Abertura

Q-Lean

Agenda

Apresentação Horário Assunto

08:00 Recepção

Lucio Simões 08:30 Boas Vindas ( Vídeo )

Ivan Reszecki 08:40 Apresentação e Objetivos Metaltork

Maurici Medeiros 09:00 Monitoramento:

IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor

Critérios de Avaliação

Gráfico

Auto-Avaliação (Qualidade e Meio Ambiente)

Coffee Break 10:00

Ailton Viezzer 10:30 Cronograma de Auditorias

Itens de Segurança

Ações Corretivas

Alisson Ferreira 11:00 Apresentação de Amostras Iniciais / Documentação Necessária /IMDS

Jane Franco 11:30 Acordo com o fornecedor

Wilson Pereira 11:45 Relacionamento com os Fornecedores

Principais Metas

Lucio Simões 12:00 Encerramento ( Vídeo )

Sr. Ivan ReszeckiDiretor Comercial

História• Fundada em 1958 sob razão social de Metalúrgica PJR ltda. Localizava-se

na Vila Bela - São Paulo. Em 1970 constituiu-se Metaltork Indústria eComércio de Auto Peças Ltda., com sede própria localizada na Vila Sta. Rita- Diadema - S.P.- Brasil.

• Fabrica há mais de 52 anos, fixadores e peças especiais para aplicação critica,atuando na indústria automobilística, caminhões, implementos rodoviários,máquinas agrícola, máquinas para construção civil, eixos, motores, freios,sistemas de direção e indústrias de componentes em geral.

Funcionários : 313 Área construída : 12.883m2 Área total : 18.000m2

• A Metaltork possui em sua linha de produção ferramentaria própria,trefilação, tratamento térmico (peças e ferramentas), galvanoplastia comtratamento de efluentes e os mais sofisticados maquinários de produção,aparelhos de controle, medição de peças e matéria prima:

• Máquinas automáticas por conformação a frio de múltiplos estágios de3, 4, 5 e 6, eletronicamente monitoradas, ajustes e regulagensautomatizadas com capacidade entre 6 á 30mm de diâmetro e 10 a330mm de comprimento.

• Laminadoras e assembladoras de rosca automáticas de altaprodutividade.

• Quatro Conjuntos de tratamento térmico contínuos, atmosferacontrolada, balança dosadora, controle de parâmetro de processoadequados a CQI-9, com alta capacidade de produção de até 700toneladas / mês de produção.

História

• A Metaltork produz parafusos, prisioneiros, terminais de direção, peças especiais e pinos (esféricos ede centro para feixes de molas), através de normas DIN, SAE, Amostras físicas, Desenhos ouespecificações do cliente.

Conformação a quente:Diâmetros: 6 a 52 mmComprimento: 15 a 900 mm

Conformação a Frio:Diâmetros: 6 a 30 mmComprimento: 10 a 330 mm

Travantes mecânico:Recartilhados normalizados ou especiaisCasteladosCom arruelas de pressãoFlanges serrilhadas, eOutros conforme especificação, sob consulta

Propriedades mecânicas da nossalinha de produtos:Métricos: Classe 3.6 a 12,9Polegadas: Grau 1 a 8

Acabamentos Superficiais:Enegrecido de temperaOleado Fosfatizado: zinco e manganêsZincado: Trivalente, ferro, branco, amarelo, preto.DacrometGeomet, eOutros acabamentos, sob consulta

Embalagens:Papelão, Plásticas, Madeira ou Outras conforme especificação do cliente

Produto

• VisãoEstar entre os 3 maiores lideres de fabricantes de fixadores de aplicação

critica, expandir a atuação na linha de peças conformadas a frio e aumentar a participação no setor automotivo.

• MissãoDesenvolver produtos e processos para fixadores e peças de aplicação criticade forma sustentável com retorno esperado aos sócios proprietários ecolaboradores, contribuindo para melhoria do meio ambiente edesenvolvimento da comunidade.

• Valores- Profissionalismo

- Honestidade

- Integridade

- Respeito as pessoas e meio ambiente

- Compromisso com Colaboradores clientes e comunidade

Laboratório, Equipamento de ensaios através de DTT - determinador de torque e tensão, Magna-Flux, Máquinas de seleção automática, Microdurometro, registradores gráficos, Maquina de tração Digital 60 Ton, Microscópio Metalográfico, Projetor de Perfil, Magna test, Dureza HV, Analisador de carbono Leco, Endireitadeira Nedschoef, Microdurometro e Cut-of de precisão.

