tcc -- a implantação de um sistema wms em um centro de distribuição na região de jundiaí - 1

ESCOLA TÉCNICA ESTADUALVASCO ANTÔNIO VENCHIARUTTI

CURSO TÉCNICO EM LOGÍSTICA

A IMPLANTAÇÃO DE UMDISTRIBUIÇÃO NA REGIÃO DE JUNDIAÍ

ESCOLA TÉCNICA ESTADUAL VASCO ANTÔNIO VENCHIARUTTI

CURSO TÉCNICO EM LOGÍSTICA

CAIO AUGUSTO COSTA DAIANE DA SILVA OLIVEIRA

IVANILDO BASSO JUNIOR MOISÉS J. DA SILVA

SUE ELLEN FARINA DA SILVA VALDECI RODRIGO DE LIMA

A IMPLANTAÇÃO DE UM SISTEMA WMS EM UM CENTRODISTRIBUIÇÃO NA REGIÃO DE JUNDIAÍ

JUNDIAI – SP 06/2012

SISTEMA WMS EM UM CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO NA REGIÃO DE JUNDIAÍ




A IMPLANTAÇÃO DE UM SISTEMA WMS EM UM CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO NA REGIÃO DE JUNDIAÍ

Trabalho de conclusão de curso apresentado à Escola Técnica Estadual Vasco Antônio Venchiarutti como requisito para obtenção do diploma de nível técnico e realizado sob a orientação do Prof. Nelson e do Prof.Ravizo Otoni de Matos Marques.

JUNDIAÍ – SP 06/2012




A IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA WMS EM UM CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO NA REGIÃO DE JUNDIAÍ

Avaliado em 19 de Junho de 2012.

______________________________

Prof._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

______________________________

Prof._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

______________________________

Prof._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

______________________________

Prof. Ravizo Otoni de Matos Marques

(Orientador)

JUNDIAÍ – SP 06/2012

FICHA DE AVALIAÇÃO DO TCC

Trabalho escrito

ITEM MB B R I Observações

Pertinência do tema do trabalho à Habilitação Profissional

Coerência e consistência teórico-metodológica (justificativa, objetivos, referencial teórico, metodologia, análises e resultados).

Atendimento da forma (padrão definido)

Nível de abrangência (profundidade originalidade e aplicabilidade)

Utilização de termos técnicos e da modalidade padrão da língua portuguesa

Outro (especificar):

Análise (Considerando os critérios adotados):

O Trabalho de Conclusão de Curso – TCC submetido à avaliação docente que atender as exigências estabelecidas no Plano de Curso da Habilitação Profissional corresponderá à carga horária suplementar de 120 horas a serem certificadas

no Histórico Escolar.

FORMULÁRIO DE VALIDAÇÃO – TCC Apresentação Oral do Trabalho de Conclusão de Curso

Data da Apresentação: 19 de Junho de 2012. Horário: : __ª apresentação

Nota individual estabelecida pela banca

Aluno MB B R I

Caio Augusto

Daiane da Silva Oliveira

Ivanildo Basso Junior

Moisés J. da Silva

Sue Ellen Farina

Valdeci Rodrigo de Lima

Critérios para emissão do parecer

Tema Atendimento às justificativas

Aplicabilidade no mercado atual e futuro Grau de inovação / originalidade

Domínio de conteúdo Embasamento teórico/científico

Banca de Validação:

Integrante (1) (2) (3)

Nome

Entidade/ Função

Parecer

Assinatura

A conquista pode ser repleta de mal ou bem para a humanidade, de acordo com o valor comparativo entre o povo que conquistou e o conquistado. (Theodore Roosevelt).

AGRADECIMENTOS

Agradecemos a Deus, por ter sido generoso em nos conceder essa oportunidade, a todos os professores

que se esforçaram para que pudéssemos absorver o máximo do que tinha a ser passado; a família que

em muitos momentos tivemos que nos afastar e abrir mão de momentos de lazer para que nosso

objetivo fosse cumprido; aos colegas de classe que também fazem parte desse trabalho, pois não se

constrói nada sozinho, agradecemos especialmente aos professores Nelson e Ravizo Otoni que nos

orientaram fazendo parte respectivamente do inicio e término desse trabalho, enfim, agradecemos a

todos que fizeram parte desse trabalho direta ou indiretamente, que Deus abençoe a todos.

RESUMO Esse trabalho apresenta a hipótese de tornar um centro logístico na região de Jundiaí mais eficiente em

sua operação interna. Através da implantação de um sistema de gerenciamento de armazéns que

contemple toda a operação desde o recebimento até a expedição, e o uso de ferramentas como a

internet para gerar uma integração entre o CD, lojas e transportadores, a fim de obter rastreabilidade

em tempo real da posição de pedidos e redução de custos por meio da eficiência na operação.

ABSTRACT

This work presents the possibility of becoming a logistics Center in Jundiaí more efficient in

its internal operation. Byimplementation of a Warehouse Management System that cover all

the operation, since receiving until expedition, and the use of implements like internet to

generatean integrationamong CD, shops and carriers in orderto obtain real-time traceability

the request position and reduce costs through the efficiency in the operation.

OBJETIVOS

Gerais

Este trabalho tem como objetivo mostrar que através do uso de tecnologias simples e de fácil acesso é

possível administrar um armazém ou CD, de forma eficaz, reduzindo custos e aumentando a receita;

apresentar uma proposta de integração da empresa CD x Lojas para que toda a empresa possa trabalhar

com as mesmas informações, evitando transtornos por trabalhar em cima de informações

desencontradas, com isso cumprir os objetivos da logística, ou seja, atender no momento certo, na hora

certa na quantidade certa.

Específicos

Através da implantação de um sistema WarehouseManagement System (WMS), tornar todo o

processo eficaz e mais rápido; reduzir perdas e avarias através da redução de movimentação de

materiais; tornar a empresa mais eficiente nos momentos de maior demanda; reduzir gastos com

armazenagem e compras além do necessário; reduzir custos com aquisição de equipamentos para

acelerar a produtividade, entre eles: empilhadeira e carrinho hidráulico. Reduzir as incertezas, erros de

inventários, melhorar ocontrole de entrada e saída de produtos do armazém, redução de documentos e

relatórios, ter uma análise da cubagem de endereço; tornar separação de materiais mais eficiente.

Enfim reduzir todos os problemas enfrentados, através da implantação de um sistema de

gerenciamento.

JUSTIFICATIVA

Como a logística no século XXI tornou-se essencial para o sucesso de qualquer empreendimento,

vimos a necessidade de apresentar um projeto que fosse capaz de abordar um tema que refletisse

diretamente no consumidor final. Entendemos que não basta apenas ter um grande local para se

armazenar produtos, isso definitivamente não será o bastante para que o consumidor seja atendido

adequadamente. Nosso projeto tem por objetivo, trazer além de agilidade no processo em geral dentro

do CD, também uma redução de custos, já que a parte logística de uma empresa, não gera receitas e

sim são as responsáveis por grande parte do preço que chega ao consumidor final. Se conseguirmos

ser mais eficiente, interna e externamente poderemos com isso reduzir gastos

desnecessários,reduzindo os valores logísticos inclusos no produto, tornando-se mais competitivo.

HIPÓTESE

Dentro dos problemas enfrentados atualmente pela empresa no qual este trabalho será elaborado,

temos como hipótese de melhoria a implantação de um sistema de gerenciamento de armazéns, que

seja capaz de gerir todos os processos. O mesmo poderá ser desenvolvido internamente ou poderá ser

adquirido de grandes empresas que atuam exclusivamente no desenvolvimento de sistema WMS, e

que possam ser adaptados as necessidades da empresa, ou de empresas menores que

possamdesenvolver um software exclusivo, que atenda as necessidades da empresa, feito baseado nos

processos desenvolvidos dentro da organização.

METODOLOGIA

Esse trabalho foi desenvolvido através de pesquisa exploratória realizada na empresa, através de

formulário que se encontra anexado. A pesquisa foi realizada com seis coordenadores e um supervisor,

pelo fato de estarem diretamente ligados aos investimentos da empresa, o centro de distribuição de

eletrônicos da rede que conta com aproximadamente 140 lojas espalhadas em shoppings pelo

Brasil,está instalado na região de Jundiaí há cinco anos. O formulário para levantamento dos dados

necessário conta com nove questões fechadas e uma descritiva, onde foi possível fazer uma análise

qualitativa dos processos logísticos da empresa e quantitativa, referente ao tempo utilizado para

realização de cada processo e os custos logísticos. Onde com os conhecimentos adotados durante o

curso e através de pesquisas bibliográficas e internet foi possível à realização desse trabalho.

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ................................................................................................................................ 17

2 LOGÍSTICA ..................................................................................................................................... 18

2.1 O Início da Logística ................................................................................................................... 18

2.2 O Inicio da Aplicabilidade Logística nas Empresas .................................................................... 18

2.3 A Logística no Brasil ................................................................................................................... 18

2.3.1 Três Valores da Logística ....................................................................................................... 19

3 TI (TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO PARA LOGISTICA) ................................................................ 20

3.1 Telégrafo ................................................................................................................................... 20

3.2 Telefone..................................................................................................................................... 21

3.3 Programação por Cartões Perfurados ....................................................................................... 21

3.4 Computadores Portáteis ........................................................................................................... 22

3.5 Sistemas de Apoio a Expansão da TI ao uso de Tecnologia em Pequenas Empresas ............... 23

3.6 ERP - Enterprise Resourse Planning (Planejamento dos Recursos Empresarial) ...................... 26

4 ARMAZÉM ..................................................................................................................................... 27

4.1 Principais Características de um Armazém ............................................................................... 28

4.2 Equipamentos de Movimentação de Materiais ........................................................................ 28

4.3 Controle de Fluxo por Cartões .................................................................................................. 29

4.4 Centros de Distribuição ............................................................................................................. 30

5 PRINCIPAIS ATIVIDADES DE UM ARMAZÉM ................................................................................ 31

5.1 Inventário Físico de Materiais ................................................................................................... 31

5.2 Modelo Básico de Ficha de Inventário Manual. ........................................................................ 32

5.3 Tipos de Inventário .................................................................................................................... 33

5.4 Instruções Gerais de Inventários ............................................................................................... 33

5.5 Layout ........................................................................................................................................ 34

5.6 Giro de Estoque ......................................................................................................................... 34

5.7 Otimização do Armazém ........................................................................................................... 35

6 SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ARMAZENS ........................................................................... 36

6.1 Warehouse Management System (WMS) ................................................................................. 36

6.2 Ferramentas Para o Uso do Sistema WMS ............................................................................... 36

6.3 Rfid ............................................................................................................................................ 37

6.4 Código de Barras ....................................................................................................................... 37

6.5 Identificação por Código de Barras em Itens Muito Pequenos................................................. 38

6.5.1 Ean 8 ...................................................................................................................................... 38

6.5.2 Composição do Código Ean 8 ................................................................................................ 38

6.6 Ean 13 ........................................................................................................................................ 39

6.7 Agrupamentos e Identificação por Códigos de Barras .............................................................. 39

6.8 Ean 14 ........................................................................................................................................ 39

6.8.1 Como é Feito essa Identificação ............................................................................................ 40

6.9 Identificação de Pallets ............................................................................................................. 40

6.9.1 Modelo Básico para Identificação de Pallets ou Unidade Logística. ..................................... 41

6.10 Identificação de Estruturas de Armazenagem .......................................................................... 42

6.10.1 Ilustração de um Endereçamento de Estrutura de Armazenagem ....................................... 43

6.10.2 Modelo de Etiqueta de Estrutura porta Pallets ..................................................................... 43

6.11 Idautomationhc39m .................................................................................................................. 44

6.12 Coletores de Códigos de Barras ................................................................................................ 44

6.13 Internet Como Ferramenta Logística ........................................................................................ 45

7 EMPRESA ESTUDADA.................................................................................................................... 46

7.1 Atual Estrutura de Trabalho da Empresa .................................................................................. 46

7.2 Sistema Utilizado ....................................................................................................................... 46

7.3 Recebimento ............................................................................................................................. 47

7.3.1 Disponibilização de Endereços .............................................................................................. 47

7.4 Separação de Materiais ............................................................................................................. 47

7.4.1 Riscos ..................................................................................................................................... 48

7.5 Inventários ................................................................................................................................. 48

7.6 Organização dos Estoques......................................................................................................... 49

7.7 Conferência ............................................................................................................................... 49

7.8 Expedição .................................................................................................................................. 50

7.9 Desvantagens ............................................................................................................................ 51

8 NOSSA PROPOSTA ........................................................................................................................ 52

8.1 Implantação de um Sistema WMS ............................................................................................ 52

8.2 Integração entre WMS e ERP .................................................................................................... 54

8.3 Objetivo ..................................................................................................................................... 55

8.4 Benefícios .................................................................................................................................. 55

8.4.1 Maior Produtividade ............................................................................................................. 55

8.4.2 Redução de Erros ................................................................................................................... 56

8.4.3 Redução de Tempo Utilizado em Cada Processo................................................................... 57

8.4.4 Redução de Perdas e Avarias ................................................................................................ 57

8.4.5 Eliminação de Retrabalho ..................................................................................................... 58

8.4.6 Resultado ............................................................................................................................... 58

8.5 Tempo para Conclusão (Desenvolvimento, Treinamentos e Implantação) .............................. 58

8.6 Custos ........................................................................................................................................ 59

8.6.1 Custos de Desenvolvimento do Sistema ................................................................................ 59

8.6.2 Custos de Treinamentos ........................................................................................................ 59

8.6.3 Custos de Licenças por Login ................................................................................................. 60

8.6.4 Custos de Manutenção .......................................................................................................... 60

9 RETORNO DO INVESTIMENTO ...................................................................................................... 61

9.1 Contratação de pessoas ............................................................................................................ 61

9.2 Movimentação de Materiais ..................................................................................................... 62

9.3 Inventários ................................................................................................................................. 62

9.4 Perdas de Vendas ...................................................................................................................... 63

9.5 Reposição dos Estoques ............................................................................................................ 63

9.6 Maior Capacidade de Atender a Demanda ............................................................................... 64

9.6.1 Retorno Efetivo do Investimento ........................................................................................... 64

10 CONCLUSÃO .................................................................................................................................. 65

11 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 66

12 ANEXOS ......................................................................................................................................... 67

17

1 INTRODUÇÃO

A busca por eficiência sempre foi o norte da humanidade, as guerras e os seus dissabores, foram os

precursores do sistema logístico como vemos hoje. Apesar de a sociedade antiga ter um sistema

logístico, sua eficiência era precária e ineficiente para um mercado de consumo em constante

crescimento. Podemos tratar a informação como o sistema logístico mais importante, desde os

sistemas precários de troca de informações ou de bens como: o envio de cartas, passando pelo

telégrafo, telefone e hoje a internet ou, a logística de distribuição que utilizava animais para sua

realização, somos impulsionados a tornar esses sistemas mais eficientes. Passando por cada capitulo

veremos que cada item tratado aqui contribuiu para o sistema logístico que temos hoje. Os códigos de

barras, por exemplo: sistema de identificação que se da através de sua leitura por leitores

específicos.Mudaram totalmente a forma de identificação, armazenagem e distribuição. Também

estaremos mostrando os novos sistemas de identificação de produtos através de etiquetas inteligentes e

radio frequência e qual o papel da internet nos dias atuais nos sistemas empresariais. Cada ponto desse

trabalho foi desenvolvido para que ao final fosse utilizados os recursos mais modernos abordados ou

mostrar como esses recursos contribuíram para elaboração das tecnologias de ponta que mudaram o

sistema logístico globalmente. O estudo de caso apresentado tem por objetivo a implantação de um

sistema Warehouse Management System (WMS) em um centro de distribuição (CD) na cidade de

Jundiaí, esses sistemas têm por objetivo gerenciar todo o processo dentro de um armazém, e são

importantes quando se tem um grande fluxo de materiais. Veremos que apesar de seu custo alto

podemos em contrapartida reduzir gastos por ineficiência o que acaba compensado o seu investimento.

18

2 LOGÍSTICA

Decorridos 60 anos após segunda guerra mundial, onde a logística teve seu inicio, a mesma se tornou

um elemento estratégico paraempresas vencerem a concorrência.

No inicio era confundida com armazenamento e transporte, hoje é um ponto vital no processo

integrado no conceito SupllyChain Management.

2.1 O Início da Logística

Criada por militares americanos, para auxiliar em suasoperações, pois traçado uma meta os Generais

precisavam ter ao seu comando, uma equipe que providenciasse o deslocamento na hora certa de:

munições, víveres, equipamentos e socorros médicos para o campo de batalha. Por não ter o mesmo

brilho e armas de batalhões bélicos, a logística trabalhava em silencio na retaguarda.

