RESISTÊNCIA AO MANCHAMENTO DE PLACAS CERÂMICAS PARA REVESTIMENTO: UMA ANÁLISE CRÍTICA DAS METODOLOGIAS DE ENSAIOS

DAS NORMAS NBR 13818, ASTM E SASO

A.P.M. Menegazzo(1), L.L. Dias(1), E. Quinteiro(1), E., J.O.A. Paschoal(1), K. Ribeiro(1),

N.G. Silva(1), C. Gibertoni(2)

(1) Centro de Inovação Tecnológica em Cerâmica do Centro Cerâmico do Brasil

(CITEC/CCB) - Rua Nossa Senhora do Carmo, 96 – CEP: 13510-000- Santa

Gertrudes (S.P. ) - Fone/fax: (19) 3545 1614 – http://www.ccb.org.br - E-mail:

citec_ccb@terra.com.br

(2) DEMa/UFSCar

RESUMO

A produção e o consumo de cerâmica para revestimento, no Brasil,

cresceu, na década de noventa, a taxas da ordem de 10% ao ano.Verificou-se

também o grande salto observado nas exportações brasileiras entre 2001 e 2003,

passando de 46,5 milhões de m² para 103 milhões de m², um aumento superior a

120% nas exportações. Uma das principais regiões importadoras dos produtos

brasileiros é a América do Norte. Com as atuais guerras no Oriente Médio e

conseqüente reconstrução dos países envolvidos, tem crescido a também a

demanda por produtos brasileiros a serem exportados para esta região. Este artigo

apresenta uma análise crítica do ensaio de resistência ao manchamento das normas

vigentes nos países Brasil, EUA e Arábia Saudita: NBR 13818 (Anexo G), ASTM (C

1378/97) e SASO. Também foi avaliado o desempenho da resistência ao

manchamento dos produtos nacionais frente às três Normas.

Palavras-chave: Revestimento cerâmico, ensaios, resistência ao manchamento, normas internacionais.

1

1

INTRODUÇÃO

As placas cerâmicas brasileiras são avaliadas de acordo com a norma brasileira

NBR 13818, derivada da norma internacional ISO 13.006. Mesmo atendendo a

norma internacional não dispomos de um reconhecimento no exterior compatível

com a qualidade dos nossos produtos. Como conseqüência, as empresas cerâmicas

brasileiras exportadoras enfrentam problemas, tais como: despesas significativas

com a execução de ensaios em instituições localizadas nos países compradores,

necessidade de exportar regularmente lotes cuja qualidade tem que ser previamente

certificada, risco de algum lote de produto exportado apresentar problema em

determinado requisito de qualidade, acarretando a rejeição de todo o pacote

exportado; a necessidade de se realizar ensaios prévios à exportação com o

conseqüente risco de perda de negócios.

Neste sentido, o Laboratório de Ensaios Cerâmicos, credenciado pelo

INMETRO, do Centro de Inovação Tecnológica em Cerâmica (CITEC) do CCB tem

recebido solicitações para execução de ensaios conforme as Normas ASTM e SASO

(Arábia Saudita). Este artigo apresenta um comparativo entre as Normas NBR 13818

(Anexo G), ASTM (C 1378/97) e SASO quanto ao ensaio de resistência ao

manchamento. O estudo também avaliou a resistência ao manchamento frente a

produtos de uso cotidiano e a resistência ao agente manchante iodo em porcelantos

polidos, considerando-se especialmente o desaparecimento do manchamento com o

tempo.

MATERIAIS E MÉTODOS

A) Determinação da resistência ao manchamento conforme NBR13818/Anexo G(1)

A resistência ao manchamento é avaliada através da verificação da facilidade

de limpeza após a aplicação de agentes manchantes sobre a superfície das placas

cerâmicas, conforme ensaio descrito na Norma NBR 13818 – Anexo G. Foram

utilizados cinco corpos-de-prova para cada solução manchante, com superfície limpa

e seca. Os agentes manchantes utilizados foram (Figura-1a): óxido de cromo verde

em óleo leve; agentes com ação oxidante, ou seja, iodo em solução alcoólica (13g/l);

agentes com formação de película, ou seja, óleo de oliva. Os agentes de limpeza

2

2

utilizados foram: água quente; produto de limpeza fraco, industrializado, não

abrasivo, com pH entre 6,5 e 7,5; produto de limpeza fraco, industrializado, abrasivo,

com pH entre 9 e 10. O reagente de ataque utilizado foi uma solução de ácido

clorídrico, preparada a partir do ácido clorídrico concentrado {d = (1,19 ± 0,01) g/cm³}