Novas Tecnologia em funcionamento:

Maquina de Seleção

Magna-Flux DTT

Maquina de tração

LECO Cut-Of

Novo Laboratório de desenvolvimento de produtos:

- Ampliação do laboratório Metalúrgico- Novo programa MTA e MTA-DAC “simulação de acumulo de tensões”- Programa de Engenharia DEFORM- Máquina de Experimento Dinâmico.- Microscópio EstéreoLVDT “Medição de escoamento e alongamento”

Equipamentos e Instalações em funcionamento:

Linha de tratamento superficial (Livre de decapagem ácida)

Re-adequação das áreas de produção para a manutenção da certificação ISO 14001:2004 e VDA 6.3 Classe “A”

Investimentos em 02 novos equipamentos.

Conformação a frio em 5 estágiosMax.18 mm diâmetro por 152 mm

comprimento

Máquina de laminar rosca Max.25mm diâmetro e 300mm

comprimento

Novos Investimentos em 2010

Cold forming machine in 6 stagesMax. 30 mm diameter by 200 mm

length

Tridimensional

Cold forming machine in 4 stagesMax. 26 mm diameter by 330 mm

length

Mais um Novo forno REX em 2010

Nova linha automática de tratamento térmico, com tecnologia de esteira aquecida no revenimento e CQI-9.

Inovação logística (KANBAN-ELETRONICO):

Caxias do Sul-RS Venetto

Mogi-SP Valtra Tractors

Santa Rosa-RS AGCO/Valtra Combines

Canoas-RS AGCO Tractors

Investimentos:Investimentos aplicados diretamente no parque industrial, com o objetivo de modernização e adequação tecnológica.

Capacidade de Produção:

-Anterior até 2008: 6.500 t/ ano.

-Atual 2010: 8.800 t/ ano.

PPM (Cliente)

-Anterior: 1.948.-Atual: Entre 50 e 800.

Certificado emISO 14001

Fixamos essa idéia

Q-Lean

Capacidade DISPONIVEL Atual

• Com o funcionamento destas novas prensa para conformação a frio de 5 e 6estágios, configurada para peças entre os diâmetros de M 14 a 30 mm ecomprimento de 80 a 330mm, a Metaltork se tornou uma das maiores fabricas,equipada com máquinas pesadas de até 30 mm de diâmetro.

Produção voltada para indústria automobilística:

Sistema de Gestão da Qualidade

Atualmente nosso sistema de qualidade e Ambiental está certificadoconforme as normas da ISO TS 16949:2002 e ISO 14001:2004, Alcançado emantido através do empenho e dedicação de nossos colaboradores.

Objetivo: Certificação na norma VDA 6.3 “Nível A” em Novembro de 2010.

Certificações e Premiações:A Metaltork vem desde 1997 buscando adequação aos sistemas de qualidadeISO e atendimento as especificações dos clientes.

1998 – Certificada em ISO 9002:1994Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”

1999 – Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”2000 – Certificada em QS 9000:1998

Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”2001 – Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”2002 – Premio “TOP QUALITY” AGCO

Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”2003 – Certificada em ISO TS 16949:2002

Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”Certificado Q.A. (Qualidade Assegurada) ArvinMeritor

2004 – Prêmio “TOP QUALITY” AGCOCertificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritorPrêmio “MOST IMPROVED SUPPLIER” ArvimMeritor

2005 – Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritor2006 – Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritor

Premio Excelência em Fornecimento – RassiniPrêmio “O FORNECEDOR DE FIXAÇÃO DE 2006” ArvimMeritor

2007 – Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritorCertificado de Qualificação no Processo de Melhoria Continua “Bronze” - TRWCertificação VDA 6.3 Nível “B”

2008 – Certificada em ISO 14001:20042009 – Certificado de Qualificação no Processo de Melhoria Continua “Prata” - TRW2010 – Buscaremos a Certificação VDA 6.3 Nível “A”

Participação dos fornecedores em compras de Matéria Prima em 2009

Previsão da participação de fornecedores de matéria prima em 2010

Tonel

ada

2,4 1,73,5 3,0

Mil

hõ

es d

e R

eais

-27% 56% 67% 12% 1% 10%

Tonel

adas

Exportações diretas:

Através de participações em feiras internacionais, a Metaltork vem conquistando novos mercados, inserindo-se no mundo globalizado.

