técnicas de manutenção-1

7/28/2019 Tcnicas de Manuteno-1

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UFCD 6039 - Tcnicas de Manuteno
http://www.google.pt/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=KIr6tNJnsmizMM&tbnid=nFS2p7wCNMajNM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.brtempilhadeiras.com.br/goto/store/textos.aspx?SID=f77f062cb315a6f7a593465e94315680&id=11&ei=8fd2UZLmO8bZOenPgeAO&bvm=bv.45580626,d.ZWU&psig=AFQjCNHQxJXrgGlBwlNrmYJhxjU83eoDAg&ust=1366837588238752http://www.google.pt/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=KIr6tNJnsmizMM&tbnid=nFS2p7wCNMajNM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.brtempilhadeiras.com.br/goto/store/textos.aspx?SID=f77f062cb315a6f7a593465e94315680&id=11&ei=8fd2UZLmO8bZOenPgeAO&bvm=bv.45580626,d.ZWU&psig=AFQjCNHQxJXrgGlBwlNrmYJhxjU83eoDAg&ust=1366837588238752


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Descrever a importncia da manuteno de

equipamentos.

Distinguir os diferentes de manuteno.

Identificar as vantagens da aplicao da manuteno

programada.

Realizar um plano de manuteno aplicvel a um

equipamento.
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Todo o equipamento ou bem est sujeito a um processo de

deteriorao.

Para que a produtividade de uma instalao fabril, tenharesultados positivos, necessrio que todos eles sejam

mantidos nas melhores condies de funcionamento.

Os equipamentos devero sofrer, ao longo da sua vida tilde funcionamento, reparaes, inspeces programadas,

rotinas preventivas programadas e adequadas, substituiode peas e rgos, mudanas de leo, lubrificaes,limpezas, pinturas, correces de defeitos resultantes querdo seu fabrico quer do trabalho que estiver a realizar.

Manuteno o conjunto de aces conduzidas com o fim demanter em condio aceitvel as instalaes e o equipamento

fabril de forma a assegurar a regularidade da produo, a suaqualidade e a segurana com o mnimo de custos totais.


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1. A manuteno efectuada pelos prprios operrios.

2. Existe servio de manuteno que actua apenas quando ocorremavarias e nas reparaes gerais.

3. O servio de manuteno existe, e j actua duma forma organizada,existe programao dos servios e j se realizam previses.

4. Existe servio de manuteno dominando j a metodologia

Preventiva.

5. Na abordagem sistmica, em que, so utilizadas vrias tcnicas demanuteno preventiva e manuteno condicionada. O computadorj utilizado.


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a qualidade produz-se, no se controla;

no existem culpados, mas sim causas;

dever ser controlado o processo e no o resultado ou, ento, inspeccionar

continuamente o homem;

todo o defeito encontrado importante, pois assim poder ser eliminado;

muito importante que a correco do defeito seja efectuada pelo seu causador.


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Os principais objectivos so:

Reduo dos custos

Evitar paragem com perda de produo

Diminuir tempos de imobilizao

Reduzir tempos de interveno atravs de uma boa preparao do

trabalho.

Reduzir emergncias e nmero de avarias

Melhorar qualidade de produo

Aumentar a segurana

Aumentar o output da produo

Aumentar o tempo de vida das mquinas


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O objectivo principal:

obteno de nveis produtivos elevados dos equipamentos ou bens.

Mas devemos ter em ateno os factores associados (a

segurana, a qualidade, o custo da reparao e a

disponibilidade), podero criar situaes divergentes.

Estes parmetros devem ser analisados com cuidado


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executada em intervalos fixos de tempo de vida.

normalmente utilizada nas operaes de lubrificao, nas verificaesperidicas obrigatrias e na substituio de componentes com custoreduzido.


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Vantagens

o custo de cada operao de manuteno predeterminado;

a gesto financeira simplificada;

as operaes e paragens so programadas de acordo com a produo.

Desvantagens

o custo de cada operao elevado, devido periodicidade; existe maior possibilidade de erro humano, dada a frequncia de

interveno;

o custo da mo-de-obra elevado, pois, de um modo geral, estasintervenes so realizadas aos fins-de-semana;

a desmontagem, ainda que superficial, incita substituio de peasprovocadas pela sndrome de precauo;

a multiplicidade de operaes aumenta o risco de introduo de novasavarias.


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realizada em funo do estado dos componentes do equipamento.

tambm chamada de manuteno inteligente, j que a interveno

se faz apenas com a manifestao da necessidade.

uma manuteno preventiva, subordinada a um tipo de

acontecimento predeterminado (autodiagnstico), informao de

um sensor, a uma medida de um desgaste, ou outro indicador que

possa revelar o estado de degradao do equipamento.

geralmente aplicada a mquinas vitais para a produo, aequipamentos cuja avaria compromete a segurana e a equipamentos

crticos, com avarias caras e frequentes.


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Vantagens

Aumento do tempo mdio entre duas revises(produtividade superior e reduo do custo de manuteno).

Eliminao do efeito provocado pelas rupturas imprevisveis. Eliminao das substituies de peas em bom estado de

funcionamento.

Reduo do stock de peas de substituio.

Reduo das paragens da produo.

Desvantagens

A implementao inicial de um sistema de manuteno condicionada

apresenta os seguintes custos: Determinao dos pontos de controlo e fixao do parmetro elimites relevantes. Seleco e compra dos equipamentos. Formao dos operrios e dos engenheiros.


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Manuteno conduzida de forma a reparar os materiais e arep-los no estado de bom funcionamento ser aprogramao das reparaes no que respeita melhoria doestado do material.