3% (v/v) partes em volume. Foram aplicadas quatro gotas de cada agente

manchante sobre a superfície dos corpos-de-prova colocando-se um vidro de

relógio, de (30 ± 0,1) mm de diâmetro, por 24 horas sobre as áreas com agente,

mantendo-se por 24 horas (Figura-1b). Em seguida, iniciou-se o processo de

remoção das manchas superficiais na seqüência: 1) processo de lavagem com água

quente por 5 minutos e secagem com um pano úmido (Figura-1c); 2) processo de

limpeza manual com o "produto de limpeza fraco" usando uma esponja macia

(Figura-1d); processo de lavagem com água corrente e secagem com um pano

úmido; 3) processo de limpeza com um "produto de limpeza forte" (pasta saponácea)

utilizando a escova rotativa (Figura-1e), durante 2 minutos; limpeza com água

corrente e secagem com um pano úmido; 4) processo de imersão (Figura-1f), por 24

horas, do corpo-de-prova no reagente indicado, limpando vigorosamente a superfície

com água corrente e secando-a com um pano úmido. Após cada processo de

limpeza, os corpos-de-prova foram secos a (110 ± 5)°C por 2 horas e submetidos ao

exame visual. A superfície foi examinada a olho nu, a uma distância de (30 ± 5) cm,

sob iluminação normal de aproximadamente (300 ± 30) lux. Foram considerados

manchamentos por agente penetrante somente quando o pigmento foi visível.

Quando a mancha foi removida, registrou-se a classe de resistência às manchas

seguindo o processo sistemático conforme Figura-2. Quando as manchas não foram

removidas, passou-se para o processo de limpeza seguinte na mesma seqüência. A

superfície foi examinada a olho nu, a uma distância de (30 ± 5) cm, sob iluminação

normal de aproximadamente (300 ± 30) lux. No caso de manchas provocadas por

agentes manchantes de ação penetrante, somente foram consideradas como

manchas quando o pigmento foi visível. Quando não houve efeito visível, isto é, se a

mancha foi removida, registrou-se a classe de resistência às manchas seguindo o

processo sistemático conforme Figura-2. Após o processo sistemático, ordenou-se

os revestimentos em classes de limpabilidade de 1 a 5 (Figura-2) segundo a escala:

classe 1 - impossibilidade de remover a mancha; classes 2, 3 e 4 - possibilidade de

remoção de manchas, conforme o agente aplicado e o produto de limpeza utilizado;

classe 5 - Corresponde a maior facilidade de remoção da mancha.

3

3

Figura-1: (a) Agentes manchantes da NBR 13818/Anexo G. (b) Ilustração do ensaio de manchamento conforme Norma NBR 13818/Anexo G. (c) Processo de lavagem das placas cerâmicas com água quente por 5 minutos. (d) Processo de limpeza manual usando esponja macia com "produto de limpeza fraco". (e) Processo de limpeza da superfície com um "produto de limpeza forte utilizando a escova rotativa. (f) Processo de imersão por 24 horas.

Figura-3: (a) Agentes manchantes da Norma ASTM 1378-97.(b) Aplicação dos agentes manchantes líquidos conforme Norma ASTM 1378-97. Aplicação dos agentes manchantes secos: (e) Preparação e aplicação do rejunte. (f) Aplicação do tonner.

Figura-2: Classificação de resistência ao manchamento. ( = exame visual,

S= mancha removida, N= mancha não removida).