0,40%

2,80%3,20%

3,00%

4,60%

2,00%

0,70%0,50%

0%

1%

2%

3%

4%

5%

6%

7%

8%

9%

10%

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

% o

f S

ale

s

Sr. Maurici MedeirosAnalista do SGQ e SGA

Monitoramento

IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor

* Rejeição no Recebimento

* Rejeição de Linha (MTK)

* Parada de linha (Cliente)

* Pontualidade de Entrega

* Fretes Especiais

* Retorno de Campo (Cliente)

* Nº de Reclamações (Cliente)

* Nº de Reclamações (MTK)

* Atendimento as Reclamações / Plano de Ação e Ação Corretiva

* Auto-Avaliação do Sistema de Gestão da Qualidade

* Auto-Avaliação do Sistema de Gestão Ambiental

* Auditoria de Processo

* Certificação do Fornecedor

Critérios:IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor

Rejeição no Recebimento (PPM)

Quando o Fornecedor tiver qualquer tipo de rejeição no recebimento metaltork por falta de

certificado de qualidade, problemas dimensionais e outros o mesmo terá o produto devolvido e

também sofrera um impacto em seu PPM, a meta Metaltork a ser atingida é de no maximo 4000

PPM

Metas Mês Pontos Perdidos

PPM De 0 a 500 0

PPM De 501 a 2000 3

PPM Acima de 2000 8

Rejeição de Linha (PPM)

Quanto for detectado problema na linha da Metaltork que for ocasionado por não

conformidades de fornecedores.

Critérios:

Parada de Linha no Cliente Final

Quando houver parada de linha no cliente final da Metaltork e o mesmo for causado pelo

fornecedor (evidenciado após analise do problema), será transportado para o fornecedor todos os

ônus Nota Pontos Perdidos

Nenhuma Parada 0

1 Parada 8

Mais que 1 Parada 10

PS: O fornecedor que tiver alguma incidência de parada de linha no cliente final da Metaltork se

enquadrara na classificação "B", menor que 84.

Pontualidade de Entrega

Quando o fornecedor apresentar atrasos de entrega será demeritado pela quantidade de dias do

atraso

Nota Pontos Perdidos

0 a 2 dias 0

3 a 6 dias 5

> 6 dias 10

Critérios:Frete Especial

A Metaltork verifica as entregas de seus fornecedores buscando controlar as quantidades de

entregas e avaliar a possível existência de fretes especiais, onde automaticamente se existir casos

desta natureza o fornecedor será demeritado por incidência dos fretes especiais

Metas Mês Pontos Perdidos

Frete 0 a 3 0

Frete 4 a 6 2

Frete > 6 5

Retorno de Campo (Cliente Final)

A Metaltork através das reclamações de seus clientes avalia mensalmente se essas reclamações

ocasionaram retorno de campo devido a problemas de qualidade dos fornecedores, onde

automaticamente se existir casos desta natureza o fornecedor terá impacto no PPM de Retorno de

Campo Metas Mês Pontos Perdidos

PPM De 0 a 500 0

PPM De 501 a 2000 5

PPM Acima de 2000 10

PS: O fornecedor que tiver alguma incidência de retorno de campo no cliente final da Metaltork se enquadrara na

classificação "B" menor que 84, e fica bloqueado para novos projetos, dependendo do impacto em campo o

fornecedor poderá ser desqualificado automaticamente

Critérios:Reclamações de Clientes (Externos)

A Metaltork através das reclamações de seus clientes avalia mensalmente se essas tiveram

origem devido a problemas de qualidade dos fornecedores, onde automaticamente se existir

casos desta natureza o fornecedor será retroalimentado por incidência das mesmas no seu

IQLF.Pontos Perdidos

Nenhuma Reclamação 0

1 Reclamação 8

Mais que 1 Reclamação 10

Reclamações MTK (Internas)

Toda e qualquer tipo de reclamação feita para o fornecedor terá impacto nesse quesito,

devoluções, paradas de linha, ações corretivas atrasadas entre outros, critério;

Pontos Perdidos

Nenhuma Reclamação 0

1 Reclamação 5

Mais que 1 Reclamação 8

Atendimento a Reclamações e a Plano de Ações

Todos os fornecedores devem obrigatoriamente respeitar os prazos estipulados pela Metaltork para

respostas de Ações corretivas e/ou Plano de Ações, sendo assim o critério de avaliação será

Critérios:

Atrasos Pontos Perdidos

0 Dias 0

1 Dia 3

Acima de 1 Dia 8

Auto-Avaliação Ambiental

A Auto-Avaliação Ambiental integra o IQLF, pois a Metaltork procura e Desenvolve fornecedores

com Foco na preservação ambiental e mitigação de agentes poluidores, sendo assim o critério de

avaliação será

Nota Pontos Perdidos

100 – 85 0

84 – 69 2

< 69 5

Critérios:

Auto Avaliação da Qualidade

A Metaltork Necessita ter fornecedores comprometidos com a qualidade do Produto e também do

Sistema de Gestão, esta auto-avaliação esta baseada NORMA ISO TS 16949, para que possamos ter

uma visualização se nossos fornecedores estão conformes com a norma e se necessitam de

Desenvolvimento; critério Nota Pontos Perdidos

100 – 85 0

84 – 69 2

< 69 5

Pontuação da Ultima Auditoria de Produto e Processo

A nota obtida pelo fornecedor na auditoria em sua planta, será utilizada no Monitoramento de

Fornecedores da seguinte forma

Nota Pontos Perdidos

100 – 85 0

84 – 69 5

< 69 10

PS: O Fornecedor que não tiver a auditoria de Processo realizada pela Metaltork

automaticamente se enquadrara na classificação "B", menor que 84.

