tecnologia de montado

Tecnologia del departamento de corteTecnología de Montado
Tecnología de Montado
INTRODUCCION E IMPORTANCIA
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Buen diseño
Tolerancias del mismo considerando las ventajas de montado y la colocación correcta de contrafuerte y casco.
Guías de rayado
Buen ajuste de los forros y sin arrugas
Sin olvidar la altura de los talones y un buen enchinelado
TECNOLOGÍA
¿Que significa montar?
jalar hasta ajustar sobre la horma, un material plano el cual asido patronado o modelado sobre la horma para el cual se montara y que después de una serie de procesos toma la forma de corte o de una bolsa preformada (zapato tipo guante) para hacer un zapato.
MONTAR
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Cada tipo de proceso tiene sus propias características y recomendaciones. Pero lo más importante es lograr que cada corte plano o en forma de guante quede lo más ajustado posible a la horma.
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El primer jalón es hacia adelante, ya sea a mano o a máquina, el propósito es acercar lo más posible la zona del contrafuerte a la horma, ajustando perfectamente la punta del corte fijándola en la planta.
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Los jalones 1, 2, 3, 9 y 10 (fig. 2) son ajustes individuales en la mayoría de las máquinas modernas, también se puede controlar la secuencia en la cual las pinzas hagan el jalón.
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fotos y figuras.
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DESPUES DE SER MONTADO
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Las fibras del cuero al ser estiradas y conformadas en la horma quedan tensas, por lo se produce un efecto resorte; esto es, al retirar la misma estas fibras tienden a regresar a su estado original, causando con esto la deformación del calzado.
ENVEJECIMIENTO
Los antiguos zapateros y algunos actuales dejan los zapatos con la horma durante uno o varios días e inclusive algunos lo sacan al sol con la finalidad de que el corte tome la forma de la horma, ya que es sabido que si se retira la horma prematuramente, el zapato se deformará y perderá valor comercial.
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¿QUE ES EL ENVEJECIMIENTO?
Seguramente muchos de ustedes, después de un día de intensa actividad en el trabajo o practicando algún deporte y sintiendo los músculos tensos, han recurrido a un agradable baño de vapor para relajar el cuerpo.
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Terminando este ciclo pasan a otra cámara en la cual por medio de aire seco caliente provocan una contracción de las fibras del cuero sobre la horma, proporcionando así la consistencia deseada, es decir se minimiza la tendencia a recuperar la forma original, por lo que los zapatos conservan la forma correcta después de retirar la horma.
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Pero que quede claro que esto es para eliminar el vapor agregado al zapato.
Los hornos estabilizadores envejecedores son conocidos en la industria del calzado con el nombre de hornos o secadores.
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Aunque la mayor parte de los cueros se pueden envejecer a una temperatura promedio de 120° C se deberá tener en cuidado con los acabados de las mismas
FLAMEADO Y ASENTADO DEL MONTADO
Si después de pasar el zapato por el horno estabilizador, persisten algunas arrugas a pesar del proceso del vapor y el aire seco caliente el zapato.
CUIDADOS DE LA PIEL
Puede ser flameado en una máquina que arroja aire caliente generado por una turbina y resistencias, conocida comúnmente como flameadora.
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Horma
Corte
Planta.
CORTE:
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COMPONENTES Y MATERIALES
Deslizador de hormas:
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HORMA:
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Clavos, tachuelas, grapas y termoplástico:
Son los elementos de fijación de la planta a la horma, últimamente ha tenido buena aceptación el termoplástico, ya que este método no deteriora la horma.
PLANTA:
Es una pieza (de cartón, celulosa o cuero) pre-moldeada de preferencia que sirve de base o estructura y se fija en la horma, sobre la cual se fijará el corte, casco, forro o el rib para el sistema Welt.
La planta queda entre el corte y la suela del zapato.
Plantas: Los principales materiales utilizados para planta son: cuero, cartón y cuero recuperado, celulosa y sintético no tejido.
Las cualidades ideales para una planta son:
Absorber la humedad y secar rápidamente.
Ser durable para soportar la fricción del pie.
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Absorber la humedad y secar rápidamente.
Ser durable para soportar la fricción del pie.
Ser flexible.
Ser uniforme en grosor.
Ligera en peso.
Que tenga la propiedad de tolerar adhesivos y soportar tachuelas y costuras.
CAMBRELLÓN:
Pieza de acero, madera o polietileno que se incorpora entre la planta y el conjunto de suela o entresuela que debe ser colocado en el punto medio de fijación del tacón y la zona de descanso del pie (bola) para dar refuerzo al arco del mismo y generar alto soporte a la posición corporal durante el uso del calzado. Algunas plantas premoldeadas ya tienen integrada esta pieza.