2.2 O Inicio da AplicabilidadeLogística nas Empresas

Com o mesmo objetivo que havia na guerra, empresas começam a pensar em como ser mais ágeis em

seus processos. Pois havia a necessidade de transportar seus produtos aos clientes ou armazéns, e

manter um gerenciamento dos produtos alocados, seguindo o critério de separação de materiais,

separando matériaprima de produtos acabados. Isto era visto antigamente somente como centro de

custo e não agregava valor ao produto.

2.3 A Logística no Brasil

No Brasil ainda existe uma cultura de manufatura onde as empresas priorizam o processo de

fabricação e não agregam investimento e atenção no processo logístico, este assunto fica evidente se

analisado os cursos superiores de engenharia da produção que na sua maioria focam o processo de

fabricação industrial.

19

2.3.1 Três Valores da Logística

Apesar do processo logístico não agregar valor ao produto e ser realmente custo, o consumidor

nãodará importância ao valor pago pelo produto com os custos logísticos agregados, se três valores

logísticos receberem a importância devida:

� Valor ao Lugar

Este processo depende do transporte do produto da fabrica / loja / consumidor final.

Um exemplo a apresentar, uma pessoa que precise de uma geladeira, e realize a compra, ao iniciar o

uso do equipamento o consumidor não dará importância aos valores logísticos inclusos nesse processo.

� Valor ao Tempo

Sabemos que tempo desperdiçado gera prejuízos ou não gera lucros, isso basicamente exemplifica o

elemento valor ao tempo.

Ex. Uma editora de jornal tem grandes gastos na publicação de seu jornal, custos gerados da obtenção

de dados recentes, edição que deve ser feita o mais tarde possível, seguida pelo deslocamento da

redação à casa dos assinantes ou leitores. Todo esse processo deve ser feito de forma ágil e planejada,

pois a sua leitura fica restringida a um curto espaço de tempo, sendo nas primeiras horas do dia.

Seguindo o conceito do jornal que deve ser ágil, empresas de outros seguimentos começaram a

valorizar o quesito tempo de entrega, fidelizando o cliente, ou seja, o jornal foi apenas um exemplo de

logística eficiente.

� Valor da Informação

A informação sobre posição de pedido tornou-se essencial para excelência do processo logístico, um

exemplo a apresentarmos, e a disponibilidade de sistema de rastreamento de produtos, oferecidos por

algumas empresas de transporte ou de vendas online, onde através de identificação por códigos de

barras, esses produtos podem ser gerenciados pelos compradores, através do site dessas empresas no

conforto de suas casas.

3 TI (TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO PARA LOG

O meio pelo qual uma informação chega ou sai, sempre foi a preocupação do homem, em guerras

exemplo, é o diferencial, é ela quem caminhará os rumos de toda a ação, sem informação é impossível

ir a uma guerra é sair dela com vitória

mesmo tempo em que a guerra traz destruição e grand

logística que temos hoje se iniciou,

porém o conceito de logística inteligente e que estuda os impactos, os prováveis

determinada ação e prepara uma segunda ou até mais alternativa

podemos imaginar como uma informação na sociedade antiga era demor

enviar, uma simples carta a outro país e esperar uma resposta par

3.1 Telégrafo

mensagem a longas distâncias

passo, para a eficiência em trá

se interligado, e os investimentos na expansão do telégrafo foram

ligados por fios que transmitiam dad

TI (TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO PARA LOG

O meio pelo qual uma informação chega ou sai, sempre foi a preocupação do homem, em guerras

é o diferencial, é ela quem caminhará os rumos de toda a ação, sem informação é impossível

ir a uma guerra é sair dela com vitória. As guerras sempre foram um marco para a sociedade

a guerra traz destruição e grandes perdas, foi através dela

iniciou, não que não houvesse um sistema logístico na sociedade antiga,

m o conceito de logística inteligente e que estuda os impactos, os prováveis

determinada ação e prepara uma segunda ou até mais alternativas, começou na sociedade moderna,

podemos imaginar como uma informação na sociedade antiga era demorada, imagine como seria

enviar, uma simples carta a outro país e esperar uma resposta para depois disso tomar

O telégrafo foi um marco para a

sua época

qualquer informação deveria ser

escrita a mão e enviada po

navios e ca

grandes distâ

destinatário, o telé

tecnologia para o meio de

transmissão de uma informação,

pois através do uso da

eletricidade se podia enviar

s.Por meio desse novo sistema, a partir de 1700 o homem deu um grande

passo, para a eficiência em tráfego de dados, com a expansão do telégrafo o planeta começou a

os investimentos na expansão do telégrafo foram imensa, países passaram

ligados por fios que transmitiam dados por cabos instalados nos oceanos.

20

TI (TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO PARA LOGISTICA)

O meio pelo qual uma informação chega ou sai, sempre foi a preocupação do homem, em guerras, por

é o diferencial, é ela quem caminhará os rumos de toda a ação, sem informação é impossível

um marco para a sociedade, pois ao

es perdas, foi através dela que o conceito de

ístico na sociedade antiga,

m o conceito de logística inteligente e que estuda os impactos, os prováveis impedimentos para

, começou na sociedade moderna,

ada, imagine como seria

a depois disso tomar uma decisão.

grafo foi um marco para a

sua época, pois, em tempos que

qualquer informação deveria ser

escrita a mão e enviada por

navios e carroças percorrendo

grandes distâncias até chegar ao

destinatário, o telégrafo trouxe

tecnologia para o meio de

transmissão de uma informação,

pois através do uso da

eletricidade se podia enviar uma

meio desse novo sistema, a partir de 1700 o homem deu um grande

grafo o planeta começou a tornar-

imensa, países passaram a estar

3.2 Telefone

Não poderíamos deixar de falar do telefone, apesar de hoje termos esse instrumento de forma fácil,

século XIX,em Boston, Charles Willians e Tomas A. Watson

aperfeiçoar aparelhos elétrico

suas idéias, essas invenções eram feitas na oficina de Charles onde

tornou-se indispensável seja na vida pessoal, ou para o an

3.3 Programação por Cartões Perfurados

Jacquard, dono da tecelagem colocou desenho nos teares utilizando um sistema de cartões perfurados,

Não poderíamos deixar de falar do telefone, apesar de hoje termos esse instrumento de forma fácil,

Charles Willians e Tomas A. Watson,perseguiamsua

elétricos. Essas pessoas se dedicavam em tempo integral para tornar possível

suas idéias, essas invenções eram feitas na oficina de Charles onde também trabalhava Tomas

A concretização do desejo de transmitir a voz humana através

da corrente elétrica se deu após Alexander Graham Bell ir

oficina de Charles, em busca de tecnologia para

aperfeiçoamento de suas invenções. A

a transmissão da voz humana por corre

essa corrente variável, feito que fora

depois de muitas tentativas. Porém ainda há controvérsia

sobre o real inventor do telefone, pois há registros de que esse

aparelho já havia sido inventado por Antônio Meucci

1896). O fato é que, independente do real inventor dessa

ferramenta somos hoje beneficiados de forma que eles

imaginavam. Os telefones hoje além

qual foi criado, agregou outras funções como

transmissão do sinal de internet, mecanismo responsável por

uma integração global de informações.

beneficiados significativamente por essa ferramenta. Os

celulares, uma variação desse modelo de comunicação

se indispensável seja na vida pessoal, ou para o andamento dos negócios.

Programação por Cartões Perfurados

Toda tecnologia da qual dispomos hoje,

surgiu da necessidade de se obter

resultados mais precisos e com maior

agilidade, os cartões perfurados são os

precursores do modelo de programação

que temos hoje, sua criação surgiu em

1801, em uma tecelagem, Joseph Marie

dono da tecelagem colocou desenho nos teares utilizando um sistema de cartões perfurados,

21

Não poderíamos deixar de falar do telefone, apesar de hoje termos esse instrumento de forma fácil, no

suasidéias criar coisas e

. Essas pessoas se dedicavam em tempo integral para tornar possível

trabalhava Tomas.

o de transmitir a voz humana através

s Alexander Graham Bell irà

oficina de Charles, em busca de tecnologia para

. A chave para transformar

a transmissão da voz humana por corrente elétrica, era tornar

riável, feito que fora conseguido em 1876

Porém ainda há controvérsia

sobre o real inventor do telefone, pois há registros de que esse

aparelho já havia sido inventado por Antônio Meucci (1808-

independente do real inventor dessa

hoje beneficiados de forma que eles jamais

de suas funções para o

qual foi criado, agregou outras funções como, por exemplo, a

ernet, mecanismo responsável por

integração global de informações. Os negócios foram

beneficiados significativamente por essa ferramenta. Os

uma variação desse modelo de comunicação,

to dos negócios.

Toda tecnologia da qual dispomos hoje,

surgiu da necessidade de se obter

resultados mais precisos e com maior

agilidade, os cartões perfurados são os

precursores do modelo de programação

hoje, sua criação surgiu em

1801, em uma tecelagem, Joseph Marie

dono da tecelagem colocou desenho nos teares utilizando um sistema de cartões perfurados,

que era responsável por conduzir o trabalho, ou seja, atrav

obedecia aos comandos programados anteriormente, sua difusão ocorre em 1890, quando o governo

dos Estados Unidos precisava realizar o censo do país,havia a perspectiva de que o novo censo poderia

levar até 10 anos, o anterior havia levado

americano ainda tabulava os dados do censo anterior, Herman Hollerith após entrar para trabalhar no

NationalCensus Office, participa da avaliação dos resultados do censo anterior, e com suas idéias

muda totalmente a forma do governo tabular os dados obtidos do censo, Hollerith utiliza o método

criado por Joseph M. J e inventa um sistema de leitura de cartões perfurados em 1884, e vence a

concorrência para organizar o censo americano. Em 1896 cria a TabulatingMachine

1911 viria se chamar ComputingTabulatingRecord

juntou, e uma década depois a empresa passaria a se chamar International Business Machines

Corporation, atualmente conhecida como IBM.

Atualmente usa-se um método parecido para processamento de dados como é o caso das loterias,

vestibulares, concursos públicos e eleições americanas onde se preench

máquinas fazem a leitura de acordo com as resposta preenchidas nos formulári

3.4 Computadores Portáteis

Poucos anos atrás ao irmos aos supermercados nos deparávamos com as seg

com máquinas de etiquetar preços nos produtos, e o caixa era podemos assim dizer uma calculadora

apenas, no qual o operador digitava o preço que constava nos produtos. No Br

árduo porque nessa época o país passava pelo momento de uma inflação que subia a cada dia. Os

supermercados passavam maior parte do tempo re

modelo de trabalho na época não era

que era responsável por conduzir o trabalho, ou seja, através desse sistema de cartões a má



levar até 10 anos, o anterior havia levado sete anos, e chegando o novo recenseamento o governo



a forma do governo tabular os dados obtidos do censo, Hollerith utiliza o método


concorrência para organizar o censo americano. Em 1896 cria a TabulatingMachine

1911 viria se chamar ComputingTabulatingRecordCompany, onde em 1914 Thomas Watson Senior se


Corporation, atualmente conhecida como IBM.

se um método parecido para processamento de dados como é o caso das loterias,

vestibulares, concursos públicos e eleições americanas onde se preenche os campos com os dados e as

quinas fazem a leitura de acordo com as resposta preenchidas nos formulári

ortáteis

Os computares foram os responsáveis pelo desenvolvimento

da humanidade, desde os primeiros aparelhos que eram

enormes máquinas que exigiam cuidados extremos, aos micro

computadores que temos hoje sua importância apenas

aumentou. Os computadores na forma que conhecemos hoje

são maquinas que há poucos anos atrás não estavam

disponíveis para qualquer pessoa ou instituição, pois eram

equipamentos caros que dependendo do porte da empresa não

compensava o investimento.

rás ao irmos aos supermercados nos deparávamos com as seguintes situações, pessoas

quinas de etiquetar preços nos produtos, e o caixa era podemos assim dizer uma calculadora

no qual o operador digitava o preço que constava nos produtos. No Br


assavam maior parte do tempo re-etiquetando produtos para não terem prejuízos.

modelo de trabalho na época não era muito questionado, pois já haviam se acostumado com esse

22

és desse sistema de cartões a máquina



e chegando o novo recenseamento o governo



a forma do governo tabular os dados obtidos do censo, Hollerith utiliza o método


concorrência para organizar o censo americano. Em 1896 cria a TabulatingMachineCompany, que em

nde em 1914 Thomas Watson Senior se


se um método parecido para processamento de dados como é o caso das loterias,

e os campos com os dados e as

quinas fazem a leitura de acordo com as resposta preenchidas nos formulários.

Os computares foram os responsáveis pelo desenvolvimento

da humanidade, desde os primeiros aparelhos que eram

enormes máquinas que exigiam cuidados extremos, aos micro-

computadores que temos hoje sua importância apenas

. Os computadores na forma que conhecemos hoje

são maquinas que há poucos anos atrás não estavam

disponíveis para qualquer pessoa ou instituição, pois eram

equipamentos caros que dependendo do porte da empresa não

uintes situações, pessoas

quinas de etiquetar preços nos produtos, e o caixa era podemos assim dizer uma calculadora

no qual o operador digitava o preço que constava nos produtos. No Brasil isso foi um trabalho


etiquetando produtos para não terem prejuízos. Esse

se acostumado com esse

23

procedimento, mas quando olhamos para essa forma de trabalho e comparamos com as utilizadas

atualmente, não podemos imaginar como era possível ser eficiente usando essa técnica de trabalho.

Visivelmente o sistema logístico dos supermercados foi beneficiado pela expansão dos

microcomputadores, podendo não apenas tornar eficiente o sistema de atribuir preço aos produtos, ou

na hora de registrar a saída de mercadorias, esses equipamentos juntamente com os softwares

desenvolvidos para esse fim, tornou o gerenciamento muito mais dinâmico e pratico. Essa expansão

fez com que empresas de vários seguimentos migrassem de sistemas arcaicos como os antigos caixas

registradores ou maquinas de escrever, para o uso demicro computar pela sua capacidade produtiva ser

muitas vezes maior do que os antigos equipamentos.

3.4.1 Sistemas de Apoio a Expansão da TI ao uso de Tecnologia em Pequenas Empresas

Algumas empresas fazem parte diretamente de toda a inovação utilizada atualmente, veremos a seguir

como essas empresas mudaram a história, através de incansáveis pesquisas e investimento de milhões

de dólares, para tornar isso possível.

IBM

� 1911 – Três empresas deram um passo ousado e criaram a

ComputingTabulatingRecordingCompany, nesse ano o mundo começava a ficar mais inteligente:

� 1912 – A empresa já conta com 1.300 empregados

� 1913 – A máquina de tabulação Hollerith da empresa, antes utilizada apenas para fazer

recenseamentos, é aplicada a indústria.

� 1914 – Contratam o primeiro deficiente

� 1915– Thomas J. Watson é nomeado presidente da companhia.

� 1917 – Primeira filial da empresa do mundo é instalada no Brasil

� 1918 – A empresa recém-instalada conta com três mil funcionários

� 1919 – Criam o primeiro relógio eletrônico sincronizado, e muitos outros instrumentos.

� 1924 – Watson muda o nome da empresa que passa a se chamar International Business

Machines (IBM).

� 1925 – um fabricante de louças instala a primeira máquina de tabulação IBM no Japão.

� 1927–Cria o perfurador automático; o cartão perfurado de 80 colunas; o primeiro cartão de

contagem de classificação de navios com impressão em 29”.

� 1930 – Watson recebe sua primeira patente para um sistema de temporização de semáforo.

� 1931 – Introduz o multiplicador automático de perfurações, o reprodutor automático de

perfurações, a primeira unidade de duplicação de perfurações movida a motor e o primeiro sumário

automático de perfurações.

24

� 1932 – Inicia um departamento de educação para funcionários e clientes.

� 1934 – Apresenta o seguro de vida em grupo no meio da grande depressão.

� 1935 – Abre a primeira escola de treinamento profissional para mulheres.

� 1937 – China recebe a IBM

� 1938 – Milhões de crianças ouvem pela primeira vez a frase: “Por favor, preencha a bolha

completamente” – graças ao IBM 805 – Pontuação de Testes International.

� 1939 – Demonstram uma forma primitiva de e-mail

� 1940 –Um tubo de vácuo que processa informações milhares de vezes mais rápido do que

nunca.

� 1941- Contrata o Dr. Michael Supa para tornar seus produtos mais utilizados por deficientes

visuais, Dr. Michael era cego.

� 1943 –Ruth Leach se torna a primeira mulher vice-presidente da IBM

� 1944 –A calculadora controlada por sequências automatizadas.

� Até o final dos anos 40, os produtos da IBM estão sendo usados em 79 países ao redor do

mundo.

� 1948– A calculadora eletrônica com sequência seletiva, o primeiro computador que pode

modificar um programa armazenado!

� 1950– IBM Israel

� 1951 –Começa a trabalhar no desenvolvimento do IBM 701. O primeiro computador do

mundo produzido em massa.

� 1952–O presidente da IBM, Thomas J. Watson passa o controle do negócio para seu filho,

Thomas J. W. Junior.

