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SERRA CIRCULARSERRA CIRCULARSERRA CIRCULARSERRA CIRCULAR

SC60BSC60BSC60BSC60B

Índice 1 REGULAMENTOS DE SEGURANÇA .... 3 1.1 Orientação Geral de Segurança........ 3 1.2 Segurança da Guarda da Lâmina ..... 3 1.3 Emergências ...................................... 3

2 DIMENSÕES DA MÁQUINA .................. 3 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS........... 4 3.1 Características Gerais........................ 4

4 TRANSPORTE DA MÁQUINA ............... 4 5 CONHECENDO SUA MÁQUINA ........... 4 5.1 Montagem da Cabeça do Disco ....... 4 5.2 Base da Máquina............................... 5 5.3 Torno.................................................. 5 5.4 Rolete de Suporte.............................. 5 5.5 Suporte .............................................. 5 5.6 Bomba de Refrigerante ..................... 5

6 PRIMEIROS PASSOS............................ 6 6.1 Exigências Mínimas para Armazenar a Máquina ................................................... 6 6.2 Ancoragem da Máquina .................... 6 6.3 Montagem e Configuração................ 6

7 RECOMENDAÇÕES E ORIENTAÇÕES 9 7.1 Orientações Gerais Antes de Utilizar a Máquina ................................................... 9 7.2 Posição do Operador ...................... 10 7.3 Desativando a Máquina................... 10 7.4 Desmontagem ................................. 10

8 AJUSTES DA MÁQUINA...................... 10 8.1 Cabeça do Disco ............................. 11 8.2 Ajuste da Alavanca de Bloqueio de Esquadria............................................... 11 8.3 Troca do Disco................................. 11 8.4 Limpeza e Acesso ao Sistema de Refrigeração........................................... 11

9 O CICLO DE OPERAÇÃO ................... 11 9.1 Ângulo da Esquadria ....................... 12 9.2 Operação do Torno ......................... 12 9.3 Carregar a Peça de Trabalho .......... 12 9.4 Configuração do Comprimento de Corte....................................................... 12 9.5 Ciclo de Operação........................... 13

10 MANUTENÇÃO ESPECIAL E DE ROTINA................................................... 13 10.1 Manutenção Diária......................... 14 10.2 Manutenção Semanal.................... 14 10.3 Manutenção Mensal ...................... 14 10.4 Manutenção Semestral.................. 14 10.5 Óleos para Líquido Refrigerante Lubrificante ............................................ 14 10.6 Descarte de Óleo........................... 14 10.7 Manutenção Especial .................... 14

11 CLASSIFICAÇÃO MAERIAL E ESCOLHA DE FERRAMENTA................ 14

11.1 Estrutura do Disco .........................15 11.2 Escolha da Lâmina de Serra .........15 11.3 Tipos de Discos .............................16 11.4 Escolha do Passo dos Dentes.......17 11.5 Velocidade de Corte e Avanço ......17 11.6 Acionamento do Disco...................17 11.7 Gráfico de Velocidade de Corte ....17 11.8 Parâmetros de Corte Recomendados......................................18

12 DESENHO EXPLODIDO E LISTAS DE PEÇAS..................................................... 19 12.1 Desenho explodido A ....................19 12.2 Lista de Peças A.............................20 12.3 Lista de Peças B.............................20 12.4 Desenho explodido B ....................21 12.5 DIAGRAMA DE FIAÇÃO E LISTA DE PEÇAS....................................................22

13 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS ........ 24 13.1 Diagnóstico de lâmina e corte.......24

14 LAUDO DE SEGURANÇA 5-LT-SC60B-A

3

1 REGULAMENTOS DE SEGURANÇA

Esta máquina cumpre com os regulamentos de prevenção de acidentes locais e nacionais. Utilização inadequada e/ou adulteração da máquina desobrigarão o fabricante de qualquer responsabilidade. 1.1 Orientação Geral de Segurança � Sempre utilizar proteção adequada para os olhos. � Sempre desconectar a máquina da fonte de energia antes de trocar a lâmina de serra/

disco de corte, ou realizar qualquer trabalho de manutenção. � Nunca expor suas mãos ou membros à área de corte enquanto a máquina estiver em

operação. � Não mover a máquina durante a operação. � Não utilizar luvas, roupas muito largas ou compridas, mangas longas e compridas,

braceletes, correntes, gravatas; ou qualquer outro objeto que possa ficar preso na máquina durante a operação.

� Prender cabelos compridos. � Manter a área de trabalho livre de equipamentos, ferramentas ou quaisquer outros

objetos. � Concentrar-se em uma tarefa por vez. � Manter as mãos livres; não carregar muitos objetos nas mãos. � Manter as mãos limpas. � Quando a máquina não estiver em utilização, a lâmina de serra não deve se mover. 1.2 Segurança da Guarda da Lâmina � A guarda da lâmina é uma capa autoajustável que impede o contato com a lâmina.

Nunca utilizar a máquina sem a guarda da lâmina. � Nunca manusear a guarda da lâmina enquanto a lâmina estiver funcionando. 1.3 Emergências No caso de operação incorreta ou condições perigosas, a máquina pode ser parada imediatamente ao pressionar o botão de parada de emergência. Isso desligará a máquina e exigirá a reinicialização do botão de parada de emergência. Observação: A reconfiguração da operação da máquina após cada parada de emergência é conseguida reativando o botão de reinicialização específico. 2 DIMENSÕES DA MÁQUINA

4

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

3.1 Características Gerais

4 TRANSPORTE DA MÁQUINA

Ao transportar a máquina em sua própria embalagem, utilizar uma empilhadeira ou um carrinho de mão.

5 CONHECENDO SUA MÁQUINA

5.1 Montagem da Cabeça do Disco A seção da máquina composta por motor, sistema de transferência de engrenagem, disco ou lâmina, e punho de controle.

A. Alavanca de Controle Uma alavanca angular longa com uma alça de punho e interruptor de gatinho para ligar, elevar e abaixar a cabeça do disco

B. Estojo de Transferência A parte central da montagem, alojando o sistema de engrenagens e o tanque de óleo.

Capacidade de Corte

0 ۫ 50 mm 100 mm 82 x 82 mm 110 x 70 mm

45 ْ 50 mm 90 mm 80 x 80 mm 85 x 70 mm

Motor Principal 2HP (1,5kW) / 3ph / 2P / 4P 2HP (1,5kW) / 3ph / 4P/ 8P 2.5HP (1,875kW) / 1ph / 4P

Velocidade do Eixo

2P/ 4P 60HZ - 104 / 52 RPM 50HZ - 88 / 44 RPM

4P/ 8P 60HZ - 52 / 26 RPM 50HZ - 44 / 22 RPM

Lâmina de Serra Ф 315 mm

Abertura Máxima do Torno 120 mm

Bomba de Resfriamento 1/8 HP

Tanque de refrigerante 5 L

Peso da Máquina (com suporte) 175 Kg

Dimensões da Máquina (com suporte) C x L x A 1020 x 990 x 1830 mm

B A

5

5.2 Base da Máquina Uma estrutura pesada de ferro fundido que suporta o sistema de esquadria, sistema de torno e montagem da cabeça.

5.3 Torno

Um sistema de fixação que fornece o suporte e a segurança básicos para o material de trabalho. As operações são conduzidas por uma manivela, que abre e fecha as mandíbulas do torno.

5.4 Rolete de Suporte

Um dispositivo que suporta materiais maiores. O rolete ajuda a mover o objeto pelo torno.