Casco
Material que puede ser de plástico, cuero, celastic, termoplástico, metal y en ocasiones premoldeado, que se usa para cubrir la porción de la punta del zapato, este es colocado debajo del material superior o entre el forro y el corte (lado carne).
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Algunos zapatos de trabajo usan materiales especiales anti impacto para proteger la punta del pie.
El casco de cuero es el más antiguo, hasta la fecha se sigue usando principalmente en bota vaquera; además es el de mayor costo con referencia a los demás.
Contrafuerte:
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Para fijar el corte sobre la horma (montar) se puede realizar mediante la aplicación de adhesivos, tachuelas o termoplástico. A mano o a máquina.
Adhesivo:
Sustancia pegante usada para unir dos o mas materiales. En la industria del calzado también es conocido como cemento o pegamento.
DE MONTADO
Rupturas del cuero en el centrado y montado de puntas
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En el departamento de montado, es donde se detectan las fallas provocadas por un mal diseño y desarrollo del producto o por errores de proceso en los departamentos anteriores
FALLAS
Recortar sobrantes de forros.
El rayado de las piezas (suajes con puntos o con aditamento para rayar).
Recortar el sobrante del fuelle o de los refuerzos.
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Ya que se acostumbra utilizar materiales de buena calidad para las muestras y en el proceso de producción en serie se usan materiales diferentes o de más baja calidad.
FALLAS
Problemas con la máquina: Debido a una elevada tensión de las pinzas, una excesiva subida del pisa-planta, mala nivelación de las placas o una elevada presión en el soporte que soporta el empeine, todo esto puede provocar agrietamientos.
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Mala calidad de los materiales: sobre todo en el cuero del corte presentando falta de elasticidad.
lo que provoca ruptura de flor o arrugas, además una mala calidad en el acabado del cuero produce grietas en el material.
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Preparación inadecuada del corte: A causa de aplicar en exceso activador o solvente, debilitando la resistencia del acabado del material o por la falta de humectación del cuero del corte que se pretende montar.
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humectación del corte:
En esta fase del proceso se humecta el corte (esto también es conocido como corporado o hidratación).
Esta operación tiene como objetivo suavizar las fibras de la piel para evitar agrietamientos o rompimientos de la flor cuando los cortes son sometidos a estiramientos en la operación de montado, se recomienda una buena corporación con un 70% de humedad relativa, la cual se puede realizar de varias maneras aplicando lo siguiente:
OPERACIONES
Agua común y corriente o desmineralizada:
La cual se aplica en las áreas del corte (chinelas) que van a tener mayor estiramiento.
Agua mezclada con algún agente tensoactivo:
(jabón o suavizante de telas): Suavitel, Vel rosita, etc.
Agua con suavizador:
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Debe agregarse un 5%. Ejemplo agregar 50 ml. De suavizador por cada 1000 ml. de agua.
Esto es especialmente útil en pieles acartonadas y también en charol.
Vapor:
Se aplica directamente al corte con la finalidad de aflojar las fibras de cuero.
OPERACIONES
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En lo que respecta a cueros finos con acabado proteínico, como la caseína usada en becerro, ternera o cabra; cuando se les aplica agua, esta deja una marca hasta donde llegó la humectación.
Esto puede suceder también en cualquier tipo de cuero, cuando se utiliza agua en combinación con algunos suavizadores, los cuales no son compatibles en su naturaleza.
OPERACIONES
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Compuesta del Corte
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Componer corte:
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El fijado de las plantas debe realizarse adecuadamente (perfectamente centrada) ya que esto evitará desviaciones en el centrado o que el montado quede con bordos o arrugas.
OPERACIONES
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Otra alternativa de fijación de la planta al corte, es por medio de la utilización de clavos o tachuelas, aunque manifiesta algunos inconvenientes
OPERACIONES
Fijar y biselar planta
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Conformar Corte
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La función del conformado no es otra más que la de procurar dar forma al corte para su recepción en la horma, evitar arrugas en el forro además de secar, en parte, los líquidos del preparado y pegar las piezas entre sí.
Se debe tener cuidado con el calor de la máquina, ya que esto puede dañar o remover el acabado o manchar los forros.
OPERACIONES
Conformar Corte
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Centrar y Montar Puntas
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En la figura anterior y en esta se muestran dos maquinas para Centrar y Montar Puntas.
OPERACIONES
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Doblar y adherir la ventaja de montado de la zona de los enfranques del corte a la planta en el área correspondiente de los enfranques de la horma.
