CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

FBIO ALEXANDRE RAMOS

INFLUNCIA DA MANUTENO EM UMA FBRICA DE TRANSFORMAO DE PLSTICOS

So Paulo

2009

CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

FBIO ALEXANDRE RAMOS

INFLUNCIA DA MANUTENO EM UMA FBRICA DE TRANSFORMAO DE PLSTICOS

Monografia apresentada no curso de Tecnologia de Produo com nfase em Plsticos na FATEC ZL como requerido parcial para obter o Ttulo de Tecnlogo em Produo com nfase em Plsticos Orientador: Prof. Givanildo Alves dos Santos

So Paulo

2009

Ramos, Fbio Alexandre

Influncia da manuteno em uma fbrica de transformao de plsticos / Fbio Alexandre Ramos So Paulo, SP : [s.n], 2009.

56f.

Orientador: Givanildo Alves dos Santos Trabalho de Concluso de Curso Faculdade de Tecnologia da

Zona Leste Bibliografia: f.

1. Manuteno. 2. Corretiva. 3. Preventiva. 1.Givanildo Alves dos Santos.2.Faculdade de Tecnologia da Zona Leste.

CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

FBIO ALEXANDRE RAMOS

INFLUNCIA DA MANUTENO EM UMA FBRICA DE TRANSFORMAO DE PLSTICOS

Monografia apresentada no curso de Tecnologia de Produo com nfase em Plsticos na FATEC ZL como requerido parcial para obter o Ttulo de Tecnlogo de Produo com nfase em Plsticos.

COMISSO EXAMINADORA

______________________________________ Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos

Faculdade de Tecnologia da Zona Leste ______________________________________

Eng. Enio Pinto dos Santos REHAU Industria Ltda.

So Paulo, ____ de________ de 2009.

A Deus, aos meus pais e aos meus amigos...

companheiros de todas as horas...

AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos, brao amigo de todas as etapas deste

trabalho.

A minha famlia, pela confiana e motivao.

Aos amigos e colegas, pela fora e pela vibrao em relao a esta jornada.

Aos professores e colegas de Curso, pois juntos trilhamos uma etapa importante de

nossas vidas.

A todos que, com boa inteno, colaboraram para a realizao e finalizao deste

trabalho.

Aos que no impediram a finalizao deste estudo.

Se existe uma forma

de fazer melhor, descubra-a.

Thomas Edison

RAMOS, Fbio Alexandre. Influencia da manuteno em uma fbrica de transformao de plstico. 2009. Estudo de caso em uma fbrica de transformao de plstico: 2009. Monografia Faculdade de Tecnologia da Zona Leste.

RESUMO

Na economia globalizada dos dias de hoje, a sobrevivncia das organizaes depende de sua habilidade e rapidez de inovar e efetuar melhorias contnuas. Como resultado, as organizaes vm buscando incessantemente novas formas que as levem a uma maior competitividade no mercado atravs da qualidade e produtividade. Este trabalho procura mostrar o quanto pode ser importante o departamento de manuteno dentro de uma fbrica de transformao de plsticos focando a evoluo da manuteno at os dias de hoje os tipos de manuteno, conceitos importantes na gesto da manuteno, preparao da matria prima, diferentes processos de transformao de plsticos e o dia a dia da manuteno. Palavras-chave: Economia globalizada; melhoria continua; qualidade; produtividade; evoluo; gesto da manuteno.

RAMOS, Fbio Alexandre. Influence of maintenance in a factory for processing plastic. 2009. Case study in a plastics processing plant: 2009. Monografia - Faculty of Technology East.

ABSTRACT

In the globalized economy of today, the survival of organizations depends on your skill and speed to innovate and make improvements connuas. As a result, the organization is continually seeking new ways that lead to greater competitiveness in the market through quality and productivity. This paper seeks to show how much can be important in the maintenance department of a plastics processing plant focusing on the development of maintenance up to today's types of maintenance, important concepts in the management of maintenance, preparation of the area - press, different procedures for processing of plastics and day to day maintenance. Keywords: global economy, continuous improvement, quality; proditividade; development, management of maintenance.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Anlise de vibrao ................................................................................ 23

Figura 2 - Termo viso ............................................................................................. 24

Figura 3 - Anlise de leo ........................................................................................ 25

Figura 4 - Manuteno autnoma ............................................................................ 27

Figura 5 - TPM ......................................................................................................... 29

Figura 6 - Formulrio FMEA ..................................................................................... 32

Figura 7 - 5S ............................................................................................................ 34

Figura 8 - PDCA ....................................................................................................... 36

Figura 9 Componentes de uma mquina injetora ................................................. 42

Figura 10 Componentes de uma mquina extrusora ........................................... 45

Figura 11 - Mquina misturadora de PVC ................................................................ 47

Figura 12 Ficha ordem de servio ......................................................................... 50

Figura 13 Ficha manuteno preventiva ............................................................... 52

Figura 14 Check list operador ............................................................................... 53

Figura 15 Check list manuteno .......................................................................... 54

SUMRIO

1 INTRODUO ...................................................................................................... 13

1.1 Objetivos ............................................................................................................ 14

1.2 Metodologia ........................................................................................................ 14

2 CONCEITO DE MANUTENO ........................................................................... 15

3 HISTRICO DA MANUTENO ......................................................................... 16

3.1 Evoluo da manuteno ................................................................................... 17

3.2 Importncia da manuteno ............................................................................... 19

4 TIPOS DE MANUTENO ................................................................................... 21

4.1 Manuteno Corretiva ........................................................................................ 21

4.2 Manuteno Preventiva ...................................................................................... 22

4.3 Manuteno Preditiva ....................................................................................... 22

4.4 Manuteno Autnoma .................................................................................... 26

5 CONCEITOS IMPORTANTES NA GESTO DA MANUTENO ..................... 28

5.1 Manuteno produtiva total (TPM) .................................................................. 28

5.2 FMEA ............................................................................................................ 30

5.3 Kaizen ............................................................................................................. 32

