TEMA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

CAMILO ANDRÉS LEMUS MURILLOELIANA LIZETH SALAMANCA RINCÓN

JUAN JOSÉ MEJÍA DURANGO KEVIN GIOVANNI BELLON HIGUERA

GUILLERMO SALAMANCA RODRÍGUEZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIAFACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍASMATERIALES PARA INGENIERÍA

TUNJA2015

TEMA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

CAMILO ANDRÉS LEMUS MURILLO COD: 201020414ELIANA LIZETH SALAMANCA RINCÓN COD: 201120254

JUAN JOSÉ MEJÍA DURANGO COD: 201121182KEVIN GIOVANNI BELLON HIGUERA COD: 201110883GUILLERMO SALAMANCA RODRÍGUEZ COD: 201120342

Fecha de realización: 26/11/2015Fecha de entrega: 26/11/2015

Presentado a: Ing. Msc. Gonzalo Pérez BuitragoMonitor: Manuel Antonio Jiménez Caro

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIAFACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍASMATERIALES PARA INGENIERÍA

TUNJA2015

TALLER TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

SOLUCIÓN

1. El tamaño máximo es la abertura del menor tamiz de la serie que permite el paso del 100% del material. Es el tamaño de la partícula más grande que hay dentro de la masa de agregados.

El tamaño máximo nominal es la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumula sea el 15% o más. Es el tamaño promedio de partículas más grande que hay dentro de la masa del agregado.

2.

TAMIZ3/2”

#4

#8

#10

#16

#30

#40

#50

#100

#200

%PASA

100

88

79

75 70 62 47 35 10 2

TAMIZ %PASA %RETENIDO %RET ACUMULADO3/8 100 0 0#4 88 12 12#8 79 9 21

#16 70 9 30#30 62 8 38#50 35 27 65

#100 10 25 90#200 2 8 98

Fondo 2 100∑ 100

3.

4. Cilindros:

Viguetas

Cemento para el ensayo:

Pesos húmedos

Whgrava = Ws (1+Wn) Whgrava = 42.618 (1+0.008) = 42.959Kg

Wharena = Ws (1+Wn) Wharena = 28.412 (1+0.05) = 29.841Kg

Wsss = Ws (1+Abs)

Wsssgrava = 42.618 (1+0.025) = 43.683KgWsssarena= 28.412 (1+ 0.013) = 28.789Kg

Whcontenido = Whumedo – WsssWhabsorcion = Wsss – Ws

WSWn

%Absc

Whcontenida

Whabsorcion

Aporte

Agua6.81

8- - - - -

Cemento

14.206

- - - - -

Arena28.412

5 1.3 1.052 0.3690.68

3

Grava42.618

0.8

2.5 -0.724 1.065-

1.789

∑-.106

Este aporte se le debe sumar al agua calculada: 6.818+0.106 = 6.924Kg

5. Ensayos no destructivos: Prueba del martillo del rebote

o Prueba del pulso ultrasónico. Ensayos semi-destructivos: Prueba de extracción de pernos

Prueba de resistencia a la penetración. Ensayos destructivos: Extracción y ensayo de núcleos. Pruebas de carga: Pruebas de carga en el laboratorio

Pruebas de carga en el campo.

6.

EN PSI EN

Primer cilindro Primer cilindro

Segundo cilindro

Tercer cilindro

7. El concreto presenta leves cambios volumétricos por varias razones y la comprensión de la naturaleza de estos cambios es útil para la planeación

y el análisis de estructuras de concreto, grandes esfuerzos y roturas pueden se minimizados o prevenidos.

Por otra parte, cuando se trata el tema de los cambios volumétricos, usualmente se incluyen conceptos como las deformaciones elásticas e inelásticas en dimensión o forma que ocurren al concreto de manera instantánea cuando se le aplica carga y la influencia que ocurre bajo carga constante.

Finalmente, por conveniencia, la magnitud de los cambios de volumen del concreto, general son medidos en unidades de longitud y no de volumen. En algunos casos los cambios de longitud se expresan como un porcentaje.