La máquinas empleadas en esta operación son las siguientes.
a) Kamborian
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OPERACIONES
Desbasurar
Esta operación se realiza con la finalidad de evitar bordos o arrugas del material ya montado en toda la zona del canto de la horma.
Asentar Montado
MAQUINARIA
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Máquina para la Aplicación de Látex o Neoprenos base agua para aspersión
MAQUINARIA
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Máquina para aplicar adhesivo base látex y conformar el Casco o puntera
MAQUINARIA
MAQUINARIA
a) Tipo jalar o montar el corte sobre la horma
doblado hacia abajo.
Sistema inyectado
Sistema vulcanizado
b) Calzando la horma al corte.
El corte es previamente preparado de tal forma que tiene la forma de guante o de bolsa.
Sistema California o pachuco
Sistema Strobel
Sistema Opanka
C-1.- Jalando sobre la horma (De jareta)
Sistema de costura hecho al corte con la máquina de costura Bonis para fabricar calzado con los siguientes sistemas:
Pegado
Inyectado
Vulcanizado
C-2.- Montado para el Sistema Welt:
Tipo de montado jalando y montando el corte sobre la horma hacia abajo, que se adhiere a una planta especial con un lebantamiento “RIB”.
C-3.- Montado Stitcher.
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Otros tipos de montado
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SISTEMAS DE MONTADO
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SISTEMA PEGADO
En el proceso del zapato pegado las operaciones que se realizan dentro del departamento de montado son las siguientes:
SISTEMAS DE PEGADO
SISTEMA PEGADO
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SISTEMAS DE PEGADO
Actualmente y gracias a los adelantos de la industria química se producen pegamentos de excelente calidad, haciendo que este sistema sea ampliamente aceptado, con este sistema se elabora calzado de hombre, mujer y niño.
Su proceso de producción es el siguiente:
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SISTEMAS DE PEGADO
b) Montar corte: Se coloca el corte sobre la horma para centrarlo y montar la punta, después se hace lo mismo con la punta y el talón, uniéndolos a la planta con pegamento o termoplástico; posteriormente la zona del talón puede ser reforzada con clavos o tachuelas.
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VENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO
Es el sistema más desarrollado a nivel mundial, con una producción equivalente al 80%.
La construcción es flexible y permite cambios rápidos en hormas y estilos.
Su proceso se presta para sistemas artesanales.
SISTEMAS DE PEGADO
Las tachuelas usadas para apuntillar el talón refuerzan el montado.
La inversión en maquinaría para bajas producciones es mínima.
Zapato terminado ligero en peso.
Bajo costo de la mano de obra.
La capacitación que requiere el personal es sencilla, de fácil adaptación y rápido aprendizaje.
Es un sistema de construcción sencillo.
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Calzado rechazado por algunos clientes.
Se debe tener cuidado en la selección del material para plantas.
Se debe hacer énfasis en el secado normal.
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Sistema ampliamente utilizado, fabricándose calzados para hombre, mujer y niño.
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VENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO Y COSIDO
Calzado de buena aceptación, la costura tipo lockstitcher da confianza a los clientes “reacios”.
Se mejoran la duración del calzado ya que con la costura que sujeta el corte, la planta y la suela.
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DESVENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO Y COSIDO
Se requiere de mano de obra calificada para realizar la costura.
En suelas con tacón integrado la costura solo se puede realizar hasta la zona de la boca del tacón.
Por los orificios que deja la aguja al realizar la costura se pueden filtrar líquidos.
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tacón integrado la costura
la zona de la boca del tacón.
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La costura tipo stitcher sujeta el material del corte, forro, casco, contrafuerte, planta y entresuela (opcional).
El hilo de la costura no queda expuesto a la acción corrosiva o de desgaste ya que no tiene contacto con
el piso.
Se pueden usar suelas integrales para su construcción
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Se pueden usar varios diseños de cercos para realzar la presentación final del calzado.
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DESVENTAJAS DEL SISTEMA STITCHER
Si las suelas son de alguno de estos materiales (hule vulcanizado, hule crepé o PVC de alta densidad, el calzado resulta muy pesado.
Se requiere una alta inversión en maquinaria.
Se debe contar con mano de obra especializada que sepa operar este tipo de maquinaria .
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DESVENTAJAS DEL SISTEMA STITCHER
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Una vez armado el corte, se cose a este una tira de cuero en la zona del canto antes de emplantillarlo, esto servirá para formar el guardafango. EL emplantillado consiste en unir el corte a la plantilla de cuero por medio de una costura, luego se calza el corte en la horma.
