo sobre as operaes do setor.

Etapa 02Observao

Esta etapa compreende a descrio detalhada do processo, com o fluxograma das atividades (Fig.1)

e o levantamento dos dados relativos a situao. Neste momento importante conhecer a freqncia

e intensidade em que ocorre o problema. O grupo de melhoria realizou observao no local do

processo, usou folhas de verificao e promoveu reunies para discutir os efeitos diretos do

processo que provocava desperdcios.Dados levantados A troca de leo ocorre duas vezes por ms em cada retfica, de um total de 3

retficas; Nas 3 retficas so trocados 120 litros de leo e 1.080 litros de gua, totalizando 1.200

litros de resduos descartados; Mensalmente descartado 1950 kg do resduo denominado borra.

Etapa 03Anlise

Fatores desencadeantes do problema Pessoas; Meio de inspeo; Mtodo; Meio ambiente;

Material; Mquina; Inexistncia de procedimento de separao da borra e reaproveitamento do leo;

Alto volume de resduo resultante da troca do leo.

Etapa 04Plano De Ao

Baseia-se nos estudos de anlise do problema, seguindo a metodologia do grupo de melhoria da

Soprano, o qual registra a ao em um formulrio contendo o que ser feito, quem far, quando ser

executada, onde ser aplicada, porque, como ser operacionalizada a ao e quanto custar.

Etapa 05Ao

Criao de um dispositivo para separar o leo da borra. Assim, este leo poder ser aproveitado em

outras mquinas, reduzindo drasticamente o volume de resduos.

Etapa 06Verificao

Para a verificao da efetividade da ao, o grupo de melhoria desenhou o fluxograma do novo

processo (Fig. 2), analisando cada atividade, comparando o planejado ao executado. Constatou-se

que reduo de 61,5% de resduos, o que provoca impacto direto nos custos de produo e no

tratamento e disposio final destes resduos, contribuindo para a sustentabilidade econmica e

ambiental da empresa.

Etapa 07Padronizao


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Aps a verificao da eficcia, o novo processo foi registrado em instrues de trabalho, bem como

todos os colaboradores da rea receberam capacitao para executar eficientemente a nova

operao.

Etapa 08Concluso

Registro dos ganhos obtidos, das melhorias implementadas e da aprendizagem da organizao.

Neste caso o grupo registrou alguns aprendizados: O setor aplicou o uso racional dos recurso da

empresa, com a reduo de gastos com leo e gua; Reduo significativa do resduo enviado para

descarte no aterro sanitrio, provocando a reduo da agresso ao meio ambiente; Ampliao da

conscincia ecolgica dos colaboradores da rea.

RESULTADOS

Com o trabalho dos grupos de melhorias a empresa encontrou meios para sistematicamente

promover melhorias que resultam na reduo de resduos e desperdcios, bem como uma maior

eficincia na produo, uma vez que, com a implementao da inovao de processo de retfica e a

reutilizao do leo, a empresa obteve uma reduo de 61,5% na gerao de resduos de leo e

gua, provocando uma reduo de 67,9% nos gastos com tratamento e disposio final destes

resduos. No processo anterior as retificas produziam 1200 litros de leo solvel e gua, mais

1.950kg de borra, os quais eram tratados e descartados no aterro sanitrio, a um custo de

R$34.290,00 anuais, com o novo processo eliminou-se o descarte do leo e da gua, economizando

R$23.292,00 anuais. Esta inovao no processo resultou tambm na preservao de recursosnaturais e em uma menor agresso ao meio ambiente.


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REFERNCIA BIBLIOGRFICA

SEVERO, Eliana Andrea et al. Inovao em Processo e Produo Mais Limpa em uma Indstria Metalmecnica daSerra Gacha. Cultura Cientfica, v. 1, n. 1, 2014.

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