Tempos de produção: tempo-padrão

takt timelead time.

Prof. Camarotto

Avaliação da Capacidade( Aumento x Tempo )

TempoPequenos aumentos de capacidade

TempoGrandes aumentos de capacidade

TempoAumento da capacidade antecedendo aumento da demanda

TempoAumento da capacidade depois que a demanda aumenta

Uni

dade

s

Uni

dade

s

Uni

dade

s

Uni

dade

s

Acréscimos decapacidade

Aumento únicode capacidade

DemandaCapacidade

Capacidade no curto prazo:projeto do trabalho e da

organização da produção

O planejamento de capacidade no curto prazo está ligado a questões de:

(1) Projeto do trabalho(tarefas, métodos de trabalho, tempos, ergonomia)

(2) Dimensionamento dos fatores de produção(Pessoal, equipamentos, materiais) / instalações

(3) Programação da produção – equilíbrios, distribuição

Projeto do TrabalhoCapacidade

PROJETO

•Tarefas alocadas para cada pessoa.• Seqüências das tarefas.• Local onde as tarefas serão executadas.• Interfaces entre as diferentes tarefas e pessoas.• Interfaces com as instalações e equipamentos.• Condições ambientais do local de trabalho• Grau de autonomia e poder de decisão no trabalho.• Habilidades básicas e desenvolvidas

Dimensionamento do trabalho das pessoas em uma organização.

MÉTODOS TEMPOS ERGONOMIA

REQUISITOS

• Qualidade• Rapidez• Confiabilidade• Flexibilidade• Custo• Saúde e Segurança• Qualidade de vida no trabalho

ESTUDO DE TEMPOS - conceitos

A

B

C

D

conteúdo

do trabalho

total

tempo

improdutivo

total

tempo total

das

operaçõesnas condições

existentes

conteúdobásico detrabalhodo produto ouda operação

conteúdo de trabalhosuplementardevido ao desenhoou especificações doproduto.

conteúdo de trabalhosuplementardevido aos métodos oufuncionamento.

tempo improdutivodevido à gerência

tempo improdutivo

devido ao operador.

TIPOS DE ESTUDOS DOS TEMPOS DE PRODUÇÃO

1) Determinação da capacidade dos fatores de produção

2) Condições para atender demandas específicas- sazonalidades- gargalos- produtos específicos

3) Sistemas de custos- Custeio de atividades ou produtos- Custo de cada fator de produção

(pessoal, instalações, equipamentos, materiais)

4) Balanceamento dos centros de trabalho

Período de Observação

Período disponível

Período de operação

Período de operaçãoLivre de interrupções

Período de parada técnica

- carga e descarga de peça- defeito de ciclo (ajustes)- inspeções e limpezas

Turno em que osistema está

inativo oudesligado

Período de parada daorganização.

Exemplo:- interrupções- set-up- manutenção- espera de material- intervalos

Célula de Usinagem de válvula de trem de aterrisagem - ELEB

TcCarga da maquina, por peçaCA

TcDescarga da maquina, por peçaDG

TprInspeção da pecaIP

TsPreparação da operação (verificações de documentos da operação: FO, FI, FS, apontamento, OF)

PO

TsPreparação de ferramentas da maquina (verificação de listas, solicitação, montagem, colocação)

PF

TsPreparação de maquina (programação, ajustamentos, calibração)

PM

TsAjustes 1ª. Peça(inspeções, ajustes, programação)

PR1

TprProcessamento (máquina)PR

TsAjuste de programação CN APR

TprAjuste de operação (limpeza, lavagem, pequenas rebarbas e cavacos – não estão na OF)

AOP

TprIdentificação da peca (gravação, pantógrafo, pincel)

ID

TEMPOASSOCIADO

DESCRIÇÃOCÓDIGO DA ATIVIDADE

TEMPO DE MANUFATURA(TM) – LEAD TIME

Tempo total de transformação de uma matéria-prima, desde seu estoque de material até a expedição, incorporada no produto final.

O tempo de manufatura de um produto é composto por:

Tempo de transporte entre os os centros de trabalhoTempo de espera no centro de trabalho, aguardando processamentoTempo de estoque em processo após o processamento no centro de trabalhoTempo de processamento no centro de trabalhoTempo de preparação (set up) do centro de trabalho para executar a operação.Tempo de carga e descarga do item no centro de produção. Inclui os tempos de inspeção (qualidade).

TM mede a eficiência do PCP da fábrica.TM = Tempo de Manufatura Tpr = Tempo de Processamento básico Ts = Tempo de Montagem(set-up) Tc = Tempo de Carga e Descarga Tt = Tempo de Transporte Te = Tempo de estocagem

Para 1 peça e 1 operação: TM = Tpr + Tc + Ts + Tt + Te , onde Tpr + Tc = tempo padrão.

Para 1 peça e p operações

Para 1 peça, p operações e com m quantidade de peças (único tipo) por lote:

Sistema de fabricação completa: n tipos diferentes de peças, m quantidades p/lote, p operações p/peça.

∑ ∑= =

++++=p

i

p

iTeiTtiTsiTciTpriTM

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∑ ∑= =

++++=p

i

p

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i

p

i

n

i

p

iTeiTtiTsiTciTprimiTM

1 11 1)()(

TEMPO PADRÃO = tempo normal + tolerâncias

TEMPO NORMAL = Tempo selecionado + avaliação de ritmo

TEMPO SELECIONADO = média de uma amostra de tempos medidos da atividade ou ciclo de trabalho.

ESTUDO DE TEMPOS - Tempo Padrão

FILAS - definiçãoFila de espera é o estoque em processo dentro de um sistema de produção. São os itens que estão na espera para serem processados.

Na manufatura (fábrica)a fila é formada por materiais (matérias -primas ou semi-processados) que ficam armazenados junto aos postos de trabalho aguardando seu processamento.

Nas empresas de serviços as filas são formadas por informações (documentos, registros eletrônicos) ou pessoas(atendimentos).

FILAS – custos associados

Imagem, concorrência, vendas perdidas

Sazonalidade, concorrênciaOportunidade

Aumento da taxa de ocupação sem produção

Aumento da taxa de ocupação sem produção

Instalações

Desmotivação, perda de comissão de venda

Baixa produtividade, desmotivaçãoPessoal

Ociosidade –aumento no tempo da amortização

Ociosidade – aumento no tempo da amortização

Equipamento

Produtos comprados e não revendidos

Material comprado e não incorporado ao produto

Suprimento

SERVIÇOSMANUFATURAITEM DE CUSTO

Customínimo

CU

STO

Capacidadeótima

CAPACIDADE DA EMPRESA

Custo da espera

Custo das instalações

Custo total

Capacidade x takt time

C representa a Capacidade Instalada

Σ(Tpop + TPpr) o somatório dos tempos de processamento e dos tempos de preparação para o mix de produtos considerados

N = número de homens/equipamentos disponíveis

η= rendimento de fábrica.

Se por hipótese considerar-se a existência de um único produto, a capacidade instalada (C) é definida pela relação D/J, onde J representa a jornada de trabalho e D a demanda pelo item.

A relação (D/J) representa o inverso do Tempo de Ciclo como conceituado por Monden (1987) ou Takt Time.