5.5 Suporte

Estrutura de suporte para a Montagem da Cabeça da Máquina, Base da Máquina e sistema de Torno. O suporte também armazena a bomba de líquido refrigerante.

5.6 Bomba de Refrigerante

Localizada dentro do suporte da máquina, a bomba de líquido refrigerante é um sistema autônomo que inclui um tanque, motor de bomba, filtros e mangueiras.

6

6 PRIMEIROS PASSOS

� Certificar-se de que a tensão do fornecimento elétrico e a da máquina são a mesma.

Consultar a placa de identificação no motor para a tensão correta. � Utilizar um sistema elétrico aterrado de boa qualidade. � Todas as operações internas externas, manutenção ou reparos, devem ser realizadas

em uma área bem iluminada onde haja luz suficiente de fontes extra para evitar o risco mesmo de acidentes leves.

6.1 Exigências Mínimas para Armazenar a Máquina A tensão e a frequência de Fornecimento devem estar de acordo com as exigências para o motor da máquina. Temperatura ambiente de -10 °C a +50 °C. Umidade relativa não acima de 90%. 6.2 Ancoragem da Máquina

� Posicionar a máquina em um chão de concreto firme e

plano. � Manter uma distância mínima de 800 mm da parede

atrás da máquina. � Ancorar a máquina no chão, conforme mostrado no

diagrama, utilizando parafusos e plugues de expansão ou tirantes afundados que se conectam por meio de orifícios na base do suporte.

� Garantir que ela esteja nivelada.

6.3 Montagem e Configuração

Remover os acessórios (A) e o tanque de líquido refrigerante (B) de dentro do suporte e deixá-los de lado para utilização posterior.

Levantar o suporte (C) e colocá-lo no local de trabalho pretendido (D).

Preparar a unidade da máquina para elevação Método um: Utilizar uma eslinga. Cuidadosamente envolver a eslinga (E) ao redor do pescoço da mandíbula mais móvel e da montagem do motor Método dois: Utilizando dois anéis de elevação. Afixar os anéis de elevação a três pontos na base da máquina. Afixar uma eslinga de três pontos com grampos ou ganchos de eslinga aos anéis de elevação (F).

1

B A

3 E

2

D

C

F

F

F

7

Colocar a máquina sobre o suporte. � Utilizar um elevador suspenso para elevar a unidade da máquina � Alinhar os quatro parafusos de ajuste (G) na parte inferior da base da máquina aos seus

orifícios correspondentes no suporte. � Direcionar os parafusos de ajuste (G) para seus orifícios correspondentes ao abaixar a

máquina no suporte. � Prender a máquina ao suporte utilizando três porcas nos parafusos de ajuste expostos

na parte inferior dos orifícios do suporte.

Afixar a plataforma do tanque de líquido refrigerante. � Inserir a plataforma (H) no interior do suporte da

máquina. � Alinhar os orifícios da plataforma (i) aos orifícios dos

parafusos (i) no interior do suporte da máquina. � Aplicar uma arruela M8x18x2 a cada um dos dois

parafusos M8x12. � Fixar a plataforma (H) ao suporte. Remover o plugue de transporte de enchimento de óleo do estojo de transferência de engrenagens. � Utilizar uma chave inglesa para desparafusar um

parafuso de cabeça sextavada M20 X 40 (J) do orifício de enchimento de óleo (J).

Afixar o punho de controle na montagem da cabeça. � Inserir a extremidade roscada do punho de controle no

orifício da engrenagem de enchimento de óleo (J). � Girar o punho de controle (L) ao longo da haste para

rosquear o punho de controle (L) até estar bem preso. � Alinhar o punho (L) de forma que o interruptor gatilho

(K) aponte para cima. (Consultar a imagem) Conectar o cabo de eletricidade ao motor. � Localizar a tomada aberta (M) na lateral da caixa

elétrica na parte superior do motor. � Plugar o cabo do punho de controle na tomada aberta

(M). � Utilizar uma chave inglesa para aparafusar a porca de

conexão do cabo (N).

Afixar o rolete de suporte ao lado esquerdo da base.

4

G G G

6

J

8

N M

7 K L

J

G

5

H

i

8

� Colocar o rolete de suporte (P) próximo à base da máquina.

� Alinhar as 2 ranhuras (O) na base do rolete de suporte com os orifícios de parafuso correspondentes na base da máquina.

� Aplicar uma arruela M10 para cada um dos dois parafusos de cabeça sextavada M10x25.

� Aparafusar frouxamente os parafusos de cabeça sextavada nas ranhuras (O) e orifícios alinhados.

� Ajustar a altura do rolete de suporte (P). Colocar um nível sobre a abertura do torno e o rolete de suporte. Caso um nível longo não esteja disponível, utilizar uma barra reta ou um pedaço de material e depois colocar um nível pequeno em cima. Levantar ou abaixar o rolete de suporte até atingir o nível.

� Fixar o rolete de suporte (P) no lugar. Utilizar uma chave inglesa para apertar os 2 parafusos de cabeça sextavada.

Afixar a barra de parada ao torno. � Inserir a extremidade roscada do bastão longo (R) na

lateral do torno. � Girar o bastão longo em sentido horário até estar bem

fixado. � Utilizar uma chave inglesa para girar a porca sextavada

M12 (Q) no bastão longo (R) em sentido anti-horário, de forma que a unidade da barra de parada esteja presa.

Afixar a placa de cobertura ao suporte da máquina. � Colocar a placa (S) próxima ao orifício na base do

suporte da máquina. � Alinhar os orifícios da placa (S) aos orifícios do suporte. � Utilizar 4 parafusos M5X6 para fixar no lugar. Montar o tanque de líquido refrigerante � Inserir a bomba de líquido refrigerante (X) no tanque de

líquido refrigerante (T). � Aplicar uma arruela M6 a cada um dos 2 parafusos

M6x20 (U). � Fixar a bomba (X) ao tanque (T) com os parafusos

preparados (U). � Colocar a braçadeira de mangueira (V) no tubo de fluxo

de 0,375” (W). � Conectar o tubo de fluxo (W) ao conector da mangueira

(V). � Utilizar uma chave de fenda de cabeça chata para

apertar a braçadeira da mangueira (V). Instalar o tanque de líquido refrigerante � Orientar a bomba de líquido refrigerante (X) em direção

à abertura posterior do suporte da máquina. � Posicionar o tanque de líquido refrigerante (1A) na

plataforma de refrigeração (H). O tanque de líquido

11

13

10

9

O

P

Q

R

S

12 X

U

V W

T

1A X

Z

Y

H

9

refrigerante (1A) contém um divisor que forma uma canaleta na parte inferior do tanque. Essa canaleta se encaixa na aba vertical da plataforma de refrigeração (H).

� Inserir uma extremidade da mangueira de drenagem de 0,5” (Y) no conector de mangueira (1B) na parte inferior da base da máquina.

� Posicionar a outra extremidade na inserção (Z) do tanque de líquido refrigerante (1A).

Acoplar a placa traseira à parte posterior do suporte. � Posicionar a placa traseira (1C) sobre a parte posterior

do suporte da máquina. � Alinhar os orifícios da placa (1D) com o conjunto de 4

orifícios em direção à parte superior do suporte da máquina.

� Aplicar uma arruela M8 a cada um dos 4 parafusos M8x25.

� Prender com 4 parafusos e arruelas.

