A PRIMEIRA LINHA MULTI-PRODUTOS COM UMA COMBI PARA A COCA-COLA (FRANÇA) MONTADA EM 6 MESES A Sidel ajuda o Grupo CCE a enfrentar o desafio de iniciar uma segunda linha de engarrafamento PET - somente 6 meses após a encomenda inicial

Segunda linha de produção; 1ª Sidel Combi Desde sua aquisição pelo Grupo CCE em 1999, a planta da Coca-Cola Toulouse continuou a expansão de sua produção afim de alargar sua carteira de produtos. Como parte da expansão, decidiu investir em uma 2ª linha de engarrafamento PET. A nova linha PET multi-formato de alta velocidade foi equipada com a 1ª Sidel Combi para o Grupo CCE, para garrafas de pequeno e grande formato, ampliando a capacidade da planta para 200 milhões de garrafas por ano. "Foi uma operação complexa", afirmou Arnaud Perrin.

Instalação a tempo para produção total no verão O Sr. Perrin é o Diretor de Operações da planta de Coca-Cola Toulouse. "Foi um grande desafio começar a vender novos produtos no verão seguinte”, explicou. A linha foi inaugurada uma semana antes do previsto, somente seis meses após a encomenda. “A colaboração com a Sidel permitiu organizar um calendário extremamente preciso. Criamos uma equipe de projeto dedicada, com metade dos especialistas da CCE Europe e a outra metade de funcionários da CCE Toulouse. Cada membro tinha suas próprias responsabilidades."

Afim de responder a crescente demanda do mercado de bebidas gaseificadas no sudoeste da França, o Grupo Coca-Cola Enterprises (CCE) continua em expansão com 2ª linha PET em Toulouse

SOLUÇÕES PARA BEBIDAS GASEIFICADAS

sidel.pt/CSD

32.000 gph (1,5l); 24.000 gph (2,0l)

Combi FMc

Rotuladora Rollquattro

Transportadores mecânicos,

mesa acumuladora

O impacto mais pequeno ajuda a ultrapassar as restrições de espaçoA instalação da nova linha significou a revisão de toda a planta. O espaço foi redesenhado para instalar a linha na antiga área de armazenamento de matéria-prima. “Com as restrições de espaço, escolhemos a Sidel Combi, pois suas funções de sopro e enchimento estão mais próximas do que as das outras máquinas", explicou Arnaud Perrin. Tinha outra vantagem: a supervisão poderia ser feita por 2 operadores, em vez de 4. Uma equipe de 2 pessoas só era possível com a Sidel Combi. As especificações das garrafas, as cores das tampas e o aperto eram de controle manual. Os operadores supervisionam a linha, podendo ser proativos e minimizar o tempo desperdiçado.

Resposta a problemas de flexibilidade, baixa manutenção e ambienteUm dos pré-requisitos da Coca-Cola foi instalar uma linha flexível que pudesse processar 7 formatos de garrafa e 14 sabores em PET. “A flexibilidade da linha foi um fator decisivo: ciclos de produção curtos e trocas de formato frequentes, garantindo ao mesmo tempo que a eficiência da linha fosse superior a 80%. Nosso objetivo é manter um rendimento elevado”, comentou Arnaud Perrin. A manutenção foi também uma das principais prioridades durante a seleção: a nova linha exige somente oito horas de manutenção por semana. Por fim, a responsabilidade social e ambiental é uma preocupação para a Coca-Cola Toulouse: diminuir o consumo de água, eletricidade e matérias-primas era uma parte dos requisitos. O forno de sopro está equipado com unidade recuperadora de calor. A iluminação natural da planta foi melhorada e instalado um sistema de recuperação de água residual. A escolha da Combi permitiu também reduzir o peso da embalagem possibilitando a existência de gargalos curtos e tampas leves. É possível utilizar a tecnologia Combi de forma mais alargada dentro do Grupo CCE, cujo objetivo é estandardizar o equipamento de produção.

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130813 As informações neste documento contêm descrições gerais de opções

técnicas disponíveis, que nem sempre têm que estar presentes em casos específicos. Portanto, as características requeridas devem ser especificadas em cada caso específico na ocasião de fechar o contrato. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida, armazenada em sistemas de recuperação ou transmitida, sob qualquer forma ou por qualquer meio, sem a aprovação prévia por escrito da Sidel. Todos os direitos da Sidel.

Produção: 36.000 gph (0,5l):

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