5.4 5S ........................................................................................................... 33

5.5 PDCA ............................................................................................................ 35

6 MOLDAGEM POR INJEO ............................................................................. 38

6.1 Mquina injetora .............................................................................................. 41

6.2 Componentes de uma mquina injetora .......................................................... 42

7 MOLDAGEM POR EXTRUSO ......................................................................... 44

7.1 Mquina extrusora ........................................................................................... 44

8 MISTURA E PREPARAO DA MATRIA-PRIMA ............................................ 46

9 ESTUDO DE CASO ........................................................................................... 48

9.1 Apresentao da empresa estudada ................................................................ 48

9.2 rea estudada .................................................................................................. 49

10 CONSIDERAES FINAIS .............................................................................. 55

REFERNCIAS ..................................................................................................... 56

13

1 INTRODUO

Em poca alguma a competio entre mercados nacionais e internacionais chegou

a extremos como os da atualidade. Produzir apenas no basta preciso produzir

com qualidade.

Entende-se por qualidade um conjunto de atributos inerente ao produto ou servio,

sem os quais o mercado atual simplesmente ignora e relega a um plano inferior as

empresas que no atentarem para isso (OLIVEIRA, 1995).

Segundo Deming apud Scherkenbach (1991), qualidade atender continuamente

s necessidades dos clientes a um preo que eles estejam dispostos a pagar

Neste ambiente de urgncia e presso, temos assistido a uma srie de esforos

que so desenvolvidos por empresas, profissionais ou especialistas, buscando a

estruturao e a implementao de programas de melhorias de qualidades das

suas atividades.

A manuteno at recentemente era considerada como fator de custos e gastos. No

passado, os aspectos mais conhecidos da manuteno caracterizavam-se como

sendo de servios repetitivos e de rotina, pura troca de peas, pouca tcnica,

improvisaes e emergncias. Contudo devido a sua elevada influncia no down

time-parada de mquinas, durante a produo, por causas gerenciais e tcnicas,

vem sendo vista com novos olhos.

Equipamentos parados em momentos de produo programada, ou com baixa

produo, decorrente de manuteno inadequada, podem significar perdas de

14

clientes para a concorrncia, alm de afetar a qualidade dos produtos.

Diante deste quadro, a manuteno reverte seu passado, e atualmente

considerada fator de qualidade e produtividade, enfim, de competitividade, e

verdade que ela hoje um dos itens que compem as normas da ISO 9000 e, mais

recentemente, da ISO TS 16969, esta ltima, para atender s exigncias da

indstria automobilstica

1.1. Objetivos

Este trabalho tem como objetivo mostrar o quanto pode ser importante para o

sucesso de uma empresa acreditar e apostar no setor de manuteno, afinal o bom

funcionamento dos equipamentos garante uma melhor produtividade e

conseqentemente qualidade dentro do processo produtivo.

1.2. Metodologia

A metodologia ora proposta um estudo sobre os fatores em que a manuteno

pode influenciar de forma positiva dentro de uma fbrica de transformao de

plsticos, extraindo idias de livros e revistas tcnicas, trabalhos acadmicos e

dados fornecidos pela empresa REHAU Indstria.

15

2 CONCEITO DE MANUTENO

Segundo Ferreira (1975), manuteno significa: Ato ou efeito de manter(-se). As

medidas necessrias para a conservao ou a permanncia de alguma coisa ou de

uma situao. Os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e

permanente de motores e mquinas

Segundo Monchy (1989), A manuteno dos equipamentos de produo um

elemento chave tanto para a produtividade das industrias quanto para a qualidade

dos produtos. um desafio industrial que implica rediscutir as estruturas atuais

inertes e promover mtodos adaptados nova natureza dos materiais.

Larousse diz: Manuteno o conjunto de medidas necessrias que permitam

manter ou restabelecer a um sistema o estado de funcionamento.

De uma ou outra maneira, percebe-se que as definies ora citadas neste capitulo

falam em manter, restabelecer ou conservar um equipamento ou bem.

Contudo, a definio dada por Monchy serve melhor com o momento atual das

empresas que buscam a competitividade e a qualidade total,

16

3 HISTRICO DA MANUTENO

Segundo Tavares (1998), a histria da manuteno acompanha o desenvolvimento

tcnico-industrial da humanidade. No fim do sculo XIX, com a mecanizao das

indstrias, surgiu a necessidade dos primeiros reparos. At 1914, a manuteno

tinha importncia secundria e era executada pelo mesmo efetivo de operao.

Com o advento da primeira guerra mundial e a implantao da produo em srie,

instituda por Ford, as fbricas passaram a estabelecer programas mnimos de

produo e, em conseqncia, sentiram necessidade de criar equipes que

pudessem efetuar reparos em mquinas operatrizes no menor tempo possvel.

Assim surgiu um rgo subordinado operao, cujo objetivo bsico era de

execuo da manuteno, hoje conhecida como manuteno corretiva. Esta

situao se manteve at a dcada de 30, quando, em funo da segunda guerra

mundial e da necessidade de aumento de rapidez de produo, a alta administrao

industrial passou a se preocupar, no s em corrigirem falhas, mas evitar que elas

ocorressem, e o pessoal tcnico de manuteno passou a desenvolver o processo

de preveno de avarias que, Revista Gesto Industrial 6 juntamente com a

correo, completavam o quadro geral de manuteno, formando uma estrutura to

importante quanto de operao.

Por volta de 1950, com o desenvolvimento da indstria para atender aos esforos

ps-guerra, a evoluo da aviao comercial e da indstria eletrnica, os gerentes

de manuteno observaram que, em muitos casos, o tempo gasto para diagnosticar

17

as falhas era maior do que o despendido na execuo do reparo, e selecionaram

equipes de especialistas para compor um rgo de assessoramento que se chamou

Engenharia de Manuteno e recebeu os encargos de planejar e controlar a

manuteno preventiva e analisar causas e efeitos das avarias e os organogramas

se subdividiram.

