simatic hmi hmi 디바이스 op 73micro, tp 177micro (wincc … · 2015-01-22 · op 73micro, tp...

SIMATIC HMI HMI 디바이스 OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

머리말

개요 1

안전 지침과 일반적인 주 2

사용 계획 3

설치와 연결 4

운전자 컨트롤 구성요소와 LED

5

운영체제 구성하기 6

프로젝트 준비 및 백업하기 7

프로젝트 조작하기 8

알람 조작하기 9

유지보수와 서비스 10

제원 11

부록 A

약어 B

SIMATIC HMI

HMI 디바이스OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)

조작 설명서

09/2007 A5E01006767-02

안전 가이드라인 안전 가이드라인 본 메뉴얼에는 여러분 자신의 안전과 재산 손실을 방지하기위해 여러분이 지켜야할 주의사항이 담겨있습니다. 여러분의 안전에 관련된 주의사항은 안전 경고 심볼로 강조되어있으며, 재산 손실에 관련된 주의사항은 안전 경고 심볼이 없습니다.

위험 피하지 않으면 사망 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 절박한 위험 상황을 나타냅니다.

경고 피하지 않으면 사망 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타냅니다.

주의 피하지 않으면 경미한 부상을 입을 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

주의 피하지 않으면 재산 손실을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

유의사항 피하지 않으면 원하지 않는 결과나 상태를 초래할 수 있는 잠재적인 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

여러 위험 수준이 적용될 때에는, 항상 가장 높은 레벨(낮은 번호)의 알림이 표시됩니다. 안전 경고 심볼이 인적 손실을 나타내는 경우, 재산 손실을 경고하는 또 다른 알림이 추가될 수도 있습니다.

자격을 가진 자 디바이스/시스템은 본 문서와 관련해서 설정되고 조작되어야만 합니다. 자격있는 자만이 기기를 설치하고 작동해야합니다. 공인된 자

예정된 사용 다음에 주의하십시오:

경고 본 기기와 부품은 카타로그 또는 기술 설명서에 설명된 용도로만 사용되어야하며, Siemens에의해서 승인되고 권장되는 타 제조업자의 기기나 부품만을 사용해야합니다. 본 제품은 올바르게 운송, 저장, 설정 및 설치되어서 권장되는대로 조작되고 유지된 경우에만 올바르게, 그리고 안전하게 제 기능을 작동할 수 있습니다.

상표 ® 표시는 Siemens AG의 등록상표입니다. 본 문서의 기타 표시는 특정 목적으로 제삼자가 사용하는 경우, 지적 재산권을 해칠 수 있는 상표입니다.

책임의 포기 저희는 기술된 하드웨어와 소프트웨어가 본 메뉴얼의 내용물과 일치하는 것을 확인했습니다. 편차가 발생하는 것을 완전히 배제할 수는 없으므로, 완전히 동일하다고는 보장할 수 없습니다. 그렇지만, 메뉴얼의 데이터는 정기적으로 검토되며, 필요한 수정은 다음의 수정판에 반영됩니다. 품질 개선을 위한 의견은 환영합니다.

Siemens AG Automation and Drives Postfach 48 48 90437 NÜRNBERG DEUTSCHLAND

A5E01006767-02 Ⓟ 09/2007

Copyright © Siemens AG 2007.기술 데이터는 변경될 수 있습니다

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible) 조작 설명서, 09/2007, A5E01006767-02 3

머리말

조작 지침의 목적 이 조작 지침 매뉴얼은 기계상의 엔지니어링 문서와 관련해서 DIN 8418에 의해 정의된 필요조건에 대한 정보를 제공합니다. 이 정보는 디바이스와 디바이스 사용 장소, 수송, 보관, 설치, 사용, 유지보수와 관련이 있습니다. 이 조작 치짐은 다음과 같은 목표 그룹을 지향하고 있습니다: ● 사용자(들) ● 시동 엔지니어 ● 서비스 기술자 ● 유지보수 기술자 "안전 지침과 일반적인 주" 부분을 주의깊게 읽으시기 바랍니다. WinCC flexible에 통합된 도움말 (WinCC flexible 정보 시스템)에 더 상세한 정보가 포함되어 있습니다. 정보 시스템은 지침, 예, 참조 정보를 전자화된 형태로 포함하고 있습니다.

필요한 기본 지식 이 조작 지침을 이해하기 위해서는 자동화 시스템 기술과 공정 통신에 대한 일반적인 지식이 필요합니다. 그 외에도 개인용 컴퓨터를 사용해 본 경험과 Microsoft 운영체제에 대한 지식이 있어야 합니다.

조작 지침의 적용 범위 조작 지침 매뉴얼은 WinCC flexible 소프트웨어 패키지와 결합한 OP 73micro와 TP 177micro HMI 디바이스에 적용됩니다.

정보 랜드스케이프로의 분류 이 조작 지침은 SIMATIC HMI 문서의 일부입니다. 아래 정보는 SIMATIC HMI에 관한 정보를 개괄적으로 표시하고 있습니다. 사용자 매뉴얼 ● WinCC flexible Micro:

WinCC flexible Micro 엔지니어링 시스템을 사용하는 컨피규레이션의 기본적인 원리를 설명합니다.

● WinCC flexible Compact/Standard/Advanced: WinCC flexible Compact/WinCC flexible Standard/WinCC flexible Advanced 엔지니어링 시스템을 사용하는 컨피규레이션의 기본적인 원리를 설명합니다.

머리말

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible) 4 조작 설명서, 09/2007, A5E01006767-02

● WinCC flexible Runtime: PC에서 사용자의 런타임 프로젝트를 시동시키고 조작하는 방법을 설명합니다.

● WinCC flexible Migration: – 기존의 ProTool 프로젝트를 WinCC flexible로 변환하는 방법을 설명합니다. – 기존의 WinCC 프로젝트를 WinCC flexible로 변환하는 방법을 설명합니다. – HMI 디바이스의 변경 (예를 들면 OP7에서 OP 77B로 또는 OP7에서 OP 77B로)을

포함해서 기존의 ProTool 프로젝트를 변환하는 방법을 설명합니다. – Windows CE 디바이스로의 그래픽 디바이스의 변경을 포함해서 기존의 ProTool

프로젝트를 변환하는 방법을 설명합니다. ● 통신:

– 통신 파트 1은 SIMATIC PLC로의 HMI 디바이스의 연결을 설명합니다. – 통신 파트 2는 제3의 PLC로의 HMI 디바이스의 연결을 설명합니다.

조작 지침 ● SIMATIC HMI 디바이스 조작 설명.

– OP 73micro, TP 177micro – OP 73, OP 77A, OP 77B – TP 177A – TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B – Mobile Panel 170 – TP 270, OP 270 – MP 270B – MP 370

● SIMATIC OP 77B와 Mobile Panel 170 HMI 디바이스 조작 설명 (compact) 시작하기 ● 처음 사용자용 WinCC flexible:

예 프로젝트를 기초로 해서 화면, 알람, 래서피의 구성 원리와 화면 내비게이션의 원리를 단계적으로 소개합니다.

● 고급 사용자용 WinCC flexible: 예 프로젝트를 기초로 해서 로그, 프로젝트 보고서, 스크립트, 사용자 관리, 다중 언어 프로젝트의 구성 원리와 STEP 7로의 통합을 단계적으로 소개합니다.

● WinCC flexible 옵션: 예 프로젝트를 기초로 해서 WinCC flexible Sm@rtServices, Sm@rtAccess 그리고 OPC Server 옵션의 구성 원리를 단계적으로 소개합니다.

머리말


온라인 가능성 SIMATIC 제품과 SIMATIC 시스템에 대한 기술 문서 (PDF 포맷)를 다음과 같은 주소 하에서 다양한 언어로 제공 받을 수 있습니다: ● SIMATIC Guide Technische Dokumentation (독일어):

"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_00/techdoku.htm" ● SIMATIC Guide for Technical Documentation (영어):

"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_76/techdoku.htm"

규정 컨피규레이션 소프트웨어와 런타임 소프트웨어는 이름과 관련해서 다음과 같이 서로 다릅니다: ● "WinCC flexible 2004"는 예를 들면 컨피규레이션 소프트웨어를 가리킵니다.

"WinCC flexible" 용어는 일반적인 문맥에서 사용됩니다. 완전한 이름, 예를 들면 "WinCC flexible 2004"는 컨피규레이션 소프트웨어에서 다른 버전과의 구별이 필요할 때 항상 사용됩니다.

● "WinCC flexible Runtime"은 HMI 디바이스에서 실행 가능한 런타임 소프트웨어를 가리킵니다.

텍스트는 조작 지침을 보다 더 쉽게 이해할 수 있도록 다음과 같이 강조됩니다:

표기법 범위 "화면 추가" • 사용자 인터페이스에서 나타나는 용어, 예를 들면 대화창 이름,

탭, 버튼, 메뉴 엔트리 • 필요한 입력, 예를 들면 한계값, 태그값 • 경로 정보

"파일 > 편집" 동작 순서, 예를 들면 메뉴 명령, 문맥 메뉴 명령 <F1>, <Alt+P> 키보드 조작

다음과 같이 표시된 주도 유념하십시오:

주 주는 제품, 제품 취급법, 또는 특별히 주의를 기울여야 하는 문서의 특정한 부분에 대한 중요한 정보를 포함하고 있습니다.

http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_00/techdoku.htm

http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_76/techdoku.htm

머리말


등록 상표 ® 표시가 있는 모든 명칭은 Siemens AG의 등록상표입니다. 이 문서에서 사용된 나머지 명칭도 상황에 따라서는 상표일 수 있으며, 제3자가 자신의 고유한 목적으로 이들을 사용할 경우 소유자의 권리를 침해할 수 있습니다. ● HMI® ● SIMATIC® ● SIMATIC HMI® ● SIMATIC ProTool® ● SIMATIC WinCC® ● SIMATIC WinCC flexible® ● SIMATIC OP 73micro® ● SIMATIC TP 177micro®

대리점/영업소 이 매뉴얼에 설명된 제품과 관련해서 질문이 있으시면 SIEMENS 지사의 근처 현지 대리점에 연락하십시오. 다음에서 연락처를 찾을 수 있습니다: "http://www.siemens.com/automation/partner"

트레이닝 센터 Siemens AG는 자동화 시스템에 익숙해지도록 다양한 교육 과정을 제공하고 있습니다. 지역 트레이닝 센터 또는 독일 D-90327 Nuremberg의 중앙 트레이닝 센터에 연락하십시오. 전화: +49 (911) 895-3200 인터넷: "http://www.sitrain.com"

인터넷 서비스 및 지원부 서비스/지원부는 다음 웹사이트에서 SIMATIC 제품에 대한 광범위한 추가 정보를 위한 온라인 서비스를 제공합니다. "http://www.siemens.com/automation/support": ● 제품에 관한 최신 정보는 뉴스레터를 통해 제공됩니다. ● 서비스/지원부의 검색 엔진으로 방대한 기술 자료를 검색할 수 있습니다. ● 전세계의 사용자와 전문가들이 정보를 교환하는 포럼 ● 현재의 제품 정보, FAQ, 다운로드 ● 현지 자동화 및 드라이브 대리점 ● 현장 서비스, 수리, 예비 부품 등을 포함한 다양한 정보는 "서비스"를 참조하십시오.

http://www.siemens.com/automation/partner

http://www.sitrain.com/

http://www.siemens.com/automation/support


목차 머리말........................................................................................................................................................ 3 1 개요 ......................................................................................................................................................... 11

1.1 제품 개요......................................................................................................................................11 1.2 OP 73micro HMI 디바이스의 구조 ...............................................................................................12 1.3 TP 177micro HMI 디바이스의 디자인 ..........................................................................................13 1.4 액세서리.......................................................................................................................................13 1.5 기타..............................................................................................................................................14 1.6 HMI 소프트웨어 기능 범위...........................................................................................................14 1.7 PLC와의 통신...............................................................................................................................16

2 안전 지침과 일반적인 주.......................................................................................................................... 17 2.1 안전 지침......................................................................................................................................17 2.2 표준, 인증 그리고 승인.................................................................................................................18 2.3 사용에 대한 주..............................................................................................................................20 2.4 전자기 호환성...............................................................................................................................22 2.5 수송 및 보관 조건.........................................................................................................................24

3 사용 계획 ................................................................................................................................................. 25 3.1 설치 정보......................................................................................................................................25 3.2 OP 73micro 설치하기...................................................................................................................27 3.2.1 설치 위치와 고정 방법..................................................................................................................27 3.2.2 설치 준비작업...............................................................................................................................28 3.3 TP 177micro 설치하기 .................................................................................................................30 3.3.1 설치 위치와 고정 방법..................................................................................................................30 3.3.2 설치 준비작업...............................................................................................................................32 3.4 절연 테스트, 안전 등급, 보호 등급에 대한 정보...........................................................................34 3.5 정격 전압......................................................................................................................................34

4 설치와 연결.............................................................................................................................................. 35 4.1 패키지 내용물 점검하기...............................................................................................................35 4.2 OP 73micro 설치 및 연결하기......................................................................................................35 4.2.1 HMI 디바이스 설치하기................................................................................................................35 4.2.2 HMI 디바이스 연결하기................................................................................................................36 4.2.2.1 인터페이스 ...................................................................................................................................37 4.2.2.2 전위 보상 회로 연결하기..............................................................................................................38 4.2.2.3 PLC 연결하기...............................................................................................................................40 4.2.2.4 컨피규레이션 컴퓨터 연결하기 ....................................................................................................40 4.2.2.5 전원 1 연결하기, OP 73micro ......................................................................................................41

목차


4.2.3 전원 스위치 온 및 HMI 디바이스 테스트하기.............................................................................. 42 4.3 TP 177micro 설치 및 연결하기.................................................................................................... 44 4.3.1 HMI 디바이스 설치하기............................................................................................................... 44 4.3.2 HMI 디바이스 연결하기............................................................................................................... 45 4.3.2.1 인터페이스 .................................................................................................................................. 46 4.3.2.2 전위 보상 회로 연결하기 ............................................................................................................. 47 4.3.2.3 PLC 연결하기.............................................................................................................................. 49 4.3.2.4 컨피규레이션 컴퓨터 연결하기 ................................................................................................... 49 4.3.2.5 전원 연결하기.............................................................................................................................. 50 4.3.3 전원 스위치 온 및 HMI 디바이스 테스트하기.............................................................................. 51 4.4 S7-200과의 통신 ......................................................................................................................... 53 4.4.1 토폴로지...................................................................................................................................... 53 4.4.1.1 포인트-포인트 연결을 통한 통신 ................................................................................................. 53 4.4.1.2 네트워크 내에서의 통신 .............................................................................................................. 54 4.4.1.3 컨피규레이션 지침 ...................................................................................................................... 56 4.4.2 통신 구성하기.............................................................................................................................. 57 4.4.2.1 프로토콜 매개변수 구성하기....................................................................................................... 57 4.4.3 사용자 데이터 영역 ..................................................................................................................... 59 4.4.3.1 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신 .................................................................................................. 59 4.4.3.2 허용된 데이터 유형 ..................................................................................................................... 60 4.4.3.3 영역 포인터를 통한 시간 동기화 ................................................................................................. 60 4.4.3.4 오류 알람 인지 메커니즘 ............................................................................................................. 63

5 운전자 컨트롤 구성요소와 LED ............................................................................................................... 65 5.1 OP 73micro에서 앞쪽 운전자 컨트롤 구성요소와 표시기........................................................... 65 5.2 TP 177micro에서 앞쪽 운전자 컨트롤 구성요소와 LED ............................................................. 66

6 운영체제 구성하기................................................................................................................................... 67 6.1 OP 73micro용 운영체제 구성하기............................................................................................... 67 6.1.1 개요 ............................................................................................................................................. 67 6.1.2 "정보/설정" 메뉴 .......................................................................................................................... 68 6.1.2.1 개요 ............................................................................................................................................. 68 6.1.2.2 화면 대조 세팅............................................................................................................................. 70 6.1.2.3 HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이하기................................................................................ 70 6.1.2.4 HMI 디바이스 이미지 버전에 대한 정보 보기.............................................................................. 71 6.1.3 "설정" 메뉴 .................................................................................................................................. 71 6.1.3.1 개요 ............................................................................................................................................. 71 6.1.3.2 지연 시간 세팅하기 ..................................................................................................................... 72 6.1.3.3 화면보호장치 세팅하기 ............................................................................................................... 72 6.1.3.4 비밀번호 할당하기, 편집하기, 삭제하기 ..................................................................................... 73 6.1.3.5 데이터 채널 구성 ......................................................................................................................... 75 6.2 TP 177micro용 운영체제 구성하기 ............................................................................................. 76 6.2.1 개요 ............................................................................................................................................. 76 6.2.2 제어판.......................................................................................................................................... 77 6.2.2.1 개요 ............................................................................................................................................. 77 6.2.2.2 화면 세팅 변경하기 ..................................................................................................................... 78 6.2.2.3 HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이하기................................................................................ 80 6.2.2.4 터치 화면 보정하기 ..................................................................................................................... 81 6.2.2.5 제어판용 비밀번호 세팅 변경하기............................................................................................... 82 6.2.2.6 화면보호장치 세팅하기 ............................................................................................................... 83 6.2.2.7 데이터 채널 구성 ......................................................................................................................... 84

목차


7 프로젝트 준비 및 백업하기 ...................................................................................................................... 85 7.1 개요..............................................................................................................................................85 7.1.1 작동 모드 세팅하기 ......................................................................................................................86 7.1.2 기존 프로젝트 다시 사용하기.......................................................................................................87 7.1.3 데이터 전송 옵션..........................................................................................................................87 7.2 전송..............................................................................................................................................88 7.2.1 개요..............................................................................................................................................88 7.2.2 전송 시작하기...............................................................................................................................88 7.2.3 프로젝트 테스트...........................................................................................................................89 7.3 백업과 복원 ..................................................................................................................................91 7.3.1 백업과 복원 개요..........................................................................................................................91 7.3.2 백업 및 복원을 위해 공장 세팅으로 리셋하기..............................................................................91 7.3.3 WinCC flexible를 통한 백업과 복원..............................................................................................92 7.3.4 ProSave를 통한 백업과 복원 .......................................................................................................94 7.4 운영체제 갱신하기 .......................................................................................................................96 7.4.1 개요..............................................................................................................................................96 7.4.2 WinCC flexible을 이용하여 운영체제 갱신하기 ...........................................................................96 7.4.3 ProSave에서 운영체제 갱신하기 .................................................................................................97

8 프로젝트 조작하기................................................................................................................................... 99 8.1 OP 73micro에서 프로젝트 조작하기............................................................................................99 8.1.1 개요..............................................................................................................................................99 8.1.2 프로젝트 언어 세팅하기.............................................................................................................101 8.1.3 프로젝트 내에서의 입력과 도움말..............................................................................................101 8.1.3.1 개요............................................................................................................................................101 8.1.3.2 숫자값과 문자 숫자식 값 입력 및 편집하기................................................................................103 8.1.3.3 기호식 값 입력 및 편집하기 .......................................................................................................106 8.1.3.4 날짜와 시간 입력하기와 수정하기..............................................................................................107 8.1.3.5 정보 텍스트 보기........................................................................................................................108 8.1.4 프로젝트 보안.............................................................................................................................109 8.1.5 프로젝트 닫기.............................................................................................................................110 8.2 TP 177micro에서 프로젝트 조작하기 ........................................................................................110 8.2.1 개요............................................................................................................................................110 8.2.2 프로젝트 언어 세팅하기.............................................................................................................112 8.2.3 프로젝트 내에서의 입력과 도움말..............................................................................................112 8.2.3.1 개요............................................................................................................................................112 8.2.3.2 숫자값 입력 및 편집하기............................................................................................................114 8.2.3.3 문자 숫자식 값 입력 및 편집하기 ...............................................................................................115 8.2.3.4 기호식 값 입력 및 편집하기 .......................................................................................................117 8.2.3.5 날짜와 시간 입력하기와 수정하기..............................................................................................118 8.2.3.6 정보 텍스트 보기........................................................................................................................118 8.2.4 프로젝트 보안.............................................................................................................................119 8.2.5 프로젝트 닫기.............................................................................................................................120 8.2.6 그래프 보기 조작........................................................................................................................121 8.2.6.1 개요............................................................................................................................................121 8.2.6.2 그래프 보기 조작........................................................................................................................122

9 알람 조작하기 ........................................................................................................................................ 123 9.1 개요............................................................................................................................................123 9.2 OP 73micro에서 알람 조작하기 .................................................................................................124 9.2.1 알람 디스플레이하기..................................................................................................................124 9.2.2 알람 인지하기.............................................................................................................................126

목차


9.2.3 알람 편집하기............................................................................................................................ 127 9.3 TP 177micro에서 알람 조작하기............................................................................................... 128 9.3.1 알람 디스플레이하기................................................................................................................. 128 9.3.2 알람 인지하기............................................................................................................................ 130 9.3.3 알람 편집하기............................................................................................................................ 130

10 유지보수와 서비스................................................................................................................................. 133 10.1 유지보수와 서비스 .................................................................................................................... 133 10.1.1 클린 화면................................................................................................................................... 133 10.1.2 보호 멤브레인............................................................................................................................ 134 10.2 서비스와 대체 부품 ................................................................................................................... 134

11 제원 ....................................................................................................................................................... 135 11.1 치수 그림................................................................................................................................... 135 11.1.1 치수 그림, OP 73micro.............................................................................................................. 135 11.1.2 치수 그림, TP 177micro ............................................................................................................ 136 11.2 제원 ........................................................................................................................................... 136 11.2.1 OP 73micro의 제원 ................................................................................................................... 136 11.2.2 TP 177micro 제원...................................................................................................................... 137 11.3 인터페이스의 설명 .................................................................................................................... 139 11.3.1 전원 ........................................................................................................................................... 139 11.3.2 OP 73micro에서 RS485 (IF 1B)................................................................................................ 139 11.3.3 TP 177micro에서 RS 485 (IF 1B) ............................................................................................. 7140

A 부록 ....................................................................................................................................................... 141 A.1 ESD 기준................................................................................................................................... 141 A.2 시스템 알람 ............................................................................................................................... 143

B 약어 ....................................................................................................................................................... 165 용어 색인 ............................................................................................................................................... 167 인덱스.................................................................................................................................................... 173


개요 11.1 제품 개요

마이크로 패널 OP 73micro와 TP 177micro – 특히 SIMATIC S7-200에 적합함 새로운 마이크로 패널은 SIMATIC S7-200 Micro PLC를 포함한 애플리케이션에 맞추어졌으며 소형 기계 및 설비시스템의 조작과 감시 기능을 맡습니다. 이 패널의 우수한 점은 짧은 컨피규레이션 시간과 시동 시간, 그리고 WinCC flexible에서의 컨피규레이션입니다. 그 외에도 이 패널은 아시아와 키릴 문자 집합을 포함해서 최대 32개 컨피규레이션 언어와 5개 온라인 언어를 지원합니다. 그래픽 3" 디스플레이를 갖춘 운전자 패널 OP 73micro의 설치 치수는 OP3 및 TD200과 호환 가능합니다. 터치 패널 TP 177micro는 터치 패널 TP 070/TP 170micro의 후속 개발품입니다. TP 177micro는 수직 설치가 가능함으로써 또 다른 이용 가능성을 제공하고 있습니다. 이렇게 해서 공간이 좁은 곳에서도 사용할 수 있습니다.

개요 1.2 OP 73micro HMI 디바이스의 구조


1.2 OP 73micro HMI 디바이스의 구조

HMI 디바이스 보기

1

2

3

4

그림 1-1 전방 보기와 측면 보기

① 디스플레이 ② 멤브레인 키보드 ③ 클램핑 홈 ④ 설치 씰링

그림 1-2 하부 보기

개요 1.3 TP 177micro HMI 디바이스의 디자인


1.3 TP 177micro HMI 디바이스의 디자인

HMI 디바이스 보기

그림 1-3 전방 보기와 측면 보기

① 구조와 관련된 개구부 - 메모리 카드용 슬롯이 아님. ② 설치 씰링 ③ 디스플레이 /터치 화면 ④ 클램핑 홈

그림 1-4 하부 보기

1.4 액세서리

액세서리 키트 액세서리 키트에는 다음이 포함되어 있습니다: ● 전원 터미널 블록 ● TP 177micro 설치용 설치 클램프 4개 ● OP 73 설치용 설치 클램프 2개 그 밖의 문서들이 액서서리 키트에 첨부되어 있을 수 있습니다.

개요 1.5 기타


1.5 기타

PC-PPI 어댑터 RS 232에서 RS 485로 변환하기 위해, Siemens AG에 PC-PPI 어댑터 (주문 번호 6ES7 901- 3CB30-0XA0)를 주문할 수 있습니다. 예를 들면 운영체제를 갱신하거나 프로젝트 데이터를 전송하기 위해서는 PC-PPI가 필요합니다.

보호 멤브레인 TP 177micro용으로 보호 멤브레인, 주문 번호 6AV6 671-2XC00-0AX0을 제공받을 수 있습니다.

1.6 HMI 소프트웨어 기능 범위

일반사항 다음 도표는 OP 73micro와 TP 177micro용 프로젝트에 통합시킬 수 있는 개체들을 나타낸 것입니다.

주 지정된 값은 개별 개체의 최대값입니다. 최대값의 여러 개체를 동시에 사용하면 활성 프로젝트에 문제가 발생할 수 있습니다.

알람

도표 1-1 알람의 기능 범위

개체 제원 OP 73micro TP 177micro 개별 알람의 개수 250 500 아날로그 알람의 개수 5 20 알람 텍스트의 길이 80 문자 80 문자 알람 내의 태그 개수 최대 8 최대 8 디스플레이 알람 보기,

알람 창 알람 보기,

알람 창 단일 오류 알람 인지 있음 있음 여러 오류 알람을 동시에 인지 (그룹 인지)

있음 있음

알람 편집 있음 있음

알람

알람 표시기 있음 있음 알람 버퍼 용량 100 알람 128 알람 동시에 대기중인 알람 이벤트 최대 30 최대 32 알람 보기 있음 있음

휘발성 알람 버퍼

알람 버퍼 삭제 있음 있음

개요 1.6 HMI 소프트웨어 기능 범위


태그, 값 그리고 목록

도표 1-2 태그, 값, 목록의 기능 범위

개체 제원 OP 73micro TP 177micro 태그 번호 500 250 한계값 감시 입력 입력/출력 선형 스케일링 입력/출력 있음 있음 텍스트 목록 번호 150 150

화면

도표 1-3 화면의 기능 범위

개체 제원 OP 73micro TP 177micro 번호 250 250 화면당 필드 20 20 화면당 태그 20 20 화면당 복합 개체 (예를 들면 바) 5 5

화면

템플리트 있음 있음

정보 텍스트

도표 1-4 정보 텍스트의 기능 범위

개체 제원 OP 73micro TP 177micro 길이 (문자의 개수) 320 320 알람용 있음 있음 화면용 있음 있음 화면 개체용 (예를 들면 IO 필드) 있음 있음

정보 텍스트

도움말 표시기 있음 없음

개요 1.7 PLC와의 통신


추가 기능

도표 1-5 추가 기능 범위

개체 제원 OP 73micro TP 177micro 모니터 세팅 대조

터치 화면 캘리브레이션 있음 없음

있음 있음

화면보호장치 - 있음 있음 언어 스위칭 언어의 개수 5 5 그래픽 개체 그래픽 그래픽 / 벡터 그래픽 그래프 보기 번호 - 25 보기 당 그래프 수 번호 4 텍스트 개체 번호 2500 500 비밀번호 보호 비밀번호의 개수 1 1

1.7 PLC와의 통신

연결의 개수 상호접속 OP 73micro TP 177micro MPI/PROFIBUS DP에서 개수 1 1

Siemens PLC 다음 도표는 사용 가능한 Siemens PLC와 프로토콜 또는 프로파일을 나타낸 것입니다.

PLC 프로토콜 / 프로파일 OP 73micro TP 177micro S7-200 MPI1 있음 있음

1 9.6 Kbps의 전송 속도가 필요할 경우에는 WinCC flexible에서 "DP" 프로파일을 사용하십시오.

HMI 디바이스는 항상 S7-200 1대와만 통신할 수 있습니다. HMI 디바이스는 PtP 연결이나 네트워크를 통해 S7-200과 연결되어 있을 수 있습니다.

도 참조 포인트-포인트 연결을 통한 통신 (쪽 53) 네트워크 내에서의 통신 (쪽 54)


안전 지침과 일반적인 주 22.1 안전 지침

캐비넷에서의 작업

경고 개방형 장치 HMI 디바이스는 개방형 장치입니다. 즉 HMI 디바이스는 큐비클이나 캐비넷에만 설치할 수 있으며, 이 때 디바이스의 조작은 앞 패널을 통해서 가능합니다. HMI 디바이스가 설치되어 있는 큐비클이나 캐비넷으로의 접근은 키 또는 도구를 사용해서만, 그리고 교육을 받았거나 권한이 있는 작업자만이 가능합니다. 위험, 고압 캐비넷을 열면 고압 부품들이 노출됩니다. 이 부품들을 만질 경우, 사망할 수도 있습니다. 캐비넷을 열기 전에 전원을 스위치오프하십시오.

危險區域在危險區域操作 HMI 裝置時，需注意下列警告。

경고 Explosion Hazard Do not disconnect while circuit is live unless area is known to be non-hazardous. Substitution of components may impair suitability for Class I, Division 2 or Zone 2.

고주파 방사선

유의사항 의도치 않은 조작 상황 고주파 방사선 (예를 들면 핸드폰에서)은 의도치 않은 조작 상황을 초래할 수 있습니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.2 표준, 인증 그리고 승인


2.2 표준, 인증 그리고 승인

유효한 승인

주의 유효한 승인 아래 개요는 사용 가능한 승인에 대한 정보를 제공합니다. HMI 디바이스는 뒤 패널의 라벨에 표시된 바와 같이 인증되었습니다.

CE 승인

자동화 시스템은 다음과 같은 EC 훈령의 일반적인, 안전과 관련한 필요조건들을 충족시키며, 유럽연합의 관보에 프로그래밍 가능한 논리적 컨트롤러용으로 공표되었던 조정된 유럽 표준 (EN)과 일치합니다: ● 89/336/EEC "전자기 호환성" (EMC 기준) ● 94/9/EG "폭발 위험 지역에서의 사용을 위한 기계장치와 보호 시스템" (ATEX) EC 동일성 선언 EC 동일성 선언을 해당 관청과 관련하여 다음과 같은 주소에서 계속 제공 받을 수 있습니다: Siemens Aktiengesellschaft Automation & Drives A&D AS RD ST PLC PO Box 1963 D-92209 Amberg

UL 인증

Underwriters Laboratories Inc. conforming to ● UL 508 (Industrial Control Equipment) ● CSA C22.2 No. 142, (Process Control Equipment) 또는

안전 지침과 일반적인 주 2.2 표준, 인증 그리고 승인


UL(Underwriters Laboratories Inc.)은 다음을 준수합니다. ● UL 508(산업 통제 장치) ● CSA C22.2 No. 142, (Process Control Equipment) ● UL 1604 (Hazardous Location) ● CSA -213(위험 위치) Approved for use in ● I급, 2부, A, B, C, D 그룹 또는 ● I급, 구역 2, IIC 그룹 또는 ● non-hazardous locations

FM 승인

FMAPPROVED

Factory Mutual Research (FM) conforming to ● Approval Standard Class Number 3611, 3600, 3810 다음 조건에서 사용이 승인되었습니다. ● I급, 2부, A, B, C, D T4 그룹 ● I급, 2 구역, IIC T4 그룹

Ex 승인

EN 50021 준수 (폭발 가능성이 있는 지역에 대한 전기 장치; "n" 보호 유형) ● II 3 G/D EEx nA II T4 ● IP65 ● 04 ATEX 1297X

호주의 마크표시

N117 HMI 디바이스는 표준 AS/NZS 2064 (Class A)의 필요조건들을 충족시킵니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.3 사용에 대한 주


IEC 61131 HMI 디바이스는 IEC 61131-2, 프로그래밍 가능한 논리적 PLC, 파트 2: 운영 자원 필요조건과 테스트에 따른 필요조건과 기준들을 충족시킵니다.

2.3 사용에 대한 주

산업 부문에서의 사용 HMI 디바이스는 산업적인 사용용으로 설계되었습니다. 다음과 같은 기준을 충족시킵니다: ● 간섭 방출에 대한 필요조건, EN 61000-6-4: 2001 ● 간섭 저항성에 대한 필요조건, EN 61000-6-2: 2001

거주 지역에서의 거주 지역에서 HMI 디바이스를 사용할 경우, RF 간섭과 관련해서 EN 55011에 따른 한계값 등급 B를 달성할 조치를 취해야 합니다. 혼신 억제와 관련해서 한계값 B를 달성하는 데 적합한 조치: ● HMI 디바이스를 접지된 컨트롤 캐비넷에 설치 ● 전원 배선에서의 필터 사용

폭발 위험이 있는 환경, 구역 2에서의 사용

위험 폭발의 위험 폭발 위험이 있는 환경, 구역 2에서는 HMI 디바이스가 이러한 환경용으로 승인되었다는 표시가 있을 때에만 HMI 디바이스를 작동시키십시오.

그림 2-1 폭방 방지 라벨

● II 3 G/D EEx nA II ● IP65 ● 04 ATEX 1297X

경고

인명 피해와 물적 손상이 발생할 수 있습니다. 폭발 위험이 있는 환경에서, 시스템이 실행중일 때 HMI 디바이스에서 전기 플러그를 연결해제할 경우, 인명 피해와 물적 손상이 발생할 수 있습니다. 폭발 위험 지역에서는 항상 컨넥터를 연결해제하기 전에 HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오.

안전 지침과 일반적인 주 2.3 사용에 대한 주


폭발 위험이 있는 환경, 구역 2 폭발 위험이 있는 환경은 구역으로 편성됩니다. 이 구역들은 폭발성 환경의 존재 가능성에 따라 분류됩니다.

구역 폭발의 위험 예 2 폭발성 가스 환경이 가끔,

잠깐동안 나타납니다. 밀폐된 공간 내의 파이프 라인에서 평면 씰과의 플랜지 연결부 주변 영역

안전 지역 아니오 • 구역 2의 바깥쪽 • 분산형 IO의 표준 사용

경고 보호 등급에 유의하십시오 HMI 디바이스는 금속 엔클로저 또는 캐비넷에 설치해야 합니다. 이들의 최소 보호 등급은 IP54입니다 (EN 60529에 따라). HMI 디바이스가 설치될 주변 환경조건을 고려하십시오. 엔클로저는 구역 2에 대한 제조회사의 신고필증이 있어야 합니다 (EN 50021에 따라).

구역 2의 폭발 위험이 있는 환경에서 조작시 특별한 필요조건 ● 작동조건 하에서 이 엔클로저의 케이블 삽입부 또는 케이블의 온도가 70° C를 초과하거나

와이어 분기점의 온도가 80° C를 초과하는 상황에서는, 사용된 케이블의 속성들이 실제로 측정된 온도를 견딜 수 있어야 합니다.

● 케이블 삽입부는 필요한 보호 등급 (50021에 따라)을 따라야 합니다. ● HMI 디바이스에 연결된 모든 주변장치는 폭발 보호 유형 EEx nA 또는 EEx nC용으로

승인되었어야 합니다. ● 과도전압으로 인해 전압이 정상값을 40% 이상 초과하는 일이 발생하지 않도록 조치를

취해야 합니다. ● 대기온도 범위: 0° C ... 50° C 수직 ● HMI 디바이스 캐비넷 표면 온도가 60° C를 초과해서는 안됩니다. ● 손상시 HMI 디바이스를 곧바로 스위치 오프한 다음 교환해야 합니다.