� 1954 – Um computador IBM traduz Russo para o Inglês, uma novidade

� 1956– IBM 1401 é o primeiro computador do mundo a vender 10.000 unidades.

� 1960 – O sistema de computação Stretch.

� 1961– A máquina de escrever Selectric.

� 1962– Desenvolve o sistema de reserva SABRE da American Airlines. O que antes levava

horas agora pode ser feito em tempo real.

� 1963 – Watson aposta o futuro da empresa no System/360da IBM. O sistema leva vários anos

e US$ 5 bilhões para ser desenvolvido – tornando o maior projeto comercial da história financiado

pela iniciativa privada. Pela primeira vez, o poder da computação está acessível para organizações de

todos os tamanhos.

� 1966 – O pesquisador da IBM, Robert Dennard inventa D-RAM a memória em um chip.

Eventualmente bilhões seriam produzidos.

� 1967 –Benoit Mandelbrot. Ele inventa Geometria Fractal, e um novo ramo da matemática

nasce.

25

� 1970 – O banco de dados relacional revoluciona a forma como os dados são armazenados e

processados.

� 1971 – Computadores podem falar.

� 1972 –O primeiro caixa automático da companhia é introduzido no mês de junho.

� 1973 – Apresenta o código de barras UPC.

� 1974 – Arquitetura de sistemas de rede.

� 1975 – O IBM 5100, o primeiro computador portátil.

� 1976 – A primeira impressora laser; IBM Data Encryption Standard revoluciona a forma como

a informação é protegida; apresenta o primeiro “micro computador” a apresentar um banco de dados

relacional incorporado.

� 1980 – RISC é inventado pela IBM, e ainda é a base da maioria dos microprocessadores de

hoje.

� 1981 –apresenta o computador pessoal, onde esperava vender 240 mil unidades, venderam 2

milhões no três anos seguintes.

� 1982 –Introduz o System/36, um computador de negócios fácil de usar, com 2,800 telas de

ajuda.

� 1984 – Um chip de um milhão de bits criado.

� 1982–John Akers torna-se o sétimo CEO da IBM.

� 1988– AS/400, chips de silício germânio.

� 1991 –Inventam um chip de computador que pode mover 8.000 milhões de bits de informação

em um segundo.

� O início dos anos 90 foi de tempos difíceis para a companhia.

� 1993 –Lou Gerstner chega e leva a empresa em uma direção totalmente nova.

� 1997 – A IBM volta a ser foco.

� 1999 – Adota o Linux e nasce a era da inovação do código aberto.

� 2001 – A tecnologia Millipede armazena 3.000.000.000 bits em um espaço do tamanho de um

grão de arroz.

� 2004 – O computador mais rápido do mundo já criado.

Essas são apenas algumas das inovações criadas por esta grande empresa que mudou o mundo, no

sistema de informação, e tornou possível em poucos anos empresas de todo o planeta a dispor de

sistemas inteligentes em seus gerenciamentos. Independente de qual empresa nos dias atuais possa

desenvolver o sistema que você vá utilizar para seus negócios, a inteligência usada para tornar isso

possível é IBM.

Microsoft

1981 – Início do desenvolvimento do Windows

1993 – O software passa a ser um sistema operacional

gráfica.

1995 – A empresa começa a conquistar o mercado e passa a lançar novas versões do sistema, e hoje

90% dos micro-computadores no mundo usam o sistema operacional Windows, plataforma que é

aberta ao uso de inúmeros softwares.

ainda hoje como ferramentas de administração de estoques dentro de muitas empresas, atribuindo a

esses aplicativos um valor logístico.

semelhantes aos do pacote Office a migração para esse

serem complicados seu uso devido a convivência de grande data com os do Microsoft Office, e po

não terem disponíveis objetos importantes com a programação VBA disponível o Excel e Access da

Microsoft, ferramenta que é de grande importância principalmente na logística.

3.5 ERP - Enterprise Resourse Planning (Planejamento dos Recursos Empresarial)

decisões, por isso exige dos usuários disciplina e atenção

pode ser de forma incorreta.

Com as informações lançadas no sistema todos os cálculos são gerados automaticamente, poupando

tempo e reduzindo gastos com aquisição de recursos desnecessários e apontado os recursos necessário

para operação.

Vimos anteriormente que algumas

esses sistemas de gerenciamentos empresariais, foram de grande importância para o uso da tecnologia

de informação dentro dessas organizações

micro-computadores que utilizamos hoje em empresas e nas nossas casas.

Início do desenvolvimento do Windows

O software passa a ser um sistema operacional com o lançamento da versão NT, com interface

A empresa começa a conquistar o mercado e passa a lançar novas versões do sistema, e hoje

computadores no mundo usam o sistema operacional Windows, plataforma que é

inúmeros softwares. Os aplicativos do pacote Office Access e Excel são utilizados


esses aplicativos um valor logístico. E apesar de atualmente termos no mercado outros aplicativos

semelhantes aos do pacote Office a migração para esses novos aplicativos tem sido lenta pelo fato de

serem complicados seu uso devido a convivência de grande data com os do Microsoft Office, e po



Enterprise Resourse Planning (Planejamento dos Recursos Empresarial)

Como o avanço da tecnologia aliado as grandes

demandas, setores das empresas se tornaram obrigado

a estarem interligados para que toda a empresa possa

trabalhar em cima das informações geradas em cada

setor, de forma automatizada, com isso a empresa

ganha em agilidade e segurança nas informações, o

sistema ERP tem por objetivo gerenciar os recursos da

empresa e é uma ferramenta importante na tomada de

decisões, por isso exige dos usuários disciplina e atenção, pois o sistema precisa ser alimentado, e não



que algumas empresascomo IBM e Microsoft que não são ligadas diretamente


e informação dentro dessas organizações, e que foram também responsáveis pela pro

computadores que utilizamos hoje em empresas e nas nossas casas.

26

com o lançamento da versão NT, com interface

A empresa começa a conquistar o mercado e passa a lançar novas versões do sistema, e hoje

computadores no mundo usam o sistema operacional Windows, plataforma que é

Os aplicativos do pacote Office Access e Excel são utilizados


E apesar de atualmente termos no mercado outros aplicativos

novos aplicativos tem sido lenta pelo fato de

serem complicados seu uso devido a convivência de grande data com os do Microsoft Office, e por



Enterprise Resourse Planning (Planejamento dos Recursos Empresarial)

o o avanço da tecnologia aliado as grandes

demandas, setores das empresas se tornaram obrigados

a estarem interligados para que toda a empresa possa

trabalhar em cima das informações geradas em cada

setor, de forma automatizada, com isso a empresa

agilidade e segurança nas informações, o

sistema ERP tem por objetivo gerenciar os recursos da

empresa e é uma ferramenta importante na tomada de

pois o sistema precisa ser alimentado, e não



que não são ligadas diretamente


, e que foram também responsáveis pela propagação dos

27

4 ARMAZÉM

O conceito de armazém surgiu da necessidade, de oferecer uma resposta rápida aos clientes, ou seja, a

empresa deve estar preparada para atender a demanda no tempo e no prazo estipulado, como existe

hoje mais concorrência do que tempos atrás, não é possível entregar um produto quando o fabricante

concluir todas as etapas de fabricação, exceto para indústrias que trabalham com produtos de alto valor

agregado, ou que dependa da especificação do cliente, como por exemplo, a fabricação de um

elevador, não há como se produzir elevadores em larga escala porque o seu desenvolvimento depende

da estrutura do prédio, do tamanho que o engenheiro determinou etc.

Mas o que é um armazém? Em um contexto simples seria um galpão onde se armazena produtos

independentemente do seu tipo. Mas não podemos falar em armazém num contexto simples, sem

destacar toda sua complexibilidade, todas as operações, todas as ferramentas necessárias para que um

armazém seja efetivamente eficiente.

A eficiência de um armazém está além de receber, armazenar, separar e expedir, todas essas etapas

devem estar vinculadas a um sistema padronizado, afim de, tornar a operação mais ágil e segura.

Começaremos a falar do primeiro processo em um armazém, ou seja, o ato de receber

materiaischamamos este setor de Recebimento.

O setor de recebimento é responsável diretamente pela conferencia de materiais que chegam ao

armazém, esse processo deve ser criterioso e exige experiência. Podemos imaginar qual transtorno

seria causado, se por falha de um conferente do recebimento, ao chegar uma carreta com

equipamentos, eletrônicos com o qual a empresa trabalha, não fosse conferido adequadamente, vamos

imaginarque essa empresa trabalha com esses equipamentos em duas voltagens 110 v e 220 v, e foi

realizado o pedido de uma carreta de produtos 220 v, porém houve uma falha no carregamento da

empresa que está enviando, e a mesma enviou para atender ao pedido uma carreta de produtos 110 v, o

conferente desatento recebe o material, e não verifica todas as informações do pedido de compra x

nota fiscal x físico e recebe essa carreta. O material recebido é armazenado nos seus devidos locais, e a

nota lançada no sistema comose,os produtos recebidos fossem 220V, nesse momento começa um

grande transtorno, porque o material recebido não estava de acordo com a nota e mesmo assim se fez o

recebimento e os dados foram lançados no sistema. Contando com o estoque que chegou começa se a

vender os produtos 220 v, que na verdade não tem em estoque a partir desse momento sabemos os

problemas que teremos que enfrentar, por um erro não ter sido corrigido no momento certo.

4.1 Principais Características de um Armazém

Os armazéns em geral devem seguir algumas normas técnicas de segurança,

material que será armazenado, os responsáveis devem ficar atentos

desse seguimento, como por e

que devem ficar distantes das paredes pelo menos 1 metro, sistema de

mangueiras de incêndio, sistema elétrico, hidráulico, iluminação, drenagem e bacias de rete

caso de armazenagem de produtos químicos.

sua operação, como por exemplo,

seguir normas de segurança para que toda a operação

de acidentes, oferecendo aos trabalhadores segurança na execução de suas tarefas. A seguir veremos

alguns dos equipamentos utilizados nos armazéns.

4.2 Equipamentos de Movimentação de Materiais

Uma das principais atividades de um armazém logístico ou Centro de Distribuição (CD) é a

movimentação de materiais, esse processo somente pode ser efetuado com o auxilio de alguns

equipamentos, entre eles temos:

Empilhadeira: Equipamento utilizado

deslocar mercadorias em pallets ou não

empilhadeira cada uma especifica para cada tipo de material ou

serviço. As mais comuns são à combustão de GNV ou elétrica

mais utilizadas em galpões fechados. Sua capacidade de carga

de 1000 a 16000 Kg e podem carregar

Paleteira:

Equipamento utilizado para fazer a movimentação de pallets quando não há

a necessidade de elevação da mercadoria, esses equipame

movidos eletricamente ou através da força braçal do operador, portantosão

ideais para movimentação em pequenas distancia e que não tenham um peso

elevado.

1 Decreto n.° 1.102, de 21 de Novembro de 1903. (anexo parcialmente).

Características de um Armazém

devem seguir algumas normas técnicas de segurança,

material que será armazenado, os responsáveis devem ficar atentos à legislação

desse seguimento, como por exemplo, portas de segurança, disposição das estruturas de armazenagem

que devem ficar distantes das paredes pelo menos 1 metro, sistema de ventilação

mangueiras de incêndio, sistema elétrico, hidráulico, iluminação, drenagem e bacias de rete

caso de armazenagem de produtos químicos. Além do mais deve dispor de equipamentos adequados a

por exemplo, os equipamentos de movimentação de materiais que também devem

seguir normas de segurança para que toda a operação possa ocorrer com os menores riscos possíveis


alguns dos equipamentos utilizados nos armazéns.

Equipamentos de Movimentação de Materiais

atividades de um armazém logístico ou Centro de Distribuição (CD) é a

de materiais, esse processo somente pode ser efetuado com o auxilio de alguns

equipamentos, entre eles temos:

: Equipamento utilizado para carregar, descarregar e

deslocar mercadorias em pallets ou não. Existem vários tipos de

empilhadeira cada uma especifica para cada tipo de material ou

serviço. As mais comuns são à combustão de GNV ou elétrica, e são

mais utilizadas em galpões fechados. Sua capacidade de carga varia

a 16000 Kg e podem carregar carga de até 2 metros.

Paleteira: ou “carrinho hidráulico” como é comumente chamado:


a necessidade de elevação da mercadoria, esses equipame



elevado.

Decreto n.° 1.102, de 21 de Novembro de 1903. (anexo parcialmente).

28

devem seguir algumas normas técnicas de segurança, independente do tipo de

legislação1 que controla o layout

xemplo, portas de segurança, disposição das estruturas de armazenagem

ventilação, disposição de

mangueiras de incêndio, sistema elétrico, hidráulico, iluminação, drenagem e bacias de retenção em

m do mais deve dispor de equipamentos adequados a

os equipamentos de movimentação de materiais que também devem

os menores riscos possíveis


atividades de um armazém logístico ou Centro de Distribuição (CD) é a

de materiais, esse processo somente pode ser efetuado com o auxilio de alguns

ou “carrinho hidráulico” como é comumente chamado:


a necessidade de elevação da mercadoria, esses equipamentos podem ser



Esteiras de movimentação:

Equipamentos utilizados quando a empresa possui um

sistema automático de separação de pedidos, são

responsáveis por levar os materiais até o conferente ou

até a área de embarque, tambémsão utilizados muito em

outros ramos da indústria, sua implantação exige

modificação no layout da empresa e um al

investimento.

4.3 Controle de Fluxo por Cartões

materiais deve ser registrado, seja eletrônica ou através dos antigos cartões de estoque.

Nem sempre estaremos em um estoque que seja controlado por sistemas, aind

medidas de redução de custos utilizam os antigos cartões de controle de entrada e saída de materiais,

quando a empresa possui um

sistema automático de separação de pedidos, são

responsáveis por levar os materiais até o conferente ou

tambémsão utilizados muito em

, sua implantação exige

da empresa e um alto

Transelevadores: São utilizados em armazéns ou CDs automatizados,

os mesmos retiram os materiais das estantes com maio

qualidade. Sua utilização é ideal para CDs que necessitam conservar

espaços e reduzir mão de obra. Mas toda sua implantação

investimento, com apenas grandes empresas acabam investindo.

Controle de Fluxo por Cartões

Sabemos da complexibilidade de

se manter um estoque em

funcionamento, todas as operações

realizadas

informações condizentes

falamos em estoques não estamos

falando apenas de armazenagem,

estamos falando de fluxo de

materiais, estamos falando de uma

operação complexa, pois um

estoque mal controlado causa

prejuízos. Não é possível

administrar com eficiência um

estoque se não tivermos controle

do que entra e sai, todo o fluxo de

, seja eletrônica ou através dos antigos cartões de estoque.

Nem sempre estaremos em um estoque que seja controlado por sistemas, aind


29

: São utilizados em armazéns ou CDs automatizados,

retiram os materiais das estantes com maior velocidade e

CDs que necessitam conservar

mão de obra. Mas toda sua implantação exige muito

empresas acabam investindo.

Sabemos da complexibilidade de

se manter um estoque em

funcionamento, todas as operações

realizadas exigem precisão e

informações condizentes.Quando

falamos em estoques não estamos

falando apenas de armazenagem,

estamos falando de fluxo de

materiais, estamos falando de uma

operação complexa, pois um

estoque mal controlado causa

prejuízos. Não é possível

strar com eficiência um

estoque se não tivermos controle

do que entra e sai, todo o fluxo de

, seja eletrônica ou através dos antigos cartões de estoque.

Nem sempre estaremos em um estoque que seja controlado por sistemas, ainda há empresas que por


esses cartões são os responsáveis pelo res

sistema eficiente, porque esse re

nesse cartão e verifica se a quantidade restante no estoque

ressuprimento e solicita reposição. Esse método pode até ser eficiente quando o estoque não tem um

fluxo grande de matérias, e com

materiais, apenas um esquecimento pode causar sérios transtornos, imagine comprometer

um material em uma determinada data e ao verificar o estoque, perceber que não tem o material para

atender o cliente, porque ao retirar o

separadoresqueceu-se de passar o cartão para reposição,

com os registros de entradas e saídas, geralmente esses cartões são utilizados quando a empresa não

possui um software degerenciamento

4.4 Centros de Distribuição

outras que optam apenas por separar o centro produtivo do centro de distribuição.