A partir de 1966, com a difuso dos computadores e a sofisticao dos instrumentos

de proteo e medio, a engenharia de manuteno passou a desenvolver critrios

de predio ou previso de falhas, visando otimizao da atuao das equipes de

execuo de manuteno. Esses critrios, conhecidos como manutenes preditiva

ou preventiva, foram associados aos mtodos de planejamento e controle de

manuteno automatizado, reduzindo os encargos burocrticos dos executantes de

manuteno. Estas atividades acarretaram o desmembramento da engenharia de

manuteno que passou a ter duas equipes: a de estudos de ocorrncias crnicas e

a de PCM - Planejamento e Controle de Manuteno, esta ltima com a finalidade

de desenvolver, programar e analisar os resultados dos sistemas automatizados de

manuteno (TAVARES, 1998).

3.1 Evoluo da Manuteno

A manuteno passou por trs geraes distintas: 1 Gerao: anterior 2. Guerra

Mundial. As indstrias eram pouco mecanizadas e as paradas de produo pouco

importavam. As tcnicas de manuteno empregadas eram precrias e simples,

18

limitando-se a limpezas, s rotinas de lubrificao e inspeo visual. As

competncias tcnicas e gerenciais dos profissionais eram mnimas.

2 Gerao: mudanas radicais ocorreram durante a 2. Guerra Mundial. As

presses da guerra foraram as indstrias a se mecanizarem como nunca, e a

exigirem competncias tcnicas e gerenciais de alto nvel. Essas organizaes

comearam a ficar dependentes da manuteno, na medida em que uma produo

intensa e com qualidade era esperada. Os conceitos de falhas, manuteno

preventiva e manuteno preditiva (tcnicas que predizem as condies dos

equipamentos) surgiram na dcada de 60 paralelamente com os primeiros sinais de

Planejamento da Manuteno e de Sistemas de Controle, que fortaleceriam as

prticas de manuteno e anlises de custos. Ainda nos anos 60 e 70, o

departamento de Defesa dos E.U.A., juntamente com a indstria area militar,

desenvolveu as primeiras anlises de polticas da manuteno chamadas Reliability

Centered Maintenance - RCM, largamente utilizados nos dias atuais (NASA, 2000);

3a Gerao: a partir dos anos 70, os processos industriais ganharam novos desafios

de produtividade e de qualidade. Essas mudanas, nos departamentos de

manuteno, foram classificadas em: novas expectativas, novas pesquisas e novas

tcnicas.

Novas expectativas: termos como disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos

ganham espao na indstria, tendo como objetivos a maximizao dos ganhos e

minimizao dos custos das operaes. Nessa fase, a rea de manuteno ganha

novas funes ligadas ao meio-ambiente, segurana patrimonial e pessoal e

integridade dos ativos fsicos.

Novas pesquisas: constatou-se que cada equipamento ou mquina apresentava

19

um comportamento distinto e que as polticas de manuteno no eram as mesmas

(diferentemente do paradigma da poca).

Novas tcnicas: surgem novos conceitos e tcnicas avanadas de manuteno e

monitoramento como as anlises qumico-fsicas de partculas dos leos e graxas,

termo grafia, ultra-sonografia, testes de vibraes, etc.

Atualmente, as reas de manuteno esto participando ativamente dos sistemas

de Gesto da Qualidade Total - GQT (em ingls, Total Quality Management - TQM)

e dando suporte s demais reas das organizaes. Alm de ter enfocado a

satisfao dos clientes, o Total Quality Management TQM, tambm imps

requerimentos para identificar e entender a competio.

3.2 Importncia da Manuteno

Na atualidade, diante do fenmeno da globalizao, a manuteno passa a ser enfocada

sob a viso da Gesto de Qualidade e Produtividade.

O departamento de manuteno tem importncia vital no funcionamento de uma

indstria. Pouco adianta o administrador de produo procurar ganho de produtividade

se os equipamentos no dispem de manuteno adequada. manuteno cabe zelar

pela conservao da indstria, especialmente de mquinas e equipamentos, devendo

antecipar-se aos problemas atravs de um contnuo servio de observao dos bens a

serem mantidos. O planejamento criterioso da manuteno e a execuo rigorosa do

plano permitem a fabricao permanente dos produtos graas ao trabalho contnuo das

20

mquinas, reduzindo ao mnimo as paradas temporrias da fbrica. Esta a colocao

de Rocha (1995).

A concorrncia internacional face s exigncias cada vez mais acentuadas por

diversificaes dos produtos obriga as empresas a tomarem os sistemas de

produo o mais flexvel possvel. As mquinas e equipamentos no podem parar a no

ser nas horas programadas para tal. Assim, a manuteno tem que ser eficiente.

A ABRAMAN, Associao Brasileira de Manuteno, destaca, em pesquisa sobre os

custos em manuteno, que 86 % das empresas consultadas, praticam a previso

oramentria anual para manuteno; 5 % afirmaram no ter qualquer acompanhamento

de custo de manuteno; e que, em 92 % das respostas, o acompanhamento da

manuteno efetuado de forma contnua (semanal ou mensal).

Pelos dados acima se percebe a importncia da manuteno no oramento empresarial.

Uma boa manuteno reduz perdas de produo porque visa assegurar a continuidade

da produo, sem paradas, atrasos, perdas e assim entregar o produto em tempo hbil.

21

4 TIPOS DE MANUTENO

Muito se discute sobre os tipos de manuteno existentes e no difcil encontrar

empresas em que existem tantas derivaes que at confundem os mantenedores,

levando-os a executarem uma tarefa meramente pela ordem sem nem mesmo

entender o que esto fazendo.

A seguir iremos falar um pouco sobre os principais tipos de manuteno aplicados

dentro da indstria como a manuteno corretiva e suas derivaes, manuteno

preventiva, manuteno preditiva e manuteno autnoma.