이러한 손상이 있을 수 있습니다: – 개별 멤브레인의 분리 또는 찢어짐 – 보기 창 근처에 갈라진 틈

● 다음과 같은 경고 라벨을 스위치 캐비넷/큐빙 안쪽에, 이들을 열었을 때 눈에 잘 띄는 곳에 붙여놓아야 합니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.4 전자기 호환성


승인된 HMI 디바이스 목록 승인된 HMI 디바이스 목록을 인터넷에서 찾을 수 있습니다: "http://www4.ad.siemens.de/view/cs" 투고 ID 13702947 하에.

그 외의 정보 "구역 2와 구역 22의 폭발 위험이 있는 환경에서 HMI 디바이스" 부록은 패키지의 일부로서 이를 준수해야 합니다.

유지보수 결함이 있는 HMI 디바이스를 수리하시려면 제조회사로 반송해야 합니다. 수리는 제조회사에 의해서만 (생산지에서만) 실시될 수 있습니다. 제조회사의 위치: Siemens AG Automation & Drives Werner-von-Siemens-Straße 50 92224 Amberg Germany

승인

주 II 3 G EEx nA II T4 승인을 포함한 HMI 디바이스는 디바이스 범주 3의 SIMATIC 시스템에서만 사용해야 합니다.

2.4 전자기 호환성

개요 HMI 디바이스는 유럽 국내시장의 EMC 기준의 필요조건 및 다른 필요조건들을 충족시킵니다.

HMI 디바이스의 EMC에 따른 설치 오류 없이 작동하기 위한 전제조건은 HMI 디바이스의 EMC에 따른 설치와 간섭에 강한 케이블의 사용입니다. "간섭을 받지 않는 PLC 설치에 대한 기준"과 "PROFIBUS 네트워크" 매뉴얼이 HMI 디바이스 설치에도 적용됩니다.

펄스 형태의 간섭 다음 도표는 펄스 형태의 간섭과 관련해서 모듈의 EMC 속성을 나타낸 것입니다. 이에 대한 전제조건은 HMI 디바이스가 전기적 설치와 관련한 제원과 기준들을 충족시키는 것입니다.

http://www4.ad.siemens.de/view/cs

안전 지침과 일반적인 주 2.4 전자기 호환성


도표 2-1 펄스 형태의 간섭

펄스 형태의 간섭 테스트 수단 테스트 강도에 해당됨

IEC 61000-4-2에 따른 정전 방전

공기 방전: 8 kV 접촉 방전: 4 kV

3

IEC 61000-4-4에 따른 버스트 펄스 (고속 과도 간섭)

2 KV 전원 케이블 2 KV 신호 케이블, > 30 m 1 KV 신호 케이블, < 30 m

3

IEC 61000-4-5에 따른 고성능 서지 펄스, 외부 보호 회로 필요함 (S7 300 PLC, 설치, “번개 및 과전압 보호” 장 참조). • 비대칭 커플링 2 kV 전원 케이블

안전 엘리먼트를 포함한 직류 전압 2 KV 신호/데이터 케이블, > 30 m, 경우에 따라 안전 엘리먼트 포함

3

• 비대칭 커플링 1 kV 전원 케이블 안전 엘리먼트를 포함한 직류 전압 1 KV 신호 케이블, > 30 m, 경우에 따라 안전 엘리먼트 포함

3

사인파형 간섭 아래 도표는 사인파형 간섭과 관련해서 모듈의 EMC 속성을 나타낸 것입니다. 이에 대한 전제조건은 HMI 디바이스가 전기적 설치와 관련한 제원과 기준들을 충족시키는 것입니다.

도표 2-2 사인파형 간섭

사인파형 간섭 테스트 값 테스트 강도에 해당됨

RF 간섭 (전자기장) • IEC 61000-4-3에 따라

• IEC 61000-4-3에 따라

80 MHz - 1 GHz , 1.4 GHz - 2 GHz까지의 범위에서 1 kHz의 80 % 진폭 변조를 포함한 10 V/m 900 MHz에서 50% 진폭 변조를 포함한 10 V/m 1.89 GHz에서 50% 진폭 변조를 포함한 10 V/m

3

IEC 61000-4-6에 따른 케이블과 케이블 차폐상의 RF 간섭 전류

9 kHz - 80 MHz까지의 범위에서 1 kHz의 80% 진폭 변조를 포함한 10 V의 테스트 전압

3

무선 간섭 방출 EN 55011에 따른 전자기 간섭 방출, 한계값 등급 A, 그룹 1, 10 m 거리에서 측정됨:

30 - 230 MHz < 40 dB (V/m) quasi-peak 230 - 1000 MHz < 47 dB (V/m) quasi-peak

추가적인 조치 HMI 디바이스를 공공 네트워크에 연결하기 전에, 55022에 따른 한계값 등급 B에 따르도록 해야 합니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.5 수송 및 보관 조건


2.5 수송 및 보관 조건

기계상 및 기후상의 수송 및 보관 조건 이 HMI 디바이스의 수송 및 보관 조건은 IEC 61131-2에 따른 필요조건들을 능가합니다. 다음과 같은 제원이 HMI 디바이스의 오리지널 패키지를 수송, 보관하는데 적용됩니다. 기후상의 조건은 다음과 같은 표준에 따릅니다: ● IEC 60721-3-3, 등급 3K7, 보관용 ● IEC 60721-3-2, 등급 2K4, 수송용 기계상의 조건은 EC 60721-3-2, 등급 2M2에 따릅니다.

도표 2-3 수송 및 보관 조건

조건 유형 허용 범위 낙하 테스트 (수송 패키지에서) ≤ 1 m 온도 –20° C - +60° C 기압 1080 hPa - 660 hPa,

- 1000 m - 3500 m까지의 높이에 해당됨 상대 습도 10%- 90%, 응축물 없음 IEC 60068-2-6에 따른 사인파형 진동 5 Hz - 9 Hz: 3.5 mm,

9 Hz - 150 Hz: 9.8 m/s2 IEC 60068-2-29에 따른 충격 250 m/s2, 6 ms, 1000 충격

유의사항 온도가 낮은 상태에서 HMI 디바이스를 수송하였거나 HMI 디바이스가 극단적인 온도 변화에 노출되었으면, HMI 디바이스 표면이나 내부에서 응축 현상 (이슬)이 나타나지 않는지 확인하십시오. HMI 디바이스는 실내 온도에 적응시킨 후에 작동시켜야 합니다 따뜻하게 하기 위해 HMI 디바이스를 히터의 직접적인 열복사에 노출시켜서는 안됩니다. 이슬이 생겼으면 약 4시간 정도 기다린 다음 HMI 디바이스를 스위치온하십시오.

HMI 디바이스가 아무런 문제 없이 안전하게 작동하기 위한 전제조건은 적절한 수송과 보관, 설치와 조립, 신중한 조작과 유지보수입니다. 이 세목들을 무시할 경우 HMI 디바이스의 보증내역은 소멸될 것입니다.


사용 계획 33.1 설치 정보

기계상 및 기후상의 사용 조건 HMI 디바이스는 날씨의 영향을 받지 않는 고정된 장소에 설치해야 합니다. 사용 조건은 DIN IEC 60721-3-3의 필요조건에 따릅니다: ● 등급 3M3 (기계상의 필요조건) ● 등급 3K3 (기후상의 필요조건)

추가적인 조치와 함께 사용 추가적인 조치 없이 HMI 디바이스를 다음에서 사용해서는 안됩니다: ● 고도의 이온화된 방사선이 있는 장소 ● 열악한 작동조건을 갖춘 장소, 예를 들면:

– 부식성 증기, 가스, 오일 또는 화학약품 – 강력한 전기장 또는 자기장

● 특별한 감시를 필요로 하는 설비시스템에서, 예를 들면: – 엘리베이터 시스템 – 특히 위험한 공간 내에 있는 시스템

기계상의 주변환경 조건 다음 도표에는 HMI 디바이스의 기계상의 주변환경 조건들이 사인파형 진동의 형태로 지정되어 있습니다.

도표 3-1 기계상의 주변환경 조건

주파수 범위 (Hz)

지속적 간헐적

10 ≤ f ≤ 58 진폭 0.0375 mm 진폭 0.075 mm 58 ≤ f ≤ 150 0.5 g 일정한 가속도 일정한 가속도 1 g

사용 계획 3.1 설치 정보


진동 감소 HMI 디바이스가 비교적 큰 충격이나 진동에 노출되었을 경우, 적합한 조치를 통해 가속도나 진폭을 감소시키야 합니다. HMI 디바이스를 진동 흡수성 물질 (예를 들면 금속 쇽 업소버)에 고정시키는 것이 좋습니다.

기계상의 주변환경 조건 점검 다음 도표는 기계상의 주변환경 조건과 관련한 점검 유형과 범위에 대한 정보를 포함하고 있습니다.

도표 3-2 기계상의 주변환경 조건 점검

점검은 다음을 포함하고 있습니다

테스트 표준 비고

진동 IEC 60068, 부분 2–6 (사인파형)에 따른 진동 테스트

진동 유형: 주파수 전송률: 1 octave/minute. 10 ≤ f ≤ 58, 일정한 진폭 0.075 mm 58 ≤ f ≤ 150, 일정한 가속도 1 g 진동 지속기간: 서로 수직인 3개의 축에서 각각 축당 10 주파수 주기

충격 IEC 60068, 부분 2–29에 따른 충격 테스트

충격 유형: 반사인 충격 강도: 피크값 15 g, 지속시간 11 ms 충격 방향: 서로 수직인 3개의 축에서 각각 축의 ± 방향으로 3 충격

기후상의 주변환경 조건 HMI 디바이스는 다음과 같은 기후상의 주변환경 조건 하에서 사용해도 됩니다:

도표 3-3 기후상의 주변환경 조건

주변환경 조건 허용 범위 비고 온도 • 수직 설치 • 경사 설치

0° C - 50° C 0 °C - 40 °C

"설치 위치와 고정 방법" 부분 참조

상대 습도 10% - 90% 응축물 없음, 상대 습도에 해당됨, IEC 61131, 부분 2에 따른 스트레스 등급 2

기압 1080 hPa - 795 hPa -1000 - 2000 m까지의 높이에 해당됨 유해물질 농축액 SO2: < 0.5 ppm

상대 습도 < 60%, 응축물 없음 H2S: < 0.1 ppm 상대 습도 < 60 %, 응축물 없음

테스트: 10 ppm; 4일 테스트: 1 ppm; 4일

사용 계획 3.2 OP 73micro 설치하기


3.2 OP 73micro 설치하기

3.2.1 설치 위치와 고정 방법

설치 위치 HMI 디바이스는 래크, 스위치 캐비넷, 스위치 보드, 콘솔에 설치하도록 설계되었습니다. 다음에서는 이러한 설치 옵션들을 대신해서 "캐비넷"이라는 용어를 사용합니다. HMI 디바이스는 자가 환기되며 고정된 캐비넷에 수직 경사 설치용으로 승인되었습니다.

– +

그림 3-1 보조 환기장치를 포함하지 않은 OP 73micro에서 수직 설치 위치의 허용 편차

설치 위치 수직면으로부터의 편차 ① 경사 ≤ –80° ② 수직 0° ③ 경사 ≤ 80°

주의 허용되지 않은 대기 온도 최대 허용 대기 온도가 초과된 상태에서는 보조 환기장치 없이 HMI 디바이스를 작동시키지 마십시오. 그렇게 하지 않으면 HMI 디바이스가 손상될 수 있으며 디바이스의 보증내역 및 승인들이 소멸될 것입니다!



고정 방법 스프링 클램프가 디바이스 설치용으로 공급됩니다. 클램프를 HMI 디바이스의 홈에 거십시오. 전체 HMI 디바이스 치수가 이로 인해 초과되지 않습니다.

1

2

그림 3-2 설치 클램프 보기

① 후크 ② 십자 나사못

3.2.2 설치 준비작업

HMI 설치 위치 설치 위치 선택시 유의 사항: ● 태양광선에 직접 노출되지 않도록 HMI 디바이스를 배치하십시오. ● 인체공학적으로 운전자에게 편안한 위치에 HMI 디바이스를 배치하고 적합한 설치 높이를

선택하십시오. ● 설치로 인해 통기구멍이 덮이지는 않았는지 확인하십시오. ● HMI 디바이스의 허용 설치 위치에 유의하십시오.

설치 단면 준비하기 보호 등급은 다음을 준수할 경우에만 보장됩니다: ● 설치 단면의 재료 두께: 2 mm - 4 mm ● 패널 단면과 수평면의 편차는 ≤ 0.5 mm입니다.

설치된 HMI 디바이스는 반드시 이 조건을 충족시켜야 합니다. ● 씰링 영역에서 표면의 거친 정도 (허용값): ≤ 120 µm (Rz 120) 아래 그림은 필요한 설치 단면을 나타낸 것입니다:

138

68

+1

+1

그림 3-3 OP 73micro용 설치 단면



여유공간 확보 HMI 디바이스는 여유공간을 충분히 둔 상태에서 설치해야 합니다:

5050

1515

그림 3-4 OP 73micro 주변 공간

뒤쪽에는 적어도 10 mm 공간이 필요합니다.

유의사항 디바이스를 캐비넷, 특히 밀폐된 엔클로저에 설치할 경우 최대 허용 대기온도를 초과하지 않도록 하십시오.

사용 계획 3.3 TP 177micro 설치하기


3.3 TP 177micro 설치하기

3.3.1 설치 위치와 고정 방법

설치 위치 HMI 디바이스는 래크, 캐비넷, 컨트롤 보드, 콘솔에 설치하도록 설계되었습니다. 다음에서는 이러한 설치 옵션들을 대신해서 "캐비넷"이라는 용어를 사용합니다. HMI 디바이스는 자가 환기되며 고정된 캐비넷에 수직 경사 설치용으로 승인되었습니다.

– +

그림 3-5 허용되는 설치 위치

설치 위치 수직면으로부터의 편차 ① 경사 ≤ –35° ② 수직 0° ③ 경사 ≤ 35°

주의 허용되지 않은 대기 온도 최대 허용 대기 온도가 초과된 상태에서는 보조 환기장치 없이 HMI 디바이스를 작동시키지 마십시오. 그렇게 하지 않으면 HMI 디바이스가 손상될 수 있으며 디바이스의 보증내역 및 승인들이 소멸될 것입니다!



수평 설치 수평 설치시에는 케이블 삽입부가 아래쪽에 위치해 있습니다.

수직 설치 수직 설치시에는 케이블 삽입부가 우측에 있습니다.

고정 방법 스프링 클램프가 디바이스 설치용으로 공급됩니다. 클램프를 HMI 디바이스의 홈에 거십시오. 전체 HMI 디바이스 치수가 이로 인해 초과되지 않습니다.

1

2

그림 3-6 설치 클램프 보기

① 후크 ② 십자 나사못



3.3.2 설치 준비작업

HMI 디바이스 설치 위치 선택 설치 위치 선택시 유의 사항: ● 태양광선에 직접 노출되지 않도록 HMI 디바이스를 배치하십시오. ● 인체공학적으로 운전자에게 편안한 위치에 HMI 디바이스를 배치하고 적합한 설치 높이를

선택하십시오. ● 설치로 인해 통기구멍이 덮이지는 않았는지 확인하십시오. ● HMI 디바이스의 허용 설치 위치에 유의하십시오.

설치 단면 준비하기 보호 등급은 다음을 준수할 경우에만 보장됩니다: ● 설치 단면의 재료 두께: 2 mm - 6 mm ● 패널 단면과 수평면의 편차는 ≤ 0.5 mm입니다.

설치된 HMI 디바이스는 반드시 이 조건을 충족시켜야 합니다. ● 씰링 영역에서 표면의 거친 정도 (허용값): ≤ 120 µm (Rz 120) 아래 그림은 필요한 설치 단면을 나타낸 것입니다:

198

142

–1

–1

그림 3-7 HMI 디바이스용 설치 단면



여유공간 확보 자가 환기를 보장하기 위해서는 HMI 디바이스 주변에 다음과 같은 여유공간이 필요합니다:

그림 3-8 HMI 디바이스 주변 공간

뒤쪽에는 적어도 10 mm 공간이 필요합니다.

유의사항 디바이스를 캐비넷, 특히 밀폐된 엔클로저에 설치할 경우 최대 허용 대기온도를 초과하지 않도록 하십시오.

사용 계획 3.4 절연 테스트, 안전 등급, 보호 등급에 대한 정보


3.4 절연 테스트, 안전 등급, 보호 등급에 대한 정보

테스트 전압 절연 강도는 유형 테스트시에 IEC 61131-2에 따라 다음과 같은 테스트 전압으로 검증됩니다:

도표 3-4 테스트 전압

다른 회로 또는 접지에 대해 정격 전압 Ue의 회로 테스트 전압 < 50 V 500 V DC

보호 등급 IEC 60536에 따른 보호 등급, 즉 프로파일 레일에 대한 접지선이 요구됨

이물질과 물로부터의 보호

IEC 60529에 따른 보호 등급 설명 앞 패널 뒤 패널

IP65, 설치 상태 IP20 표준 테스트 프로브와의 접촉으로부터 보호. 물 유입에 대해서는 보호되지 않음.

앞 패널의 보호 등급은 설치 씰링이 설치 단면에 완전히 밀착되어 있을 때만 보장될 수 있습니다.

유의사항 보호 등급 IP65 보호 등급은 다음을 준수할 경우에만 보장됩니다:

• 설치 단면의 재료 강도는 최소 2 mm입니다. • 설치한 HMI 디바이스에서 설치 단면의 평면으로부터의 편차는 ≤ 0.5 mm입니다.

3.5 정격 전압 다음 도표는 허용 정격 전압과 해당 공차 범위를 나타낸 것입니다.

도표 3-5 허용 정격 전압

정격 전압 공차 범위 +24 V DC 20.4 V - 28.8 V (–15%, +20%)


설치와 연결 44.1 패키지 내용물 점검하기

포장 내용물에서 수송으로 인한 손상 흔적이 보이는지, 그리고 그것이 완벽한지에 대해 점검하십시오.

유의사항 인도시 손상된 부품은 설치하지 마십시오. 부품이 손상된 경우에는 Siemens 대리점에 연락하십시오.

제공된 문서는 안전한 곳에 보관하십시오. 이 문서는 HMI 디바이스에 속해 있는 것으로서, 차후 시동시에도 팔요합니다.

4.2 OP 73micro 설치 및 연결하기

4.2.1 HMI 디바이스 설치하기

전제조건 설치를 위해서는 액세서리로부터의 설치 클램프 2개가 필요합니다. HMI 디바이스에 설치 씰링이 존재해야 합니다. 설치 씰링이 손상되었을 경우, 대체품을 주문하십시오.

설치하기

유의사항 이 매뉴얼의 지침에 따라서만 HMI 디바이스를 설치하십시오.

설치와 연결 4.2 OP 73micro 설치 및 연결하기


다음과 같이 진행하십시오: 1. 설치 씰링이 HMI 디바이스에 장착되어 있는지를 점검하십시오.

설치 씰링을 안밖을 뒤집어서 설치하지 않도록 하십시오. 이로 인해 설치 단면에 틈이 생길 수 있습니다.

2. HMI 디바이스를 앞으로부터 설치 단면에 삽입하십시오. 3. 설치 클램프를 HMI 디바이스 측면에 있는 홈에 삽입하십시오.

클램프를 맞춘 다음 단단히 조이십시오.

그림 4-1 OP 73micro에서 설치 클램프를 삽입하십시오.

4. 십자 나사못을 조여 클램프를 단단히 조이십시오, 허용 토크: 0.15 N/m.

유의사항

앞쪽에서 설치 씰링의 안착상태를 점검하십시오. 설치 씰링이 HMI 디바이스 밖으로 튀어나와서는 안됩니다. 그렇지 않으면 1-4까지의 작업 단계를 반복하십시오.

4.2.2 HMI 디바이스 연결하기

전제조건 HMI 디바이스를 이 조작 지침에 제공된 정보에 따라 설치했어야 합니다.

연결 순서 HMI 디바이스를 다음과 같은 순서로 연결하십시오: 1. 전위 보상 라인 2. 전원

전원 전압의 극성이 올바른지를 확인하기 위해 파워-업 테스트를 실행하십시오. 3. 필요시 PLC/컨피규레이션 컴퓨터



유의사항

연결 순서 HMI 디바이스 연결시 항상 순서에 유의하십시오. 순서를 지키지 않으면 HMI 디바이스 손상이 초래될 수 있습니다.

케이블 연결하기 케이블 연결시 접촉핀이 구부러지지 않도록 하십시오. 컨넥터를 스크루로 고정시키십시오. 항상 차폐된 데이터 케이블을 사용하십시오. 항상 표준 케이블을 사용하십시오. 그 외의 정보는 SIMATIC HMI 카탈록 ST 80을 참조하십시오. 인터페이스의 핀 할당은 제원에서 찾을 수 있습니다.

도 참조 안전 지침 (쪽 17)

4.2.2.1 인터페이스 아래 그림은 HMI 디바이스의 인터페이스를 나타낸 것입니다.

그림 4-2 HMI 디바이스의 인터페이스

① 전원 컨넥터 ② RS 485 인터페이스 (IF 1B) ③ 섀시 접지 터미널

도 참조 전원 (쪽 139) OP 73micro에서 RS485 (IF 1B) (쪽 139)



4.2.2.2 전위 보상 회로 연결하기

전위차 공간적으로 분리된 시스템 부품들 간의 전위차는 데이터 케이블을 통해 과도한 보상 전류를 야기하고, 이렇게 해서 인터페이스의 파손을 초래할 수 있습니다. 이러한 상황은 케이블 차폐가 양 끝에서 끝나고 상이한 시스템 부품에 접지되었을 때 발생할 수 있습니다. 시스템이 상이한 덕트에 연결되었을 때 전위차가 일어날 수 있습니다.

전위 보상의 일반적인 전제조건 전자 시스템의 관련 구성부품이 완벽하게 작동하도록 하기 위해서는 전원 보상 라인을 이용하여 전위차를 줄여야 합니다 따라서 전위 보상 회로 설치시 다음에 유의해야 합니다: ● 전위 보상의 효과는 전위 보상 컨덕터의 임피던스가 적으면 적을수록 또는 전위 보상

컨덕터의 단면적이 크면 클수록 더 큽니다. ● 두 시스템 부품이 차폐된 데이터 라인을 통해 서로 연결되어 있고, 그 차폐가 양쪽으로

접지선/보호 컨덕터에 연결되어 있으면, 추가 설치된 전위 보상 케이블의 임피던스가 차폐 임피던스의 10%를 초과해서는 안됩니다.

● 선택한 전위 보상 컨덕터의 단면적이 최대 보상 전류를 처리할 수 있어야 합니다. 두 캐비넷 간의 전위 보상의 결과는 최소 컨덕터 단면적이 16 mm2일 때 가장 좋았습니다.

● 구리 또는 아연 도금한 스틸로 된 전위 보상 컨덕터를 사용하십시오. 전위 보상 컨덕터와 접지선/보호 컨덕터 간의 접촉면을 넓게 하여 이들을 부식으로부터 보호하십시오

● HMI 디바이스에서 데이터 케이블의 차폐를 수평으로, 전위 버스바에 가깝게 적합한 케이블 클립으로 고정시키십시오

● 전위 보상 컨덕터와 데이터 케이블을 서로 평행이 되게, 그리고 간격이 최소가 되게 설치하십시오. 배선 다이어그램을 참조하십시오.

유의사항

전위 보상 컨덕터 케이블 차폐는 전위 보상용으로 적합하지 않습니다. 항상 규정된 전위 보상 컨덕터를 사용하십시오. 전위 보상에 사용되는 컨덕터의 최소 단면적은 16 mm²입니다. MPI와 프로피버스 DP 네트워크 설치시에도 충분한 단면적을 가진 케이블만을 사용하십시오. 그렇게 하지 않으면 인터페이스 모듈이 손상되거나 파손될 수 있습니다.



배선 다이어그램

1

3 3

87

2

65

4

그림 4-3 전위 회로 설치하기

① HMI 디바이스에서의 섀시 접지 연결부 (예) ② 전위 보상 컨덕터 단면적: 4 mm2 ③ 캐비넷 ④ 전위 보상 컨덕터 단면적: 최소 16 mm2 ⑤ 접지 터미널 ⑥ 케이블 클램프 ⑦ 전압 버스 ⑧ 전위 보상 컨덕터와 데이터 케이블의 평행 설치

도 참조 전자기 호환성 (쪽 22)



4.2.2.3 PLC 연결하기

배선 다이어그램 다음 그림은 HMI 디바이스와 PLC 간의 연결을 예시한 것입니다.

S7-200

그림 4-4 PLC로의 연결

인터페이스에 대한 설명은 제원 부분에 들어 있습니다.

연결시 유의해야 할 점

유의사항 SIMATIC S7 PLC로의 연결을 위해 승인된 케이블만을 사용하십시오.

연결용으로 표준 케이블을 사용할 수 있습니다. 그 외의 정보는 SIMATIC HMI 카탈록 ST 80을 참조하십시오.

도 참조 포인트-포인트 연결을 통한 통신 (쪽 53) 네트워크 내에서의 통신 (쪽 54) 인터페이스 (쪽 37)

4.2.2.4 컨피규레이션 컴퓨터 연결하기

배선 다이어그램 아래 그림은 HMI 디바이스와 컨피규레이션 컴퓨터 간의 연결을 예시한 것입니다.

그림 4-5 컨피규레이션 컴퓨터 연결하기


도 참조 인터페이스 (쪽 37)



4.2.2.5 전원 1 연결하기, OP 73micro

배선 다이어그램 아래 그림은 HMI 디바이스와 전원 간의 연결을 예시한 것입니다.

그림 4-6 전원 연결하기


연결시 유의해야 할 점 전원 터미널 블록은 어셈블리 키트에 들어 있으며 최대 단면적이 1.5 mm2인 컨덕터용으로 설계되었습니다..

터미널 블록 연결하기

유의사항 손상 터미널 블록이 꽂혀 있으면 스크류를 조일 때 스크류 드라이버상의 압력으로 인해 HMI 디바이스 소켓이 손상될 수 있습니다. 배선을 연결하려면 항상 터미널 블록을 제거하십시오.

DC +24 V 그림 4-7 터미널 블록 연결하기

위 그림에 나타난 대로 전원 케이블을 터미널 블록에 연결하십시오. 케이블이 뒤바꾸지 않도록 하십시오. HMI 디바이스 뒤쪽에 있는, 핀-아웃을 나타낸 라벨을 참조하십시오.



극성혼동방지 HMI 디바이스에는 극성혼동방지 회로가 갖추어져 있습니다.

전원 연결하기

주의 전원의 경우 전기 절연 안전성에 유의하십시오. IEC 364-4-41 또는 HD 384.04.41 (VDE 0100, 파트 410)에 따라 생산된 전원 모듈만을 사용하십시오. SELV (Safety Extra-Low Voltage)와 PELV (Protective Extra Low Voltage) 표준을 만족시키는 전원 모듈만을 사용하십시오. HMI 디바이스의 기능 장애를 방지하기 위해서는 전원 전압이 항상 지정된 범위 내에 있어야 합니다 전위 보상 라인 따라서 전원의 24 V 출력단자를 전위 회로에 배선하십시오.


4.2.3 전원 스위치 온 및 HMI 디바이스 테스트하기

과정 - 전원 스위치 온 및 HMI 디바이스 테스트하기 다음과 같이 진행하십시오: 1. 터미널 블록을 HMI 디바이스에 꽂으십시오. 2. 전원을 스위치 온하십시오.

전원을 스위치 온하면 디스플레이가 점등되고 다음과 같은 대화창이 잠깐 동안 나타납니다:

OP 73micro

(2004-xx-xx)bootloader vx.xx

그림 4-8 부트로더 디스플레이 HMI 디바이스가 시작되지 않으면, 터미널 블록의 배선이 뒤바뀐 것일 수도 있습니다. 연결된 배선을 점검하고, 필요시 연결을 바꾸십시오. 운영체제가 시작되었으면 로더가 열립니다.

Loader

StartTransfer

그림 4-9 로더 보기



HMI 디바이스는 최초 시동시에, 디바이스상에 프로젝트 데이터가 존재하지 않으면 자동적으로 전송 모드를 설정합니다. 다음과 같은 대화창이 나타납니다:

TransferConnecting to host.

그림 4-10 "전송" 대화창

3. ESCHELP

를 눌러 전송을 취소하십시오.

결과 로더가 다시 나타납니다.

주 시스템을 다시 시작하면 프로젝트가 HMI 디바이스에 이미 로드되어 있을 수 있습니다. 그러면 시스템은 전송 모드를 건너뛰고 프로젝트를 시작합니다. 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트를 닫으십시오. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

로더에서 내비게이트하기

버튼 동작 +/–

또는 TAB

이 커서 키들 중 하나를 누르면 화살표 방향의 그 다음 엔트리가 선택됩니다.

ENTER • 입력이 확인됩니다. • 후속 서브메뉴 또는 대화창이 열립니다.

ESCHELP

• 뒤로 이동

그 다음 상위 메뉴 계층으로 되돌아가기. • 전송 모드 취소

기능 테스트 시동 후 기능 테스트를 실시하십시오. 다음과 같은 상태 중 하나가 나타나면 HMI 디바이스는 완전히 작동하고 있는 것입니다: ● "전송" 대화창이 디스플레이됩니다. ● 로더가 디스플레이됩니다. ● 프로젝트가 시작됩니다.

HMI 디바이스 스위치 오프하기 HMI 디바이스를 스위치 오프하기 위한 옵션: ● 전원을 스위치 오프 하십시오. ● 터미널 블록을 HMI 디바이스에서 분리하십시오.

설치와 연결 4.3 TP 177micro 설치 및 연결하기


4.3 TP 177micro 설치 및 연결하기

4.3.1 HMI 디바이스 설치하기

전제조건 HMI를 설치하기 위해서는 키트로부터의 4개의 설치 클램프가 필요합니다. HMI 디바이스에 설치 씰링이 존재해야 합니다. 설치 씰링이 손상되었을 경우, 대체품을 주문하십시오. 설치 씰링은 연관된 서비스 팩의 일부입니다.

설치하기

유의사항 이 매뉴얼의 지침에 따라서만 HMI 디바이스를 설치하십시오.

다음과 같이 진행하십시오: 1. 설치 씰링이 HMI 디바이스에 장착되어 있는지를 점검하십시오.

설치 씰링을 안밖을 뒤집어서 설치하지 않도록 하십시오. 이로 인해 설치 단면에 틈이 생길 수 있습니다.

2. HMI 디바이스를 앞으로부터 설치 단면에 삽입하십시오. 3. 설치 클램프를 HMI 디바이스 측면에 있는 홈에 삽입하십시오.

클램프 4개를 모두 삽입한 다음 단단히 고정시키십시오.

그림 4-11 HMI 디바이스에 설치 클램프 설치하기

4. 십자 나사못을 조여 클램프를 단단히 조이십시오, 허용 토크: 0.15 Nm.

유의사항

앞쪽에서 설치 씰링의 안착상태를 점검하십시오. 설치 씰링이 HMI 디바이스 밖으로 튀어나와서는 안됩니다. 그렇지 않으면 1-4까지의 작업 단계를 반복하십시오.



4.3.2 HMI 디바이스 연결하기

전제조건 HMI 디바이스를 이 조작 지침에 제공된 정보에 따라 설치했어야 합니다.

연결 순서 HMI 디바이스를 다음과 같은 순서로 연결하십시오: 1. 전위 보상 라인 2. 전원

전원 전압의 극성이 올바른지를 확인하기 위해 파워-업 테스트를 실행하십시오. 3. 필요시 PLC/컨피규레이션 컴퓨터

유의사항

연결 순서 HMI 디바이스 연결시 항상 순서에 유의하십시오. 순서를 지키지 않으면 HMI 디바이스 손상이 초래될 수 있습니다.

케이블 연결하기 케이블 연결시 접촉핀이 구부러지지 않도록 하십시오. 컨넥터를 스크루로 고정시키십시오. 항상 차폐된 데이터 케이블을 사용하십시오. 항상 표준 케이블을 사용하십시오. 그 외의 정보는 SIMATIC HMI 카탈록 ST 80을 참조하십시오. 인터페이스의 핀 할당은 제원에서 찾을 수 있습니다.

도 참조 안전 지침 (쪽 17)



4.3.2.1 인터페이스 아래 그림은 HMI 디바이스의 인터페이스를 나타낸 것입니다.

2 31 그림 4-12 HMI 디바이스의 인터페이스

① 섀시 접지 터미널 ② 전원 컨넥터 ③ RS 485 인터페이스 (IF 1B)

도 참조 전원 (쪽 139) TP 177micro에서 RS 485 (IF 1B) (쪽 140)



4.3.2.2 전위 보상 회로 연결하기

전위차 공간적으로 분리된 시스템 부품들 간의 전위차는 데이터 케이블을 통해 과도한 보상 전류를 야기하고, 이렇게 해서 인터페이스의 파손을 초래할 수 있습니다. 이러한 상황은 케이블 차폐가 양 끝에서 끝나고 상이한 시스템 부품에 접지되었을 때 발생할 수 있습니다. 시스템이 상이한 덕트에 연결되었을 때 전위차가 일어날 수 있습니다.

전위 보상의 일반적인 전제조건 전자 시스템의 관련 구성부품이 완벽하게 작동하도록 하기 위해서는 전원 보상 라인을 이용하여 전위차를 줄여야 합니다 따라서 전위 보상 회로 설치시 다음에 유의해야 합니다: ● 전위 보상의 효과는 전위 보상 컨덕터의 임피던스가 적으면 적을수록 또는 전위 보상

컨덕터의 단면적이 크면 클수록 더 큽니다. ● 두 시스템 부품이 차폐된 데이터 라인을 통해 서로 연결되어 있고, 그 차폐가 양쪽으로

접지선/보호 컨덕터에 연결되어 있으면, 추가 설치된 전위 보상 케이블의 임피던스가 차폐 임피던스의 10%를 초과해서는 안됩니다.

● 선택한 전위 보상 컨덕터의 단면적이 최대 보상 전류를 처리할 수 있어야 합니다. 두 캐비넷 간의 전위 보상의 결과는 최소 컨덕터 단면적이 16 mm2일 때 가장 좋았습니다.

● 구리 또는 아연 도금한 스틸로 된 전위 보상 컨덕터를 사용하십시오. 전위 보상 컨덕터와 접지선/보호 컨덕터 간의 접촉면을 넓게 하여 이들을 부식으로부터 보호하십시오

● HMI 디바이스에서 데이터 케이블의 차폐를 수평으로, 전위 버스바에 가깝게 적합한 케이블 클립으로 고정시키십시오

● 전위 보상 컨덕터와 데이터 케이블을 서로 평행이 되게, 그리고 간격이 최소가 되게 설치하십시오. 배선 다이어그램을 참조하십시오.

유의사항

전위 보상 컨덕터 케이블 차폐는 전위 보상용으로 적합하지 않습니다. 항상 규정된 전위 보상 컨덕터를 사용하십시오. 전위 보상에 사용되는 컨덕터의 최소 단면적은 16 mm²입니다. MPI와 프로피버스 DP 네트워크 설치시에도 충분한 단면적을 가진 케이블만을 사용하십시오. 그렇게 하지 않으면 인터페이스 모듈이 손상되거나 파손될 수 있습니다.



배선 다이어그램

1

3 3

87

2

65

4

그림 4-13 전위 회로 설치하기

① HMI 디바이스에서의 섀시 접지 연결부 (예) ② 전위 보상 컨덕터 단면적: 4 mm2 ③ 캐비넷 ④ 전위 보상 컨덕터 단면적: 최소 16 mm2 ⑤ 접지 터미널 ⑥ 케이블 클램프 ⑦ 전압 버스 ⑧ 전위 보상 컨덕터와 데이터 케이블의 평행 설치



4.3.2.3 PLC 연결하기

배선 다이어그램 다음 그림은 HMI 디바이스와 PLC 간의 연결을 예시한 것입니다.

