six sigma 5

Pós-Graduação EAD Uninter

Núcleo de Materiais Didáticos 1

Técnicas Avançadas de Produção Lean & Seis Sigma

Aula 5

Prof. Osny Augusto [email protected]

Engenharia da Produção

Conteúdo da Aula

Métricas Lean e Mapeamento do Fluxo de

Valor

� Ao final desta aula, o aluno deverá ser capaz de:� conhecer as principais métricas utilizadas no Lean� criar Mapas de Fluxo de Valor -MFV� conhecer as diferenças entre lean production e lean office

Métricas Lean� Como o Lean busca eliminar aquilo

que não agrega valor às suas métricas, na maioria, estão relacionadas à velocidade e à eficiência do fluxo total de valor da organização e seus processos.

Principais Métricas LeanMétrica Definição

Tempo de ciclo � TC (Cycletime)

Frequência que um produto é finalizado em um processo.

Lead Time � LT(Tempo porta-a-porta)

Tempo necessário para um produto percorrer todas as etapas de um processo ou do fluxo de valor, do início até o fim.

Métrica DefiniçãoTempo de agregação de valor � TAV (Value AddedTime)

Tempo dos elementos de trabalho que realmente transformam o produto de uma maneira que o cliente se disponha a pagar.

Tempo de não agregação de valor � TNAV(Non-ValueAdded Time)

Tempo gasto em atividades que adicionam custos, mas não agregam valor do ponto de vista do cliente.

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Não adiciona valor, mas deve serfeito nas condições atuais.Exemplos:- acionamento de equipamentos- remoção de embalagens- retirada de peças da caixa, estrado- caminhar para retirar componentes no almoxarifado

Desnecessário para a execução do trabalho.Exemplos:- estoque em processo- excesso de movimentação no posto de trabalho- procura por ferramentas etc.

Métrica DefiniçãoTempo Takt(Takt Time)

Tempo disponível para a produção dividido pela demanda do cliente. Sincroniza o ritmo da produção para acompanhar o ritmo das vendas.

Exemplo:- os clientes compram 80 unidades por dia- a fábrica trabalha em 1 turno de 8 horas

cliente do Demanda

disponível trabalhode Tempo TimeTakt

unidade / minutos 6 unidades 80

minutos 480 TimeTakt

Isso significa que o cliente

estácomprando o

produto a uma taxa de uma

unidade a cada 6 minutos

Aumento da densidade do trabalho humano:

Não implica trabalhar mais tempo

Significa melhorar a qualidade do trabalho

Densidade do Trabalho Humano =

Tempo de agregação de valor (TAV)

Tempo Total

Métrica DefiniçãoOEE(Overall Equipment Effectiveness �Eficácia Total do Equipamento)

Indicador de Manutenção Produtiva Total (TPM ) que mede o grau de eficácia no uso de um equipamento.OEE é representado por três termos que sintetizam as sete perdas em equipamentos:OEE= Desempenho x Disponibilidade x Qualidade

Mapeamento do Fluxo de Valor � VSM

� O mapa de fluxo de valor é uma ferramenta utilizada para representar, visualmente, o fluxo de informações e de materiais em todas as etapas de um processo a fim de facilitar a visualização das perdas.

Funções do Mapa de Fluxo de Valor

� Retratar o estado atual do processo

� Projetar o estado futuro para o processo

� Visualização do fluxo de valor como um todo

� Visualização da relação entre os fluxos de material e informação



� Possibilitar enxergar as oportunidades de melhorias no fluxo

� Permitir a construção de um plano de melhoria único

� Estabelecer uma linguagem comum entre todos

Algumas Definições Básicas

� Fluxo de valor: é toda ação (agregando valor ou não) necessária para transformar matéria-prima em produto acabado para o cliente

� Fluxo de material: movimento do material dentro da fábrica

� Fluxo de informação: diz para cada processo o que fabricar ou fazer em seguida

� Gerente do fluxo de valor: pessoa que lidera a criação dos mapas, reporta os progressos e verifica o fluxo e o valor periodicamente

� Família de produto: é um grupo de produtos que passam por etapas semelhantes ao de processamento e utilizam equipamentos em comum

Desenhando Mapas de Fluxo do Processo

Nível do processo

Planta única(porta-a-porta)

Múltiplas plantas

Várias empresas

Família de produto

Desenho doEstado Atual

Desenho doEstado Futuro

Plano eimplementação

Inicieaqui!