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VENTAJAS DEL SISTEMA CALIFORNIA O PACHUCO
Es un proceso construcción que produce un calzado sumamente cómodo (posiblemente el más cómodo de todos los sistemas).
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Por su estructura requiere de un diseño de alta precisión.
Para el armado del corte se requieren pespuntadores altamente calificados, sobre todo para la operación de emplantillado y pespunte de guardafango.
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Su sistema de fabricación dificulta la incorporación de materiales tradicionales usados para casco, reduciéndose casi exclusivamente a usar resina endurecedora; lo que ocasiona que el calzado se deforme.
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VENTAJAS DEL SISTEMA DE JARETA
Se elimina totalmente el uso de maquinaria para el montado tradicional de los otros sistemas.
Cuando se usa un sistema de ensuelado por inyección directa al corte, se elimina la planta lo cual reduce costos.
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En calzado de descanso se elimina el uso de cascos y contrafuertes.
Calzado sumamente ligero.
La inversión en la maquinaría para jaretear es baja.
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DESVENTAJAS DEL SISTEMA JARETEADO
Normalmente a este tipo de construcción se le aplican suelas delgadas, lo cual restringe su uso a condiciones ligeras.
Para el sistema de inyección de suela directa al corte, la inversión en maquinaría es muy alta.
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Es un sistema de producción en el cual se deben producir grandes volúmenes.
Este sistema de producción se aplica a calzados de tipo económico.
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SISTEMA MOCASIN O GUANTE
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VENTAJAS DEL SISTEMA MOCASIN O GUANTE
Por su tipo de construcción en forma de bolsa o guante con cuero cubriendo el pie hasta la zona de la planta, este es un calzado sumamente cómodo.
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Normalmente en este tipo de construcción el sistema de ensuelado es pegado y opcionalmente se le puede aplicar una costura tipo lockstitcher para tener un doble sistema de sujeción del corte a la suela.
Aplicado a calzado de vestir es vistoso y elegante.
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Aplicado a calzado tipo sport este es acojinado y cómodo
En este tipo de construcción se elimina el uso de máquinas de montar puntas, lados y a veces hasta la de montar talones.
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DESVENTAJAS DEL SISTEMA MOCASIN
Es el tipo de construcción que consume más cuero y en su caso forro también.
La operación artesanal del tejido de floreta con la chinela, ya sea en el corte o sobre la horma es costosa y lenta.
En ocasiones hay escasez de mano de obra para realizar el tejido, lo cual provoca la búsqueda de núcleos poblacionales en lugares alejados provocando el encarecimiento del producto por los costos del transporte.
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Cuando se aplica la costura tipo lockstitcher para coser el corte a la suela, la máquina que realiza esta operación es cara.
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VENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE INYECCIÓN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE
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Por ser un sistema de inyección de la suela directamente al corte y su cuidadosa aplicación de adhesivos es un proceso limpio.
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La maquinaría usada en este tipo de construcción, permite trabajar en forma continua las 24 horas.
Diseños de suelas muy exacto.
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DESVENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE INYECCIÓN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE.
La inversión en la maquinaría para inyectar suelas directamente al corte ya sea en PVC o PU es muy alta.
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Cuando se inyecta en la suela material de PVC muy rígido, el calzado es muy pesado.
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Cuando la suela inyectada es de PVC su envejecimiento provoca resquebrajamientos y rigidez haciéndola resbaladiza.
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Estos sistemas de fabricación son menos productivos que los sistemas de fabricación de suelas integrales. Se requieren grandes espacios para los sistemas de inyección de suelas de poliuretano.
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VENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE VULCANIZACIÓN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE
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Con este sistema se pueden formular suelas con características especiales tales como antiderrapantes, antiflama o resistentes a ácidos, grasas, aceites y disolventes.
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DESVENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE VULCANIZACIÓN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE
Este sistema produce un calzado pesado debido a las formulaciones de los hules NBR y SBR.
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La maquinaría consume mucha energía eléctrica o en su defecto diesel que es el combustible usado para las calderas.
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El proceso para la elaboración y mezclas de este tipo de suelas es muy sucio y altamente contaminante.
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Si no se controlan adecuadamente las temperaturas de vulcanización en las áreas de aplicación de calor pueden resultar suelas defectuosas “crudas” o
“quemadas”.
La inversión en los moldes de vulcanización es muy costosa.
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CONSTRUCCIÓN WELT.
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CONSTRUCCIÓN WELT.
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Cuando el material de la planta es de cuero (sillero, garra, o culata) la construcción del calzado es más robusta y más durable.
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El acojinamiento que se coloca actualmente entre la suela y el hueco de la planta substituyendo la aplicación de corcho mezclado con…

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