8. Datos materiales

Cemento: Gravedad específica Peso unitario seco suelto Agregado fino: Gravedad específica Peso unitario seco suelto Peso unitario seco apisonado Modulo de finura Porcentaje de Absorción Humedad Natural

Agregado grueso: Gravedad específica Peso unitario seco suelto Peso unitario seco apisonado Tamaño máximo Tamaño máximo nominal. Porcentaje de Absorción Humedad Natural

Datos de obra: Resistencia a la compresión Condiciones de exposición Dimensiones mínimas. Tipo de agua Condiciones Climáticas

9. Cemento Portland tipo 1: Es el destinado a obra de hormigón en general,

al que no se le exigen propiedades especiales. Cemento Portland tipo 1-M: Es el destinado a obras de hormigón en

general, al que no se le exigen propiedades especiales, pero tiene resistencias superiores a las del tipo 1.

Cemento portland tipo 2: Es el destinado en general a obras de hormigón expuestas a la acción moderada de sulfatos y a obras en donde se requiere moderado calor de hidratación.

Cemento Portland tipo 3: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales. Cemento Portland tipo 4: Es el que desarrolla bajo calor de hidratación. Cemento Portland tipo 5: Es que ofrece alta resistencia a la acción de

los sulfatos. Cemento Portland blanco: Es el que se obtiene con materiales

debidamente seleccionados que le confieren una coloración blanca. Cementos Portland con incorporadotes de aire: Son aquellos a quienes

se les adiciona un material incorporador de aire durante la pulverización. Cemento Portland tipo 1- A: Es el cemento portland tipo 1 al cual se le

adiciona un material incorporador de aire. Cemento Portland tipo 1- MA: Es el cemento portland 1-M al cual se le

adiciona un material incorporador de aire. Cemento Portland tipo 2 - A: Es el cemento portland tipo 2, de moderado

calor de hidratación, al que se le adiciona un material incorporador de aire.

Cemento Portland tipo 3-A: Es el cemento portland tipo 3, al cual se le agrega un material incorporador de aire.

Cemento portland de escoria de alto horno: Se obtiene mediante la pulverización conjunta de clinker portland y escoria granulada, finalmente molida con adición de sulfato de calcio (yeso).

Cemento portland puzolánico: Se obtiene mediante la pulverización de clinker y puzolana, o de una mezcla intima y uniforme de cemento portland y puzolana finalmente pulverizada, con adición de yeso.

Cemento portland adicionado: Pulverización conjunta de clinker portland y otros materiales arcillosos-aluminosos, calcinados o no, que poseen propiedades hidráulicas o puzolanicas.

Cemento de albañilería: Pulverización de clinker portland y materiales que carezcan de propiedades hidráulicas con adición de sulfato de calcio.

10. Criterio 1

Criterio 2

Criterio 3

De acuerdo a los criterios anteriores .

11. Arena:

MF = 3.4 Abs = 1.7% W = 4%Grava: W = 1% Abs = 2.5% TM = 1 ½” TMN = 1 ½”

Cemento:

60% concreto 40% rajón

Volumen del concreto Volumen del rajón

Cemento:

307.15 bultos de cemento

Peso arena 2.5*15357.3Kg = 38393.25Kg de arena Volumen arena

Peso grava

3.5*15357.3Kg = 53750.55Kg de grava Volumen grava

Volumen suelto rajón

12. Espesor= 20cm = 0.20m n = 20 datos Compactación con regla vibratoria.

Arena:

MF = 3.4 Abs = 1.7% W = 4%Grava: W = 1% Abs = 2.5% TM = 1 ½” TMN = 1 ½”

Cemento:

Dosificación 65% Grava 35% Arena

Método ACI

1. Cálculo del asentamiento = 5cm

2. Chequeo del tamaño máximoTM < 1/3 el espesor de la losa11/2” < 20/ (3) (2.54)11/2” < 2.62” OK

3. Estimar el contenido de aire = 1%

4. Contenido de agua =

5. Resistencia de dosificación

Criterio 1

Criterio 2 De acuerdo a los criterios anteriores , aunque se tuvo que reducir la resistencia del calculista en , ya que el otro para concreto especial de alta resistencia.