RS 485S7-200

그림 4-14 PLC 연결하기


연결시 유의해야 할 점

유의사항 SIMATIC S7 PLC로의 연결을 위해 승인된 케이블만을 사용하십시오.

연결용으로 표준 케이블을 사용할 수 있습니다. 그 외의 정보는 SIMATIC HMI 카탈록 ST 80을 참조하십시오.

도 참조 포인트-포인트 연결을 통한 통신 (쪽 53) 네트워크 내에서의 통신 (쪽 54) 인터페이스 (쪽 46)

4.3.2.4 컨피규레이션 컴퓨터 연결하기

배선 다이어그램 아래 그림은 HMI 디바이스와 컨피규레이션 컴퓨터 간의 연결을 예시한 것입니다.

그림 4-15 컨피규레이션 컴퓨터 연결하기





4.3.2.5 전원 연결하기

배선 다이어그램 아래 그림은 HMI로의 전원 연결을 나타낸 것입니다.

그림 4-16 전원 연결하기

연결시 유의해야 할 점 전원 터미널 블록은 어셈블리 키트에 들어 있으며 최대 단면적이 1.5 mm2인 컨덕터용으로 설계되었습니다.

터미널 블록 연결하기

유의사항 손상 터미널 블록이 꽂혀 있으면 스크류를 조일 때 스크류 드라이버상의 압력으로 인해 HMI 디바이스 소켓이 손상될 수 있습니다. 배선을 연결하려면 항상 터미널 블록을 제거하십시오.

DC +24 V 그림 4-17 터미널 블록 연결하기

위 그림에 나타난 대로 전원 케이블을 터미널 블록에 연결하십시오. 케이블이 뒤바꾸지 않도록 하십시오. HMI 디바이스 뒤쪽에 있는, 핀-아웃을 나타낸 라벨을 참조하십시오.

극성혼동방지 HMI 디바이스에는 극성혼동방지 회로가 갖추어져 있습니다.



전원 연결하기

주의 전원의 경우 전기 절연 안전성에 유의하십시오. IEC 364-4-41 또는 HD 384.04.41 (VDE 0100, 파트 410)에 따라 생산된 전원 모듈만을 사용하십시오. SELV (Safety Extra-Low Voltage)와 PELV (Protective Extra Low Voltage) 표준을 만족시키는 전원 모듈만을 사용하십시오. HMI 디바이스의 기능 장애를 방지하기 위해서는 전원 전압이 항상 지정된 범위 내에 있어야 합니다 전위 보상 라인 따라서 전원의 24 V 출력단자를 전위 회로에 배선하십시오.


4.3.3 전원 스위치 온 및 HMI 디바이스 테스트하기

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 터미널 블록을 HMI 디바이스에 꽂으십시오. 2. 전원을 스위치 온하십시오.

전원을 스위치 온하면 디스플레이가 점등됩니다. 시동시 진도바가 나타납니다. HMI 디바이스가 시작되지 않으면, 터미널 블록의 배선이 뒤바뀐 것일 수도 있습니다. 연결된 배선을 점검하고, 필요시 연결을 바꾸십시오. 운영체제가 시작되었으면 로더가 열립니다.

그림 4-18 로더 보기



HMI 디바이스는 최초 시동시 (디바이스에 프로젝트가 존재하지 않을 경우) 자동적으로 "전송" 모드로 전환됩니다. 다음과 같은 대화창이 나타납니다:

그림 4-19 "전송" 대화창

3. 전송을 중지시키려면 "취소"를 터치하십시오.

결과 로더가 다시 나타납니다.

주 시스템을 다시 시작하면 프로젝트가 HMI 디바이스에 이미 로드되어 있을 수 있습니다. 그러면 시스템은 "전송" 모드를 건너뛰고 프로젝트를 시작합니다. 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트를 닫으십시오. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

기능 테스트 시동 후 기능 테스트를 실시하십시오. 다음과 같은 상태 중 하나가 나타나면 HMI 디바이스는 완전히 작동하고 있는 것입니다: ● "전송" 대화창이 디스플레이됩니다. ● 로더가 디스플레이됩니다. ● 프로젝트가 시작됩니다.

HMI 스위치 오프하기 HMI를 스위치 오프하기 위한 옵션: ● 전원을 스위치 오프 하십시오. ● 터미널 블록을 HMI 디바이스에서 분리하십시오.

설치와 연결 4.4 S7-200과의 통신


4.4 S7-200과의 통신

개요 이 부분은 HMI 디바이스 컨피규레이션 엔지니어용입니다. 다음 장에는 구성에 필요한 정보가 들어 있습니다: ● PLC로의 연결 옵션 ● WinCC flexible을 이용한 통신

4.4.1 토폴로지

개요 HMI 디바이스와 PLC는 PtP 연결을 통해 또는 네트워크 내에서 통신할 수 있습니다. HMI 디바이스는 항상 S7-200 1대와만 통신할 수 있습니다.

4.4.1.1 포인트-포인트 연결을 통한 통신 PtP 연결의 경우, HMI 디바이스는 S7-200와 직접 연결되어 있는 유일한 디바이스입니다. HMI 디바이스를 PLC에 연결하기 위해서는 프로피버스 버스 연결 플러그 2개를 갖춘 프로피버스 버스 케이블 또는 MPI 케이블이 필요합니다.

그림 4-20 포인트-포인트 연결

도 참조 PLC 연결하기 (쪽 40) PLC 연결하기 (쪽 49)



4.4.1.2 네트워크 내에서의 통신

개요 네트워크는 동일한 버스 케이블에 연결되어 있는, 그리고 서로 통신하는 여러 노드로 구성되어 있습니다. 모든 노드에는 유일한 네트워크 주소가 할당되어 있습니다. 어떤 디바이스가 서로 통신하는지는 디바이스 구성시에 정의됩니다. 네트워크 내에는 마스터 스테이션과 능동 노드가 있어야 하며, 슬레이브 스테이션과 수동 노드가 있을 수 있습니다. 마스터는 요구를 능동적으로 다른 디바이스에 전송하며 다른 마스터의 요구에 응답할 수도 있습니다. 슬레이브는 요구에 응답만 합니다. 네트워크를 설치하기 위해서는 프로피버스 버스 컨넥터를 갖춘 프로피버스 버스 케이블이 필요합니다. HMI 디바이스는 항상 마스터 스테이션입니다. 네트워크 내에서 HMI 디바이스는 S7-200 1대와만 통신할 수 있습니다.



능동 또는 수동 노드로서의 S7-200 S7-200 스테이션은 네트워크에서 마스터 모드 (PPI/마스터 모드)는 물론 슬레이브 모드 (PPI/슬레이브 모드)로도 작동할 수 있습니다. S7-200 스테이션의 기본 세팅은 PPI/슬레이브 모드입니다. OP 73micro와 TP 177micro는 PPI/슬레이브 모드의 SIMATIC S7-200은 물론 PPI/마스터 모드의 SIMATIC S7-200과도 통신할 수 있습니다. HMI 디바이스는 SIMATIC S7-200의 CPU 인터페이스를 통해 연결될 수 있습니다. 컨피규레이션 예:

S7-200 -1

1

3

S7-200 -2

2

그림 4-21 네트워크 내에서의 통신을 위한 컨피규레이션 예

① 능동 S7-200-1 (PPI/마스터 모드)은 S7-200-2 스테이션에 요구를 출력합니다. ② OP 73micro는 S7-200-1 (PPI/마스터 모드)과 통신합니다 ③ TP 177micro는 S7-200-2 (PPI/슬레이브 모드)와 통신합니다 ④ S7-200-1 또는 S7-200-2에 PG, 예를 들면, 컨트롤 태그 사용



S7-200 1대에 여러 HMI 디바이스 S7-200 PLC는 CPU 인터페이스 당 최대 3개까지의 HMI 디바이스의 연결을 지원합니다. CPU215-2DP의 DP 인터페이스는 최대 5개까지의 HMI 디바이스의 연결을 지원합니다. 컨피규레이션 예:

그림 4-22 S7-200 1대에 HMI 디바이스 3대

도 참조 PLC 연결하기 (쪽 40) PLC 연결하기 (쪽 49)

4.4.1.3 컨피규레이션 지침 다음과 같은 컨피규레이션 지침을 유념하십시오:

주 첫번째 세대 SIMATIC S7-200 (CPU 214, 215, 216)의 경우에는, MPI/프로피버스 DP를 통한 통신을 위해 포트 1의 연결부를 사용하십시오. CPU 214의 경우에는, 9.6 Kbps 전송 속도를 설정하십시오.

주

케이블은 그것의 특성 임퍼던스로 끝나야 합니다. 이를 위해, 프로피버스/MPI 네트워크의 첫번째와 마지막 노드에 있는 터미널 저항을 스위치온하십시오. 두 노드는 전원을 공급받아야 합니다. 프로피버스/MPI 네트워크의 첫번째와 마지막 끝 노드 중에서, 하나만이 HMI 디바이스일 수 있습니다! 다른 HMI 디바이스를 터미널 노드로서 네트워크에 연결해서는 안됩니다. RS485 프로피버스 터미널과 프로피버스 컨넥터에는 터미널 저항을 설정하기 위한 스위치가 갖추어져 있습니다. 온과 오프 스위치 세팅의 의미: 오프: 터미널 저항이 사용 금지되었습니다. 즉 버스 세그먼트가 종료되지 않았습니다. 온: 터미널 저항이 사용 가능하게 되었습니다. 즉 버스 세그먼트가 종료되었습니다.



4.4.2 통신 구성하기

전제조건 통신을 위해서는 다음과 같은 소프트웨어 구성요소가 필요합니다: ● WinCC flexible 컨피규레이션 소프트웨어 ● SIMATIC S7-200 PLC용 STEP 7 MicroWIN 컨피규레이션 소프트웨어

HMI 디바이스의 드라이버 S7-200의 통신 드라이버는 WinCC flexible과 함께 공급되며 자동적으로 설치됩니다. PLC에서는 특별한 블록이 필요치 않습니다.

4.4.2.1 프로토콜 매개변수 구성하기

설정해야 할 매개변수 매개변수를 설정하기 위해, HMI 디바이스의 WinCC flexible 프로젝트 화면에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하십시오. 작업 영역의 "통신 드라이버" 열에서 "SIMATIC S7-200" 값을 선택하십시오. 시스템은 자동적으로 프로토콜 매개변수의 기본 값을 속성 대화창에 씁니다. 사용자는 이제 프로토콜 매개변수를 사용자의 컨피규레이션에 맞출 수 있습니다.

그림 4-23 S7-200 연결 생성하기



디바이스 특유의 매개변수 "HMI 디바이스"에서, HMI 디바이스의 네트워크 매개변수를 설정하십시오. 세팅이 모든 통신 파트너에 적용됩니다. ● "인터페이스"

IF1 B 인터페이스를 선택하십시오. ● "전송 속도"

여기에서 네트워크의 데이터 전송 속도를 설정하십시오. 전송 속도는 네트워크에 연결된 가장 느린 HMI 디바이스에 의해 결정됩니다. OP 73micro와 TP 177micro HMI 디바이스의 가능한 전송 속도: – 9.6 Kbps – 19.2 Kbps – 187.5 Kbps 세팅은 전체 네트워크에서 동일해야 합니다.

● "주소" 여기에서 HMI 디바이스의 주소를 설정하십시오. 주소는 네트워크 내에서 유일해야 합니다.

● "버스상의 유일한 마스터" 해당사항 없음.

네트워크 매개변수 "네트워크" 탭에서 HMI 디바이스를 포함하고 있는 네트워크의 매개변수를 설정하십시오. ● "프로파일"

"MPI"를 여기에 설정하십시오. 9.6 Kbps 전송 속도가 필요할 경우에는 "DP"를 선택하십시오.

● "가장 상위의 스테이션 주소" 가장 상위의 스테이션 주소를 설정하십시오. 가장 상위의 스테이션 주소는 가장 상위의 실제 주소보다 더 높거나 같아야 합니다. 세팅은 전체 네트워크에서 동일해야 합니다.

● "마스터의 수" 네트워크에 있는 마스터의 수를 설정하십시오. HMI 디바이스는 반드시 마스터 모드로 작동해야 합니다. S7-200은 마스터 모드로 작동할 수 있습니다.



통신 파트너 "PLC"에서, HMI 디바이스와 통신할 S7-200을 주소지정하십시오. ● "주소"

여기에서, HMI 디바이스에 연결된 S7 모듈 (CPU)의 주소를 설정하십시오. ● "슬롯"

이 매개변수는 필요치 않습니다. ● "래크"

이 매개변수는 필요치 않습니다. ● "주기 동작"

이 매개변수는 필요치 않습니다.

SIMATIC S7 PLC 주소지정하기 사용자의 S7-200 PLC의 주소는 STEP 7 MicroWIN 툴을 이용해서 구성합니다..

4.4.3 사용자 데이터 영역

4.4.3.1 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신

통신 원리 HMI 디바이스와 S7–200 PLC는 다음을 이용하여 통신합니다 ● 태그 및 ● 사용자 데이터 영역

태그 PLC와 HMI 디바이스는 공정값을 이용하여 데이터를 교환합니다. 컨피규레이션시, PLC의 주소를 가리키는 태그가 생성됩니다. HMI 디바이스는 지정된 주소로부터 값을 판독하고, 이를 디스플레이합니다. 운전자는 HMI 디바이스에서 입력할 수도 있고, 그 다음 이것은 PLC의 주소에 쓰여지게 됩니다.

사용자 데이터 영역 OP 73micro와 TP 177micro의 경우, 사용자 데이터 영역은 날짜와 시간을 PLC에서 HMI 디바이스로 전송하는데 사용됩니다. 사용자 데이터 영역은 WinCC flexible에서 프로젝트 생성시 HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 ▶ 연결"을 선택하여 "영역 포인터" 작업 영역에서 설정합니다. 물리적으로 사용자 데이터 영역은 PLC 내에 있습니다.



4.4.3.2 허용된 데이터 유형

허용된 데이터 유형 아래 도표는 태그와 영역 포인터의 컨피규레이션에서 이용할 수 있는 데이터 유형을 나열해 놓은 것입니다.

도표 4-1 허용된 데이터 유형

이름 개체 데이터 유형 태그 V CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,

STRINGCHAR 입력 I CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,

STRINGCHAR 출력 Q CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,

STRINGCHAR 플래그 M CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,

STRINGCHAR 타이머 T 타이머 카운터 C INT

4.4.3.3 영역 포인터를 통한 시간 동기화

개요 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터를 구성하였으면, HMI 디바이스는 PLC로부터 주기적으로 날짜와 시간을 판독합니다. "날짜/시간 PLC" 사용자 데이터 영역의 위치는 영역 포인터에서 정의됩니다.



과정 영역 포인터의 주소를 구성하기 위해, "통신 ▶ 연결"을 선택한 다음 "영역 포인터"를 선택하십시오.

그림 4-24 영역 포인터 생성하기

● 연결 연결의 이름

● 이름 WinCC flexible에 의해 설정된 영역 포인터의 기본 이름.

● 주소 PLC의 영역 포인터의 태그 주소를 여기에 입력하십시오.

● 길이 영역 포인터의 기본 길이는 WinCC flexible에 의해 설정됩니다.

● 취득주기 여기에서, 영역 포인터가 HMI에 의해 주기적으로 판독되도록 취득주기를 정의하십시오. 아주 짧은 취득 시간은 HMI 디바이스 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 점을 참작하십시오.

● 주석 이곳은 예를 들면 영역 포인터의 사용을 설명하는 주석을 저장할 수 있는 곳입니다.



기능 PLC는 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터의 데이터 영역을 설명합니다. 모든 제원은 BCD 포맷으로 코드화되어 있습니다. HMI 디바이스는 데이터를 구성된 취득 주기에 따라 주기적으로 판독하며 자신을 동기화합니다.

주 날짜/시간 영역 포인터를 위한 취득주기를 너무 짧게 구성하지 않도록 하십시오. 이것은 HMI 디바이스 성능에 부정적인 영향을 미치기 때문입니다. 권장사항: 취득 주기 1분 (공정이 이를 허용할 경우). HMI 디바이스 시각은 취득 주기와 관계 없이 초 단위로 바뀝니다.

날짜/시간 데이터 영역은 다음과 같은 구조를 가지고 있습니다:

DATE_AND_TIME 포맷 (BCD 코드화됨)

고가 바이트 저가 바이트 데이터 워드 7 . . . . . . 0 7 . . . . . . 0

n+0 년도 (80-99/0-29) 월 (1-12) n+1 일 (1-31) 시 (0-23) n+2 분 (0-59) 초 (0-59) n+3 예약됨 예약됨 요일

(1-7, 1=일요일) n+4 예약됨 예약됨 n+5 예약됨 예약됨

주 연도 값 설정시, 80-99는 1980 -1999까지의 연도수가 되고 0-29는 2000-2029까지의 연도수가 된다는 점에 유의하십시오.



4.4.3.4 오류 알람 인지 메커니즘

개요 알람은 HMI 디바이스에서 공정 상태와 설비시스템 상태를 나타냅니다. 알람은 WinCC flexible 내에서 구성됩니다. 각 알람에는 PLC의 알람 비트가 할당되어 있습니다. 각 알람 비트는 WinCC flexible 내에서 구성되는 태그 또는 태그 요소이어야 합니다. 여러 알람 부류가 존재합니다. "오류" 부류의 알람은 그 중요성 때문에 반드시 인지되어야 합니다. 인지에서 다음이 구분됩니다: ● HMI 디바이스에서의 인지 ● PLC에 의한 인지

PLC에 의한 인지 PLC에 의한 오류 알람의 인지는 "인지 태그 쓰기" 기능의 구성을 필요로 합니다. PLC에서 "인지 태그 쓰기"를 설정할 경우, 시스템은 자동적으로 해당 오류 알람을 인지합니다. 이 기능은 HMI 디바이스상의 인지 기능과 같습니다 (예를 들면 "ACK" 버튼으로 트리거됨). "인지 태그 쓰기" 비트와 알람 비트는 반드시 동일한 태그 내에 설정해야 합니다. 오류 알람 영역에서 알람 비트를 다시 설정하기 전에 인지 비트를 리셋하십시오. 아래 그림은 펄스 다이어그램을 나타낸 것입니다.



HMI 디바이스에서의 인지 PLC는 "인지 태그 읽기" 비트를 구성하였을 경우에만 HMI 디바이스에서의 오류 알람 인지를 탐지할 수 있습니다. HMI 디바이스는 알람 인지 후 "인지 태그 읽기" 비트를 PLC에 설정합니다. 인지 비트 설정시마다 신호 변경이 생성되도록, HMI 디바이스는 오류 알람 비트가 설정되면 먼저 해당 "인지 태그 읽기" 비트를 리셋합니다. HMI 디바이스의 공정 시간으로 인해 이 두 과정 사이에는 일종의 시간에 기반한 오프셋이 존재합니다. 아래 그림은 펄스 다이어그램을 나타낸 것입니다.

도 참조 개요 (쪽 123) 알람 인지하기 (쪽 130) 알람 인지하기 (쪽 126)


운전자 컨트롤 구성요소와 LED 55.1 OP 73micro에서 앞쪽 운전자 컨트롤 구성요소와 표시기

1

2

그림 5-1 운전자 컨트롤 구성요소와 LED

① 소프트 키 ② 시스템 키 - 컨트롤 키

HMI 디바이스의 표준 입력 디바이스는 키보드입니다. 이것은 기본적으로 두 키 그룹으로 구성되어 있습니다: ● 소프트 키

F1 - F4 소프트 키는 프로젝트 내에서만 할당 가능하며 로더 메뉴에서는 작동하지 않습니다.

● 시스템키 시스템키에는 예를 들면 컨트롤 키가 포함되어 있습니다.

유의사항

의도하지 않은 동작 운전자가 실수로 여러 개의 키를 동시에 작동시키면 원치 않은 동작이 트리거될 수 있습니다. 2개 이상의 키를 동시에 누르지 마십시오. 키보드 손상 키를 딱딱하거나 끝이 뾰족한, 또는 날카로운 물체로 조작하거나, 심한 충격을 가할 경우 서비스 수명이 상당히 줄어들 수 있으며, 완전히 고장날 수도 있습니다. 손가락으로만 HMI 디바이스 키를 조작하십시오.

운전자 컨트롤 구성요소와 LED 5.2 TP 177micro에서 앞쪽 운전자 컨트롤 구성요소와 LED


도 참조 OP 73micro HMI 디바이스의 구조 (쪽 12)

5.2 TP 177micro에서 앞쪽 운전자 컨트롤 구성요소와 LED

1

그림 5-2 운전자 컨트롤 구성요소

① 터치 화면을 갖춘 디스플레이

HMI 디바이스의 표준 입력 단위는 터치 화면입니다. HMI가 시작되면 운전자 입력에 필요한 모든 운전자 컨트롤 개체가 터치 화면에 디스플레이됩니다.

유의사항 의도하지 않은 동작 디스플레이에서 1개 이상의 지점을 터치하지 마십시오. 여러 개의 개체를 동시에 터치하지 마십시오. 그렇게 하지 않으면 의도하지 않은 동작이 트리거될 수도 있습니다. 터치 화면의 손상 터치 화면 조작시 딱딱하거나 날카로운, 또는 끝이 뾰족한 물체를 사용하거나 과도한 압력을 가할 경우 서비스 수명이 상당히 줄어들 수 있으며, 완전히 고장날 수도 있습니다. 항상 손가락이나 터치 펜으로만 HMI 터치 화면을 조작하십시오.

도 참조 TP 177micro HMI 디바이스의 디자인 (쪽 13)


운영체제 구성하기 66.1 OP 73micro용 운영체제 구성하기

6.1.1 개요

로더에서 아래 그림은 로더를 나타낸 것입니다. 로더는 HMI 디바이스 시동시에 잠깐동안 나타납니다.

Loader

StartTransfer

Info/Settings 그림 6-1 로더에서

로더 메뉴 명령은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다: ● "전송"

HMI 디바이스 전송 모드를 설정하기 위해 이 메뉴 명령을 선택합니다. ● "시작"

HMI 디바이스에 저장된 프로젝트를 시작하기 위해 이 메뉴 명령을 선택합니다. ● "정보/설정"

HMI 디바이스 컨피규레이션 메뉴를 열기 위해 이 메뉴 명령을 선택합니다. 로더는 프로젝트를 닫을 때에도 나타납니다.

로더에서 내비게이트하기

버튼 동작 +/–

또는 TAB

이 버튼들 중 하나를 누르면 커서 키 방향으로 그 다음 메뉴 명령이 선택됩니다.

ENTER 해당 메뉴가 열립니다:

ESCHELP

그 다음 상위 메뉴 계층으로 되돌아가기.



대화창 엔트리 편집하기

버튼 동작 +/–

또는 TAB

이전 또는 다음 목록 엔트리를 선택합니다.

ENTER 선택한 목록 엔트리가 채택됩니다.

ESCHELP

선택한 목록 엔트리를 ENTER 로 아직 확인하지 않았으면 사용자의 입력을 취소할 수 있습니다.

도 참조 전원 스위치 온 및 HMI 디바이스 테스트하기 (쪽 42)

6.1.2 "정보/설정" 메뉴

6.1.2.1 개요

전제조건 로더에서 "정보/설정"을 호출했습니다.

"정보/설정" 메뉴

Info/Settings

Device InfoContrast

Logon/SettingsVersion Info

그림 6-2 "정보/설정" 메뉴

"대조" 디스플레이 대조를 세팅하기 위한 메뉴 명령 "디바이스 정보" HMI 디바이스에 대한 정보를 포함한 메뉴 명령 "버전 정보" HMI 디바이스 이미지 버전에 대한 정보를 포함한 메뉴 명령 "로그온/설정" "로그온/설정" 메뉴의 메뉴 명령



비밀번호 보호 비밀번호를 할당함으로써 "로그온/설정" 메뉴를 권한이 없는 접근으로부터 보호할 수 있습니다. 세팅으로의 접근이 거부되기 때문에 이것은 의도하지 않은, 잘못된 조작을 방지하고 설비시스템 보안이나 기계 보안을 향상시킵니다. 사용자가 비밀번호를 입력하지 않을 경우, 이 사용자는 "대조", "디바이스 정보", "버전 정보" 메뉴 명령에만 접근할 수 있습니다. 비밀번호를 할당했을 경우, 사용자가 "로그온/설정" 메뉴를 열려고 시도하면 다음과 같은 대화창이 나타납니다:

Password|

그림 6-3 비밀번호 대화창

이전 세션을 닫은 후 "로그온/설정" 메뉴에 접근하기 위해서는 비밀번호를 다시 입력해야 합니다.

유의사항 비밀번호를 더 이상 사용할 수 없음 로더 비밀번호를 더 이상 사용할 수 없다면, 운영체제를 갱신한 후에만 "로그온/설정" 메뉴를 다시 호출할 수 있습니다. 운영체제를 갱신하게 되면 HMI 디바이스의 모든 데이터가 덮어쓰여집니다.

주

현재 활성화된 엔트리가 항상 대화창에 나타납니다.

도 참조 비밀번호 할당하기, 편집하기, 삭제하기 (쪽 73) WinCC flexible을 이용하여 운영체제 갱신하기 (쪽 96) ProSave에서 운영체제 갱신하기 (쪽 97)



6.1.2.2 화면 대조 세팅

전제조건 로더 메뉴에서 "정보/설정 ▶ 대조"를 선택했습니다.

원리

Contrast

change contrast.Press Up/Down to

그림 6-4 "대조" 대화창

이 대화창은 대조를 조정하고, 따라서 화면 밝기를 간접적으로 컨트롤하는데 사용됩니다.

유의사항 화면 대조 화면 대조를 넓은 범위 내에서 증가, 감소시킬 수 있습니다. 이것은 좋지 않은 조명 여건에서 화면 내용을 인식할 수 없게 만드는 결과를 초래할 수 있음을 유념하십시오.

+/–

는 대조를 감소시키고, TAB

는 대조를 증가시킵니다.

6.1.2.3 HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이하기

전제조건 로더 메뉴에서 "정보/설정 ▶ 디바이스 정보"를 선택하였다.

원리

그림 6-5 "디바이스 정보" 대화창

이 대화창은 HMI 디바이스의 이름 ("Device")과 내부 플래시 메모리의 크기 ("Flashsize")를 나타내는데 사용됩니다. 플래시 메모리는 HMI 디바이스 이미지와 프로젝트 데이터를 저장하는데 사용됩니다. 내부 플래시 메모리의 크기는 프로젝트의 사용 가능한 작업 메모리와 일치하지 않습니다. 이 대화창은 읽기 전용입니다.



6.1.2.4 HMI 디바이스 이미지 버전에 대한 정보 보기

전제조건 로더 메뉴에서 "정보/설정 ▶ 버전 정보"를 선택했습니다.

원리

Version Info

BL 0.17/2004-xx-xx01.00.00.00_05.08

그림 6-6 "버전 정보" 대화창 - 예

"버전 정보" 대화창은 부트로더와 HMI 디바이스 이미지 파일에 대한 정보를 나타내며, 따라서 운영체제 버전에 대한 정보를 나타냅니다. 이 정보는 사용자가 A&D 기술 지원부에 연락할 때 필요합니다.

6.1.3 "설정" 메뉴

6.1.3.1 개요

전제조건 로더 메뉴에서 "정보/설정 ▶ 로그온/설정"을 선택했습니다. "설정" 메뉴를 위해 비밀번호를 입력했습니다.

"설정" 메뉴

Settings

Startup Delay

Screensaver---------------

그림 6-7 "세팅" 메뉴

"시동 지연" HMI 디바이스에서 시동 지연을 세팅하기 위한 메뉴 명령 "화면보호장치" 화면보호장치용 메뉴 명령 "비밀번호" 비밀번호용 메뉴 명령 "전송 설정" 전송 세팅용 메뉴 명령

HMI 디바이스에 대한 시스템 세팅을 편집하기 위해 "설정" 메뉴를 선택하십시오. 이 메뉴로의 접근을 비밀번호로 보호할 수 있습니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 프로젝트 닫기 2. "로그온/설정" 메뉴를 여십시오. 3. 세팅을 편집하십시오. 4. "로그온/설정" 메뉴를 닫으십시오.

6.1.3.2 지연 시간 세팅하기

전제조건 로더 메뉴에서 "정보/설정 ▶ 로그온/설정 ▶ 시동 지연"을 선택했습니다.

원리

Startup DelayValue: Sec.3

그림 6-8 "시동 지연" 대화창

지연 시간은 HMI 디바이스가 저장된 프로젝트의 시동을 자동적으로 지연시키는 시간 간격을 정의합니다. 값 "0"을 설정하면 프로젝트가 곧바로 시작됩니다. 그 다음에는 HMI 디바이스를 스위치 온한 후 로더를 불러내는 것이 더 이상 불가능합니다. 이 상황을 처리하기 위해서는 프로젝트를 닫는데 사용할 수 있는 운전자 컨트롤 개체를 구성했어야 합니다. 유효한 값 범위: 0-60초

6.1.3.3 화면보호장치 세팅하기

전제조건 로더 메뉴에서 "정보/설정 ▶ 로그온/설정 ▶ 화면보호장치"를 선택했습니다.

원리

ScreensaverValue: Min.0

그림 6-9 "화면보호장치" 대화창

이 대화창을 이용하여 화면보호장치의 활성화 지연을 설정하십시오. 유효한 값 범위: 5 분 - 360 분. 0을 설정할 경우 화면보호장치는 비활성화됩니다.



6.1.3.4 비밀번호 할당하기, 편집하기, 삭제하기

개요 "설정" 메뉴로의 접근을 특정한 스태프 멤버로 제한하기 위해, "비밀번호" 대화창에서 비밀번호를 정의하십시오.

전제조건 ● 로더 메뉴에서 "정보/설정 ▶ 로그온/설정 ▶ 비밀번호"를 선택했습니다. ● "비밀번호" 대화창이 열립니다.

Password|

그림 6-10 "비밀번호" 대화창

과정 - 비밀번호 할당하기, 편집하기 다음과 같이 진행하십시오: 1. 비밀번호를 입력하십시오.

TAB

또는 +/–

로 첫번째 문자를 선택하십시오. 추가 문자를 입력하기 위해 INS

를 누르십시오.

주 비밀번호 입력 입력한 비밀번호의 마지막 문자는 평문으로 나타납니다. 나머지 문자는 ∗ 문자로 표현됩니다.

2. ENTER 를 누르십시오.

이제 비밀번호 입력이 완료되었습니다. "비밀번호 확인" 대화창이 나타납니다.

Confirm Password|

그림 6-11 "비밀번호 확인" 대화창

비밀번호 확인을 위해 비밀번호를 두번 입력해야 합니다. 1. 비밀번호를 다시 입력하십시오.

2. ENTER 를 누르십시오,

이제 비밀번호 확인이 완료되었습니다. 두 비밀번호 입력이 동일할 경우 비밀번호가 채택됩니다. 그렇지 않으면 오류 메시지가 나타납니다. "설정" 메뉴가 열립니다. 비밀번호 입력을 반복하십시오.



결과 ● "설정" 메뉴가 열립니다. ● "설정" 메뉴는 비밀번호 보호되어 있습니다.

과정 - 비밀번호 삭제하기 다음과 같이 진행하십시오:

1. ENTER

를 누르십시오 – 다른 문자를 입력하지 마십시오.

"확인" 대화창이 열립니다.

2. ENTER 를 누르십시오 – 다른 문자를 입력하지 마십시오.

시스템이 삭제를 확인합니다.

결과 ● "설정" 메뉴가 열립니다. ● "설정" 메뉴의 비밀번호 보호가 취소되었습니다.

도 참조 개요 (쪽 68)



6.1.3.5 데이터 채널 구성

개요 데이터 채널을 사용 금지시킴으로써, HMI 디바이스를 프로젝트 데이터와 HMI 디바이스 이미지의 의도치 않은 덮어쓰기로부터 보호할 수 있습니다.

전제조건 로더 메뉴에서 "정보/설정 ▶ 로그온/설정 ▶ 전송 설정"을 선택하였다.

Transfer SettingsChannel1: Serial

그림 6-12 "전송 설정" 메뉴

과정

1. ENTER


"Channel1: Serial" 대화창이 열립니다.

Channel 1: serialValue: Enable

그림 6-13 "Channel1: Serial" 대화창

이 대화창은 시리얼 데이터 전송용 RS495 포트를 구성하는데 사용됩니다.

1. TAB

와 +/–

커서 키를 이용하여 원하는 세팅을 선택하십시오.

– "비활성화" 시리얼 데이터 전송이 사용 금지되었습니다.

– "활성화" 시리얼 데이터 전송이 승인되었습니다.

2. ENTER 로 필요한 값을 수락하십시오.

주 전송 세팅 데이터 채널이 활성화되어 있을 경우에만 프로젝트 데이터를 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 다운로드할 수 있습니다.

운영체제 구성하기 6.2 TP 177micro용 운영체제 구성하기


6.2 TP 177micro용 운영체제 구성하기

6.2.1 개요

로더 아래 그림은 로더를 나타낸 것입니다. 로더는 HMI 시동시에 잠깐동안 나타납니다.

그림 6-14 HMI 디바이스 로더

로더 버튼은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다: ● HMI에서 "전송" 모드를 설정하려면 "전송" 버튼을 누르십시오. ● HMI 디바이스에 저장된 프로젝트를 시작하려면 "시작" 버튼을 누르십시오. ● HMI 디바이스 제어판을 열려면 "제어판"을 누르십시오.

제어판은 전송 세팅과 같은 다양한 세팅을 구성하는데 사용됩니다. 로더는 프로젝트를 닫을 때에도 나타납니다.

비밀번호 보호된 제어판 제어판을 권한이 없는 접근으로부터 보호할 수 있습니다. 비밀번호를 입력하지 않을 경우, 제어판의 세팅을 읽을 수는 있지만 모든 세팅을 편집하는 것은 불가능합니다. 세팅으로의 접근이 거부되기 때문에 이것은 의도하지 않은, 잘못된 조작을 방지하고 설비시스템 보안이나 기계 보안을 향상시킵니다.

유의사항 제어판 비밀번호를 더 이상 사용할 수 없다면, 운영체제를 갱신한 후에만 제어판 세팅을 변경할 수 있습니다. 운영체제를 갱신하게 되면 HMI 디바이스의 모든 데이터가 덮어쓰여집니다.



도 참조 전원 스위치 온 및 HMI 디바이스 테스트하기 (쪽 51)

6.2.2 제어판

6.2.2.1 개요

HMI 디바이스의 제어판 HMI 디바이스 제어판을 이용하여 다음과 같은 HMI 디바이스 세팅을 수정할 수 있습니다: ● 화면 세팅 ● 전송 세팅

제어판 열기 HMI 디바이스 로더에서 제어판을 여십시오. 로더를 열기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다: ● HMI 디바이스 시작 후 로더가 잠깐동안 나타납니다. ● 런타임 중에:

프로젝트를 중지시키기 위해, 해당 운전자 컨트롤 개체를 터치하십시오 (구성했을 경우). 로더가 디스플레이됩니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

HMI 디바이스 제어판을 열기 위해, 로더에서 "제어판" 버튼을 터치하십시오.

그림 6-15 HMI 디바이스 제어판

"OP" 화면 세팅 변경, HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이, 터치 화면 보정 "비밀번호" 제어판용 비밀번호 보호 세팅 "화면보호장치" 화면보호장치 구성하기 "전송" 데이터 채널 구성



일반적인 과정 제어판에서 세팅을 변경하기 위해, 다음과 같이 진행하십시오: 1. 제어판에서 세팅을 변경하기 전에 프로젝트를 종료해야 합니다. 프로젝트의 해당 운전자

컨트롤 개체를 이용하십시오. 2. 위에서 설명한 대로 제어판을 여십시오. 3. 세팅을 변경하기 위해 각각의 입력필드 또는 체크 상자를 터치하고, 필요시 디스플레이된

화면 키보드를 이용하십시오. 제어판이 권한이 없는 접근으로부터 보호되어 있으면 필요한 비밀번호를 입력하십시오. 제어판에서 HMI 디바이스 세팅을 변경하십시오.