Instalar as placas de respingos � Inserir uma placa de respingos (1E) na parede lateral

frontal da base da máquina. � Alinhar as 2 ranhuras (1F) na base da placa de

respingos com os orifícios de parafuso correspondentes na base da máquina.

� Aplicar uma arruela para cada um dos 2 parafusos com encaixe hexagonal M8x20.

� Prender frouxamente os parafusos com encaixe hexagonal na ranhura (1F) e orifícios alinhados.

� Ajustar a placa de respingos (1E) na posição adequada e apertar os parafusos para prender.

� Inserir uma das placas de respingos mais longas (1G) na parede lateral posterior da base da máquina. Essa placa precisa não ser presa com parafusos para permitir liberdade de movimentos ou remoção conveniente.

7 RECOMENDAÇÕES E ORIENTAÇÕES

7.1 Orientações Gerais Antes de Utilizar a Máquina � Esta máquina é projetada para cortar materiais feitos de metal de diferentes formas e

perfis. os materiais podem ser necessários para oficinas de fabricação, lojas de mecânicos e trabalhos de construção em geral.

� Limitar a utilização das máquinas a um único operador. � Para obter um bom funcionamento da máquina, é aconselhável começar a utilização

14

14

1B

1C

Y

1D 1D

1E 1F

1G

10

em intervalos de cerca de meia hora. Essa operação deve ser repetida duas ou três vezes, após as quais a máquina pode ser utilizada de forma contínua.

� Sempre verificar se a peça de trabalho está presa de forma segura e se peças longas estão suportadas de forma adequada.

� Não utilizar um tamanho de disco que esteja fora dos limites das especificações da máquina.

� Soltar imediatamente o botão de iniciar/ligar/disparo caso o disco fique preso em um corte. Desligar a máquina antes de elevar a cabeça da máquina. Depois abrir o torno e remover a peça de trabalho. Por último, verificar os dentes do disco quanto a quaisquer danos. Caso qualquer um dos dentes esteja quebrado, substituir a lâmina de serra.

� Antes de realizar quaisquer reparos à máquina, consultar um técnico. 7.2 Posição do Operador

O operador deve ficar em pé em frente à máquina utilizando apenas uma mão para segurar o punho de controle.

7.3 Desativando a Máquina Caso a máquina deva ficar inativa por um longo período, preparar a máquina como segue: � Remover o plugue do painel de fornecimento elétrico � Liberar a mola de retorno principal � Esvaziar o tanque de líquido refrigerante � Limpar e engraxar cuidadosamente a máquina � Se necessário, cobrir a máquina. 7.4 Desmontagem Regras gerais Antes de descartar a máquina, a máquina deve ser desmontada e separada em três categorias, como segue: � Ferro fundido e materiais ferrosos: Esses materiais devem ser de composição única,

sem combinação ou adição a outros tipos de materiais. Esse é um material reciclável. os materiais podem ser enviados para centros de sucata e reciclagem de metal.

� Componentes elétricos: Isso inclui cabos e peças eletrônicas (cartões magnéticos, etc.). Esses materiais podem ser considerados lixo urbano. Entregar os materiais ao seu serviço de descarte de lixo público local.

� Óleos minerais, sintéticos e/ou mistos velhos: Misturas de óleos e gorduras são resíduos especiais. Eles devem ser coletados por um serviço especializado em descarte de óleos.

Observação: Normas e legislações sobre descarte de lixo estão em um estado de alteração e evolução contínuas. O usuário deve ser informado dos regulamentos atuais sobre descarte de lixo das ferramentas da máquina, uma vez que podem diferir daqueles descritos acima. Eles devem ser considerados orientações gerais. 8 AJUSTES DA MÁQUINA

ANTES DE REALIZAR AS OPERAÇÕES A SEGUIR, O FORNECIMENTO DE ELETRICIDADE E O

11

CABO DE ENERGIA DEVEM SER TOTALMENTE DESCONECTADOS. 8.1 Cabeça do Disco Caso uma folga axial excessiva seja encontrada na articulação, será suficiente apertar os parafusos. Prestar atenção e evitar deixar a articulação muito apertada. 8.2 Ajuste da Alavanca de Bloqueio de Esquadria

A alavanca de bloqueio pode exigir ajuste quando a alavanca estiver limitada pela base da máquina e falhar em manter de forma segura o ângulo da esquadria para a cabeça da máquina. Caso haja ruptura insuficiente da alavanca de bloqueio: � Soltar o parafuso (A) � Suportar a bucha (B) de forma que ela não caia da

posição. � Girar a alavanca (C) para destravar a lateral e permitir

mais liberdade de movimento. � Então apertar o parafuso (A).

8.3 Troca do Disco

Para trocar o disco: � Liberar a guarda móvel (A) removendo o parafuso com

encaixe hexagonal (B). � Girar a guarda móvel (A) para trás. � Posicionar um bloco de madeira no torno. � Abaixar a cabeça da máquina para descansar o disco de

corte ou lâmina de serra no bloco de madeira. � Utilizar uma chave inglesa hexagonal para remover o

parafuso com encaixe hexagonal (C), � Girar o disco na direção horária para afrouxá-lo (porque

ele possui uma rosca virada para a esquerda). � Remover o disco ou lâmina (D) e flange (E) da montagem

da cabeça. � Remover o flange (E) do disco (D). � Posicionar o flange no disco ou lâmina substituto (D). � Continuar a substituição do disco na ordem inversa à

remoção do disco. 8.4 Limpeza e Acesso ao Sistema de Refrigeração

� Retirar a mangueira de drenagem do filtro (A). � Retirar o tanque de líquido refrigerante da plataforma de

refrigeração no suporte. � Remover o filtro (A) do tanque � Despejar o líquido refrigerante � Lavar sujeira e detritos. � Substituir o filtro (A). � Encher com solução refrigerante de razão 1:10 de líquido

refrigerante para água � Substituir o tanque de líquido refrigerante na ordem

inversa da remoção. 9 O CICLO DE OPERAÇÃO

Antes de operar, todas as peças principais da máquina devem ser configuradas para

C

A B

A

C

B

D E

A

12

condições ideais (vide capítulo sobre “regular a máquina”) 9.1 Ângulo da Esquadria

� Utilizar a alavanca de bloqueio de esquadria (A) para liberar a montagem da cabeça do disco.

� Girar a montagem da cabeça do disco para o ângulo de esquadria correto.

� Verificar o ângulo de esquadria no indicador de ângulo (B) abaixo do torno

� Utilizar a alavanca de bloqueio de esquadria (A) para travar o ângulo de esquadria.

9.2 Operação do Torno A alavanca de torno de engate rápido permite que o operador engate ou desengate rapidamente peças de trabalho da mesma largura. Isso permite uma utilização eficiente da máquina para carregamento e avanço de peças de trabalho.

Utilizar o volante para abrir e fechar a mandíbula do torno para trabalhar peças que variem em largura. � Girar o volante (A) em sentido anti-horário para abrir o

torno. � Girar o volante (A) em sentido horário para fechar e

aproximar a mandíbula do torno (C) às peças de trabalho.

Utilizar a alavanca do torno para engatar e desengatar rapidamente peças de trabalho da mesma largura. � Girar a alavanca do torno (B) em sentido horário para

engatar a peça de trabalho. � Girar a alavanca do torno (B) em sentido anti-horário

para desengatar a peça de trabalho.