4.1 Manuteno Corretiva

Este o mtodo de manuteno mais antigo do mundo e deve ser divido em alguns

tipos especficos para que se entenda a correta natureza das falhas e se consiga

elaborar analises de falhas eficientes. As derivaes de corretivas so:

Natural: E aquela em que devido estudos se comprove que melhor esperar a falha

acontecer para s depois tomar as aes necessrias, um exemplo clssico e uma

lmpada de uma sala de estar, e muito mais econmico e no vai afetar nenhum

processo espera que ele queime, para apenas depois troc-la, porem se esta

lmpada for de uma sala de cirurgia melhor trocar em um perodo determinado

mesmo que ela no esteja queima, pois sua falha pode levar a graves

22

conseqncias.

Emergencial: Falha que ocorre fora da programao e que deve ser sanada de

imediato.

Corretivas Provenientes: Estas corretivas acontecem quando da execuo de

outros mtodos de manuteno como preventiva, preditiva, autnoma, etc. se

detectar uma falha que no pode ser sanada de imediato, mas que poder ser

programa para uma interveno futura.

4.2 Manuteno Preventiva

Um dos mtodos mais conhecidos e mesmo assim ainda causa grande confuso

entre as gerencias de manuteno. A descrio bem simples, Manuteno

Preventiva aquela que se baseia no tempo, onde o principal objetivo se antecipar

a falha, efetuando a troca de componentes baseando-se no tempo. Por exemplo,

trocar os rolamentos de um transportador a cada 13 meses. O ponto importante da

preventiva se da em que a troca do componente tem que ser efetuada no perodo

previsto mesmo que esteja em boas condies, caso necessrio o perodo pode ser

revisto aps esta troca.

4.3 Manuteno Preditiva

Um mtodo que revolucionou a forma de fazer manuteno, mas ainda no e muito

23

aceita pela gerencia de manuteno, isto acontece, pois existem duvidas sobre

como esta cincia funciona e devido seu custo muitos preferem no arriscar.

Podemos afirma que este mtodo de manuteno o mais eficiente entre os

diversos outros e que seu custo pode ser considerado insignificante, quando

utilizado corretamente. Manuteno Preditiva aquela em que se consegue detectar

uma falha antes que ela acontece atravs de anlises cientificas, estas anlises so

efetuadas atravs de equipamentos especficos onde atravs de anlise dos

seguintes fatores:

Vibrao

Figura 1 - Anlise de vibrao

FONTE: MCA Bombas, 2009.

24

Temperatura

Figura 2 Termo grafia

FONTE: Laborsolutions, 2008.

25

Anlise de leo

Figura 3 Anlise de leo

FONTE: MIIT Servios de Engenharia, 2009.

Pode-se identificar com clareza uma possvel falha apontando at mesmo o perodo

em que ira acontecer. O que muitos no sabem que a manuteno preditiva pode

ser efetuada por qualquer mantenedor e que no dia-a-dia das indstrias ela

acontece todo tempo porem no registradas. O principal mtodo de preditiva

comum a utilizao dos 5 sentidos humanos, isso mesmo o corpo humano um

timo detector de falhas de equipamentos. Por exemplo, quando se coloca a mo

em um equipamento e devido a experincia sabe-se que sua temperatura esta

acima do normal, ou a existncia de odor anormal para um determinado

equipamento. Outra forma mais barata e simples a utilizao de equipamentos

mais comuns mais capazes de antecipar falhas, como termmetros a laser,

multmetros, megmetros, etc.

26

4.4 Manuteno Autnoma

Um dos temas mais recente e muito debatido, Manuteno Autnoma aquela em

que os operadores de um determinado equipamento executam as manutenes

bsicas como limpeza, lubrificao, pequenos reparos ou ajustes, no entanto no

dividimos a manuteno autnoma em outras formas de manuteno, ento se o

mantenedor esta executando a lubrificao de um equipamento ele no esta

executando uma Lubrificao de Manuteno Autnoma e sim apenas Manuteno

Autnoma. O segredo da manuteno Autnoma esta no envolvimento das

gerencias das diversas reas envolvidas e um bom treinamento para os operadores

e encarregados envolvidos. Indicadores podem mostra a evoluo da manuteno

autnoma ou suas falhas.

27

Figura 4 Manuteno Autnoma

FONTE: Printconsult, http://www.printconsult.com.br/.

28

5 CONCEITOS IMPORTANTES NA GESTO DA MANUTENO

5.1 Manuteno Produtiva Total (TPM)

Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno

corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de

esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. A partir de uma anlise desse

problema, passou-se a dar nfase na manuteno preventiva. Com enfoque nesse

tipo de manuteno, foi desenvolvido o conceito de manuteno produtiva total,

conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance), que inclui programas de

manuteno preventiva e preditiva.

Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema

Compreensivo baseado no respeito individual e na total participao dos

empregados surgiu o TPM, em 1970, no Japo.

Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de

TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como

defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e

lucratividade.

Os cinco pilares so representados por:

a) eficincia;

b) auto-reparo;

c) planejamento;

29

d) treinamento;

e) ciclo de vida.

Figura 5 TPM

FONTE: Cardoso, Julio: Dicas de Engenharia. 2008.

Os cinco pilares so baseados nos seguintes princpios:

a) Atividades que aumentam a eficincia do equipamento.

b) Estabelecimento de um sistema de manuteno autnoma pelos operadores.

c) Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno.

d) Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as

habilidades tcnicas da pessoa.

e) Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.

O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais

(mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos

30

humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimento,

habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global.

5.2 FMEA

A Anlise do Modo e Efeito da Falha (FMEA), uma ferramenta vital para prevenir a

ocorrncia de problemas (falhas), que tendem a gerar perdas das mais variadas

caractersticas.

Desde o inicio da Revoluo Industrial produtos e processos de fabricao

apresentavam defeitos e por conseqncia, um considervel ndice de perdas

devido e falhas de concepo.

O homem reconhecendo esta condio passou a investir em dispositivos de

melhoria, que pudessem evitar estas perdas.

Durante muito tempo os projetos de produtos e os processos foram alvo de anlise

crtica, entretanto sem que houvesse uma ferramenta adequada com enfoque

preventivo, para a realizao desta anlise.