A implantação de um CD tem como finalidade tornar fácil o processo de distribuição de produtos,

geralmente são utilizados para armazenagem de produtos com altos índices de vendas, a maior parte

desses CDs são formados por empresas q

eletrodoméstico, eletro eletrônicos, materiais de informática, moveis entre outros

segmento de mercado. Ao implantar um centro de distribuição em pontos estratégicos a empresa passa

a ser mais competitiva, devido a fácil

ou entregas. Esses CDs são respo

consumidor. Com o aumento de venda pela internet esses CDs são vitais para manter o negócio, pois o

consumidor não está disposto a esperar muito

ou vendas pela TV.

esses cartões são os responsáveis pelo ressuprimento de produtos no estoque, contudo

que esse ressuprimento muitas vezesé feito apenas quando o empregado da baixa

nesse cartão e verifica se a quantidade restante no estoque é igual ou inferior ao ponto de


xo grande de matérias, e com grandes variedades de itens, mas mesmo com um fluxo pequeno de

apenas um esquecimento pode causar sérios transtornos, imagine comprometer


que ao retirar o produto do estoque não foi feito baixa adequadamente,

passar o cartão para reposição, outro problema é o risco de perder o cartão


nciamento, e ficam na prateleira onde os produtos estão locados

Centros de Distribuição

Os Centros de Distribuição surgiram da necessidade de se t

uma logística mais eficiente. Com o aumento da demanda

empresas viram como saída investir em

distribuição em pontos estratégicos, de forma que fosse capaz

de atender com facilidade seus clientes, em alguns casos a

empresa contrata um operador logístico utilizando o CD do

mesmo para gerenciar toda sua distribuição, há também

optam apenas por separar o centro produtivo do centro de distribuição.

tem como finalidade tornar fácil o processo de distribuição de produtos,

utilizados para armazenagem de produtos com altos índices de vendas, a maior parte

desses CDs são formados por empresas que trabalham no segmento do comé

eletrodoméstico, eletro eletrônicos, materiais de informática, moveis entre outros

Ao implantar um centro de distribuição em pontos estratégicos a empresa passa

a ser mais competitiva, devido a fácil resposta ao consumidor, no quesito disponibilidade de produtos,

Esses CDs são responsáveis pelos abastecimentos de lojas ou entregas diretas ao


consumidor não está disposto a esperar muito, mesmo por compras feitas através da

30

to de produtos no estoque, contudo não é um

feito apenas quando o empregado da baixa

é igual ou inferior ao ponto de


, mas mesmo com um fluxo pequeno de

apenas um esquecimento pode causar sérios transtornos, imagine comprometer-se a entregar


baixa adequadamente, ou o

outro problema é o risco de perder o cartão


ficam na prateleira onde os produtos estão locados.

istribuição surgiram da necessidade de se ter

om o aumento da demanda

ída investir em grandes centros de

de forma que fosse capaz

seus clientes, em alguns casos a

empresa contrata um operador logístico utilizando o CD do

mesmo para gerenciar toda sua distribuição, há também

optam apenas por separar o centro produtivo do centro de distribuição.

tem como finalidade tornar fácil o processo de distribuição de produtos,

utilizados para armazenagem de produtos com altos índices de vendas, a maior parte

ue trabalham no segmento do comércio, como lojas de

eletrodoméstico, eletro eletrônicos, materiais de informática, moveis entre outros que se encaixa nesse

Ao implantar um centro de distribuição em pontos estratégicos a empresa passa

no quesito disponibilidade de produtos,

nsáveis pelos abastecimentos de lojas ou entregas diretas ao


mesmo por compras feitas através da internet, catálogos

31

5 PRINCIPAIS ATIVIDADES DE UM ARMAZÉM

Um armazém além das movimentações de materiais precisa de mecanismos que gerem controles para

todas essas movimentações, esses controles são impostos por lei, mas também é de interesse da

empresa realizar inventários, os mesmos são uma forma das empresas verificarem qual a quantidade

real de itens dentro do armazém e também uma forma de inibir os furtos que geralmente ocorrem,

porém sem um inventario é impossível conseguir detectar roubos de materiais, e prover o acerto de

estoque por falha humana, além disso, os inventários também são um controle para o governo.

5.1 Inventário Físico de Materiais

Os inventários durante muitos anos foram um grande problemas para empresas, pois o sistema era tão

complexo que exigia dias para que se fosse concluído, além de gerar sérios prejuízos, pois ao realizar

um inventário toda a movimentação de produtos deve parar, isso era muito comumem supermercados,

lojas entre outros.Eracomum todo o ano encontrar um aviso na porta dos estabelecimentos informando

que estavam “fechados para balanço”.

Ao realizar esses inventários todos da empresa eram convidados a participar, pois toda a contagem era

feita manualmente, mas antes disso todos os itens eram identificados por etiquetas destacáveis, para

realização de até três contagens caso a primeira e segunda não estivesse de acordo como apontavam os

controles de estoques, ou se a segunda contagem não estivesse apontando a mesma informação que a

primeira, apesar desse método ser totalmente ineficiente frente às tecnologias existentes, esse ainda é o

meio utilizado por várias empresas para contagem de estoques.

5.2 Modelo Básico de Ficha de Inventário M

elo Básico de Ficha de Inventário Manual.

32

33

5.3 Tipos de Inventário

Os inventários consistem de uma contagem física de determinado grupo de materiais ou de todos os

itens, onde as quantidades levantadas através do inventario são confrontadas com as quantidades

contabilizadas, os inventários são divididos em dois módulos, sendo inventário geral e inventário

rotativo.

Inventário rotativo – Consiste numa contagem feita durante o ano, nos diversos itens do estoque, mas

focado em determinados itens por vez, esse tipo de inventário é muito importante, pois através dessas

contagens feitas durante todo o ano, corrigem-se muitas divergências que se deixadas para fazer

apenas no inventário geral acarretariam em grande perda de tempo e em grandes prejuízos por estar

trabalhando em cima de informações incorretas.

Inventário geral – Ao realizar esse inventário e empresa está cumprindo a legislação, além de estar

corrigindo falhas que durante o ano foram se acumulando, ou que não foram detectadas nos

inventários rotativos, através desse inventário corrige-se as divergências e atualiza os estoques com as

informações obtidas através dessa contagem, geralmente esses inventários são feitos no inicio de cada

ano, e dependendo da estrutura da empresa pode levar vários dias, até que se conclua 100% das

apurações de estoque, por não poder estar fazendo movimentações de materiais durante o inventario

algumas empresas acabam tendo prejuízos financeiros por ter manter as portas fechadas até a

conclusão do levantamento.

5.4 Instruções Gerais de Inventários

Como o objetivo dos inventários é detectar falhas e corrigir, a organização para elaboração do mesmo

é de grande importância a seguir veremos critérios que devem ser seguidos para que haja um

inventário de qualidade e que todos os objetivos sejam alcançados.

� Relação dos itens a serem inventariados;

� Relação dos participantes do inventário;

� Comparação das quantidades físicas com as quantidades contabilizadas;

� Geração de relatório informando as divergências encontradas.

No fechamento do inventário é necessário contabilizar separadamente itens que não estão codificados

corretamente e contabilizar os itens que estão com algum tipo de avaria, para que o mesmo não seja

contado como produto apto para venda.

34

5.5 Layout

A eficiência de um armazém está ligada também às disposições de todas as estruturas de

armazenagem, setores, áreas de escape, corredores e docas.

“O layout ou plano de armazenagem de um armazém deve ser traçado de maneira a

facilitar o fluxo de produtos. O layout e o sistema de manuseio de materiais são

integrados. Além disso, uma atenção especial deve ser dada à localização, ao

número e ao projeto das docas de recebimentos e expedição”. BOWERSOX, (2006

p329)

Devemos também levar em consideração as necessidade de cada seguimento, não há como se

determinar um layout melhor ou pior, tudo dependerá do tipo de material a ser movimentado, por

exemplo, um armazém de produtos congelados exige uma estrutura totalmente diferente de um

armazém que vá armazenar produtos eletrônicos, mas apesar das diferentes necessidades é preciso

trabalhar no desenvolvimento de um layout que seja capaz de reduzir as movimentações durante o

processo, e que no processo de separação as ruas sejam sequenciais, que torne o fluxo mais rápido. A

área de conferência deve estar alinhada, ou o mais próximo possível da ultima rua, por exemplo: um

armazém que tenha ruas numeradas de 1 a 50, a área de conferência deve estar o mais próximo

possível da rua 50, pois na hora de fazer a separação dos materiais o separador deve começar a separar

os produtosda rua1 para rua 50, e se tivermos a conferência em um alinhamento não adequado,

aumentaremos o tempo de movimentação para conclusão de separação dos pedidos.

Seguindo o mesmo critério, a área de expedição deve estar próxima da área de conferência, para que

ao fazer a movimentação dos materiais acabados para os devidos locais se utilize o menor tempo

possível e a área de produtos acabados deve estar próximosàs docas, para que o carregamento seja

feito com rapidez e menos desgaste.

Outro ponto importante é a separação de docas de recebimento e expedição para que uma operação

não atrapalhe a outra, o ideal é que essas docas sejam posicionadas em lados opostos, mas caso isso

não seja possível é preciso determinar as docas de recebimento e expedição, ainda que sejam lado a

lado, desse modo torna o gerenciamento mais fácil e ágil. Quando se utiliza docas de recebimento e

expedição lado a lado, é preciso tomar cuidado com o fluxo dessas duas operações para que ao

descarregar um material, não atrapalhe o processo de expedição e vice-versa.

5.6 Giro de Estoque

Quando falamos em giro de estoque, estamos falando em priorização de produtos que geram maior

lucratividade para empresa, a fim de tornar o sistema de estocagem mais eficiente.

35

É importante entender que estocagem sempre será um gasto para empresa, segundo Ballou “estocagem

é um mal necessário”.Porém para ser eficiente no quesito disponibilização de materiais, o sistema de

estocagem é ideal, desde que não se produza além do necessário, a função do cálculo de giro de

estocagem tem por objetivo tornar a movimentação mais eficiente, aproveitando da curva ABC para

dispor os produtos com maior giro mais próximo da saída. Muitas empresas acabam não se atentando

para fatores como esse e acabam produzindo além do necessárioperdendo significativamente a sua

capacidade de estocagem.

5.7 Otimização do Armazém

Gerenciar os espaços pode reduzir os custos gasto com armazenagem, é importante estar atento, ao

tipo, modelo, tamanho, peso etc. dos materiais que estão dentro do armazém. Apesar das estruturas de

armazenagem na qual é mais conhecida porta pallets, aumentarem a capacidade de armazenagem, um

pequeno espaço perdido em cada locação pode fazer grande diferença quando somados.

“A distância, afetada pelo layout, ou seja, a forma em que distribuímos os pontos de

origem e destino dos movimentos e a intensidade de fluxo fornecem subsídios para

determinação e dimensionamento dos equipamentos de movimentação.”

BANZATO(2008,p.2).

Geralmente os armazéns trabalham com materiais de tamanhos e estruturas diferentes, alguns com

maior capacidade de armazenagem por pallets e outros com menor capacidade. Por exemplo, se todas

as estruturas estão com 1,4 metros de altura para atender a maior parte dos materiais armazenados,

pode-se estar reduzindo a capacidade total do armazém pelo simples fato de ter padronizado a altura

dos espaços que receberão as mercadorias, o ideal é ter estruturas com alturas diferentes. Imaginemos

que todos portapallets tenha 1,4 metros de altura, porem metade dos nossos produtos podem ser

armazenados com no máximo 1,1 metros de altura, nesse caso estamos perdendo 0,20 metros em cada

locação, que poderíamos transformar em mais uma locação por estante simplesmente reduzindo a

altura dos suportes para atender os diferentes tipos de produtos.

Em muitos casos a capacidade de armazenagem se esgota, pelo simples fato de não estar atento aos

tipos de materiais que circulam dentro do armazém e deixam tamanhos padronizados dos parta pallets,

perdendo espaço com materiais que por sua vez ocupam menos espaço do que o reservado.

Outro item a ser levado em conta são os corredores. Esses devem ser o suficiente para que os

equipamentos de movimentação circulem de forma segura.

36

6 SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ARMAZÉNS

Com a alta rotatividade de produtos, e uma demanda por variedade de cores, modelos e produtos, os

estoques começaram a ficar abarrotados, e já não era mais possível administrar de forma eficiente

todos os itens do estoque, também já não era mais possível determinar locação deste ou daquele

produto.Para solucionar esse problema, empresas de TI passaram a desenvolver softwares que fossem

capazes de fazer as tarefas mais difíceis, de controles de produtos. Cartões de fluxo de produtos, já não

eram mais eficientes, os inventários já não poderiam demorar tanto, pois impactava na receita da

empresa além de exigir vários trabalhadores na contagem dos produtos. A partir desse ponto veremos

as vantagens que esse investimento trás, apesar de seu custo de implantação.

6.1 Warehouse Management System (WMS)

Empresas que tem optado por investir em um sistema para fazer o gerenciamento de seus estoques,

tem percebido que, apesar do tempo necessário e do custo de sua implantação, após investir nesses

sistemas a empresa passa ter maior controle de todos os processos de maneira eficiente, o que

contribui para maior capacidade de resposta ao mercado.

“O WMS possui diversas funções para apoiar a estratégia de logística operacional

direta de uma empresa, entre elas: programação e entrada de pedidos;

planejamento e alocação de produtos; recebimento; inspeção e controle de

qualidade; estocagem; transferências; separação de pedidos; expedição;

inventários; controle de contenedores e relatórios”. BANZATO (1998)

Com isso consegue-se ter maior controle do estoque, e o mais importante esse sistema pode estar trabalhando

juntamente com algum outro sistema de gerenciamento como, por exemplo, o Enterprise Resourse Planning

(ERP), oferecendo total controle da empresa, ideal para empresas de grande porte que possuem filiais em várias

partes do país.

6.2 Ferramentas Para o Uso do Sistema WMS

Os sistemas WMS são grandes ferramentas de controle dentro de um estoque, porém por si só esses

sistemas não são eficiente. Para explorar todo o potencial desses softwares é necessária a adoção de

ferramentas que complemente toda a operação como veremos a seguir, essas ferramentas são

fundamentais para que o sistema possa atender com eficiência àquilo que foi designado.

37

6.3 Rfid

O sistema logístico vem ao longo do tempo, buscando eficiência em suas operações, as tecnologias

disponíveis passam a ficar ultrapassadas na medida em que há maior necessidade de controle dentro

dos processos. A etiqueta de código de barras que foi um marco e um avanço no sistema de

identificação de produtos. Apesar de sua funcionalidade ainda ser de grande importância, passou a não

ser mais eficiente em alguns seguimentos, com isso o desenvolvimento de novas tecnologias de

identificação tornou-se necessário, e com isso podemos conhecer um novo método de identificação no

qual chamamos de Radio FrequencyIdentification (RFID).

Esse sistema de identificação do qual conhecemos a pouco tempo, teve inicio na segunda guerra, e era

utilizado para identificar aviões “amigos”.

Com o aumento de movimentação nos estoques, a busca por meios que possam tornar mais fáceis a

identificação de produtos é constante, controlar um grande estoque não é uma tarefa simples, e é um

processo complexo dentro do sistema logístico de qualquer empresa. O sistema de rastreabilidade

oferecido por esse formato de identificação tem ajudado a manter controles de rebanhos, onde outro

tipo de identificação seria inviável.

Esse sistema de identificação é controlado e padronizado pela empresa EPC Global, porém as tags que

armazena os dados não têm um formato pré-definido do qual se pode desenvolver um modelo para

cada tipo de necessidade. Essas etiquetas são compostas por um microchip, antena e podem conter

energia própria ou apenas serem energizada quando é feito o processo de leitura podendo ser

reutilizáveis.

No Brasil seu uso mais conhecido é através do sistema sem parar adotados em pedágios, onde o

motorista instala um chip no veículo, e ao passar pelo local é feito a leitura dos dados e os valores são

cobrados através de faturas enviadas ao endereço cadastrado. Como podemos ver esse sistema de

identificação trará com certeza maior agilidade nos processos logísticos das empresas assim como tem

sido de grande utilidade nos sistemas de pedágios, o que tem tornado o fluxo mais rápido pela não

necessidade de parada do motorista para pagamento no instante em que passa pela rodovia.

6.4 Código de Barras

Inventado pelos estudantes de graduação Bernard Silver e o amigo Normam Joseph Woodland

revolucionaram o sistema de controle e identificação de produtos em indústrias do mundotodo, a

criação do sistema de codificação por código de barras permitiu um maior controle dos estoques

oferecendo uma visão imediata de quantidades de produtos que se encontram em estoque quanto já

foram vendidos os mais vendidos entre outros benefícios.

dos empresários e comerciantes

estoque além da necessidade de mais mão de obra para manter um controle de estoque

era feito de forma que se acarretava

necessário fechar o estabelecimento e contar item por item o que

contagem e nunca os estoques físicos estavam comoapontavam os controles.

6.5 Identificação por Código de Barras em Itens Muito P

Nem sempre um produto tem o tamanho adequado a receber certas informações, uma embalagem deve

conter informações para o consumidor e

tornar fácil sua movimentação e venda, o EAN 8 foi criado para atender es

dígitos reduzido faz uma identificação tão eficiente quanto o EAN 13.

6.5.1 Ean8

EAN 8 é o sistema de identificação

quando a embalagem do produto não oferece suporte ao EAN 13 devido ao

formado formado por oito dígitos como o nome já indica. Veremos como é composto os digitos

sequência correta para formar o código.