제어판 닫기: 버튼을 터치하십시오.

4. 로더를 통해 프로젝트를 시작하십시오.

6.2.2.2 화면 세팅 변경하기

전제조건

제어판에서 "OP" 아이콘을 터치하였습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. "OP 속성" 대화창에서 "디스플레이" 탭을 선택하십시오.

1

2

3

4

그림 6-16 "OP 속성" 대화창, "디스플레이" 탭

① 대조 증가용 버튼 ② 대조 감소용 버튼 ③ 화면 방향 세팅 ④ HMI 디바이스 시작시 지연시간용 입력필드



2. "대조" 그룹은 "위로"와 "아래로" 버튼을 포함하고 있습니다. 화면 대조를 조정하기 위해: – 화면 대조를 증가시키기 위해 "위로" 버튼을 터치하십시오. – 화면 대조를 감소시키기 위해 "아래로" 버튼을 터치하십시오.

3. "방향" 그룹은 "가로방향"과 "세로방향" 버튼을 포함하고 있습니다. 화면 방향을 조정하기 위해: – HMI 디바이스 화면을 수평 방향으로 설정하기 위해 "가로방향" 체크상자를

설정하십시오. – HMI 디바이스 화면을 수직 방향으로 설정하기 위해 "세로방향" 체크상자를

설정하십시오. 4. "시동 지연" 그룹에는 HMI 디바이스 시작시 지연 시간을 조정하는데 사용할 수 있는 "지연

시간" 입력필드가 포함되어 있습니다. 지연 시간은 로더가 나타난 후 프로젝트가 시작될 때까지의 시간 간격 (초)을 나타냅니다. 값 "0"을 설정하면 프로젝트가 곧바로 시작됩니다. 그 다음에는 HMI 디바이스를 스위치 온한 후 로더를 불러내는 것이 더 이상 불가능합니다. 이 상황을 처리하기 위해서는, "프로젝트 닫기" 기능을 가진 운전자 컨트롤 개체를 구성해야 합니다. 유효한 값 범위는 0 s - 60 s입니다.

5. 를 이용하여 대화창을 닫고 입력을 저장하십시오. 값을 폐기하기 위해 를 터치하십시오.

결과 HMI 화면 세팅이 완료되었습니다.

화면 정렬 화면 정렬은 프로젝트 생성시에 컨피규레이션 엔지니어에 의해 결정됩니다. 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 경우, 적합한 화면 정렬이 자동적으로 설정됩니다.

유의사항 프로젝트가 HMI 디바이스에 존재하면, 화면 정렬을 변경하지 마십시오.

예를 들어 수직 설치된 HMI 디바이스에서 프로젝트 없이 로더를 조작해야 할 경우에는 제어판에서 화면 정렬을 변경할 수 있습니다.



6.2.2.3 HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이하기

전제조건 제어판의 "OP" 아이콘을 터치하였습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. "OP 속성" 대화창을 열고 "디바이스" 탭을 선택하십시오.

1

2

3

4

5

그림 6-17 "OP 속성" 대화창, "디바이스" 탭 - 예

① HMI 디바이스 이름 ② HMI 디바이스 이미지 버전 ③ 부트로더 버전 ④ 부트로더 승인 날짜 ⑤ 플래시 메모리는 HMI 디바이스 이미지와 프로젝트 데이터를 저장하는데 사용됩니다.

2. "디바이스" 탭은 특정한 HMI 디바이스 정보를 디스플레이하는데 사용됩니다. 입력 옵션은 없습니다. 이 정보는 사용자가 A&D 기술 지원부에 연락할 때 필요합니다.

3. 정보가 더 이상 필요치 않으면 또는 를 이용하여 대화창을 닫으십시오

주 내부 플래시 메모리의 크기는 프로젝트의 사용 가능한 작업 메모리와 일치하지 않습니다.



6.2.2.4 터치 화면 보정하기

개요 설치 위치와 보기 각도에 따라, HMI 디바이스 조작시 시차 (parallax)가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 생겨나는 조작 오류를 방지하기 위해, 시동 단계나 런타임중에 화면을 다시 보정하십시오.

전제조건

제어판에서 "OP" 아이콘을 터치하였습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. "OP 속성" 대화창을 열고 "터치" 탭을 선택하십시오.

1

2

그림 6-18 "OP 속성" 대화창, "터치" 탭

① HMI 디바이스가 터치에 정확하게 반응하지 않을 경우, 터치 화면을 보정해야 할 수도

있습니다. ② 터치 화면 보정용 버튼

2. "재보정" 버튼을 터치하십시오 3. HMI 디바이스 화면상의 지침을 따르십시오

4. 로 대화창을 닫으십시오.

결과 이제 HMI 디바이스 터치 화면이 재보정되었습니다.



6.2.2.5 제어판용 비밀번호 세팅 변경하기

전제조건

제어판에서 "비밀번호" 아이콘을 터치하였습니다.

"비밀번호 보호" 대화창이 나타납니다.

1

2

그림 6-19 "비밀번호 속성" 대화창

① 비밀번호 입력필드 ② 비밀번호 반복용 입력필드

과정 - 비밀번호 입력하기 다음과 같이 진행하십시오: 1. "비밀번호" 입력필드에서 비밀번호를 입력하십시오.

이를 위해 입력필드를 터치하십시오. 문자 숫자식 화면 키보드가 나타납니다. 2. "비밀번호 확인" 입력필드에서 비밀번호 입력을 반복하십시오.


유의사항

비밀번호에 공백 문자나 특수문자가 포함되어서는 안됩니다, 예를 들면 . % / \ ' ".

결과 제어판은 권한이 없는 접근으로부터 보호되어 있습니다. 비밀번호 입력 없이도 일부 세팅을 읽을 수는 있습니다. 하지만 변경할 수는 없습니다.

유의사항 제어판 비밀번호를 더 이상 사용할 수 없다면, 운영체제를 갱신한 후에만 제어판 세팅을 변경할 수 있습니다. 운영체제를 갱신하게 되면 HMI 디바이스의 모든 데이터가 덮어쓰여집니다.



과정 - 비밀번호 삭제하기 다음과 같이 진행하십시오: 1. "비밀번호"와 "비밀번호 확인"에서 입력을 삭제하십시오.


결과 제어판 메뉴의 비밀번호 보호가 취소됩니다.

도 참조 개요 (쪽 76)

6.2.2.6 화면보호장치 세팅하기

개요 HMI 디바이스에서 화면보호장치의 자동 활성화 시간 간격을 설정할 수 있습니다. 지정된 시간 간격 내에서 HMI 디바이스를 조작하지 않으면 화면보호장치가 자동적으로 활성화됩니다. 다음의 경우 화면보호장치가 정지합니다: ● 터치 화면을 누를 때. ● 메시지가 표시될 때.

전제조건

"화면보호장치" 아이콘을 이용하여 "화면보호장치" 대화창을 열었습니다.

그림 6-20 "화면보호장치" 대화창

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 화면보호장치가 활성화되기 전의 분을 입력합니다.

입력 필드를 터치하십시오. 5 - 360분 사이의 값을 입력할 수 있습니다. "0"을 입력하면 화면보호장치가 비활성화됩니다.

2. 를 이용하여 대화창을 닫고 입력을 저장하십시오. 입력을 폐기하기 위해 를 터치하십시오.



유의사항

화면보호장치 활성화 항상 화면보호장치를 활성화해야 합니다. 그렇지 않으면, 화면 내용이 너무 오래 나타날 경우 후면에서 번-인 결과를 남길 수 있습니다. 그러나 이 결과는 원상으로 되돌릴 수 있습니다.

결과 이제 HMI 디바이스의 화면보호장치가 설정되었습니다.

6.2.2.7 데이터 채널 구성

개요 데이터 채널을 사용 금지시킴으로써, HMI 디바이스를 프로젝트 데이터와 HMI 디바이스 이미지의 의도치 않은 덮어쓰기로부터 보호할 수 있습니다.

전제조건 제어판의 "전송" 아이콘을 터치하였습니다. "전송 설정" 대화창이 디스플레이됩니다

1

그림 6-21 "전송 설정" 대화창

이 대화창은 시리얼 데이터 전송용 RS495 포트를 구성하는데 사용됩니다.

① 데이터 채널 1용 그룹 (채널 1)

과정 "채널 사용 가능" 체크상자를 설정함으로써 "채널 1" 데이터 채널을 사용 가능하게 하십시오: ● 시리얼 전송을 사용 가능하게 하기 위해 "채널 사용 가능" 체크상자를 설정하십시오. ● 시리얼 전송을 사용 금지시키기 위해 "채널 사용 가능" 체크상자를 리셋하십시오.

주 전송 세팅 데이터 채널이 활성화되어 있을 경우에만 프로젝트 데이터를 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 다운로드할 수 있습니다.


프로젝트 준비 및 백업하기 77.1 개요

컨피규레이션과 공정 컨트롤 단계 HMI 디바이스를 이용하여 공정과 생산 자동화 시스템에서 태스크를 조작, 감시할 수 있습니다. HMI 디바이스의 설비시스템 화면은 활성화된 공정을 더 일목요연하게 나타내는데 사용됩니다. 설비시스템 화면을 포함하고 있는 HMI 디바이스 프로젝트는 컨피규레이션 단계에서 생성됩니다. 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송한 다음 HMI 디바이스를 자동화 시스템의 PLC에 연결하게 되면 런타임 공정을 조작, 감시할 수 있습니다.

그림 7-1 컨피규레이션과 공정 컨트롤 단계

프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하기 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하기 위해 다음을 실행할 수 있습니다: ● 컨피규레이션 컴퓨터로부터 프로젝트 전송 ● ProSave를 이용하여 PC로부터 프로젝트 복원

이 경우에는, 기록된 프로젝트가 PC에서 HMI 디바이스로 전송됩니다. 이 PC에는 엔지니어링 소프트웨어를 설치할 필요가 없습니다.

이 과정들은 프로젝트 시동시와 재시동시에 이용할 수 있습니다.



시동과 재시동 ● HMI 디바이스를 시동시키면 처음에는 프로젝트가 없습니다.

운영체제 갱신 후에도 HMI 디바이스는 이 상태에 있습니다. ● 재시동시에는 HMI 디바이스의 임의의 프로젝트가 대체됩니다.

7.1.1 작동 모드 세팅하기

작동 모드 HMI 디바이스의 직동 모드: ● 오프라인 ● 온라인 ● 전송 컨피규레이션 컴퓨터와 HMI 디바이스 둘 다 모두에서 "오프라인 모드"와 "온라인 모드"를 설정할 수 있습니다. HMI 디바이스에서 이 모드들을 설정하려면 프로젝트의 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하십시오.

작동 모드 세팅하기 정상적으로 운영되는 동안에 HMI 디바이스에서 작동 모드를 변경하기 위해서는 컨피규레이션 엔지니어가 해당 조작 컨트롤 개체를 구성했어야 합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

"오프라인" 모드 이 모드에서는 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신이 없습니다. HMI 디바이스를 조작할 수는 있지만 PLC와의 데이터 교환은 불가능합니다.

"온라인" 모드 이 모드에서는 HMI 디바이스와 PLC가 통신합니다. 사용자의 시스템 컨피규레이션에 따라 HMI 디바이스에서 설비시스템을 조작할 수 있습니다.

"전송" 모드 이 모드에서는 프로젝트를 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 전송하거나 HMI 디바이스 데이터를 백업, 복원할 수 있습니다. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하기 위해, 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다: ● HMI 디바이스 시동시

HMI 디바이스 로더에서 "전송" 모드를 수동으로 시작하십시오. ● 정상적으로 운영되는 동안

운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트 내에서 전송 모드를 수동으로 시작하십시오.



7.1.2 기존 프로젝트 다시 사용하기 HMI 디바이스에서 기존 프로젝트를 다시 사용할 수 있습니다. 다음과 같은 경우가 가능합니다: 1. OP 73micro에서 프로젝트 다시 사용하기

기존의 OP3 프로젝트를 OP 73micro에서 다시 사용할 수 있습니다. OP3 프로젝트를 WinCC flexible (compact, standard, advanced), OP 73 프로젝트로 이송한 다음, HMI 디바이스를 OP 73micro로 바꾸십시오.

2. TP 177micro에서 기존 프로젝트 다시 사용하기 – ProTool에 TP 170A 프로젝트 존재함

TP 170A 프로젝트를 WinCC flexible (compact, standard, advanced)로 이송한 다음, HMI 디바이스를 TP 177micro로 바꾸십시오.

– WinCC에 TP 170A 프로젝트 존재함 WinCC flexible (Compact, Standard, Advanced)에서 HMI 디바이스를 TP 177micro로 바꾸십시오.

– WinCC flexible에 TP 170micro 프로젝트 존재함 WinCC flexible (Compact, Standard, Advanced)에서 HMI 디바이스를 TP 177micro로 바꾸십시오.

주 TP 070용 프로젝트는 다시 사용할 수 없습니다.

보다 더 상세한 정보는 WinCC flexible의 온라인 도움말 또는 "WinCC flexible 이송" 사용자 매뉴얼을 참조하십시오.

7.1.3 데이터 전송 옵션

개요 다음 도표는 컨피규레이션 컴퓨터와 OP 73micro 또는 TP 177micro 간에 데이터를 전송하기 위한 옵션을 나타낸 것입니다.

유형 유형 OP 73micro TP 177micro 시리얼(공장 세팅으로 리셋) 없음 없음 백업 시리얼 있음 있음 시리얼(공장 세팅으로 리셋) 있음 1) / 없음 2) 있음 1) / 없음 2) 복원 시리얼 없음 1) / 있음 2) 없음 1) / 있음 2) 시리얼(공장 세팅으로 리셋) 있음 있음 운영체제 갱신하기 시리얼 없음 없음 시리얼(공장 세팅으로 리셋) 없음 없음 프로젝트의 전송 시리얼 있음 있음

1) 전체 복원에 적용됨 2) 비밀번호 목록 복원에 적용됨

프로젝트 준비 및 백업하기 7.2 전송


시리얼 전송 컨피규레이션 PC에 시리얼을 전송하기 위해 다음 어댑터 중 하나를 사용할 수 있습니다: ● RS 232/PPI 케이블 MM Multimaster ● USB/PPI 케이블 MM Multimaster (케이블의 제조업체 버전 05)

7.2 전송

7.2.1 개요

전송 전송시, 프로젝트는 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 다운로드됩니다. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 시작할 수 있습니다. 전송된 데이터는 HMI 디바이스의 플래시 메모리에 직접 쓰여집니다. 전송을 시작하기 전에 데이터 채널을 구성했어야 합니다.

7.2.2 전송 시작하기

개요 정상적으로 운영되는 동안, 구성된 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 수동으로 설정할 수 있습니다.

전제조건 ● *.hmi 프로젝트가 WinCC flexible에서 열려 있습니다. ● HMI 디바이스가 컨피규레이션 컴퓨터에 연결되어 있습니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다. ● HIM 디바이스 로더가 열려 있습니다.



과정 전송을 시작하기 위해 다음과 같이 진행하십시오: 1. HMI 디바이스에서 "전송" 모드로 전환하십시오. 2. 컨피규레이션 컴퓨터에서 다음과 같이 진행하십시오:

– WinCC flexible에서 "프로젝트 ▶전송 ▶전송 설정" 메뉴 명령을 선택하십시오. – HMI 디바이스를 선택하고 연결 매개변수를 정의하십시오. – "전송"을 이용하여 다운로드를 시작하십시오. 컨피규레이션 컴퓨터가 HMI 디바이스로의 연결을 확인합니다. 연결이 존재하지 않거나 고장일 경우, 컨피규레이션 컴퓨터는 알람을 출력합니다. 통신 오류가 탐지되지 않으면 프로젝트는 HMI 디바이스로 전송됩니다.

결과 전송이 성공적으로 완료되면, 데이터가 HMI 디바이스 상에 있습니다. 그 다음 전송된 프로젝트가 자동으로 시작됩니다.

도 참조 데이터 채널 구성 (쪽 84) 데이터 채널 구성 (쪽 75) 작동 모드 세팅하기 (쪽 86) 데이터 전송 옵션 (쪽 87)

7.2.3 프로젝트 테스트

개요 프로젝트 테스트용으로 HMI 디바이스에는 2가지 옵션이 있습니다: ● 프로젝트를 오프라인으로 테스트하기

오프라인 테스트는 테스트가 실행되는 동안 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신이 중단되는 것을 의미합니다.

● 프로젝트를 온라인으로 테스트하기 온라인 테스트는 테스트하는 동안에 HMI 디바이스와 PLC가 서로 통신하는 것을 의미합니다.

"오프라인 테스트"를 먼저 하고 "온라인 테스트"를 그 다음에 실행하는 형태로 테스트를 진행하십시오.

주 프로젝트가 사용될 HMI 디바이스에서 항상 프로젝트를 디버그해야 합니다.



다음 사항을 점검하십시오: 1. 화면의 정확한 배치를 점검하십시오. 2. 화면 구조를 점검하십시오 3. 입력 개체를 점검하십시오. 4. 태그값을 입력하십시오. 테스트는 HMI 디바이스에서의 프로젝트의 완벽한 실행에 대한 확실성을 증가시킵니다.

오프라인 테스트의 전제조건 ● 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송했습니다. ● HMI 디바이스가 "오프라인" 모드에 있습니다.

과정 "오프라인" 모드에서는, HMI 디바이스에서 PLC의 영향을 받지 않고 다양한 프로젝트 기능들을 테스트할 수 있습니다. 따라서 PLC 태그는 갱신되지 않습니다. 가능한한 PLC로의 연결 없이 프로젝트의 시각화와 운전자 컨트롤 개체를 테스트하십시오.

온라인 테스트의 전제조건 ● 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송했습니다. ● HMI 디바이스가 "온라인" 모드에 있습니다.

과정 "온라인" 모드에서는, PLC의 영향을 받으며 HMI 디바이스에서 다양한 프로젝트 기능들을 테스트합니다. 이 경우에는 PLC 태그가 갱신됩니다. 프로젝트의 보기와 운전자 컨트롤 개체를 테스트하십시오.

도 참조 작동 모드 세팅하기 (쪽 86)

프로젝트 준비 및 백업하기 7.3 백업과 복원


7.3 백업과 복원

7.3.1 백업과 복원 개요

개요 HMI 디바이스에 위치해 있는 데이터를 HMI 디바이스 외부에 있는 PC를 이용해서 백업하고, 그곳에서 복원할 수 있습니다. 내부 플래시 메모리의 다음과 같은 데이터를 백업하고 복원할 수 있습니다: ● 프로젝트와 HMI 디바이스 이미지 ● 비밀번호 목록 다음과 같은 방법으로 백업과 복원을 실행할 수 있습니다: ● WinCC flexible ● ProSave

일반적인 주

유의사항 전원 고장 HMI 디바이스에서 전원 고장으로 인해 데이터 복원 과정이 중단될 경우 HMI 디바이스 운영체체가 삭제될 수 있습니다! 그러면 운영체제를 갱신해야 합니다. 호환성 충돌 복원 과정 중에 호환성 충돌을 경고하는 메시지가 HMI 디바이스에 표시되면 운영체제를 갱신해야 합니다.

7.3.2 백업 및 복원을 위해 공장 세팅으로 리셋하기

공장 세팅으로 리셋 ProSave 또는 WinCC flexible에서 공장 세팅으로 리셋하는 것과 관계 없이 복원을 수행할 수 있습니다. ● 공장 세팅으로 리셋하지 않고 비밀번호 복원하기

먼저 HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하십시오. 그 다음 ProSave 또는 WinCC flexible에서 복원을 시작하십시오.

● 공장 세팅으로 리셋하여 모든 프로젝트 데이터와 HMI 디바이스 이미지 복원하기 먼저 ProSave 또는 WinCC flexible에서 복원을 시작한 다음, HMI 디바이스에서 전원을 스위치 오프한 다음 다시 온하십시오.



주 공장 세팅으로 리셋하여 복원하기는 HMI 디바이스 운영체제가 파손되어 HMI 디바이스의 로더를 실행할 수 없을 경우에도 가능합니다.

ProSave에서 "공장 상태로 리셋" 체크상자를 이용하여 복원 과정을 결정하십시오.

7.3.3 WinCC flexible를 통한 백업과 복원

개요 백업과 복원 과정은 HMI 디바이스의 플래시 메모리와 컨피규레이션 컴퓨터 사이에서 관련 데이터를 전송합니다.

전제조건 ● HMI 디바이스가 컨피규레이션 컴퓨터에 연결되어 있습니다. ● 프로젝트가 WinCC flexible에서 열려 있지 않습니다. ● 비밀번호 목록을 복원하는 경우 또는 데이터 백업시에만:

HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

과정 - 백업 다음과 같이 진행하십시오: 1. WinCC flexible의 컨피규레이션 컴퓨터에서 "프로젝트 ▶ 전송 ▶ 통신 설정" 메뉴 명령을

선택하십시오. "통신 설정" 대화창이 열립니다.

2. HMI 디바이스 유형을 선택하십시오. 3. HMI 디바이스와 컨피규레이션 컴퓨터 간의 연결 유형을 선택한 다음, 통신 매개변수를

설정하십시오. 4. "확인"을 이용하여 대화창을 닫으십시오. 5. WinCC flexible에서, "프로젝트 ▶ 전송 ▶ 백업" 메뉴 명령을 선택하십시오.

"백업 설정" 대화창이 열립니다. 6. 백업할 데이터를 선택하십시오. 7. *.psb 백업 파일의 파일 이름과 목표 폴더를 선택하십시오. 8. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하십시오. 9. 컨피규레이션 컴퓨터에서 "확인" 버튼을 이용하여 WinCC flexible에서 백업 과정을

시작하십시오. WinCC flexible의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.



결과 백업이 성공적으로 완료되면 시스템이 메시지를 출력합니다. 이제 관련 데이터가 컨피규레이션 컴퓨터에서 백업되었습니다.

과정 - 복원 다음과 같이 진행하십시오: 1. 공장 세팅으로 리셋하는 작업으로만 복원할 때:

HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오. 2. WinCC flexible의 컨피규레이션 컴퓨터에서 "프로젝트 ▶ 전송 ▶ 통신 설정" 메뉴 명령을


3. HMI 디바이스 유형을 선택하십시오. 4. 연결 매개변수를 설정하십시오. 5. "확인"을 이용하여 대화창을 닫으십시오. 6. WinCC flexible에서, "프로젝트 ▶ 전송 ▶ 복원" 메뉴 명령을 선택하십시오.

"복원 설정" 대화창이 열립니다. 7. "열기" 대화창에서 복원할 *.psb 백업 파일을 선택하십시오.

보기는 백업 파일이 유래하고 있는 HMI 디바이스와 이 파일에 포함된 데이터 유형을 나타냅니다.

8. 비밀번호 목록을 복원하기 위해: HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하십시오.

9. 컨피규레이션 컴퓨터에서 "확인" 버튼을 이용하여 WinCC flexible에서 복원 과정을 시작하십시오. WinCC flexible의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 백업 데이터가 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 복원되면 전송이 완료됩니다.

도 참조 데이터 채널 구성 (쪽 84) 데이터 채널 구성 (쪽 75) 작동 모드 세팅하기 (쪽 86) 백업과 복원 개요 (쪽 91) 데이터 전송 옵션 (쪽 87)



7.3.4 ProSave를 통한 백업과 복원

개요 백업과 복원 과정은 HMI 디바이스의 플래시 메모리와 PC 사이에서 관련 데이터를 전송합니다.

전제조건 ● HMI 디바이스가 ProSave가 설치된 PC에 연결되어 있습니다. ● 비밀번호 목록을 복원하는 경우 또는 데이터 백업시에만:

HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

과정 - 백업 다음과 같이 진행하십시오: 1. 윈도우 시작 메뉴로부터, ProSave를 PC에 실행시키십시오. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택하십시오. 3. "일반" 탭에서 연결 매개변수를 설정하십시오. 4. "백업" 탭을 이용하여 관련 데이터를 선택하십시오. 5. *.psb 백업 파일의 파일 이름과 목표 폴더를 선택하십시오. 6. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하십시오. 7. ProSave에서 "백업 시작"을 이용하여 백업 과정을 시작하십시오.

ProSave의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 백업이 성공적으로 완료되면 시스템이 메시지를 출력합니다. 이제 관련 데이터가 PC에서 백업되었습니다.



과정 - 복원 다음과 같이 진행하십시오: 1. 공장 세팅으로 리셋하는 작업으로만 복원할 때:

HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오. 2. Windows 시작 메뉴로부터, PC에서 ProSave를 실행하십시오. 3. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택하십시오. 4. "일반" 탭에서 연결 매개변수를 설정하십시오. 5. "복원" 탭에서 복원할 *.psb 백업 파일을 선택하십시오.

툴은 백업 복사본이 생성되었던 HMI 디바이스와 이 파일에 포함된 백업 데이터 유형을 나타내는 메시지를 출력합니다.

6. 비밀번호 목록을 복원하기 위해: HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하십시오.

7. ProSave에서 "복원 시작"을 이용하여 복원 과정을 시작하십시오. ProSave의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 백업 데이터가 PC에서 HMI 디바이스로 복원되면 전송이 완료됩니다.

도 참조 데이터 채널 구성 (쪽 84) 데이터 채널 구성 (쪽 75) 작동 모드 세팅하기 (쪽 86) 백업과 복원 개요 (쪽 91) 데이터 전송 옵션 (쪽 87)

프로젝트 준비 및 백업하기 7.4 운영체제 갱신하기


7.4 운영체제 갱신하기

7.4.1 개요

개요 HMI 디바이스로의 프로젝트 전송시 호환성 충돌이 발생할 수 있습니다. 이것은 엔지니어링 소프트웨어와 HMI 디바이스 이미지 간의 버전 차이로 인해 초래될 수 있습니다 컨피규레이션 컴퓨터는 전송을 취소하고, 호환성 충돌을 나타내는 알람을 트리거합니다. HMI 디바이스의 운영체제를 갱신해야 합니다.

유의사항 데이터 손실 운영체제를 갱신하게 되면 프로젝트와 비밀번호와 같은 모든 데이터가 HMI 디바이스에서 삭제됩니다.

7.4.2 WinCC flexible을 이용하여 운영체제 갱신하기

전제조건 ● HMI 디바이스가 컨피규레이션 컴퓨터에 연결되어 있습니다. ● 프로젝트가 WinCC flexible에서 열려 있지 않습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오. 2. WinCC flexible의 컨피규레이션 컴퓨터에서 "프로젝트 ▶ 전송 ▶ 통신 설정" 메뉴 명령을


3. HMI 디바이스 유형을 선택하십시오. 4. 연결 매개변수를 설정하십시오. 5. "확인"을 이용하여 대화창을 닫으십시오. 6. WinCC flexible에서, "프로젝트 ▶ 전송 ▶ 운영체제 갱신" 메뉴 명령을 선택하십시오. 7. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, *.img가 들어 있는 폴더를 선택하십시오.

HMI 디바이스 이미지 파일은 WinCC flexible 설치 폴더의 "WinCC flexible 이미지" 하에, 그리고 해당 WinCC flexible 설치 CD에 들어 있습니다.



8. "열기"를 선택하십시오. HMI 디바이스 이미지 파일이 열린 후 이 파일에 대한 버전 정보를 출력 영역에서 찾을 수 있습니다.

9. WinCC flexible에서, 운영체제 갱신을 실행하기 위해 "OS 갱신"을 선택하십시오. WinCC flexible의 지침을 따르십시오. 공정을 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 운영체제 갱신이 완료되면 시스템이 알람을 출력합니다. 이 조작을 통해 HMI 디바이스에서 프로젝트 데이터가 삭제되었습니다.

도 참조 개요 (쪽 96) 데이터 전송 옵션 (쪽 87)

7.4.3 ProSave에서 운영체제 갱신하기

전제조건 ● HMI 디바이스가 ProSave가 설치된 PC에 연결되어 있습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오. 2. 윈도우 시작 메뉴로부터, ProSave를 PC에 실행시키십시오. 3. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택하십시오. 4. 연결 매개변수를 설정하십시오. 5. "OS 갱신" 탭을 선택하십시오. 6. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, *.img가 들어 있는 폴더를 선택하십시오.

HMI 디바이스 이미지 파일은 해당 WinCC flexible 설치 CD에 들어 있습니다. 7. "열기"를 선택하십시오.

HMI 디바이스 이미지 파일이 열린 후 이 파일에 대한 버전 정보를 출력 영역에서 찾을 수 있습니다.

8. PC에서, 운영체제 갱신을 실행하기 위해 "OS 갱신"을 선택하십시오. ProSave의 지침을 따르십시오. 공정을 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.



결과 운영체제 갱신이 완료되면 시스템이 알람을 출력합니다. 이 조작을 통해 HMI 디바이스에서 프로젝트 데이터가 삭제되었습니다.

도 참조 개요 (쪽 96) 데이터 전송 옵션 (쪽 87)


프로젝트 조작하기 88.1 OP 73micro에서 프로젝트 조작하기

8.1.1 개요

전역 기능 할당을 포함한 소프트 키 전역 기능 할당을 포함한 소프트 키는 항상 현재 화면과 관계 없이 HMI 디바이스 또는 PLC에서 동일한 동작을 트리거합니다. 이러한 동작의 한 가지 예는 화면 활성화입니다. 화면의 소프트 키에 전역 기능 또는 로컬 기능을 할당할 수 있습니다. 로컬 기능이 전역 세팅에 우선합니다.

로컬 기능 할당을 포함한 소프트 키 로컬 기능 할당을 포함한 소프트 키는 화면 특정적이며, 따라서 활성화된 화면 내에서만 효력을 발휘합니다. 소프트 키에 할당된 기능은 화면에 따라 다를 수 있습니다.

키 조합을 이용하여 조작 운전자가 실수로 키 조합을 작동시키면 원치 않은 동작이 트리거될 수 있습니다.

주의 의도하지 않은 동작 "온라인" 모드에서 2개 이상의 키를 동시에 조작하면 설비시스템에서 의도하지 않은 동작이 트리거될 수 있습니다. 2개 이상의 키를 동시에 누르지 마십시오.



시스템키 시스템 키 (컨트롤 키)는 HMI 디바이스에서 운전자 입력용으로 사용됩니다.

도표 8-1 컨트롤 키에 대한 개요

기능 동작 커서 옮기기

DEL

, INS

수평 방향의 그 다음 필드를 활성화합니다

TAB

, +/–

수직 방향의 그 다음 필드를 활성화합니다

필드 활성화

SHIFT +

TAB

사용자의 프로젝트에서 정의한 탭 순서로 그 다음 필드를 활성화합니다

SHIFT

또 다른 시스템 키의 오버레이 기능을 활성화합니다

정보 텍스트 보기

SHIFT +

ESCHELP

선택한 개체에 대해 정보 텍스트를 포함한 창을 엽니다.

ENTER 를 눌러 화면과 개체 (예를 들면 IO 필드)용 정보 텍스트 사이에서 토글할 수 있습니다.

취소 동작.

ESCHELP

• 되돌리기

ENTER 으로 아직 확인하지 않았으면 사용자의 입력을 취소할 수 있습니다.

• 알람 창을 닫습니다 (구성했을 경우). • 이전 보기로 되돌아가기 위해 정보 텍스트의 출력을 취소합니다.

알람 인지

ACK

사용자의 컨피규레이션에 따라 인지 그룹의 모든 알람이나 현재 나타낸 또는 선택한 알람을 인지합니다.

ENTER

• 편집 모드 호출 – TAB

과 +/–

으로 입력을 실시합니다 • 편집기 모드 종료와 입력 확인

목록에서 내비게이트하기

도표 8-2 목록 내비게이션용 키

버튼 누르기시 동작 TAB

또는 +/–

이전 또는 다음 목록 엔트리를 선택합니다



8.1.2 프로젝트 언어 세팅하기

개요 HMI 디바이스는 다중 언어 프로젝트를 지원합니다. 런타임 중에 HMI 디바이스에서 언어 세팅을 변경하는데 사용할 해당 운전자 컨트롤 개체를 구성해야 합니다. 프로젝트는 항상 이전 세션에서 설정했던 언어로 시작됩니다.

전제조건 ● 관련 프로젝트 언어를 HMI 디바이스에서 사용할 수 있어야 합니다. ● 언어 변경 기능을 논리적으로 버튼과 같은 (구성된) 운전자 컨트롤 개체에 링크했어야

합니다.

언어 선택하기 프로젝트 언어는 언제든지 변경할 수 있습니다. 언어 스위칭시 언어 특유의 개체들이 곧바로 화면에 출력됩니다. 언어를 스위칭하기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다: 1. 구성된 운전자 컨트롤 개체가 한 프로젝트 언어에서 목록 내의 그 다음 언어로

스위칭합니다. 2. 구성된 운전자 컨트롤 개체가 원하는 프로젝트 언어를 직접 설정합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

8.1.3 프로젝트 내에서의 입력과 도움말

8.1.3.1 개요

과정 값을 프로젝트 입력필드에 입력합니다. 값이 입력필드에서 PLC로 전송됩니다. 다음과 같이 진행하십시오: 1. 화면에서 필요한 입력필드를 선택하십시오.

사용자의 컨피규레이션에 따라 입력 필드에 다음과 같은 유형의 값을 입력할 수 있습니다: – 숫자식 – 문자 숫자식 – 기호식 – 날짜/시간

2. 값을 설정하십시오.

3. ENTER 를 이용하여 사용자의 입력을 확인하거나, ESCHELP

를 이용하여 이를 취소하십시오.



숫자 값

시스템 키보드를 이용하여 숫자 값의 문자를 입력하십시오. 커서 키의 도움으로 값의 임의의

문자를 편집하기 위해 ENTER 를 누르십시오.

SHIFT + DEL

를 눌러 필드에서 값을 삭제할 수 있습니다.

숫자 값 시각화용 포맷 다음과 같은 포맷을 기초로 해서 숫자식 입력필드에 값을 입력할 수 있습니다: ● 10진수 ● 16진수 ● 2진수 컨피규레이션에 따라, 엔트리는 좌측 또는 우측 정렬될 수 있습니다 .

숫자 값의 한계값 테스트 태그에 한계값을 할당할 수 있습니다. 알람 창을 구성했을 경우, 입력 값의 설정된 한계 위반을 나타내기 위해 자동적으로 시스템 알람이 출력됩니다 (예를 들면 80은 설정된 한계값 78을 초과합니다). 입력된 값이 거부됩니다. 원래 값이 다시 디스플레이됩니다.

숫자 값에서 소수점 이하 자리수 숫자식 입력필드를 특정한 소수점 이하 자리수 개수로 구성하였으면, 한계를 초과한 소수점 이하 자리수는 무시됩니다. 개수 확인 후 공백의 소수점 이하 자리수는 "0"으로 채워집니다.

문자 숫자식 값

시스템 키보드를 이용하여 문자 숫자식 값, 숫자, 문자를 문자 단위로 입력하십시오. 커서

키의 도움으로 값의 임의의 문자를 편집하기 위해 ENTER 를 누르십시오.

SHIFT + DEL

를 눌러 필드에서 값을 삭제할 수 있습니다.

"문자열" 포맷을 이용하여 필드에서 확장된 문자 집합을 사용할 수 있습니다.

기호식 값 구성한 엔트리를 선택하여 (키보드를 사용하지 않음) 기호식 값을 입력하십시오. 이 엔트리들은 기호식 IO 필드에 저장되어 있습니다.

날짜와 시간 날짜와 시간은 문자 숫자식 포맷으로 입력됩니다.



8.1.3.2 숫자값과 문자 숫자식 값 입력 및 편집하기

전제조건

SHIFT + TAB

또는 커서 키를 이용하여 IO 필드를 활성화했습니다.

필드에서 내비게이트하기

도표 8-3 필드에서 내비게이트하기 위한 컨트롤 키에 대한 개요

키 동작 DEL

또는 INS

앞 또는 다음 문자가 마크표시됩니다.

문자 입력용 컨트롤 키

도표 8-4 문자 입력용 컨트롤 키에 대한 개요

키 동작

SHIFT +

+/–

숫자값의 부호를 변경합니다.

두 문자 사이에서 토글하기 위해 SHIFT + +/–


SHIFT

이것은 대/소문자 토글합니다.

TAB

또는 +/–

확장된 문자 집합에서 사용 가능한 모든 문자들이 연속해서 호출됩니다.

ENTER

입력을 허가합니다

ESCHELP

엔트리를 삭제합니다. 원래 값을 복원합니다

숫자식 및 문자 숫자식 문자를 입력하기 위한 옵션 ● 값을 입력하고 기존 값을 모두 바꿉니다. ● 기존 값의 문자 편집

과정 - 값 입력하기 문자를 편집하는 대신 새로운 값을 입력하기 위해, 입력필드의 전체 내용을 삭제할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오:

1. DEL

는 전체 필드 내용을 마크표시할 때 누릅니다.

2. TAB

또는 +/–

를 이용하여 값을 입력하십시오.


이것은 사용자의 입력을 확인합니다. 입력을 취소하려면 ESC 를 누르십시오.



과정 - 값의 특정한 문자 편집하기 다음과 같이 진행하십시오:

1. ENTER


2. INS

또는 DEL

로 해당 문자를 선택하십시오.

3. TAB

또는 +/–

로 문자를 대체하십시오.


이것은 사용자의 입력을 확인합니다. 입력을 취소하려면 ESC 를 누르십시오.

문자의 호출 순서

문자 숫자식 입력필드에 값을 최초로 입력할 경우, ENTER 또는 INS

를 누르면 "A" 문자가 호출됩니다. 문자를 추가할 때도 마찬가지입니다.

그 외의 입력에 다음이 적용됩니다:

● 문자를 입력하기 위해 TAB


처음에 대문자와 소문자가 나타나고 이어서 특수 문자와 숫자가 나타납니다.

대소문자를 토글하려면 SHIFT 를 누릅니다.

● 숫자를 입력하기 위해 +/–


다양한 특수 문자와 더불어 목록이 열리고 숫자들이 계속됩니다.

값을 이미 입력했을 경우 다음 값을 보기 위해 +/–

또는 TAB


과정 - 문자 삭제하기

1. ENTER


2. 삭제할 문자에 커서를 위치시키십시오.

3. SHIFT + DEL


선택한 문자가 삭제됩니다. 커서 우측에 있는 나머지 문자들이 한 위치 좌측으로 이동합니다. 우측으로 정렬된 문자에 적용됨: 선택한 문자가 삭제됩니다. 커서 좌측에 있는 나머지 문자들이 한 위치 우측으로 이동합니다.



과정 - 문자 삽입하기

1. ENTER


2. 커서를 필요한 위치로 이동시키십시오.

3. 공백 문자를 삽입하기 위해 SHIFT + INS


이미 입력된 문자들이 커서 위치로부터 우측으로 한 위치 이동합니다. 우측으로 정렬된 문자에 적용됨: 이미 입력된 문자들이 커서 위치로부터 좌측으로 한 위치 이동합니다.

숫자식 입력의 예 입력 상자를 활성화하십시오. 다음 도표에서는 "–12.34"를 입력하는데 눌러야 하는 키를 보여줍니다:

키 명령 디스플레이

ENTER

1 x를 눌러 입력을 시작합니다

DEL

5 x를 눌러 좌측으로 마크표시 5 위치만큼 이동합니다

+/–

"-"가 나타날 때까지 계속 누릅니다

INS

1 x를 눌러 우측으로 마크표시 1 위치만큼 이동합니다

TAB

"1"이 나타날 때까지 계속 누릅니다

INS


TAB

"2"가 나타날 때까지 계속 누릅니다

INS


TAB


INS


TAB

"4"가 나타날 때까지 계속 누릅니다

ENTER

1 x를 눌러 입력을 마칩니다



문자 숫자식 입력의 예 입력 상자를 활성화하십시오. 다음 도표에서는 "OP 73"을 입력하는데 눌러야 하는 키를 보여줍니다:

키 명령 디스플레이

ENTER

1 x를 눌러 입력을 시작합니다

TAB

"O"가 나타날 때까지 계속 누릅니다

INS


TAB

"P"가 나타날 때까지 계속 누릅니다

SHIFT +

INS

두 개의 1 x를 동시에 눌러 공백 문자를 생성합니다

INS


+/–


INS


+/–


ENTER

1 x를 눌러 입력을 마칩니다

8.1.3.3 기호식 값 입력 및 편집하기

전제조건

SHIFT + TAB

또는 커서 키를 이용하여 기호식 IO 필드를 활성화했습니다.



문자 입력용 컨트롤 키

버튼 동작

TAB

, +/–

필요한 엔트리를 찾을 때까지 단일행 목록 필드에서 스크롤합니다

ENTER

선택한 엔트리를 허가합니다 편집 모드를 비활성화합니다

ESCHELP

원래 엔트리를 복원합니다 편집 모드를 비활성화합니다

과정 다음과 같이 진행하십시오:

1. ENTER

를 이용하여 선택 목록을 활성화합니다.

이렇게 해서 구성된 기호식 엔트리를 포함한 선택 목록이 사용 가능하게 됩니다.

2. TAB

또는 +/–

를 이용하여 엔트리를 선택하십시오.

3. 엔트리를 저장 또는 취소하십시오.

8.1.3.4 날짜와 시간 입력하기와 수정하기

전제조건

SHIFT + TAB

또는 커서 키를 이용하여 날짜/시간 입력필드를 활성화했습니다.

날짜와 시간 입력하기 숫자 값과 문자 숫자식 값을 이용하여 날짜와 시간을 설정하십시오.

주 날짜와 시간 입력시, 포맷은 구성된 프로젝트 언어에 의해 결정된다는 점을 유념하십시오.

도 참조 숫자값과 문자 숫자식 값 입력 및 편집하기 (쪽 103) 프로젝트 언어 세팅하기 (쪽 101)



8.1.3.5 정보 텍스트 보기

개요 정보 텍스트를 이용하여 컨피규레이션 엔지니어는 화면과 조작 가능한 화면 개체에 대한 추가 정보와 조작 지침을 제공할 수 있습니다. 정보 텍스트는 예를 들면 IO 필드에서 설정될 값에 대한 정보를 포함할 수 있습니다.

탱크 2의 온도-규정값 입력(범위 40 ... 80 °C)

그림 8-1 IO 필드용 정보 텍스트 (예)

도움말 표시기도 구성할 수 있습니다.

그림 8-2 도움말 표시기

활성 화면에 대해 정보 텍스트를 사용할 수 있는 경우 도움말 표시기가 항상 디스플레이됩니다. 화면 개체에 대해 정보 텍스트를 사용할 수 있는 경우 커서가 화면 개체 위에 놓여지면 도움말 표시기가 디스플레이됩니다. 선택된 운전자 컨트롤이나 활성 화면에 대해 정보 텍스트가 없으면 도움말 표시기가 숨겨집니다.

과정

HMI 디바이스에서 정보 텍스트를 보기 위해, SHIFT + ESCHELP

를 누르십시오. 2가지 보기 옵션이 있습니다:

● 커서가 필드에 위치해 있고 이 필드를 위해 정보 텍스트를 구성했을 경우에는 SHIFT + ESCHELP

를 눌러 정보 텍스트를 보십시오.

● SHIFT + ESCHELP

를 누르고 필드를 위해 정보 텍스트를 사용할 수 없다면, 활성화된 화면용으로 구성된 정보 텍스트가 대신 나타납니다.

이 활성 화면용으로 이용 가능한 정보 텍스트가 없으면, 시스템은 다음과 같은 대화창을 엽니다:

정보 텍스트가

이 대화창에서 TAB

또는 +/–

로 목록을 스크롤하십시오. ESCHELP

를 눌러 대화창을 닫으십시오.

화면과 IO 필드 정보 텍스트를 구성하였다면, ENTER 를 눌러 사용자의 보기에서 이들을 토글할 수 있습니다.



8.1.4 프로젝트 보안

개요 컨피규레이션 엔지니어는 보안 시스템을 통해 프로젝트의 조작을 보호할 수 있습니다. 비밀번호로 보호된 운전자 컨트롤 개체를 조작하게 되면, HMI 디바이스는 비밀번호 입력을 요구합니다. 비밀번호를 입력할 로그온 대화창이 나타납니다.

Admin비밀번호:

취소

:사용자

확인 그림 8-3 로그온 대화창

로그온 대화창의 "비밀번호" 입력필드에서 비밀번호를 입력하십시오. 다음과 같이 진행하십시오:

1. ENTER


2. 필요한 문자가 나타날 때까지 +/–

또는 TAB

키를 누른 다음 계속 누르고 계십시오.

3. 추가 문자를 제공받기 위해 INS

를 누르고 +/–

또는 TAB

를 이용하여 문자를 선택하십시오.

4. 비밀번호가 완료되면, SHIFT + TAB

를 이용하여 "확인" 버튼을 활성화하고 ENTER 를 누르십시오. 동작을 취소하려면 "취소"를 선택하십시오.

로그온 완료 후, 보호된 컨트롤 개체를 사용할 수 있습니다. 로그온 대화창은 컨피규레이션 엔지니어에 의해 개별 운전자 컨트롤 개체를 통해 셋업될 수 있습니다. 마찬가지로 컨피규레이션 엔지니어는 로그오프용 운전자 컨트롤 개체를 셋업할 수도 있습니다. 로그오프 후에는 비밀번호 보호가 할당된 개체를 더 이상 조작할 수 없습니다. 필요시 새로 로그온해야 합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

로그오프 시간 사용자 로그오프 타임아웃은 시스템에서 설정할 수 있습니다. 두 사용자 동작 (예를 들면 값 입력 또는 화면 변경) 사이의 시간이 이 로그오프 시간을 초과하게 되면, 사용자는 자동으로 로그오프됩니다. 비밀번호 보호가 할당된 개체를 계속 조작하기 위해서는, 사용자는 다시 로그온해야 합니다.

비밀번호 비밀번호와 로그오프 타임아웃 값은 목록에 코드화되며 HMI 디바이스의 비휘발성 메모리에 저장됩니다.

프로젝트 조작하기 8.2 TP 177micro에서 프로젝트 조작하기


주 전송 세팅에 따라, 비밀번호 목록의 변동사항은 프로젝트가 다시 전송될 때 덮어씌워집니다.

백업과 복원 ProSave 또는 WinCC flexible을 이용하여 비밀번호를 백업, 복원할 수 있습니다.

유의사항 복원시 현재 유효한 비밀번호가 덮어쓰여집니다. 복원된 비밀번호가 즉시 유효하게 됩니다.

8.1.5 프로젝트 닫기

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트를 닫으십시오.

프로젝트를 닫은 후 로더가 열릴 때까지 기다리십시오. 2. HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오.

8.2 TP 177micro에서 프로젝트 조작하기

8.2.1 개요

터치 개체 조작하기 터치 개체는 HMI 화면에 있는 터치에 민감한 운전자 컨트롤 개체입니다, 예를 들면 버튼, IO 필드 그리고 알람 창. 터치 개체의 조작 방법은 기본적으로 재래식 키와 같습니다. 터치 개체들은 손가락으로 터치하여 조작합니다. 프로젝트에는 운전자의 디바이스 고유의 깊이 있는 정보를 전제로 하는, 이에 상응해서 신중하게 실행해야 하는 조작이 포함되어 있을 수 있습니다 (예를 들면 조그 모드의 시뮬레이션) 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

주의 화면에서 1개 이상의 개체를 터치하지 마십시오. 여러 터치 개체를 동시에 터치하지 마십시오. 그렇게 하지 않으면 의도하지 않은 동작이 트리거될 수도 있습니다.

주의 터치 화면 조작시 끝이 뽀족하거나 날카로운 물체를 사용하지 마십시오. 플라스틱 화면 멤브레인이 손상될 수 있습니다.



조작 피드백 HMI는 터치 개체 조작 탐지시 광학식 패드백을 제공합니다. 이 피드백은 PLC와의 통신과 관계가 없습니다. 따라서 이 피드백은 관련 동작이 실제로 실행되는지의 여부를 나타내는 것은 아닙니다. 컨피규레이션 엔지니어가 이 피드백 기능을 다른 방식으로 구성했을 수도 있습니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

광학식 피드백 광학식 피드백 유형은 운전자 컨트롤 개체와 관계가 있습니다. ● 버튼

컨피규레이션 엔지니어가 3차원식 효과를 구성하였으면, HMI는 "터치됨"과 "터치되지 않음" 상태에 관한 서로 다른 보기를 출력합니다: – "터치됨" 상태:

– "터치되지 않음" 상태:

컨피규레이션 엔지니어가 선택한 필드의 모양을 정의합니다 (예를 들면 선 폭과 포커스 색상)

● 보이지 않는 버튼 보이지 않은 버튼의 포커스는 기본적으로 선택 후 표시되지 않습니다. 그러나 컨피규레이션 엔지니어는 보이지 않는 버튼을 터치시 그 윤곽이 나타나도록 구성할 수 있습니다. 이 윤곽은 다른 운전자 컨트롤 개체를 선택할 때까지 계속 보이는 상태를 유지합니다.

● IO 필드 IO 필드를 터치하면 피드백으로서 화면 키보드가 나타납니다.



8.2.2 프로젝트 언어 세팅하기

개요 HMI 디바이스는 다중 언어 프로젝트를 지원합니다. 런타임 중에 HMI 디바이스에서 언어 세팅을 변경하는데 사용할 해당 운전자 컨트롤 개체를 구성해야 합니다. 프로젝트는 항상 이전 세션에서 설정했던 언어로 시작됩니다.

전제조건 ● 관련 프로젝트 언어를 HMI 디바이스에서 사용할 수 있어야 합니다. ● 언어 변경 기능을 논리적으로 버튼과 같은 (구성된) 운전자 컨트롤 개체에 링크했어야

합니다.

언어 선택하기 프로젝트 언어는 언제든지 변경할 수 있습니다. 언어 스위칭시 언어 특유의 개체들이 곧바로 화면에 출력됩니다. 언어를 스위칭하기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다: 1. 구성된 운전자 컨트롤 개체가 한 프로젝트 언어에서 목록 내의 그 다음 언어로

스위칭합니다. 2. 구성된 운전자 컨트롤 개체가 원하는 프로젝트 언어를 직접 설정합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

8.2.3 프로젝트 내에서의 입력과 도움말

8.2.3.1 개요

과정 값을 프로젝트 입력필드에 입력합니다. 값이 입력필드에서 PLC로 전송됩니다. 다음과 같이 진행하십시오: 1. 화면에서 필요한 입력필드를 터치하십시오.

화면 키보드가 열립니다. 사용자의 컨피규레이션에 따라 입력 필드에 다음과 같은 유형의 값을 입력할 수 있습니다: – 숫자식 – 문자 숫자식 – 기호식 – 날짜/시간

2. 값을 설정하십시오. 3. 입력을 확인하십시오.



화면 키보드 HMI 터치 화면에서 IO 필드와 같은 입력 개체를 터치하면 화면 키보드가 나타납니다. 비밀번호 보호된 기능에 접근하기 위해 비밀번호를 입력해야 할 경우에도 이 화면 키보드가 나타납니다. 키보드는 입력 완료시에 자동적으로 다시 숨겨집니다. 입력 개체의 컨피규레이션에 따라 시스템은 숫자식, 문자 숫자식 또는 기호식 값을 입력하기 위한 화면 키보드를 엽니다.

주 화면 키보드 디스플레이는 구성된 프로젝트 언어와 관계가 없습니다.

숫자 값 숫자식 화면 키보드를 이용하여 숫자 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다

숫자 값의 포맷 패턴 다음과 같은 포맷을 기초로 해서 숫자식 입력필드에 값을 입력할 수 있습니다: ● 10진수 ● 16진수 ● 2진수

숫자 값의 한계값 태그에 한계값을 할당할 수 있습니다. 현재의 한계값이 숫자식 화면 키보드에 나타납니다. 메시지 창을 구성했을 경우에는, 구성된 입력 한계값 위반을 나타내기 위해, 시스템 메시지가 자동으로 출력됩니다. 예를 들면 80은 구성된 한계값 78을 초과한 값입니다. 따라서 입력한 값은 거절되며 원래 값이 다시 디스플레이됩니다.

숫자 값에서 소수점 이하 자리수 숫자식 입력필드를 특정한 소수점 이하 자리수 개수로 구성하였으면, 한계를 초과한 소수점 이하 자리수는 무시됩니다. 개수 확인 후 공백의 소수점 이하 자리수는 "0"으로 채워집니다.

문자 숫자식 값 문자 숫자식 화면 키보드를 이용하여 문자 숫자식 값 (숫자와 문자)을 문자 단위로 입력할 수 있습니다.

기호식 값 기호식 화면 키보드를 이용하여 사전 정의된 엔트리 목록으로부터 기호식 값을 입력합니다.

날짜와 시간 문자 숫자식 화면 키보드를 이용하여 날짜/시간 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다.



8.2.3.2 숫자값 입력 및 편집하기

숫자식 화면 키보드 HMI 터치 화면에서 IO 필드를 터치하면 숫자식 화면 키보드가 나타납니다. 입력이 완료되면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

그림 8-4 숫자식 화면 키보드

수직으로 설치된 HMI 디바이스의 화면 키보드의 배치는 아래 그림에서 나타난 것과 약간 차이가 있습니다.

과정 숫자식 화면 키보드를 이용하여 숫자 값과 16진수 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다 다음과 같이 진행하십시오: 1. 화면에서 관련 IO 필드를 터치하십시오.

숫자식 화면 키보드가 열리고 현재 값을 디스플레이합니다. 2. 값을 설정하십시오.

3차원식 포맷으로 시각화되는 키만 조작할 수 있습니다. 입력될 값의 유형이 키의 사용 가능성의 여부를 결정합니다. 값을 입력하기 위한 옵션으로는 다음이 있습니다: – 첫번째 문자 입력시 현재 값이 삭제됩니다. 값을 다시 입력하십시오.

– 와 키를 이용하여 현재 값 내에서 커서를 이동시키십시오. 이제 현재 값의 문자를 편집하거나 문자를 추가할 수 있습니다.

키를 이용하여 커서의 좌측에 있는 문자를 삭제하십시오.

– 키를 이용하여 값의 부호를 변경하십시오.



– IO 필드의 정보 텍스트를 보려면 를 선택하십시오.

이 버튼은 IO 필드용으로 정보 텍스트를 구성했을 때에만 활성화됩니다.

3. 를 선택하여 입력을 확인하거나, 를 이용하여 입력을 취소하십시오. 두 동작 모두 화면 키보드를 닫을 것입니다.

주 숫자식 IO 필드에 한계값을 할당할 수 있습니다. 이 경우에는, 구성된 한계 내에 있는 값만이 수락됩니다. 구성된 한계를 벗어난 값을 입력하게 되면 시스템은 이 값을 거절하고 원래 값을 복원합니다. 이 상황을 알려주기 위해 HMI는 시스템 알람을 출력합니다. 화면 키보드 디스플레이시, 상한값과 하한값이 디스플레이됩니다 (구성했을 경우).

8.2.3.3 문자 숫자식 값 입력 및 편집하기

문자 숫자식 화면 키보드 HMI 터치 화면에서 IO 필드를 터치하면 문자 숫자식 화면 키보드가 나타납니다. 입력이 완료되면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

그림 8-5 문자 숫자식 화면 키보드, 표준 계층


키보드 계층 문자숫자식 키보드는 여러 계층으로 편성되어 있습니다: ● 표준 계층 ● <Shift> 계층



과정 문자 숫자식 화면 키보드를 이용하여 숫자 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다 다음과 같이 진행하십시오: 1. 화면에서 관련 IO 필드를 터치하십시오.

문자 숫자식 화면 키보드가 열리고 현재 값을 디스플레이합니다. 2. 값을 설정하십시오.

값을 입력하기 위한 옵션에는 다음이 있습니다: – 첫번째 문자 입력시 현재 값이 삭제됩니다. 값을 다시 입력하십시오.

– 와 키를 이용하여 현재 값 내에서 커서를 이동시키십시오. 이제 현재 값의 문자를 편집하거나 문자를 추가할 수 있습니다.

키를 이용하여 커서의 좌측에 있는 문자를 삭제하십시오.

– 키를 이용하여 키보드의 표준 계층과 시프트 계층 사이에서 토글하십시오. 계층 토글시, 화면 키보드의 키 라벨들이 변경됩니다.

– IO 필드의 정보 텍스트를 보려면 를 선택하십시오.

이 버튼은 IO 필드용으로 정보 텍스트를 구성했을 때에만 활성화됩니다.

3. 를 선택하여 입력을 확인하거나, 를 이용하여 입력을 취소하십시오. 두 동작 모두 화면 키보드를 닫을 것입니다.



8.2.3.4 기호식 값 입력 및 편집하기

기호식 화면 키보드 HMI 터치 화면에서 기호식 IO 필드를 터치하면 기호식 화면 키보드가 나타납니다. 입력이 완료되면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

그림 8-6 기호식 화면 키보드


과정 기회식 화면 키보드의 도움으로 기호식 값을 설정하십시오. 다음과 같이 진행하십시오: 1. 화면에서 관련 IO 필드를 터치하십시오.

기호식 화면 키보드가 열리고 현재 값을 디스플레이합니다. 2. 선택 상자에서 엔트리를 선택하십시오.

엔트리를 선택하기 위한 옵션에는 다음이 있습니다: – 엔트리를 터치함으로써 커서를 목록 상자의 엔트리에 직접 위치시키십시오.

– , , 또는 키를 이용하여 커서를 목록 상자의 엔트리로 이동시키십시오.

– 기호식 IO 필드의 정보 텍스트를 보려면 를 선택하십시오.

이 버튼은 기호식 IO 필드용으로 정보 텍스트를 구성했을 때에만 활성화됩니다.

3. 를 선택하여 엔트리를 확인하거나, 를 이용하여 입력을 취소하십시오. 두 동작 모두 화면 키보드를 닫을 것입니다.



8.2.3.5 날짜와 시간 입력하기와 수정하기

날짜와 시간 입력하기 문자 숫자식 값을 입력하는 방법과 똑같이 날짜와 시간을 입력하십시오.

주 날짜와 시간 입력시, 포맷은 구성된 프로젝트 언어에 의해 결정된다는 점을 유념하십시오.

도 참조 문자 숫자식 값 입력 및 편집하기 (쪽 115) 프로젝트 언어 세팅하기 (쪽 112)

8.2.3.6 정보 텍스트 보기

목적 정보 텍스트를 이용하여 컨피규레이션 엔지니어는 화면과 조작 가능한 화면 개체에 대한 추가 정보와 조작 지침을 제공할 수 있습니다. 정보 텍스트는 예를 들면 IO 필드에서 입력될 값에 대한 정보를 제공합니다.

그림 8-7 IO 필드용 정보 텍스트 (예)

입력 개체용 정보 텍스트

화면 키보드에서 키를 터치하십시오. 이 키는 입력 개체용으로 정보 텍스트를 구성했을 때에만 활성화됩니다.



현재 화면용 정보 텍스트 컨피규레이션 엔지니어는 화면용으로도 정보 텍스트를 제공할 수 있습니다. 그러나 현재 화면용 정보 텍스트는 이 기능에 할당된 운전자 컨트롤 개체에 의해 호출됩니다. 화면 키보드에 의해 호출되지 않습니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

정보 텍스트 닫기

로 정보 텍스트를 닫으십시오.

8.2.4 프로젝트 보안

개요 컨피규레이션 엔지니어는 보안 시스템을 통해 프로젝트의 조작을 보호할 수 있습니다. 비밀번호로 보호된 운전자 컨트롤 개체를 조작하게 되면, HMI 디바이스는 비밀번호 입력을 요구합니다. 비밀번호를 입력할 로그온 대화창이 나타납니다.

그림 8-8 로그온 대화창

로그온 완료 후, 보호된 컨트롤 개체를 사용할 수 있습니다. 로그온 대화창은 컨피규레이션 엔지니어에 의해 개별 운전자 컨트롤 개체를 통해 셋업될 수 있습니다. 마찬가지로 컨피규레이션 엔지니어는 로그오프용 운전자 컨트롤 개체를 셋업할 수도 있습니다. 로그오프 후에는 비밀번호로 보호된 개체를 더 이상 조작할 수 없습니다. 조작하려면 다시 로그온해야 합니다. 이에 대한 자세한 내용은 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

로그오프 시간 사용자 로그오프 타임아웃은 시스템에서 설정할 수 있습니다. 두 사용자 동작(예를 들면 값 입력 또는 화면 변경) 사이의 시간이 이 로그오프 시간을 초과하게 되면, 사용자는 자동으로 로그오프됩니다. 비밀번호 보호가 할당된 개체를 계속 조작하려면 다시 로그온해야 합니다.



비밀번호 비밀번호와 로그오프 타임아웃 값은 목록에 코드화되며 HMI 디바이스의 비휘발성 메모리에 저장됩니다.

주 전송 세팅에 따라, 비밀번호 목록의 변동사항은 프로젝트가 다시 전송될 때 덮어씌워집니다.

백업과 복원 ProSave 또는 WinCC flexible을 이용하여 비밀번호를 백업, 복원할 수 있습니다.

유의사항 복원시 현재 유효한 비밀번호가 덮어쓰여집니다. 복원된 비밀번호가 즉시 유효하게 됩니다.

8.2.5 프로젝트 닫기

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트를 닫으십시오.

프로젝트를 닫은 후 로더가 열릴 때까지 기다리십시오. 2. HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오.



8.2.6 그래프 보기 조작

8.2.6.1 개요

그래프 그래프는 지속적으로 현재의 공정 데이터를 디스플레이합니다.

그래프 보기 그래프 보기에는 그래프가 디스플레이됩니다. 그래프 보기에는 최대 4개의 그래프가 동시에 디스플레이될 수 있습니다. 다음 그림은 그래프 보기의 예를 나타냅니다:

① 눈금자 ② 값 도표에서 그래프 값

컨피규레이션 엔지니어가 그래프 보기의 외관, 축, 값 범위, 라벨을 설정할 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 값의 한계를 설정할 수 있습니다. 한계 초과시 색상 변환을 구성할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

값 도표 값 도표로부터 그래프 값을 판독할 수 있습니다(이를 구성했을 경우).

눈금자 눈금자로부터 정확한 그래프 값을 판독할 수 있습니다(이를 구성했을 경우).



8.2.6.2 그래프 보기 조작

값 도표 값 도표에는 그래프 값들이 디스플레이됩니다. 눈금자를 디스플레이할 경우, 그래프 값들은 눈금자의 위치에서 나타납니다. 눈금자를 숨길 경우, 최근의 그래프 값들이 디스플레이됩니다.

눈금자 구성했을 경우, 개별 값을 정확하게 판독하기 위해 눈금자를 사용할 수 있습니다. 터치 화면에서 눈금자를 터치하여 끌어당김으로써 눈금자의 위치를 변경할 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 디스플레이의 밖에서 운전자 컨트롤을 위해 다음과 같은 동작을 구성할 수 있습니다: ● 눈금자 디스플레이 또는 숨기기 ● 눈금자를 앞으로 이동 ● 눈금자를 뒤로 이동 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

다른 운전자 동작 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 디스플레이의 밖에서 운전자 컨트롤을 위해 다음과 같은 동작을 구성할 수 있습니다: ● 시간 간격 디스플레이 확대 ● 시간 간격 디스플레이 축소 ● 한 디스플레이 폭만큼 뒤로 스크롤 ● 한 디스플레이 폭만큼 앞으로 스크롤 ● 그래피 레코딩 정지 또는 다시 시작 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.


알람 조작하기 99.1 개요

알람 HMI에서 알람은 시스템이나 공정에서, 또는 HMI 자체에서 발생했던 이벤트와 상태를 나타냅니다. 상태 수신시, 이것이 보고됩니다. 알람은 다음과 같은 알람 이벤트 중 하나를 트리거할 수 있습니다: ● 활성화 ● 비활성화 ● 인지 컨피규레이션 엔지니어는 사용자에 의해 어떤 알람이 인지되어야 하는지를 정의합니다. 알람은 다음과 같은 정보를 포함할 수 있습니다: ● 날짜 ● 시간 ● 알람 텍스트 ● 고장 장소 ● 상태 ● 알람 부류 ● 알람 번호 ● 인지 그룹

알람 부류 알람은 여러 알람 부류에 할당되어 있습니다: ● 오류

이 부류의 알람은 반드시 인지하여야 합니다. 알람은 보통 설비시스템 내의 임계 오류들 (예를 들면 "모터 온도 너무 높음")을 나타냅니다.

● 경고 경고 알람은 보통 설비시스템의 상태 (예를 들면 "모터 스위치 온됨")를 나타냅니다.

● 시스템 시스템 알람은 HMI에서 발생한 상태 또는 이벤트를 나타냅니다.

알람 조작하기 9.2 OP 73micro에서 알람 조작하기


● 사용자 정의 알람 부류 컨피규레이션시 이 알람 부류의 속성들을 정의해야 합니다.

이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

알람 버퍼 알람 이벤트는 내부 휘발성 버퍼에 저장됩니다. 이 알람 버퍼의 크기는 HMI 유형과 관계가 있습니다.

9.2 OP 73micro에서 알람 조작하기

9.2.1 알람 디스플레이하기

알람 보기와 알람 창 알람은 HMI 디바이스의 알람 보기 또는 알람 창에 나타납니다.

156 12:05:49 AlarmEngine 23 too hot

그림 9-1 알람 보기

12584

3454145238156 12:05:49 AlarmEngine 23 too hot

그림 9-2 알람 창

알람 창의 배치와 조작은 알람 보기와 일치합니다. 알람 창은 공정 화면과 관련이 없습니다. 컨피규레이션에 따라 새로운, 인지되지 않은 알람이 수신되면 자동적으로 알람 창이 나타납니다. 알람 창을 모든 알람이 인지된 후에만 닫히도록 구성할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

운전자 컨트롤 구성요소 알람 보기에서 HMI 디바이스 키의 기능:

버튼 기능

SHIFT + ESCHELP

알람 정보 텍스트 나타내기

ENTER 알람 편집

ACK 알람 인지



버튼 기능 INS

선택한 알람의 전체 텍스트를 별도의 창, 즉 알람 텍스트 창에 나타냅니다. 커서 키를 이용하여 알랍 텍스트 창을 스크롤할 수 있습니다.

TAB

, +/–

알람 보기에서 다음 또는 이전 알람 선택

알람 부류 배치 알람 보기에서 여러 알람 부류들을 구분하기 위해, 이들은 다음과 같이 표시되어 있습니다.

부호 알람 부류 ! 오류 (비어있음) 경고 (컨피규레이션과 관계 있음) 사용자 정의 알람 부류 $ 시스템

컨피규레이션 엔지니어는 알람 부류 기호를 편집할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

정보 텍스트 디스플레이 알람에 정보 텍스트를 할당할 수 있습니다. 정보 텍스트를 보기 위해 다음과 같이 진행하십시오: 1. 커서 키를 이용하여 알람 보기에서 해당 알람을 선택하십시오.

2. SHIFT 와 ESCHELP

을 누르십시오.

이 알람에 할당된 정보 텍스트가 나타납니다.

3. ESCHELP

를 눌러 정보 텍스트를 닫으십시오.

긴 알람 텍스트 보기 알람 텍스트 창을 이용하여 알람 보기에서 전체 길이로 출력될 수 없는 정보 텍스트를 볼 수 있습니다. 1. 커서 키를 이용하여 알람을 선택하십시오.

2. INS


아래에 나타낸 알람 텍스트 창이 열립니다.

502 15:05:49 Alarmswitch off unit 4,

close by-pass stop valve 2,

open pipes 12 and 53,

disconnect main linkage,

start cooling unit 23 and

acknowledge buttom ACK



3. +/–

또는 TAB

를 눌러 전체 알람 텍스트를 보십시오.

4. ESCHELP


알람 텍스트 창이 닫힙니다.

알람 표시기 알람 표시기는 인지할 알람을 나타내는 그래픽 기호입니다. 다음 그림은 알람 표시기를 나타냅니다:

알람이 인지를 위해 대기중인 한 알람 표시기는 점멸합니다. 알람 표시기가 디스플레이되고 인지된 알람이 아직 대기 중이면 깜빡이지 않습니다. 대기 중인 알람이 없으면 알람 표시기가 숨겨집니다.

9.2.2 알람 인지하기

전제조건 ● 인지할 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 나타납니다. ● 알람 창 또는 알람 보기가 활성화되었습니다. ● 알람이 인지되어야 합니다.

과정 알람을 인지하기 위해 다음과 같이 진행하십시오: 1. 알람 창 또는 알람 보기에서 커서 키를 이용하여 해당 알람을 선택하십시오.

2. ACK 를 누르십시오.

결과 알람 또는 해당 알람 그룹의 모든 알람이 인지되었습니다. 설비시스템 설명서에서 인지 그룹에 대한 추가 정보를 찾을 수 있습니다.

도 참조 알람 디스플레이하기 (쪽 124)



9.2.3 알람 편집하기

개요 컨피규레이션 엔지니어는 각 알람에 추가 기능을 할당할 수 있습니다. 이 기능들은 알람 편집시 실행됩니다.

전제조건 ● 편집할 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 나타납니다. ● 알람 창 또는 알람 보기가 활성화되었습니다.

과정 알람을 편집하기 위해 다음과 같이 진행하십시오: 1. 알람 보기에서 커서 키를 이용하여 편집하고자 하는 알람을 선택하십시오.


결과 시스템이 알람의 추가 기능을 실행합니다. 설비시스템 설명서에서 이에 대한 추가 정보를 찾을 수 있습니다.

주 인지되지 않은 알람을 편집할 경우, 이 알람은 자동적으로 인지됩니다.


알람 조작하기 9.3 TP 177micro에서 알람 조작하기


9.3 TP 177micro에서 알람 조작하기

9.3.1 알람 디스플레이하기

알람 보기와 알람 창 알람은 HMI의 알람 보기 또는 알람 창에 나타납니다.

알람 창의 배치와 조작은 알람 보기와 일치합니다. 알람 창은 공정 화면과 관련이 없습니다. 컨피규레이션에 따라 새로운, 인지되지 않은 알람이 수신되면 자동적으로 알람 창이 나타납니다. 알람 창을 모든 알람이 인지된 후에만 닫히도록 구성할 수 있습니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

운전자 컨트롤 구성요소 알람 보기 버튼의 기능:

버튼 기능

알람 정보 텍스트 나타내기

알람 편집

알람 인지

선택한 알람의 전체 텍스트를 별도의 창, 즉 알람 텍스트 창에 나타냅니다. 필요시 알람 텍스트 창에서 스크롤할 수 있습니다.

알람 텍스트 창에서, 알람 보기에 존재하는 것보다 더 많은 공간을 필요로 하는 알람 텍스트를 볼 수 있습니다. 다음을 이용하여 알람 텍스트 창을 닫으십시오

목록에서 다음 또는 이전 알람 선택

한 페이지 위로 또는 아래로 스크롤하기 위해



알람 부류 배치 알람 보기에서 여러 알람 부류들을 구분하기 위해, 이들은 다음과 같이 표시되어 있습니다.

부호 알람 부류 ! 오류 (비어있음) 조작 (컨피규레이션과 관계 있음) 사용자 정의 알람 부류 $ 시스템

컨피규레이션 엔지니어는 알람 부류 기호를 편집할 수 있습니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

정보 텍스트 보기 컨피규레이션 엔지니어는 알람용 정보 텍스트를 제공할 수도 있습니다. 알람 정보 텍스트를 보기 위해: 1. 알람 보기에서 대기중인 알람을 선택하십시오

2. 버튼을 터치하십시오.

이 알람에 할당된 정보 텍스트가 나타납니다.

3. 로 정보 텍스트 창을 닫으십시오

알람 표시기 알람 표시기는 컨피규레이션에 따라 현재의 오류 또는 인지를 필요로 하는 오류를 나타내는 그래픽 기호입니다.

그림 9-3 대기중인 알람이 3개인 알람 표시기

알람이 인지를 위해 대기중인 한 알람 표시기는 점멸합니다. 번호는 대기중인 알람의 개수를 나타냅니다. 컨피규레이션 엔지니어는 알람 표시기 터치시에 실행될 기능들을 할당할 수 있습니다. 알람 표시기는 보통 오류 알람용으로만 사용됩니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.



9.3.2 알람 인지하기

전제조건 ● 인지할 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 나타납니다. ● 알람 창 또는 알람 보기가 활성화되었습니다. ● 알람이 인지되어야 합니다.

과정 알람을 인지하기 위해 다음과 같이 진행하십시오: 1. 알람 보기 또는 알람 창에서 알람을 터치함으로써 이를 선택하십시오.

2. 를 터치하십시오.

결과 알람 또는 해당 알람 그룹의 모든 알람이 인지되었습니다. 설비시스템 설명서에서 인지 그룹에 대한 추가 정보를 찾을 수 있습니다.


9.3.3 알람 편집하기

개요 컨피규레이션 엔지니어는 각 알람에 추가 기능을 할당할 수 있습니다. 이런 기능은 알람 처리 시 실행됩니다.

전제조건 ● 편집할 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 나타납니다. ● 알람 창 또는 알람 보기가 활성화되었습니다.

과정 알람을 편집하기 위해 다음과 같이 진행하십시오: 1. 알람 보기 또는 알람 창에서 알람을 터치함으로써 이를 선택하십시오.

2. 를 터치하십시오.



결과 시스템이 알람의 추가 기능을 실행합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

주 인지되지 않은 알람을 편집할 경우 해당 알람은 자동으로 인지됩니다.



유지보수와 서비스 1010.1 유지보수와 서비스

유지보수의 범위 HMI는 유지보수를 할 필요 없이 조작할 수 있도록 설계되었습니다. 그럼에도 불구하고 터치 화면이나 키보드 멤브레인, 디스플레이를 정기적으로 청소해야 합니다.

준비

주의 결함이 있는 조작 HMI 디바이스는 청소하기 전에 항상 스위치 오프하십시오. 이렇게 해서 키 터치시 의도치 않은 기능이 트리거되는 것을 방지할 수 있습니다.

청소시 세척제와 젖은 헝겊을 사용하십시오. 소량의 세척액이나 거품이 있는 화면 세척제만을 사용하십시오.

과정 세척제를 HMI 디바이스로 직접 분사하지 않도록 하십시오. 세척제를 헝겊에 묻히도록 하십시오. 어떠한 경우에도 자극적인 용제나 분말 연마제를 사용하지 않도록 하십시오.

주의 압착 공기와 증기 분사를 사용해서 HMI 디바이스를 청소하는 일이 없도록 하십시오.

10.1.1 클린 화면

클린 화면 터치 화면을 갖춘 HMI 디바이스에만 적용됨. HMI 터치 화면이 스위치 온된 상태에서, 그리고 프로젝트가 실행중일 때 이 터치 화면을 청소할 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어가 클린 화면을 호출하기 위한 운전자 컨트롤 개체를 구성했어야 합니다. 클린 화면을 활성화하면 구성 가능한 시간 간격동안 터치 화면 조작이 잠겨집니다. 컨피규레이션 엔지니어는 5-30초까지의 시간 동안 터치 화면을 잠글 수 있습니다. 잠금이 풀릴 때까지 남아 있는 시간이 진도바에 의해 표시됩니다.

유지보수와 서비스 10.2 서비스와 대체 부품


경고 운전자 컨트롤 개체 잠그기 HMI를 스위치 오프하거나 시스템이 실행중일 경우에는 클린 화면이 활성화된 상태에서만 터치 화면을 청소하십시오! 클린 화면 기능에 의한 조작 잠금 종료에 주의를 기울이십시오. 이 지침을 무시할 경우, 예기치 못한 잘못된 조작이 초래될 수 있다.

10.1.2 보호 멤브레인

보호 멤브레인 HMI 터치 화면과 관련해서 터치 화면용 보호 멤브레인을 공급 받을 수 있습니다. 관련 주문 정보는 Siemens 카탈록 ST 80에 들어 있습니다. 보호 멤브레인은 HMI 패키지에 포함되지 않습니다. 자가 접착성 멤브레인은 화면이 긁히거나 오염되는 것을 방지합니다. 무광택 멤브레인 표면은 불리한 조명 조건 하에서 반사광을 감소시킵니다. 화면에 접착제 잔류물을 남김이 없이 보호 멤브레인을 제거할 수 있습니다.

주의 보호 멤브레인 제거하기 보호 멤브레인을 제거하기 위해 어떠한 경우에도 끝이 뾰족하고 날카로운 도구 (예를 들면 칼)를 사용해서는 안됩니다. 이로 인해 터치 화면이 손상될 수도 있습니다.

10.2 서비스와 대체 부품

수리 결함이 있는 디바이스를 수리하시려면 제조회사로 반송해야 합니다. HMI는 제조회사 (생산지)에서만 수리할 수 있습니다.

서비스 팩 서비스 목적을 위해 서비스 팩을 주문할 수 있습니다. 서비스 팩에는 다음과 같은 대체 부품이 들어 있습니다: ● 설치 씰링 ● 설치 클램프 ● 터미널 블록 (트윈 블록) 서비스 팩은 Siemens 대리점에서 주문하실 수 있습니다.


제원 1111.1 치수 그림

11.1.1 치수 그림, OP 73micro

6.2

137

67

28153

83

그림 11-1 HMI 디바이스의 전체 치수

제원 11.2 제원


11.1.2 치수 그림, TP 177micro 212

6.2

140

156

196

44

그림 11-2 HMI 디바이스의 전체 치수

11.2 제원

11.2.1 OP 73micro의 제원

하우징 중량, 포장 미포함 약 250 g

디스플레이 유형 LCD STN 디스플레이 영역, 활성 79.98 mm x 23.98 mm (3") 해상도 160 x 48 픽셀 색상, 디스플레이 가능 2 대조 제어 있음 뒤 조명 Half Brightness Life, 전형적

LED 녹색 100 000 h

제원 11.2 제원


입력 단위 유형 멤브레인 키보드 고정 기능을 포함한 시스템 키 8 소프트 키 이들 중에서 임의로 구성가능함

4 4

메모리 작업 메모리 128 KB

전원 정격 전압 범위, 허용됨

+24 V DC 20.4 V - 28.8 V (–15%, +20%)

과도전류, 최대 허용됨 35 V (500 msec) 두 과도전류 간의 시간, 최소 50 s 정격 전압에서 소비전류 • 전형적 • 정전류, 최대 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 80 mA • 약 210 mA • 약 0.5 A2s

휴즈, 내부 전자식

도 참조 표준, 인증 그리고 승인 (쪽 18) 전자기 호환성 (쪽 22) 수송 및 보관 조건 (쪽 24) 설치 정보 (쪽 25) 설치 위치와 고정 방법 (쪽 27) 절연 테스트, 안전 등급, 보호 등급에 대한 정보 (쪽 34)

11.2.2 TP 177micro 제원

인클로저 중량, 포장 미포함 약 750 g

제원 11.2 제원


디스플레이 유형 LCD-STN, 블루 모드 디스플레이 영역, 활성 115.18 mm x 86.38 mm (5.7") 해상도 320 x 240 pixel,

수직 설치 위치의 경우에는 240 x 320 색상, 디스플레이 가능 4 블루 등급 대조 제어 있음 뒤 조명 Half Brightness Life, 전형적

CCFL 50,000 h

입력 단위 유형 터치 화면, 저항성

메모리 작업 메모리 256 KB

전원 정격 전압 범위, 허용됨

+24 V DC 20.4 V - 28.8 V (–15%, +20%)

과도전류, 최대 허용됨 35 V (500 msec) 두 과도전류 간의 시간, 최소 50 s 정격 전압에서 소비전류 • 전형적 • 정전류, 최대 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 240 mA • 약 300 mA • 약 0.5 A2s

휴즈, 내부 전자식

도 참조 표준, 인증 그리고 승인 (쪽 18) 전자기 호환성 (쪽 22) 수송 및 보관 조건 (쪽 24) 설치 정보 (쪽 25) 설치 위치와 고정 방법 (쪽 30) 절연 테스트, 안전 등급, 보호 등급에 대한 정보 (쪽 34)

제원 11.3 인터페이스의 설명


11.3 인터페이스의 설명

11.3.1 전원 플러그 컨넥터, 2핀식

21

그림 11-3 전원 핀 할당

핀 할당 1 +24 V DC 2 GND 24 V

11.3.2 OP 73micro에서 RS485 (IF 1B) Sub-d 소켓, 9핀식, 스크류 잠금 포함

15

9 6 그림 11-4 RS485 인터페이스 핀 할당

핀 할당 1 n. c. 2 GND 24 V 3 데이터 채널 B (+) 4 RTS 5 GND 5 V 6 +5 V DC 7 24 V DC, out (최대 100 mA) 또는 24 V DC in1 8 데이터 채널 A (–) 9 n. c.

1 CPU를 통한 전원 공급시에 적용됨

주의 전원 HMI 디바이스가 CPU를 통해 전원을 공급받을 경우, HMI 디바이스에 외부 전원을 연결하지 않도록 하십시오.

제원 11.3 인터페이스의 설명


11.3.3 TP 177micro에서 RS 485 (IF 1B) Sub-d 소켓, 9핀식, 스크류 잠금 포함

15

9 6 그림 11-5 RS 485 인터페이스 핀 할당

핀 할당 1 n. c. 2 GND 24 V 3 데이터 채널 B (+) 4 RTS 5 GND 5 V 6 +5 V DC 7 +24 V DC, out (최대 100 mA) 8 데이터 채널 A (–) 9 n. c.


부록 AA.1 ESD 기준

ESD는 무엇을 의미하는가? 모든 전자 모듈은 고도로 집적된 모듈 또는 부품을 갖추고 있습니다. 이 전자 구성부품들은 기술상 과전압과 정전 방전에 매우 민감합니다. 따라서 이 전자 구성부품들을 특히 ESD라고 부릅니다.

약어 정전에 민감한 디바이스와 관련해서 보통 다음과 같은 약어가 사용됩니다: ● ESD – Electrostatic Sensitive Devices (정전에 민감한 디바이스) ● ESD – Electrostatic Sensitive Device (정전에 민감한 디바이스), 국제적으로 통용되는

용어

라벨 붙이기 ESD 모듈에는 다음과 같은 기호 라벨이 붙어 있습니다:

그림 A-1 ESD 라벨

정전 방전

주의 정전 방전 ESD는 인간이 감지할 수 없는 전압에 의해 파손될 수 있습니다. 이러한 종류의 전압은 정전 방전되지 않은 사람이 구성부품이나 어셈블리를 만질 경우에 발생합니다. 보통, 과전압으로 인한 ESD의 손상은 즉시 감지될 수 없습니다. 장시간 동안 조작한 후에야 비로소 깨닫게 됩니다. ESD를 만지기 전에 신체상의 정전 충전을 방지하십시오!

부록 A.1 ESD 기준


주변의 전기적 전위에 연결되어 있지 않은 사람은 모두 정전기적으로 충전되어 있을 수 있습니다. 그림은 그림에 나타난 재료들을 접촉할 경우 누구나 충전될 수 있는 최대 정전기 전압을 나타낸 것입니다 이 값은 IEC 801-2 제원에 해당됩니다.

그림 A-2 한 사람이 충전될 수 있는 정전기 전압:

① 합성물질 ② 모직물 ③ 목재와 콘크리트와 같은 정전기 방지 물질

정전 방전 방지 대책

주의 접지 대책 정전에 민감한 디바이스로 작업할 경우, 작업자와 워크 스테이션 그리고 패키지를 적절하게 접지하도록 하십시오. 이것은 정전 방전을 방지하는데 도움이 됩니다.

기본적으로, 어쩔 수 없을 경우에만 ESD를 만지십시오. 예: 유지보수시. 모듈을 만질 경우, 모듈의 핀이나 PCB 트랙을 만지지 않도록 하십시오. 이렇게 해서 민감한 구성부품에 대한 정전 방전 및 손상을 방지할 수 있습니다. ESD에서 측정을 실시할 경우 신체를 정전 방전시키십시오 이를 위해, 접지된 금속 개체를 만지십시오. 접지된 측정기기만 사용하십시오.

부록 A.2 시스템 알람


A.2 시스템 알람

개요 HMI 디바이스에서의 시스템 알람은 HMI 디바이스 및 PLC의 내부 상태에 대한 정보를 제공합니다. 아래 개요는 시스템 알람의 원인과 오류 원인 제거 방법을 나타낸 것입니다. 기능성에 따라, 이 부분에서 설명한 시스템 알람 중 일부만이 각 HMI 디바이스에 적용됩니다.

주 시스템 알람은 알람 창을 구성했을 경우에만 디스플레이됩니다 시스템 알람은 현재 HMI 디바이스에 설정된 언어로 출력됩니다.

시스템 알람 매개변수 시스템 알람은 고장 진단과 관련이 있는 암호화된 매개변수를 포함할 수 있습니다. 따라서 이들은 런타임 소프트웨어의 소스 코드에 대한 참조를 제공합니다. 이러한 매개변수는 텍스트 "오류 코드:" 뒤에 출력됩니다.

시스템 알람의 의미 번호 결과/원인 해결책

10000 알 수 없는 오류로 인해 인쇄 작업을 시작할 수 없거나 취소되었습니다. 결함이 있는 프린터 셋업. 또는: 네트워크 프린터로의 접근이 허용되지 않습니다. 데이터 전송 중 전원 고장.

프린터 세팅, 케이블 연결 그리고 전원을 점검하십시오. 프린터를 다시 한번 설정하십시오. 네트워크 프린터 인증을 획득하십시오. 오류가 지속되면 핫라인에 연락하십시오!

10001 설치된 프린터가 없거나 설정된 디폴트 프린터가 없습니다.

프린터를 설치하고 이를 기본 프린터로 선택하십시오.

10002 인쇄용 그래픽 버퍼 초과 최대 2개의 이미지가 버퍼되어 있습니다.

연속하는 프린터 작업 사이에 충분한 시간 간격을 두십시오.

10003 이제 이미지를 다시 버퍼할 수 있습니다. - 10004 텍스트 모드에서 행을 인쇄하기 위한 버퍼가 가득

찼습니다 (예를 들면 알람). 최대 1000개의 선이 버퍼되어 있습니다.

연속하는 프린터 작업 사이에 충분한 시간 간격을 두십시오.

10005 이제 텍스트 라인을 다시 버퍼할 수 있습니다. - 10006 Windows 인쇄 시스템으로부터 오류가 보고되어

있습니다. 출력된 텍스트와 오류 ID를 참조하여 가능한 원인을 확인하십시오. 아무것도 인쇄되지 않거나 인쇄가 정확하지 않습니다.

필요한 경우 조치를 반복하십시오.

20010 지정된 스크립트 행에 오류가 발생하였습니다. 이로 인해 스크립트 실행이 취소되었습니다. 이에 앞서 발생한 시스템 알람이 있는지 확인하십시오.

컨피규레이션에서 지정된 스크립트 행을 선택하십시오. 사용된 태그가 허용된 유형인지를 확인하십시오. 시스템 기능을 검사하여 매개변수의 번호와 유형이 정확한지 확인하십시오.



번호 결과/원인 해결책 20011 지정된 스크립트에 의해 호출된 스크립트에 오류가

발생하였습니다. 이로 인해 호출된 스크립트에서 스크립트 실행이 취소되었습니다 이에 앞서 발생한 시스템 알람도 유의하십시오.

컨피규레이션에서, 지정된 스크립트에 의해 직/간접적으로 호출된 스크립트를 선택하십시오. 사용된 태그가 허용된 유형인지를 확인하십시오. 시스템 기능을 검사하여 매개변수의 번호와 유형이 정확한지 확인하십시오.

20012 컨피규레이션 데이터가 일치하지 않습니다. 이로 인해 스크립트를 생성할 수 없습니다.

컨피규레이션을 다시 컴파일하십시오.

20013 WinCC flexible 런타임의 스크립트 구성요소가 정확하게 설치되어 있지 않습니다. 이로 인해 스크립트를 실행할 수 없습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 설치하십시오.

20014 시스템 기능이 반환 태그에 쓰여져 있지 않은 값을 반환합니다.

컨피규레이션에서 지정된 스크립트를 선택하십시오. 스크립트 이름에 값이 할당되는지의 여부를 점검하십시오.

20015 짧은 시간 동안 연이어서 너무 많은 스크립트가 트리거되었습니다. 20개 이상의 스크립트가 처리 대기열에 있으면, 그 다음 스크립트는 모두 거절됩니다. 이 경우, 알람에 표시된 스크립트는 실행되지 않습니다.

스크립트를 트리거하는 것이 무엇인지 확인하십시오. 스크립트를 트리거하는 시간 (예를 들면 태그의 폴링 시간) 등을 연장하십시오.

30010 태그가, 예를 들어 값 범위를 초과한 경우, 기능 결과를 수락하지 않습니다.

시스템 기능 매개변수의 태그 유형을 점검하십시오.

30011 함수의 매개변수에 유효하지 않은 값이나 유형이 지정되었기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

유효하지 않은 매개변수의 값과 태그 유형을 점검하십시오. 태그가 매개변수로 사용되는 경우, 그 값을 확인하십시오.

40010 매개변수를 공동 태그 유형으로 변환할 수 없기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

컨피규레이션에서 매개변수 유형을 점검하십시오.

40011 매개변수를 공동 태그 유형으로 변환할 수 없기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

컨피규레이션에서 매개변수 유형을 점검하십시오.

50000 HMI 디바이스가 처리할 수 있는 속도보다 더 빠르게 데이터를 수신하고 있습니다. 따라서 기존의 데이터가 처리될 때까지는 어떠한 새로운 데이터도 받아들이지 않습니다. 데이터 교환은 그때가 되어서야 재개됩니다.

-

50001 데이터 교환이 재개되었습니다. - 60000 “DisplaySystemAlarms” 기능에 의해 알람이

생성됩니다. 디스플레이될 텍스트는 매개변수로서 함수에 전송됩니다.

-

60010 파일을 정의된 방향으로 복사할 수 없었습니다. 두 파일 중 하나가 현재 열려 있거나 소스/목표 경로가 존재하지 않기 때문입니다. Windows 사용자가 두 파일 중 하나에 대한 접근 권한이 없을 수도 있습니다.

시스템 기능을 다시 시작하거나 소스/목표 파일의 경로를 확인하십시오. Windows NT/2000/XP를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 해당 파일에 대한 접근 권한을 갖고 있어야 합니다.

60011 파일을 그 자체에 복사하려는 시도가 있었습니다. Windows 사용자가 두 파일 중 하나에 대한 접근 권한이 없을 수도 있습니다.

소스/목표 파일의 경로를 점검하십시오. NTFS를 갖춘 Windows NT/2000/XP를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 해당 파일에 대한 접근 권한을 갖고 있어야 합니다.

70010 지정된 경로에 없거나 메모리 공간이 부족하므로 애플리케이션을 시작할 수 없습니다.

애플리케이션이 지정된 경로에 있는지를 확인하거나, 다른 애플리케이션을 닫으십시오.



번호 결과/원인 해결책 70011 시스템 시간을 수정할 수 없었습니다.

오류 알람이 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터와 결합해서만 나타납니다. 가능한 원인: • 유효하지 않은 시간이 작업 메일박스에

전송되었다. • Windows 사용자가 시스템 시간을 수정할

권한을 갖고 있지 않다. 시스템 알람의 1번째 매개변수가 값 13과 함께 디스플레이되는 경우, 2번째 매개변수는 부정확한 값을 포함한 byte를 나타냅니다.

설정될 시간을 점검하십시오. Windows NT/2000/XP를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 운영체제 시스템 시간을 변경할 권한을 갖고 있어야 합니다.

70012 "런타임과 운영체제" 옵션을 이용하여 "StopRuntime" 기능을 실행할 때 오류가 발생했습니다. Windows와 WinCC flexible 런타임이 종료되지 않습니다. 다른 프로그램들이 종료될 수 없다는 데 그 원인이 있을 수 있습니다.

현재 실행중인 모든 프로그램을 닫으십시오. 그 다음 Windows를 닫으십시오.

70013 유효하지 않은 값이 입력됨으로 인해 시스템 시간을 수정할 수 없습니다. 부정확한 분리자를 사용하였을 수 있습니다.

설정할 시간을 확인하십시오.

70014 시스템 시간을 수정할 수 없습니다. 가능한 원인: • 유효하지 않은 시간이 전송되었습니다. • Windows 사용자가 시스템 시간을 수정할

권한을 갖고 있지 않다. • Windows가 세팅 요청을 거절한다.

설정될 시간을 점검하십시오. Windows NT/2000/XP를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 운영체제 시스템 시간을 변경할 권한을 갖고 있어야 합니다.

70015 Windows가 읽기 기능을 거절하기 때문에 시스템 시간을 읽을 수 없습니다.

-

70016 시스템 기능 또는 작업을 통해 화면 선택을 시도하였습니다. 지정된 화면 번호가 없으므로 불가능합니다. 또는: 시스템 메모리가 충분치 않기 때문에 화면을 생성할 수 없습니다.

시스템 기능 또는 작업의 화면 번호를 구성된 화면 번호와 비교하십시오. 필요시 화면에 번호를 할당하십시오.

70017 PLC에 설정된 주소가 없거나 아직 셋업되지 않았으므로, 날짜/시간을 영역 포인터로부터 읽어올 수 없습니다.

주소를 변경하거나, PLC에서 주소를 셋업하십시오.

70018 비밀번호 목록을 성공적으로 들여오기 하였다는 인지

-

70019 비밀번호 목록을 성공적으로 내보내기 하였다는 인지

-

70020 알람 보고 활성화에 대한 인지 - 70021 알람 보고 비활성화에 대한 인지 - 70022 비밀번호 목록 들여오기 동작 시작에 대한 인지 - 70023 비밀번호 목록 내보내기 동작 시작에 대한 인지 - 70024 시스템 기능 실행시 태그의 값 범위를

초과하였습니다. 시스템 기능의 계산이 실행되지 않습니다.

필요한 계산값을 검사하고 필요한 경우 이를 수정하십시오.

70025 시스템 기능 실행시 태그의 값 범위를 초과하였습니다. 시스템 기능의 계산이 실행되지 않습니다.

필요한 계산값을 검사하고 필요한 경우 이를 수정하십시오.



번호 결과/원인 해결책 70026 내부 화면 메모리에 또 다른 화면이 저장되어 있지

않습니다. 또 다른 화면을 선택할 수 없습니다.

-

70027 램 파일 시스템 백업이 시작되었습니다. - 70028 RAM 파일 시스템 백업이 성공적으로

종료되었습니다. RAM 파일들이 플래시 메모리로 복사됩니다. 다시 시작 후, 저장된 이 파일들은 다시 램 파일 시스템으로 복사됩니다.

-

70029 RAM 파일 시스템 백업이 실패했습니다. RAM 파일 시스템의 백업 복사본이 만들어지지 않았습니다.

"제어판 > OP" 대화창의 세팅을 확인한 후, "영구 저장" 탭에서 "파일 저장" 버튼을 눌러 램 파일 시스템을 저장하십시오.

70030 시스템 기능용으로 구성된 매개변수에 결함이 있습니다. 새로운 PLC로의 연결이 구축되지 않았습니다.

시스템 기능에 구성된 매개변수와 PLC에 구성된 매개변수를 비교한 후, 필요에 따라 수정하십시오.

70031 시스템 기능에 구성된 PLC가 S7 PLC가 아닙니다. 새로운 PLC로의 연결이 구축되지 않았습니다.

시스템 기능에 구성된 이름 매개변수와 PLC에 구성된 매개변수를 비교한 후, 필요시 수정하십시오.

70032 탭 순서에서 이 번호로 구성된 개체가 선택한 화면에 존재하지 않습니다. 화면 변경이 실행되지만 포커스는 첫번째 개체에 설정됩니다.

탭 순서 번호를 확인하고, 필요시 이를 수정하십시오.

70033 SMTP 서버로의 TCP/IP 연결이 더 이상 존재하지 않기 때문에 이메일을 전송할 수 없습니다. 이 시스템 알람은 첫번째 시도시에만 생성됩니다. 그 다음의 이메일 전송 시도 실패로 인해서는 시스템 알람이 생성되지 않습니다. 이메일이 그 사이에 성공적으로 전송될 수 있었으면 이벤트가 다시 생성됩니다. WinCC flexible 런타임의 중앙 이메일 구성요소는 정기적인 시간 간격으로 (1분) SMTP 서버로의 연결을 구축하여 나머지 이메일을 전송하려고 시도합니다.

SMTP 서버로의 네트워크 연결을 확인한 후, 필요시 다시 구축하십시오.

70034 연결이 끊긴 후, SMTP 서버에 대한 TCP/IP 연결을 다시 구축할 수 있습니다.. 대기중인 이메일이 전송됩니다.

-

70035 이메일 전송에 책임이 있는 WinCC flexible 런타임의 중앙 구성요소의 이메일 대기열이 가득 차 있습니다. 따라서 이메일을 대기열에 입력할 수 없었고 전송할 수도 없었습니다. SMTP 서버로의 연결이 끊어졌다는 데에, 또는 과도한 이메일 소통량으로 인한 과부하에 그 원인이 있을 수 있습니다. 이 시스템 알람은 첫번째 시도시에만 생성됩니다. 다음 시스템 알람은 1개 이상의 이메일을 대기열에 성공적으로 전송한 후에야 생성됩니다.

다음 사항을 점검하십시오. • 네트워크 연결이 존재하는가 • 연결에 과부하가 걸리지 않았는가(예: 연결이 끊김으로

인해 다시 발생한 시스템 알람)

70036 이메일을 전송하기 위해 구성된 SMTP 서버가 없습니다. SMTP 서버로의 연결 시도가 실패했고 이메일을 전송할 수 없습니다. 이메일을 전송하려는 첫번째 시도 후 WinCC flexible 런타임은 시스템 알람을 생성합니다.

SMTP 서버를 구성하십시오: WinCC flexible 엔지니어링 시스템에서, "디바이스 세팅 > 디바이스 세팅" 사용 Windows CE 운영체제에서, "제어판 > 인터넷 세팅 > 이메일> SMTP 서버" 사용.



번호 결과/원인 해결책 70037 알려지지 않은 이유로 인해 이메일을 전송할 수

없었습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

이메일 매개변수(받는 사람 등)를 점검하십시오.

70038 받는 사람의 도메인이 서버에 알려지지 않았거나 SMTP 서버가 인증을 필요로 하기 때문에, SMTP 서버가 이메일 보내기/전달하기 요청을 거절하였습니다. 이메일의 내용이 없어집니다.

받는 사람 주소의 도메인을 점검하거나, 가능할 경우 SMTP 서버의 인증을 비활성화하십시오. SMTP 인증은 WinCC flexible 런타임에서 현재 사용되지 않습니다.

70039 이메일 주소의 구문이 정확하지 않거나 허용되지 않는 문자를 포함하고 있습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

받는 사람의 이메일 주소를 점검하십시오.

70040 이메일 주소의 구문이 정확하지 않거나, 허용되지 않는 문자가 포함되어 있습니다.

-

80001 지정된 로그가 정의된 크기(백분율)까지 다 찼으므로 다른 곳에 저장해야 합니다.

‘이동' 또는 ‘복사' 기능을 실행하여 파일 또는 도표를 저장하십시오.

80002 지정된 로그에 한 행이 빠져있습니다. - 80003 로깅을 위한 복사 공정이 성공하지 못했습니다.

이 경우, 후속 시스템 알람도 점검하는 것이 좋습니다.

-

80006 로깅이 불가능하므로, 기능상의 영구 상실을 초래합니다.

데이터 베이스의 경우, 해당 데이터 소스가 존재하는지 점검한 후, 시스템을 다시 시작하십시오.

80009 복사 동작을 성공적으로 완료하였습니다. - 80010 WinCC flexible에 기억 위치를 잘못

입력하였으므로, 기능성의 영구 상실을 초래하게 됩니다.

해당 로그의 기억 위치를 재구성한 후, 완전한 기능성이 필요한 경우 시스템을 다시 시작하십시오.

80012 로그 엔트리는 버퍼에 저장됩니다. 물리적으로 쓰기 가능한 속도보다 더 빠르게 버퍼에 값을 읽어 들이면(하드 디스크 등을 사용하여), 과부하가 발생하여 기록작업이 정지될 수 있습니다.

더 적은 수의 값을 기록하십시오. 또는: 로깅 주기를 증가시키십시오.

80013 과부하 상태는 더이상 적용되지 않습니다. 기록작업(archiving)을 실행하면 모든 값에 대한 기록이 재개됩니다.

-

80014 같은 동작이 빠르게 연속 2회 트리거되었습니다. 공정이 이미 진행되고 있으므로, 동작은 1회만 수행됩니다.

-

80015 DOS 또는 데이터 베이스 오류를 사용자에게 보고하는 데 시스템 알람이 사용되었습니다.

-

80016 로그가 시스템 기능 "CloseAllLogs"에 의해 분리되고, 들어온 엔트리가 정의된 버퍼 크기를 초과하였습니다. 버퍼 내의 모든 엔트리가 삭제됩니다.

로그를 다시 연결하십시오.

80017 들어온 이벤트의 개수가 버퍼 초과를 야기하였습니다. 그 원인은 예를 들면 다수의 복사 동작이 동시에 활성화되어 있기 때문일 수 있습니다. 모든 복사 작업이 삭제됩니다.

복사 동작을 정지하십시오.

80018 예를 들어, 시스템 기능 "OpenAllLogs"을 실행한 후, 로그와 WinCC flexible간의 모든 연결이 다시 구축되었습니다. 엔트리가 로그에 다시 쓰여집니다.

-



번호 결과/원인 해결책 80019 "CloseAllLogs" 시스템 기능 실행 후, WinCC

flexible과 모든 로그 간의 연결이 종료되었습니다. 엔트리가 버퍼에 쓰여진 다음 연결 재구축시 로그에 쓰여집니다. 기억 위치로의 연결이 없고, 예를 들면 기억 매체를 바꿀 수 있습니다.

-

80020 동시에 가능한 복사 동작의 최대수를 초과하였습니다. 복사 동작은 실행되지 않을 것입니다.

현재의 복사 동작이 완료될 때까지 기다린 후, 마지막 복사 동작을 다시 시작하십시오.

80021 복사 동작과 아직 연결되어 있는 로그를 삭제하려고 시도하였습니다. 삭제는 실행되지 않았습니다.

현재의 복사 동작이 완료될 때까지 기다린 후, 마지막 동작을 다시 시작하십시오.

80022 시스템 기능 " StartSequenceLog"를 이용하여, 시퀀스 로그가 아닌 로그에서 로그 시퀀스를 시작하려고 시도하였습니다. 시퀀스 로그 파일이 생성되지 않았습니다.

프로젝트에서 다음을 점검하십시오 • "StartSequenceLog" 시스템 기능이 정확하게

구성되었는가 • HMI 디바이스에서 태그 매개변수에 데이터가

정확하게 공급되는가 80023 로그를 그 자체에 복사하려는 시도가 있었습니다.

로그는 복사되지 않습니다. 프로젝트에서 다음을 점검하십시오 • "CopyLog" 시스템 기능이 정확하게 구성되었는가 • HMI 디바이스에서 태그 매개변수에 데이터가

정확하게 공급되는가 80024 목표 로그에 이미 데이터가 포함되어 있을 경우,

"CopyLog" 시스템 기능은 복사를 허용하지 않습니다 ("모드" 매개변수). 로그는 복사되지 않았습니다.

필요시 프로젝트에서 "CopyLog" 시스템 기능을 편집하십시오. 시스템 기능을 시작하기 전에 목표 로그 파일을 삭제하십시오.

80025 사용자가 복사 과정을 취소하였습니다. 이 시점까지 쓰여진 데이터는 그대로 유지됩니다. 목표 로그 파일 (구성했을 경우)이 삭제되지 않습니다. 취소는 목표 로그의 끝에 $RT_ERR$ 오류 엔트리를 통해 문서화됩니다.

-

80026 모든 로그가 초기화된 후 이 알람이 출력됩니다 이때부터, 값은 로그에 기록됩니다. 이전에는, WinCC flexible 런타임이 활성화되어 있는지의 여부와 관계 없이 어떠한 엔트리도 로그에 쓰여지지 않았습니다.

-

80027 내부 플래시 메모리가 로그의 기억 위치로서 지정되었습니다. 이것은 허용되지 않습니다. 어떠한 값도 이 로그에 쓰여지지 않고 로그 파일이 생성되지 않습니다.

"기억 카드" 또는 네트워크 경로를 기억 위치로서 구성하십시오.

80028 로그들이 현재 초기화되고 있음을 나타내는 상태 보고서를 알람이 반환합니다. 알람 80026이 출력되기 전까지는 어떠한 값도 로그되지 않습니다.

-

80029 알람에 지정된 로그의 개수를 초기화할 수 없었습니다. 로그들이 초기화됩니다. 오류 로그 파일은 로깅 작업에 사용할 수 없습니다.

이 알람과 관련해서 생성된 추가 시스템 알람을 평가하십시오. 컨피규레이션, ODBC (Open Database Connectivity) 그리고 지정된 드라이브를 점검하십시오.

80030 기존의 로그 파일의 구조가 예상했던 구조와 일치하지 않습니다. 이 로그를 위해 로깅 공정이 정지됩니다.

기존 로그 데이터를 수동으로, 미리 삭제하십시오.

80031 CSV 포맷의 로그가 손상되었습니다. 로그를 사용할 수 없습니다.

손상된 파일을 삭제하십시오.



번호 결과/원인 해결책 80032 로그에 이벤트를 할당할 수 있습니다. 이벤트는

로그가 가득 차게되면 곧바로 트리거됩니다. WinCC flexible 런타임이 시작되고 로그가 이미 가득 차 있을 경우, 이벤트는 트리거되지 않습니다. 지정된 로그는 가득 차 있으므로 더 이상 로그되지 않습니다.

WinCC flexible 런타임을 닫고, 로그를 삭제하고, WinCC flexible 런타임을 다시 시작하십시오. 또는: 이벤트와 같은 동작을 포함하고 있는 버튼을 구성한 다음 이를 누르십시오.

80033 데이터 로그 파일에서 "정의된 시스템"이 데이터 소스 이름으로 설정되었습니다. 이로 인해 오류가 초래됩니다. 어떠한 데이터도 데이터베이스 로그에 쓰여지지 않지만 CSV 로그로의 로깅이 작동하고 있습니다.

MSDE를 다시 설치하십시오.

80034 로그 초기화 중 오류가 발생하였습니다. 백업으로서, 도표를 생성하려고 시도하였습니다. 이 동작은 성공하였습니다. 손상된 로그 파일 도표로 이루어진 백업이 생성되었으며 지워진 로그가 다시 시작되었습니다.

조치를 취할 필요가 없습니다. 하지만 백업 파일을 저장하거나, 이를 삭제하여 공간을 다시 사용 가능하게 만드는 것이 좋습니다.

80035 로그 초기화 중 오류가 발생하였습니다. 도표의 백업본을 생성하려는 시도가 있었으나 실패하였습니다. 어떠한 로깅 또는 백업도 실행되지 않았습니다.

백업을 저장하거나, 이를 삭제하여 메모리를 비울 것을 권장합니다.

110000 작동 모드가 변경되었습니다. 이제 "오프라인" 모드가 설정되었습니다.

-

110001 작동 모드가 변경되었습니다. 이제 "온라인" 모드가 설정되었습니다.

-

110002 작동 모드가 변경되지 않았습니다. PLC로의 연결을 점검하십시오. PLC 내의 영역 포인터 88 “통합조정"에 대한 주소 영역이 사용 가능한지 확인하십시오.

110003 지정된 PLC의 작동 모드가 시스템 기능 "SetConnectionMode"에 의해 변경되었습니다. 이제 작동 모드는 "오프라인"입니다.

-

110004 지정된 PLC의 작동 모드가 시스템 기능 "SetConnectionMode"에 의해 변경되었습니다. 이제 작동 모드는 "온라인"입니다.

-

110005 전체 시스템이 "오프라인" 모드임에도 불구하고, "SetConnectionMode" 시스템 기능을 사용하여 지정된 PLC를 "온라인" 모드로 스위칭하려는 시도가 있었습니다. 이러한 전환은 허용되지 않습니다. PLC는 "오프라인" 모드를 유지합니다.

전체 시스템을 "온라인" 모드로 스위칭하고, 시스템 기능을 다시 실행하십시오.

110006 "프로젝트 버전" 영역 포인터의 내용이 WinCC flexible에 구성된 사용자 버전과 일치하지 않습니다. 이 때문에 WinCC flexible 런타임이 닫혔습니다.

점검 사항: • PLC에 입력된 프로젝트 버전 • WinCC flexible에 입력된 프로젝트 버전

120000 그래프가 표시되지 않습니다. 정확하지 않은 그래프 축, 또는 정확하지 않은 그래프가 구성되었기 때문입니다.

컨피규레이션을 변경하십시오.

120001 그래프가 표시되지 않습니다. 정확하지 않은 그래프 축, 또는 정확하지 않은 그래프가 구성되었기 때문입니다.


120002 그래프가 표시되지 않습니다. 지정된 태그가 유효하지 않은 PLC 주소로의 접근을 시도하기 때문입니다.

태그의 데이터 영역이 PLC에 존재하는지, 구성된 주소가 정확한지, 또는 태그의 값 범위가 정확한지 확인하십시오.



번호 결과/원인 해결책 130000 동작이 실행되지 않았습니다. 다른 모든 프로그램을 닫으십시오.

불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130001 동작이 실행되지 않았습니다. 불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130002 동작이 실행되지 않았습니다. 다른 모든 프로그램을 닫으십시오.

불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130003 데이터 매체를 찾지 못했음. 동작이 취소됩니다. 점검할 사항:

• 접근 중인 데이터 매체가 정확한 것인가 • 데이터 매체가 삽입되어 있는가

130004 데이터 매체가 쓰기 금지되어 있습니다. 동작이 취소됩니다.

정확한 데이터 매체에 접근하였는지 확인하십시오. 쓰기 금지를 제거하십시오.

130005 읽기 전용 파일입니다. 동작이 취소됩니다. 정확한 파일에 접근하였는지 확인하십시오. 필요시 파일 특성을 편집하십시오.

130006 파일로의 접근이 실패했음. 동작이 취소됩니다. 점검할 사항: • 접근 중인 파일이 정확한지 • 파일이 존재하는지 • 다른 동작이 파일에 대한 동시 접근을 방해하고 있지

않은가 130007 네트워크 연결이 끊어졌습니다.

데이터 레코드를 저장하거나 네트워크 연결을 통해 판독할 수 없습니다.

네트워크 연결을 점검하고 오류 원인을 제거하십시오.

130008 기억 카드가 존재하지 않습니다. 데이터 레코드를 기억 카드에 저장하거나 판독할 수 없습니다.

기억 카드를 삽입하십시오.

130009 지정된 폴더가 기억 카드에 존재하지 않습니다. HMI 디바이스를 스위치 오프할 경우 이 디렉토리에 저장된 파일은 백업되지 않습니다.

기억 카드를 삽입하십시오.

130010 중첩 한도가 초과될 수 있습니다 (예: 다른 스크립트를 호출하면 스크립트의 값이 변경되고, 다시 다른 스크립트를 호출하게 되면 2번째 스크립트 값이 변경 등). 구성된 기능성은 지원되지 않습니다.

컨피규레이션을 점검하십시오.

140000 PLC로의 온라인 연결이 구축됩니다. - 140001 PLC로의 온라인 연결이 셧다운되었습니다. - 140003 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. 연결을 확인하고 PLC가 스위치 온되었는지를

점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정" 이용하여 제어판에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.

140004 태그 갱신/쓰기 과정이 실행되지 않았습니다. 접근 지점 또는 모듈 컨피규레이션이 정확하지 않기 때문입니다.

연결을 확인하고 PLC가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 이용하여 제어판에서 모듈 컨피규레이션의 접근점 (MPI, PPI, PROFIBUS)을 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.

140005 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. HMI 디바이스 주소가 정확하지 않기 때문입니다 (너무 높을 수 있음).

다른 HMI 디바이스 주소를 사용하십시오. 연결을 확인하고 PLC가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 이용하여 제어판에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.



번호 결과/원인 해결책 140006 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. 전송률이

정확하지 않기 때문입니다. WinCC flexible에서 다른 전송률을 선택하십시오(모듈, 프로파일, 통신 피어(peer) 등에 따라).

140007 버스 프로파일이 부정확하기 때문에 태그가 갱신되거나 쓰여지지 않습니다 (%1 참조). 다음과 같은 매개변수를 레지스트리에 쓸 수 없었습니다: 1: Tslot 2: Tqui 3: Tset 4: MinTsdr 5: MaxTsdr 6: Trdy 7: Tid1 8: Tid2 9: Gap Factor 10: Retry Limit

사용자 정의 버스 프로파일을 점검하십시오. 연결을 확인하고 PLC가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 이용하여 제어판에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.

140008 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. 전송률이 정확하지 않기 때문입니다. 다음과 같은 매개변수를 레지스트리에 쓸 수 없었습니다: 0: 일반적인 오류 1: 틀린 버전 2: 프로파일을 레지스트리에 쓸 수 없습니다. 3: 서브넷 유형을 레지스트리에 쓸 수 없습니다. 4: 목표 회전 시간을 레지스트리에 쓸 수 없습니다.5: 가장 높은 주소 (HSA) 부정확.

연결을 확인하고 PLC가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정" 이용하여 제어판에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.

140009 S7 통신 모듈을 찾지 못했기 때문에 태그가 갱신되거나 쓰여지지 않습니다.

제어판에서 "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 모듈을 다시 설치하십시오.

140010 PLC가 셧다운되었기 때문에 S7 통신 파트너를 찾지 못했음. DP/T: "PG/PC가 유일한 마스터입니다” 옵션이 제어판의 “PG/PC 인터페이스 설정” 하에 설정되어 있지 않습니다.

PLC를 스위치 온하십시오. DP/T: 1개의 마스터만이 네트워크에 연결되어 있으면, "PG/PC 인터페이스 설정"에서 "PG/PC가 유일한 마스터입니다"를 비활성화하십시오. 여러 개의 마스터가 네트워크에 연결되어 있으면, 이들을 활성화하십시오. 어떠한 세팅도 변경하지 마십시오. 이로 인해 버스 오류가 초래될 수 있습니다.

140011 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. 통신이 끊겼기 때문입니다.

연결 상태와 통신 파트너가 스위치 온되어 있는지를 점검하십시오.

140012 초기화 문제가 있습니다 (예를 들면 WinCC flexible 런타임이 태스크 관리자에서 종료되었을 경우). 또는: 다른 애플리케이션 (예를 들면 STEP7)이 이미 다른 버스 매개변수로 활성화되어 있고, 드라이버를 새로운 버스 매개변수로 시작할 수 없습니다 (예를 들면 전송률).

HMI를 다시 시작하십시오. 또는: 먼저 WinCC flexible 런타임을 실행한 다음 다른 애플리케이션을 시작하십시오.

140013 MPI 케이블이 연결되어 있지 않으며, 따라서 전원이 공급되지 않습니다.

연결을 점검하십시오.

140014 구성된 버스 매개변수가 이미 다른 애플리케이션에 의해 사용되고 있습니다.

PLC 컨피규레이션에서 HMI 디바이스의 주소를 편집하십시오.



번호 결과/원인 해결책 140015 틀린 전송률

또는: 부정확한 버스 매개변수 (예를 들면 HSA) 또는: OP 주소 > HSA 또는: 부정확한 인터럽트 벡터(인터럽트는 드라이버에 도착되지 않음)

해당 매개변수를 수정하십시오.

140016 하드웨어가 구성된 인터럽트를 지원하지 않습니다. 인터럽트 번호를 변경하십시오. 140017 설정된 인터럽트가 다른 드라이버에 의해 사용되고

있습니다. 인터럽트 번호를 변경하십시오.

140018 SIMOTION Scout에 의해 일관성 검사가 비활성화되었습니다. 해당 주만이 나타납니다.

SIMOTION Scout를 사용하여 일관성 검사를 활성화하고 프로젝트를 다시 한번 PLC로 다운로드하십시오.

140019 SIMOTION Scout이 새로운 프로젝트를 PLC로 다운로드합니다. PLC로의 연결이 취소되었습니다.

재구성이 끝날 때까지 기다리십시오.

140020 PLC에 있는 버전이 프로젝트에 있는 것 (FWX 파일)과 일치하지 않습니다. PLC로의 연결이 취소되었습니다.

가능한 조치: SIMOTION Scout를 사용하여 현재 버전을 PLC로 다운로드하십시오. WinCC flexible ES를 사용하여 프로젝트를 재생성하고 WinCC flexible 런타임을 닫은 후, 새로운 컨피규레이션으로 다시 시작하십시오.

150000 데이터를 더이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한 원인: • 케이블 손상 • PLC가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 틀린 포트가 연결에 사용됨. • 시스템 과부하.

케이블이 연결되었는지, PLC가 정상인지, 그리고 사용중인 인터페이스가 올바른지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

150001 연결이 끊긴 원인이 제거되었으므로 연결이 다시 구축되었습니다.

-


케이블이 연결되었는지, PLC가 정상인지, 그리고 사용중인 인터페이스가 올바른지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.


-

160010 서버 ID(CLS-ID)를 정의할 수 없기 때문에 서버에 연결되지 않았습니다. 값을 읽거나 쓸 수 없습니다.

접근 권한을 확인하십시오.


점검할 사항: • 서버 이름이 정확한가 • 컴퓨터 이름이 정확한가 • 서버가 등록되어 있는가


점검할 사항: • 서버 이름이 정확한가 • 컴퓨터 이름이 정확한가 • 서버가 등록되어 있는가 고급 사용자를 위한 주: HRESULT의 값을 번역하십시오.



번호 결과/원인 해결책 160013 지정된 서버가 InProc Server 로서 시작되었습니다.

이는 아직 릴리스되지 않았으며 부정확한 거동을 일으킬 가능성이 있습니다. 서버가 WinCC flexible 런타임과 같은 공정 영역에서 실행되고 있기 때문입니다.

서버를 OutProc Server 또는 로컬 서버로 구성하십시오.

160014 단 1개의 OPC 서버 프로젝트만을 PC/MP에서 시작할 수 있습니다. 두번째 프로젝트를 시작하려고 시도할 때 알람이 출력됩니다. 두번째 프로젝트는 OPC 서버 기능성을 갖고 있지 않으며, 외부 소스로부터 OPC 서버로서 찾아낼 수 없습니다.

컴퓨터에서 OPC 서버 프로젝트기능을 갖춘 제 2의 프로젝트를 시작하지 마십시오.

170000 S7 진단 이벤트가 표시되지 않습니다. 이 장치로는 S7 진단 기능에 로그온할 수 없기 때문입니다. 서비스가 지원되지 않습니다.

-

170001 S7 진단 버퍼를 볼 수 없습니다. PLC와의 통신이 셧다운되었기 때문입니다.

PLC를 온라인 모드로 설정하십시오.

170002 S7 진단 버퍼를 볼 수 없습니다. 진단 버퍼 (SSL) 읽기가 오류와 더불어 취소되었기 때문입니다.

-

170003 S7 진단 이벤트를 시각화할 수 없습니다. 시스템이 내부 오류 %2를 반환합니다.

-

170004 S7 진단 이벤트를 시각화할 수 없습니다. 시스템이 오류 부류 %2, 오류 번호 %3의 내부 오류를 반환합니다.

-

170007 S7 진단 버퍼(SSL)를 읽어올 수 없습니다. 이 과정이 오류 부류 %2와 오류 코드 %3의 내부 오류로 인해 취소되었기 때문입니다.

-

180000 구성요소/OCX가, 지원되지 않는 버전 ID가 있는 컨피규레이션 데이터를 수신하였습니다.

최신 구성요소를 설치하십시오.

180001 너무 많은 동작이 동시에 실행 중이기 때문에 시스템 과부하. 동작을 모두 실행할 수 없으므로 일부는 취소될 것입니다.

가능한 대책: • 구성된 주기 시간 또는 기본 클록을 높이십시오. • 알람 생성 속도를 늦추십시오 (폴링). • 스크립트와 기능 트리거 주기를 늦추십시오. 알람이 더 자주 나타날 경우: HMI 디바이스를 다시 시작하십시오.

180002 화면 키보드를 활성화하지 못했습니다. 가능한 원인: 결함이 있는 셋업으로 인해 "TouchInputPC.exe"가 등록되지 않았습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 설치하십시오.

190000 태그가 갱신되지 않습니다. - 190001 마지막 오류 상태 원인 제거 후(정상 작동 상태로

복귀), 태그가 갱신됩니다. -

190002 태그가 갱신되지 않았습니다. PLC와의 통신이 중단되었기 때문입니다.

온라인으로 가기 위해 "SetOnline" 시스템 기능을 선택하십시오.

190004 태그가 갱신되지 않습니다. 구성된 태그 주소가 존재하지 않기 때문입니다.


190005 태그가 갱신되지 않았습니다. 이 태그에 대하여 구성된 PLC 유형이 없기 때문입니다.


190006 태그가 갱신되지 않았습니다. 태그의 데이터 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.




번호 결과/원인 해결책 190007 태그값이 수정되지 않았습니다. PLC로의 연결이

끊겼거나 태그가 오프라인 상태이기 때문입니다. 온라인 모드를 설정하거나 PLC에 다시 연결하십시오.

190008 다음 항목이 태그에 구성된 임계값을 초과하였습니다. • 입력한 값 • 시스템 기능 • 스크립트

구성된 또는 현재의 태그 임계값을 준수하십시오.

190009 이 데이터 유형에 허용되는 값 범위를 벗어난 값을 태그에 할당하려는 시도가 있었습니다. 예를 들면, 바이트 태그에 대해 값 260을, 또는부호 없는 워드 태그에 대해 값 -3을 입력하였습니다.

태그의 데이터 유형에 대한 값 범위를 준수하십시오.

190010 너무 많은 값이 태그에 쓰여졌습니다 (예를 들면, 스크립트에 의해 트리거된 루프에서). 버퍼에는 최대 100개의 동작만이 저장되기 때문에 값이 없어집니다.

여러 쓰기 동작 간의 시간 간격을 증가시키십시오.

190011 가능한 원인 1: 입력한 값이 구성된 PLC 태그에 쓰여질 수 없었습니다. 상한값 또는 하한값을 초과하였기 때문입니다. 시스템은 입력을 철회하고 원래 값을 복원합니다. 가능한 원인 2: PLC로의 연결이 끊겼습니다.

입력한 값이 컨트롤 태그의 값 범위 내에 있는지 확인하십시오. PLC로의 연결을 점검하십시오.

190012 값을 소스 포맷으로부터 목표 포맷으로 변환할 수 없습니다. 예: 유효한, PLC 의존적 값 범위를 벗어난 값을 카운터에 할당하려는 시도가 있었습니다. 정수형 태그에 문자열 유형의 값을 할당해야 하는 경우.

태그의 값 범위 또는 데이터 유형을 점검하십시오.

190100 영역 포인터가 갱신되지 않습니다. 이 영역 포인터용으로 구성된 주소가 존재하지 않기 때문입니다. 유형 1 경고 알람 2 오류 알람 3 PLC 인지 4 HMI 디바이스 인지 5 LED 매핑 6 그래프 요구 7 그래프 전송 1 8 그래프 전송 2 번호: WinCC flexible ES에 디스플레이된 연속 번호입니다.


190101 영역 포인터가 갱신되지 않았습니다. 영역 포인터 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.. 매개변수 유형과 번호: 알람 190100 참조

-

190102 마지막 오류 상태 원인 제거 후(정상 작동 상태로 복귀), 영역 포인터가 갱신됩니다. 매개변수 유형 및 번호: 알람 190100 참조

-



번호 결과/원인 해결책 200000 통합조정이 실행되지 않았습니다. PLC에 구성한

주소가 없거나 설정되지 않았기 때문입니다. 주소를 변경하거나, PLC에서 주소를 셋업하십시오.

200001 통합조정이 취소되었습니다. PLC에 구성한 주소로의 쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

주소를 변경하거나, PLC에서 쓰기 접근을 허용하는 영역에 주소를 셋업하십시오.

200002 통합조정이 현재 수행되지 않았습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

200003 통합조정을 다시 실행할 수 있습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

-

200004 통합조정이 실행되지 않을 수도 있습니다. - 200005 데이터를 더이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 시스템 과부하.

케이블이 연결되었는지, PLC가 정상인지를 확인하십시오.시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

200100 통합조정이 실행되지 않았습니다. PLC에 구성한 주소가 없거나 설정되지 않았기 때문입니다.


200101 통합조정이 취소되었습니다. PLC에 구성한 주소로의 쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

주소를 변경하거나, PLC에서 쓰기 접근을 허용하는 영역에 주소를 셋업하십시오.

200102 통합조정이 현재 수행되지 않았습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

200103 통합조정을 다시 실행할 수 있습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

-

200104 통합조정이 실행되지 않을 수도 있습니다. - 200105 데이터를 더이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 시스템 과부하.

케이블이 연결되었는지, PLC가 정상인지를 확인하십시오.시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

210000 작업이 처리되지 않았습니다. PLC에서 구성한 주소가 없거나 셋업되지 않았기 때문입니다.


210001 작업이 처리되지 않았습니다. PLC에 구성한 주소로의 읽기/쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

주소를 변경하거나, PLC에서 쓰기/읽기 접근을 허용하는 영역에 주소를 셋업하십시오.

210002 작업이 실행되지 않았습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

210003 작업 버퍼가 다시 처리되었습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

-

210004 작업 버퍼가 처리되지 않습니다. - 210005 허용되지 않은 번호를 가진 컨트롤 요구가

초기화되었습니다. PLC 프로그램을 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 210006 컨트롤 요구를 실행하려고 시도하는 도중 오류가

발생하였습니다. 그 결과, 컨트롤 요구가 실행되지 않았습니다. 다음/ 이전 시스템 알람에 유의하십시오.

컨트롤 요구의 매개변수를 점검하십시오. 컨피규레이션을 다시 컴파일하십시오.

220001 태그가 다운로드되지 않았습니다. 연결된 통신 드라이버/HMI 디바이스가 부울/분리 데이터 유형의 다운로드를 지원하지 않기 때문입니다.


220002 태그가 다운로드되지 않았습니다. 연결된 통신 드라이버/HMI 디바이스가 바이트 데이터 유형으로의 쓰기 접근을 지원하지 않기 때문입니다.


220003 통신 드라이버를 로드할 수 없습니다. 드라이버가 설치되지 않았을 수 있습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 설치하여 드라이버를 설치하십시오.

220004 통신이 종료되었고 갱신 데이터가 전송되지 않았습니다. 케이블이 연결되어 있지 않거나 결함이 있기 때문입니다.

연결을 점검하십시오.

220005 통신 중입니다. - 220006 지정된 PLC와 지정된 포트 간의 연결이 활성화되어

있습니다. -

220007 지정된 PLC로의 연결이 지정된 포트에서 끊어졌습니다.

다음 사항을 점검하십시오. • 케이블이 연결되어 있는가 • PLC는 정상인가 • 정확한 포트가 사용되었는가 • 컨피규레이션은 정상인가 (인터페이스 매개변수,

프로토콜 세팅, PLC 주소). 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

220008 통신 드라이버가 지정된 인터페이스에 접근할 수 없거나 이를 열 수 없습니다. 포트가 다른 애플리케이션에 의해 사용되고 있거나, 목표 디바이스에서 사용할 수 없는 포트를 사용하고 있습니다. PLC와의 통신이 없습니다.

이 포트에 접근하고 있는 모든 애플리케이션을 닫고 컴퓨터를 다시 시작하십시오. 시스템의 다른 포트를 사용하십시오.

230000 입력된 값을 수락할 수 없었습니다. 입력된 값은 철회되고 이전 값이 복원되었습니다. 지정된 값 범위를 초과하였거나, 허용되지 않은 문자가 입력되었습니다..

허용된 값을 입력하십시오.

230002 현재 로그온한 사용자가 쓰기 접근 권한을 가지고 있지 않습니다. 따라서 시스템은 입력을 철회하고 이전 값을 복원하였습니다.

해당 권한을 가진 사용자로서 로그온하십시오.

230003 지정된 화면으로의 전환이 실패했습니다. 스크린이 없거나 구성되어 있지 않습니다. 현재 화면은 계속 선택된 채로 남아있습니다.

화면을 구성하고 화면 선택 기능을 점검하십시오.

230005 IO 필드에서 태그의 값 범위를 초과하였습니다. 태그의 원래 값이 그대로 유지됩니다.

값 입력시 태그의 값 범위를 유념하십시오.

230100 웹 브라우저에서 내비게이션하는 동안, 시스템이 사용자에게 흥미로울 수 있는 메시지를 반환하였습니다. 웹 브라우저는 계속해서 실행되지만 새로운 쪽을 (완전히) 디스플레이하지 않을 수도 있습니다.

다른 페이지로 이동하십시오.



번호 결과/원인 해결책 230200 오류로 인해 HTTP에 대한 연결이 끊겼습니다. 다른

시스템 알람에 의해 이 오류가 상세히 설명됩니다. 데이터가 더 이상 교환되지 않습니다.

네트워크 연결을 점검하십시오. 서버의 컨피규레이션을 점검하십시오.

230201 HTTP 채널로의 연결이 다시 구축되었습니다. 데이터가 교환됩니다.

-

230202 WININET.DLL이 오류를 발견하였습니다. 이 오류는 보통 클라이언트가 적합한 인증이 없기 때문에 서버로의 연결 시도가 실패하거나 서버가 연결을 거부할 때 발생합니다. 연결이 SSL을 통해 암호화될 경우에는 알려지지 않은 서버 인증이 그 원인일 수도 있습니다. 알람 텍스트에 세부적인 내용이 들어 있습니다. 이 텍스트는 Windows OS에 의해 반환되기 때문에 항상 Windows 설치 언어로 되어 있습니다. 공정값이 더 이상 교환되지 않습니다.

원인별 대책: 연결 시도가 실패했거나 타임아웃 오류가 발생했을 경우: • 네트워크의 연결 상태와 해당 네트워크를

점검하십시오. • 서버의 주소를 점검하십시오. • 웹 서버가 실제로 목표 컴퓨터에서 작동하고 있는지를

점검하십시오. 결함이 있는 인증: • 구성된 사용자 이름 그리고/또는 비밀번호가 서버상의

이름 및 비밀번호와 일치하지 않습니다. 일관성을 유지하십시오.

서버 인증이 거부된 경우: 알려지지 않은 CA ( )가 서명한 인증: • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나, 또는 • 또는 클라이언트 컴퓨터에 알려진 루트 인증을 가진

인증을 설치하십시오 인증 날짜의 유효기간이 지난 경우: • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나, 또는 • 날짜가 유효한 인증을 서버에 설치하십시오. 유효하지 않은 CN (Common Name (공용 이름) 또는 컴퓨터 이름): • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나, 또는 • 서버 주소의 이름에 상응하는 이름을 가진 인증을

설치하십시오. 230203 서버에는 연결할 수 있지만 HTTP 서버가 이 연결을

거부합니다. • 이는 WinCC flexible 런타임이 서버에서

작동하고 있지 않거나 • HTTP 채널이 지원되지 않기 때문입니다. (503

Service는 사용할 수 없음) 그 밖의 다른 오류는 웹 서버가 HTTP 채널을 지원하지 않을 경우에만 발생할 수 있습니다. 알람 텍스트의 언어는 웹 서버에 의해 결정됩니다. 데0이터가 교환되지 않습니다.

오류 503 서비스가 없을 경우: 다음 사항을 점검하십시오. WinCC flexible 런타임이 서버에서 작동하고 있는지 HTTP 채널이 지원되는 지

230301 내부 오류가 발생하였습니다. 영어 텍스트는 오류에 대해 좀 더 구체적으로 설명합니다. 메모리 부족이 그 원인일 수도 있습니다. OCX가 작동하지 않습니다.

-

230302 원격 서버의 이름을 결정할 수 없습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

구성된 서버 주소를 점검하십시오. 네트워크에서 DNS 서비스가 활성화되었는지를 점검하십시오.

230303 원격 서버가 주소지정된 컴퓨터에서 실행되고 있지 않습니다. 틀린 서버 주소. 연결 시도가 실패했습니다

구성된 서버 주소를 점검하십시오. 원격 서버가 목표 컴퓨터에서 실행중인지를 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 230304 주소 지정된 컴퓨터에 대한 원격 서버는

VNCOCX와 호환되지 않습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

호환되는 원격 서버를 사용하십시오.

230305 비밀번호가 부정확하기 때문에 승인이 실패했습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

정확한 비밀번호를 입력하십시오.

230306 원격 서버로의 연결 오류. 이것은 네크워크 문제 때문에 발생할 수 있습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

다음 사항을 점검하십시오. • 버스 케이블이 연결되어 있는지 • 네트워크 상의 문제가 있는지

230307 원격 서버로의 연결이 셧다운되었습니다. • 원격 서버가 셧다운되었거나 • 사용자가 모든 연결을 종료하라는 명령을

서버에 지시하였기 때문입니다. 연결이 종료되었습니다.

-

230308 이 알람은 연결 상태에 대한 정보를 제공합니다. 연결 시도가 있었습니다.

-

240000 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다. 사용자가 인증을 갖고 있지 않거나 사용자의 인증이 손상되었습니다.

인증을 설치하십시오.

240001 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다. 설치된 버전을 위해 너무 많은 태그를 구성하였습니다.

정확한 인증 / 파워팩을 로드하십시오.

240002 WinCC flexible 런타임이 시간이 제한된 비상 인증으로 작동되고 있습니다.

완벽한 인증을 복원하십시오.

240003 인증이 실패했음. 인증이 없으면, WinCC flexible은 데모 모드로 실행됩니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 시작 또는 다시 설치하십시오.

240004 비상 인증을 읽는 동안의 오류. WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 시작하여, 인증을 설치하거나 인증을 수정하십시오. (시운전 지침, 소프트웨어 보호를 참조하십시오)

250000 "상태/제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지 않습니다. 이 태그에 대하여 구성된 주소가 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검한 후, 그 주소가 PLC에서 셋업되었는지를 확인하십시오.

250001 "상태/제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지 않습니다. 이 태그에 대하여 구성된 PLC 유형이 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검하십시오.

250002 "상태/제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지 않습니다. 이 태그 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검하십시오.

250003 PLC로의 연결 시도가 실패했음. 태그가 갱신되지 않습니다.

PLC로의 연결을 점검하십시오. PLC가 스위치 온되어 있는지 그리고 온라인인지를 점검하십시오.

260000 시스템에서 알려지지 않은 사용자 또는 알려지지 않은 비밀번호를 입력하였습니다. 현재 사용자가 시스템에서 로그오프됩니다.

유효한 비밀번호를 사용하여 시스템에 로그온 하십시오

260001 로그온한 사용자의 인증은 시스템에서 보호된 기능을 수행하기에는 불충분한 인증입니다.

충분한 인증을 사용하여 시스템에 로그온 하십시오.



번호 결과/원인 해결책 260002 이 알람은 "TrackUserChange" 시스템 기능에 의해

트리거됩니다. -

260003 사용자는 시스템에서 로그오프한 상태입니다. - 260004 사용자 보기에 입력한 사용자 이름은 사용자 관리에

이미 있습니다. 다른 이름을 선택하십시오. 사용자 관리에서 사용자 이름은 유일해야 하기 때문입니다.

260005 입력이 철회되었습니다. 더 짧은 사용자 이름을 사용하십시오. 260006 입력이 철회되었습니다. 더 짧거나 또는 더 긴 비밀번호를 사용하십시오. 260007 사용자가 입력한 로그온 타임아웃 값이 유효한 범위

(0 -60 분)를 벗어났습니다. 새로운 값은 철회되고 원래의 값이 그대로 유지됩니다.

0-60분 사이의 로그온 타임아웃 값을 입력하십시오.

260008 WinCC flexible에서 ProTool V 6.0으로 생성된 PTProRun.pwl 파일을 생성하려는 시도가 있었습니다. 포맷이 호환되지 않아 파일 읽기가 취소되었습니다.

-

270000 태그가 알람에 표시되지 않습니다. 태그가 유효하지 않은 PLC 주소에 접근을 시도하기 때문입니다.

태그의 데이터 영역이 PLC에 존재하는지, 구성된 주소가 정확한지, 또는 태그의 값 범위가 정확한지 확인하십시오.

270001 출력을 위해 대기할 수 있는 알람의 수가 디바이스별로 제한되어 있습니다 (조작 지침 참조). 이 한계를 초과하였습니다. 보기는 더 이상 모든 알람을 포함하고 있지 않습니다. 그러나 알람 버퍼에는 모든 알람이 쓰여집니다.

-

270002 보기는 현재 프로젝트에 데이터가 없는 로그 알람을 나타냅니다. 알람을 위해 와일드카드가 출력됩니다.

필요시 이전 로그 데이터를 삭제하십시오.

270003 너무 많은 디바이스가 이 서비스를 사용하고자 하기 때문에 서비스를 설정할 수 없습니다. 최대 4개의 디바이스가 이 동작을 실행할 수 있습니다.

서비스를 사용하고자 하는 HMI 디바이스의 수를 줄이십시오.


-


다음 사항을 점검하십시오. • 케이블이 연결되어 있는가 • PLC는 정상인가 • 정확한 포트가 사용되었는가 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

280002 사용중인 연결은 PLC의 기능 블록을 필요로 합니다. 기능 블록이 응답하였습니다. 이제 통신이 가능합니다.

-



번호 결과/원인 해결책 280003 사용중인 연결은 PLC의 기능 블록을 필요로 합니다.

기능 블록이 응답하지 않았습니다. 다음 사항을 점검하십시오. • 케이블이 연결되어 있는가 • PLC는 정상인가 • 정확한 포트가 사용되었는가 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오. 대책은 오류 코드에 좌우됩니다: 1: 기능 블록이 응답 컨테이너에서 COM 비트를 설정해야 합니다. 2: 기능 블록이 응답 컨테이너에서 ERROR 비트를 설정해서는 안됩니다. 3: 기능 블록이 지정된 시간 내에 응답해야 합니다 (타임아웃). 4: PLC로의 온라인 연결을 구축합니다.

280004 PLC에 대한 연결이 끊겼습니다. 현재 데이터 교환이 이루어지지 않고 있습니다.

WinCC flexible에서 연결 매개변수를 점검하십시오. 케이블이 연결되었는지, PLC가 정상인지, 그리고 사용중인 인터페이스가 올바른지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

290000 래서피 태그에 읽기 또는 쓰기를 할 수 없습니다. 래서피 태그에 시작값이 할당됩니다. 필요할 경우, 오류 발생 태그에 대한 알람을 추가로 최고 4개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290003가 출력됩니다.

컨피규레이션에서, 이 주소가 PLC에 셋업되었는지를 점검하십시오.

290001 이 유형에 허용된 값 범위를 벗어난 값을 래서피 태그에 할당하려는 시도가 있었습니다. 필요할 경우, 결함이 있는 또 다른 태그들 (최대 4개)을 위해 알람 버퍼에 알람을 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290004가 출력됩니다.

태그 유형에 사용할 수 있는 값의 범위를 참조하십시오.

290002 값을 소스 포맷에서 목표 포맷으로 변환할 수 없습니다. 필요할 경우, 결함이 있는 또 다른 래서피 태그들 (최대 4개)을 위해 알람 버퍼에 알람을 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290005가 출력됩니다.

태그의 값 범위 또는 유형을 참조하십시오.

290003 이 알람은 알람 번호 290000가 다섯번 이상 트리거될 때 출력됩니다. 이 경우, 별도의 또 다른 알람은 생성되지 않습니다.

컨피규레이션에서, 이 태그 주소가 PLC에 셋업되었는지를 점검하십시오.


태그 유형에 사용할 수 있는 값의 범위를 참조하십시오.


태그의 값 범위 또는 유형을 참조하십시오.

290006 입력한 값이 태그에 구성된 임계값을 초과하였습니다.

구성된 또는 현재의 태그 임계값을 준수하십시오.

290007 현재 처리되고있는 래서피의 소스 구조와 목표 구조가 다릅니다. 소스 구조에 존재하지 않는 데이터 래서피 태그가 목표 구조에 추가되었습니다.지정된 데이터 래서피 태그에 시작값이 할당됩니다.

지정된 데이터 래서피 태그를 소스 구조에 삽입하십시오.



번호 결과/원인 해결책 290008 현재 처리되고있는 래서피의 소스 구조와 목표

구조가 다릅니다. 목표 구조에서 사용할 수 없는 데이터 래서피 태그가 소스 구조에 추가되어 있기 때문에 이를 할당할 수 없습니다. 값이 거부됩니다.

지정된 래서피에 있는 지정된 데이터 래서피 태그를 프로젝트에서 제거하십시오.

290010 래서피용으로 구성된 기억 위치가 허용되지 않습니다. 가능한 원인: 유효하지 않은 문자, 쓰기 보호, 데이터 캐리어가 가득 찼거나 존재하지 않음.

구성된 기억 위치를 점검하십시오.

290011 지정된 번호로 된 데이터 레코드가 없습니다. 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. 290012 지정된 번호로 된 래서피가 없습니다. 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. 290013 이미 존재하는 데이터 레코드 번호 아래에 데이터

레코드를를 저장하려고 시도하였습니다. 동작이 실행되지 않습니다.

가능한 조치: • 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. • 우선, 데이터 레코드를 삭제하십시오. • "덮어쓰기" 기능 매개변수를 변경하십시오.

290014 들여오기를 하기 위해 지정한 파일을 찾을 수 없습니다.

점검 사항: • 파일 이름 • 파일이 지정한 디렉토리에 있는지 확인하십시오.

290020 HMI 디바이스에서 PLC로의 데이터 레코드 다운로드가 시작되었음을 보고하는 메시지.

-

290021 HMI 디바이스에서 PLC로의 데이터 레코드 다운로드가 완료되었음을 보고하는 메시지.

-

290022 오류로 인해 HMI 디바이스에서 PLC로의 데이터 레코드 다운로드가 취소되었음을 보고하는 메시지.

컨피규레이션에서 점검하십시오: • 태그 주소들이 PLC에서 구성되었는가 • 래서피 번호가 존재하는가 • 데이터 레코드 번호가 존재하는가 • "덮어쓰기" 기능 매개변수가 설정되었는가

290023 PLC에서 HMI 디바이스로의 데이터 레코드 다운로드가 시작되었음을 보고하는 메시지.

-

290024 PLC에서 HMI 디바이스로의 데이터 레코드 다운로드가 완료되었음을 보고하는 메시지.

-

290025 오류로 인해 PLC에서 HMI 디바이스로의 데이터 레코드 다운로드가 취소되었음을 보고하는 메시지.

