secador kw dryer linha arroz...de sustentação do secador, e de redução da propagação de...

SECADOR KW DRYER LinhA ARROzLançamento 2016

Há mais de 90 anosgarantindo

os melhores resultados para nossos clientes.

Experiência aliada à inovação. É isso que faz a Kepler Weber oferecer as melhores soluções em armazenagem de grãos e movimentação de granéis. O foco de todo o trabalho é o desenvolvimento de projetos completos para cada cliente, buscando sempre a segurança na operação dos equipamentos, o desenvolvimento da sociedade e a preservação do meio ambiente.

Presença Global

Presente há quatro décadas em mais de 40 países, nos cinco continentes, a empresa conquistou a liderança do segmento na América Latina. Junto à tradição de entregar soluções diferenciadas para armazenagem e movimentação, a Kepler Weber reforça, no mercado externo, seu compromisso de garantir os melhores resultados, adaptando seus sistemas aos diferentes mercados e a cada tipo de negócio ao redor do planeta.

Suporte Kepler Weber

Ser uma empresa líder de mercado vai muito além de entregar as melhores soluções. Também requer uma relação de proximidade que garanta melhor performance aos sistemas e priorize o suporte eficiente ao cliente. Além da linha completa de peças de reposição originais e dos serviços de reforma e modernização de equipamentos, a Kepler Weber disponibiliza uma equipe especializada para esclarecer dúvidas e realizar consultas técnicas. A Assistência Técnica Kepler Weber ainda oferece um amplo portfólio de serviços como manutenção preventiva e corretiva.

Com uma estrutura ágil e capacidade fabril para o processamento de mais de 100 mil toneladas de aço/ano, atende desde produtores de pequeno porte a grandes indústrias. O constante e expressivo investimento em inovação, a equipe qualificada e a força da marca fazem com que a companhia desempenhe um importante papel na agroindústria mundial.

A Companhia

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SeCadOr kw dryer

Secador KW Dryer - Linha Arroz

PRinCiPAiS DiFEREnCiAiS

• Qualidade: maior percentual de grãos inteiros.

• Perfomance: maior rendimento de secagem.

• Economia: menor consumo de energia térmica.

A Kepler Weber traz ao mercado o KW DRYER: a mais avançada tecnologia de secagem para arroz, com torre de secagem exclusiva e sistema inédito de captação. Projetado e testado com foco na preservação da qualidade dos grãos e responsabilidade ambiental, o KW DRYER alia simplicidade operacional, agilidade de instalação e alta performance.

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DETALhAMEnTO TÉCniCO

Tecnologia de Secagem

TORRE DE SECAGEM

Posicionada logo abaixo do funil de carga, é onde ocorre o processo de secagem. A torre é do tipo mista, que garante a individualização das colunas em seu interior. Tal individualização evita o transpasse dos grãos de uma coluna para outra, tornando o processo de secagem homogêneo e uniforme, conferindo melhor qualidade aos grãos após a remoção de sua umidade.Os níveis mínimos do funil de carga garantem que a torre permaneça sempre cheia durante a operação, otimizando o processo de secagem. Comprovada por pesquisadores de universidade internacional, o design passou por testes de campo, que mostraram resultados satisfatórios quanto à uniformidade de secagem, fator determinante para gerar qualidade final ao grão e alto rendimento de secagem.Tem como diferenciais:

- Colunas individualizadas e fluxo de ar alternado;- Melhor aproveitamento da energia térmica;- Maior uniformidade de secagem;- Montagem modular.

CAPTAçãO vóRTEx

Esse sistema exclusivo foi desenvolvido através de simulações, de modo a obter uma geometria que minimiza a perda de carga no sistema, aumentando a eficiência de retenção de particulados.Para viabilizar e atender a forma construtiva da geometria conceituada, a captação é construída em compósito de fibra, resultando também nos benefícios da redução de peso nas estruturas de sustentação do secador, e de redução da propagação de ruídos.De forma mais abrangente, a captação vortéx faz parte de um sistema composto por canalizações e funil de decantação, cujo objetivo principal é evitar emissão de particulados para o meio ambiente.Os particulados canalizados pela captação são conduzidos aos funis de decantação que também recebem os demais particulados que decantam no difusor de exaustão, ou seja, toda a impureza é concentrada no funil, podendo ser ensacada ou removida do sistema.O projeto foi testado e medido em campo, atendendo à legislação ambiental.