6.5.2 Composição do Código

os mais vendidos entre outros benefícios. Antes de essa ferramenta estar

e comerciantes o prejuízo pela falta de um controle eficiente chagava a 25% do

estoque além da necessidade de mais mão de obra para manter um controle de estoque

se acarretava prejuízo para as empresas, pois para se fazer um inventa

necessário fechar o estabelecimento e contar item por item o que se acarretava

contagem e nunca os estoques físicos estavam comoapontavam os controles.

por Código de Barras em Itens Muito Pequenos

duto tem o tamanho adequado a receber certas informações, uma embalagem deve

conter informações para o consumidor e, além disso, deve ser identificada com o código de barras para

tornar fácil sua movimentação e venda, o EAN 8 foi criado para atender essa n

uma identificação tão eficiente quanto o EAN 13.

identificação por código de barras porem sua utilização apenas é

quando a embalagem do produto não oferece suporte ao EAN 13 devido ao seu tamanho. O EAN 8 é

formado por oito dígitos como o nome já indica. Veremos como é composto os digitos

ncia correta para formar o código.

ódigo Ean 8

38

de essa ferramenta estar ao alcance

o prejuízo pela falta de um controle eficiente chagava a 25% do

estoque além da necessidade de mais mão de obra para manter um controle de estoque, esse controle

para se fazer um inventario era

se acarretava em sérios erros de

equenos

duto tem o tamanho adequado a receber certas informações, uma embalagem deve

deve ser identificada com o código de barras para

sa necessidade, mesmo com

por código de barras porem sua utilização apenas é permitido

seu tamanho. O EAN 8 é

formado por oito dígitos como o nome já indica. Veremos como é composto os digitos e a

6.6 Ean 13

O EAN 13 é hoje o mais conhecido

do EAN 8 que como o nome já indicapossui apenas 8 dígitos o EAN 13 possui 13 dígitos que

oferecem maiores informações sobre um produto

veremos a seguir.

6.7 Agrupamentos e Identificação por Códigos de B

Agrupar materiais em pallets, caixas, fardos entre outros se faz necessário tanto para otimização de

espaço como para facilitar a movimentação, porém da mesma forma que o item foi identificado

individualmente, ao agregar produtos em pallets, caixas, fardos etc. o mesmo deve

para tornar ágil sua movimentação, entrada,

tipos de identificação.

6.8 Ean 14

O sistema de codificação EAN 14 tem por objetivo identificar o agrupamento de itens dentro de um

único volume. Isso é feito da seguinte forma, por exemplo,

embalagem recebe a identificação através da codificação EAN 13

esses itens em uma caixa a mesma deverá ser identificada por códigos de

feita sua movimentação e leitura das quantidades existentes dentro do volume, agora cada embalagem

deverá ser paletizada, então teremos que identificar novamente esse pallet, pois nesse pallet teremos

16 caixas contendo 12 itens cada

O EAN 13 é hoje o mais conhecido, pois é o código que mais identifica produtos no mundo diferente


oferecem maiores informações sobre um produto, sua composição é dividida em 4 partes como

Identificação por Códigos de Barras

em pallets, caixas, fardos entre outros se faz necessário tanto para otimização de


individualmente, ao agregar produtos em pallets, caixas, fardos etc. o mesmo deve

para tornar ágil sua movimentação, entrada, saída, registro em inventários etc.Nesse caso temos dois


da seguinte forma, por exemplo, uma empresa que produz pen drives, cada

embalagem recebe a identificação através da codificação EAN 13 – 7891234567895

esses itens em uma caixa a mesma deverá ser identificada por códigos de barras para que possa ser

e leitura das quantidades existentes dentro do volume, agora cada embalagem

etizada, então teremos que identificar novamente esse pallet, pois nesse pallet teremos

cada.

39

é o código que mais identifica produtos no mundo diferente


sua composição é dividida em 4 partes como

em pallets, caixas, fardos entre outros se faz necessário tanto para otimização de


individualmente, ao agregar produtos em pallets, caixas, fardos etc. o mesmo dever ser identificado

registro em inventários etc.Nesse caso temos dois


uma empresa que produz pen drives, cada

7891234567895 – ao agrupar

barras para que possa ser

e leitura das quantidades existentes dentro do volume, agora cada embalagem

etizada, então teremos que identificar novamente esse pallet, pois nesse pallet teremos

6.8.1 Como é Feito essa I

6.9 Identificação de Pallets

UPC/EAN COD128

A movimentação de materiais sempre exigiu cuidados no quesito identificaç

fabricação e embalagem necessita ser identificado com número de série

data de fabricação e descrição do produto. I

individualmente por códigos de barras, e posteriormente foram

essa recebeu a identificação pela codifica

novamente em pallets ou caixas maiores para que o transporte seja facilitado, tornando

unidade logística. Como faremos isso?Para que isso seja possível a forma mais indicada é a

identificação deste material por código de barras

desses produtos, a seguir veremos uma pequena amostra dessa eficiente ferramenta para a logística.

Como é Feito essa Identificação

Identificação de Pallets

A movimentação de materiais sempre exigiu cuidados no quesito identificaç

fabricação e embalagem necessita ser identificado com número de série, data de v

data de fabricação e descrição do produto. Imaginemos que todos os produtos foram identificados

individualmente por códigos de barras, e posteriormente foram agrupadas 12 peças em uma caixa, e

recebeu a identificação pela codificação EAN 14, mas agora esse material deverá ser agrupando

em pallets ou caixas maiores para que o transporte seja facilitado, tornando


deste material por código de barras, onde ficará muito mais prático fazer a mo

veremos uma pequena amostra dessa eficiente ferramenta para a logística.

40

A movimentação de materiais sempre exigiu cuidados no quesito identificação. Um produto após

data de validade, quantidade,

maginemos que todos os produtos foram identificados

agrupadas 12 peças em uma caixa, e

ção EAN 14, mas agora esse material deverá ser agrupando

em pallets ou caixas maiores para que o transporte seja facilitado, tornando-se uma


onde ficará muito mais prático fazer a movimentação

veremos uma pequena amostra dessa eficiente ferramenta para a logística.

Agora precisamos de ferramentas que torne ágil tod

viável ficar marcando manualmente

identificação dessa unidade logística com o código

6.9.1 Modelo Básico para Identificação de Pallets ou Unidade

Agora precisamos de ferramentas que torne ágil todo o processo de movimentação dest

viável ficar marcando manualmente todas as informações necessárias, então utilizaremos o código de

identificação dessa unidade logística com o código UPC/EAN COD 128.

ra Identificação de Pallets ou Unidade Logística.

41

movimentação deste pallet, não é

informações necessárias, então utilizaremos o código de

ogística.

6.10 Identificação de Estruturas de Armazenagem

Um armazém é um espaço físico destinado a locar produtos, existem armazéns de grande e pequeno

porte, porém as atividades são similares, os cuidados são os mesmo

independente do porte causa sérios transtornos, pois não

certos critérios devem ser levados

blocos, níveis, colunas, stages

Com uma grande variedade de produtos girando dentro de um armazém existe a necessidade de

verticalizar a estocagem afim de

necessidade de organização e identificação das locações que

endereço para facilitar a localização na hora em que for necessário.

2 Stages – Espaço reservado onde se armazenaos produtos prontos para serem embarcados.

Identificação de Estruturas de Armazenagem


, porém as atividades são similares, os cuidados são os mesmos. Um armazém mal organizado,

independente do porte causa sérios transtornos, pois não bastamespaços para armazenar produtos,

devem ser levados em consideração, um deles é a definição de como identificar, ruas,

es2 etc.

variedade de produtos girando dentro de um armazém existe a necessidade de

verticalizar a estocagem afim de, obter maior aproveitamento dos espaços, com isso vem também a

necessidade de organização e identificação das locações que receberão os produtos, tornando

endereço para facilitar a localização na hora em que for necessário.

Espaço reservado onde se armazenaos produtos prontos para serem embarcados.

42


. Um armazém mal organizado,

bastamespaços para armazenar produtos,

definição de como identificar, ruas,

variedade de produtos girando dentro de um armazém existe a necessidade de

, com isso vem também a

ão os produtos, tornando-seum

Espaço reservado onde se armazenaos produtos prontos para serem embarcados.

6.10.1 Ilustração de um Endereçamento de Estrutura de A

6.10.2 Modelo de Etiqueta de Estrutura porta P

Endereçamento de Estrutura de Armazenagem

de Etiqueta de Estrutura porta Pallets

Ao trabalhar com sistema de

pallets, toda a estrutura que irá

receber materiais deverá s

identificada, com rua, coluna

nível, ainda que não se use códigos

de barras.

43

Ao trabalhar com sistema de porta

pallets, toda a estrutura que irá

receber materiais deverá ser

identificada, com rua, coluna, e

, ainda que não se use códigos

6.11 Idautomationhc39m

O Idautomationhc39m3 sistema de codificação por códigos de barras é a codificação ideal para

armazéns no sistema de identificação de locação como esse código p

númerose caracteres especiais tornam

prateleiraspor letras como podemos abservar anteriormente, a

muito eficaz. O mesmo pode ser utilizado por aplicativos com Excel, Access, Word ou similares, trata

se de uma fonte de escrita em formato de b

6.12 Coletores de Códigos de Barras

Os coletores de códigos de barras contribuíram

redução de erros, os pedidos são separados eletronicamente lendo os códigos de barras

em caso de erros o sistema alerta e esse pode ser corri

localização dos produtos ou de locações disponíveis ao

de tempo na hora de se guardar um produto

Atualmente existe uma infinidade de modelos e tamanhos de coletores de dados para que esse possa se

adequar aos procedimentos de cada empresa.

3 Idautomationhc39m (Fonte de escrita em formato de barras que deve ser utilizado asterisco antes e

do código para que possa ser lido pelo equipamento).

Idautomationhc39m

sistema de codificação por códigos de barras é a codificação ideal para

armazéns no sistema de identificação de locação como esse código permite a utilização de letras

caracteres especiais tornam-se possível a identificação das ruas e níveis

por letras como podemos abservar anteriormente, a sua utilização é bem simples, porém

O mesmo pode ser utilizado por aplicativos com Excel, Access, Word ou similares, trata

se de uma fonte de escrita em formato de barras que geram o código.

Coletores de Códigos de Barras

A todo instante a logística agrega ao seu sistema de procedimentos

novas tecnologias, porém nem sempre há a necessidade de se obter a

ultima metodologia para se ter um processo ágil

códigos de barras, serem instrumentos de trabalho em muitas empresas

do ramo logístico existem aquelas que ainda resistem a sua implantação

e não percebem a importância de se utilizar essa tecnologia que tornou

os processos de separação armazenagem, conferência

outros muito mais ágeis.

s de códigos de barras contribuíram significativamente para uma logística ágil e com

os pedidos são separados eletronicamente lendo os códigos de barras

em caso de erros o sistema alerta e esse pode ser corrigido imediatamente

localização dos produtos ou de locações disponíveis ao operador do instrumento

na hora de se guardar um produto,eliminando a busca de locações disponíveis

uma infinidade de modelos e tamanhos de coletores de dados para que esse possa se

adequar aos procedimentos de cada empresa.

Idautomationhc39m (Fonte de escrita em formato de barras que deve ser utilizado asterisco antes e

do código para que possa ser lido pelo equipamento).

44

sistema de codificação por códigos de barras é a codificação ideal para

ermite a utilização de letras

possível a identificação das ruas e níveis de porta pallets ou

ua utilização é bem simples, porém

O mesmo pode ser utilizado por aplicativos com Excel, Access, Word ou similares, trata-

A todo instante a logística agrega ao seu sistema de procedimentos

nem sempre há a necessidade de se obter a

um processo ágil, apesar de coletores de

serem instrumentos de trabalho em muitas empresas

do ramo logístico existem aquelas que ainda resistem a sua implantação

e não percebem a importância de se utilizar essa tecnologia que tornou

conferência, inventários entre

significativamente para uma logística ágil e com

os pedidos são separados eletronicamente lendo os códigos de barras item por item

do imediatamente; o sistema indica a

operador do instrumento descartando a perda

ndo a busca de locações disponíveis manualmente.

uma infinidade de modelos e tamanhos de coletores de dados para que esse possa se

Idautomationhc39m (Fonte de escrita em formato de barras que deve ser utilizado asterisco antes e depois

6.13 Internet Como Ferramenta Logística

produtos e serviços. A partir de 1992 desencadeou

internet oferece, empresas começaram a aderir

trabalho, contudo existem empresas que estão presas a simplesmente utilizar a internet para enviar e

receber e-mail um verdadeiro

for utilizada em sua totalidade juntamente com um sistema WMS

podem ser enviadas em tempo real

recendo informações de clientes e fornecedores entre outras funcionalidades.

Internet Como Ferramenta Logística

Criada para fins

Estados Unidos a internet

hoje o meio de

mais eficiente

dezenas de formas de

utilização

tão grande que

integrado

empresariais

oferecer informações sobre

partir de 1992 desencadeou-se uma procura muito grande pelos recursos que a

empresas começaram a aderir a essa fantástica tecnologia com

empresas que estão presas a simplesmente utilizar a internet para enviar e

um verdadeiro “desperdício” de tecnologia. Se sua utilização dentro de uma empresa

for utilizada em sua totalidade juntamente com um sistema WMS, ERP ou TMS

podem ser enviadas em tempo real criando uma rede de informações interna e externa

recendo informações de clientes e fornecedores entre outras funcionalidades.

45

Criada para fins militares nos

Estados Unidos a internet é

hoje o meio de comunicação

mais eficiente,ele permite

dezenas de formas de

utilização, sua flexibilidade é

tão grande que pode ser

integrado a sistemas

empresariais a fim de

oferecer informações sobre

se uma procura muito grande pelos recursos que a

essa fantástica tecnologia como instrumento de

empresas que estão presas a simplesmente utilizar a internet para enviar e

e sua utilização dentro de uma empresa

, ERP ou TMS as informações

uma rede de informações interna e externa, oferecendo e

46

7 EMPRESA ESTUDADA

Com início de suas atividades no ano de 1999, a empresa que contava com apenas um produto para

venda conquistou o mercado em pouco tempo, como o crescimento foi além do esperado no período, a

estrutura de trabalho acabou ficando em segundo plano; hoje a empresa conta com mais de 140 lojas

espalhadas em shoppings, uma loja Outlet4,vendas por internet, vendas através de revistas mensais,

varias redes de televisão, vendas corporativas e há pouco tempo se implantou o sistema devenda porta

a porta. Nesse estudo estaremos estudando apenas o centro de distribuição localizado em Jundiaí, que

é responsável pelo abastecimento apenas das lojas localizadas estrategicamente dentro de shoppings e

o abastecimento de um segundo CD localizado em Varginha. Com toda essa estrutura de vendas a

empresa precisa agora olhar tanto para as vendas como para sua estrutura de distribuição veremos a

seguir como a empresa funciona atualmente.

7.1 Atual Estrutura de Trabalho da Empresa

Falando-se na estrutura atual da empresa podemos definir que está completamente fora do padrão que

exigem os consumidores. Ao se montar uma estrutura de trabalho a mesma deve ser analisada

constantemente qual o seu grau de eficácia, não se pode pensar apenas que esse ou aquele material

deve ser separado, armazenado ou expedido, atualmente todo esse processo é feito manualmente o que

acarreta vários erros, causando vários transtornos dentro e fora da empresa.

7.2 Sistema Utilizado

Desde que o CD se instalou em Jundiaí, recebeu poucos investimentos, quase nada comparado aos

investimentos feitos em lojas e outros setores da empresa, com o atual sistema que a empresa utiliza

torna-se cada dia mais inviável a metodologia de trabalho, como esse software utilizado foi

desenvolvido pela própria empresa, criou-se muitas ferramentas para atender cada procedimento

individualizado, e que no final acabam não sendo úteis para todos os procedimentos, por exemplo, o

material que retorna para empresa por qualquer motivo que seja, é direcionado para o departamento de

logística reversa, feito a análise esse produto ou volta para o estoque ou é separado como produto de

mostruário (quando o produto possui defeitos que não impedem seu funcionamento) ou é descartado.a

partir daí o sistema já não contempla que ao ser vendido ou transferido essa transação seja feita no

sistema, todo o processo de separação, conferencia e faturamento é feito manualmente, o que às vezes

acaba gerando erros de digitação na hora do faturamento do pedido.

4 Outlet – Loja destinada à venda de produtos de mostruário ou fora de linha.

47

7.3 Recebimento

Como o sistema utilizado na empresa não engloba todos os setores, o recebimento ficou de lado e todo

o processo realizado é feito manualmente, acarretando com frequência erros de recebimento,

estocagem em local errado, má identificação de pallets, entre outros.