N

N NProduto de limpeza

fraco

Produto de limpeza

forte

N HCl KOH 1

S

S

S

S

Água quente (5 minutos)

Agente manchante

5

4

2

2

L I

MPABI L I DADE

4

4

B) Determinação da resistência ao manchamento conforme Norma ASTM 1378-97(2)

Os agentes manchantes (Figura-3a) utilizados na Norma ASTM são: rejunte

contraste na forma de pasta, tinta de tonner, tinta preta não solúvel em água (Parker,

ou equivalente), tinta lavável (Parker ou equivalente), solução 1% de Permanganato

de Potássio, solução 1% de Azul de Metileno. Os agentes de limpeza utilizados

foram: água quente; agente de limpeza fraco, agente comercial, não abrasivo, com

pH de 6,5 a 7,5; agente de limpeza forte (agente de limpeza comercial contendo

partículas abrasivas, com pH de 9 a 10); solução de HCl 3% (V/V), Foram utilizados

5 corpos-de-prova para cada solução teste. As placas foram cortada nas dimensões

de 50 por 50 mm2. Os corpos-de-prova foram secos 110± 5 oC e resfriados até a

temperatura ambiente. Foi transferido 20 mL dos agentes manchantes líquidos para

o tubo de ensaio. Pressionou-se firmemente o corpo-de-prova e o tubo, invertendo-

se a posição de ambos (Figura 3-b, 3-c e 3-d). O conjunto foi mantido em repouso

durante 24 horas. Os agentes manchantes secos foram aplicados com um pano em

metade da superfície dos corpos-de-prova (Figura-3e e 3f). O rejunte foi misturado

com água destilada suficiente para formar uma pasta antes da aplicação. Para

placas cerâmicas de coloração clara, um rejunte preto foi utilizado. Foram realizados

sucessivos procedimentos de limpeza, até que um deles conseguisse remover a

mancha com sucesso: (A) em água quente corrente por 5 minutos, sendo a

superfície enxuta com pano úmido; (B) limpeza manual com agente de limpeza fraco

(detergente neutro) usando uma esponja não abrasiva, enxágüe em água corrente e

secagem com pano úmido; (C) limpeza com escova automática rotativa utilizando

agente de limpeza forte (saponáceo) durante 2 minutos, enxágüe em água corrente

e secagem com pano úmido; (D) imersão, por 24 horas em solvente adequado.

A superfície dos corpos-de-prova foi examinada a uma distância padrão de 25

cm e iluminação de 300 lux. As amostras foram rotacionadas em vários ângulos,

sendo examinadas diferenças na aparência entre as áreas originais e aquelas

submetidas ao manchamento. A classificação é feita relatando-se se houve ou não

manchamento para cada agente manchante aplicado.

C) Determinação da resistência ao manchamento conforme Norma SASO (Saudi Arabian Standards Organization) No 1030/1998 (3)

2

5

Os agentes manchantes utilizados na Norma SASO são : solução de Azul de

Metileno 10g/L e solução de Permanganato de Potássio 10 g/L.

Os agentes de limpeza indicados pela referida Norma são: água corrente e

agente de limpeza padrão (preparado da seguinte forma: 33%(m/m) de carbonato de

sódio anidro, 7% (m/m) de perborato de sódio, 7% (m/m) de solução de silicato de

sódio de densidade 1,33 g/cm3 , 30% (m/m) de flocos de sabão de oleato de sódio,

23% de água destilada ou deionizada). Sendo que 100g deste agente de limpeza

padrão contem 70g de substância seca. O agente é utilizado em uma concentração

de 10g de substância seca/litro, devendo ser preparado imediatamente antes do uso.

Foram aplicadas quatro gotas de cada agente manchante sobre a superfície dos

corpos-de-prova . Colocou-se um vidro de relógio convexo, de 30 mm2 de área

circular, sobre a área, onde foram aplicados os produtos, mantendo-se por 24 hora.

Após as 24 horas, iniciou-se o processo de remoção das manchas, através dos

seguintes processos de limpeza: processo de lavagem das placas com água

corrente e secagem da superfície com um pano úmido; limpeza com agente padrão

caso a mancha não seja removida com água corrente. A classificação dos produtos

conforme Norma SASO é apresentada na Tabela-1. A Tabela-2 apresenta um

resumo comparativo da metodologia das três Normas avaliadas. A Tabela-3

apresenta os produtos avaliados conforme as metodologias das três Normas.