Critérios:

Certificações do Fornecedor

Nota Mínima de Fornecedor

IQLF – 85

Quando não atendido o objetivo acima, o fornecedor deverá apresentar e implementar um plano de

melhoria sistêmico para participar de novos negócios com a Metaltork. Caso o plano de ação não seja

realizado de maneira satisfatória o fornecedor é automaticamente desqualificado.

Quando da ocorrência de demérito o fornecedor será notificado pela Metaltork para serem tomadas às

medidas cabíveis através do Relatório de Não Conformidade (Form195).

Pontos Perdidos

Não

ISO TS 16949 X 2

ISO 14001 X 1

Fornecedor # PROSDAC ( ) ( )

GA - Galvanoplástia

Certificação Ambiental:

Auto Avaliações: Qual. Amb.Target

x - x

Ñ Enviou

77 77 7777 77 77 77Nota da Ultima Auditoria Min 85 - -

PROSDAC COMERCIO E SERVIÇOS

ISO 14001 - Ñ Aplicavel

3º de 8

CQI:

-Fornecedor produz ou tem processo de segurança?

0

12 Meses

96

0

0

Ñ Enviou

-

0

0

0

0

0 0

0

0

85

Jan Fev Mar Abr

0

0 0 0

0

0

0

Certificação da

Qualidade:85

6 Meses

96

0

ISO 9001

0

MMOG:

85 85

0 0 0 0 0 0 0

0

Max 500

0

0

0

0

Desempenho de Fornecedores

Parada de Linha Cliente 0 0 0 0 0

Target

0

-

Min 85

Max 500

Max 500

0

0

0

A

0

B B B B B B

0

85 85

0

Comodite:

Ranking:

85 85

Galvanoplástia

Ñ Aplicavel

85 85 85 85

0 0 0

0 0 0

0 00 0 0 0

0 0

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0

0 0 0 0

0 0 0

98 98 97 88

B

98 98

0 0

0 0

0

0

0

0

0

0

0

0

Rejeição de Recebimento (PPM)

Rejeição de Linha (PPM)

Auditoria de Processo VDA 6.3

Retorno de Campo (Cliente) PPM

Nº de Reclamações (Cliente)

Nº de Reclamações (MTK)

Atendimento a Reclamações e

Plano de Ação (atraso em dias)

Pontualidade de Entrega (Dias)

Fretes Especiais (Quant)

IQF 98

Nov DezMai Jun Jul Ago Set Out

PROSDAC

Target = 8598 98 98 98 9888

97

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

IQF Target - Min 85

0 0 0 0 0 00

0

100

200

300

400

500

600

Jan Fev Ma Abr Ma Jun Jul Ag Set Out No Dez

Rejeição de Recebimento (PPM) Target - 500 PPM

GráficoIQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor

Mínimo IQLF 85

O gráfico de IQLF contendo todos os quesitos será enviado Mensalmente aos Fornecedores considerados diretos e Trimestralmente aos Fornecedores considerados Indiretos conforme lista de fornecedores e nos meses que apresentarem deméritos no período ou quando solicitado pelo fornecedor

Envio dos Gráficos

Sr. Ailton ViezzerSupervisor do SGQ e SGA

Auditoria de Processos (VDA 6.3)

A Metaltork tem como principal objetivo a adequação as exigências e requisitos a

norma VDA 6.3, mas para que isso venha ocorrer é necessário o envolvimento de

nossos fornecedores para atender os requisitos da norma e entre esses requisitos

estão as auditorias de processo e produto utilizando o manual VDA 6.3 Parte B da

norma (Auditoria de Processo e produto).

As auditorias são realizadas conforme cronograma pré-estabelecido pela Metaltork.

As não conformidades e oportunidades de melhorias levantados pelos auditores

durante a realização das auditorias devem ter um plano de ações corretivas

respondido pelos fornecedores no maximo em 30 dias, e a verificação da

implementação e eficácia das ações propostas serão observadas na próxima

auditoria a ser realizada no fornecedor ou quando a Metaltork achar necessário

devido a uma quebra de qualidade do mesmo

Possivel pontuação e classificação alcançada pelo fornecedor:

A= 90-100% - Qualificado

AB= 80-89% - Qualificado com plano de melhorias

B=60-79% - Qualificado condicionalmente ao plano de melhorias

C=0-59% - Não Qualificado

Auditoria de Processos (VDA 6.3)

Classificação Próxima Auditoria

A 5 anos

AB 3 anos

B 2 anos

C Não qualificado, o fornecedor deverá executar Plano de Ações e agendarnova Auditoria.

