técnicas de manutenção eletromecânica - aula 1 - introdução

AV. Presidente Getúlio Vargas, 902 Rebouças - Curitiba, Paraná - 80230-030 Técnicas de Manutenção Eletromecânica – Prof. Wagner Barbosa

Técnicas de Manutenção Eletromecânica

Aula 01

Professor: Wagner BarbosaE-mail: [email protected] Técnicas de Manutenção Eletromecânica



Introdução



Objetivo:

Fornecer ao estudante uma compreensão geral dosprocessos e estratégias de manutenção , permitindo queeste perceba as responsabilidades da atividade, ao mesmotempo em que entra em contato com as principais técnicas,ferramentas e ensaios utilizados .



Apresentação



Resumo do Plano de Aulas:

Aula 01 – 27/01 : Introdução à Manutenção.

Aula 02 – 03/02 : Manutenção Corretiva e Preventiva.

Aula 03 – 10/02 : Manutenção Preditiva e Detectiva.

Aula 04 – 17/02 : Engenharia de Manutenção e TPM.

Aula 05 – 24/02 : TPM e CPM e exercícios.

Aula 06 – 10/03 : CPM e exercícios.

Aula 07 – 17/03 : Lubrificação.

Aula 08 – 24/03 : Análise de Lubrificantes por meio da Técnica Ferrográfica.

Aula 09 – 31/03 : Revisão para a Prova 1.

Teoria de M

anutenção



Aula 10 – 07/04 : Prova 1.

Aula 11 – 10/04 : Feedback prova e Análise de Falhas em Máquinas

Aula 12 – 14/04 : Técnicas de desmontagem/montagem de conjuntos.

Aula 13 – 28/04 : Recuperação de Elementos mecânicos.

Aula 14 – 05/05 : Travas e Vedantes Químicos.

Aula 15 – 12/05 : Mancais de Rolamento I e II

Aula 16 – 19/05: Apresentação de trabalhos.

Aula 17 – 26/05 : Revisão Prova 2.

Aula 18 – 02/06 : Prova 2

Aula 19 – 24/06 : 2ª Chamada

Aula 20 – 30/06: Final

Gestão, segurança do trabalho e

assuntos relacionados à Manutenção



Composição da nota

•Primeira parcial: Prova 1 (valor 7) + Atividades em sala (valor 3) = 10

•Segunda parcial : Prova 2 (valor 6) + Atividades em sala (valor 1) + Trabalho (valor 3) = 10.

•Nota final : (Primeira parcial + Segunda Parcial)/2 = no mínimo 7.

Trabalho

•Tema: situações ou práticas reais de manutenção nas empresas em que os integrantes do grupo trabalham; •Equipes de 2 ou 3 alunos;•Apresentação para a turma, entre 10 e 15 minutos (slides, figuras, vídeos, componentes físicos, entre outros);•Trabalho escrito de até 5 páginas ou mais, com principais pontos abordados no trabalho, referências.



Manutenção Definições:

1.Conservação; conjunto de medidas que garantem o bom funcionamento;

2.Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em estado no qual possa desempenhar uma função requerida.



IntroduçãoNos últimos anos a atividade de manutenção tem passado pormais mudanças do que qualquer outra.

Estas alterações são consequências de:

a) aumento, bastante rápido, do número e diversidade dositens físicos (instalações, equipamentos e edificações)que têm que ser mantidos;

b) projetos muito mais complexos;c) novas técnicas de manutenção;d) novos enfoques sobre a organização da manutenção esuas responsabilidades.



Introdução• Reação rápida a estas mudanças;• Crescente conscientização, de falhas, segurança e o meio

ambiente;• Maior conscientização da relação entre manutenção e

qualidade do produto;• Alta disponibilidade da instalação, ao mesmo tempo em

que se busca a redução de custos.• O mercado está exigindo novas atitudes e habilidades das

pessoas da manutenção, desde gerentes, passando pelosengenheiros e supervisores, até chegar aos executantes.



Evolução da Manutenção

• Primeira geração:

• Antes da 2°Guerra Mundial a industria era poucomecanizada;

• Os equipamentos eram simples e superdimensionados;• A produtividade não era grande;• A manutenção não era sistematizada.• MANUTENÇÃO CORRETIVA, apenas serviços de limpeza,

lubrificação e reparo após a quebra.