6. Relación A/C

A/C = 0.41

7. Cantidad de cemento

8. Cantidad de los agregados 65% grava, 35% arena

Agua Cemento Arena Grava AireGI 1 3.11 2.55 2.49

Pesos 160 390.24 618.92 1149.42Volumen 160 125.48 242.71 461.62 10

Proporciones 0.41 1 1.59 2.94

VT= VA+VC+VF+VG+Vaire

1000 = 160+125.48+10+VagVag = 704.52dm³Pag = 704.52*2.51 = 1768.34Kg

Peso arena = 0.35*1768.34 = 618.92kgPeso grava = 0.65*1768.34 = 1149.42Kg

9. Corrección por humedad

Proporción inicial

Pesoseco

PesoHúmed

o

Peso agua

Agregado

Absorción

AguaLibre

Aporte

Agua 0.41 160 - - - - -Cemento

1 390.24 - - - - -

Arena 1.59 618.92 643.68 24.76 10.52 14.24

Grava 2.94 1149.42

1160.90

11.49 28.73 -17.2

4

-3

Peso húmedo = Grava = Ws(1+wn) = 1149.42(1+0.01) = 1160.90Kg Arena = 618.92 (1+0.04) = 643.68Kg

Ww = WH – WS = Grava = 1160.90 -1149.42 = 11.49Kg Arena = 643.68 – 618.92 = 24.76Kg

Absorción = = Grava =

Arena =

Agua libre = peso agua agregado – Absorción = Grava = 11.49 – 28.72 = -17.24

Arena = 24.76 – 10.52 = 14.24

Peso agua de mezclado teórica = Ww calculada – Aporte = 160 – (-3) = 163Kg

10.Dosificación en volumen

Agua Cemento Arena Grava AirePeso 163 390.24 618.92 1149.42

d suelto 1 1.25 1.5 1.45 1Volumen 163 312.192 412.61 792.7 10

Proporciones 0.52 1 1.32 2.54 0.032

Dosificación diseño de mezcla 0.52: 1: 1.31: 2.54.

14.a) El constructor deberá incluir dentro de su organización administrativa el diseño e implementación de un modelo de aseguramiento de calidad. Para cumplir con este requisito se utilizará la norma NTC-ISO9002 vigente.

La responsabilidad por calidad de la obra es única y exclusivamente del constructor y cualquier supervisión, revisión o comprobación o inspección que realice el Instituto Nacional de Vías o sus representantes se hará para verificar su cumplimiento y no exime al constructor de su obligación sobre la calidad de las obras objeto del contrato.

b) El constructor deberá contar con un laboratorio de campo, controlado por personal calificado e idóneo para tal labor, previamente aprobado por el interventor, que le permita realizar las pruebas de control de calidad exigidas por las presentes especificaciones.

Cuando el INVIAS ordene realizar al constructor el desarrollo de algunas pruebas que no estuvieren contempladas en las especificaciones, con el fin de verificar si algún trabajo tiene defectos y la prueba revelare que los tiene, el costo de estas estará a cargo del constructor.

c) El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del interventor, previa presentación de la información técnica que este solicite. Antes de cualquier voladura se deben tomar todas las precauciones necesarias para la protección de personas, vehículos, la banca de la vía y cualquier otra estructura adyacente al sitio de voladura.

El constructor deberá tener en cuenta las disposiciones legales vigentes para la adquisición, transporte, almacenamiento y uso de los explosivos e implementos relacionados.

d) Se deben realizar mensualmente o cada vez que se estime conveniente. Se deberán celebrar reuniones con participación del director de la obra, el ingeniero residente de la interventoría y el supervisor del INVIAS., con el fin de analizar los diferentes aspectos técnicos y administrativos relacionados con el proyecto; sin perjuicio que participen otros funcionarios de las diferentes áreas del INVIAS.

En cada una de estas reuniones se levantará un acta, la cual será mantenida en custodia por el supervisor.

e) Desde un orden de iniciación y entrega de la zona de las obras al constructor y hasta la entrega definitiva de las obras al Instituto Nacional de Vías, el constructor está en la obligación de señalizar y mantener el tránsito en el sector como prevención de riesgos a los usuarios y personal de trabajo de la obra de acuerdo a las estipulaciones y especificaciones vigentes.

