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acotubo.com.br

SERVIÇOS INDUSTRIAIS

Grupo Açotubo.Uma completa linha de produtos

Pensar a frente é superar expectativas.Fundada em 1974, o Grupo Açotubo tem a melhor estrutura técnica operacional do ramo siderúrgico. A companhia alia avançados princípios de administração e estratégias, o que a tornou referência empresarial e de liderança.O Grupo contempla seis divisões: Tubos e Aços, Conexões, Trefilados e Peças, Aços Inoxidáveis, Serviços Industriais e

Sistemas de Ancoragem - Incotep. Essa versatilidade capacita a Açotubo na atuação de diversos segmentos.O foco em atender todas as necessidades reflete na dedicação vista em cada projeto. Afinal, mais importante que alcançar resultados, é disponibilizar soluções inovadoras.É isso que se reflete em uma trajetória de sucesso.

Agosto/2016. As informações contidas neste catálogo poderão sofrer alterações sem aviso prévio.As bitolas/medidas que não são de nossa linha de comercialização poderão ser fornecidas mediante consulta.

A Açotubo é tudo isso.

Açotubo Divisão Tubos e Aços

> Barras de aço trefilados, laminados e forjados > Barras de aço cromadas > Aços ressulfurados> Tubos mecânicos> Tubos condutores> Tubos estruturais> Tubulões

Açotubo Divisão Conexões

> Conexões: Curva, Redução, Tee e Caps/Tampão > Conexões Forjadas > Flanges: Sobreposto, Lap Joint, Pescoço, Cego e Encaixe p/ solda

Açotubo DivisãoAços Inoxidáveis

> Chapa de aço inox> Tubos de aço inox redondo e quadrado > Tubos com e sem costura > Tubos OD> Fitas, blanks e tiras.> Bobinas

DivisãoAços Inoxidáveis

Incotep Sistemasde Ancoragem

DivisãoTrefilados e Peças

DivisãoServiços Industriais

Açotubo Divisão Trefilados e Peças

> Tubos trefilados> Peças especiais > Peças curvadas

Incotep Sistemas de Ancoragem

> Tirantes > Cordoalhas > Blocos e Clavetes > Estacas Helicoidais > Enfilagem para túneis

DivisãoTubos e Barras de Aços

DivisãoConexões

VisãoSeremos reconhecidos por nossos clientes, colaboradores e fornecedores pela excelência em gestão no segmento siderúrgico, entregando soluções aos clientes e garantindo a perpetuidade do Grupo.

MissãoFlexibilidade, Facilidade, Qualidade e Confiabilidade.

ValoresSeriedade, Humildade, Dedicação e União Familiar.

Açotubo Divisão Serviços Industriais

> Corte especial a plasma e a laser> Conformação de chapas e perfis> Processo de soldagem> Jateamento e pintura > Entre outros

Aceitamos cartão BNDESFinanciamento voltado para Micro, Pequenas e Médias Empresas, através do crédito governamental.

O caminho que seguimos para alcançar a excelência.

Seguindo caminhos inovadores, o Grupo Açotubo oferece diferenciais que garantem a segurança e a tranquilidade de seus clientes:

> Fornecimento de produtos em qualquer quantidade (produtos standard)> Único no segmento com grande variedade de bitolas/medidas e serviços> Entrega de produtos standard em até 24 horas com frota própria e

terceirizada em todo o Brasil> Qualidade comprovada em seus produtos e processos, através da

certificação NBR ISO 9001:2008 e ISO/TS 16949:2009

Plano 100 Desenvolvido para atender ao consumidor que necessita de nossos produtos e serviços, com prazos de pagamento adaptado ao seu fluxo de caixa.

FCPC (Financiamento com Preferência de Compra) Desenvolvido para atender ao empresário que possui imóvel, mas que não dispõe de recursos financeiros imediatos (número limitado de clientes).

O melhor plano de financiamento para você. A boa compra contempla a melhor proposta comercial e financeira. Por isso, o Grupo Açotubo possui planos de financiamento que são únicos e com taxas competitivas.

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Corte a laser

Corte a plasma de alta definição

Corte em tiras laminado a frio (inox)

Corte a plasma para tubos

Capacidade (carbono): Mín. 0,45mm x 1500 x 3000 | Máx. 16,0mm x 1500 x 3000 Capacidade (inox): Mín. 0,45mm x 1500 x 3000 | Máx. 8mm x 1500 x 3000 Capacidade (alumínio): Mín. 0,8mm x 1500 x 3000 | Máx. 4,75mm x 1500 x 3000

Alta definição com cabeçote chanfrador (corta chanfrado) Capacidade (carbono): Mín. 6,35mm x 3000 x 12000 | Máx. 50,8mm x 3000 x 12000 Capacidade (inox): Mín. 6,35mm x 3000 x 12000 | Máx. 38,1mm x 3000 x 12000

Corte Longitudial (inox): laminado a frio Espessuras de 0,40 a 3,00mm | Largura de saída: 50 a 1500mm Diâmetro interno da bobina na entrada: 500 a 610mm | tira na saída: 500mm

Capacidade: corta, bisela e faz “boca de lobo”em tubos 2” até 24” com espessura máxima de 50,8mm de parede

Serviços Industriais para materiais Açotubo e Externo

Corte metálico

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SERVIÇOS INDUSTRIAISConformação - Chapas e Perfis

Corte por serra de fita

Dobradeira fobesa 300ton

Puncionadeira CNC 20ton

Lixadeira de chapas

Calandra (Diâmetro mínimo 390mm)

Capacidade de: 0,45mm x 4000mm até 9,5 x 2000mm

Capacidade: chapas de até 1/4

Espessura de: 0,50mm a 3,00mm Largura de: 1.000mm a 1.500mm Comprimento de: 720mm a 5.600mm

Aplicador de PVC nas duas faces Escovamento nas duas faces Acabamentos: #120, #150, #180, #220, #320 e #400

Capacidade de: 9,5mm x 3000mm até 19 x 3000mm

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SERVIÇOS INDUSTRIAISProcessos de Soldagem

Jateamento e Pintura Líquida

Certificado CRCC Cabine para jateamento e pintura líquida (3000mm x 2500mm x 8000mm) Jateamento (inox) com granalha de vidro

Caldeiraria - Montagem Industrial - On e Off Shore - com ensaios não destrutivos e laudo de inspetor N2

Soldadores qualificados e certificados nas normas AWS e ASME e habilitados nas posições (6G e 6GR) Acompanhamento de inspetor N1 e N2 FBTS

Projetos Especiais

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SERVIÇOS INDUSTRIAISLaboratório de Qualidade

Ensaios Mecânicos

Limite de Resistencia a Tração

Limite de Escoamento

Alongamento em %

Expansão e Achatamento

Ensaios Não Destrutiveis

Líquido Penetrante – LP

Eddy Current

Particulas Magneticas – Magnaflux

Ensaio de rugosidade - Portatil

Ultrassonografia

Teste Hidrostático

Ensaios de Dureza

Ensaio de Dureza Rockewell (HRB, HRC, HRF, 15N, 30N, 45N, 15T, 30T e 45T)

Ensaio de Dureza Brinell (HBW) 3000Kgf

Metrologia

Braço tridimensional, para medição de tolerâncias geométricas

Ensaios Metalográficos

Estudo das características estruturais dos metais e suas ligas a fim de relacioná-las com suas propriedades físicas e mecânicas.

Caracterização da matriz da microestrutura microconstituintes (ferrita, perlita e martensita)

Análise de Materiais tratados termicamente (normalização, tempera, revenimento e cementação)

Nível de Inclusão dos aços

Tamanho de Grão

Análise de segregação; porosidades e soldas

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Braço Tridimensional

Software medição dureza brinell

Laboratório

Laboratório

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Legenda:

Serviços Industriais para Barras de Aço

Serviços Industriais para Chapa de Aço Carbono

Serviços Industriais para Aços Inoxidáveis

Serviços Industriais para Tubos de Aço

Aplicação de película protetora

Alívio de tensão

Biselamento

Blanqueamento

Brunimento

Corte

Corte a laser

Corte a plasma

Corte transversal / longitudinal

Escovamento / Lixamento

Decapagem

Decapado e oleado

Descascamento e desbaste

Endireitamento

Ensaios Destrutivos

Ensaio de dureza (HB)

Galvanização

Galvanização eletrolítica (Peças)

Jateamento

Líquido Penetrante (Soldagem)

Normalização

Partículas Magnéticas (Soldagem)

Pintura Epóxi (Peças)

Polimento

Recozimento

Retificação

Revenimento

Revestimento em Poletileno

Rosca tipo BSP

Rosca tipo NPT

Tamponamento

Têmpera

Têmpera e revenimento com ATC

Trefilação

Trepanação e usinagem

Ultrassom (Soldagem)

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Aplicação de película protetoraAplicação de filme de PVC na face da chapa para protege-la de riscos e avarias.

Alívio de tensãoRecozimento do tipo subcrítico, destinado a eliminação de tensões internas sem modificação fundamental das propriedades existentes, realizados após a deformação a frio, tratamento térmico, soldagem, usinagem, etc.

BiselamentoChanfro realizado em extremidades de tubos destinados à operação de normas de aplicação (API 5L ou ASME B16.25).

BlanqueamentoProcesso de corte a frio de chapa na dimensão que o cliente necessita.

Brunimento O brunimento é um processo de usinagem por brasão após mandrilhamento, torneamento, fresamento, retificação interna, etc., proporcionando uma geometria precisa do furo e bom acabamento superficial.

Corte Processo industrial de adequação do material a ser comercializado, nas medidas especificadas pelo cliente.

Corte a laserCorte térmico a laser de precisão decimal e excelente acabamento para chapas e tubos.

Corte a plasmaCorte térmico a plasma para chapas e tubos de espessura acima de 6,35 mm sem exigência de precisão decimal.

Corte transversal / longitudinalProcesso de blanqueamento de chapas nos sentidos longitudinais e transversais.

Escovamento / LixamentoProcesso de acabamento superficial para chapas através de abrasivos.

DecapagemDecapagem é todo o processo destinado à remoção de óxidos e limpeza de impurezas inorgânicas, de categorias do tipo: carepas de recozimento e de laminação, camadas de ferrugem, cascas oriundas de fundição, incrustações superficiais, além de poeiras e demais resíduos oriundos de processos industriais.

Decapado e oleadoIdem ao processo decapado, acrescentando à superfície do material uma fina camada de óleo protetivo, inibindo-o do processo de oxidação ou precipitação de ferrugem.

Descascamento e desbasteOperação de remoção de material da superfície da barra laminada à quente, objetivando a obtenção de um melhor acabamento ou ainda, eliminar eventual camada de descarbonetação superficial. Neste processo, não ocorrerão alterações nas características mecânicas do produto laminado a quente.

EndireitamentoEste processo mecânico tem por finalidade executar o alinhamento na superfície do material sem danificá-lo, ou seja, garantir sua retilineidade, dentro da classe de tolerâncias dimensionais permissíveis; Em geral, são aplicáveis em materiais que sofreram tratamento térmico de alguma natureza.

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Ensaios Destrutivos Ensaios destrutivos obtidos a partir de um corpo de prova extraído do material em poder, no qual serão encaminhados

a um laboratório qualificado para as respectivas análises. Dividem-se em:

• Ensaios de tração: Visa avaliar os limites de resistência mecânica (ruptura) do material.• Ensaios Mecânicos: Avalia o conjunto de propriedades mecânicas que definirão os valores quanto à sua resistência,

em função dos limites impostos ao projeto a ser executado. Neste ensaio, serão fornecidos os valores de tração, escoamento, alongamento e estricção.• Ensaios de Impacto (Charpy): São ensaios realizados em uma faixa ampla de temperaturas, visando determinar a

temperatura de transição frágil e útil do material.

Ensaio de dureza (HB)Ensaio do tipo não destrutivo. Consiste na aplicação de uma carga conhecida através de um penetrador de geometria conhecida e na medição da profundidade de penetração. Este grau de dureza pode ser convertido em várias classes e escalas de padrão, de acordo com a especificação prevista em cada projeto.

GalvanizaçãoO processo de galvanização é um processo eletrolítico, que consiste em revestir superfícies de peças metálicas at-ravés da aplicação de outros metais, digamos mais nobres; Este processo tem por objetivo proteger uma peça contra corrosões, além de conferir-lhe melhores condições de acabamento, seja estético ou decorativo.

Galvanização eletrolíticaA Galvanização eletrolítica consiste em uma deposição de ligas de Zinco em um material base, através de corrente elétrica. Ou seja, através desta corrente fornecida por redes de distribuição transformadas de alternada para contínua (utilizando-se de retificadores), para que possa ocorrer esta separação da corrente em duas partes, a positiva e a negativa (Ânodo e Catodo). No Ânodo aplicaremos o Zinco, que por sua vez se diluirá em uma solução eletrolítica, sendo conduzido até o tubo que estará em contato com o Catodo. Devido à alta corrente aplicada (cerca de 2.000 A), este Zinco é depositado nesta superfície, permanecendo ali, mesmo sob condições severas de dobras e torções, eventualmente aplicadas neste tubo. JateamentoProcesso utilizado para a remoção de óxidos e impurezas inorgânicas, incluindo-se nestas categorias: carepa de recozimento e de laminação, camadas de ferrugem, etc.; Neste processo (ao contrário da decapagem), sua remoção é realizada por atritos de contato, podendo ser por granalha de aço ou micro grãos de óxidos abrasivos.

Líquido PenetranteO ensaio por Líquido Penetrante (LP) é um método de ensaio não destrutivo (END) utilizado unicamente para detectar descontinuidades que estejam abertas para a superfície como trincas, dobras, poros, etc. Esse método é de simples aplicação, requerendo do inspetor analítico, verificação das normas aplicáveis neste ensaio.

NormalizaçãoTratamento térmico caracterizado por remover tensões devidas aos processos de fundição e conformação mecânica, visando ajustar seu tamanho do grão, obtendo como resultado uma estrutura mais fina; seu resfriamento é uniforme ao ar, sem restringi-lo ou acelerá-lo, até a temperatura ambiente. Partículas MagnéticasO Ensaio Não Destrutivo por Partículas Magnéticas (PM) ou Magnetic Particle Testing (MPT), constitui-se em uma modalidade de Ensaios Não Destrutivos, que decorre da produção de campos magnéticos homogêneos em forma de linhas de fluxo do tipo magnético em materiais ferromagnéticos; sua finalidade é detectar a constatação de eventuais imperfeições internas, oriundas nos processos de tratamento e usinagem.

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Pintura Epóxi Proteção anticorrosiva externa de tubos de aço, tubulação aérea (ambientes úmidos ou secos), orla marítima e ambi-entes industriais. Finalidades: Em condução de gás, óleos, água, minérios, entre outros.

PolimentoProcesso mecânico de usinagem por abrasão (rebolos abrasivos), com a finalidade de melhoria nos requisitos de acabamento, inclusive quanto aos aspectos visuais do material.

RecozimentoSeu objetivo principal tem como consequência remover tensões devidas aos processos de fundição e conformação mecânica, a quente ou a frio, reduzindo a dureza do aço e melhorando sua ductilidade, além de ajustar o tamanho do grão, produzindo uma estrutura definida, eliminando os defeitos causados por deformação mecânica ou tratamentos térmicos a que o material fora submetido.

RetificaçãoTrata-se da obtenção da bitola final por ação de rebolos (abrasivos), após uma pré-calibração da barra laminada (via trefilação ou descascamento), visando a eliminação de ovalização, evitando-se danos ao material processado e ao equipamento. Os benefícios deste processo resultam numa melhor qualidade de acabamento superficial e tolerâncias dimensionais mais rigorosas.

RevenimentoAplicado nos aços temperados, imediatamente após a têmpera, resultando em modificação na estrutura obtida; Esta alteração estrutural resulta em melhoria na ductilidade, ou seja, além de aliviar ou eliminar as tensões internas, o aço adquire melhores condições de usinabilidade.

Revestimento em PoletilenoProteção anticorrosiva externa de tubos de aço, tubulação enterrada (ambientes úmidos ou secos) ou submersa (em águas doce ou salgada). Condução de gás, óleo, minérios, água e outros. Temperatura de operação: 40°C a 65°C (baixa densidade), 40°C a 70°C (média densidade) e 40°C a 80°C (alta densidade).

Rosca tipo BSPAs roscas do tipo BSP, são executadas em tubos recomendáveis à condução de água para uso comercial, industrial, residencial, hidrantes e sprinklers (combate a incêndio), óleos ou combustíveis líquidos, gás natural, GLP e ar comprimido. Rosca tipo NPTAs roscas do tipo NPT, são utilizadas em tubos destinados à condução de água para instalações industriais de média e alta pressão, instalação de vapores, gás natural e GLP (tubulações de distribuição e centrais de GLP), ar comprimi-do, refinarias de petróleo, óleos ou combustíveis líquidos.

TamponamentoProcesso manual de colocação de tampões plásticos em tubos, visando proteger as roscas efetuadas em suas ex-tremidades ou assegurar sua proteção interna contra poeira, líquidos em geral (como água, produtos químicos, óleos, etc). Recomendável para estocagem e no transporte de materiais.

TêmperaÉ o tratamento térmico mais importante do aço, em especial aos usados na construção mecânica; este processo promove modificações estruturais tão intensas no aço, que acabam por resultar num grande aumento em sua dureza, resistência ao desgaste e à tração, ao mesmo tempo em que suas propriedades relacionadas com a ductilidade diminuem, originando tensões internas (estruturais e térmicas) em grande intensidade. São exigidos para correção destes inconvenientes, um processo posterior denominado de revenimento.

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Têmpera e revenimento com ATC Idem ao processo de têmpera e revenimento, utilizando-se de processos com atmosfera cuja composição é controlada.

TrefilaçãoConsiste no tracionamento da barra de aço em uma matriz (fieira) com redução da secção, obtendo-se a bitola e o acabamento desejados. Este processo é executado à frio e confere ao material, pelo fenômeno de encruamento dos grãos, características mecânicas que facilitam processos posteriores de de fabricação e desempenho da peça final.