• Segunda geração:

• Desde a 2°Guerra Mundial até os anos 60 as pressões doperíodo da guerra aumentaram a demanda por todo tipo deprodutos;

• O contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente;• Houve forte aumento da mecanização;• Bem como da complexidade das instalações industriais;• Na busca da maior produtividade, há a necessidade de maior

disponibilidade, bem como maior confiabilidade das máquinas.• A indústria passa a depender do bom funcionamento das

máquinas;




• Segunda geração:

• Isto levou à idéia de que falhas dos equipamentos poderiam edeveriam ser evitadas o que resultou no conceito deMANUTENÇÃO PREVENTIVA.

• Na década de 60, consistia de intervenções nos equipamentosfeitas a intervalo fixo.

• O custo começou a se elevar muito em comparação comoutros custos operacionais.

• Esse fato fez aumentar : os sistemas de planejamento econtrole da manutenção que hoje , são parte integrante damanutenção moderna;

• O aumento do capital investido, fez os projetistas buscaremmeios para aumentar a vida útil dos itens físicos.



Evolução da Manutenção• Terceira geração

• A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudançanas indústrias;

• Houve paralisação da produção, que diminui a produção;• Aumentou-se os custos e afetou a qualidade dos produtos;• A tendência mundial foi a de utilizar sistemas just-in-time,

onde estoques reduzidos para a produção em andamentosignificavam pequenas pausas na produção/entrega quenaquele momento poderiam paralisar a fábrica.

• O crescimento da automação e da mecanização passou aindicar que confiabilidade e disponibilidade tornaram-sepontos-chave em setores tão distintos quanto saúde,processamento de dados, telecomunicações e gerenciamentode edificações.



Evolução da Manutenção• Terceira geração

• Com a automação, viu-se que as falhas, muito freqüentes, afetavam acapacidade de manter os padrões de qualidade estabelecidos dosprodutos e dos serviços;

• Por exemplo, falhas em equipamentos podem afetar o controle climáticoem edifícios e a pontualidade das redes de transportes.

• Cada vez mais, as falhas provocam sérias conseqüências na segurançae no meio ambiente ,em um momento em que os padrões de exigênciasnessas áreas estão aumentando rapidamente. Em algumas partes domundo, estamos chegando a um ponto em que ou as empresas devemsatisfazer as expectativas de segurança e de preservação ambiental, oupoderão ser impedidas de funcionar.

• Reforçou-se o conceito de uma MANUTENÇÃO PREDITIVA.• A interação entre as fases de implantação de um sistema (projeto,

fabricação, instalação e manutenção) e a Disponibilidade / Confiabilidadetorna-se mais evidente.



A interação entre as fases• A Disponibilidade e a Confiabilidade do sistema depende da: Correta

realização de cada fase – projeto, fabricação, instalação emanutenção.

• Na fase de projeto:

� Levantamento de necessidades;� dos dados específicos para sua elaboração;� nível de detalhamento, dentre outros, são de fundamental importância;� Como desempenho podemos citar que as questões ligadas a layout,

produtividade, qualidade do produto final, segurança, preservação e aseconômicas se referem ao nível de custo-eficiência obtido;

� A escolha dos equipamentos deverá considerar a sua adequação aoprojeto (correto dimensionamento), a capacidade inerente esperada(através de dados técnicos, MTBF – tempo médio entre falhas),qualidade, manutenibilidade, além do custo-eficiência;

� É importante considerar, também, a padronização com outrosequipamentos do mesmo projeto e de equipamentos já existentes nainstalação, objetivando redução de estoque de sobressalentes efacilidades de manutenção.



A interação entre as fases

• A Disponibilidade e a Confiabilidade do sistema depende da: Corretarealização de cada fase – projeto, fabricação, instalação emanutenção.

• Na fase de fabricação:

� Deve ser devidamente acompanhada e incorporar os requisitos demodernidade e aumento da confiabilidade dos equipamentos, além dassugestões oriundas da prática de manutenção;

� Todos esses dados, aliados ao histórico de desempenho deequipamentos semelhantes, dados estes subsidiados pelo grupo deManutenção, compõem o valor histórico do equipamento, elementoimportante para uma decisão em compras e futura política de peças dereposição.