A manuteno correctiva consiste em: Analisar o estado geral dos equipamentos

Estudar as avarias repetitivas

Estudar os pontos crticos

Agrupar as avarias por causa Elaborao das gamas-tipo (que contm a sequncia deoperaes para cada tipo de interveno).


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o tipo de manuteno necessria colocao de um material

em funcionamento imediato. Est associada ruptura de ummaterial.

Ruptura impe paragem da mquina

Avaria no impe paragem da mquina

Ou pode aplicar-se a equipamentos cuja indisponibilidade tenhapouca importncia sobre a produo.

Para diminuir as consequncias

anlise do modo de falha, efeitos e aco crtica no equipamento; diagnsticos mais rpidos das avarias atravs de uma rvore decausas de falhas ou atravs de um histrico de falhas ou quebras

mtodo de vigilncia mais apertada nos pontos mais nevrlgicos


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Como definir a estratgia mais adequada:

O conhecimento dos diferentes tipos de manuteno

O objectivo da minimizao de custos e de minimizao de percas deproduo.

A estratgia de substituio de equipamentos que podem ter um

custo mais elevado que o seu custo de reparao. Etc.

Os objectivos de gesto:

Gesto e valorizao do imobilizado corpreo;

Tcnicas de manuteno ajustadas ao que se pretende oequipamento;

Podem coexistir na mesma unidade, manuteno correctiva,preventiva e por emergncia.


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Custos Directos

Custo de mo de obra do pessoal directo

Custo de materiais peas de reserva, materiais, etc..

Custo de manuteno do prprio material

Amortizao do equipamento de manuteno

Custo de M.O. do pessoal administrativo ligado manuteno

Custos Indirectos

Custos gerais de organizao imputados ao servio de manuteno

na percentagem em que este servio se serve deles (% do salrio dopessoal administrativo, % do custo dos servios informticos, % dotelefone, etc.)


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Custos Especiais

Custos de posse de stocks.

Custo de produo diminuda por as mquinas no trabalharem a 100%.

Custo de excessiva deteriorao de que resulta o abate prematuro.

Custo do ciclo de vida custo total de um material durante a sua vida,

desde o seu custo inicial at ao seu custo de abate.

Custo de capital estudo e design, maquinaria, instalao, componentes,

etc.

Custo de operao mo de obra, energia, gua, etc.

Custo de manuteno mo de obra, componentes, subcontratao, etc.

Custo de rupturas percas de produo, desgaste de materiais, etc.

Custo de abate remoo do equipamento.


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Em concluso

Os custos s podero ser reduzidos para uma dada situao

estvel, pois a um aumento de dimenso ou a uma automatizao

corresponder a um aumento de custo de manuteno (a par deuma diminuio do custo de produo unitria).


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Alternativas ao servio prprio de manuteno:

1) Os operrios de produo exercem a manuteno quando necessrio.

2) A manuteno entregue a empresas especializadas em certos ramos.

3) A manuteno contratada com os fornecedores de equipamento.

Para decidir h que determinar previamente os custos totais de

manuteno e compar-los com a proposta dos concessionrios.

Factores a ter em conta:

qualidade do trabalho,

durao do material,

rapidez de interveno,

Independncia prpria, etc.


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Componentes da eficincia de um equipamento:


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Organizao Estrutural daManuteno


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A estrutura organizacional da manuteno ser tanto mais

complexa quanto mais a empresa em causa assim o desejar. Essaestrutura , contudo, dependente de algumas condicionantes:

a importncia dada pelo topo da empresa funo da manuteno;

a diviso hierrquica da manuteno dentro do organigrama da

empresa;

a complexidade dos equipamentos ou bens a controlar;

o grau de preparao tcnica dos elementos da manuteno;

o grau de eficincia das funes lubrificao e inspeco;

a natureza e eficincia do sistema de registo e transferncia de

informao.


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Manuteno Produtiva Total

(TPM)


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A manuteno produtiva total, designada abreviadamente por TPM,

o conceito mais moderno de manuteno.A TPM exige a participao de todos os elementos da cadeiaoperativa, desde o operador do equipamento, passando peloselementos da manuteno e pelas chefias intermdias, at aosnveis superiores de gesto.


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Maximizao da eficincia global das mquinas, atravs daeliminao das falhas, defeitos, desperdcios e obstculos

produo.

Participao e integrao de todos os departamentos

envolvidos, tais como o planeamento, a produo e a

manuteno.

Envolvimento e participao de todos, da direco de topo

at aos operacionais.


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Colaborao atravs de actividades voluntriasdesenvolvidas em pequenos grupos, para alm da criaode um ambiente propcio para a conduo dessasactividades.

Busca permanente de economias (proporcionar lucros).

Dever ser um sistema integrado.

Manuteno espontnea executada pelo prprio operador.


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Para a obteno de um rendimento global de um equipamento devemos

procurar eliminar as seis grandes perdas apontadas pelo TPM:

1) Perdas por avaria dos equipamentos;

2) Perdas para mudana de linha ou ajustes;

3) Perdas pela operao em vazio ou interrupes momentneas;

4) Perdas por reduo da velocidade nominal de produo;

5) Perdas por defeitos gerados no processo;

6) Perdas por no se atingir o regime normal de produo.


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Resultados obtidos:Resultados obtidos atravs do TPM:

Incremento da produtividade;

Diminuio das paragens imprevistas;

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Aumento do rendimento operacional;

Diminuio das reclamaes;

Diminuio do custo da manuteno.

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