procedimento de soldagem eletrodo revestido · a soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido...

21
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM www.svgmetalurgica.com.br Engenharia, Fabricação e Montagem ELETRODO REVESTIDO

Upload: phungthuan

Post on 10-Nov-2018

249 views

Category:

Documents


2 download

TRANSCRIPT

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

www.svgmetalurgica.com.br

Engenharia, Fabricação e Montagem

ELETRODO REVESTIDO

‘’Servir bem para servir sempre. ”

e Montagem

ÍNDICE

Boas Práticas de Segurança .............................................................. 02

Arco Instável ..................................................................................... 04

Respingos Abundantes ..................................................................... 05

Soldas Irregulares ............................................................................. 05

Mordeduras Laterais ....................................................................... 06

Raízes Defeituosas ........................................................................... 06

Falta de Penetração .......................................................................... 08

Soldas Porosas .................................................................................. 09

Inclusão de Escórias .......................................................................... 10

Trincas .............................................................................................. 11

Anotações.......................................................................................... 14

2

BOAS PRÁTICAS DE SEGURANÇA

A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido é o processo de união de

duas peças de metal realizado com o calor de um arco elétrico mantido entre a

extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho. Este

procedimento irá descrever a utilização desses eletrodos revestidos e de uma

máquina simples de solda do tipo transformador.

3

ENTENDA O PROCESSO

Um arco elétrico é formado na ponta da haste de solda (eletrodo revestido)

quando uma corrente elétrica passa através de um pequeno espaço de ar e

continua ao longo do metal que está sendo soldado. Aqui estão alguns dos

termos, e suas respectivas descrições, usados nesse procedimento:

Máquina de solda. Este é o nome dado para uma máquina que converte

120-240 volts AC (corrente alternada) em uma corrente apropriada para

soldagem, normalmente 40-70 volts AC, e também outros níveis de tensão

DC (corrente contínua). Ela geralmente consiste em um transformador

grande e pesado, circuito de regulagem de tensão, um ventilador de

refrigeração interno e um seletor de amperagem. O termo soldador aplica-

se a pessoa que realiza o processo de soldar. Uma máquina de solda exige

um soldador para operá-la.

Cabos de soldagem. Estes são os condutores de cobre isolados que

produzem baixa tensão e alta amperagem para a parte a ser soldada.

Suporte do eletrodo. É o dispositivo no final do cabo de soldagem que

mantém o eletrodo, o qual o soldador usa para realizar o trabalho de

soldagem.

Conector terra. É o cabo que completa o circuito elétrico, isto é, o dispositivo

de preensão que é fixado à peça de trabalho para permitir que a eletricidade

passe através do metal a ser soldado.

4

Ampères. É um termo elétrico usado para descrever o nível do fluxo de

corrente fornecido ao eletrodo.

DC (corrente contínua) e polaridade inversa. Essa é uma configuração

diferente usada no sistema de soldagem arco/eletrodo, que proporciona

uma maior flexibilidade, principalmente em aplicações de solda em áreas

suspensas ou em ligas metálicas que não soldam bem com corrente

alternada. A máquina de solda que produz está corrente possui um circuito

retificador ou sua corrente é fornecida por um gerador, e é muito mais caro

do que uma máquina de solda AC comum.

Eletrodos. Existem muitos eletrodos de soldagem especializados, utilizados

em ligas e tipos de metais específicos, tais como ferro fundido ou maleável,

aço inoxidável ou cromado, alumínio e aço carbono temperados. Um

eletrodo típico consiste em barra coberta com um revestimento especial

que queima à medida que o arco é mantido, consumindo oxigênio e

produzindo dióxido de carbono na zona de soldagem para impedir que o

metal de base oxide ou queime com a chama durante o processo de

soldagem.

Equipamento de segurança. Para soldar com segurança é preciso ter e saber

usar os equipamentos de segurança corretos para essa tarefa. Aqui estão

alguns itens necessários para a soldagem com segurança.

Máscara de soldagem. Esta é a máscara que é usada para proteger a

pessoa que está soldando do clarão do arco elétrico e das faíscas geradas

durante a soldagem. Lentes de soldagem a arco padrão são

5

escuras, uma vez que a exposição ao arco elétrico pode causar

queimaduras na retina. Um nível 10 de escurecimento é o mínimo

necessário para uma lente usada na soldagem a arco elétrico. Máscaras

de soldagem com uma levante removível já foram mais recomendadas,

pois a lente escura pode ser levantada e ainda assim os olhos do soldador

permaneceriam protegidos com uma lente de vidro contra lascas ou

resquícios da solda. As mais recentes máscaras de solda com

autoescurecimento são as mais recomendadas atualmente. Nessas

máscaras, a lente possui uma coloração mais clara e, quando um arco é

formado, ela automaticamente escurece.