Dicas para Efetuar o Mapeamento do Processo

� Colete os dados caminhando junto aos fluxos reais de material e informação

� Faça uma rápida caminhada por todo o fluxo de valor

� Comece da expedição final para os demais processos



� Não se baseie em tempo padrão ou informações que você não obtiver pessoalmente. Meça você mesmo!

� Mapeie o fluxo completo (do começo ao fim) você mesmo

� Sempre desenhe a mão, a lápis e em papel A3

Questões-chave para Projetar o Estado Futuro

� Qual é o Tempo Takt?� Produzir para estoque ou

puxado direto pelo cliente?� Onde é possível usar fluxo

contínuo?� Quais serão os pontos de

Kanban e FIFO?

� Em que ponto único você programará a produção?� Como nivelar o mix de produção

no processo puxador?� Qual o incremento de trabalho

(pitch) você liberará uniformemente do processo puxador?� Quais melhorias de processo

serão necessárias?

Simbologia Aplicada ao MFV: para Fluxo de Material

Simbologia Aplicada ao MFV: para Fluxo de Informações e

Geral

Simbologia Aplicada ao MFV: para Escalonamento do Lead

time

� T/C = tempo de ciclo� T/R = tempo de

troca

Disp. = disponibilidade**A disponibilidade e o refugo

podem ser substituídos pelo OEE



Passos para Desenhar um Fluxo de uma Linha de

Produção

1.Dobre o papel A3 em quatro para dividi-lo em quatro quadrantes. Nos superiores deverão ser colocados os fluxos de informações e nos inferiores os fluxos de materiais.

2.Colocar cada etapa do processo da esquerda para a direita e em ordem do primeiro para o último abaixo do centro da folha A3

3.Identifique o nome de cada etapa do processo

4.Colocar caixa de informação abaixo das etapas principais empilhando as informações verticalmente

5.Identifique os fornecedores e clientes do processo

6.Desenhe as linhas de fluxo e os meios de interação com as etapas do processo

7.Identifique os pontos de estoque e a quantidade

8.Desenhe a linha de escalonamento de tempo

9.Calcule o tempo total, o tempo de agregação de valor e a taxa de valor agregado

10. Indique os pontos de kaizen(no mapa do estado futuro)

Exemplo de Mapa do Estado Atual

Fluxo

info

rmaçõ

esFl

uxo

mate

riais

Exemplo de Mapa do Estado Futuro



Lean office � Fluxo em Processos Administrativos

� Na área administrativa, na maioria dos casos, existe somente fluxo de informação

� Os desperdícios são mais difíceis de serem visualizados, pois, o produto é intangível

� Estoques são relatórios aguardando análise ou aprovação, sejam e meio físico ou eletrônico

� Defeitos são os erros cometidos ao preencher relatórios, formulários, planilhas etc.

� Retrabalho são as correções efetuadas em relatórios, formulários, planilhas, preenchidos e entregues incorretamente

Desperdícios em Processos Administrativos

� Falta de foco� Estrutura organizacional� Espera� Excesso de controle� Trabalho duplicado� Má utilização do tempo� Transporte� Ativos subutilizados

Passos para Desenhar um Fluxo Administrativo

1.Colocar cada etapa do processo da esquerda para a direita e em ordem do primeiro para o último no centro da folha A3

2.Identifique a função ou nome da pessoa responsável pela execução de cada etapa

3. Colocar as subetapas abaixo das etapas principais empilhando verticalmente

4. Indique os pontos em que ocorrem retrabalhos e o fluxo para execução desses retrabalhos

5. Identifique os fornecedores e clientes do processo

6. Desenhe as linhas de fluxo e os meios de interação com as etapas do processo

7. Identifique as filas e o tempo de espera no processo

8. Identifique os pontos de estoque e a quantidade

9. Desenhe a linha de escalonamento de tempo

10.Calcule o tempo total, o tempo de agregação de valor e a taxa de valor agregado



Exemplo de Mapa de Fluxo de Valor Administrativo

Planejamento com Relatório A3

� O relatório A3 não é um formulário e nem tampouco possui um formato padronizado. Ele deve se ajustar para qualquer prática (problema de qualidade, problema de fluxo do processo, estratégia da empresa etc.)

� Sempre deve conter as quatro etapas do PDCA (Plan, Do, Check, Act)� Quanto mais visual melhor

(fotografias, figuras, mapas, fluxogramas etc.)� Todas as informações devem

caber em apenas uma página de papel A3� As informações devem fluir como

uma estória (estória visual)

Modelo de Relatório A3

six sigma 5

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