9.3 Carregar a Peça de Trabalho � Utilizar o volante do torno para abrir o torno em uma largura maior do que a largura da

peça de trabalho. � Medir e marcar o comprimento de material que se deseja cortar. � Posicionar a peça de trabalho na superfície plana entre as mandíbulas do torno. � Deslizar a peça de trabalho pelo torno de forma que a marca de comprimento se alinhe

com a lâmina ou disco. � Pressionar a peça de trabalho contra a mandíbula posterior do torno. � Utilizar o volante do torno para engatar a peça de trabalho. Caso sejam necessários repetidos cortes para materiais da mesma largura: � Utilizar o volante do torno para aproximar a peça de trabalho, mas deixar um vão de

aproximadamente 5 mm entre a mandíbula móvel do torno e a peça de trabalho. � Depois utilizar a alavanca de bloqueio do torno para engatar e desengatar a peça de

trabalho. 9.4 Configuração do Comprimento de Corte Configurar o comprimento de corte remove a necessidade de medir repetidamente peças de trabalho para repetidos cortes de um único comprimento.

� Medir e marcar

A

A

B

B C

13

o comprimento de material que se deseja cortar. � Carregar a peça de trabalho. � Alinhar o corte � Engatar a peça de trabalho. � Afrouxar a porca hexagonal na base do elevador de

barra (A). � Deslizar o elevador de barra (A) ao longo do bastão

longo (C) de forma que a ponta da barra de parada (B) toque a extremidade da peça de trabalho.

� Apertar a porca hexagonal na base do elevador de barra (A).

A barra de parada em utilização � Cortar o primeiro comprimento da peça de trabalho. � Desengatar a peça de trabalho � Deslizar a peça de trabalho para frente até que ela atinja a ponta da barra de parada

(A). � Engatar a peça de trabalho. � Depois proceder com o ciclo de operação 9.5 Ciclo de Operação

� Configurar o ângulo de corte de esquadria, se necessário

� Abrir o torno, se necessário � Carregar a peça de trabalho � Engatar a peça de trabalho � Ajustar a barra de parada para comprimento de corte,

se necessário � Verificar se a luz de fornecimento de energia está

LIGADA (A). � Configurar a velocidade (C). � Configurar o interruptor de refrigeração (B). � Segurar o punho de controle (G). � Pressionar o interruptor de gatilho (F) para iniciar. � Puxar o punho de controle (G). Aplicar uma pressão

contínua e constante. � Após o corte � Elevar lentamente o punho de controle � Pressionar o botão de parada (D) � Utilizar a alavanca do torno para abrir o torno � Remover ou avançar a peça de trabalho � Repetir o ciclo de operação, se necessário

O cortador está agora pronto para começar a funcionar, tendo em mente que a VELOCIDADE DE CORTE e o TIPO de DISCO – em combinação com uma descida adequada da cabeça – são de importância decisiva para a qualidade do corte e para o desempenho da máquina.

Ao começar a cortar com um novo disco, para proteger sua vida útil e eficiência, os primeiros dois ou três cortes devem ser feitos exercendo uma leve pressão na peça, de forma que o tempo levado para cortar seja cerca do dobro do tempo normal. Pressionar o botão vermelho de emergência (E) quando houver condições de perigo ou mal funcionamentos em geral, de forma a parar a operação da máquina imediatamente. 10 MANUTENÇÃO ESPECIAL E DE ROTINA

F G

A B C

D

E

C

B

A

14

O CALENDÁRIO DE MANUTENÇÃO FOI DIVIDIDO EM INTERVALOS DIÁRIOS, SEMANAIS, MENSAIS E SEMESTRAIS. NEGLIGENCIAR A MANUTENÇÃO DA MÁQUINA RESULTARÁ EM DESGASTE PREMATURO E MAU DESEMPENHO. 10.1 Manutenção Diária Fazer uma limpeza geral removendo poeira e aparas da máquina. Completar o líquido refrigerante. Inspecionar o disco/lâmina de serra quanto a desgaste. Elevar a cabeça para uma posição elevada para reduzir o estresse na mola de retorno. Verificar se os escudos e paradas de emergência estão em boas condições de funcionamento. 10.2 Manutenção Semanal Limpar minuciosamente a máquina, incluindo o tanque de líquido refrigerante. Limpar e engraxar os parafusos e superfícies deslizantes do torno. Limpar o compartimento do disco/lâmina de serra. Afiar os dentes da serra. 10.3 Manutenção Mensal Verificar se todos os parafusos no motor, na bomba, nas mandíbulas do torno e na guarda estão apertados e presos. Verificar se a guarda está livre de defeitos. Engraxar o pino de articulação para a montagem da cabeça. 10.4 Manutenção Semestral Trocar o óleo na unidade de redução utilizando o óleo tipo DN SUPER GEAR 460 de IDEMITSU ou DAPHON ou óleo equivalente, procedendo como segue:

Remover o plugue de conexão do quadro elétrico e desparafusar o punho de controle. Drenar o óleo velho pelo orifício de drenagem (A) Despejar o novo óleo até a marca (B), através do orifício para o punho de controle, mantendo a cabeça em uma posição horizontal. Remontar todas as peças. Verificar a continuidade do circuito de proteção equipotencial.

10.5 Óleos para Líquido Refrigerante Lubrificante Considerando a ampla gama de produtos no mercado, o usuário pode escolher o mais adequado a suas próprias necessidades, utilizando como referência o tipo SHELL LUTEM OIL ECO. A PORCENTAGEM MÍNIMA DE ÓLEO DILUÍDO EM ÁGUA É DE 8~10%. 10.6 Descarte de Óleo Produtos de óleo devem ser descartados de maneira apropriada seguindo os regulamentos locais. favor consultar “Descarte da Máquina”. 10.7 Manutenção Especial Operações de Manutenção especial devem ser realizadas por uma equipe habilidosa. Entretanto, aconselhamos entrar em contato com o vendedor e/ou importador, uma vez que o termo Manutenção especial também cobre a reconfiguração de dispositivos e equipamentos de proteção e segurança. 11 CLASSIFICAÇÃO MAERIAL E ESCOLHA DE FERRAMENTA

O objetivo é produzir um corte de excelente qualidade e eficiência durante múltiplos cortes idênticos. O usuário deve considerar a qualidade do material com relação a dureza, forma,

A

B

15

e espessura para determinar a taxa de descida, velocidade de lâmina/disco, e tipo de lâmina de serra/disco apropriados. Uma combinação harmoniosa de material, taxa, velocidade e tipo é necessária para obter um corte de qualidade. Então, deve-se tomar grande cuidado e consideração ao planejar um único ciclo operacional, depois a eficiência pode ser obtida para múltiplas operações idênticas. Com bons conhecimentos da máquina e cuidados consideração e senso comum, o usuário pode atingir o objetivo e superar qualquer problema que possa aparecer de tempos em tempos. 11.1 Estrutura do Disco Os discos mais comumente utilizados são feitos de aço rápido (HHS/Mo5+Co5) com um dente tratado, que diferencial eles dos anteriores com relação ao alto valor de resistência estrutural, maior resistência a apreensão, ausência de estresse na massa e uma melhor retenção de líquido refrigerante de lubrificação durante o trabalho. 11.2 Escolha da Lâmina de Serra � Escolher um passo de dente que seja adequado para a peça de trabalho. Favor

consultar “Passo de dente”. � Peças de trabalho de parede fina ou seção variada tais como perfis, canos, e placas

exigem dentes fechados, de forma que pelo menos 3~6 dentes estejam em contato com o material durante o corte.