Desenvolvido pela Indstria Aeroespacial Americana em meados dos anos 60, o

FMEA uma abordagem sistemtica que aplica um mtodo de tabulao para

ajudar no processo de identificao de problemas potenciais, suas causas e efeitos,

atravs do trabalho em equipe.

Podemos ento afirmar que o objetivo do FMEA :

Reconhecer e avaliar falhas potenciais de um equipamento, produto ou processo de fabricao e seus efeitos.

31

Identificar aes que possam eliminar ou reduzi r a chance de uma falha em potencial ocorrer.

Documentar o processo.

Identificar modos de falhas potenciais e o respectivo grau de seriedade.

Identificar as caractersticas especiais (Significativas e Criticas).

Listar deficincias potenciais de projetos, sistemas e processos.

Ajudar engenheiros a focalizarem na eliminao de problemas do produto/processo, e a evitar sua ocorrncia.

Quando aplicado desde o inicio do processo de desenvolvimento podemos listar os

seguintes benefcios:

Melhora a qualidade, confiabilidade e segurana dos produtos.

Melhora a imagem e a competitividade da Organizao.

Ajuda a aumentar a satisfao do cliente.

Reduz tempo e custo no desenvolvimento do produto e perdas no processo.

Documenta aes tomadas para reduzir o risco de perdas.

32

Figura 6 Formulrio FMEA

FONTE: REHAU Industria Ltda.

5.3 Kaizen

Kaizen a expresso utilizada para definir o modelo (ou filosofia) japons de gesto

da qualidade e que significa melhoria contnua dos processos produtivos atravs da

introduo permanente de pequenas melhorias, que apesar de baratas e de fcil

implementao, conduzem reduo de custos, melhoria da qualidade e/ou

aumento da produtividade e eficincia. Representa, portanto, o principal princpio da

Gesto da Qualidade Total (GQT ou TQM). De acordo com a TQM, apesar de dever

33

ser conduzida pelo topo da hierarquia da organizao, a melhoria contnua dos

processos apenas poder ter sucesso se existir o envolvimento e colaborao de

todos os membros. O princpio base de Kaizen , por este motivo, incentivar os

colaboradores para, permanentemente, colocarem em questo os processos da

organizao a fim de identificar reas de potencial melhoria.

O Kaizen pode ser aplicado a todos os processos no interior da organizao entre os

quais o layout da linha de produo, as compras, os aprovisionamentos, os

processos de controlo da qualidade, os processos de fabrico, o servio ao cliente,

entre muitos outros. (Paulo Nunes, 2007)

5.4 5S

O 5S ou House keeping um conjunto de tcnicas desenvolvidas no Japo e

utilizadas inicialmente pelas donas-de-casa japonesas para envolver todos os

membros da famlia na administrao e organizao do lar.

No final dos anos 60, quando os industriais japoneses comearam a implantar o

sistema de qualidade total (QT) nas suas empresas, perceberam que o 5S seria um

programa bsico para o sucesso da QT.

34

Figura 7 5S

FONTE: SS solues, 2009.

Os 5 S so as iniciais de 5 palavras japonesas Seiri, Seiton, Seisou, Seiketsu e

Shitsuke, como se v a seguir:

1- SEIRI significa evitar o desnecessrio separar o desnecessrio do necessrio, e

guard-lo num lugar que lhe prprio, para que no atrapalhe a rotina de trabalho

ou qualquer outra atividade. Disponibilizar as coisas realmente necessrias ao

trabalho e aquelas desnecessrias guard-las ou pass-las para frente. Guard-

las, porque futuramente podero ser necessrias; pass-las para frente (doar)

porque aquilo que desnecessrio para um, pode ser til para outro.

2 - SEITON significa providenciar a arrumao e deixar tudo em ordem todos os

materiais (sejam quais forem) necessitam ser mantidos em ordem, para que possam

ser encontrados de imediato e estejam prontos para uso sempre que necessrios.

Deixar as coisas no lugar certo, para no se perder tempo e gastar energia

desnecessria, procurando-as.

3 - SEISOU significa manter sempre limpo o local de trabalho ou qualquer outro

lugar, com tudo em ordem e somente com o necessrio, para que a sujeira no

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atrapalhe a produtividade nem provoque m qualidade na produo.

4 - SEIKETSU significa manter a higiene tornando o ambiente saudvel e

agradvel para todos.

6 - SHITSUKE significa disciplina no s aprender e seguir os princpios anteriores

como hbitos salutares e inviolveis, como tambm se educar com carter reto, firme e

honrado, para vencer na vida.

O Programa 5S visa melhoria do ambiente de trabalho, no sentido fsico, lgico e

mental. Sua base educativa e prepara as pessoas para a observao crtica da sua

realidade e atuao nos desperdcios, na desorganizao, sujeira, nos fatores que

acarretam doenas e conflitos e em outras anomalias do ambiente.

5.5 PDCA

O ciclo PDCA , ciclo de Shewhart ou ciclo de Deming , foi introduzido no Japo aps

a guerra, idealizado por Shewhart, na dcada de 20, e divulgado por Deming, em

1950, quem efetivamente o aplicou. O ciclo de Deming tem por princpio tornar mais

claros e geis os processos envolvidos na execuo da gesto, como, por exemplo,

na gesto da qualidade, dividindo-a em quatro principais passos.

O PDCA aplicado principalmente nas normas de sistemas de gesto e deve ser

utilizado (pelo menos na teoria) em qualquer empresa de forma a garantir o sucesso

nos negcios, independentemente da rea ou departamento (vendas, compras,

engenharia, manuteno, etc...).

36

O ciclo comea pelo planejamento, em seguida a ao ou conjunto de aes

planejadas so executadas, checa-se o que foi feito, se estava de acordo com o

planejado, constantemente e repetidamente (ciclicamente) e toma-se uma ao para

eliminar ou ao menos mitigar defeitos no produto ou na execuo.

Figura 8 PDCA

FONTE: Portal da Administrao, 2008.

Os passos so os seguintes:

Plan (planejamento): estabelecer misso, viso, objetivos (metas),

procedimentos e processos (metodologias) necessrios para atingir os

resultados.