7.3.1 Disponibilização de Endereços

Um dos grandes problemas enfrentados no setor de recebimento, é a disponibilização de endereços

para alocação dos materiais que chegam diariamente em grandes quantidades, todo esse processo é

feito com o conferente anotando rua por rua os endereços disponíveis para armazenagem. Como esse

processo depende 100% do conferente as anotações erradas são frequentes, e com isso acaba

acarretando em perdas de produtos pelo estoque, pois além dos riscos do conferente anotar uma

locação errada, os riscos também aumentam quando a relação de produtos locados é encaminhada para

fazer as entradas via sistema, pois todas as informações são digitadas, o que também acaba ocorrendo

mais erros, ou seja, muitas vezes o sistema é alimentado com informações erradas, vindas da parte do

conferente, mas também no momento de lançamento dos dados no sistema.

7.4 Separação de Materiais

Um dos grandes problemas enfrentados na empresa é o sistema de separação de pedidos, além dos

materiais não estarem dispostos de forma que reduza o tempo para conclusão de cada separação, essa

separação esta dividida em dois tipos:

1º Separação do nível 1 – com o uso de carrinhos hidráulicos o separador passa nas locações indicadas

nos formulários de separação, porém encontram-se vários problemas relacionados ao sistema de

guarda de materiais, onde muitas vezes o produto indicado na ficha de separação não é o produto que

se encontra fisicamente naquele espaço, outro grande problema é o atual software indicar várias

locações para a coleta de um mesmo produto, sendo que ainda há vários produtos em uma das

locações indicadas, tendo então que coletar as quantidades indicada em cada locação para que o

sistema de controle não fique divergente. Com isso acaba ficando varias locações do mesmo produto

pela metade e muitas vezes apenas com um produto, resultando e perda deespaço para armazenagem

dos produtos que chegam diariamente.

2º Separação dos níveis 2 ao 6 – Além dos problemas enfrentados, igualmente aos dos separadores do

nível 1, para atender a uma demanda maior, a empresa adquiriu mais uma empilhadeira para acelerar

o processo de separação desses níveis, o que não ajudou, como o sistema indica locações aleatória

48

acaba-se reduzindo os espaços disponíveis para armazenagem, e os produtos que vão chegando vão

sendo armazenados de forma incorreta em locais que deveriam servir para destinar os materiais

separados para conferência, e como não há espaço muitas vezes os separadores são obrigados a parar

com a separação até que se disponibilize espaços para novos pedidos, ou seja, a contratação e a

compra de mais instrumentos de trabalho não adianta se não tem um sistema eficiente de controle, dos

materiais, e se não se segue o sistema FIFO5 para essa separação.

7.4.1 Riscos

Movimentação de materiais já é considerada um risco, isso aumenta ainda mais quando essa

movimentação é feita de forma incorreta, colocando em risco a vida de quem executa. O sistema de

separação atualmente utilizado é algo totalmente perigoso, essa separação é feita através de “gaiolas”

onde se acomoda um separador, para ir retirando as mercadorias desses níveis, e o operador de

empilhadeira fica com a ficha de separação e “grita” ao separador na “gaiola” o nome do produto é a

localização, como podemos perceber um sistema ineficiente para uma empresa em constante

crescimento.

7.5 Inventários

Os inventários são ferramentas de ajuste dos estoques como vimos anteriormente, esse processo deve

ser realizado com o menor tempo possível, pois acarretam na parada de toda a operação para que não

atrapalhe as contagens. Atualmente a empresa tem uma parada todos os anos na primeira semana de

janeiro para realizar a contagem de seus estoques. Esse processo é muito demorado com tempo para

conclusãode até cinco dias para que sejam computados todos os produtos, ou seja, toda a empresa é

designada a estarem fazendo essa contagem, inclusive pessoas sem o mínimo de experiência para

realizá-lo, com isso os erros de contagem são constantes, pois se trabalha com ferramentas antigas de

contagem, onde todos os pallets de produtos são identificados com etiquetas de contagem, que é

preenchida e enviada para contabilizar os valores encontrados. Gerando na maioria das vezes segundas

e terceiras contagens.

5 FIFO (first in first out em português quer dizer “primeiro que entra, primeiro que sai”).

49

7.6 Organização dos Estoques

Sendo os estoques de fundamental importância para a sobrevivência de varias empresas, é preciso

ficar atento em como esse estoque está sendo administrado.

“Normalmente, os estoques representam um dos investimentos mais elevados nas

contas que compõem a estrutura de capital de giro nas empresas simplificadas.

Essas contas são representadas pelas aplicações em caixa, contas a receber e

estoques. Em função desse alto investimento, o item estoque tem grande importância

no contexto da empresa”.MARQUES, W. L.(2010, p25)

Com todos os valores investidos em estocagem podemos perceber a importância de se comprar e

armazenar de forma eficiente. O que queremos dizer com isso? Muitas vezes os estoques estão ficando

superlotados de produtos que não necessariamente precisariam ser comprados naquela quantidade.

Atualmente a empresa não adquiriu critérios de armazenagem. Um dos casos mais críticos é compra

exagerada de produtos que supostamente podem ser muito bem vendidos, e que muitas vezes isso não

ocorre e os estoques ficam ocupados por produtos que o consumidor não tem interesse em adquirir.

Podemos classificar também como um dos grandes problemas do estoque, o sistema de disposição de

mercadorias, onde não seguem o critério de manter os itens mais vendidos próximo da saída,

ocasionando menos produtividade já que os separadores precisam deslocar a longas distancias para

concluírem a separação dos pedidos.

7.7 Conferência

A conferência tem por objetivo, corrigir eventuais erros que possam ter ocorrido durante as operações

anteriores. Atualmente é o único setor que trabalha com sistema informatizado, onde todos os produtos

do pedido são feitos a leitura dos códigos de barras, para assim serem liberados faturados e

etiquetados. O grande problema é que apesar desse sistema ser informatizado, sofre os impactos de

toda a operação anterior, pelo motivo de ser feito de forma manual, ocorre muitos problemas de

inversão de produtos, por estarem e locais errados, voltagem, cor, modelo, etc. Tornando o sistema de

conferência de certa forma improdutivo, pois detectado o erro é feita a solicitação de correção, porém

há muita demora nesse processo que como consequência, todo o material dever ficar aguardando, até

que seja feita a correção para essa liberação.

50

7.8 Expedição

Como sabemos a expedição é o ponto em que todos os processos serão concluídos, e é nesse momento

que eventuais erros ocorridos anteriormente devem ser corrigidos, pois passando desse ponto tudo o

que tiver errado não será mais possível corrigir.

Um bom exemplo a ser citado nessa estrutura de trabalho onde as informações não são as mesmas,

onde, todo o trabalho é feito de forma manual, posso citar o caso de determinada mercadoria que

deveria seguir para instalação em uma nova filial da empresa. Apesar da expedição ter seguido todas

as instruções que lhes foi passada, no final houve um grande erro por conta de informações

desencontradas internamente. O que ocorreu foia matriz solicitar ao CD via e-mail o envio de um

material para a conclusão da nova filial,porém após todos os procedimentos terem sido feitos e a

mercadoria coletada pelo transportador, ouve a solicitação do cancelamento de envio desse material,

porém já não era mais possível, pois o transportador já estava a caminho do destino para fazer a

entrega, para termos um idéia do nível do problema gerado por informações desencontradas essa

mercadoria foi enviada para Brasília, tendo a empresa que arcar com frete de envio e retorno de um

material que não deveria ter saído da empresa.

Um dos pontos críticos da expedição atualmente é o método de emissão de documentos e

comprovantes. Partes dos documentos que o transportador deve assinar no momento de coleta é feito

manualmente, pois dependendo de como e feito o faturamento o sistema não permite a emissão de

documentos, exemplo: Se o produto em questão refere-se a um venda corporativa, todos os

procedimentos desde a geração do pedido até a expedição será de forma manual. Outro ponto

importante a citar é o de envio de documentos de conferencia para as lojas. Necessariamente todos os

dias se geram um documento em formato PDF e envia às lojas via e-mail para que realizem a

conferencia do material, conhecido como “romaneio de conferência”, onde especifica os volumes e os

itens constantes em cada um.

51

7.9 Desvantagens

Um dos grandes problemas quando não se trabalha com o auxilio de ferramentas eficientes, nesse caso

um sistema de gerenciamento de armazém, são os erros constantes ocorridos durante toda a operação,

erros que podem causar sérios prejuízos sejam eles por um recebimento de material errado,

armazenagem em locais indevidos, movimentações desnecessárias, separação incorreta de produtos.

Etc.

Podemos identificar também uma grande desvantagem ao optar por não investir em software de

gerenciamento, o grande número de pessoas necessárias para execução de tarefas como: inventários,

recebimento, armazenagens, separação de pedidos, conferencia e expedição etc. Volume que em longo

prazo reflete em altos valores que a empresa deixou de poupar por não ter feito investimento em sua

estrutura de trabalho, isso indicando apenas alguns pontos básicos no quesito desvantagens pelo não

investimento, além desses poderíamos citar inúmeros outros aspectos afetados.

52

8 NOSSA PROPOSTA

Considerando que, investir em tecnologia hoje, representa em muitos casos a sobrevivência da

empresa temos como proposta a implantação de um software de gerenciamento de estoques. Apesar de

seu custo de implantação ser alto, os benefícios são apresentados quando analisamos a cadeia com um

todo. A seguir veremos a importância desse investimento.

8.1 Implantação de um Sistema WMS

Dentro da nossa proposta de implantação de um sistema de gerenciamento dos estoques, podemos

obter resultados que no atual método de trabalho não seria possível, como por exemplo, promover uma

integração do CD com as lojas espalhadas por todo o país, através da integração do banco de dados do

sistema WMS com ERP, conduzindo os processos a maior eficiência e controle.

Através do investimento em um sistema eficiente, podemos obter resultados mais precisos, redução de

tempo para execução de tarefas; maior produtividade; redução de erros que são responsáveis por

inúmeros retrabalhos dentro de armazéns.

Apesar dos valores cobrados por sistemas desse tipo, podemos atualmente optar por diversas empresas

de desenvolvimento desse tipo de software, como valores bastante inferiores a software de grandes

marcas que cobram milhões para sua implantação e muitas vezes não atende as reais necessidades da

empresa, obrigando a empresa a personalizar esse sistema, o que no final acaba não compensado.

A proposta aqui apresentada é o desenvolvimento de um software, direcionado as necessidades da

empresa, descartando o investimento em softwaressemi-prontos, apesar do tempo necessário para sua

conclusão, desenvolver um sistema que atenda o perfil da empresa, tornara sua implantação menos

caótica já que toda mudança trás certos transtornos.

Detalhes de nossa proposta

� Recebimento – Material é conferido via sistema através de coletores de dados, após montagens

dos produtos nos pallets são identificados com etiqueta indicando quantidade total, número de lote,

data de recebimento.

� Armazenagem – Através da leitura do código de barras fixado nos pallets o sistema indica ao

operador qual locação guardar o produto. O operador faz a leitura da locação e do código fixado no

pallet e indica para o sistema o local de armazenagem daquele produto.

53

� Separação – Utilizando apenas o primeiro nível para separação de materiais, o separador faz a

leitura dos produtos a medida que transfere o material da locação para o pallet que acomodará o

pedido, identifica o pallets com espelho indicando a loja e o número do pedido e entrega na área de

expedição onde será feito a conferência.

� Conferência – Faz a leitura dos produtos constantes no pallets, e após concluir 100% da

conferência fatura6 e identifica os volumes com etiqueta de expedição e aloca junto às docas.

� Expedição – Emite notas fiscais e demais documentos necessários, e a medida que os

transportadores chegam faz a leitura dos espelhos constantes no pallet e libera para carregamento.

� Processamento de pedidos – libera para separação os pedidos digitados pelas lojas através da

integração dos sistemas lojas x CD.

6 Fatura – operação realizada após conclusão da conferência onde o sistema gera a nota fiscal.

8.2 Integração entre WMS e ERP

Através da integração WMS e ERP

nas lojas, passando a fazer um abastecimento mais eficiente na hora e no

envio de material sem necessidade, o que acaba ocupando os estoque

7 ERP - Enterprise Resourse Planning, em português quer dizer Planejamento dos Recursos Empresariais

Marketing

Jurídico

Separação de Pedidos

Expedição Inventários

Controle de Contenedores

Informação

Informação

Integração entre WMS e ERP

Através da integração WMS e ERP7, podemos oferecer maior controle dos estoques que são mantidos

passando a fazer um abastecimento mais eficiente na hora e no momento certo, evitando o

envio de material sem necessidade, o que acaba ocupando os estoques com produtos desnecessários.

Enterprise Resourse Planning, em português quer dizer Planejamento dos Recursos Empresariais

ERP

Financeiro

Operacional

RH

Planejamento

Atendimento ao Cliente

Contabilidade

Marketing

Vendas

WMS

Pedidos

Alocação de produtos

Portaria

Recebimento

Controle de Qualidade

EstocagemTransferências

Separação de Pedidos

Controle de Contenedores

Relatórios

54

, podemos oferecer maior controle dos estoques que são mantidos

momento certo, evitando o

com produtos desnecessários.

Enterprise Resourse Planning, em português quer dizer Planejamento dos Recursos Empresariais

Informação

Informação

55

8.3 Objetivo

Tendo como principal objetivo obter redução de custo em longo prazo, através dos métodos proposto

nesse trabalho, ganharemos não apenas com redução de custo, mas também teremos uma operação

mais eficiente e simplificada em todos os processos, já que durante todo o processo de recebimento,

armazenagem, separação, inventários, conferência e expedição seria via sistema, o que ajudaria ao

operador, manter o mais alto nível de qualidade do trabalho, pois o mesmo será inspecionado pelo

sistema no momento em que executa cada tarefa, evitando erros que consequentemente acarretariam

em prejuízos. Outro ponto a ser considerado é a integração promovida pela sua implantação, onde as

informações tornariam mais confiáveis e disponíveis para toda a empresa, além da padronização de

todos os procedimentos dentro do CD.

8.4 Benefícios

Em empresas de vários setores podemos ver o interesse de todos os dirigentes quanto à redução de

custos, seja produtivo, armazenagem e distribuição. Porém em muitos casos essa análise não é feita

adequadamente, pois acabam deixando de lado os projetos quando esse retorno passa a ser em longo

prazo, de acordo com a nossa proposta de melhoria da sistemática da empresa os benefícios, e

recuperação do investimento feito, não se darão de uma hora para outra.

Ao investirmos em um sistema de gerenciamento de estoque estamos falando em mudar radicalmente

a forma de trabalho de toda a empresa, o que não é fácil, pois, algumas empresas trabalham da mesma

forma há anos, e seus empregados já se acostumaram a fazer seu trabalho daquela forma, e ao

interferirmos nessa forma de trabalho, no começo pode causar menor produtividade. Toda mudança

traz alguns problemas no começo que vão sendo sanados ao aprendermos a lidar com ele.

Quando estamos falando de implantação de sistemas de gerenciamento, falamos de maior eficiência

em todos os processos, já que ao migrar de um sistema manual de gerenciamento para um sistema

automatizado, estamos oferecendo maior segurança às informações, a seguir veremos um dos

principais benefícios de sua implantação.

8.4.1 Maior Produtividade

É comum que todas empresas desejem que seus empregados sejam mais produtivos, e as cobranças

que chegam, muitas vezes não são cabíveis, poisos empregados já têm feito o máximo para serem

56

produtivos,se quem estiver no comando não for capaz de perceber que a maior produtividade não

depende apenas do esforço do empregado, as constantes cobranças pode causar ainda mais perda de

produtividade.

A produtividade está ligada diretamente as ferramentas de trabalho disponíveis, imaginem como era

construir um prédio há 100 anos, quantos operários eram necessários para que todo o projeto fosse

concluído, e o tempo para a conclusão. Hoje com todas as ferramentas destinadas a esse setor,

podemos ver um prédio ser concluído de forma tão rápida que às vezes não acreditamos.

O mesmo acontece com os outros setores da economia, se as ferramentas não forem adequadas,

estaremos necessitando de mais pessoas para cumprir uma tarefa, que com as técnicas e tecnologias

disponíveis seriam concluídas em menor tempo e menos empregados.

A função do WMS é exatamente essa: reduzir o tempo de execução de tarefas, conclusão em menor

tempo, e uma significativa redução de mão de obra, sendo que os seus benefícios serão percebidos em

longo prazo, além desse sistema ser um beneficiador da maior produtividade, sua eficiência se estende

a toda empresa.

8.4.2 Redução de Erros

Os erros gerados dentro de uma empresa acarretam prejuízos enormes, apesar de um sistema também

se passível de erros dos usuários sua taxa reduz significativamente em comparação aos sistemas de

controles manuais, pois as informações que são lançadas no sistema são reduzidas a poucas pessoas

em quanto que todo o restante do processo é feito através de scanners, por exemplo, a entrada de um

material na empresa, uma pessoa faz o lançamento no sistema, em que o próprio sistema já define o

local para armazenagem e indica ao operador o lugar exato de posicionar a mercadoria, diferente dos

sistemas manuais em que o próprio operador faz a verificação das posições disponíveis, armazena o

produto e faz a entrada em cartões ou em fichas que posteriormente são enviadas para serem digitadas

em algum sistema de controle. O que temos com esse sistema manual é uma grande probabilidade de

erros, tanto por parte do operador que fez a armazenagem como por quem fará esse registro de

posição, além da possibilidade de se perder esse registro antes que seja lançado, ou o esquecimento de

enviar o formulário para ser registrada sua posição.