� Seções transversais ou grandes e sólidas exigem dentes amplamente espaçados para permitir maior volume de aparas e melhor penetração dos dentes.

� Materiais flexíveis ou plásticos tais como ligas leves, bronze leve, Teflon, madeira, etc., exigem dentes amplamente espaçados para evitar entupimento.

TIPOS DE AÇO CARACTERÍSTICAS

USO I D

UNI DIN

F

AF NOR

GB

SB

USA

AISI-SAE

Dureza Dureza

BRINELL ROCKWELL

R=N/mm2

HB HRB

Aços de Construção

Fe360 St37

Fe430 St44

Fe510 St52

E24

E28

E36

----

43

50

----

----

----

116 67 360÷480

148 80 430÷560

180 88 510÷660

Aços de Carbono

C20 CK20

C40 CK40

C50 CK50

C60 CK60

XC20

XC42H1

----

XC55

060 A 20

060 A 40

----

060 A62

1020

1040

1050

1060

198 93 540÷690

198 93 700÷840

202 94 760÷900

202 94 830÷980

Aços para Molas 50CrV4 50CrV4

60SiCr8 60SiCr7

50CV4

----

735 A 50

----

6150

9262

207 95 1140÷1330

224 98 1220÷1400

Aços em ligas para

Endurecimento e

temperagem e nitretação

35CrMo4 34CrMo4

39NiCrMo4 36NiCrMo4

41CrAlMo4 41CrAlMo7

35CD4

39NCD4

40CADG12

708 A 37

----

905 M 39

4135

9840

----

220 98 780÷930

228 99 880÷1080

232 100 930÷1130

Aços de endurecimento

de envoltório em ligas

18NiCrMo7 ----

20NiCrMo2 21NiCrMo2

20NCD7

20NCD2

En 325

805 H 20

4320

4315

232 100 760÷1030

224 98 690÷980

Aço para rolamentos 100Cr6 100Cr 6 100C6 534 A 99 52100 207 95 690÷980

Aços para ferramentas

52NiCrMoKU

56NiCrMoV7

C100KU C100W1

X210Cr13KU X210Cr12

58SiMo8KU ----

----

----

Z200C12

Y60SC7

----

BS 1

BD2 – BD3

----

----

S-1

D6-D3

S5

244 102 800÷1030

212 96 710÷980

252 103 820÷1060

244 102 800÷1030

Aço inoxidável

X12Cr13 4001

X5CrNi1810 4301

X8CrNi1910 ----

X8CrNiMo1713 4401

----

Z5CN18.09

----

Z6CDN17.1

2

----

304 C 12

----

316 S 16

410

304

----

316

202 94 670÷885

202 94 590÷685

202 94 540÷685

202 94 490÷685

Ligas de cobre

Latão especial

Bronze

Liga de cobre-alumínio G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5272

Manganês especial/latão de silicone G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038

Fósforo bronze G-CuSn12 UNI7013/2a

220 98 620÷685

140 77 375÷440

120 69 320÷410

100 56,5 265÷314

Ferro fundido

Gusa G25

Ferro fundido de grafite esferoidal GS600

Ferro fundido maleável W40-05

212 96 245

232 100 600

222 98 420

16

11.3 Tipos de Discos Os discos diferem essencialmente em suas características construtivas, tais como: Forma do dente Ângulo de corte do dente Forma do dente O perfil dos dentes depende do tamanho, forma e espessura da seção a ser cortada, seja reto ou em ângulo. Ele também pode variar de acordo com o passo, mas não tão distintamente ao ponto de tornar esse um elemento de classificação. Dentes finos devem ser escolhidos para cortar seções pequenas com uma forma de perfil e seções tubulares com paredes finas (2-5mm dependendo do material). Dentes grandes são adequados para cortar seções sólidas médias e grandes ou seções tubulares ou de perfil razoavelmente grossas (acima de 5mm). Dentes “A”: Dentes “AW”: Dentes finos normais Dentes finos com inclinação lateral alternada Dentes “B”: Dentes “BW”: Dentes grandes normais com ou sem Dentes grandes com inclinação lateral alternada inclusão de quebra de aparas.

Dentes C(HZ): Base grande com dentes ásperos com inclinação em ambos os lados, alternando com um dente de acabamento sem inclinação. O dente de acabamento é 0,15-0,30 mm mais alto. Dentes adicionais: Discos feitos dessa forma são utilizados para cortar metais não ferrosos, tais como ligas leves e plásticos, e acima de tudo madeira. Os dentes são placas de metal duro (HM – hard metal) soldadas no corpo do disco. Existem vários tipos e formas e, considerando a amplidão do campo, o tópico não é desenvolvido adicionalmente aqui. Ângulo de corte do dente Cada dente possui dois ângulos de corte -α : ângulo de inclinação frontal -γ : ângulo de inclinação posterior

17

T 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16

p 1,3 1,6 2,1 2,5 2,9 3,4 3,8 4,2 5,1 5,9 7,2

d 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8

h = 0,2 mm h = 0,3 mm

Inclinações variam de acordo com o material a ser cortado. 11.4 Escolha do Passo dos Dentes Selecionar o passo dos dentes com base na dureza dos materiais, dimensões da seção e espessura da parede 11.5 Velocidade de Corte e Avanço A velocidade de corte (m/min) e a velocidade de avanço (cm2/min = área percorrida pelos dentes do disco ao remover as aparas) são limitadas pelo desenvolvimento de calor próximo às pontas dos dentes. A velocidade de corte é subordinada à resistência do material (R= N/mm2), a sua dureza (HRC) e às dimensões da seção mais larga. Uma velocidade de avanço muito elevada (= descida do disco) tende a fazer com que o disco desvie do trajeto de corte ideal, produzindo cortes não retilíneos tanto no plano vertical quanto no horizontal. 11.6 Acionamento do Disco Ao cortar pela primeira vez, é uma boa prática acionar a ferramenta fazendo uma série de cortes em baixa velocidade de avanço (=30~35 cm2/min em um material de dimensões médias com relação à capacidade de corte e seção sólida de aço normal com R= 410-510 N/mm2),pulverizando generosamente a área de corte com líquido refrigerante de lubrificação. 11.7 Gráfico de Velocidade de Corte Velocidades de corte de acordo com o diâmetro do disco T Passo dos dentes em milímetros d Diâmetro do dente, distância do filete

do cone Av mm/min Avanço em milímetros por minuto h Protrusão do dente Vt m/min Velocidade de corte em metros

por minuto γ Inclinação frontal

Az Avanço dos dentes α Inclinação traseira Ng/min Número de revoluções por minuto N/mm Estresse de tração final

18

Z Número de dentes no disco a-f Peças planas da borda de corte p Profundidade dos dentes Φ Diâmetro do tubo da largura de perfil 11.8 Parâmetros de Corte Recomendados

