Soluções Evonik para aInfraestrutura dos Megaeventos no Brasil

Vitor Lavini

08/11/2010

September 2007 | Business Presentation Page | 2

Evonik: um grupo global

A Evonik dispõe de sites de produção e distribuição em mais de 100 países. Sites de produção e distribuição

September 2007 | Business Presentation Page | 3

Áreas de Negócios

• Foco: Especialidades químicas

• Líder global

• Vendas em 2009: €9,6 bilhões

• Posição de liderança em mais de 80% das atividades

• P&D orientada pelo mercado e moderna gestão de inovação

• Mais de 100 unidades fabris em 30 países

• Foco: usinas elétricas à base de carvão mineral e energias renováveis

• Líder tecnológico em planejamento, construção e operação de usinas elétricas

• Vendas em 2009: €3,1 bilhões

• Produtor independente autônomo em energia elétrica com aproximadamente 10,000MW de capacidade global instalada

• Sólida posição nos campos da biomassa e energia geotérmica na Alemanha

• Foco: propriedade residencial

• Uma das maiores empresas de propriedades residencial privada da Alemanha, com mais de 75.000 unidades residenciais

• Proprietário ativo com foco regional

• Vendas em 2009: €0,4 bilhão

• Líder em quantidade: taxa de desocupação e rotatividade de locatários inferior à média do setor .

September 2007 | Business Presentation Page | 4

Grupo Evonik no mundo

Um grupo industrial com três segmentos de atuação: Especialidades Químicas, Energia e Negócios Imobiliários

Vendas 2009 EUR 13,1 bilhões

160 anos de atuação

Matriz: Alemanha

40.000 colaboradores

Presente em mais de 100 países

Evonik no Brasil

55 anos de atuação

Cerca de 500 colaboradores

(diretos e indiretos)

Sede em São Paulo

3 Unidades Fabris

3 Centros de Distribuição

3 Laboratórios

Evonik: líder mundial em especialidades químicas...

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ACRYLITE® - Um material moderno para Design de interiores e exteriores.

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O polímero acrílico (PMMA) foi inventado há 76 anos em uma planta da Evonik Industries em Darmstadt (Alemanha).

PMMA pertence aos materiais plásticos mais estáveis à ação UV.

Por isso, ACRYLITE® é ideal para aplicações externas.

A Evonik oferece garantia de 20 anos para a máxima transmissão de luz e contra amarelamento.

ACRYLITE®: características

ACRYLITE®

Page | 7

ACRYLITE®: chapas acrílicas, tubos, tarugos e blocos

ACRYLITE®Totalmente transparente

Resistente a Intempéries Leve

Moldável Termicamente

Fácil UsinagemResistente a Impactos

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Aplicações na construção de Estádios

Fachada

Cobertura

Vidros

ProteçãoLojasÁrea externaComunicação

Cobertura

Fachada

Vidros

Iluminação / Comunic.

Lojas

Área externa

Proteção

Page | 9

Estádio Olímpico de Munique: construído em 1972

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Page | 10

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Page | 11

Page | 12

Aplicações na construção de Estádios

Fachada

Cobertura

Vidros

ProteçãoLojasÁrea externaComunicação

Coberturas

Fachadas

Vidros

Iluminação / Comunic.

Lojas

Área externa

Proteção

Page | 13

Estádio do Rennes – França: chapas alveolares como painéis de fachada

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Estádio Rennes (França) Chapas alveolares como painéis de fachada

ACRYLITE HEATSTOP®

Page | 15

Fachada da Galeria de Arte Graz -Áustria

ACRYLITE® GS BlueÁrea: 4.800 m2

Espessura: 2 cmNo. de Chapas: 1.270

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Quelle: Röhm

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Fachada do Centro de Conferências de Badajoz - Espanha

ACRYLITE RESIST® TubosÁrea: 17.519 m2

No. de Tubos: 4.248

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Page | 18

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Page | 19

Page | 20

Torre de Meteorologia da Universidade de Tecnologia de Munique

Page | 21

Fazendo a diferença com: produtos ACRYLITE®

ACRYLITE® XT

Page | 22

Fachada da fábrica da empresa VSL:

ACRYLITE® Hi Gloss

Page | 23

Aplicações na construção de Estádios

Fachada

Cobertura

Vidros

ProteçãoLojasÁrea externaComunicação

Coberturas

Fachadas

Vidros

Iluminação / Comunic.