El constructor deberá asimismo, señalizar adecuadamente los sitios de almacenamiento de los materiales por utilizar en los diferentes procesos constructivos.

f) El interventor solo utilizará de material de base granular o bituminosas cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el interventor además deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas, en las especificaciones respectivas de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente.

g) Se deben construir una o varias secciones de longitud y ancho definidas de acuerdo con el interventor y en ellas debe comprobarse el funcionamiento del equipo y plan de compactación.

El interventor formará muestras de las capas ensayadas para determinar su conformidad.

Como norma y especificación del INVIAS hay que cumplirla, para el buen desarrollo de la obra, esperando que el equipo tenga una excelente funcionalidad.

h) Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo usado. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan los requisitos de

calidad. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado como resultado de la fase de experimentación. Efectuar ensayos de control. Efectuar ensayos para verificar la dosificación del ligante. Vigilar la regularidad en la producción. Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de productos. Realizar medidas necesarias para verificar espesores, texturas

etc.

i)Consideramos que ni los ítems ni las unidades han cambiado, que lo único que cambia es el precio del transporte y el precio del material debido al costo de producción y otros factores. j) Se puede verificar el avance de la tecnología, en dichas especificaciones ya hay que tener en cuenta más ensayos y algunos valores más acertados cuando se desarrollen trabajos. Son una gran ayuda o soporte técnico para el desarrollo de cualquier trabajo.

16. 1. Selección de la fluidez = 120%

2. Resistencia de dosificación del mortero

Criterio 1

Criterio 2

Para la resistencia se toma el menor valor de los criterios anteriores. R’m = 147.68Kg/cm².

3. Relación A/C = 0.7

4. Contenido de cemento = 450Kg/m³.

5. Cálculo de la cantidad de agua

A = 0.7*450 = 315Kg/m³ de mezcla

6. Cálculo de los agregados

De mezcla

Peso arena = 539.84*2.57 = 1387.4Kg

TEMARIO TEORIA CONCRETO SIMPLE

1. El concreto simple puede definirse como la mezcla de material aglomerante (cemento portland hidráulico), compuesto por un material de relleno (agregados gruesos y finos), agua y eventualmente aditivos que al endurecerse forma un todo compacto (piedra artificial), y después de cierto tiempo es capaz soportar grandes esfuerzos de compresión.

2. Al mezclar el cemento portland con agua, los compuestos del cemento reaccionan formando una pasta aglutinadora. Si la mezcla está bien hecha, cada partícula de arena y cada trozo de grava que queda envuelta en la pasta y todos los vacíos que quedan están allí quedan rellenos. Cuando la pasta se seca y endurece, todos los materiales forman una mezcla sólida. En condiciones normales, el concreto se fortalece con el tiempo. La reacción química entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la compactación de los materiales que se encuentran dentro de esta requieren tiempo. Esta reacción es rápida al principio, pero después se vuelve lenta. Si existe humedad el concreto sigue endureciendo por años. Las mezclas de concreto se especifican en forma de relación entre los volúmenes de cemento, arena y grava utilizada. Por ejemplo una mezcla 1:2:3 consiste en una parte de volumen de cemento, dos partes de volumen de arena y tres partes de volúmenes de agregados gruesos.

3.4.5. Una de las deformaciones en estado fresco, es la propiedad de la manejabilidad, que es la facilidad de moldear el concreto, en este caso el concreto está en un estado plástico, lo cual determina la cantidad de agua en él, las deformaciones siempre están sujetas a la relación agua cemento (A/C), para determinar la resistencia a la compresión simple, a la tracción etc.

6. Material distinto del agua, agregados y cemento hidráulico, que se usa como ingrediente en concretos y morteros y se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Se puede clasificar en:

Aditivos inclusotes de aire Aditivos reductores de agua Aditivos retardantes Aditivos acelerantes Aditivos súper plastificantes Otros aditivos (minerales, generadores de gases, para la

adherencia y colorantes).