Cronograma de Auditoria

Para todas as classificações as próximas auditorias será conforme o

cronograma acima ou a qualquer momento quando ocorrer quebra de

qualidade relevante que coloca em risco a integridade e a imagem da

Metaltork.

Itens de Segurança

A Metaltork preocupada com a segurança do produto que coloca no mercado, esta passandoa adotar uma rigorosa sistemática nos controles das características de segurança dosprodutos e processo potencialmente causadores de falhas que envolvam a segurança dosusuários.

Muitas dessas características de segurança são manufaturadas pelos fornecedores daMetaltork, onde cabe aos mesmos utilizar o mesmo rigor dos controles no produto e noprocesso, já que em uma eventual falha de uma determinada características também são coresponsáveis com o problema, podendo até responder judicialmente pelas conseqüênciascausadas por um produto de aplicação critica defeituoso conforme código de direito doconsumidor, Lei 8.078/90.

Gostaríamos de salientar que a Metaltork esta revisando seus desenhos e EspecificaçõesTécnicas, neles indicando quais são as características de segurança que são deresponsabilidade dos fornecedores, os mesmos estarão recebendo Desenhos e Normas comessas indicações. Abaixo exemplos de desenhos indicando características de Segurança com asimbologia (D)

Exemplo de Desenhos

Ações CorretivasQuando da existência de produtos não conformes provenientes de fornecedores,

o Analista da Qualidade deve solicitar ação corretiva ao fornecedor, através da

metodologia 8D. O fornecedor deve responder o relatório com as devidas ações

corretivas no prazo estipulado no relatório 8D.

O Supervisor ou Coordenador da Qualidade deve analisar criticamente o correto

preenchimento do formulário, respondido pelo fornecedor, bem como a evidência

da implementação da ação corretiva e de como será verificada a eficácia da

mesma.

Ações Corretivas

A verificação da eficácia da ação corretiva

tomada pelo fornecedor é avaliada pela

Metaltork.

O Supervisor ou Coordenador da

Qualidade deve solicitar nova resposta ao

fornecedor quando não houver o

preenchimento correto do formulário 8D ou

quando a ação corretiva não for

satisfatória. Recomenda-se como suporte

a utilização de ferramentas robustas para a

busca da causa raiz da ocorrências:

-Ishikawa, 5 por quês, 5W 1H, Pareto...

8D Nº

000/00

Data

Abertura:

Data

Fechamento:

Cód Produto Cód MTK

Qt. Revisada Qt. N.C

0 0

Responsável

EVIDENCIA DA EFICÁCIA ( VALIDAÇÃO)

ALTERAR PROCESSO

OUTROS DOCUMENTOS

QUAIS DOCUMENTOS ?

PLANO DE CONTROLE

D1 - TIME DE TRABALHO

Deve ser enviada a resposta da ação de contenção em 24 horas.

Setor

Descrição do Produto

c

RELATÓRIO DE AÇÃO

CORRETIVA

15 janeiro, 1900Defeito Encontrado:

REFERENCIA INTERNA:

REFERENCIA EXTERNA:

Emitente e-mail

Eduardo Nascimento eduardo@metaltork.com.br

Data ImplementaçãoVerificaçãoD0 - AÇÃO(ões) RESPOSTA EMERGENCIAL

DESCRIÇÃO DA NÃO CONFORMIDADE

D0 - SINTOMA

No Fornecedor

Data Implementação

Em Trânsito

Total Revisado

D4 - CAUSA RAIZ DA OCORRÊNCIA % Contribuição

D5- AÇÃO(ões) CORRETIVA PERMANENTE DEFINIDA

Verificação

Verificação

Verificação:

Na Metaltork

No Processo

No Cliente

Deve ser enviada a resposta da ação corretiva seguindo os 8 passos indicados no prazo máximo de 15 dias.

FMEA DE PROCESSO

Analista: Visto:FECHAMENTO DO 8D

% Efetividade

D6 - AÇÃO(ões) CORRETIVA PERMANENTE IMPLEMENTADA Poka Yoke

ALTERAÇÃO(ões) NOS DOCUMENTOS DO SISTEMA DA QUALIDADE Responsável Data Implementação

Data ImplementaçãoResponsávelD7 - AÇÃO(ões) PARA PREVENIR A RECORRÊNCIA

A ser preenchido pela Metaltork

D8 - RECONHECIMENTO DO TIME

QUAL O PROBLEMA ?

