Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestidoOrigem: Wikipédia, a enciclopédia livre.

Soldagem a arco elétrico com eletrodorevestido.

Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (em Ingles Shielded Metal Arc Welding – SMAW), também conhecida

como soldagem manual a arco elétrico (MMA), é um processo manual desoldagem que realizado com o calor de um arco

elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodometálico revestido e a peça de trabalho. O calor produzido pelo arco elétrico

funde o metal, a alma doeletrodo e seu revestimento de fluxo.[1][2] Os gases produzidos durante a decomposição do revestimento

e a escória líquida protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação.[3][4]Devido à sua versatilidade

de processo e da simplicidade de seu equipamento e operação, a soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares

processos de soldagem. O SMAW é amplamente utilizado na construção de estruturas de aço e na fabricação industrial. O

processo é principalmente utilizado para soldar ferro e aço (incluindo o aço inoxidável), mas também podem ser soldadas com

esse método ligas de níquel, alumínio e cobre.[4][5]

Índice

  [esconder] 

1   História

2   Equipamento

o 2.1   Eletrodo   Revestido

2.1.1   Funções do Revestimento

2.1.2   Tipos de revestimento

o 2.2   Fonte de energia

3   Referências

4   Ligações externas

[editar]História

Após a descoberta do arco elétrico em 1800 por Humphry Davy, houve pouco desenvolvimento em solda elétrica

até 1880 quando os russos Nikolay Benardos e Stanislav Olszewsky, trabalhando em um laboratório francês, terem desenvolvido

um processo de soldagem baseado em um arco elétricoestabelecido entre um eletrodo de carvão e a peça a ser soldada. Com

seus esforços obtiveram a patente britânica em 1885 e norte-americana em1887. Este foi o início de soldagem de arco de

carbono se tornando popular durante a década de 1890 e 1900.[4][6]

Em 1888, o russo Nikolay Slavyanov e americano Charles L. Coffin desenvolveram, independentemente, a soldagem

com eletrodo metálico nu. Mais tarde, em 1890 Coffin recebeu a patente americana 428459 por seu método de soldagem

utilizando o eletrodo metálico nu.[4] Durante os anos seguintes, a soldagem por arco foi realizada com eletrodos nus, que eram

consumidos na poça de fusão e tornavam-se parte do metal de solda. As soldas eram de baixa qualidade devido ao nitrogênio e

ao oxigênio na atmosfera formando óxidos e nitretos prejudiciais no metal de solda.[6]

Em 1904, A.P. Strohmenger e Oscar Kjellberg inventaram o primeiro eletrodo revestido. Utilizando uma camada de material

argiloso (Cal), cuja função era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade.[6] Logo após, Oscar Kjellberg fundou

a ESAB e em 1907, patenteou o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido 948764.[4][6]

Em 1912 Strohmenger lançou um eletrodo revestido pesado, mas de custo elevado e complexos métodos de produção que

impediram que esteseletrodos ganhassem popularidade.[6] Em 1927, o desenvolvimento de um processo de extrusão reduziu o

custo do revestimento de eletrodos, permitindo aos fabricantes produzirem misturas de revestimento mais complexas concebidas

para aplicações específicas, melhorando assim muito a qualidade do metal de solda e proporcionando aquilo que muitos

consideram o mais significativo avanço na soldagem por arco elétrico.[6] Na década de 1950 os fabricantes introduziram pó de

ferro no revestimento, tornando-se possível aumentar a velocidade de soldagem.[4]

[editar]Equipamento

O equipamento da soldagem com eletrodo revestido consiste em uma fonte de alimentação constante de energia elétrica e

o eletrodo revestido. Também faz parte o porta eletrodo, a garra para o terra os cabos elétricos de soldagem que faz a ligação

dos dois a fonte de energia.

[editar]Eletrodo Revestido

Diagrama Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido

1.Revestimento de Fluxo

2.Vareta (Alma)

3.Gás de proteção

4.Poça de fusão

5.Metal base

6.Metal de solda

7.Escória solidificada

O eletrodo revestido é a peça consumível do processo de solda e a mais importante, a escolha do eletrodo correto depende de

uma série de fatores, incluindo o material a ser soldado, a posição que a solda irá ser realizada e as propriedades da solda

desejada. Eletrodos revestidos para aços carbono consistem em dois elementos: a alma metálica, que tem as funções principais

de conduzir a corrente elétrica e fornecer metal de adição para a junta, e o revestimento, uma mistura de metal chamado de

fluxo, que emite gases, uma vez que se decompõe para evitar a contaminação da solda.

[editar]Funções do Revestimento

Proteção do metal de solda

Estabilização do arco

Adição de elementos de liga ao metal de solda

Direcionamento do arco elétrico

Função da escória como agente fluxante

Características da posição de soldagem

Controle da integridade do metal de solda

Propriedades mecânicas específicas do metal de solda

Isolamento da alma de aço

[editar]Tipos de revestimento

Celulósico

Rutílico

Básico

Alto rendimento

[editar]Fonte de energia

A fonte de energia tem um papel fundamental de gerar uma corrente de energia constante, mesmo tendo variações na distancia

do arco e na tensão elétrica. Isto é importante porque a maioria das aplicações são manuais, exigindo destreza do operador ao

segurar o porta eletrodo.

Referências

1. ↑  Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric. ISBN 99949-25-82-2.

2. ↑  Jeffus, Larry (1999). Welding: Principles and Applications. Albany: Thomson Delmar. ISBN 0-8273-8240-5 .

3. ↑  Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. New York: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8 .