Do (execuo): realizar, executar as atividades, coletar dados.

Check (verificao): monitorar e avaliar periodicamente os resultados, avaliar

37

processos e resultados, confrontando-os com o planejado, objetivos,

especificaes e estado desejado, consolidando as informaes,

eventualmente confeccionando relatrios.

Act (ao): Agir de acordo com o avaliado e de acordo com os relatrios,

eventualmente determinar e confeccionar novos planos de ao, de forma a

melhorar a qualidade, eficincia e eficcia , aprimorando a execuo e

corrigindo eventuais falhas

38

6 MOLDAGEM POR INJEO

O processo de moldagem por injeo uma tcnica de moldagem que consiste

basicamente em forar, atravs de uma rosca simples (mono rosca), a entrada de

material fundido para o interior da cavidade de um molde. Este processo muito

complexo em funo do nmero de variveis que afetam a qualidade da pea

injetada. De modo a obter-se um processo de moldagem por injeo estvel e peas

com a qualidade desejada necessrio haver um equilbrio entre os parmetros de

injeo como tempo de injeo, temperatura do molde e do material injetado, presso

de injeo e recalque, tempo de resfriamento, volume do material injetado, dentre

outros. Atualmente as pecas moldadas por injeo so usadas em larga escala pela

indstria e esto presentes no interior dos automveis, nos gabinetes eletrnicos,

nos equipamentos mdicos etc.

Os equipamentos convencionais de moldagem por injeo so compostos

basicamente por um funil de alimentao, um cilindro de plastificao, uma rosca

sem fim (alojada dentro do cilindro) e um molde. As roscas possuem anel de

bloqueio que tem por finalidade permitir passagem do material fundido no

momento da dosagem e impedir o retorno deste material quando da aplicao da

presso de injeo. O termoplstico, geralmente em forma de gros, alimentado

atravs do funil e forcado a entrar no cilindro de plastificao. O cilindro

equipado com resistncias eltricas que promovem a conduo de calor, e

combinadas com o atrito gerado pela rotao da rosca sem fim no interior do cilindro

39

fundem o plstico, permitindo que ele seja injetado na cavidade do molde, conferindo

forma final pea.

A moldagem por injeo um processo dinmico e cclico que pode ser dividido,

smplificadamente, em seis etapas sucessivas: fechamento do molde, dosagem,

preenchimento, recalque, resfriamento e extrao.

1.Fechamento do Molde: o ciclo de moldagem iniciado pelo fechamento e

travamento do molde, necessrio para suportar a altssima presso no interior da

cavidade no momento da injeo. Os equipamentos atuais de injeo variam este

valor desde 30 toneladas at mais de 1000 toneladas;

2.Dosagem: consiste na plastificao e homogeneizao do composto no cilindro de

injeo, obtida por meio do movimento de rotao da rosca e do aquecimento do

cilindro por resistncias eltricas. Os parmetros importantes a serem levados em

considerao para esta etapa so temperatura do cilindro, velocidade de rotao da

rosca e contrapresso da rosca;

3.Preenchimento: injeo do polmero fundido para o interior da cavidade do molde

por meio do movimento linear de avano da rosca e bloqueio do contra fluxo pela

ao do anel de bloqueio. Quando a camada do plstico

entra em contato com as superfcies frias da cavidade do molde, ele esfria

rapidamente, enquanto o ncleo central continua fundido. O material adicional que

entra na cavidade flui ao longo da linha do canal enquanto as paredes da cavidade

revestidas por termoplstico j esto solidificadas. Os principais parmetros nesta

etapa so presso de injeo, velocidade de injeo e dimensionamento dos pontos

de injeo da cavidade do molde:

40

4.Recalque: finalizando o preenchimento das cavidades com volume de fundido

maior que o volume real da cavidade, a presso nas paredes da mesma mantida

constante at a solidificao da pea. Esta manuteno da

presso nas cavidades conhecida como recalque, e se destina a compensar a

contrao da pea moldada durante seu resfriamento, evitando a ocorrncia de

defeitos de moldagem como os chamados "rechupes" e outras imperfeies, bem

como perda de parmetros dimensionais, O nvel de presso de recalque determina

quanto material foi adicionado a mais do que o necessrio para o completo

preenchimento do molde. Uma regra bsica define que a dosagem deve incluir um

volume entre 5 e 10% maior que o necessrio para o completo preenchimento da

cavidade;

5.Resfriamento: finalizada a etapa de recalque a pea mantida no molde

fechado, para resfriamento e, conseqentemente, para complementao da sua

solidificao. Para moldes metlicos, o tempo necessrio para que a pea seja

extrada sem apresentar deformaes significativas corresponde ao tempo de

resfriamento.

Neste caso, tempo de resfriamento longos so indesejveis pois diminui a

produtividade do processo. Quando refere-se a injeo em moldes de estreo

litografia, o tempo de resfriamento recebe uma conotao diferente.

Como se traa de um processo utilizado para fabricao de pequenos lotes de

pecas, o fator produtividade secundrio. Assim, deve-se considerar

fundamentalmente a influncia desta varivel na vida til dos insertos SL,

a fim de garantir que um maior nmero de peas possam ser injetadas;

Extrao: Encerrada a etapa de resfriamento o molde aberto e a peca extrada

41

por ao de extratores mecnicos, hidrulicos, eltricos, pneumticos, que so

definidos de acordo com a concepo do molde e a geometria da pea. Quando se

trata de injeo em insertos SL, a fora de extrao pode ser significativa para a vida

til dos mesmos. Os efeitos combinados de temperatura e esforos de extrao

podem provocar a ruptura generalizada dos insertos SL. As foras de extrao que

atuam nos insertos - SL dependem basicamente dos parmetros de processo, da

geometria da peca e das propriedades dos materiais do inserto e do moldado.