Aço

Carbono

R=35

0-50

0 N/m

m2

Aço

Sem

iduro

R=50

0-70

0 N/m

m2

Aço

Duro

R=75

0-95

0 N/m

m2

Aço

Extra Duro

R=95

0-10

00 N/m

m2

Aço

tratad

o no calor

R=95

0-13

00 N/m

m2

Aço

inox au

sten

ítico

R=50

0-80

0 N/m

m2

Aço

inox m

artensítico

R=50

0-80

0 N/m

m2

Ferro fu

ndido cinzento

Alumínio e ligas

R=20

0-40

0 N/m

m2

Alumínio e ligas

R=30

0-30

0 N/m

m2

Cobre

R=20

0-35

0 N/m

m2

Fósforo bronze

R=40

0-60

0 N/m

m2

Bronze duro

R=60

0-90

0 N/m

m2

Latão

R=20

0-40

0 N/m

m2

Latão em liga

R=20

0-40

0 N/m

m2

Titânio e ligas

R=30

0-80

0 N/m

m2

Tubo e barras 0,05

D

R=30

0-60

0 N/m

m2

Tubos e barras 0,02

5 D

R=30

0-60

0 N/m

m2

γ 20° 18° 15° 12° 10° 12° 15° 12° 22° 20° 20° 15° 12° 16° 12° 18° 18° 15° ÂNGULOS DE CORTE

α 8° 8° 8° 6° 6° 8° 6° 8° 10° 8° 10° 8° 8° 16° 16° 8° 8° 8°

°T mm 5 4 4 3 2 4 4 4 6 5 6 5 4 5 5 4 3 2

Vt m/1’ 50 30 20 15 9 20 20 25 1100 200 400 400 120 600 500 50 19 35 10-20

Av

mm/1’ 160 130 110 60 35 50 50 100 1800 400 600 800 160 1100 700 160 130 130

°T mm 7 6 6 4 3 6 6 6 8 7 8 7 8 6 7 4 4 3

Vt m/1’ 45 30 20 15 9 19 19 23 1000 180 350 400 110 600 400 45 18 30 20-40

Av

mm/1’ 150 120 110 60 33 45 45 100 1700 400 600 700 150 1100 600 150 120 110

°T mm 10 9 8 6 4 8 8 8 12 10 11 10 8 10 10 6 5 4

Vt m/1’ 45 25 18 14 9 18 18 22 900 160 300 350 100 550 350 45 18 30 40-60

Av

mm/1’ 140 110 100 50 30 45 45 90 1600 350 550 700 140 1000 600 140 110 110

°T mm 12 12 11 9 6 11 11 11 16 12 14 12 10 12 12 10 6 5

Vt m/1’ 40 25 17 14 8 17 17 20 800 160 250 300 90 550 350 45 17 30 60-90

Av

mm/1’ 130 110 50 50 28 40 40 80 1400 300 550 600 130 900 500 130 110 110

°T mm 14 14 14 12 8 14 14 14 18 14 17 14 12 16 16 12 6 5

Vt m/1’ 40 20 15 13 8 15 15 19 700 140 200 250 70 500 300 40 16 28 90-110

Av

mm/1’ 110 100 80 45 25 40 40 880 1300 300 500 600 110 900 500 110 100 100

°T mm 16 16 16 14 10 16 16 16 20 16 18 16 14 18 18 14 8 6

Vt m/1’ 35 20 14 13 7 14 14 17 600 130 150 200 60 500 300 35 16 26 110-130

Av

mm/1’ 100 90 70 45 25 35 35 70 1100 250 500 500 100 800 400 100 90 90

°T mm 18 16 16 14 12 16 16 16 20 16 20 18 16 18 18 16 10 6

Vt m/1’ 30 15 12 12 7 12 12 16 500 130 120 150 50 450 200 30 15 24

SEÇÃO A SER CORTA

DA (IEM MM )