Lojas

Área externa

Proteção

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Vitrificação especial: Sala de Concerto Franz Liszt em Raiding - Áustria

ACRYLITE® GS Blocks

Tamanho: 19m x 4m x espessura 50mm

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Fazendo a diferença com:ACRYLITE® para envidraçamento

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Aplicações na construção de Estádios

Fachada

Cobertura

Vidros

ProteçãoLojasÁrea externaComunicação

Coberturas

Fachadas

Vidros

Iluminação / Comunic.

Lojas

Área externa

Proteção

Page | 27

Iluminação: elemento decorativo na entrada de edifícios:

ACRYLITE® End Lighten

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Iluminação: parede em aeroporto na Nova Zelândia

ACRYLITE® DP9 Kiwi

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Iluminação: parede em lobby de hotel

ACRYLITE® DP9 Kiwi

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Comunicação visual: sinalização e placas indicativas

ACRYLITE® Endlighten ACRYLITE® Satin Ice

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Comunicação visual: totens

ACRYLITE® GS Blocks

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Aplicações na construção de Estádios

Fachada

Cobertura

Vidros

ProteçãoLojasÁrea externaComunicação

Coberturas

Fachadas

Vidros

Comunicação

Lojas

Área externa

Proteção

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Lojas contendo propaganda e displays:

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Balcão iluminado do Restaurante Marítima - Suiça:

ACRYLITE® Radiant

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Aplicações na construção de Estádios

Fachada

Cobertura

Vidros

ProteçãoLojasÁrea externaComunicação

Coberturas

Fachadas

Vidros

Iluminação / Comunic.

Lojas

Área externa

Proteção

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Iluminação externa do Centro de Conferências de Atlanta - EUA

ACRYLITE® Satin IceColorless

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Aplicações na construção de Estádios

Fachada

Cobertura

Vidros

ProteçãoLojasÁrea externaComunicação

Coberturas

Fachadas

Vidros

Iluminação / Comunic.

Lojas

Área externa

Proteção

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Barreiras acústicas em estradas, rodovias e linhas de trem e metrô:

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ACRYLITE SOUNDSTOP® GSACRYLITE SOUNDSTOP® GS CC

Barreiras acústicas em estradas, rodovias e linhas de trem e metrô:

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ACRYLITE SOUNDSTOP® GS

Barreiras acústicas em condomínios residenciais ao longo de rodovias:

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DEGADUR®: Resinas Metacrílicas para sistemas de pisos de cura rápida

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Aplicado “overnight”: cura em no máximo 2 horas mesmo a temperaturas < 0oCMonolítico

Excelente adesão entre camadas

Elevada resistência às intempéries: não amarela

Alta durabilidade

Excelente resistência química e mecânica

Acabamento anti-derrapante

Não gera fumaça tóxica em caso de incêndio

Por que DEGADUR®:

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DEGADUR® aplicado no lobby do hotel Four Point Sheraton

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DEGADUR® aplicado em Heliponto no Rio de Janeiro

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Exemplo de DEGADUR® aplicado em pisos industriais

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Exemplo de DEGADUR® aplicado em estacionamentos

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DEGADUR® aplicado em supermercado nos Estados Unidos

Rápida instalação (pode ser aplicado sobre concreto, cerâmica, metal).

Rápida liberação de área, approx. 2 horas após a aplicação.

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Working together for more sales in Italy

Sinalização HorizontalPlástico a Frio com resinasDEGAROUTE® ®

para a redução de acidentes

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A falta de sinalização horizontal põe em risco a vida de todos

Trecho da Marginal do Tietê

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Quais sao as caracteristicas mais importantes de um sistema de marcação de rua?