O processo de moldagem por injeo uma tcnica de moldagem que consiste

basicamente em forar, atravs de uma rosca simples (mono rosca), a entrada de

material fundido para o interior da cavidade de um molde. Este processo muito

complexo em funo do nmero de variveis que afetam a qualidade da pea

injetada. De modo a obter-se um processo de moldagem por injeo estvel e peas

com a qualidade desejada necessrio haver um equilbrio entre os parmetros de

injeo como tempo de injeo, temperatura do molde e do material injetado, presso

de injeo e recalque, tempo de resfriamento, volume do material injetado, dentre

outros. Atualmente as pecas moldadas por injeo so usadas em larga escala pela

indstria e esto presentes no interior dos automveis, nos gabinetes eletrnicos,

nos equipamentos mdicos etc.

6.1 Mquina Injetora

Algumas injetoras de pisto so equipadas com um dispositivo de dosagem que

permite fornecer ao cilindro a quantidade exata de material para encher o molde. O

42

cilindro injetor pode ser de pisto ou de rosca.

As mquinas de mbolo podem possuir um cilindro de pr-aquecimento de rosca,

que proporciona maior rapidez de injeo porque o pisto passa a atuar diretamente

sobre o material fundido e no mais sobre o material em grnulos.

As mquinas com pr plastificao de rosca proporcionam timos resultados e uma

melhor disperso dos pigmentos misturados a seco.

6.2 Componentes de uma mquina injetora

Figura 9 Componentes de uma mquina injetora

FONTE: INPAME, 2009.

43

Os principais elementos componentes das mquinas injetoras so:

A unidade injetora que compreende o dispositivo de alimentao e dosagem,

plastificao e injeo.

A unidade de fechamento incumbida de abrir e fechar o molde.

O cilindro de injeo dever apresentar zonas de aquecimento cuidadosamente

termo regulado.

O torpedo dos cilindros injetores de pisto serve para homogeneizar a massa

fundida.

44

7 MOLDAGEM POR EXTRUSO

O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem do material

por dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ao

bombeadora de uma ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e

homogeneizao do material, bem como sua plastificao. Na sada do cilindro o

material comprimido contra uma matriz de perfil desejado, a qual d formato ao

produto, podendo o mesmo em seguida ser calibrado, resfriado, cortado ou

enrolado.

7.1 Mquina extrusora

Os principais componentes de uma extrusora so: motor eltrico (responsvel pelo

acionamento da rosca), conjunto de engrenagens redutoras (responsvel pela

capacidade de transferncia de energia por meio de torque do motor para a rosca),

cilindro, rosca, matriz, carcaa, painel de comando, resistncias de aquecimento,

ventiladores de resfriamento e bomba de vcuo. A figura mostra, esquematicamente,

os principais componentes de uma extrusora.

45

Figura 10 Componentes de uma mquina extrusora

FONTE: ALBIQUERQUE, 2000.

O processo de extruso pode ser utilizado para a produo de filmes, chapas, perfis,

filamentos, granulados e para o recobrimento de cabos. Para cada um desses

produtos se faz necessrio uma configurao distinta dos equipamentos, tendo-se

ento linhas especficas para a extruso de cada produto.

46

8 MISTURA E PREPARAO DE MATERIA PRIMA (PVC)

Equipamentos para a mistura de compostos de PVC devem ser muito bem

dimensionados, pois um misturador atua como uma "fbrica de compostos". Para

quem for processar PVC rgido, uma nica velocidade para os movimentos das

hlices, em geral em torno de 1.100 r.p.m., ser suficiente. Mas se a produo

estiver focada em PVC flexvel, os movimentos das hlices devero ser

programados para duas velocidades de rotao em torno de 1.100 r.p.m. e 700

r.p.m.

Ao utilizar misturadores para compostos de PVC, o tcnico s ter de preparar a

pesagem dos componentes da frmula, colocando-os em seguida no funil de pr-

carga. A partir desse ponto, o ciclo passa a ser automtico e em cinco minutos, em

mdia, o aquecimento do material obtido pelo atrito entre as hlices e os

componentes alcanar temperaturas em torno de 120 C a 130 C, nveis

obrigatrios de aquecimento, considerando-se que as molculas do PVC somente

comearo a se abrir, permitindo a incorporao dos aditivos, sob temperaturas em

torno de 110C.

Outros aspectos que exigem ateno relacionam-se com o design, construo e

soldagem das bordas das hlices que devero ser feitas com materiais de alta

dureza para evitar desgastes devido abrasividade do PVC e aumentar a

durabilidade dos misturadores.

47

Para dimensionar corretamente o conjunto, necessrio que o resfriador comporte,

no mnimo, trs vezes mais a capacidade volumtrica do misturador, pois se assim

no for feito esse componente no conseguir resfriar a mistura.

Como recomendao final, compensador instalar um misturador na produo,

entre outros motivos, quando se pretende exercer total controle sobre as misturas.

Para quem transforma acima de 40 toneladas/ms, a compra, alm de vantajosa,

representa, sobretudo, um investimento em qualidade.

Figura 11 Mquina misturadora de PVC

FONTE: Diosna, . Acesso em 01.jun.2009, 16:30:30.

48

9 ESTUDO DE CASO

9.1 Apresentao da empresa estudada

A REHAU uma multinacional Alem lder mundial nas reas de construo,

automotiva e industrial. A REHAU fornece Solues Ilimitadas em Polmeros,

sendo reconhecida mundialmente por suas inovaes e sistemas baseados em

polmeros.

Gerando um desenvolvimento contnuo atravs de sua experincia e recursos

inovadores em desenvolvimento de materiais, design de sistemas e tecnologia de

superfcies. Mais de 15.000 funcionrios em mais de 170 filiais em torno do mundo

garantem o sucesso da REHAU como empresa privada e independente.

Os pontos fortes da REHAU esto em sua capacidade de inovao e sua

experincia em desenvolvimento de materiais e de sistemas, bem como tcnicas de

acabamento. A fascinao pelo potencial ilimitado dos polmeros leva a REHAU a

identificar regularmente novos produtos para empresas e consumidores. Isso

aumenta sua eficincia e garante a posio como um dos principais fornecedores

nos mercados de construo civil, automotivo e industrial.