컨피규레이션에서 점검하십시오: • 태그 주소들이 PLC에서 구성되었는가 • 래서피 번호가 존재하는가 • 데이터 레코드 번호가 존재하는가 • "덮어쓰기" 기능 매개변수가 설정되었는가

290026 데이터 레코드가 현재 비어 있지 않음에도 불구하고 데이터 레코드를 읽고 쓰려는 시도가 있었습니다. 이 오류는 동기화를 포함한 다운로드가 구성되었던 래서피에서 발생할 수 있습니다.

데이터 레코드 상태를 0으로 설정하십시오.

290027 현재 PLC에 연결할 수 없습니다. 그 결과, 데이터 레코드를 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한 원인: PLC로의 물리적인 연결이 없거나 (케이블이 연결되지 않았음, 케이블이 손상됨), 또는 PLC가 스위치 오프되었습니다.

PLC로의 연결을 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 290030 데이터 레코드가 이미 선택된 래서피 보기를

포함하고 있는 화면을 선택한 후에 이 알람이 출력됩니다.

데이터 레코드를 기억 위치로부터 다시 로드하거나 ,현재의 값을 유지합니다.

290031 저장하는 동안, 지정된 번호를 가진 데이터 레코드가 이미 존재한다는 것을 발견하였습니다.

데이터 레코드를 덮어쓰기 하거나 동작을 취소하십시오.

290032 데이터 레코드를 내보내는 동안, 지정된 이름을 가진 파일이 이미 존재한다는 것을 발견하였습니다.

파일을 덮어쓰기하거나 공정을 취소하십시오.

290033 데이터 레코드를 삭제하기 전에 확인 요청 - 290040 보다 더 상세하게 설명할 수 없는 데이터 레코드

오류 (오류 코드 %1 포함)가 발생하였습니다. 동작이 취소됩니다. PLC에서 데이터 레코드를 정확하게 설치하지 않았을 수도 있습니다.

저장 위치, 데이터 레코드, "데이터 레코드" 영역 포인터, 그리고 필요할 경우 PLC로의 연결을 점검하십시오. 잠시 후에 동작을 다시 시작하십시오. 오류가 지속되면 고객 지원부에 연락하십시오. 관련 오류 코드를 고객 지원부에 알려주십시오.

290041 데이터 레코드 또는 파일을 저장할 수 없습니다. 저장위치가 꽉 찼기 때문입니다.

더 이상 필요치 않은 파일을 삭제하십시오.

290042 여러 래서피 동작을 동시에 실행하려고 시도를 하였습니다. 마지막 동작이 실행되지 않았습니다.

잠깐 기다렸다가 동작을 다시 시작하십시오.

290043 데이터 레코드를 저장하기 전에 확인 요청 - 290044 래서피의 데이터 저장은 파손되었으며 삭제될

것입니다. -

290050 데이터 레코드 내보내기가 시작되었음을 보고하는 메시지

-

290051 데이터 레코드 내보내기가 완료되었음을 보고하는 메시지

-

290052 오류로 안해 데이터 레코드 내보내기가 취소되었음을 보고하는 메시지

기억 위치에 있는 데이터 레코드의 구조가 HIMI 디바이스의 현재 래서피 구조와 일치하는지를 확인하십시오.

290053 데이터 레코드 들여오기가 시작되었음을 보고하는 메시지

-

290054 데이터 레코드 들여오기가 완료되었음을 보고하는 메시지

-

290055 오류로 안해 데이터 레코드 들여오기가 취소되었음을 보고하는 메시지

기억 위치에 있는 데이터 레코드의 구조가 HIMI 디바이스의 현재 래서피 구조와 일치하는지를 확인하십시오.

290056 지정된 행/열에서 값 읽기/쓰기시 오류. 동작이 취소되었습니다.

지정된 행/열을 점검하십시오.

290057 지정된 래서피 태그가 "오프라인"에서 "온라인" 모드로 스위칭되었습니다. 이 래서피의 태그를 수정할 때마다 곧 바로 PLC로 다운로드됩니다.

-

290058 지정된 래서피 태그가 "오프라인"에서 "온라인" 모드로 스위칭되었습니다. 이 래서피 태그의 수정은 이제 더 이상 곧바로 PLC로 전송되지 않습니다. 필요할 경우 데이터 레코드를 다운로드하여 명시적으로 PLC로 전송해야 합니다.

-

290059 지정된 데이터 레코드가 저장되었음을 보고하는 메시지.

-



번호 결과/원인 해결책 290060 지정된 데이터 레코드 메모리가 지워졌음을

보고하는 메시지. -

290061 오류로 안해 데이터 레코드 메모리 지우기가 취소되었음을 보고하는 메시지

-

290062 데이터 레코드 번호가 최대 65536 위에 있습니다. 이 데이터 레코드를 생성할 수 없습니다.

다른 번호를 선택하십시오.

290063 이것은 "ExportDataRecords" 시스템 기능에서 "덮어쓰기" 매개변수가 아니오로 설정되어 있을 때 발생합니다. 이미 존재하는 파일 이름으로 래서피를 저장하려는 시도가 있었습니다. 내보내기가 취소됩니다.

"ExportDataRecords" 시스템 기능을 점검하십시오.

290068 래서피에 있는 모든 데이터 레코드에 대한 삭제를 확인하라는 요청

-

290069 모든 래서피에 있는 모든 데이터 레코드를 정말로 삭제할 것인지를 확인하라는 요청

-

290070 지정한 데이터 레코드가 들여오기 파일에 없습니다. 데이터 레코드의 번호 또는 데이터 레코드의 이름(상수 또는 태그 값)에 대한 소스를 확인하십시오.

290071 데이터 레코드 값을 편집하는 동안, 래서피 태그의 하한값에 미달하는 값이 입력되었습니다. 입력이 철회됩니다.

래서피 태그의 제한 범위내에 있는 값을 입력하십시오.

290072 데이터 레코드 값을 편집하는 동안, 래서피 태그의 상한값을 초과하는 값이 입력되었습니다. 입력이 철회됩니다.

래서피 태그의 제한 범위내에 있는 값을 입력하십시오.

290073 알려지지 않은 오류로 인해 동작 (예를 들면 데이터 레코드 저장하기)이 실패했습니다. 오류는 대형 래서피 보기의 상태 알람 IDS_OUT_CMD_EXE_ERR에 해당됩니다.

-

290074 저장시에, 지정된 번호을 가진 데이터 레코드가 이미 존재하지만 다른 이름으로 존재한다는 것을 발견하였습니다.

데이터 레코드를 덮어쓰기 하거나, 데이터 레코드 번호를 변경하거나 또는 동작을 취소하십시오.

290075 이 이름을 가진 데이터 레코드가 이미 존재합니다. 데이터 레코드가 저장되지 않습니다.

다른 데이터 레코드 이름을 선택하십시오

300000 공정 감시의 부정확한 컨피규레이션 (예를 들면 PDiag 또는 S7-Graph 사용): CPU의 제원에 지정된 것보다 더 많은 알람이 대기하고 있습니다. 더 이상의 ALARM_S 알람을 PLC가 관리할 수 없고 HMI 디바이스에 보고할 수 없습니다.

PLC 컨피규레이션을 변경하십시오.

300001 이 PLC에서 ALARM_S가 등록되지 않습니다. ALARM_S 서비스를 지원하는 PLC를 선택하십시오. 310000 너무 많은 보고서를 동시에 인쇄하려는 시도가

있었습니다. 주어진 시간에 1개의 로그 파일만을 프린터에 출력할 수 있습니다. 따라서 인쇄 작업이 거절됩니다.

이전 활성 로그가 인쇄될 때까지 기다리십시오. 필요시 인쇄 작업을 반복하십시오.

310001 프린터 트리거시에 오류가 발생하였습니다. 보고서가 인쇄되지 않거나 오류와 함께 인쇄됩니다.

이 알람과 관련된 추가 시스템 알람을 평가하십시오. 필요시 인쇄 작업을 반복하십시오.

320000 이동이 이미 다른 디바이스에 의해 디스플레이되었습니다. 이동을 더 이상 컨트롤할 수 없습니다.

다른 디스플레이 장치에서 이동을 선택해제한 후 필요한 디스플레이 장치에서 모션 컨트롤 화면을 선택하십시오.



번호 결과/원인 해결책 320001 네트워크가 너무 복잡합니다.

결함이 있는 주소를 나타낼 수 없습니다. STL에서 네트워크를 보십시오.

320002 진단 알람이 선택되지 않았습니다. 알람에 속한 장치를 선택할 수 없었습니다.

ZP_ALARM 알람 화면에서 진단 알람을 선택하십시오.

320003 선택한 장치에 대해 알람이 존재하지 않습니다. 세부사항 보기가 네트워크를 시각화할 수 없습니다.

개요 화면에서 결함이 있는 장치를 선택하십시오.

320004 필요한 신호 상태를 PLC가 읽을 수 없습니다. 결함이 있는 주소를 찾을 수 없습니다.

디스플레이 장치의 컨피규레이션과 PLC 프로그램 간의 일관성을 점검하십시오.

320005 프로젝트에 설치하지 않은 ProAgent 요소가 있습니다. ProAgent 진단 기능을 실행할 수 없습니다.

프로젝트를 실행하려면 ProAgent 옵션 패키지를 설치하십시오.

320006 현재 형태에서는 지원되지 않는 기능을 실행하려고 시도하였습니다.

선택한 장치의 유형을 점검하십시오.

320007 오류를 트리거하는 주소를 네크워크에서 찾지 못했습니다. ProAgent가 결함이 있는 주소를 나타낼 수 없습니다.

세부 화면을 STL 배치 모드로 스위칭한 후 주소와 배타 주소의 상태를 점검하십시오.

320008 컨피규레이션에 저장된 진단 데이터가 PLC에 있는 진단 데이터와 동기화되지 않습니다. ProAgent는 진단 장치만을 나타낼 수 있습니다.

프로젝트를 HMI 디바이스로 다시 다운로드하십시오.

320009 컨피규레이션에 저장된 진단 데이터가 PLC에 있는 진단 데이터와 동기화되지 않습니다. 진단 화면은 정상적으로 작동될 수 있습니다. ProAgent가 모든 진단 텍스트를 나타내지 못할 수도 있습니다.


320010 컨피규레이션에 저장된 진단 텍스트가 STEP7의 진단 텍스트와 동기화되지 않습니다. ProAgent 진단 데이터가 최신의 것이 아닙니다.


320011 해당 DB 번호와 FB 번호를 가진 장치가 존재하지 않습니다. 기능을 실행할 수 없습니다.

프로젝트에서 "SelectUnit" 기능의 매개변수와 선택한 장치를 점검하십시오.

320012 "단계 순서 모드" 대화창이 더 이상 지원되지 않습니다.

해당 표준 프로젝트에서 ZP_STEP 단계 순서 화면을 가져와서 사용자의 프로젝트에 사용하십시오. Overview_Step_Sequence_Mode 기능을 호출하는 대신, ZP_STEP을 화면 이름으로 사용하여 "FixedScreenSelection" 기능을 호출하십시오.

320014 ProAgent를 위해 선택한 PLC를 평가할 수 없습니다. "EvaluateAlarmDisplayFault" 시스템 기능에 할당된 알람 보기를 찾지 못했습니다.

"EvaluateAlarmDisplayFault" 시스템 기능의 매개변수를 확인하십시오.

330022 HMI 디바이스에 너무 많은 대화창이 열려 있습니다. HMI 디바이스에서 필요치 않은 모든 대화창을 닫으십시오.


약어 B

CPU Central Processing Unit (중앙 처리 장치) CSV Comma Separated Values (콤마로 분리된 값) CTS Clear To Send (전송 클리어) DC Direct Current (직류) DCD Data Carrier Detect (데이터 캐리어 탐지) DIL Dual-in-Line (electronic chip housing design) (이중 인라인 (전자 칩

하우징 디자인)) DP Distributed I/O (분산형 I/O) DSN Data Source Name (데이터 소스 이름) DSR Data Set Ready (데이터 세트 준비완료) DTR Data Terminal Ready (데이터 터미널 준비완료) EMC Electromagnetic Compatibility (전자기 호환성) EN European standard (유럽 표준) ES Engineering System (엔지니어링 시스템) ESD Electrostatic Discharge, the components and modules endangered by

such (정전 방전, 이로 인해 위험에 처한 구성부품과 모듈) ESD Electrostatic Sensitive Device (정전에 민감한 디바이스) GND Ground (접지) HF High Frequency (고주파수) HMI Human Machine Interface (인간 기계 인터페이스) IEC International Electronic Commission (국제 전기 표준 회의) IF Interface (인터페이스) LED Light Emitting Diode (발광 다이오드) MMC Multi Media Card (멀티 미디어 카드) MOS Metal Oxide Semiconductor (금속 산화막 반도체) MPI Multipoint Interface (SIMATIC S7) (멀티포인트 인터페이스

(SIMATIC S7)) MS Microsoft (마이크로소프트) MTBF Mean Time Between Failures (평균 고장 시간 간격) n. c. Not connected (연결되지 않음) OP Operator Panel (운전자 패널) PC Personal Computer (개인용 컴퓨터) PG Programming device (프로그래밍 디바이스) PLC Programmable Logic Controller (프로그래밍 가능한 논리적 컨트롤러)

약어


PPI Point to Point Interface (SIMATIC S7) (포인트-포인트 인터페이스 (SIMATIC S7))

RAM Random Access Memory (임의 접근 기억 장치) RTS Request To Send (전송 요구) RxD (데이터 수신) SELV Safety Extra Low Voltage (안전 엑스트라 저전압) SP 서비스 팩 STN Super Twisted Nematic (슈퍼 트위스트 네마틱) Sub-D Subminiature D (plug) (서브미니어처 (플러그)) TAB Tabulator (태뷸레이터) TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol

(전송 컨트롤 프로토콜/인터넷 프로토콜) TFT Thin Film Transistor (박막 트랜지스터) TxD Transmit Data (데이터 전송) UL Underwriter’s Laboratory (안전도 심의 기구)


용어 색인

AS 511 SIMATIC S5 PLC의 프로그래밍 디바이스 인터페이스의 프로토콜

EMC 전자기 호환성은 전자기 환경에서 이 환경에 영향을 미침이 없이 적절하게 작동하는 전기장치의 능력입니다

HMI 디바이스 이미지 프로그래밍 디바이스에서 HMI 디바이스로 전송될 수 있는 파일 HMI 디바이스 이미지는 프로젝트를 실행하는데 필요한 런타임 소프트웨어의 요소와 운영체제를 포함하고 있습니다.

IO 필드 HMI 디바이스에서, PLC로 전송될 값을 입력하거나 출력할 수 있게 합니다.

PLC HMI 디바이스가 통신하는 시스템과 디바이스의 일반적인 이름, 예를 들면 SIMATIC S7.

STEP 7 SIMATIC S7, SIMATIC C7 그리고 SIMATIC WinAC PLC 프로그래밍 소프트웨어.

STEP 7 Micro/WIN SIMATIC S7-200 시리즈의 PLC용 프로그래밍 소프트웨어.

개체 프로젝트의 구성요소. 예: 화면 또는 알람. 개체는 HMI 디바이스에서 텍스트와 값을 보거나 입력하는데 사용됩니다.

고장 시간 활성화된 알람과 비활성화된 알람 간의 시간 간격을 나타냅니다.

용어 색인


공정 시각화 생산 부문, 기호 논리학, 서비스의 공정들을 텍스트에 기반한 포맷과 그래픽 포맷으로 시각화. 구성된 설비시스템 화면을 이용하여 운전자는 입력, 출력 데이터를 통해 활성 설비시스템 공정에 개입할 수 있습니다.

기호식 IO 필드 매개변수의 입력/출력용 상자 기본 엔트리 목록 (이 목록으로부터 하나를 선택할 수 있음)을 포함하고 있습니다.

디스플레이 기간 시스템 알람이 HMI 디바이스에 디스플레이되는지, 얼마 동안 디스플레이되는지를 정의합니다.

래서피 고정된 데이터 구조를 형성하는 태그들의 결합. HMI 디바이스에서 구성된 데이터 구조에 데이터를 할당할 수 있으며, 그 다음 이것은 데이터 레코드라고 불립니다. 래서피의 사용은 데이터 레코드 다운로드시, 할당된 모든 데이터를 PLC에 동기식으로 전송할 수 있게 합니다.

런타임 소프트웨어 컨피규레이션 컴퓨터에서 프로젝트를 디버그하는데 사용할 수 있는 공정 시각화 소프트웨어. "프로젝트"와 "엔지니어링 소프트웨어"도 참조하시기 바랍니다.

부트 로더 운영체제를 시작하는데 사용됨. HMI 디바이스를 스위치 온하면 자동적으로 시작됨. 시동시 시작 화면이 나타납니다. 운영체제가 로드된 후, 로더가 열립니다.

소스 파일 컨피규레이션에 따라, 이 파일로부터 다양한 프로젝트 파일을 생성할 수 있습니다. 소스 파일은 전송되지 않으며 컨피규레이션 컴퓨터 상에 그대로 남아 있습니다. 소스 파일의 파일 이름 확장자는 *.hmi입니다. 소스 파일, 압축과 프로젝트 파일을 참조하십시오.

소스 파일, 압축 소스 파일의 압축 형태. 프로젝트 파일에 추가해서 해당 HMI 디바이스로 전송할 수 있음. 컨피규레이션 컴퓨터의 프로젝트에서 "업로드 활성화"를 설정해야 합니다. 압축 소스 파일의 파일 확장자는 *.pdz입니다. 압축 소스 파일의 표준 메모리 위치는 외부 MMC입니다. 소스 파일을 참조하십시오. 소스 파일을 복원하기 위해서는, 프로젝트를 구성하는데 사용했던 것과 같은 WinCC flexible 버전을 사용해야 합니다.

용어 색인


소프트키 사용자 고유의 기능을 지원하는 HMI 디바이스 키 컨피규레이션 중에 키에 기능이 할당됩니다. 이 키의 할당은 활성 화면에 따라 바뀔 수 있습니다.

시스템 알람 "시스템" 알람 부류에 할당됨. 시스템 알람은 HMI 디바이스와 PLC의 내부 상태를 나타냅니다.

알람, 비활성화된 PLC에 의해 알람 초기화가 리셋되는 시점.

알람, 사용자 고유의 다음과 같은 알람 부류 중 하나에 사용자 고유의 알람을 할당할 수 있습니다: ● 오류 ● 경고 ● 사용자 고유의 알람 부류 사용자 고유의 알람은 PLC를 통해 HMI 디바이스에 연결된 설비시스템의 특정한 조작 상태를 나타냅니다.

알람, 인지 알람 인지를 통해 사용자는 자신이 알람을 알고 있음을 확인합니다.

알람, 활성화된 알람이 PLC 또는 HMI 디바이스에 의해 트리거되는 시점

알람로깅 사용자 고유의 알람을 HMI 디바이스 화면에 출력함과 동시에 프린터에 출력.

엔지니어링 소프트웨어 공정 시각화용 프로젝트를 생성하기 위한 소프트웨어 - 프로젝트, 공정 시각화, 런타임 소프트웨어 참조.

운전자 컨트롤 개체 값을 입력하고 기능을 트리거하는데 사용되는 프로젝트 구성요소. 예를 들면 버튼이 운전자 컨트롤 개체입니다.

용어 색인


이벤트 정의된 이벤트가 도착하면 기능이 트리거됩니다. 이벤트를 구성할 수 있습니다. 버튼에 할당할 수 있는 이벤트는 "누르기"와 "손을 떼기"입니다

인지 알람 인지가 고려되었는지 여부를 확인합니다.

자동화 시스템 SIMATIC S7-300과 같은 SIMATIC S7 시리즈의 PLC

자동화 시스템 장치 예를 들면 AG S5-115U와 같은 SIMATIC S5 시리즈의 PLC

전송 HMI 디바이스로의 실행 가능한 프로젝트의 전송.

"전송" 모드 HMI 디바이스 작동 모드, 실행 가능한 프로젝트를 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 전송하는데 사용됨.

정보 텍스트 프로젝트 내의 개체에 대한 (구성된) 정보. 알람 정보 텍스트는 예를 들면 고장의 원인과 고장 진단 과정에 대한 정보를 포함할 수 있습니다.

컨트롤 요구 PLC를 통해 기능을 트리거합니다.

컨피규레이션 컴퓨터 설비시스템 프로젝트가 생성되는 프로그래밍 디바이스 (PG)의 PC의 일반적인 용어, 엔지니어링 소프트웨어를 이용해서.

태그 값이 쓰여지거나 판독될 수 있는 정의된 메모리 위치. 이것은 PLC 또는 HMI 디바이스로부터 수행될 수 있습니다. 태그가 PLC와 연결되어 있는지에 따라 "외부" 태그(공정 태그)와 "내부" 태그를 구별합니다.

용어 색인


탭 순서 컨피규레이션시, 이것은 <TAB> 키를 누를 때 포커스가 맞추어지는 개체들의 순서를 설정합니다.

표기법 문자, 기호, 규칙으로 구성된 시스템. 특히 데이터 공정시에 프로그래밍 언어의 쓰기 포맷을 정의하는데 사용됩니다.

프로젝트 엔지니어링 소프트웨어를 이용한 컨피규레이션의 결과. 프로젝트는 보통 시스템 고유의 개체, 기본 세팅, 알람이 매입되어 있는 여러 그림들을 포함하고 있습니다. WinCC flexible에서 구성된 프로젝트의 프로젝트 파일은 파일 이름 확장자 *.hmi 하에 저장됩니다. 컨피규레이션 컴퓨터의 프로젝트와 HMI 디바이스의 프로젝트를 구별해야 합니다. 컨피규레이션 컴퓨터의 프로젝트는 HMI 디바이스에서 관리할 수 있는 언어보다 더 많은 언어로 존재할 수 있습니다. 컨피규레이션 컴퓨터의 프로젝트는 여러 HMI 디바이스용으로 셋업될 수도 있습니다. 그러나 HMI 디바이스 자체에는 해당 HMI 디바이스용으로 셋업되었던 프로젝트만이 전송될 수 있습니다.

프로젝트 파일 컨피규레이션 완료시에 특정한 HMI 디바이스의 소스 파일을 기초로 해서 생성되는 파일. 프로젝트 파일은 해당 HMI 디바이스로 전송되며 설비시스템을 조작/감시하는데 사용됩니다. 소스 파일을 참조하십시오.

플래시 메모리 EEPROM 칩을 갖춘 비휘발성 메모리, 이동 기억 매체로서 또는 메인보드에 영구적으로 설치된 메모리 모듈로서 사용됨.

필드 구성된 화면의 예비 영역으로서 값을 입력하거나 입/출력하기 위한 것입니다.

하드카피 화면 내용을 프린터에 출력.

하프 밝기 라이프타임 밝기가 원래 값의 50%로 감소될 때까지의 시간 간격. 지정된 값은 작동 온도와 관계가 있습니다.

화면 설비시스템의 논리적으로 관련이 있는 모든 공정 데이터의 시각화 형태. 공정 데이터의 시각화는 그래픽 개체의 지원을 받을 수 있습니다.

용어 색인


화면 개체 시스템의 조작, 감시용으로 구성된 개체, 예를 들면 사각형, IO 필드 또는 래서피 보기.


인덱스

E EC 동일성 선언, 18

H HMI 디바이스

EMC에 따른 설치, 22 고정, 28 맨 처음 시동시, 86 설치 위치, 30, 44 설치하기, 31 스위치 오프하기, 52 스위치 온, 42, 51 연결하기, 36, 45 인터페이스, 46 재시동, 86 전방 보기, 13 측면 보기, 13 테스트하기, 42, 51 하부 보기, 13

HMI 디바이스 스위치 오프, 43

HMI 디바이스 설치하기 고정 방법, 28 설치 위치, 27

HMI 디바이스 이미지 버전 조회하기, 80

HMI 디바이스 정보 OP 73micro, 70 TP 177micro, 80

HMI 디바이스에서 입력 소프트 키 사용, 99 시스템 키를 이용해서, 100

I IF 1B, 139, 140

OP 73micro, 139 TP 177micro, 140

L LED, 65

O OP 73micro의 전방 보기, 12 OP 73micro의 측면 보기, 12 OP 73micro의 하부 보기, 12 OP 속성, 81, 83

P PC-PPI 어댑터, 14 PLC

네트워크로의 연결, 55 번호, 16 여러 HMI 디바이스의 연결, 56 연결, 53

PLC 연결하기 배선 다이어그램, 40

PLC 연결하기 배선 다이어그램, 49

R RS 485, 140 RS 485 (IF 1B), 139

S S7-200

PPI/마스터 모드), 55 PPI/슬레이브 모드), 55 능동 노드, 55 수동 노드, 55

Siemens PLC 프로토콜, 16

SIMATIC S7 네트워크 매개변수, 58 통신 파트너, 59 프로토콜 매개변수 구성하기, 57

인덱스


T TP 070 프로젝트, 87

간 간섭

사인파형, 23 펄스 형태의, 22

값 값 도표, 121

고 고정 방법, 28, 31 고주파 방사선, 17

공 공장 세팅

리셋하기, 91 공장 세팅으로 리셋, 91 공장 세팅으로 리셋, 87 공정 컨트롤 단계, 85

광 광학식 피드백, 111

구 구성

운영체제, 67 구성하기

운영체제, 76

그 그래프

한계 위반, 121 그래프, 121 그래프 보기, 121

값 도표, 121

극 극성혼동방지, 42, 50

기 기계상의

보관 조건, 24 수송 조건, 24

기능 추가, 16

기능 범위 알람, 14 정보 텍스트, 15 태그, 값, 목록, 15 화면, 15

기능 테스트, 43, 52 기술 지원부, 80 기호식 값, 102, 113

입력하기, 107, 117 편집하기, 117

기호식 화면 키보드, 117 기후상의

보관 조건, 24 수송 조건, 24

날 날짜/시간

PLC로부터 판독, 60 날짜와 시간, 102, 113

입력하기, 107, 118

내 내비게이션

로더에서, 43 내비게이트하기

로더에서, 67 목록에서, 100 필드에서, 103

네 네트워크 연결, 54

눈 눈금자, 121

대 대기 온도

허용되지 않은, 30

인덱스


대리점, 6 대조, 70

세팅, 70 조정하기, 78

대화창 부트로더, 42

대화창 엔트리 편집하기, 68

데 데이터 영역 날짜 시간

구조, 62 데이터 유형, 60 데이터 채널

OP73micro 비활성화, 75 OP73micro 활성화, 75 TP 177micro 구성하기, 84 TP 177micro 사용 가능하게 하기, 84 TP 177micro 사용 금지시키기, 84

데이터 채널 구성하기, OP 73micro, 75

도 도움말 표시기, 108

등 등록 상표, 6

디 디바이스 정보, 70 디스플레이, 136, 138 디스플레이 포맷, 102

라 라벨

폭발 방지, 20 라벨 붙이기

EC 동일성 선언, 18 승인, 18

로 로그오프, 109, 119 로그오프 시간, 109, 119 로그온, 109, 119

로그온 대화창, 109, 119 로더, 76 로더에서

OP 73micro, 67 내비게이트하기, 67

메 메뉴

세팅, 71 정보/설정, 68

메모리, 137, 138

모 모니터 세팅

조정하기, 78

목 목록에서

내비게이트하기, 100

문 문자

삭제, 104 삽입하기, 105 호출 순서, 104

문자 숫자식 값, 102, 113 입력하기, 103, 116 편집하기, 116

문자 숫자식 문자 입력하기, 103 편집하기, 104

문자 숫자식 화면 키보드, 115 문자 입력

컨트롤 키 사용, 103, 107

방 방사선

High frequency (고주파수), 17

배 배선 다이어그램

전원 연결하기, 50 전위 보상 회로 연결하기, 39, 48 컨피규레이션 컴퓨터, 49

인덱스


백 백업, 87 백업하기, 91, 92, 94

ProSave를 이용해서, 94 WinCC flexible의 사용, 92

버 버전 정보, 71

호출하기, 71

보 보관 조건, 24 보안 시스템, 109, 119 보정하기

터치 화면, 81 보호 멤브레인, 14, 134

복 복원, 87

비밀번호 목록, 87 복원하기, 91, 93, 95

ProSave를 이용해서, 95 WinCC flexible의 사용, 93 호환성 충돌의 경우에, 91

비 비밀번호

삭제, 83 입력, 82

비밀번호, 73 삭제, 74 편집하기, 73 할당하기, 73

비밀번호, 109 비밀번호

백업/복원하기, 110 비밀번호, 120 비밀번호

백업/복원하기, 120 비밀번호 목록, 109, 120 비밀번호 보호, 69, 76 비밀번호 속성, 82 비밀번호 입력, 73

사 사용

사용, 20 산업 부문에서, 20 조건, 25 추가적인 조치와 함께, 25 폭발 위험이 있는 환경에서, 20

사용자 데이터 백업/복원하기, 110, 120

사용자 데이터 영역, 59 사용자(들), 109, 119

삭 삭제

비밀번호, 74

서 서비스 팩, 134 서비스부

인터넷에서, 6

선 선택하기

필드에서, 100

설 설치 단면, 32

준비하기, 28, 32 치수, 28, 32

설치 위치, 27, 44 HMI 디바이스, 30

설치 클램프, 28, 31 설치하기, 35

EMC에 따른, 22 HMI 디바이스, 31 수직 설치, 31 수평 설치, 31

세 세척제, 133 세팅, 71

대조, 70 지연시간, 72 화면 보호장치, 72

인덱스


소 소수점 이하 자리수, 102, 113 소프트 키, 65

로컬 기능 할당, 99 전역 기능 할당, 99

수 수동 전송, 88 수송 조건, 24

숫 숫자 값

디스플레이 포맷, 102 소수점 이하 자리수, 102 입력하기, 103, 113, 114 정밀도, 113 편집하기, 114 포맷 패턴, 113 한계값 테스트, 102, 113

숫자식 문자 입력하기, 103 편집하기, 104

숫자식 화면 키보드, 114

스 스위치 오프하기

HMI 디바이스, 52 스위치 온

HMI 디바이스, 51

승 승인, 18, 22 승인하기

알람, 126, 130 오류 알람, 130

시 시간, 102

입력하기, 118 시동

HMI 디바이스, 86 시동 지연, 72 시스템 알람

매개변수, 143

의미, 143 시스템키, 65, 100

안 안전, 109, 119 안전 지침

고주파 방사선, 17 캐비넷에서의 작업, 17 폭발 위험이 있는 환경, 20

알 알람, 14, 123

...에 대한 정보 텍스트, 125 보기, 124 승인하기, 126, 130 편집하기, 127, 130

알람 버퍼, 124 알람 보기, 124, 128 알람 부류, 123, 129

배치, 125 알람 이벤트, 123 알람 창, 124, 128 알람 텍스트

긴, 125 알람 텍스트 창, 125, 128 알람 표시기, 126, 129

액 액세서리, 13 액세서리 키트, 13

언 언어

세팅, 101, 112

여 여유공간, 29, 33

OP 73micro, 29

연 연결

번호, 16 연결 순서, 36, 45

인덱스


연결하기 HMI 디바이스, 36, 45 연결 순서, 36, 45 전위 보상 라인, 38, 47 컨피규레이션 컴퓨터, 49

영 영업소, 6 영역 포인터

구성하기, 61

오 오류 알람

HMI 디바이스에서의 인지, 64 PLC에 의한 인지, 63 승인하기, 130 인지 옵션, 63

오프라인, 86 오프라인 테스트, 90

온 온라인, 86 온라인 테스트, 90

운 운영체제

OP 73micro 구성하기, 67 갱신하기, 96 구성하기, 76

운영체제 갱신하기, 87 운전자 컨트롤 개체 잠그기, 134 운전자 컨트롤 구성요소, 65, 66

유 유지보수, 133, 134 유지보수의 범위, 133

이 이송

OP 73micro로, 87 OP3 프로젝트의, 87 TP 170A 프로젝트의, 87 TP 170micro 프로젝트의, 87 TP 177micro로, 87

인 인클로저, 137 인터페이스, 37, 46

입 입력, 137, 138

문자 숫자식, 105 숫자식, 105 예, 105

입력하기 기호식 값, 102, 113, 117 날짜와 시간, 102, 107, 113, 118 문자 숫자식 값, 102, 103, 113, 116 문자 숫자식 문자, 103 숫자 값, 102, 103, 113, 114 숫자식 문자, 103

작 작동 모드

개요, 86 변경하기, 86 오프라인, 86 온라인, 86 전송, 52, 86

재 재시작

HMI 디바이스, 86

전 전방 보기, 13 전송, 86, 87

메뉴얼, 88 전제조건, 88 취소, 43, 52

전송 모드, 43 전송 세팅, 75, 84 전송하기

프로젝트, 85 전원, 137, 138

극성혼동방지, 42, 50 배선 다이어그램, 41, 50 연결하기, 42, 51 컨덕터 단면적, 41, 50 터미널 블록 연결하기, 41, 50

인덱스


전위 보상 라인 배선 다이어그램, 39, 48 설치하기, 39, 48 연결하기, 38, 47 전제조건, 38, 47

전위 보상 케이블, 38, 47 전위차, 38, 47 전체 치수, 136

OP 73micro, 135

정 정격 전압, 34 정보 텍스트, 15

보기, 108, 125, 129 시각화, 118

정보/설정, 68 정전 방전, 141

제 제어판, 77

비밀번호 보호, 76 열기, 77

제원 RS 485, 139, 140 디스플레이, 136, 138 메모리, 137, 138 인클로저, 137, 138 입력, 137, 138 전원, 137, 138, 139 전체 치수, 136 전체 치수 OP 73micro, 135 하우징, 136

제조회사의 위치, 22

조 조작 피드백, 111

주 주소지정

HMI 디바이스, 58 S7-200, 59

지 지연시간

세팅, 72

편집하기, 78 지원부

인터넷에서, 6 지침

안전, 17, 20 일반사항, 20 캐비넷에서의 작업, 17

측 측면 보기, 13

캐 캐비넷에서의 작업, 17

컨 컨덕터 단면적, 50 컨트롤 키

기호식 입력용, 103, 107 컨피규레이션 단계, 85 컨피규레이션 지침

네트워크 내에서의 통신, 56 프로피버스, 56

컨피규레이션 컴퓨터 연결하기 배선 다이어그램, 40, 49

클 클린 화면, 133

운전자 컨트롤 개체 잠그기, 134

키 키 조합을 이용하여 조작, 99

태 태그, 15, 59

터 터미널 블록 연결하기, 41, 50 터치 화면

보정하기, 81 주, 66

인덱스


테 테스트하기

HMI 디바이스, 51 프로젝트, 89

통 통신

연결 구성하기, 58 통신

전송 속도 지정하기, 58 통신 구성하기

소프트웨어 전제조건, 57 통신 드라이버

S7-200 설치하기, 57 통신 원리

S7-200, 59 통신 파트너

SIMATIC S7, 59

트 트레이닝 센터, 6

포 포맷 패턴, 113 포인트-포인트 연결, 53

폭 폭발 방지

라벨, 20 폭발 위험이 있는 환경, 20

프 프로젝트

닫기, 110, 120 오프라인으로 테스트하기, 90 온라인으로 테스트하기, 90 전송하기, 85 조작하기, 110 테스트하기, 89

프로토콜 Siemens PLC, 16

프로토콜 매개변수 SIMATIC S7, 57

피 피드백

광학식, 111

핀 핀 할당

RS 485, 139 전원, 139

필 필드

내비게이트하기, 103 활성화, 100

하 하부 보기, 13 하우징, 136

한 한계값 테스트, 102, 113

호 호출 순서

문자, 104 호출하기

버전 정보, 71

화 화면, 15

방향 변경하기, 78 화면 보호장치, 72

세팅, 72, 83 화면 키보드, 113

기호식, 117 문자 숫자식, 115 숫자식, 114 키보드 계층, 115

simatic hmi hmi 디바이스 op 73micro, tp 177micro (wincc … · 2015-01-22 · op 73micro, tp...

Documents