• Na fase de instalação:

� Deve prever cuidados com a qualidade da implantação do projeto e astécnicas utilizadas para esta finalidade. Quando a qualidade não éapurada, muitas vezes são inseridos pontos potenciais de falhas que semantêm ocultos por vários períodos e vêm a se manifestar muitas vezesquando o sistema é fortemente solicitado, ou seja, quando o processoprodutivo assim o exige e normalmente se necessita de maiorconfiabilidade.





• Na fase de manutenção:

� Terá por objetivo garantir a função dos equipamentos, sistemas einstalações no decorrer de sua vida útil e a não-degeneração dodesempenho. Nesta fase da existência, normalmente são detectadas asdeficiências geradas no projeto, seleção de equipamentos e instalação.



Da não-interação entre as fases

• Percebe-se que a Manutenção encontrará dificuldades de desempenhodas suas atividades, mesmo que se apliquem nelas as mais modernastécnicas. A confiabilidade estará num patamar inferior ao inicialmenteprevisto.

PROJETO + FABRICAÇÃO + INSTALAÇÃO + MANUTENÇÃO

DISPONIBILIDADE/CONFIABILIDADE



Primeira Geração Segunda Geração Terceira Geração 1930 1940

1970 2006

AUMENTO DA EXPECTATIVA EM RELAÇÃO À MANUTENÇÃO - Conserto Após a Falha - Disponibilidade Crescente

- Maior Vida Útil do Equipamento

- Maior Disponibilidade e Confiabilidade - Melhor Custo-Benefício - Melhor Qualidade dos Produtos - Preservação do Meio Ambiente

MUDANÇAS NAS TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO - Conserto Após a Falha - Computadores Grandes e

Lentos - Sistemas Manuais de Planejamento e Controle do Trabalho -Monitoração por Tempo

- Monitoração de Condição - Projetos Voltados para Confiabilidade e Manutenibilidade - Análise de Risco - Computadores Pequenos e Rápidos - Softwares Potentes - Análise de Modos e Efeitos da Falha (FMEA) - Grupos de Trabalho Multidisciplinares

1930 1940

1970 2006

Primeira Geração Segunda Geração Terceira Geração



Gestão Estratégica da Manutenção• Na fase de manutenção:

• Importância de pensar e agir estrategicamente para que :� - a atividade da manutenção se integre eficazmente ao processo

produtivo;� - contribuindo para que a empresa caminhe rumo à excelência

empresarial;� - esta postura é fruto dos novos desafios que se apresentam neste novo

cenário da economia globalizada que é:� altamente competitiva, mudanças se sucedem em alta velocidade, a

manutenção como uma das atividades fundamentais do processoprodutivo, precisa ser um agente proativo.

� - neste cenário não mais existem espaços para:� Improvisos, arranjos;� - as características básicas das empresas são:� Competência, criatividade, flexibilidade, velocidade, cultura de mudança e

trabalho em equipe.



Conceito e objetivos• Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos

indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas,equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem aconservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. Porexemplo, quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos retificando uma mesa de desempeno, estaremos restaurando-aSe estivermos trocando o plugue de um cabo elétrico, estaremos substituindo-o.

• De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos:

• manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento;• para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos;• prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas.

• Alcançar esses objetivos requer manutenção diária em serviços de rotina e dereparos periódicos programados.

• A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade para aprodução durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custoadequado.



Serviços de rotina e serviços periódicos• Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas

das unidades das máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitosdos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e aconstatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção derotina.

• A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal damanutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemosque há, também, manutenção de emergência ou corretiva que será estudadalogo adiante. Os serviços periódicos de manutenção consistem de váriosprocedimentos que visam manter a máquina e equipamentos em perfeito estadode funcionamento.

• Esses procedimentos envolvem várias operações:• · monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes;• · ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados;• · exame dos componentes antes do término de suas garantias;

• · replanejar, se necessário, o programa de prevenção;• · testar os componentes elétricos etc.