7. La resistencia del concreto, está dada por el grado de compactación, por lo tanto lo que toda mezcla de concreto necesita, es una dosificación y una relación agua-cemento adecuada, por lo general la resistencia a la compresión del concreto es su característica más importante, en estado endurecido, pero aspectos importantes como la durabilidad, permeabilidad son factores importantes que ayudan a una buena resistencia del materia.

8. La trabajabilidad se considera como aquella propiedad del concreto mediante el cual se determina su capacidad para ser consolidado y colocado apropiadamente y para ser terminado sin segregación dañina alguna, también es la capacidad de colocación, mezclar o fabricar, para luego compactar con o sin vibrador.

9. La trabajabilidad en otros términos es definida como la capacidad de compactación, ya que al consolidar la mezcla en un tipo de obra (formaleta), hay que vencer la fricción interna que se presenta entre los materiales que lo componen y una fricción externa entre el concreto y la superficie de cimbra o del refuerzo con el fin de extraer el aire naturalmente atrapado y lograr la mayor densidad posible. De esta manera la trabajabilidad queda definida como la cantidad de trabajo interno útil y necesario para producir una compactación completa, debido a que la fricción interna es una propiedad intrínseca de la mezcla y no depende de un tipo o sistema particular de construcción.

10.El principal factor que afecta la trabajabilidad es el contenido de agua de la mezcla, el cual es expresado en Kg. o Lt (debido a que la densidad del agua es igual a 1.0 de concreto).

11.En general, el factor fundamental que tiene efecto sobre la trabajabilidad del concreto, es si existe, una adecuada proporción en la cantidad de agua suministrada a la mezcla, ya que por ejemplo en el ensayo de asentamiento, este ensayo es claro en reflejar cambios en la granulometría de los agregados, en las propiedades del cemento o

de lo aditivos, en la cantidad de aire incluido y de temperatura. En general la capacidad de fluidez de una mezcla fresca de concreto, medida a través del asentamiento, esta relacionada con la manejabilidad, es decir con la facilidad de colocar y consolidar una mezcla en una obra.

12.De qué dependerá la trabajabilidad de una mezcla, si el contenido de agua es fijo y las demás propiedades de la mezcla también.

13.Si para una relación A/C dada, la granulometría de los agregados en el concreto es fina, se requerirá una mayor cantidad de pasta para conseguir una trabajabilidad definida:

Verdadero

14.Para una trabajabilidad dada, no existe una relación agregado grueso/agregado fino, para la cual el agua necesaria sea mínima.

Falso

15.Para una relación A/C definida, no hay una relación agregado grueso/agregado fino que nos dé mayor trabajabilidad.

Falso

16.El concreto que contenga arena fina necesita más agua para una misma consistencia, mediada por el ensayo de asentamiento, que una cantidad equivalente de arena gruesa.

Falso

17.Si la relación agregado/cemento se reduce, y la relación agua cemento permanece constante entonces la cantidad de agua decrece y la trabajabilidad de la mezcla aumenta.

Verdadero

18.Si el contenido de agua permanece constante y la relación Ag/C se reduce, la relación A/C se reduce pero la trabajabilidad no se afecta seriamente.

Verdadero

19. La segregación es la separación de los materiales que constituyen una mezcla heterogénea de modo que su distribución deje de ser uniforme por falta de cohesión. Lo que hace que un concreto sea segregable es la diferencia del tamaño de la partículas así como la densidad de los constituyentes, además del manejo y la colocación, causando que la partículas gruesas tiendan a separarse, ya que se asientan más que las finas por la gravedad, o que exista una separación de la pasta de la mezcla, los agregados se van al fondo y la pasta queda en la parte superior.

20. El sangrado o exudación del concreto, que consiste en que parte del agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie de concreto recién colocado o durante el proceso de fraguado. Depende tanto de la cantidad de agua de exudación como la velocidad a la cual llega a la superficie del concreto, tiene mucho que ver con la evaporación debido a que si la velocidad es menor a la velocidad de exudación se forma una partícula de agua que aumenta la relación agua-cemento en la superficie.

La exudación puede ser controlada por medio del uso de aditivos inclusores de aire, cementos muy finos y control de contenidos de agua en su fracción más fina.