4. ↑ a b c d e f Fortes, Cleber; Vaz, Cláudio (07/07/2007). Eletrodos   Revestidos OK  (PDF) (em português). ESAB. ESAB. Página visitada

em 22/12/2010.

5. ↑  Cary, Howard B. and Scott C. Helzer (2005). Modern Welding Technology. Upper Saddle River, New Jersey: Pearson

Education. ISBN 0-13-113029-3.

6. ↑ a b c d e f History of Welding. Welding.com. Página visitada em 29/12/2010.

Tipos e marcas de eletrodos

Um eletrodo de 2,5mm é considerado fino ... mas se vc encontrar na sua cidade o de 2,0mm , vai ser mais fácil ... Use o 6013 , como o Ari disse . 

Da Esab tem o OK46.00 , acho que agora é OK Serralheiro . 

Mas se não me engano só tem a partir de 2,5mm 

obrigado pela informaçao de vcs e aproveitando a bondade aquelas mascaras de escurecimento automatico marca de 9 a 13 qual a tonalidade que se usa pra soldar com eletrodo revestido?

Resposta: Diogo, a minha máscara é da comum, presa na cabeça, e o vidro de escurecimento que eu uso, é o número 11, mas às vezes, uso o 10 tambem, e eles são equivalentes ao usado na sua máscara! Guarde esta tabelinha! Um abraço! 

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Olá Diogo, 

A minha máscara é automática, e nela mesma, tem um quadro que de acordo com o eletrodo usado e a amperagem da máquina é a tonalidade que você deve regular na máscara. Não estou com ela no momento, mas caso você precise dessa informação posso copiar de lá e te passar. 

Resposta: ola obrigado mais uma vez entao na mascara marca tonalidade de 9 a 13 hj me falaram que pra soldar com eletrodo resvestido usa 11 mas se

quiser usar a tonalidade 13 tambem pode ? que diferença tem entre a 11 e 13 ? e pra soldar com solda oxiacetilenica que tonalidade se usa na lente no

oculos maçariqueiro obrigado pelas respostas ta me ajudando muito grande abraço a todo

noite gente, vou me achegar nesta prosa, pois de solda nois entende um cadinho, afinal são só 24 anos de serralheria, pode usar o eletrodo que o Ari

recomendou, é um dos melhores, pra não dizer o melhor, e não é cancerigeno, a lente é melhor vc usar a 11 ou 13, ate pegar prática, o metalon, é dificil

de soldar mesmo, se vc tiver alguma noção ate da pra soldar, mas evite fazer o cordão de solda, ou seja uma solda continua, faça como os amigos

disseram, ela pontiada, de ponto a ponto, a amperagem depende da voltagem que é sua máquina, como vc vai fazer ponto a ponto, uma amperagem

mais alta ajuda a não colar o eletrodo, 110 usa umas 130 amper, 220vts, pode usar 100amper. que vai tranquilo, isso tudo se o metalon for de chapa

1,20 ou 1,50, se for na chapa 90 mais fina, vai te dar trabalho, espero ter ajudado e me coloco a disposição 

Bom dia pessoal, só hj vi esta mensagem, me desculpem. A ideia inicial é sempre usar metalon com parede 18, os de parede 20, tem que ter mão muito boa pra soldar. 

Os trabalhos de metalon eu uso eletrodo da esab de 1/8", pra mim são os melhores, e dou uma pré aquecida nele antes de soldar. 

Esta pre aquecida é assim: fecho curto entre o eletrodo e o negativo sem soldar por uns 5 segundo ou mais, ele esquenta e facilita muito o trabalho. O ideal mesmo é ele estar em uma estufa, mas como a gente nunca tem uma, pelo menos tiro um pouco da umidade dele. 

A amperagem é esta mesma que o pessoal esta usando em 70 e 90 A. 

O ideal tb é a maquina estar o mais perto possivel da peça, pra não haver perda no cabo e ter cabos de 16 mm. Com esta combinação se tem uma amperagem baixa ideal para não furar e uma solda consistente. 

Outra dica é nunca soldar em cima do corte, risque o eletrodo a uns 3 cm do corte e traga ele aceso ate a junção para dar o ponto, para tirar o eletrodo a mesma coisa. 

Nunca, nunca mesmo se solda metalon direto como se faz com ferro grosso. Vai ponteando até fechar a junta, depois, se pode até soldar direto por cima dos pontos, com muito cuidado, cordões de solda curto, senão pode furar tb. 

A cada ponto espere dar uma esfriada, isto é, desemvermelhar a solda, se soldar qdo ela ainda estiver vermelha, fura. De o ponto e tire a casca, soldando por cima da casca cria inclusão de escória e como a solda não pega na casca, fura tb. 

Dá um trabalhinho mas fica show. 

Espero ter ajudado 

Abraços a todos, Ralph

Voltei, Outra dica boa é qdo fizer o corte e for esmrilhar a rebarba, se ficar com a rebarba aumenta a possibilidade de furar, é não deixar a ponta de encosto curva, pois, diminui a espessura da parede do metalon. 

Esmerilhe sempre reto e não em angulo, mais ou menos como neste desenho rustico que fiz. 

Qdo for soldar comece sempre pelo lado do corpo do metalon onde não esta cortado, use o corpo da peça mais grossa como entrada de ataque da solda. Em caso de chanfro não tem esta possibilidade pq os dois lados estao abertos. 

Aqui tem dois tubos esmerilhados rente a parede do tudo, a parede permanece na espessura original e outro esmerilhado em angulo o que diminui a espessura da parede, fica fina e ... fura !! 

Não sei se dá pra entender. Abraços a todos, Ralph