Razão• Persistência da marcação

• Custo mais baixo para a autoridade pública

• Menos potencial de acidentes em obras

CaracterísticaDurabilidade

$ $$ $$

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Quais sao as características mais importantes de um sistema de marcação de rua?

Característica RazãoAlta visibilidade noturnae sob chuva

• 3-4 vezes mais acidentes à noite

• Visibilidade diminui à noite sob chuva

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O que é o plástico à frio a base de resinas metacrílicas DEGAROUTE® ?

Material Pronto+Catalisador

Pigmentos & CargasPigmentos & Cargas

AditivosAditivos

Video Aplicação

Agitar / DispersarAgitar / Dispersar

DEGAROUTE®

ResinaDEGAROUTE®

Resina

Video

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Principais diferenças entre os sistemas mais utilizados

Sistema

Termoplástico

Secagem / Evaporação água, solventes e amoníacos

Derretimento (180°C) / Solidificação

Base água

Mecanismo Durabilidade

6 meses – 1 ano

2-3 anos

Base solvente

Plástico a frio a base de DEGAROUTE®

Polimerização 5 anos

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DEGAROUTE®: Plástico à frio estrutura como solução para noites chuvosas

Ótima drenagem da água

Baixo consumo de material

Alta resistência ao tráfego pesado

Característica antiderrapante

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Plástico à frio estrutura: os números mostram que é uma medida simples e que salva vidas!

• 33% em redução de acidentes • produto mais rentável, alta performance

• 40-60% em redução de acidentes• Premiado em 2007

• 14% em redução de acidentes em Porto Alegre,report 2007

• Recomendado por vários estados

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Plástico à frio a base DEGAROUTE®: Sinalização de áreas

Segurança:

• Visibilidade

• Elevada resistência ao desgaste (trânsito pesado)

• Propriedades antiderrapantesChina

TailãndiaTotal de acidentes 73 35 -52

Total seriamente feridos 88 42 -51

Acidentes em estradas molhadas 24 8 -67

Acidentes em estradas secas 49 27 -45

Antes Depois Diferença%

Origem: London Accident Unit, Parliament House, London.

Propriedades antiderrapantes contribuem para a diminuicao de acidentes:

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VESTENAMER® para modificação deAsfalto Borracha

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Vantagens da Modificação da Borracha

Pavimentos são menos quebradiços a baixas temperaturas

Pavimentos possuem melhor resistência ao rolamento.

Pavimentos possuem maior rigidez.

Pavimentos possuem maior vida útil.

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Efeito VESTENAMER

VESTENAMER Borracha

Betumem

Desempenho Superior

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VESTENAMER® previne a degradação da estrutura da borracha

Como VESTENAMER funciona:

VESTENAMER é um polímero em forma de anel com dupla-ligações Carbono-Carbono e reage quimicamente com a estrutura da borracha vulcanizada. Como resultado, a estrutura da borracha é muito mais estável e resistente àtemperatura.

*Vulcanized Natural Rubber (80%) VESTANAMER (20%), heating rate 10 °C/min, J. Thermal Anal, 49, 1997, Measured is T5 until 5% of mass loss was observed, **Elastomery 5, 12, 2009

325

305

270

280

290

300

310

320

330

Borracha Natural

Borracha Natural + VESTENAMER

20 °C

Iníc

io S

igni

fican

te

de D

egra

daçã

o T

[°C

] Este gráfico mostra claramente que borracha natural modificada com VESTENAMER é 20 °C mais estável.* Os efeitos macroscópicos se refletem no desempenho do pavimento explicado abaixo.

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VESTENAMER® soluciona os problemas principais de modificação de borracha com GTRVESTENAMER® é um aditivo muito conhecido na indústria da borracha. Agora, apresentamos o seu valor para se ter rodovias melhores em combinação com GTR. VESTENAMER minimiza os principais problemas do asfalto modificado com GTR.