ONDE OCORREU ?

Data:

D3 - AÇÃO(ões) DE CONTENÇÃO

Telefone

Telefone

4070-5632

Interno Contato

% Efetividade

ReincidenteD2 - DESCRIÇÃO DO PROBLEMA

QUANDO OCORREU ?

COMO DETECTOU ?

DESCRIÇÃO DO PLANO DE AÇÃO(ões) Responsável Data Implementação

Cliente InternoFornecedor

NÃOSIM

NÃOSIM

NÃOSIM

NÃOSIM

NÃOSIM

NÃOSIM

NÃOSIM

Sr. Alisson FerreiraCoordenador da Qualidade

Amostras Iniciais

A Metaltork adota a sistemática de aprovação de peças para produçãoconhecido como PPAP ou PAPP (Processo de Aprovação de Peças paraProdução) com seus fornecedores.

PROPÓSITO

Processo de Aprovação de Peças de Produção, define requisitos genéricospara aprovação de peças de produção, incluindo *materiais a granel e deprodução. O propósito do PPAP é determinar se todos os registros deprojetos de engenharia e requisitos de especificação do Cliente sãocorretamente compreendidos pelo fornecedor e que o processo tem opotencial para produzir produtos que satisfazem de forma constante estasexigências, durante um período de produção real à uma taxa de produçãocotada.

*material a granel: adesivos e impermeabilizantes (solda, elastomeros); substancias químicas (rinses, polidores, aditivos, tratamentos,

cores/ pigmentos, solventes); protetores de superfície (acabamentos, bases, “primers”, fosfato, tratamentos de superfície); refrigerantes de

maquinas (anticongelante); tecidos; filmes e filmes laminados; metais ferrosos e não ferrosos (aço a granel, alumínio, molas/ espirais/

rolos, lingotes); fundição (areia/ sílica, metais de liga, outros minerais/ minério); combustíveis e componentes de combustível; vidro e

componentes de vidro; lubrificantes (óleo, graxa, etc); monômeros, pré-polimeros e polímeros (borrachas, plásticos, resinas e os

precursores); e fluidos de desempenho (transmissão; direção hidráulica, freios, refrigerantes).

Amostras Iniciais

APLICABILIDADE

O PPAP aplica-se a fornecedores de materiais de produção, peças de reposição e serviços aplicados no produto Metaltork.Um Fornecedor de produção de catalogo padrão ou peças de reposição deve atender ao PPAP a menos que formalmente derrogado pelo Cliente. Ferramental deve ser mantido para artigos padrão do catalogo enquanto os artigos forem oferecidos ou declarados como sendo disponíveis.

Amostras Iniciais

I – Quando a Submissão é Necessária

Na primeira expedição do produto e nas seguintes situações:

- Peças ou conjuntos novos;

- Correção de discrepância(s) em peças ou conjunto submetido anteriormente.

- Produto modificado por alteração de engenharia na especificação, material ou registro do projeto.

- Produção após qualquer alteração no processo ou método de manufatura.

- Produção com ferramental ou equipamento transferido para uma outra unidade de fabricação ou de uma unidade adicional.

- Mudança do sub-fornecedor de peças, materiais ou serviços sub-contratados.

- Produção do produto após doze meses ou mais da fabricação do ultimo lote.

Amostras Iniciais

II – Requisitos para Aprovação da Peça

Os PPAP deve ser preenchidos pelo fornecedor, para cada peça quandoqualquer uma das situações que foram mencionadas do tópico anterior.As instruções sobre quais requisitos do manual do PPAP (em edição vigente)deve ser submetidos a Metaltork, conforme no tópico III (Níveis deSubmissão)Em todos os casos, se faz necessário, que o fornecedor envie 10 (dez) peçaspara analise, juntamente com toda documentação (PPAP)

Amostras Iniciais

II – Requisitos para Aprovação da Peça

Certificado de submissão de peça (PSW)

Com a conclusão satisfatória de todas as medições eensaios exigidos, o fornecedor deve registrar asinformações requeridas no certificado de submissão depeça.

O fornecedor deve verificar que todos os resultados de medição e ensaiomostrem conformidade com os requisitos do Cliente e que todadocumentação necessária esteja disponível. Uma pessoa responsável dofornecedor deve aprovar o Certificado e prover data, cargo e telefone paracontato.

Um certificado individual deve ser preenchido para cada peça do Cliente. Seas peças forem produzidas em mais de uma cavidade, molde, ferramental,matriz ou processo de produção, o fornecedor deve completar a avaliaçãodimensional em uma peça de cada.