Luvas de soldagem. São luvas especiais e isoladas que atingem cerca de

6 polegadas acima dos pulsos, e são responsáveis por proteger as mãos

e a parte inferior dos braços do soldador. Elas também protegem

limitadamente contra choques acidentais, caso o soldador entre em

contato com o eletrodo acidentalmente.

Avental de soldagem. É uma vestimenta de couro que cobre os ombros

e o peito de soldador, usado para trabalhos onde faíscas podem inflamar

a roupa do soldador ou causar queimaduras.

Botas de trabalho. O soldador deve usar pelo menos uma bota de 6

polegadas tipo lace-up para evitar que faíscas e escória quente queime

seus pés. Essas botas devem possuir solas isolantes feitas de um material

que não derrete ou queima facilmente.

6

ENTENDA O PROCESSO

Aprenda corretamente como fazer uma solda bem-sucedida. A soldagem é

mais do que passar uma haste de solda através de duas peças para colá-las. O processo começa com o ajuste adequado e a garantia de segurança das peças de trabalho, ou o metal a ser soldado. Para pedaços mais espessos,

pode ser necessário fazer um chanfro e, em seguida, preenchê-lo com os

pontos de solda. Estes são os procedimentos básicos para realizar uma soldagem simples.

Produza o arco. Este é o processo de criação de um arco elétrico entre o

eletrodo e a peça de trabalho. Se o eletrodo simplesmente permitir que a corrente passe diretamente para dentro da peça de trabalho conectada

à terra, não haverá calor suficiente produzido para derreter e fundir os metais.

7

Mova o arco para criar um cordão. O cordão é composto pelo metal

fundido do eletrodo fluindo em conjunto com o metal fundido do metal base, preenchendo o espaço entre as peças a serem unidas pela

soldagem.

Ajuste o cordão de solda. Isso pode ser feito movimentando o arco para trás e para frente, em ziguezague ou descrevendo um 8 no caminho da

solda, de tal modo que o metal seja completamente distribuído ao longo

do espaço entre as peças que se deseja soldar.

Lasque e escove a solda entre as passadas. Cada vez que você completar

uma passada, ou um caminho de solda de uma extremidade a outra, você

precisa remover a escória, ou o material derretido do eletrodo da superfície do cordão de solda para que apenas metal fundido limpo

esteja preenchendo a solda para a próxima passada.

Reúna as ferramentas e materiais que você vai precisar para começar a

soldagem. Ou seja, a máquina de soldagem, os eletrodos, os cabos e grampos e o metal a ser soldado.

8

Prepare uma área de trabalho segura, de preferência com uma mesa de

aço ou outro material não inflamável. Para praticar, algumas peças de aço-carbono de pelo menos 3/16 de polegada de espessura irão ser suficientes.

Prepare o metal a ser soldado. Se o metal é constituído por duas peças que

devem ser unidas pelo processo de soldagem, pode ser necessária

uma preparação, fazendo um chanfro nas bordas laterais que serão unidas. Isto irá permitir uma penetração suficiente do arco de soldagem para fundir ambos os lados, de modo que o espaço entre os materiais seja

completamente preenchido. No mínimo, você deverá remover toda a tinta, graxa, ferrugem ou outros contaminantes para que trabalhe com um metal

fundido limpo na solda.

9

Coloque grampos para manter as peças unidas, caso necessário. Alicates

de pressão e conectores "C" são boas alternativas. Para projetos especiais,

você pode ter que se adaptar a diferentes técnicas para proteger as peças de trabalho até que elas estejam unidas.

10

Selecione a haste correta e a faixa de amperagem para o trabalho que você

irá realizar. Por exemplo, uma chapa de aço de 1/4 de polegada pode ser soldada de forma eficaz utilizando um eletrodo E6013, de 1/8 de polegada

e entre 80-100 amperes. Coloque o eletrodo no porta-eletrodo, ou suporte, assegurando que o material condutor do suporte está em contato com metal limpo do eletrodo.

Ligue a máquina de soldagem. Você deve ouvir um som de zumbido do

transformador. O som do ventilador de resfriamento pode ou não pode ser ouvido, pois alguns só operam quando o resfriamento é requerido. Caso não ouça nenhum barulho, você precisará verificar o circuito que está

fornecendo a energia e os disjuntores no painel. Máquinas de soldagem exigem uma quantidade considerável de energia para funcionar, geralmente um circuito especial de 60 ampères ou mais em 240 volts.