57

8.4.3 Redução de Tempo Utilizado em Cada Processo

Através da implantação de um sistema de gerenciamento eficiente, temos também uma significativa

redução do tempo utilizado para execução de cada processo, como estamos falando de um centro de

distribuição, suas vantagens são imensas, como por exemplo: a separação de um pedido, onde o

próprio sistema encaminha o operador para a posição exata dos produtos necessários para o pedido, e

através da leitura dos códigos de barras, sua conferência se dá no momento exato da coleta na locação,

e que havendo alguma divergência já pode ser sanada imediatamente, o que não ocorre quando se faz

toda a separação baseada em fichas de separação, além de maior tempo, muitas vezes o separador

apenas coleta o produto na locação e não verifica se realmente se trata do produto solicitado, causando

transtornos mais a frente seja na conferência, ou em alguns casos dependendo da sistemática da

empresa, quando o produto chega ao cliente, acarretando com isso prejuízo, seja com perda de alguma

venda, ou ter que retornar a mercadoria para o CD, arcando com o frete, custo que não é barato, e que

dependendo do local de destino, e tipo de transporte utilizado torna-se ainda maior os valores para a

correção desse erro.

8.4.4 Redução de Perdas e Avarias

As perdas dentro de um armazém são constantes, entre elas podemos destacar perdas por data de

validade vencida, pois em muitos casos a empresa não utiliza o sistema FIFO8 de separação e as

mercadorias são separadas apenas por descrição, e as que estão mais fácies de serem movidas ou

separadas para embarque, com isso os estoques acabam ficando com muitos produtos antigos

armazenados, e ultrapassando seu tempo Máximo para utilização, só que alémdesses produtos

vencerem no estoque, não é tão simples se livrar deles para liberação de espaço para produtos novos,

pois existe um valor investido ali, além de não poder desfazer em qualquer lugar, com isso a

disponibilização para receber novos produtos fica menor, enquanto se tivesse trabalhado da forma

correta não teria esse tipo de problema.

As perdas por avarias também são enormes, como toda a operação exige movimentação de materiais,

todo esse processo está sujeito a acidentes que impeçam a utilização do produto. Em um sistema

totalmente manual essa movimentação é muito maior comparado aos modernos sistemas de

gerenciamento de armazéns, pois uma das vantagens desse sistema é reduzir as movimentações dentro

do armazém, movimentação essa que muitas vezes é causada por erros, além de ser um aliado no

8 FIFO Podemos também utilizar a expressão PEPS em português, que significa Primeiro que Entra Primeiro que

Sai.

58

sistema de separação por ordem de chegada, reduzindo as perdas por vencimento de produtos, e

liberando espaço para mercadorias novas.

8.4.5 Eliminação de Retrabalho

Os retrabalhos dentro de qualquer empresa são sinônimos de perda de tempo, dinheiro e causadores de

grandes transtornos. É comum em armazéns termos algum tipo de retrabalho, seja por movimentação

indevida, separação de materiais com avarias dos que estão em boas condições, retorno de mercadoria

de material separado indevidamente, enfim temos grandes índices de retrabalho, reduzir ao máximo

esse tipo de operação, é o foco de todo gestor, mas como podemos fazer isso? Exatamente quando

falamos em um sistema de gerenciamento estamos falando em reduzir aos menores níveis esse tipo de

operação já que, são grandes responsáveis pelos custos não programados pela empresa.

8.4.6 Resultado

Os resultados obtidos pela implantação de um sistema de gerenciamento de armazém são percebidos

em longo prazo, apesar de sua eficiência ser percebida em pouco tempo, os valores investidos tem um

retorno pouco mais adiante, vindo de uma operação mais eficiente e inteligente. Com a utilização dos

recursos aqui apresentados, certamente os custos investidos serão retornados em maior produtividade,

redução de erros, menores taxas de perdas por validade e avarias, níveis de retrabalho reduzidos,

melhor aproveitamento dos espaços através do sistema FIFO9 gerenciado pelo próprio sistema, porém

todas essas vantagens serão tratadas mais a frente.

8.5 Tempo para Conclusão (Desenvolvimento, Treinamentos e Implantação)

Quanto ao tempo para desenvolvimento, treinamento e implantação não podemos estabelecer um

prazo específico, já que o mesmo depende de vários fatores, entre eles; a estrutura da empresa e o

quadro geral de empregados que a empresa que irá desenvolver o sistema precisa conhecer, porém o

tempo apresentado é um tempo estimado obtido através de pesquisas, para que comece a se trabalhar

com os critérios proposto pelo WMS.

9 FIFO Em português também é conhecido como PEPS.

59

Dentro das pesquisas que encontramos, de acordo com a estrutura da empresa e pelo fato de que toda a

mudança deverá ocorrer de forma gradativa, para não acarretar sérios problemas, estabelecemos prazo

de um ano e meio, entre o contrato de desenvolvimento até a entrega do serviço pronto para uso.

8.6 Custos

Todo investimento, para ser realizado e para que se obtenham os ganhos esperados, necessitam de

altos valores, com o WMS não é diferente, porém atualmente temos varias empresas que atuam nessa

área de desenvolvimento de sistemas empresariais, o que tornou mais acessível para empresas

investirem no seguimento de tecnologia de informação. Se optarmos em um investimento em sistema

de empresas de renome, teremos altos custos de desenvolvimento, licenças, e um sistema restrito a

quantidade de logins10, o que não torna viável e além desses gastos também teremos gastos com a

personalização do sistema, gerando altos custos, que acabariam não compensando.

Analisando todos os valores, e o tempo para retorno do valor investido, nessa proposta optamos por

não desenvolver o software dentro da própria empresa, mas também utilizar empresas de médio porte

para o desenvolvimento, verificando a segurança de que esta empresa continue no mercado, evitando

problemas futuros, por isso não optaremos em um sistema que ofereça apenas os menores preços ou

tempo de entrega dos serviços, mais a sua capacidade de estar no mercado durante muito tempo.

Analisando todas as mudanças necessárias estaríamos fazendo um investimento de aproximadamente

R$ 400.000,00 para a implantação incluindo treinamentos necessários.

8.6.1 Custos de Desenvolvimento do Sistema

Com a variedade de empresas oferecendo esse serviço obtivemos variações significativas de uma

empresa para outra. Levando em consideração que não podemos apenas optar pela que ofereça o

menor preço, e sim a que mostrar maior estrutura e um tempo no mercado para assegurarmos que

estarão disponíveis sempre que precisarmos, esse valores variam de R$ 60.000 a R$ 400.000.

8.6.2 Custos de Treinamentos

Os valores acima referidos, já incluem os treinamentos para implantação lembramos que, são valores

aproximados, pois, para obtermos valores reais de custos, somente com uma análise da empresa

10

Logins - Refere-se à quantidade de usuários que estarão utilizando o sistema no dia a dia.

60

desenvolvedora junto ao centro de distribuição, o que não ocorreu, e esse valor altera de acordo com a

quantidade de funcionários da empresa.

8.6.3 Custos de Licenças por Login

Com a variedade de empresas no mercado, obtivemos dois dados no que se refere a custos de licenças.

Como há essa variedade de empresas desenvolvedoras algumas empresas passaram a desenvolver

sistemas que não limitam o número de usuários, tornando-se mais atrativas as propostas. Dentro dos

critérios adotados nesse trabalho um dos quesitos determinado é o de que, após o desenvolvimento do

sistema se tenha a liberdade de uso em quantidade de usuários não limitados, portando nesse quesito

teremos gasto zero quando precisarmos de mais número de pessoas acessando o sistema

simultaneamente.

8.6.4 Custos de Manutenção

Como a empresa já possui um departamento de TI, que atende hoje todas as ocorrências relacionadas

aos sistemas operacionais, esse mesmo grupo seria responsável pela manutenção do novo sistema,

também como, o desenvolvimento de projetos para que venha melhorar e atender as necessidades do

dia a dia que surgem. Paralelo a isso, teríamos uma parceria com a empresa de desenvolvimento para

que em momentos que a assistência interna não funcione, a desenvolvedora possa ser acionada para

sanar eventuais problemas, deste modo reduziríamos os custos relacionados custos de chamado para

suporte técnico utilizando a mão de obra disponível na própria empresa. Custeando com suporte

externo situação em que o suporte interno não tenha obtido solução.

Esses valores também não são possíveis de dimensionar e passar valores exatos como já nos referimos

anteriormente tudo dependerá da empresa prestadora de serviços, e do tipo de reparo. Porém em um

quadro geral esses custos seriam significativamente mais baixos utilizando a mão de obra disponível

para problemas de fácil resolução.

9 RETORNO DO INVESTIMENTO

falando de um sistema de gerenciamento, o retorno obrigatoriamente deve vir, através da eficiência

causada pela sua implantação.

O que vemos em muitos casos é uma “torneira” que goteja dia e noite, e por a torneira s

compensa seu investimento, pois em curto prazo compensa mais deixar gotejar do que investir

nova torneira, mas o grande mal é que se acaba acostumando com essa torneira gotejando, e

gradativamente seu fluxo de desperdício aumenta

uma torneira nova, pois os valores que foram desperdiçados pelo fluxo dessa torneira,

torneira nova, e em alguns casos pagariam varias

obtidos após a implantação do sistema.

9.1 Contratação de pessoas

constante para atender demandas, em épocas de maior produtividade ou venda. Podemos ver que o uso

da tecnologia contribui significativamente para redução da mão de obra, isso é

especialmente quando utilizamos uma metalúrgica como exemplo. Anos atrás para um

cumprir sua demanda era necessári

tecnologia de máquinas operatrizes com Comando Numérico Computadorizado (CNC), tornou a

RETORNO DO INVESTIMENTO

Retorno de um investimento é peça fundamental

para que ele seja realizado, uma empresa não

investe em tecnologia porque

equipamentos de última geraç

é feito por uma necessidade constante de se

obter maior lucratividade, e todo investimento

precisa retornar em renda de alguma forma, seja

pela maior capacidade produtiva, que a empresa

obtém ao investir, ou em nosso caso que estamos


causada pela sua implantação.

O que vemos em muitos casos é uma “torneira” que goteja dia e noite, e por a torneira s

compensa seu investimento, pois em curto prazo compensa mais deixar gotejar do que investir

o grande mal é que se acaba acostumando com essa torneira gotejando, e

gradativamente seu fluxo de desperdício aumenta e não se percebe que seria mais barato investir em

ois os valores que foram desperdiçados pelo fluxo dessa torneira,

torneira nova, e em alguns casos pagariam varias torneiras. Veremos a seguir alguns desses retornos

implantação do sistema.

Contratação de pessoas

Os custos de uma contratação são extremamente elevados, pois

além do salário a ser pago mensalmente ao contratado

deve estar preparada para os custos que não vão para o funcionário

como salário, mais que fazem parte do at

ineficiência nos processos, obriga a empresa a

funcionários para cumprir seus compromissos, em uma empresa que

não opta pelo investimento em tecnologias, esse tipo de ação é

der demandas, em épocas de maior produtividade ou venda. Podemos ver que o uso

da tecnologia contribui significativamente para redução da mão de obra, isso é

especialmente quando utilizamos uma metalúrgica como exemplo. Anos atrás para um

cumprir sua demanda era necessário a contratação de grandes números de funcionários,

quinas operatrizes com Comando Numérico Computadorizado (CNC), tornou a

61

Retorno de um investimento é peça fundamental

para que ele seja realizado, uma empresa não

investe em tecnologia porque deseja ter os

ltima geração. O investimento

é feito por uma necessidade constante de se

obter maior lucratividade, e todo investimento

precisa retornar em renda de alguma forma, seja

pela maior capacidade produtiva, que a empresa

investir, ou em nosso caso que estamos


O que vemos em muitos casos é uma “torneira” que goteja dia e noite, e por a torneira ser cara não

compensa seu investimento, pois em curto prazo compensa mais deixar gotejar do que investir em uma

o grande mal é que se acaba acostumando com essa torneira gotejando, e

que seria mais barato investir em

ois os valores que foram desperdiçados pelo fluxo dessa torneira, pagariam a

Veremos a seguir alguns desses retornos

extremamente elevados, pois

m do salário a ser pago mensalmente ao contratado, a empresa

deve estar preparada para os custos que não vão para o funcionário

mais que fazem parte do ato de contratar. Com a

empresa a contratar mais

funcionários para cumprir seus compromissos, em uma empresa que

não opta pelo investimento em tecnologias, esse tipo de ação é

der demandas, em épocas de maior produtividade ou venda. Podemos ver que o uso

da tecnologia contribui significativamente para redução da mão de obra, isso é fica claro

especialmente quando utilizamos uma metalúrgica como exemplo. Anos atrás para uma metalúrgica

a contratação de grandes números de funcionários, com o uso da

quinas operatrizes com Comando Numérico Computadorizado (CNC), tornou a

62

produção mais eficiente e reduziu significativamente o nível de reprova de produtos, ganhando em

qualidade e capacidade produtiva e também reduziu a quantidade de funcionários em suas linhas de

produção. Investir em um sistema de gerenciamento traria com certeza as mesmas vantagens

encontradas quando se opta por automatizar uma linha de produção. O sistema WMS proposto nesse

trabalho traz como vantagemredução de mão de obra necessária para a execução de cada processo,

trazendo um retorno de longo prazo quando analisados os custos de contratação.

9.2 Movimentação de Materiais

Uma das principais atividades de um armazém é justamente a movimentação de materiais, sejam para

armazenagem, ou separação. Mas o que vemos muitas vezes são movimentações desnecessárias,

causadas pelo mau controle do sistema de gerenciar. Temos vários motivos que acabam motivando

movimentações desnecessárias, podemos destacar uma delas como o ato de guardar um material em

um local errado, imagine que foi feito todo o processo de identificação manualmente, porém na hora

de guardar, o produto foi colocado em um nível ou rua diferente do que consta no sistema,

simplesmente teremos que fazer essa mudança acertando o sistema, ou tendo que fazer a

movimentação desse material, em alguns casos apenas acertar os dados do produto no sistema de

controle é o suficiente, já em outros casos quando se tem produtos similares, como por exemplo,

voltagens diferentes, esses produtos não podem ficar perto um do outro para evitar confusão, então

nesse caso a única solução é fazer um retrabalho movimentando esse produto para um lugar adequado.

As movimentações sempre que são executadas torna a probabilidade de avaria grande, os sistemas

WMS, são um apoio que reduz as movimentações e que elimina movimentações desnecessárias como

o caso citado de guarda de material em lugar indevido. Como essa redução é possível? Essa redução

de movimentação se dá pelo fato de que todo o processo é feito através do sistema, desde o

recebimento até a expedição, então na hora de guardar um produto o operador faz a leitura da locação

e do produto e indica ao sistema onde o produto foi armazenado, tornando toda a operação sequencial

mais eficiente, ou seja, menos movimentação menos prejuízo, seja pela redução de avarias ou pela

redução de manutenção nos equipamentos utilizados.

9.3 Inventários

O principal problema de se realizar um inventário é o tempo necessário para sua conclusão, quando

utilizamos um sistema manual de inventários, os problemas enfrentados são enormes. Quando um

inventário está sendo realizado, toda a operação dever parar, todos os funcionários devem estar

63

fazendo as contagens, e isso dependendo do porte da empresa leva dias, com isso começa a surgir os

gastos “desnecessários”, por que desnecessários? Porque quando se investe em um sistema eficiente de

gerenciamento do estoque, todo o processo de fazer o inventário é feito via sistema, através do uso de

aparelhos coletores de dados, que auxiliam a contagem reduzindo o tempo necessário para a conclusão

do mesmo. O que ganhamos com isso, e um retorno as atividades mais rápido e também redução

degastos como pagamento de horas extras, energia elétrica, alimentação do pessoal entre outros.

9.4 Perdas de Vendas

Perda de venda é algo que ninguém e nenhuma empresa desejam, ainda mais em um mercado

competitivo que temos hoje, onde perder venda é sinônimo de ineficiência. Perder uma venda está

ligado diretamente às técnicas e modelos de trabalhos utilizados, que torna eficiente ou ineficiente.

Atualmente podemos perceber que em geral as empresas têm feito investimento nos seus processos,

com intuito de manter a sua marca a frente. Muitas vezes esse investimento é feito em máquinas,

contratação de pessoas entre outros, mas muitas vezes a sua eficiência não está ligada a contratação de

mais pessoas, compra de mais máquinas, etc. e sim ao sistema de gerenciamento de dados (software).