Serviços de rotina e serviços periódicos• Os serviços periódicos de manutenção podem ser feitos durante

paradas longas das máquinas por motivos de quebra de peças (oque deve ser evitado) ou outras falhas, ou durante o planejamentode novo serviço ou, ainda, no horário de mudança de turnos.

• As paradas programadas visam à desmontagem completa damáquina para exame de suas partes e conjuntos. As partesdanificadas, após exame, são recondicionadas ou substituídas. Aseguir, a máquina é novamente montada e testada para assegurara qualidade exigida em seu desempenho. Reparos nãoprogramados também ocorrem e estão inseridos na categoriaconhecida pelo nome de manutenção corretiva.

• Por exemplo, se uma furadeira de bancada estiver emfuncionamento e a correia partir, ela deverá ser substituída deimediato para que a máquina não fique parada . Oacompanhamento e o registro do estado da máquina, bem comodos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programade manutenção.



Tipos de ManutençãoHá dois tipos de manutenção: a planejada e a não planejada.

• A manutenção planejada classifica-se em quatro categorias:preventiva, preditiva, TPM e Terotecnologia.

• A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos eações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento.

• A manutenção preditiva é um tipo de ação preventiva baseada noconhecimento das condições de cada um dos componentes dasmáquinas e equipamentos.

• Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento dodesgaste de peças vitais de conjuntos de máquinas e deequipamentos. Testes periódicos são efetuados para determinar aépoca adequada para substituições ou reparos de peças. Exemplos:análise de vibrações, monitoramento de mancais. A TPM(manutenção produtiva total) foi desenvolvida no Japão. É ummodelo calcado no conceito “de minha máquina, cuido eu”.Estudaremos TPM na Aula 03.



Tipos de Manutenção• A Terotecnologia é uma técnica inglesa que determina a

participação de um especialista em manutenção desde aconcepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas deprodução.

• Com a terotecnologia, obtêm-se equipamentos que facilitam aintervenção dos mantenedores.

• Modernamente há empresas que aplicam o chamado retrofitting ,que são reformas de equipamentos com atualização tecnológica.

• Por exemplo, reformar um torno mecânico convencionaltransformando-o em torno CNC é um caso de retrofitting.

• A manutenção não planejada classifica-se em duas categorias: acorretiva e a de ocasião.

• A manutenção corretiva tem o objetivo de localizar e reparardefeitos em equipamentos que operam em regime de trabalhocontínuo.

• A manutenção de ocasião consiste em fazer consertos quando amáquina se encontra parada.



Planejamento, Programação e Controle• Nas instalações industriais, as paradas para manutenção constituem uma

preocupação constante para a programação da produção. Se as paradas nãoforem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronogramade fabricação, indisponibilidade da máquina, elevação dos custos etc.

• Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termosadministrativos, o planejamento e a programação da manutenção. No Brasil, oplanejamento e a programação da manutenção foram introduzidos durante osanos 60. A função planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos paraexecutá-los e tomar decisões.

• A função programar significa determinar pessoal, dia e hora para execução dostrabalhos.

• Um plano de manutenção deve responder às seguintes perguntas:• – Como?• – O quê?• – Em quanto tempo?• – Quem?• – Quando?• – Quanto?



Planejamento, Programação e Controle• As três primeiras perguntas são essenciais para o

planejamento e as três últimas, imprescindíveis para aprogramação.

• O plano de execução deve ser controlado para se obterinformações que orientem a tomada de decisões quanto aequipamentos e equipes de manutenção.

• O controle é feito por meio de coleta e tabulação de dados,seguidos de interpretação.

• É desta forma que são estabelecidos os padrões ou normas detrabalho.



Organização e Administração• Por organização do serviço de manutenção podemos

entender a maneira como se compõem, se ordenam e seestruturam os serviços para o alcance dos objetivosvisados.

• A administração do serviço de manutenção tem o objetivode normatizar as atividades, ordenar os fatores deprodução, contribuir para a produção e a produtividadecom eficiência, sem desperdícios e retrabalho.

• O maior risco que a manutenção pode sofrer,especialmente nas grandes empresas, é o da perda doseu principal objetivo, por causa, principalmente, da faltade organização e de uma administração excessivamenteburocratizada.

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