Patente requerida

Colunas individuaisPatente requerida

Patente requerida

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SiSTEMA DE CARGA


SiSTEMA DE DESCARGA

A descarga dos grãos é realizada por bandejas bascu-lantes, com movimento oscilatório, que se adequam aos mais diversos tipos de grãos, pois possuem três opções de regulagem. Tais regulagens favorecem um fluxo de descida da massa de grãos de modo uniforme dentro da torre de secagem.Suas principais características são:- Bandejas individuais por coluna da torre de seca-gem;- Três opções em regulagem: altura e amplitude da bandeja, e velocidade do motor;- Fácil limpeza (bandejas podem ser desconectadas individualmente).

- Carga mecanizada;- TCRA* com registro motorizado;- 2 sensores de nível mínimo;- 1 sensor de nível intermediário;- 1 sensor de nível máximo;- Cano ladrão.

CARGA POR GRAviDADE (MODELOS 750, 1200 E 1600):

- Carga centralizada em único ponto;- 2 sensores de nível mínimo;- 1 sensor de nível máximo;- Cano ladrão;- Funil de distribuição com janela de inspeção.

CARGA POR TRAnSPORTADOR (MODELOS 2200, 2700, 3400 E 3800):

*O TCRA COM REgiSTRO MOTORizADO DEvERá SER ADquiRiDO à PARTE.

Janela deinspeção Entrada de grãos

Saída paracano ladrão

Entrada de grãos

Funil de carga

Sensor nívelmínimo

Sensor nívelmáximo

Funil de distribuição1a Etapa

Nível mínimo

Nível intermediário

Nível mínimo

FUniL DE CARGA

Possui volume interno para secagem de arroz de 25 para 13% de umidade em base úmida, sem que seja necessária complementação de produto. É composto por:- Plataforma de descanso acima do funil;- Tampa de acesso ao funil;- Escada interna de acesso; - Travessas internas e linhas de dutos superio-res possuem revestimento com sobrechapa.

Acesso ao funil Descarga corte parcial


ESTãO DiSPONívEiS DuAS OPçõES DE CARgA: POR gRAviDADE E POR TRANSPORTADOR DE CORRENTE, CONFORME O MODELO DE SECADOR.

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FUniL DE DESCARGA


O funil de descarga, possui revestimento para redu-ção de ruído e desgaste. Além disso, é dotado de tampa de acesso e peça de interligação entre o funil e o equipamento de trans-porte dos grãos.O cliente poderá optar por um transportador de cor-rentes (TCRA), um transportador de correia (CT) ou uma rosca transportadora (TRuA), que devem ser ad-quiridos à parte.

ESTRUTURA inFERiOR

A estrutura inferior, fabricada em aço estrutural, é a responsável por dar sustentação ao secador, portanto, seu design foi definido de modo a ofere-cer melhor resistência aos esforços solicitados.

DiFUSORESMOnTAGEM MODULAR

Este sistema visa agilizar o tempo de montagem. O secador pode ser montado em módulos no próprio solo, para posteriormente ser erguido por guindas-tes, até a completa finalização.Os principais diferenciais deste sistema de monta-gem são:- Redução no tempo de montagem;- Redução do trabalho em altura;- Maior segurança operacional.

Preparado para montagem em blocos, juntamente com a torre e módulos de escadas e plataformas.Este processo agiliza em até 30% a instalação do equipamento.

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SEGURAnçA DOS ACESSOSvEnTiLADORES DO SiSTEMA


Caracterizados por alta pressão, foram dimensionados para atender satisfatoriamente a demanda do sistema, garantindo a funcionalidade operacional do equipamento.Testados em túnel de vento, os ventiladores possuem potência preparada para suprir a alta performance da captação vórtex e da torre de secagem.

O secador possui escadas e plataformas que me-lhoram a segurança operacional dos acessos, facili-tando manutenção e limpeza. Estão contemplados como itens de série:- Plataformas internas e externas;- Escada externa do tipo marinheiro com degraus antiderrapantes;- guarda corpo com corrimão e rodapés;- Corrimãos distanciados 580 mm.


FLUxO DE AR

• Fluxo de ar em coluna inteira, no qual a secagem ocorre em 100% da torre;

• Proporciona uniformidade na tempe-ratura de massa, não excedendo 39°C, preservando a qualidade final do grão;

• Não requer regulagens por registros no secador, facilitando a operação.

Ar quente

Ar de secagem

Ar de exaustão

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OPCiOnAiS

- Bloqueios e alarmes quando em operação inadequada;- Controle da velocidade da descarga via in-versor de frequência;- Displays de temperatura, níveis de produto e bloqueios atuados;- Chave de emergência;- Memória com o registro de dados operacio-nais do equipamento;- Preparado para controle de temperatura por venezianas (adquiridas separadamente);- Controle automático da temperatura em função da alimentação de lenha pela esteira mecanizada (adquirida separadamente);- Controle automático da temperatura via saída 4 a 20 mmA (controle de queimadores ou trocadores de calor);- Conexão de sensores de umidade para o mo-nitoramento da umidade de entrada e saída do secador (sensores de umidade adquiridos separadamente).

qUADRO DE COMAnDO GEREnCiADOR

CORRiMãOS DiSTAnCiADOS 125 MM

Há a opção de corrimãos adicionais, com distância en-tre centros de 125 mm.

TRAvAMEnTO DOS ELEvADORES

Há a opção de travamento do elevador dire-tamente no secador, conforme modelos.- Podem ser travados até dois elevadores por secador;- Para os casos onde não se atende as dimen-sões de posicionamento especificadas, o tra-vamento deverá ser realizado em obra.

COMAnDO OPERACiOnAL

Disponível em duas opções: quadro standard e gerenciador. Com componentes padrões de mercado, ambos monitoram as temperaturas e controlam a descarga, proporcionando segurança operacional. A opção do gerenciador controla ainda a geração de calor, e está preparado para automação de secagem e interligação com sistema supervisório.

- Bloqueios e alarmes quando em operação inadequa-da;- Controle da velocidade da descarga via inversor de frequência;- Displays de temperatura e níveis de produto;- Chave de emergência;- Memória com o registro de dados operacionais do equipamento;- Preparado para controle de temperatura por vene-zianas (adquiridas separadamente).

qUADRO DE COMAnDO STAnDARD

KW DRYER - GERENCIADOR

ALARMEALARM / ALARMA

PAINEL ENERGIZADOPANEL ENERGIZED

DESL. ALARMEALARM OFF / OFF ALARMA

VELOCIDADE SPEED / VELOCIDAD

1 - DESLIGADO

3 - SECAGEM

4 - DESCARGA

1 2

3

42 - CARGA

UNLOAD / DESCARGA

DRYING / SECADO

LOAD / CARGA

OFF

DESCARGAUNLOAD / DESCARGA

S2

S1

S4

S3

ON

LIGADO

S1 - SENSOR DE SECAGEM

S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL)

S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA

S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS

SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO

BLOQUEIO DE CARGALOCK LOAD / CARGA LOCK

DESCARGA BLOQUEADABLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO

BLOQUEIO DO VENTILADORESBLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN

ALIMENTAÇÃO FORNALHA LIGADAPOWER ON FURNACE / ENERGÍA EN HORNO

SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL)

AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE

MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO

GÊNR CE IM AE

EMERGENCY / EMERGENCIA

5 6 4 7 3 8 2 9 1 1 00

Nível Intermediário

Nível Máximo 1

Nível Mínimo 1MINIMUM LEVEL NIVEL MÍNIMO 1

INTERMEDIATE LEVEL NIVEL INTERMEDIO

MAXIMUM LEVEL NIVEL MÁXIMO


MIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2

Nível Mínimo 2

ON

LIGADO

S2

S4

S3S1















GÊNR CE IM AE


1 - DESLIGADO

3 - SECAGEM

4 - DESCARGA

1 2

3

42 - CARGA

UNLOAD / DESCARGA

DRYING / SECADO

LOAD / CARGA

OFF



Nível Mínimo 2

KW DRYER


Nível Máximo 1





5 6 4 7 3 8 2 9 1 1 00

Função Standard Gerenciador

Controla a descarga X X

Monitora as temperaturas X X

Monitora a carga (sensores de nível) X X

Controla a geração de calor X

Preparado para a automação de secagem X

Preparado para interligação com supervisório X

Comando gerenciador

Comando Standard

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Secadores DRYER

FUniL DE DESCARGA

O Funil DE DEscaRga DO KW DRYER é REvEstiDO, O quE pROpORciOna REDuçãO DE RuíDOs E pREsERva a intEgRiDaDE Física DOs gRãOs.

ESTRUTURA inFERiOR

a EstRutuRa inFERiOR mEtálica é cOnstRuíDa Em açO EstRutuRal, cOnFERinDO RObustEz E alta REsistência aO sEcaDOR.

KW DRYER - GERENCIADOR





1 - DESLIGADO

3 - SECAGEM

4 - DESCARGA

1 2

3

42 - CARGA

UNLOAD / DESCARGA

DRYING / SECADO

LOAD / CARGA

OFF


S2

S1

S4

S3

ON

LIGADO









ALIMENTAÇÃO FORNALHA LIGADAPOWER ON FURNACE / ENERGÍA EN HORNO




GÊNR CE IM AE


5 6 4 7 3 8 2 9 1 1 00


Nível Máximo 1






Nível Mínimo 2

SiSTEMA DE CARGA

cOnFERinDO maiOR uniFORmiDaDE à caRga, O sistEma é cOntROlaDO pOR sEnsOREs DE nívEl. Os sEcaDOREs DE maiOR capaciDaDE EstãO pREpaRaDOs paRa caRga atRavés DE tRanspORtaDOR DE cORREntE, cOm REgistRO mOtORizaDO.

TORRE DE SECAGEM

O DEsign ExclusivO pROpORciOna alta EFiciência EnERgética E mElhOR apROvEitamEntO Da EnERgia téRmica. é cOmpROvaDamEntE mais EFiciEntE paRa assEguRaR O FluxO DE gRãOs inDiviDualizaDO pOR cOluna, gERanDO uniFORmiDaDE Da tEmpERatuRa E maiOR qualiDaDE Da massa DE gRãOs.

COMAnDO OPERACiOnAL

DispOnívEl Em Duas OpçõEs: quaDRO stanDaRD E gEREnciaDOR. cOm cOmpOnEntEs paDRõEs DE mERcaDO, mOnitORam a tEmpERatuRa E cOntROlam a DEscaRga. a OpçãO DO gEREnciaDOR cOntROla ainDa a gERaçãO DE calOR, E Está pREpaRaDO paRa autOmaçãO DE sEcagEm E intERligaçãO cOm sistEma supERvisóRiO.

Patente requerida

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DiFusOREs pREpaRaDOs paRa a mOntagEm Em blOcOs, juntamEntE cOm a tORRE. pROcEssO quE agiliza Em até 30% O tEmpO DE mOntagEm.

DiFUSORES

tODas as impuREzas sãO DEstinaDas aOs Funis DE DEcantaçãO, quE sãO pREpaRaDOs paRa EnsaquE Em bags Ou mEcanizaçãO, pROpORciOnanDO FaciliDaDE OpERaciOnal. O sistEma pOssui uma Eclusa na saíDa, quE Faz a DOsagEm Das impuREzas.

COLETA DE iMPUREzAS

SiSTEMA DE DESCARGA

DEscaRga pOR banDEjas cOm REgulagEm DE vElOciDaDE E amplituDE, pERmitinDO vERsatiliDaDE DE FluxO. O sistEma DE banDEjas inDiviDualizaDas, pOssibilita uniFORmiDaDE nO EscOamEntO DE gRãOs na tORRE, DuRantE a sEcagEm.

Patente requerida

tEcnOlOgia Exclusiva, a captaçãO vóRtEx pOssui gEOmEtRia quE minimiza a pERDa DE caRga DO sistEma, aumEntanDO a EFiciência DE REtEnçãO DE paRticulaDOs.

CAPTAçãO DE PARTíCULAS

Os vEntilaDOREs FORam DEsEnvOlviDOs paRa supRiR a DEmanDa DE alta EFiciência Da captaçãO vóRtEx E Da tORRE DE sEcagEm.

SiSTEMA DE vEnTiLAçãO

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TABELAS DE ESPECiFiCAçÕES

Dados técnicos definidos para as seguintes condições:

Temperatura ambiente = 20°C, umidade relativa = 60%, pressão atmosférica = 717mmHg, peso específico do grão = 600 kg/m3, teor máximo de impurezas no grão = 4%, peso da saca de arroz = 50 kg, poder calorífico casca = 3.300 kcal/kg, poder calorífico lenha = 2.800kcal/kg, poder calorífico gás natural= 15.667 kcal/kg, poder calorífico gás gLP= 12.600 kcal/kg

As tabelas abaixo indicam dados técnicos obtidos no dimensionamento do equipamento.

ModeloCapacidade Secagem

(18% - 13% b.u.)(t/h)

Capacidade Estática Vazão de Ar(m3/h)

Potência Ventiladores (CV)(m3) (t)

750 8 62,5 37,5 50.000 1 x 25

1200 17 95,3 57,2 116.000 2 x 30

1600 22 128,3 77,0 152.000 3 x 25

2200 33 176,6 106,0 232.000 4 x 30

2700 42 226,0 135,6 291.000 5 x 30

3400 51 280,7 168,4 349.000 6 x 30

3800 58 315,2 189,1 407.000 7 x 30

Modelo Energia Necessária(Kcal/h)

Consumo Aproximado de Combústivel (kg/h)

Casca Arroz Lenha Gás Natural Gás GLP

750 600.000 182 214 38 48

1200 1.300.000 394 464 83 103

1600 1.700.000 515 607 109 135

2200 2.600.000 788 929 166 206

2700 3.200.000 970 1143 204 254

3400 3.900.000 1182 1393 249 310

3800 4.500.000 1364 1607 287 357

Modelo Modelos e Capacidades dos Elevadores de Carga

Capacidade de Secagem Diária* (t/dia)

24 - 13% 22 - 13% 18 - 13% 24 - 16% 22 - 16%

750 EA-2 / 64t/h 78 93 154 109 139

1200 EA-3 / 96t/h 157 189 301 218 274

1600 EA-3 / 120t/h 204 243 386 280 353

2200 EA-4 / 192t/h 308 369 589 425 537

2700 EA-4 / 192t/h 377 450 701 516 643

3400 EA-5 / 240t/h 460 550 859 630 787

3800 EA-5 / 240t/h 513 608 938 695 862

*Nas capacidades diárias já estão considerados os tempos de carga e descarga com os elevadores sugeridos.

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TABELAS DE ESPECiFiCAçÕES

COMPOnEnTES DO PRODUTO

O KW Dryer linha arroz possui diversos itens padrões de linha, conforme as especificações abaixo.

Modelo 750 1200 1600 2200 2700 3400 3800

1 Estrutura inferior metálica S S S S S S S

2 Funil de descarga revestido S S S S S S S

3 Descarga por bandejas S S S S S S S

4 Torre de secagem mista S S S S S S S

5 Funil de carga S S S S S S S

6 Carga por gravidade S S S ND ND ND ND

7 Carga por TCRA* ND ND ND S S S S

8 Captação vórtex S S S S S S S

9 Ventiladores de secagem S S S S S S S

10 Canalização de impurezas S S S S S S S

11 Funil de decantação de impurezas S S S S S S S

12 Difusores modulares S S S S S S S

13 Escadas e portas de acesso S S S S S S S

14 Plataformas internas e externas S S S S S S S

15 Coletor de amostra S S S S S S S

16 Saída para cano ladrão S S S S S S S

17 Eclusa para impurezas S S S S S S S

* O transportador de correntes (TCRA) não acompanha o secador e deverá ser adquirido a parte.

S: Item de série - ND: Não disponível

10

11

17

13 e 14

8

9

12

6 ou 7

5

12

4

3

2

1

13

Modelo 750 1200 1600 2200 2700 3400 3800

Comando standard O O O O O O O

Comando gerenciador O O O O O O O

Travamento do elevador O O O O O O O

Corrimão distanciado 125 mm O O O O O O O

S: Item de série - ND: Não disponível - O: Opcional

Além dos itens padrões de linha, os secadores KW Dryer apresentam alguns itens opcionais que podem ser definidos de acordo com a necessidade e preferência do cliente.

Modelo 750 1200 1600 2200 2700 3400 3800

Sensor de nível mínimo 2 2 2 2 2 2 2

Sensor de nível intermediário 0 0 0 1 1 1 1

Sensor de nível máximo 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura do ar de secagem 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura do ar de saída 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura da massa de grãos 1 1 1 1 1 1 1

Para melhor monitoramento do processo de secagem, a nova linha de secadores possui sensores que acompanham o equipamento.

itens opcionais

Sensores

Sensor de temperaturado ar de exaustão

Sensor temperatura do ar de secagem

Sensor temperaturada massa de grãos

TABELAS DE ESPECiFiCAçÕES14

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