E por que está ligado a esse sistema? Porque não basta você ter os melhores funcionários, os melhores

equipamentos, se não houver um sistema que gerencie todos esses processos, que está ligado

diretamente a eficiência da organização. Ao não investir em um sistema o que teremos é uma perda de

eficiência na capacidade de atender no momento exato. Implantar um sistema de gerenciamento terá

um impacto diretamente na capacidade de atender vendas no momento certo, com isso ter um retorno

do que investiu.

9.5 Reposição dos Estoques

Um dos grandes ganhos após a implantação de um sistema de gerenciamento de estoques é a

capacidade de manter os estoques mais enxutos, ganhando em espaço e também na redução dos

valores investidos no estoque. Com um sistema de reposição mais inteligente todos os processos

acabam se beneficiando, e reduzir os itens em estoque é uma das grandes vantagens, por isso reduz os

investimentos em produtos além do necessário, e mantendo um controle para que o mesmo não venha

faltar, tudo isso é feito por meio da determinação do estoque mínimo contando com o tempo

necessário que o produto estará disponível no CD após a colocação do pedido.

64

9.6 Maior Capacidade de Atender a Demanda

Quando se trabalha com o auxílio de um sistema informatizado, pode-se ter um ganho de eficiência

em momentos em que a demanda aumenta, essas oscilações são comuns em empresas do ramo

comercial, onde são obrigadas a realizar contratações nesses períodos para atender o mercado, o que

não é viável, pois, passando esse período de maior venda, a empresa terá que demitir parte do quadro

de funcionários, resultando em custos adicionais na operação. O WMS vem como um auxiliar nessa

parte reduzindo a quantidade necessária de funcionário em cada operação, resultando e redução de

custos através da mão de obra.

9.6.1 Retorno Efetivo do Investimento

Não poderíamos falar em retorno do investimento sem apresentar números que provem sua

viabilidade. Apresentaremos dois valores básicos de redução de custos com a implantação do sistema,

porém a sua capacidade de reduzir os custos vão muito além dos valores reduzidos pela menor

necessidade de mão de obra, e a redução de custo de inventários anuais onde a empresa desloca

auditores para acompanhar todo o processo.

Atualmente a empresa tem trabalhado com três turnos, para que, em caso da não possibilidade de

conclusão das tarefas durante os dois primeiros turnos o terceiro conclui o trabalho, porém na maior

parte do tempo esse turno acaba ficando vago, pois foram concluídas as tarefas do dia a tempo,

acarretando em um prejuízo de aproximadamente R$ 26.250,00 apenas com salários dessa equipe de

apoio, onde também com o inventário anual a empresa chega a gastar aproximadamente R$ 25.000,00

nos cinco dias necessários para conclusão do inventario.

Podemos observar que apenas com esses dois itens se obterão grande redução de custos anuais,

pagando-se o valor investido entre um e dois anos, já que existem outros custos que serão reduzidos

através de sua eficiência como vimos em tópicos anteriores. É importante salientar que, apesar da

implantação desse sistema trazer reduções de gastos desnecessários, isso não ocorrerá de um dia para o

outro, pois será necessário um estudo após a implantação e uma readequação já que no começo poderá

ao invés de trazer agilidade trazer alguns transtornos que serão sanados na medida em que se aprende

a trabalhar com o sistema e os equipamentos.

65

10 CONCLUSÃO

Nos últimos anos a logística ganhou destaque e tornou-se fundamental destinar investimentos no setor

de armazenagem e distribuição, como forma de atender as necessidades do mercado. Como podemos

ver, o investimento em tecnologias da informação podem ser grandes beneficiadores do processo

logístico como um todo. Contudo esses investimentos são analisados muito, para que o mesmo não

seja apenas um facilitador dos processos dentro da empresa o mesmo deve ser um objeto de redução

de custos.

O WMS com o seu potencial de tornar ágiltodos os processos dentro de um armazém atende essa

necessidade de reduzir custos ao mesmo tempo em que aumenta a produtividade e a qualidade do

serviço. Essa redução dos custos logísticos é obtida através da eficiência que se obtém ao implantar

um sistema que gerencie desta a entrada até a saída do material. Através da redução de mão de obra

necessária para execução de tarefas, redução de movimentação e redução dos volumes em estoque, já

que o sistema calcula a necessidade de compra para determinado período, e indica a hora de fazer um

novo pedido, redução do tempo necessário e de pessoal para efetuar um inventário geral, agilidade nos

inventários rotativos, entre outros benefícios que acabam sendo percebidos após sua implantação.

Podemos então concluir que o investimento em sistemas de gerenciamento de armazéns é de grande

importância em todos os processos, e que, apesar dos altos valores que devem ser destinados para seu

desenvolvimento, treinamento e manutenção, o ganho obtido em longo prazo para o investimento é

capaz de pagar o valor investido e por fim reduzir gastos desnecessários que se tem quando se trabalha

de forma manual, e sem ferramentas de tecnologia. Em um mercado que não para de consumir, e que

tem a tendência de aumentar anos após ano, para manter-se no mercado deve se utilizar ferramentas

que sejam capazes de aumentar o nível produtivo, ao mesmo tempo em que se aumenta a qualidade do

serviço e que se obtenha um custo reduzido em todas as etapas, sendo hoje a obtenção de um sistema

de gerenciamento de estoque o mais indicado internacionalmente como ferramentas de redução de

custos dentro de um armazém.

66

11 BIBLIOGRAFIA

FARIA, Ana Cristina de &COSTA, Maria de Fátima Gameiro. Gestão de Custos Logísticos: Custeio Baseado em Atividades; Valor Econômico Agregado, Balanced Scorecard. São Paulo,Atlas, 2009.1.ed. 431p.

NOVAES, Antônio Galvão, Logística e Gerenciamento da Cadeia de Distribuição: Estratégia;Operação e Avaliação. Rio de Janeiro,Elsevier, 2007. 3.ed.399p.

DIAS, Marco Aurélio P. Administração de Materiais:Princípios; Conceito e Gestão. São Paulo, Atlas, 2009. 6.ed. 345p.

BALLOU, Ronaldo H. Logística Empresarial:Transportes; Administração de Materiais e Distribuição Física. São Paulo, Atlas, 2010. 1.ed.p387

FRANCISCCHINI, Paulino G. e GURGEL, Floriano do Amaral – Administração de Materiais e do Patrimônio. São Paulo: Cengage Learning, 2009.1.ed. 307p.

BANZATO, Eduardo. WMS – Sistema de Gerenciamento de Armazéns. São Paulo: Imam, 1998. 1.ed. 97p

MARQUES, Wagner Luiz. Controle de Estoques para Análise Fundamental Empresarial. Cianorte: Fundação Biblioteca Nacional, 2010. 1.ed. 31p

BOWERSOX, Donald J, COOPER, M. Bixby&CLOSS, David J. Gestão Logística de Cadeia de Suprimentos. Bookman: Porto Alegre, 2006. 1.ed. 528p

BANZATO, Eduardo; FONSECA, Luiz. Projeto de Armazéns. Imam: São Paulo; 2008. 1.ed. 52p

http://www.rogetechbrasil.com.br/blog/bid/113104/O-que-%C3%A9-o-c%C3%B3digo-de-barras-EAN-128 (acesso em 01/04/2012) http://www.terryburton.co.uk/barcodewriter/generator/ (acesso em 01/04/2012) http://www.gol.org.br/downloads/Guia_Gol_fornecedor.pdf (acesso em 01/04/2012) http://www.linhabase.com.br/codigodebarras/simbologias/ean128.asp (acesso em 01/04/2012) http://www.portogente.com.br/portopedia/Centro_de_Distribuicao/ (acesso em 01/04/2012) http://www.infoescola.com/curiosidades/historia-do-telefone/ (acesso em 15/04/2012) http://www.cigam.com.br/erp/ (acesso em 15/04/2012) http://pt.wikipedia.org/wiki/Antonio_Meucci (acesso em 15/04/2012) http://www.spartansite.com.br/curso/sebraemg_financeiro.htm (acesso em 15/04/2012)

67

12 ANEXOS

12.1 – Ficha de levantamento de dados da empresa.

68

12.2 – Legislação Disciplinar às Operações de Armazenagem.

No Brasil, os armazéns gerais são disciplinados pelo Decreto n.º 1.102, de 21 de Novembro de 1903.

Apesar de antigo, tal dispositivo legal encontra-se em vigor e, em seu artigo 1°, dispõe que os

armazéns gerais têm por fim a guarda e conservação de mercadorias e a emissão de títulos.

Ainda no que concerne ao referido Decreto, cumpre mencionar que os armazéns gerais estão sujeitos a

algumas regras, como por exemplo, as do artigo 8° e 11°, senão vejamos:

Art. 8º - Não podem os armazéns gerais: § 1º - Estabelecer preferência entre os depositantes a respeito de qualquer serviço. § 2º - Recusar o depósito, exceto: - se a mercadoria que se deseja armazenar não for tolerada pelo regulamento interno; - se não houver espaço para a sua acomodação; - se, em virtude das condições em que ela se achar, puder danificar as já depositadas. § 3º - Abater o preço marcado na tarifa em benefício de qualquer depositante. § 4º - Exercer o comércio de mercadorias idênticas às que se propõe receber em depósito, e adquirir, para si ou para outrem, mercadorias expostas à venda em seus estabelecimentos, ainda que seja a pretexto de consumo particular. § 5º - Emprestar ou fazer, por conta própria ou alheia, qualquer negociação sobre os títulos que emitirem.

Art. 11º - As empresas de armazéns gerais, além das responsabilidades especialmente estabelecidas nesta lei, respondem: 1º - pela guarda, conservação e pronta e fiel entrega das mercadorias que tiverem recebido em depósito, sob pena de serem presos os empresários, gerentes, superintendentes ou administradores sempre que não efetuarem aquela entrega dentro de 24 horas depois que judicialmente forem requeridos; Cessa a responsabilidade nos casos de avarias ou vícios provenientes da natureza ou acondicionamento das mercadorias, e força maior, salvo a disposição do art. 37, § único; 2º - pela culpa, fraude ou dolo de seus empregados e prepostos e pelos furtos acontecidos aos gêneros e mercadorias dentro dos armazéns. § 1º - A indenização devida pelos armazéns gerais nos casos referidos neste artigo será correspondente ao preço da mercadoria e em bom estado no lugar e no tempo em que devia ser entregue. O direito à indenização prescreve em três meses, contados do dia em que a mercadoria foi ou devia ser entregue.

Por fim, salientamos o artigo 12:

Art. 12 - Nos armazéns gerais podem ser recebidas mercadorias da mesma natureza e qualidade, pertencentes a diversos donos, guardando-se misturadas. Para este gênero de depósito deverão os armazéns gerais dispor de lugares próprios e se aparelhar para o bom desempenho do serviço. (grifo nosso)

Não nos parece lógico, tampouco razoável para os dias atuais que mercadorias pertencentes a diversos

donos possam ser armazenadas misturadas.

Portanto, a implantação do sistema WMS, objeto de estudo e análise neste Trabalho de Conclusão de

Curso é, no cotidiano da Logística, uma maneira de se “aparelhar” o armazém, na ampla acepção do

termo, para poder prestar um serviço melhor e mais eficiente, conforme restará demonstrado no

transcurso do presente trabalho.

69

AUTORIZAÇÃO PARA DISPONIBILIZAÇÃO DO MATERIAL PRODUZIDO

DURANTE O PLANEJAMENTO E DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO DE

CONCLUSÃO DE CURSO

Nós, abaixo assinado, na qualidade de titular do Trabalho de Conclusão de A IMPLANTAÇÃO DE UM SISTEMA WMS EM UM CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO NA REGIÃO DE JUNDIAÍ, autorizamos a disponibilização e publicação na biblioteca na forma impressa, em meio eletrônicoe no site da Etec Vasco AntonioVenchiarutti, gratuitamente, sem ressarcimento dos direitos autorais, de acordo com a Lei No 9610/98, a monografia e outros materiais na forma impressa para fins de leitura, copia reprográfica parcial ou integral; e em meio eletrônico e na Internet, para fins de leitura, impressão e/ou download, a título de divulgação de produção científica brasileira.

(X) Autorizo e concordo com a disponibilização a partir da presente data.

Aluno RG CPF Assinatura Caio Augusto Costa XX.243.230-6 XXX.701.628-85 Daiane da Silva Oliveira XX.577.150-X XXX.082.278-09 Ivanildo Basso Junior XX.768.916-X XXX.565.438-00 Moisés J. da Silva XX.100.705-0 XXX.049.798-00 Sue Ellen Farina XX.519.773-2 XXX.331.728-64 Valdeci Rodrigo de Lima XX.433.260-3 XXX.284.868-07

Com o preenchimento acima fica configurada a concordância com a disponibilização e publicação na biblioteca,

em meio eletrônico e no site da Etec Vasco AntônioVenchiarutti.

Para a disponibilização em meio eletrônico, torna-se imprescindível o envio, pelo autor, do arquivo em meio

eletrônico (no formato PDF).

Data: 19/06/2012

70

DECLARAÇÃO DE RESPONSABILIDADE Nós abaixo assinado na qualidade de titular da monografia intituladaA IMPLANTAÇÃO DE UM SISTEMA WMS EM UM CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO NA REGIÃO DE JUNDIAÍ, declaramos que não há copia parcial ou integral de trechos de texto figuras fotos tabelas gráficos e idéias de outros autores que foram disponibilizadas por qualquer meio. Os trechos de texto, figuras, fotos, gráficos, tabelas, e idéias aqui citadas seguem rigorosamente as normas da Associação de Normas Técnicas (ABNT) e não ferem em nenhum momento os direitos autorais.

Aluno RG CPF Assinatura

Caio Augusto Costa XX.243.230-6 XXX.701.628-85

Daiane da Silva Oliveira XX.577.150-X XXX.082.278-09

Ivanildo Basso Junior XX.768.916-X XXX.565.438-00

Moisés J. da Silva XX.100.705-0 XXX.049.798-00

Sue Ellen Farina da Silva XX.519.773-2 XXX.331.728-64

Valdeci Rodrigo de Lima XX.433.260-3 XXX.284.868-07

71

Etec Vasco AntônioVenchiarutti TERMO DE AUTORIZAÇÃO PARA A UTILIZAÇÃO DE IMAGEM Eu,Caio Augusto Costa, profissão: Promotor de Vendasportador da cédula de identidade- RG nº

XX.243.230-6, CPF nº XXX.701.628-85, e

Eu,Daiane da Silva Oliveira, profissão: Operadora de Caixa, portadora da cédula de identidade- RG nº

XX.577.150-X, CPF nº XXX.082.278-09, e

Eu,Ivanildo Basso Junior, profissão: Operador Logístico,portador da cédula de identidade- RG nº

XX.768.916-x, CPF nº XXX.565.438-00, e.

Eu,Moisés Juvenal da Silva, profissão: Líder de expedição, portador da cédula de identidade RG Nº

XX.100.705-0, CPF nº XXX.049.798-00, e

Eu,Sue Ellen Farina da Silva, profissão: Operadora de Anodização, Sênior, portadora da cédula de

identidade- RG nº XX.519.773-2, CPF nº XXX.331.728-64,

Eu, Valdeci Rodrigo de Lima, profissão: Auxiliar de Transporte, portador da cédula de identidade- RG

nº XX.433.260-3, CPF nº XXX.284.868-07,

AUTORIZAMOS o uso de nossa imagem, nome, voz e som de todo e qualquer material (ex.: fotos,

documentos, filmagem e outros meios de comunicação), com a finalidade de divulgação, disseminação

ou apresentação do mesmo, nos materiais institucionais do Centro Paula Souza ou da Etec Vasco

AntônioVenchiarutti.

A presente autorização é concedida ao Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza e a Etec

Vasco AntônioVenchiarutti, a título gratuito, abrangendo o uso da imagem acima mencionada em todo

território nacional e no exterior, em todas as suas modalidades, e em destaque, das seguintes formas:

folhetos em geral, encartes, folder de apresentação, anúncios em revistas e jornais em geral, home

page, cartazes, mídia eletrônica (painéis, vídeo - tapes, televisão, entre outros).

Deste modo, por esta ser a expressão da minha vontade declaro que autorizo, livre e espontaneamente,

o uso acima descrito sem que nada possa a ser reclamado a título de direitos conexos à minha imagem

ou a qualquer outro, bem como assino a presente autorização.

Jundiaí, 19 de Junho de2012.

72

Assinaturas

Caio AugustoCosta

_______________________________ Assinatura

Daiane da Silva Oliveira

____________________________ Assinatura

Ivanildo Basso Junior

____________________________ Assinatura

Moisés Juvenal da Silva

____________________________ Assinatura

Sue Ellen Farina da Silva

____________________________ Assinatura

Valdeci Rodrigo de Lima

____________________________ Assinatura

Jundiaí, 19 de Junho de 2012.

tcc -- a implantação de um sistema wms em um centro de distribuição na região de jundiaí - 1

Documents