Essas idias inovadoras e suas implementaes baseiam-se nos critrios de

ecologia, economia, funcionalidade e design. Alm de criar sinergias prticas para

nossos clientes, nossa linha abrangente de produtos e servios garante que todos

os usurios finais se beneficiem do trabalho inovador da REHAU.

49

A unidade estudada a sediada em Cotia SP com cerca de 200 funcionrios e trs

reas produtivas, sendo elas, extruso onde so fabricadas fitas de borda para o

mercado moveleiro e perfis para indstria em geral, rea da misturadora, onde so

preparadas as matrias primas para extruso que na sua maioria composta de

PVC e a rea da injeo que fornece diretamente para indstria automotiva tendo

como principais clientes a Renault e Citroen.

9.2 rea estudada

A rea estudada a de manuteno que composta por um engenheiro eltrico

com ps-graduao em segurana do trabalho dois tcnicos eletro-eletrnicos dois

meio oficiais de manuteno e um mecnico.

A manuteno atenda toda a fbrica, desde equipamentos produtivos at

equipamentos de apoio como a rea de utilidades onde ficam os compressores,

bombas de gua, chillers para resfriamento da gua e equipamentos necessrios

para produo.

A fbrica trabalha em trs turnos e como no poderia ser diferente a manuteno

tambm dividida em trs turnos tendo um eletro-eletrnico e um mecnico

trabalhando de segunda a sbado no primeiro turno que das 06:00 as 14:00, um

meio oficial de manuteno trabalhando de segunda a sbado no segundo turno que

das 14:00 as 22:00, e um meio oficial de manuteno trabalhando de segunda a

sbado das 22:00 as 06:00, o engenheiro de manuteno e um eletro eletrnico

50

trabalham de segunda a sexta das 07:00as 17:00, cobrindo assim todos os horrios

produtivos.

As atividades da manuteno so divididas em corretivas onde os operadores das

reas produtivas chamam a manuteno atravs de um rdio de comunicao e

preenchem um formulrio de ordem de servio dizendo qual equipamento est com

problema, seu numero de identificao, horrio de inicio e qual problema que esta

acontecendo. O tcnico de manuteno que atende o chamado fecha ordem de

servio colocando o horrio a causa do problema e a soluo como pode ser visto

na figura a seguir.

Figura 12 Ficha ordem de servio

FONTE: REHAU indstria Ltda.

51

Essas informaes so colocadas em um programa de manuteno para que se

tenha um histrico e assim possa ser feito um estudo sobre os problemas que mais

acontecem para que possam ser resolvidos definitivamente.

Com essas informaes do programa de manuteno podemos verificar quais reas

e equipamentos precisam de investimentos e melhorias e atravs do controle de

budget e previso de gastos do ano podemos destinar fundos paras os

equipamentos que mais necessitam.

Preventiva outra atividade da manuteno, um relatrio gerado pelo programa de

manuteno indica qual atividade est vencendo no ms, o tcnico de manuteno

identifica qual equipamento, a atividade, se possvel executar com a mquina em

operao e o tempo necessrio e aps a executar preenche o formulrio e registra a

atividade no programa de manuteno como podemos ver na figura a seguir.

52

Figura 13 - Ficha manuteno preventiva

FONTE: REHAU Indstria Ltda.

Preditiva uma atividade terceirizada mais que tem total ateno dos funcionrios

da manuteno, so contratados os servios de analise de leo, filtragem e limpeza

dos reservatrios caso necessrio, analise termogrfica em todos os painis

eltricos dos equipamentos e mediante um relatrio enviado pela empresa

responsvel pela analise, so programados os reparos necessrios e analise de

vibrao que monitora os grandes motores verificando estado dos rolamentos,

acoplamentos e necessidades de lubrificao.

53

Para um melhor controle sobre os equipamentos, implementado tambm a

manuteno autnoma, que atravs de preenchimento de um check list, os

operados com atividades dirias e semanais, verificam itens importantes para o bom

funcionamento dos equipamentos e em caso de anomalia informa imediatamente a

manuteno para verificao e programao junto ao responsvel pela produo a

parada para reparo. Dentro deste check list existem itens mais complexos onde

quem realiza um funcionrio da manuteno. Temos um exemplo de check list a

seguir.

Figura 14 Check list operador

FONTE: REHAU Indstria Ltda.

54

Figura 15 Check list manuteno

FONTE: REHAU Indstria Ltda.

55

10 CONSIDERAES FINAIS

Como podemos ver neste trabalho o departamento de manuteno tem uma

importncia muito grande dentro de uma fabrica de transformao de plsticos, pois

cabe a ela o bom funcionamento de todos os equipamentos produtivos e quando

falamos de produo todos sabemos o quanto as empresas procuram obter o

mximo em qualidade e produtividade.

O departamento de manuteno quando bem estruturado pode de maneira segura

garantir o bom andamento de uma fabrica colaborando para que no haja paradas

inesperadas podendo assim produzir mais e com qualidade.

56

REFERNCIAS

ALBAG, Sistemas para matrias-primas. Disponvel em: . Acesso em 01.jun.2009. BERK, Joseph e Susan. Administrao da Qualidade Total. So Paulo: Ibrasa, 1997.

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TAVARES, Lourival Augusto. Excelncia na Manuteno Estratgias, Otimizao

e Gerenciamento. Salvador: Casa da Qualidade Editora Ltda., 1996, p. 130 e 131.

INFLUNCIA DA MANUTENO EM UMA FBRICA DE TRANSFORMAO DE PLSTICOSINFLUNCIA DA MANUTENO EM UMA FBRICA DE TRANSFORMAO DE PLSTICOSINFLUNCIA DA MANUTENO EM UMA FBRICA DE TRANSFORMAO DE PLSTICOSAGRADECIMENTOSRESUMOABSTRACTLISTA DE FIGURASSUMRIO4 TIPOS DE MANUTENO6 MOLDAGEM POR INJEO

6.2 Componentes de uma mquina injetora8 MISTURA E PREPARAO DE MATERIA PRIMA (PVC)9 ESTUDO DE CASO

REFERNCIAS