11

Mantenha o suporte em sua mão dominante pela alça isolada, com a haste

em posição tal em que o ato de soldar seja o mais natural possível. Levante

sua máscara de soldagem o suficiente para que você possa ver e mover o eletrodo para a poucos centímetros da peça de trabalho, estando pronto para abaixá-la para proteger os seus olhos. Você pode querer praticar

tocando o eletrodo no metal de solda para obter a sensação do mesmo

antes de ligar o aparelho, mas lembre-se nunca produza um arco elétrico sem proteger devidamente os seus olhos.

12

Selecione o ponto em que você deseja começar a sua solda. Posicione a

ponta do eletrodo perto dele, e em seguida, abaixe sua máscara. Você deve "encostar" a ponta do eletrodo no metal para completar o circuito elétrico,

e imediatamente afastá-lo um pouco para criar um arco elétrico entre a ponta do eletrodo e o metal a ser soldado. Outra maneira de criar o arco é

como acender um fósforo. O pequeno espaço de ar cria uma elevada resistência no circuito, que é o que produz a chama do arco ou o plasma e o

calor necessário para liquefazer o eletrodo e a área de soldagem do metal adjacente.

13

Coloque o eletrodo contra a superfície do metal, puxando-o ligeiramente

para trás quando se formar um arco elétrico. Isso requer prática, uma vez que diferentes diâmetros de eletrodos e amperagens de solda exigem um

espaçamento diferente entre a ponta do eletrodo e a peça de trabalho, mas caso você consiga manter um espaçamento constante, um arco elétrico

contínuo irá ocorrer entre eles. Normalmente, o espaçamento do arco deve ser maior que o diâmetro do eletrodo. Pratique a estabilização do arco,

mantendo o eletrodo cerca de 1/8 a 3/16 de uma polegada afastado da peça de trabalho, e em seguida, comece a movê-lo ao longo do caminho que você

quer soldar. À medida que você mover o eletrodo, o metal irá se derretendo, enchendo a área de metal fundido e, assim, construindo a sua solda.

14

Pratique passar o eletrodo através da área de soldagem até que você possa manter um arco consistente, movendo-o a uma velocidade constante e

uniforme. Quando você dominar o controle do arco, comece a preparar o

cordão de solda. O cordão é o depósito de metal que irá unir as duas partes.

A técnica a ser usada para criar o cordão depende da largura e da profundidade do espaço entre as peças. Quanto mais devagar você mover o eletrodo, mais profunda será a penetração da solda no metal. Em áreas mais

amplas, movimentos de ziguezague ou mais ondulados com a ponta do eletrodo formarão um cordão de solda mais largo.

Mantenha o arco estabilizado enquanto o mover ao longo da solda. Se o

eletrodo se grudar ao metal, puxe o suporte para liberá-lo do conector do suporte ou metal soldado. Se o arco se desfez porque você deixou o eletrodo

longe da superfície do metal, pare o processo e limpe a escória do ponto que

você está soldando para que possa produzir um novo arco de lá, pois assim

não haverá escória contaminando a sua nova solda. Nunca faça um novo

cordão de soldagem sobre uma área com escória, pois isso resultará num trabalho fraco e mal feito.

15

Pratique mover o eletrodo em um movimento de varredura para criar um

cordão mais largo. Isso permitirá que você preencha mais solda em uma única passagem, deixando uma solda mais limpa e uniforme. O eletrodo

deve ser movido em movimentos laterais através da região de soldagem,

seja em ziguezague, em curvas ou ondas, ou em movimentos descrevendo um 8.

16

Ajuste a amperagem de saída de sua máquina de soldagem para se

adequar ao material que você está soldando e também à penetração desejada do arco. Se você perceber que o cordão de solda está com crateras

em suas bordas, ou o metal adjacente está derretido ou queimando, reduza a amperagem gradativamente até que a situação se normalize. Se, por outro

lado, você estiver tendo dificuldade em produzir ou manter um arco, pode ser necessário aumentar a amperagem.

17

Limpe a sua solda finalizada. Depois de terminar a solda, você deve remover

a escória e limpar adequadamente sua solda, seja para permitir que a pintura fique melhor, ou simplesmente pela estética do produto final.

Lasque toda a escória e escove a solda para remover qualquer material estranho e escória restante. Se a superfície deve ser completamente plana

para permitir a montagem da peça que você soldou em outra peça, use uma ferramenta adequada para remover a parte superior ou a parte alta do

cordão de solda. Uma solda limpa, principalmente após ser planificada, torna mais fácil a identificação de bolhas ou outros defeitos que podem ocorrer durante a soldagem.

Pinte sua solda com um material adequado para evitar a corrosão. A

superfície soldada pode sofrer corrosão mais rapidamente do que outras partes da peça, especialmente se a peça for exposta a umidade.

18

19

Anotações