Amostras Iniciais

III- Níveis de Submissão

O nível de Submissão exigido pela Metaltork e o nível 3, exceto quando se trata defornecedor de produtos ou beneficiamento considerados “material a granel”, paraestes fornecedores será negociado o nível de submissão.

Nível 3: PSW, com amostras do produto e dados de suporte limitadossubmetidos ao cliente.”conforme definido no tópico IV”

Amostras Iniciais IV- Requisitos de retenção ou submissão

S =

Su

bm

ete

r a M

eta

ltork

R =

Rete

r no

forn

ece

dor

SSSSSCertificado de Qualidade do Produto19

SSSSSCertificado de Submissão da Peça (PSW)18

RRSRRRegistros de Conformidade com Requisitos Específicos do Cliente17

RRRRRAuxilio de Verificação16

RRRRRAmostras Padrão15

RSSSSAmostras do Produto14

N/AN/AN/AN/AN/ARelatório de Aprovação de Aparência (RAA), Quando Aplicável13

RRSRRDocumentação de Laboratório Qualificado12

RRSSREstudos Iniciais do Processo11

RSSSRResultados de Ensaios de Material/ Desempenho10

RSSSRResultados Dimensionais9

RRSSREstudos de Analise de Sistema de Medição8

RSSSRPlano de Controle7

RRSRRFMEA de Processo6

RSSSRDiagramas de Projetos5

N/AN/AN/AN/AN/AFMEA de Projeto (Quando o Projeto é do Fornecedor)4

RSSRRAprovação de Engenharia do Cliente (Quando o Projeto é do Fornecedor)3

RRSRRDocumentação de Alteração de Engenharia (Se houver)2

N/AN/AN/AN/AN/ARegistro de projeto de produto1

Nível 5Nível 4Nível 3Nível 2Nível 1Requisitos

SSSSSCertificado de Qualidade do Produto19

SSSSSCertificado de Submissão da Peça (PSW)18

RRSRRRegistros de Conformidade com Requisitos Específicos do Cliente17

RRRRRAuxilio de Verificação16

RRRRRAmostras Padrão15

RSSSSAmostras do Produto14

N/AN/AN/AN/AN/ARelatório de Aprovação de Aparência (RAA), Quando Aplicável13

RRSRRDocumentação de Laboratório Qualificado12

RRSSREstudos Iniciais do Processo11

RSSSRResultados de Ensaios de Material/ Desempenho10

RSSSRResultados Dimensionais9

RRSSREstudos de Analise de Sistema de Medição8

RSSSRPlano de Controle7

RRSRRFMEA de Processo6

RSSSRDiagramas de Projetos5

N/AN/AN/AN/AN/AFMEA de Projeto (Quando o Projeto é do Fornecedor)4

RSSRRAprovação de Engenharia do Cliente (Quando o Projeto é do Fornecedor)3

RRSRRDocumentação de Alteração de Engenharia (Se houver)2

N/AN/AN/AN/AN/ARegistro de projeto de produto1

Nível 5Nível 4Nível 3Nível 2Nível 1Requisitos

Auditorias de Run at Rate

O que é ?

É um requisito MTK do PPAP, porem o representante da qualidade estará verificando a necessidade da execução do mesmo conforme aplicação do produto.

Qual o objetivo?É para comprovar se é possível atender a quantidade e qualidade necessárias para cumprir as entregas e demandas programadas.

Quando deve ser executado?

Deve acontecer antes do seu PPPAP e geralmente coincide com o estudo de capacidade.

O mesmo será agendado e acompanhado por um representante da qualidade MTK, durante o desenvolvimento do produto (APQP).

Para os itens onde o Run at Rate é aplicado será requerido o nível “5” de submissão PPAP.

IMDS

Sigla de International Material Data System, é uma ferramenta de comunicação que vem sendo requerida pela cadeia automotiva desde 2002 e atualmente é requisito mandatório do PPAP 4°edição para todas

as montadoras e sistemistas.

A partir da aprovação da Diretiva Européia 2000/53/EC sobre o Fim de Vida dos Veículos, proibindo o uso de Chumbo, Cádmio, Mercúrio e Cromo Hexavalente entre outras, montadoras com matrizes ou filiais européias, decidiram estender este requisito a nível mundial

A necessidade de submissão do IMDS é obrigatória a todos os produtos

ou serviços que tem sua massa alterada.

IMDS

Requisitos Metaltork.

-Todos os cadastros “não” podem conter nenhuma mensagem de “erro” ou de substancia que foi excluída do site.

-Todos os cadastros “Devem” ser proposto para a Metaltork

-Todos os itens, produtos e/ou serviços novos devem ser cadastrados no IMDS e proposto para a Metaltork.