Aumento da resistência à formação de trincas e

trilhas

Aumento do “shelf life” do betumem quando estocado

a quente

Redução da percolação de água e emissões

atmosféricas

Diminuição da pegajosidade em

rolos e equipamentos de

pavimentação

Redução da temperatura de aplicação EFEITO

VESTENAMER®

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VESTENAMER® melhora significativamente a resistência à formação de trilha

Resistência à formação de trilha é cada vez mais importante à medida que o tráfego aumenta tanto em número quanto em peso. Uma rodovia que dura mais economiza dinheiro, prevenindo reparos desnecessários e, consequentemente menos ruídos e congestionamentos.

1.86

1.79

GTR + VESTENAMERGTR

-4%

1.75

1.65

1.80

1.70

1.60

1.85

1.90

Prof

undi

dade

Rol

agem

(mm

)

Stahlrad; 50°C Wasserbad; 20.000, Überrollungen, Wo test wer Test

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VESTENAMER® melhora significativamente a resistência à formação de trincas

VESTENAMER® faz a diferençaRoma Street, Phoenix AZ, 2006 (100 m paved 2000)

GTR/VESTENAMER

30 rachaduras muito finas

GTR

433 rachaduras bem visíveis

*Wo test wer Test

Trincas custam dinheiro: em regiões com mudanças bruscas de temperatura as trincas rapidamente destróem o pavimento.

VESTENAMER torna o asfalto borracha mais flexível, permitindo um melhor relaxamento.

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VESTENAMER® reduz pegajosidade do asfalto aos rolos e equipamentos

VESTENAMER é conhecido na indústria da borracha por reduzir a pegajosidade em misturas de borracha. Testes simplificados mostram claramente o efeito visto no campo de trabalho.

0

1

GTR + VESTENAMER

0.78

GTR

4.88

2

3

4

5

-84%

Pega

josi

dade

[Gra

m]

15

20

25

30

GTR + VESTENAMER

24.8

GTR

29.3

-15%

Ângu

lo d

e in

clin

ação

[°]

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VESTENAMER® minimiza emissões de VOC´s

VESTENAMER reduz a emissão de compostos orgânicos voláteis (VOC)Unidade de Mistura - 58%Pavimentador - 18%Consequência: eliminação considerável de odores durante aplicação.

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VESTENAMER® reduz a contaminação da água do solo

VESTENAMER pode se unir a substâncias orgânicas.

0

10

20

30

40

50 46.00

11.00

GTR + VESTENAMERGTR

-76%

[mg/

m²]

Stahlrad; 50°C Wasserbad; 20.000, Überrollungen, Wo test wer Test

Em um teste simulado observa-se que VESTENAMER® reduz os extraíveis com água em 76%.

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Desempenho VESTENAMER/GTR

0

1

2

3

4

5

6Pegajosidade

Emissões

DesempenhoMigração

EstabilidadeEstocagem

SBSGTRGTR + TOR

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VESTAMID® LX 9030: PA12 para Tubulações de Gás de Alta Pressão

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Materiais utilizados em tubulação de gás e suas Pressões Máximas de Operação (MOP)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Steel RTP MDPE PEX HDPE PA 12

gas distribution

gas transmission

< 20 bar distribution lines

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Por que utilizar PA 12 em tubulações de gás?

Redução de custos

frente ao aço

Redução de custos

frente ao aço

Não necessitaproteção

a corrosão

Não necessitaproteção

a corrosão

Elevadaresistência

à PropagaçãoRápida de

Trincas (RCP)

Elevadaresistência

à PropagaçãoRápida de

Trincas (RCP) Não Necessita deBerço de Areia

Não Necessita deBerço de Areia

Resistente aCarga Pontual

Resistente aCarga Pontual

Sem CrescimentoLento de Trincas

(SCG)

Sem CrescimentoLento de Trincas

(SCG)

MesmasTécnicas

de PE

MesmasTécnicas

de PE

MRS: 18 MPaHDB: 3150 psi

MRS: 18 MPaHDB: 3150 psi

VESTAMID®

LX 9030(PA12)

VESTAMID®

LX 9030(PA12)

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EuropaEstados Unidos

Posicionamento Técnico da PA 12

Resistência à tensão hidrostática interna para uma vida útil projetada de 50 anos a 20oC: Hydrostatic Design Basis (HDB) (ASTM D2837) e Resistência Mínima Requerida (MRS) (ISO 9080) de PA 12 vs PE

HDB em psi 23 °C 60 °C

PE 100 1600 1000

PA 12 3150 2000

MRS em MPa 23 °C

PE 100 10

PA 12 18

Para uma determinada pressão, quanto maior o MRS, menor pode ser a espessura da parede do tubo.

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EuropaEstados Unidos

Pressão Máxima de Operação (MOP): PA 12 vs PE (tubos SDR 11)

Posicionamento Técnico da PA 12

MOP em psig 23°C / 0,32 23 °C / 0,40

PE 100 100 125

PA 12 200 250

MOPem bar

23 °C / C = 2.0

PE 100 10

PA 12 18

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Posicionamento Técnico da PA 12 vs. Aço

Não corrói!• Sem necessidade de proteção ativa ou passiva, sem

manutenção

Custos menores de instalação, especialmente com tubos em bobinas!• Tubo em bobina, menos conexões, uso de métodos

menos destrutivos

Mais segurança!!• Menos conexões

• Tubos flexíveis (melhor acomodados em caso de movimento do solo)

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Posicionamento Econômico da PA 12

Comparação de custos entre materiais, instalação e manutenção para um projeto com50 anos de duração

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

Aço semCCP

Aço com CCP Aço com CCP e CC

PA 12escorregamento

PA 12trincheira

Euro

/ met

ro

Custos Consequenciais 50 anos

Prot. Catódica Ativa

Prot. Catódica Passiva

Recobrimento da Superfície

Enchimento da Trincheira

Inspeção da Juntas / Conexões

Instalação do Tubo

Abertura da Trincheira

Custo do Material

Economia PotencialPA 12 vs Aço

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Resistência da PA12 à Propagação Rápida de Trincas (RCP)

Teste de Propagação Rápida de Trincas de acordo com ISO 13477 e ISO 13478

Dimensão do TuboRCP-Teste

S4RCP-Escala Total (FST)

SDR 11 [bar] [bar]110 mm (4") 2,6 Pcritico > 30167mm ( 6") 3,8 Pcritico > 25

Grade

LX9030

Pcritico = máxima pressão em que a trinca aparece no teste de RCP

Portanto, VESTAMID LX 9030 tem excelente resistência à RCP para as faixas de operação mais elevadas chegando até 20 bar.

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Resistência da PA12 ao Crescimento Lento de Trincas (SCG)

Teste de Entalhe de acordo com ISO 13479

PE100: testado a 9,2 bar; 80°C e 20% entalheRequerimento: mínimo de 165h sem falhas

Resultados Tipicos: 1000h (Hostalen CRP100)Falha Típica: Fissura SCG

ISO 22621 exige 20 bar, 80°C, 20% entalhe para PA12Requerimento: mínimo de 165h sem falhas

Vestamid PA12 testado a 20 bar, 80°C, 30% entalheResultado: sem falhas após 2000h

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Resistência da PA12 ao crescimento lento de trincas (SCG) – Efeito de “stress”secundário

Teste de Carga Pontual de acordo com PAS1075*PE100 testado a 8 bar, 80°CRequiremento: mínimo de 8.760 h sem falhas

Falha Típica: Fissura SCG

Vestamid PA12 testado a 31 bar, 60°CResultado: sem falhas após 22.500 h

Conclusão do Instituto de Testes da Alemanha:

Vestamid LX9030 é apropriado para instalações sem berço de areia

5

Strecke senkrecht zum Rohrradius

Rohrwand

10Weg konstant

*PAS: Public Available Standard

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Instalação de uma linha de 3.5 milhas 4” SDR em Montana, Julho/2009

Exemplos de InstalaçãoEnergy West e Atmos

Instalação de uma linha de 1000 ft 6” SDR 13.5 no Mississippi em Agosto/2009

Page | 80

Exemplos de InstalaçãoEON Ruhrgas

Instalação teste na EON Ruhrgas em Novembro/2005

Tubo de 60 m e D 110, SDR-11, com soldagem por calor e eletrofusão, operandocom pressão de 25 bar (350 psig)

Page | 81