130-150

Av

mm/1’ 90 80 60 40 22 35 35 60 900 250 400 400 90 800 400 90 80 80

LUBRIFICANTES RECOMENDADOS

Emulsão – Óleo de corte Seco Querosene

Seco Emulsão Óleo de corte Emulsão

19

12 DESENHO EXPLODIDO E LISTAS DE PEÇAS

12.1 Desenho explodido A

20

12.2 Lista de Peças A

12.3 Listas de Peças B

Item. Descrição Tamanho QTD

A42 Eixo do fuso 1

A43 Engrenagem helicoidal 1

A44 Porca de Bloqueio 1

A45 Parada 1

A46 Banco do torno 1

A47 Parafuso com encaixe hexagonal

M5x25 3

A48 Braço oscilante (base) 1

A49 Bastão de suporte 1

A50 Engate do torno 1

A51 Sulco da mandíbula 1

A52 Sulco da mandíbula peq. 1

A53 Interruptor de gatilho c/ punho

1

A54 Porca M10 1

A55 Bastão do punho de controle

1

A56 Porca M20 1

A57 Porca M20 1

A58 Cabeça da Máquina 1

A59 Rolamento esférico 6205zz 1

A60 Rolamento esférico 6301zz 1

A61 Folha de borracha 1

A62 Parafuso de cabeça sextavada M8x20 4

A63 Arruela 5/16" 4

A64 Flange 1

A65 Lacre de óleo 1

A66 Haste helicoidal 1

A67 Acoplamento 1

A68 Motor 1

A69 Engate terminal de cabo 4

A70 Cabo de controle 1


A72 Arruela 5/16" 4

A73 Piloto de óleo PT1/2" 1

A74 Parafuso de ajuste PT1/4" 2

A75 Haste 1

A76 Bucha 1


A78 Porca M12 1

A79 Pino de bloqueio c/ botão 1

A80 Suporte de bastões de ajuste de comprimento

1

A81 Bastão de ajuste de comprimento superior

1

A82 Bastão de ajuste de comprimento inferior

1

Item Descrição Tamanho QTD

A01 Punho de bloqueio 1

A02 Porca de Bloqueio 1

A03 Haste 1

A04 Base da Máquina 1

A05 Suporte de rolete 1

A6-1 Parafuso sextavado 2

A07 Rolete 1

A08 Clipe em C S-12 2


M8x20 1

A10 Arruela 5/16" 1

A11 Volante 1

A12 Pino 1

A13 Bucha de rolamento 1

A14 Rolamento 1

A15 Bucha 1

A16 Parafuso de líder 1

A17 Punho de bloqueio 1

A18 Torno deslizante 1

A19 Arruela 1

A20 Mola 1

A21 Placa 1


M12x25 2

A23 Arruela 5/16" 2


M8x20 2

A25 Mola 1

A26 Arruela 5/16" 1


M8x20 1

A28 Punho de comutação 1

A29 Arruela 1/4" 1


M6x12 1

A31 Arruela 1/4" 1

A32 Porca M8 1

A33 Placa de comutação 1

A34 Clipe em C

A35 Escudo da lâmina 1

A36 Parafuso M5x10 7

A37 Placa

A38 Capa da lâmina 1


M12x35 1

A40 Flange de fixação 1

A41 Lâmina de serra 1

21

12.4 Desenho explodido B


A83 Porca 1

A84 Pino de bloqueio c/ botão

1

A85 Placa de filtro 1

A86 Anel de elevação 3

A87 Dreno 1

A88 Arruela 5/16" 2

A89 Parafuso c/ encaixe hexagonal M8x25 2

A90 Parafuso c/ encaixe hexagonal 1

A91 Suporte 1

A92 Arruela 5/16" 2


A94 Parafuso M5 4

A95 Botão de parada 1

A96 Botão de início 1

A97 Interruptor de emergência

1

A98 Interruptor de seleção 2/4P

1

A99 Interruptor de seleção de bomba

1

A100 Painel da caixa de controle

1

A101 Arruela 5/16" 2


A103 Caixa de controle elétrico

1

A104 Placa do botão da caixa de controle

1

A105 Conector magnético 1

A106 Conjunto de fusíveis 1

A107 Placa de cobertura 1

A108 Transformador 1

A109 Relé 1

A110 Placa 1

A111 Placa de suporte 2

A112 Arruela 5/16" 2


A114 Parafuso M5 2

A117 Capa 2

A118 Parafuso 2

A119 Lacre de óleo 1

A120 Placa de borracha 1

A121 Placa de borracha 1

A122 Placa de suporte 1

A123 Placa anti poeira 1

A124 Placa 1


B01 Suporte 1

B02 Porca M6 4

B03 Arruela 1/4" 4

B04 Placa de suporte 1

B05 Arruela 1/4" 4

B06 Parafuso de cabeça sextavada M6x15 4

B07 Tanque de refrigerante 1

B08 Mangueira 1

B09 Engate de mangueira 1

B10 Arruela 1/4" 2

B11 Parafuso com encaixe hexagonal

M6x16 2

B12 Bomba de refrigerante 1

B13 Cavilha de conexão 1


B15 Mangueira 1


B17 Válvula 1

B18 Cabo 1


B20 Arruela 1/4" 4


B22 Arruela 1/4" 2

B23 Placa de suporte 1

B24 Parafuso M5x6 4

B25 Placa de cobertura 1

B26 Pescoço 1

22

12.5 DIAGRAMA DE FIAÇÃO E LISTA DE PEÇAS

23

Conexão do Motor

Nome do

item

Descrição e

função Dados técnicos Quantidade Fornecedor

Referência dos

Fornecedores Comentários

FU1 FU2 FU3 FU4

Fusíveis

(Tubo de vido soprado lento)

Base dos fusíveis

30x6,2mm 250V 15A 15A 15A 2A

10A 4P

1 1 1 1 1

BOSSING

CHIA WEI

MMG63

FSB-104

K1 Contator

Mola 24V It=25A

220V 2,2kw 400V 4,0kw

1 NHD C-12D

CE ICE 158-1 BS 5424-1 VDE 0660 JI3 8325

KR Relé 250VAC

5A 1 BETA

MY-2N AC 24V

CE CSA

TC Transformador 35VA

230/24V ,400V/24V 1 TAI CHUNG 66 , 57

SB1 Parada de Emergência

250V 6A 1 KEDU HY57B CE CUS

SB2 SB3

Botão Desliga Botão Iniciar

250V 6A 1 1

MACK ABF-22Φ1b

ABLFS-22Φ1a 30V CE CUS

SB4 Interruptor de

gatilho

15A 1/2HP 125 250VAC 0,6A 125VDC 0,3A

250VDC 1 OMRON V-15-1A5

CE CUS

SB5 Interruptor da

bomba 250V 1 GIKOKA OSS-22Φ

CE CUS

SA1

Interruptor de seleção de velocidade Alta/Baixa

440V 5kw

1 KEDU ZH-HC-5 CE CUS

M1 Motor

400V,230V/ (1.5kw) 2HP 3ph/2P/4P

400V,230V/ (1,5kw)2HP 3ph/4P/8P

1 KUOSHUAY

KST058

KST063

M2 Bomba de refrigerante

400V / 3ph, 230V/1PH (0,09kw)1/8HP

1 KAI SHEN

KR Relé x 1 K1 Interruptor do Contator x 1 SA1 Interruptor 2P/4P x 1 SB1 Botão de Emergência x 1 SB2 Botão de Parada x 1 SB3 Botão Iniciar x 1 SB4 Interruptor de Gatilho x 1

24

13 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Este capítulo lista as prováveis falhas e maus funcionamentos que podem ocorrer enquanto a máquina está sendo utilizada e sugere possíveis remédios para solucioná-los. O primeiro parágrafo fornece diagnósticos para FERRAMENTAS e CORTES, o segundo para COMPONENTES ELÉTRICOS. 13.1 Diagnóstico de lâmina e corte

FALHA PROVÁVEL CAUSA REMÉDIO

QUEBRA DE DENTE

Avanço muito rápido Velocidade de corte errada Passo de dente errado Baixa qualidade de disco Fixação ineficaz da peça no torno. Dente previamente quebrado deixado no corte. Corte retomado em um sulco feito anteriormente. Líquido refrigerante de lubrificação insuficiente ou emulsão errada. Acúmulo pegajoso de material no disco.

Diminuir o avanço, exercendo menos pressão de corte. Alterar a velocidade e/ou diâmetro do disco. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos” e a Tabela de velocidades de corte de acordo com o diâmetro do disco. Escolher um disco adequado. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos”. Utilizar um disco de melhor qualidade. Verificar a fixação da peça. Remover de forma precisa todas as peças deixadas no corte. Fazer o corte em outro lugar, virando a peça. Verificar o nível de líquido no tanque. Aumentar o fluxo de líquido refrigerante de lubrificação, verificando se o orifício e o cano de saída de líquido estão bloqueados. Verificar a mistura de líquido refrigerante de lubrificação e escolher um disco de melhor qualidade.

DESGASTE PREMATURO DO DISCO

Acionamento errado do disco. Velocidade de corte errada. Perfil de dentes inadequado. Passo de dente errado. Baixa qualidade de disco. Líquido refrigerante de lubrificação insuficiente.

Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos” no parágrafo sobre Acionamento do disco. Alterar a velocidade e/ou diâmetro do disco. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos” e a Tabela de velocidades de corte de acordo com o diâmetro do disco. Escolher um disco adequado. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos” no parágrafo sobre Tipos de discos. Escolher um disco adequado. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos”. Utilizar um disco de melhor qualidade. Verificar o nível de líquido no tanque. Aumentar o fluxo de líquido refrigerante de lubrificação, verificando se o orifício e o cano de saída de líquido estão bloqueados.

25


DISCO LASCADO

Dureza, forma ou falhas no material (óxidos, inclusões, falta de homogeneidade, etc…) Velocidade de corte errada. Passo de dente errado. Vibrações Disco afiado de forma incorreta. Baixa qualidade de disco. Emulsão incorreta do líquido refrigerante de lubrificação.

Reduzir a pressão de corte e/ou o avanço. Alterar a velocidade e/ou diâmetro do disco. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos” e a Tabela de velocidades de corte de acordo com o diâmetro. Escolher um disco adequado. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos”. Verificar a fixação da peça. Substituir o disco por um que seja mais adequado e afiado corretamente. Utilizar um disco de melhor qualidade. Verificar a porcentagem de água e óleo na emulsão.

VIBRAÇÃO DO DISCO

Passo de dente errado. Perfil de dente inadequado. Fixação ineficaz da peça no torno. As dimensões da seção sólida são muito grandes com relação às dimensões de corte máximas admissíveis. Diâmetro do disco incorreto e/ou muito grande.

Escolher um disco adequado. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos”. Escolher um disco adequado. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos” no parágrafo sobre Tipos de discos. Verificar a fixação da peça. Seguir as instruções. Diminuir o diâmetro do disco, adaptá-lo às dimensões da peça a ser cortada, a parte cortante do disco não deve ser muito grande para a forma da peça a ser cortada.

CRISTAS NA SUPERFÍCIE DE CORTE

Diâmetro do disco incorreto e/ou muito grande. Fixação ineficaz da peça no torno. Avanço muito rápido. Os dentes do disco estão desgastados. Líquido refrigerante de lubrificação insuficiente. Os dentes não descarregam bem as aparas.

Diminuir o diâmetro do disco, adaptá-lo às dimensões da peça a ser cortada, a parte cortante do disco não deve ser muito grande para a forma da peça a ser cortada. Verificar a fixação da peça. Diminuir o avanço, exercendo menos pressão de corte. Afiar a ferramenta. Verificar o nível do líquido no tanque. Aumentar o fluxo de líquido refrigerante de lubrificação, verificando se o orifício e o cano de saída de líquido estão bloqueados. Escolher uma lâmina com um passo de dente maior que permita melhor descarga de aparas e que segure mais líquido refrigerante de lubrificação.