-Fornecedores que ainda não submeterão seus produtos e/ou serviços para a Metaltork serão comunicados e terão um prazo estipulado para efetuar seus cadastros

A Metaltork disponibiliza a sua cadeia de fornecedores treinamento e acessória para inclusão no IMDS.

Qualquer dúvida em relação a inclusão de vossa empresa no IMDSe cadastro de produtos/ serviços contatar:

Sr.Maurici Medeiros – Analista do SGQ e SGAFone: 11- 4070-5511 R:265E-mail: qualidade.tork@metaltork.com.br

IMDS

Sra. Jane Franco

Coordenadora de compras

APROVAÇÃO DE FORNECEDORES

A Metaltork estabelece requisitos mínimos

para que um fornecedor faça parte

de sua cadeia de suprimentos.

Fornecedores que atendam a todos os requisitos específicos

são classificados como Potenciais, são

incluídos na Lista de Fornecedores

aprovados e estão aptos a participar de

cotações e desenvolver novos

produtos e ou serviços

Critérios para aprovação de fornecedores

Serão considerados fornecedores potenciais aqueles que atenderem no mínimo, os seguintes critérios;

Auditoria de Processos Produtivos com classificação A, AB ou B,

Possuir no mínimo Certificação ISO 9001:2008

Deve estar habilitado perante o Fisco âmbito municipal, estadual e federal

Preço: Competitivo, buscando-se sempre alternativas de negociações, para redução de custos e projetos de Kaizen. Ser criativo e inovador. O fornecedor detém a tecnologia de seu produto e deve nos orientar e apresentar soluções de melhoria e conseqüentemente redução de preços.

Prazo: Atendimento eficiente, dentro do prazo de nossas programações. Prazos devem ser cumpridos rigorosamente, sem a necessidade de follow-up diário. Condições de pagamento conforme novo LTA.

Qualidade:Indicadores de PPM, Garantia, IQLF.

Acordo com o fornecedor

Quando do desenvolvimento de novos fornecedores é necessário que seja firmado o “Acordo de Fornecimento” em comum com a Metaltork. Este acordo é a garantia e comprovação que temos o comprometimento do fornecedor em atender as nossas necessidades, tais como;

- Emitir notas fiscais conforme legislação vigente;

- Informar o número de nosso pedido e código do produto mencionado no mesmo;

- Identificar a classificação fiscal do produto. Nomenclatura Comum do Mercosul (NCM)*;

- Conformidade do Produto Fornecido;

- Seguir na integra as ultimas revisões dos desenhos e normas (ETM’s) da

Sr. Wilson Pereira

Gerente de Compras

Faturamento x Compras efetuadas

2008 à 2014

75

55

8590

101 101

112

4640

58 60

72 7377

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Milh

õe

s

Faturamento Compras Efetuadas

Nosso relacionamento com a cadeia de suprimento:

-Monitoramento periódico da competitividade entre os fornecedores;

-Assinatura de contrato LTA (Long Term Agreement) com os principais fornecedores até 01/2011:

- Ampliação do prazo de pagamento para 60 dias,

- Produtividade de 4% ao ano;

- Revisão e apresentar Melhorias de processos;

- Redução de custos, trabalhando simultaneamente entre as engenharias.

- Promover projetos de melhoria de qualidade e eficiência (Kaisen, Lean Manufacture entre outros)

- Gerenciamento constante de custos e preços.

- Redução de custos serão compartilhadas entre fornecedores / Metaltork.

Crença de que todo custo é redutível

• Uma das principais restrições ao processo de redução de custos é um argumento bastante conhecido: o custo está no limite, não há mais o que reduzir. Toda empresa que tenha enfrentado e vencido uma crise financeira sabe não há custo irredutível. O que muitas vezes acontece é que o objetivo de reduzir custos não é uma decisão firme, ficando apenas na boa intenção.

• Em geral, necessitamos de nossos fornecedores empenho em reavaliar seus custos e processos internos, a fim de melhorá-los e torná-los mais competitivos no mercado.

• A Metaltork participa de vários programas que visam novas formas de promover redução de custo junto a seus clientes, e é mesmo que esperamos de nossos fornecedores.

-Exceder as expectativas do cliente;

-Desenvolvimento efetivo da cadeia de suprimento (qualidade / competitividade / capacidade de logística eficiente);

-Relacionamento consistente entre Metaltork e seus parceiros;

-O comprometimento do fornecedor com o sucesso da Metaltork e de nossos clientes finais. “Somos uma engrenagem, ninguém pode falhar”.

-Redução de custos com melhoria da qualidade.

Principais Metas: