sistemas de tratamento para produção em massa de peças · centrais de processo, (por exemplo, na...

Revestimento (coating) • Lavagem • Secagem • Para Conservação

Sistemas de tratamento para produçãoem massa de peças

• Recuperação de óleo• Lavagem / Secagem• Revestimento (coating)• Pós-galvanoplastia

2

Experiência e Know-how

A Forplan entrega soluções e fornece sistemas de chave em mão, para uma grande variedade de tarefas em

tratamento de superfície e condicionamento. Os seguintes métodos usados principalmente são: tecnologia de

centrifugação, tecnologia de lavagem e banhos de tratamento.

Manipulação fácil, baixo custo operacional e um processo ecológico são os pontos foco de nosso desenvolvimento

de projeto. A especialização adicional inclui a instalação de sistemas de backup nas instalações existentes, também

como uma substituição e modernização para as instalações em sistemas existentes.

A Forplan é sempre um parceiro confiável e experiente.

Tarefas

Remoção ou recuperação de

• Óleos

• Água

• Sujeira

• Fosfato

Tratamento de superfície e condicionamento

Aplicação ou revestimento (Coating)

• Camada de floco de zinco

• Óleos

• Proteção de corrosão

• Separando os agentes

• Plásticos (por exemplo, Teflon)

• Passivação

• Fosfatização

• Pinturas

Linha de galvanização automática

w w w. f o r p l a n . c h

3

Tratamento de superfície e condicionamento

Setores objetivo de atuação

• Os fabricantes de parafusos, porcas e fixadores e

• Produção de peças em massa

• Os fabricantes de molas

• Seção de Prensas

• Empresas de tratamento térmico de tempera para

terceiros

• Empresas de Eletrodeposição em peças a

terceiros

• Empresas de acabamento de superfície de peças

• Fabricas de moldes de Injeção

• Injeção de plástico que modela fábricas

• Empresas de revestimento (Coating) para

terceiros

Muitos clientes tem grande confiança em sistemas da

Forplan e nos nossos serviços por muitos anos.

Aqui esta um resumo de nossa lista de referências:

Alcoa, APK Aluminium, Baumann Federn, o RIBE Richard

Bergner Verbindungstechnik GmbH & Cia. KG, Bonioni,

Daiker, EJOT, Federnwerke Kaltbrunn AG, GALIKA,

Hager SAS, Heckler, Hilti, Rex Ltda Industrial,

ITW Shakeproof, Knipping, KOKI Technik, Macrocast,

Orkli, UM. Raymond GmbH & Cia. KG, RUAG, Scherdel,

intec de SFS, Vosseler, o William Hughes Ltd.,

HEWI Hermann Winker GmbH & Cia. KG

Referências

Sistemas de revestimento com flocos de zinco

Centrifugas para remoção de óleo e secagem de peças

4

Tecnologia de centrifugação

Centrífugas para secagem

Centrífugas para secagem com o soprador

de ar quente e renovação de ar parcial

Centrífugas com movimento de inclinação

Acessórios

As centrífugas podem ser equipadas com vários

módulos, que podem ser adicionados:

• Várias cestas

• Talha (Troley) para içamento

• Ascensões especiais

• Proteção contra explosão

• Completamente fabricada em aço inoxidável

• lavagem por jatos de Spray

• etc.

Centrífugas para retirada de óleo

Centrífugas para retirada de óleo possuem

velocidades significativamente mais altas

e assim possuem um sistema de apoio

diferente

Modelo/Cesta-Ø (mm) 270 360 480 550 660 800 950 1100

Comprimento (mm) 400 820 970 1200 1320 1500 1750 1851

Largura (mm) 620 460 620 700 820 1000 1150 1260

Altura (mm) 820 1000 1025 1080 1120 1120 1250 1250

Capacidade de carga (kg) 10 40 50 100 150 200 200 200

Modelo/Cesta-Ø (mm) 270 360 480 550 660 800

Comprimento (mm) 400 700 800 1500 1500 1800

Largura (mm) 620 600 700 1500 1500 1800

Altura (mm) 820 835 935 970 970 1120

Capacidade de carga (kg) 10 40 50 100 150 150


APERTO

0mm

CO

RSA 0m

mC

IL.Ø40

APERTO

0mm

CO

RSA 0m

mC

IL.Ø40

Ø63 C

ORSA

250mm

APERTO

3mm

AZ

OR 82000 OR 81850 OR 81850 OR 82000OR 82000 OR 81850 OR 81850 OR 82000

1500

W

1500

W

VALVOLA WAFER

LENTE INOX 316EPDM

CORPO GHISADN100

2CALCESTRUZZO CON RESISTENZA R>200 daN/cmPAVIMENTO SPESSORE MINIMO 250mm2CALCESTRUZZO CON RESISTENZA R>200 daN/cmPAVIMENTO SPESSORE MINIMO 250mm2CALCESTRUZZO CON RESISTENZA R>200 daN/cmPAVIMENTO SPESSORE MINIMO 250mm

BONFIGLIOLI

B5 P71

i=45

VF49/F

0.37 KW

P71

4PB5

2CALCESTRUZZO CON RESISTENZA R>200 daN/cmPAVIMENTO SPESSORE MINIMO 250mm

MANICOTTO 1"AISI 304

SPIA A CUPOLAHCFE.24-1ELESA


MANIC

OTTO

1"AIS

I 304

2CALCESTRUZZO CON RESISTENZA R>200 daN/cmPAVIMENTO SPESSORE MINIMO 250mm 2CALCESTRUZZO CON RESISTENZA R>200 daN/cmPAVIMENTO SPESSORE MINIMO 250mm2CALCESTRUZZO CON RESISTENZA R>200 daN/cmPAVIMENTO SPESSORE MINIMO 250mm




MANIC

OTTO

1"AIS

I 304

2CALCESTRUZZO CON RESISTENZA R>200 daN/cmPAVIMENTO SPESSORE MINIMO 250mm

1500

W

BONFIGLIOLI

B5 P71

i=45

VF49/F

0.37 KW

P71

4PB5

VALVOLA WAFER

LENTE INOX 316EPDM

CORPO GHISADN100



MANIC

OTTO

1"AIS

I 304


FLIS063

APERT

O 0mm

AZ Ø63 C

ORSA

800 mm

FLIS063 FLIS063

APERTO 0mm

AZØ63 CORSA 800 mm

FLIS063

5

Centrífugas para revestimento

Com tanque internoPermite mudança de produto muito rápida sem limpar

Com tanque externoO meio do revestimento é armazenado em um

recipiente externo. Quando o tanque é levantado, o

meio é carregado na centrífuga por meio de força

gravitacional ou de uma bomba.

Modelo/Cesta-Ø (mm) 360 480 550

Comprimento (mm) 1000 1200 1280

Largura (mm) 500 650 730

Altura (mm) 880 1060 1070

Capacidade de carga (kg) 30 40 70

Tecnologia de centrifugação

Modelo/Cesta-Ø (mm) 360 480 550 660 800

Comprimento (mm) 1000 1100 1200 1310 1600

Largura (mm) 620 640 700 810 1000

Altura (mm) 950 110 1290 1300 1300

Capacidade de carga (kg) 30 40 70 100 130

6


Os Preços de óleos para resfriar e lubrificantes, e preços da energia elétrica constantemente estão aumentando.

Como resultado, o tratamento e disposição de líquidos de limpeza sempre estão ficando mais caros. O esforço para

manter estes custos baixos e produzir ecologicamente faz do sistema de recuperação de óleo um investimento

extremamente atraente com um curto período de amortização.

Sistemas de remoção de óleo podem ser instalados diretamente depois dos sistemas de produção (sistemas de

roletes, prensas), entre processos de tempera e revenimento (depois do tanque de óleo de têmpera) ou em linhas,

centrais de processo, (por exemplo, na frente de sistemas de limpeza). Dependendo da gama (range) de peças,

sistemas contínuos de remoção de óleo por centrífugas ou sistemas automatizados de larga escala.


Campos de aplicação

• remoção de óleo após prensar (conformação)

• remoção de óleo após laminar

• remoção de óleo com pós lavagem, por

exemplo, entre a têmpera e o revenimento

• remoção de óleo em cavacos

Centrífuga continua para remoção de óleo

Sistema de remoção de óleo Automático depois de uma prensa de alto-desempenho. Capacidade até 50 kg por minuto

Centrífuga para remoção de óleo de Ø 660 mm. Apoio em três pontos, estável para altas velocidades


7


Secagem

Processos de revestimento (Coating), acabamentos galvânicos e linhas de tratamento térmico requerem

secagem subseqüente das peças em processo. A Forplan oferece sistemas integrados de secagem completamente

automáticos e sistemas de secagem operados manualmente.

Secagem depois de revestir a peça

Devem ser secadas as camadas de deslizamento, lacas e soluções de Teflon em particular depois de revestir. As

peças não devem apresentar pontos de contato ou manchas depois da secagem. Isto requer a reorganização das

peças durante o ciclo de secagem. A Forplan oferece soluções apropriadas.

Pós-galvanoplastia

O desenho modular dos sistemas da Forplan

torna isto possível para integrar um ótimo

sistema de tratamento posterior em prati-

camente qualquer processo de eletrodepo-

sição. As peças são transferidas automa-

ticamente do tambor de eletrodeposição

dentro da cesta da centrífuga, são secadas

e são novamente extraídos, ou sujeitos a um

processo de revestimento.

Forno de secagem, tambor com diâmetro de 630 mm, volume de fluxo de 800 kg/hora

Centrífuga de secagem com dois sistemas de aquecimento

Linha de pós-galvanoplasti

Secagem • Pós-galvanoplastia

8

Sistemas de revestimento

O Sistema de revestimento da Forplan

são sistemas principalmente baseados em

centrifugação imersão-giro. O Coating é

levado para fora diretamente com um robô

de transferência nos banhos para revesti-

mento ou nas centrífugas para revestimento.

Para revestimentos em meios que contém

solventes, são usados sistemas a prova de

explosão conforme a ATEX.

A Forplan possui extenso know-how

(experiência-conhecimento) em sistemas de

garantia de qualidade integrados como célu-

las de carga, dispositivos de monitoração de

banhos, medidor de concentração, etc.

A batelada é monitorada com código de

barras, e os dados são trocados com siste-

mas operacionais de alto-nível, como SAP

e sistemas de monitoração de produção, os

desafios presentes que são por nós conheci-

dos com soluções de última geração.

Inovação

Sistema de revestimento usando método

de imersão e giro

• Centrifugando com a unidade de transferência

diretamente em cima do banho de revestimento.

• Mudança de meio de revestimento em somente

alguns minutos.

Sistemas de revestimento (Coating) e tanques com banhos de tratamento

Linha para Sistema de Revestimento

Centrífuga para revestimentos a prova de explosão


UCF 207

NSKUCF 207

APERTO 247mm

CORSA 250mm

CIL Ø100

cil Ø40corsa 25mmaperto 25mm

COD. EG 1/4"DFAI ZANE'P.MAX 6 BAR

GIUNTO ROTANTE A 2 VIE

SA47 DT80K4/BMG/HFØ25mm - i=44.22 - 135 Nm

Pignone 3/4" x 7/16"

Z=10

aperto 0mm

corsa 25mm

cil Ø40

12B1

SA67DT80N4BMGØ25mm - i=38.23 - 118 Nm

KA67B DV100M4/BMG/HFØ40mm - i=57.28 - 850 Nm

UCP205

CORSA 250mmAPERTO 0mm

CIL Ø100

cil Ø40corsa 25mm

aperto 25mm

aperto 0mm

corsa 25mm

cil Ø40

COD. EG 1/4"D

FAI ZANE'

P.MAX 6 BAR

GIUNTO ROTANTE A 2 VIE

12B1


Z=10

RIDUTTORE BONFIGLIOLI

W63_U45_P80 B5

HFF_80_B5

0.55 KW 4P

UCF 207

NSKUCF 207

3000 W3000 W

AISI 304

MANICOTTO 1/2"

AISI 304

MANICOTTO 1/2"

tappo 1/2" conico

SFV.1/2".10MB

3000 W3000 W

AISI 304

MANICOTTO 1/2"

AISI 304

MANICOTTO 1/2"

tappo 1/2" conico

SFV.1/2".10MB

AISI 304

MANICOTTO 1/2"

AISI 304

MANICOTTO 1/2"

3000 W

tappo 1/2" conico

SFV.1/2".10MB


RULLO PER TRANSPALLET

Ø75 LARGHEZZA 62

CUSCINETTI 6005 (25x47x12)

ACCIAIO + POLIURETANO

UCP205


Ø75 LARGHEZZA 62



UCP205


Ø75 LARGHEZZA 62



SA67DT80N4BMGØ25mm - i=38.23 - 118 Nm


UCP205


Ø75 LARGHEZZA 62



UCP205


Ø75 LARGHEZZA 62



UCP205

3000 W


Ø75 LARGHEZZA 62



UCF 207

NSK

APERTO 247mm

CORSA 250mm

CIL Ø100

cil Ø40


Z=10

12B1

9

Sistemas de revestimento (Coating) e tanques com banhos de tratamento

Tarefas para o revestimento de peças (Coating)

• Revestimento superior

• Revestimento de floco de zinco

• Aplicação de agente separador

• Oleando / Preservação

• Envernizando

• Revestimento de especiais como, por exemplo, Teflon

As seguintes exigências apresentam um desafio

de desenvolvimento constante:

• Minimização da altura de queda

• Aplicação uniforme, até mesmo para intervalos de

acionamento,

• Mudança de produto rápida

• Proteção contra explosão

• Inspeções de qualidade integradas

• Condições de espaço

• Ergonomia

• Segurança

• Emissões mínimas de ruído

• Software

Imergindo diretamente na cesta de revestimento com o robô de transferência

Banhos de tratamento

• Lavagem / Desengraxe

• Passivação

• Ativação

• Fosfatização / Desfosfatização

• Tratamentos posteriores, para galvanizar

Mesa de giro do robô de transferência Imersão (Imergindo)ou mergulhando

Inclinando para alcançar uma camada uniforme

Escorrendo para fora / centrifugando

B

C

F

G

10

B Armazenamento estação de armazenamento FIFODepois da transmissão dos dados deprograma, os movimentos do container de transferência por transportador esteira de roletes para um local de armazenamento intermediário com duas alturas de armaze-namento, é uma unidade com 10 posições de armazenamento. Isto é colocado dentro deste armazenamento intermediário aqui, conforme sistema de logística FIFO (First In - First Out), ou seja (Primeiro Dentro - Primeiro Fora).

G Estação de extração“Se a quantidade de aplicação de camada está

dentro da tolerância prefixada, o container é

carregado à estação de extração de ‘ peças boas”,

por esteira de cinta de transporte. Os documentos

de produção são impressos automaticamente e

presos ao container.

São retirados automaticamente do processo, os

containers que estão fora das tolerâncias de

camada.

C Transferência e célula de pesagemDeterminação de peso da peça

antes de revestir (Coating); trans-

ferência subseqüente de peças

dentro da cesta da centrífuga.

F Estação de Inclinação e re-medição com célula de carga Re-entrada de partes revestidas dentro do

container original. Pesando as peças para

determinar o aumento de peso.

Sistema de revestimento (Coating) completamente automático para peças de metal ou de plástico


A

D

E

H

11

A Alimentação materialIdentificação através de código de barras do funcionário e das peças a

serem revestidas. Estas informações de código de barras fazem com

que o sistema de ERP envie os dados de programa corretos à máquina.

• Programa do revestimento

• Programa de secagem

• Peso individual das peças

• Volume máximo de revestimento em microgramas

• Volume mínimo de revestimento em microgramas

• Máximo peso que enche a caçamba (container)

• Dimensões da caçamba

• Conexão com sistema SAP

D Centrífuga para revestimento com tanque externoImergindo a centrífuga para revestir as peças. Como resultado da força

gravitacional, o meio liquido de revestimento entra na centrífuga e retorna para

o tanque externo. Um Ótimo re-empilhamento (reposicionamento) das peças;

inclinando com um ângulo de 50°. A quantidade de aplicação é

definida pelo ciclo de centrifugação.

E Centrífuga para secagemInclinando num ângulo de 50° para

uniforme, secando suavemente as

peças cobertas pelo revestimento.

H Sistema de Limpeza da CestaLimpando da cesta de revestimento

da possível camada depositada,

após todos os ciclos de revestimen-

to. As cestas são lavadas por spray

a aproximadamente 150 bar de

pressão.

Sistema de revestimento (Coating) completamente automático para peças de metal ou de plástico

12

Sistemas de limpeza e suas

combinações:

• máquinas de Lavar de fluxo tipo tambor

• máquinas de Lavar de fluxo tipo esteira

• máquinas de Lavar tipo centrífuga

• máquinas de Lavar de cabine

• Tanques para Banhos

• Com sistema de carregamento e

descarte

Lavagem

Maquina de lavar peças tipo de esteira mod. 340

Unidade Programada silo com esteira de transporte movel e duas estações de pesagem.

Maquina de lavar peças tipo tambor rotativo mod. 580 para desengraxar, desfosfati-zar, 2x enxaguar e secar porcas de segurança , aprox. 2000 kg/h.

Sistemas de limpeza

Forplan tem uma grande gama de produto para limpar as peças por produção em massa.

São usados, os métodos mais apropriados, dependendo da gama de peças, dos volumes de fluxo exigidos, da

sujidade, e do nível de limpeza desejada.


13

A extensa experiência (know how) da Forplan está baseada em

muitos anos de experiência. Nós estaremos contentes e a disposição

para aconselhar na seleção do melhor solução de meio de limpeza,

tratamento (condicionamento) de água, e outros assuntos

relacionados a processos de limpeza.

Lavagem

Desengraxe e desfosfatização são principalmente executados em processos de spray e de imersão. Processos de

Múltiplos estágios de enxágüe com circuito em cascata para reduzir o consumo de água. Se for necessário, depois

da limpeza, podem ser adicionados os agentes protetores aos processos de enxágüe, para proteger as superfícies

contra a corrosão.

Sistema de limpeza baseado em centrifugação

Dispositivos de elevação e inclinação

Calha Vibratória com chute, para

redução de altura de queda

Carro mais baixo, com sistema de

pesagem integrado

Centrífuga para remoção de óleo

Limpeza com Spraye com banhos

de imersão

Secagem por Centrífuga Sistema inclinando com canal de medição dentro do

container do cliente

Carro superior

Enxágüe e secagem depois da limpeza na mesma centrífuga

14

Tratamento de água

Tratamento de água (natural) cru Sistemas completos

Ultra filtração

Água limpa fresca água de descarte, circuitos de água

Padrões de qualidade bem como também as considerações ecológicas e econômicas requerem boas

soluções de tratamento de água. Forplan está bem versátil em ambos, provisão de água que condicionada

e também em purificação de água de descarte. Em muitos casos, podem ser usados sistemas com circuito

de água completo.

Tratamento de água

Água bruta (água de nascente, água do mar e água do solo)

Produção

Água para Beber e água de processo

Água de alimentação de caldeira Água deionizada Água Extremamente

(ultra) pura

Canalização

Floculação / Precipitação Evaporadores Ultra filtração Centrifugação


15

Tratamento de água Sistemas de revestimento

Carregando automático de máquinas de produção

Forplan tem fabricado sistemas de carregar simultaneamente e automaticamente máquinas de produção desde 1992.

Parafusos, porcas, arruelas, rebites e outras peças de produção em massa que compõem máquinas de laminar,

graders, máquinas de montagem automática, máquinas de empacotamento automático, fornos para têmpera, plantas

de lavagem e outros sistemas.

Sistemas de camada magnéticos

Os sistemas Forplan Multi e Forplan Profi de

revestimento magnético transferem as peças em

processamento - principalmente materiais a granel

- de grandes containers para outros sistemas de

processamento. O eletroímã é abaixado cuida-

dosamente no grande container, onde atrai uma

quantidade definida de peças que são possivelmente

magnetizáveis. Estas peças são erguidas e são car-

regadas aos vários potes alimentados via uma calha.

Sensores monitoram as posições a ser carregadas,

de forma que cada máquina é carregada no tempo

certo, com novas peças cruas (sem tratamento).

Sistemas para peças que não são magnetizáveis

Para peças não magnetizáveis, o sistema Forplan multiBAC

ou o sistema Forplan Allmat, são usados dispositivos de

elevação e inclinação. Com ambos estes tipos, os conteúdos

dos grandes containers são inclinados fora, por partes, na

saída, dentro das caixas intermediarias.

Vantagens importantes dos sistemas de Forplan

• Extração e alimentação suaves

• Baixas alturas de queda de peças

• Nenhuma transferência

• A Quantidade de carregamento pode ser

adaptados individualmente para cada posição

• Pequena exigência de espaço no lay out

• Mínima exigência de manutenção

• Alta flexibilidade e boa acessibilidade

R e c y c l i n g G le i t sch le i f en • Po l ie ren • Trowal i s ie ren

Lösungen zum automatischenEntgraten und Polieren vonPräzisionsteilenPräzisionsteilen

Beschichten • Waschen • Trocknen • Konservieren

Behandlungsanlagen für Massenteile

• Entölung / Ölrückgewinnung• Reinigung / Trocknung• Beschichtung• Postgalvanik

DE

B e s c h i c k e n o h n e Z w i s c h e n h a n d l i n g B e s c h i c k e n • D o s i e r e n • Z u f ü h r e n

AutomatischeBeschickungsanlagenvon Forplan

AutomatischeBeschickungsanlagenBeschickungsanlagenvon Forplan

A Forplan oferece os seguintes grupos de produtos:

• Sistemas de carregamento magnético automático para o

enfeed de peças em massa

• Sistemas de carregamento para a aplicação de camada em

meios líquidos, como óleos, lacas ou camada de floco de zinco

• Sistemas de limpeza baseados em água , para a limpeza e

desengraxe de peças mecânicas

• Centrifugação

• Sistemas de acabamento superficial vibrátorio

www.forplan.ch

Bernstrasse 18 x CH-2555 Brügg

Telefone +41 32 366 77 78 x Fax +41 32 366 77 79

[email protected]

Com previsão para futuro

Forplan AG é uma empresa familiar cometida. Junto com nosso sócio existente há longo tempo LM Finishing Siste-

mas Srl e CABER Impianti Srl , nós oferecemos soluções em conjunto e orientação nos processos. Nós ajudamos a

otimizar e aperfeiçoar o processo de trabalho dentro da produção e fazê-los mais eficientes.

Projetos realizados até esta data , tem causado boa impressão, graças a ter extremamente baixa taxa de falhas e

manutenção mínima. Se você planeja com a Forplan AG, estará com previsão no futuro.

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