26


CORTE FORA DA RETA

Avanço muito rápido. Fixação ineficaz da peça no torno. Cabeça do disco fora da reta. Lados do disco afiados diferentes. Disco mais fino que o padrão comercial. Sujeira no dispositivo de fixação.

Diminuir o avanço, exercendo menos pressão de corte. Verificar a fixação da peça, que pode estar se movendo lateralmente. Ajustar a cabeça. Escolher cuidadosamente a qualidade da ferramenta em todos os detalhes, com relação ao tipo e características de construção. Limpar cuidadosamente as superfícies de apoio e contato.

LÂMINA TRAVA NO CORTE

Avanço muito rápido. Baixa velocidade de corte. Passo de dente errado. Acúmulo pegajoso de material no disco. Líquido refrigerante de lubrificação insuficiente.

Diminuir o avanço, exercendo menos pressão de corte. Aumentar velocidade. Escolher um disco adequado. Consultar capítulo “Classificação de material e escolha de discos”. Verificar a mistura de líquido refrigerante de lubrificação e escolher um disco de melhor qualidade. Verificar o nível de líquido no tanque. Aumentar o fluxo de líquido refrigerante de lubrificação, verificando se o orifício e o cano de saída de líquido estão bloqueados.

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ÍNDICE 1. DESCRITIVO DE SEGURANÇA 28

2. REFERÊNCIAS 28

3. DEFINIÇÕES 28

4. ANÁLISE DE RISCO 28

4.1. Principais Riscos 28

4.2 Medidas De Prevenção 28

5. CATEGORIA DE SEGURANÇA: 28

6. MEDIDAS DE PROTEÇÃO 29

6.1. Proteção Da Zona Corte. 29

6.2 Proteção Contra Choque Elétrico 29

7. BOTAO DE ACIONAMENTO 30

7. PARADA DE EMERGÊNCIA 30

8. DIAGRAMA ELÉTRICO 32

9. MANUAL DE INSTRUÇÕES 32

10. PLACA DE IDENTIFICAÇÃO 32

11. SINAIS DE SEGURANÇA 33

13. CONCLUSÃO 34

14. ANEXOS 35

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14.1. LAUDO DE SEGURANÇA 5-LT-SC60B-A

Este descritivo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento “Serra Circular SC60B”, com as normas aplicáveis. 14.2. REFERÊNCIAS NR 12 – 17 dezembros 2010 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos 14.3. DEFINIÇÕES NR – Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego; ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. IEC – International Electrotechnical Commission. 14.4. ANÁLISE DE RISCO 14.4.1. Principais Riscos

Corte projeções de objetos, peças ou ferramentas, abrasão arrastamento choque ou impacto contato com superfícies a temperaturas extremas, exposição ao ruído, associados à iluminação riscos eléctricos contato com materiais ou substâncias desrespeito pelos princípios ergonómicos queda. 14.4.2 Medidas De Prevenção

Contato com a serra em movimento, mau estado da serra (desgaste), projeção da peça a maquinar por ausência / incorreta fixação da serra, incorreta seleção dos parâmetros na corte (velocidade, tipo de serra, etc.) ou defeito do material, contato com limalhas provenientes da corte do material, impacto com a alavanca de descida da serra, contato com peças, limalha, serra muito quentes (após o corte), contato da pele com óleos de corte, contaminação do ambiente com névoas provenientes do aquecimento dos óleos de corte, pavimento com aparas ou sujidade, contato com órgãos móveis (ex.: correias), contato com partes ativas, ruído resultante da maquinação da peça, iluminação do posto de trabalho insuficiente, desorganização do espaço de trabalho, arrasto de roupas muito largas ou acessórios por entrarem em contato com a serra em rotação, adopção de posturas incorretas, deficiente manuseamento das peças, movimentação de cargas excessivas 14.5. CATEGORIA DE SEGURANÇA:

A “Serra Circular SC60B”, com as normas aplicáveis é categoria 3, conforme ABNT NBR 12100 e de acordo com a ABNT NBR 14153:1998. A categoria de segurança é definida conforme item 12.39 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

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14.6. MEDIDAS DE PROTEÇÃO

14.6.1. Proteção Da Zona Corte. A proteção é fixa com serra escamoteável pelo movimento (fig. 1),

Figura 1 – Proteção da Serra

14.6.2 Proteção Contra Choque Elétrico

A “Serra Circular SC60B “possui proteção carenada (fig. 2), para seu circuito elétrico de segurança atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembros de 2010.

A “Serra Circular SC60B” possui sua estrutura e circuitos interligados através um condutor que deverá ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens 12.14 e 12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

A Chave Geral da “Serra Circular SC60B” possui sistema de bloqueio (lock-out) (fig. 2), conforme itens 10.5, 10.10.1b e glossário item 12 da NR-10. Este sistema possibilita bloquear a chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a máquina não será ligada durante a manutenção. O reset do botão de emergência é feito na porta do painel (fig. 4)

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Figura 2 – Chave Geral

As chaves do painel elétrico deve ficar em um

supervisório sob a guarda de um responsável.

14.7. BOTAO DE ACIONAMENTO

A “Serra Circular SC60B “possui manípulo com gatilho liga desliga (fig. 3), que

impede o acionamento involuntário da serra.

Figura 3 – Chave Geral

14.8. PARADA DE EMERGÊNCIA

A “Serra Circular SC60B” possui um dispositivo de parada de emergência (botoeira

Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 60947-5-1:1992) monitorada por relé de segurança (fig. 5 B) e contator (fig. 5 A) que garante a efetivo desligamento no caso de necessidade de parada de emergência conforme e itens 12.56 a 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de ‘2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12 de 17 de dezembro de 2010. Os circuitos elétricos possuem identificação e proteção conforme item 12.18-d. (fig. 5)

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Em caso de acionamento da parada de emergência, existe a necessidade de destravar a botoeira e acionar o botão de RESET da “Serra Circular SC60B” (fig. 4) situado a porta do painel. Somente após esta operação é possível religar, conforme item 4.1.11 da Norma ABNT NBR 13759:1996 e item 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

O botão de parada de emergência possui grau de proteção IP 55 e está posicionado de forma a permitir fácil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma superfície posterior ao mesmo na cor amarela, conforme (fig. 4).

Figura 4 – Botão de Emergência e Reset

Figura 5 – Contator (A) e Rele de Segurança (B)

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14.9. DIAGRAMA ELÉTRICO

Diagrama de Segurança.

14.10. MANUAL DE INSTRUÇÕES

O Manual de Instruções da “Serra Circular SC60B” possui além das informações

habituais, todas as informações de uso requeridas pelos itens 12.127 e 12.128 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

14.11. PLACA DE IDENTIFICAÇÃO

A “Serra Circular SC60B” possui identificação indelével e de fácil visualização em

acordo com o item 12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, contendo as seguintes informações: Empresa, CNPJ, endereço, modelo, ano, peso, número de série.

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14.12. SINAIS DE SEGURANÇA

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14.13. CONCLUSÃO

A “Serra Circular SC60B” importada por Ferramentas Gerais Comércio e Importação S/A. atende à Norma Regulamentadora 12 de 17 de dezembro de 2010.

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14.14. ANEXOS

Certificado de Segurança - Rele

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