Trepanação e usinagemProcesso de furação profunda e usinagem de barras e tubos de aço, que consiste em trepanar a barra com o aproveitamento de seu núcleo, evitando que se transforme em cavacos a área a ser furada. Em função deste processo possuir técnicas especiais de manufatura, devem ser observados limites de sobremetal (pré-estabelecidos) para o material, em decorrência das etapas que antecedem a trepanação, o material é submetido à preparação e limpeza das superfícies. Podem ser fornecidos em estado bruto ou usinados, inclusive mediante a desenhos e especificações técnicas fornecidas.

UltrassomA principal finalidade do ensaio por ultrassom é a detecção de descontinuidades internas em materiais ferrosos e não ferrosos metálicos e não metálicos, através da introdução de um feixe sônico com características compatíveis com a estrutura do material a ser ensaiado. Este feixe sônico, uma vez introduzido numa direção favorável em relação a descontinuidade (interface), refletirá esta descontinuidade e demonstrará na tela do aparelho em utilização, picos desta imperfeição (eco). Algumas descontinuidades superficiais também podem ser detectadas por este tipo ensaio não destrutivo.

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A máquina de corte a plasma, única na América Latina, está disponível na Açotubo e torna o mercado brasileiro uma das maiores tecnologias de corte em tubulações de secção circular encontradas internacionalmente.

Benefícios- Sistema computadorizado que possibilita a interpretação e conversão de projetos,

permitindo maior versatilidade, assim como economia de tempo e recursos;- O sistema de corte a plasma não desperdiça materiais, permitindo um corte exato nas

medidas exigidas nos projetos, preparando o material diretamente para a solda, evitando o desperdício do material;

- Redução de custo, na execução e na fabricação das peças;- Diminuição de horas de trabalho e economia de matéria-prima na finalização do projeto.

Modelos de cortes a plasma

Tecnologia de Corte a Plasma

Sela múltipla centro angular

Sela múltipla esquadria central

Sela múltipla angular excêntrica

Detalhe A Detalhe B

Sela múltipla esquadria excêntrica

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Sela múltipla angular central

Sela múltipla esquadria central

Sela múltipla esquadria excêntrica Sela múltipla angular excêntrica

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Furo alongado esquadria central

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Sela sobre esquadria central

Sela sobre esquadria excêntrica

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Sela sobre angular excêntrica

Sela sobre esquadria excêntrica

Sela sobre angular central

Furo sobre meia esquadria (45º) Furo sobre meia esquadria excêntrica

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Sela meia esquadria (45º) Sela meia esquadria angular

Furo meia esquadria (45º) Furo meia esquadria angular

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A partir de Sua Matriz em Guarulhos - SP, com mais de 120.000m², o Grupo Açotubo é estruturado para cobrir todo o território nacional através de suas filiais e representantes estrategicamente distribuídos.

É isso o que fortalece a presença da empresa junto de você e garante a cobertura completa para as necessidades do seu negócio.

Filial - PRRua Estrada da Graciosa, 1151Curitiba - PR | CEP 82840-360Tel: (41) 2109-6150

Filial - Sertãozinho|SPAv. Marginal Antonio Aragão, 1375 Sertãozinho - SP | CEP 14171-700Tel: (16) 2105-0600

Filial - MGRod. Anel Rodoviário BR-262, 22.660Belo Horizonte - MG | CEP 31910-585Tel: (31) 3029-9200

Filial - RSRua Mauá, 154 / 164Canoas - RS | CEP 92200-190Tel: (51) 2126-9400

Filial - RJRua Santa Tereza, 1653Duque de Caxias - RJ | CEP 25086-200Tel: (21) 2197-7600

Filial - Caxias do Sul - RSRua Abramo João Mazzochi, 520Caxias do Sul - RS | CEP 95042-010Tel: (54) 3204-1309

A estrutura completa para a evolução do seu negócio.Manter um trabalho organizado, com disponibilidade para atender a todas as suas necessidades. O Grupo Açotubo oferece a mais completa linha de produtos e os serviços que o seu negócio precisa para se destacar. Tudo isso aliado à estrutura de qualidade que garante o fornecimento dentro do prazo. Esse é o diferencial de quem se esforça para facilitar tudo para você.

Matriz - SPRua Majestic, 465 Guarulhos - SP | CEP 07221-060

SAC: 0800 [email protected]

(11) 2413-2000

Barras de AçoTubos de Aço Conexões Aços InoxidáveisTrefilados e PeçasServiços Industriais Sistemas de Ancoragem

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