21. Las temperaturas elevadas en el concreto se dan por resultado que se requiera mayor cantidad de agua de mezclado para tener un determinado asentamiento y mayor cantidad de un aditivo inclusor de aire para producir el contenido de aire requerido.

La temperatura en concreto fresco depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes, ya que la influencia de cada material depende su calor específico, de su masa y de su temperatura.

Las normas estipulan una temperatura media en 10°C y 29°C en clima cálido, sin embargo la máxima establecida es de 32°C lo cual tiene una velocidad y endurecimiento del cemento, por lo tanto hay un fraguado acelerado y una estructura menos uniforme y pobre.

22. El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias para que la hidratación de la pasta evolucione sin interrupción hasta que todo el cemento se hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales, estas condiciones se refieren a la humedad y la temperatura. Por lo tanto, el agua de curado constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el cemento.

23. Entre lo innombrables factores que afectan la resistencia del concreto en estado endurecido, e independientemente de la calidad y tipos de material que lo constituye, para unas propiedades dadas de sus componentes en una mezcla trabajable y bien colocada se destacan:

Contenido de cemento Relación agua-cemento y contenido de aire Influencia de los agregados Tamaño máximo del agregado grueso Fraguado del concreto Edad del concreto Curado del concreto Temperatura del concreto

24. El concreto presenta por lo general leves cambios de volumen por varias razones y la compresión de la naturaleza de estos cambios es útil para la planeación y el análisis de las estructuras del concreto. Las magnitudes de los cambios de volumen del concreto generalmente son medidas en unidades de magnitud y no de volumen. Existen cambios volumétricos de varios tipos:

Cambio volumétrico en estado plástico: Varía en 1-2 horas, dependiendo de la temperatura y la humedad natural. Cuando se presenta un asentamiento en las masas de concreto, o de lo contrario de la superficie causada por la pérdida de agua.

Asentamiento plástico: Los sólidos de la mezcla tiende a asentarse por efecto de la gravedad.

Contracción plástica: Presente en superficies horizontales mientras aun esta fresco generando grietas.

Grietas capilares o cuarteaduras: Aparecen grietas capilares debido a procedimientos incorrectos de consolidación, acabado y curado.

25. Las contracciones hidráulicas por secado en el concreto están determinadas por el contenido de agua de mezclado por volumen unitario de concreto, por lo cual la forma para controlar dichas contracciones es reducir el contenido de agua de mezclado al mínimo compatible con la consistencia y manejabilidad que sea necesaria. Los valores de contracción final en concretos normales pueden ser del orden de 0.2-0.7mm por metro lineal.

26. Las contracciones térmicas son las que se producen en el concreto, al igual que en la mayoría de los materiales de construcción, por aumentos de temperatura (se dilatan) o por reducción de temperatura (se contraen). La reducción o el aumento de temperatura pueden producir agrietamientos indebidos, en especial en el caso de que el libre movimiento se encuentre restringido.

27. La durabilidad del concreto esta definida como la resistencia a la acción del clima (meteorización), a los ataques químicos, a la abrasión o a cualquier proceso de deterioro de tal manera que un concreto es durable cuando mantiene su forma original, sus propiedades de servicio y su calidad, al estar expuesto al medio ambiente.

La durabilidad del concreto se puede ver afectada por:

Permeabilidad Humedecimiento y secado Congelamientos y deshielos Exposición a sustancias químicas agresivas Eflorescencias Corrosión del acero de refuerzo y otros materiales en el concreto Abrasión Meteorización

28. Para reducir o evitar la corrosión del acero embebido en el concreto se recomienda:

Que exista una baja permeabilidad que permita un menor paso y retención de agua y por consiguiente una menor conductividad eléctrica, al igual que esto se opone la abrasión de sales y ácidos y proporciona una barrera contra la entrada de oxigeno.

El espesor de recubrimiento de concreto sobre las barras de refuerzo es importante ya que ofrece una barrera contra penetración de sales hasta el acero.

Los cloruros se deben eliminar del contenido total de la mezcla En las estructuras se debe disponer de buenos drenajes y métodos de

protección adecuados, aparte de prácticas constructivas y métodos de curado aceptable.