D) Resistência ao manchamento frente a agentes manchantes de uso cotidiano e avaliação do “clareamento” da mancha causado pelo iodo em solução alcoólica em porcelanatos polidos Foram testados agentes manchantes não contidos na norma NBR 13818, mas

que representam solicitações de uso cotidiano dos produtos. Foram selecionados:

café, mostarda, catchup, molho inglês, óleo de carro, graxa, tinta de caneta e

vinagre. Foram avaliados 11 produtos esmaltados com diferentes acabamentos

superficiais e três porcelanatos polidos de coloração bege (4).

3

6

Tabela-1: Classificação da resistência ao manchamento. Agente Manchante Observação Classe

Mancha removida com água corrente 1

Mancha removida com agente de limpeza padrão 2

Azul de metileno e Permanganato de potássio

Mancha não removida 3

Tabela-2: Resumo comparativo da metodologia das três normas avaliadas. NBR 13818 – Anexo G ASTM – 1378-97 SASO 1030/1998

Agentes

Manchantes

- óxido de cromo verde em óleo

leve;

- agentes com ação oxidante, ou

seja, iodo em solução alcoólica

(13g/l);

- agentes com formação de

película, ou seja, óleo de oliva

- Rejunte contraste – aplicado na

forma de pasta

- Tinta de tonner

- Tinta preta não solúvel em água

(Fabricada pela Parker ou

equivalente)

- Tinta lavável (Fabricada pela

Parker ou equivalente)

- Solução de Permanganato de

potássio, 1%

- Solução de azul de metileno, 1%

- Solução de azul de metileno, 10g/L - Solução de permanganato de potássio

10 g/L

Agentes de

limpeza

- Água quente

- Agente de limpeza fraco, agente

comercial, não abrasivo, com pH

de 6,5 a 7,5.

- Agente de limpeza forte, agente

de limpeza comercial contendo

partículas abrasivas, com pH de 9

a 10.

- Solução de HCl 3% (V/V),

preparada a partir de Ácido

Clorídrico 38% pela adição de 79

mL de HCl em 951 mL de água

destilada.

- Água quente

- Agente de limpeza fraco, agente

comercial, não abrasivo, com pH

de 6,5 a 7,5.

- Agente de limpeza forte, agente

de limpeza comercial contendo

partículas abrasivas, com pH de 9

a 10.

- Solução de HCl 3% (V/V),

preparada a partir de Ácido

Clorídrico 38% pela adição de 79

mL de HCl em 951 mL de água

destilada.

- água corrente;

- agente de limpeza padrão preparado

da seguinte forma:

33%(m/m) de carbonato de sódio

anidro;

7% (m/m) de perborato de sódio;

7% (m/m) de solução de silicato de

sódio de densidade 1,33 g/cm3;

30% (m/m) de flocos de sabão de

oleato de sódio;

23% de água destilada ou deionizada.

Metodologia 24 horas – com vidro de relógio

sobre o agente manchante

24 horas – com tubos de ensaio

contendo agentes manchantes

24 horas – com vidro de relógio sobre o

agente manchante

Classificação

1 a 5, sendo:

5: máxima facilidade de limpeza

4: Limpeza com detergente

neutro

3: Limpeza com saponáceo em

escova rotativa

2: Limpeza com solução de HCl

3%

1: impossível remoção de

manchas

Se manchou ou não conforme

agente manchante

1 a 3, sendo:

1: mancha removida com água corrente

2: Mancha removida com produto

padr”ao de limpeza

3: Mancha não removida

4

7

Tabela 3: Produtos avaliados conforme a metodologia de ensaio de resistência ao

manchamento das Normas NBR 13818, ASTM e SASO. Tipologia Número de amostras

Esmaltado (Mate, rústico e brilhante) 9

Porcelanato Técnico 6

Porcelanato Natural -

Porcelanato Esmaltado 2

Neste estudo foram utilizados quatro porcelanatos técnicos polidos. Foi feita a

medida do L*, a*, b* (com espectrofotômetro de reflectância) dos produtos. Na

seqüência foi realizado o ensaio de manchamento com iodo em solução alcoólica

conforme NBR 13818/Anexo G, sendo executada a limpeza com água quente. Os

produtos foram secos em estufa durante 12 horas sendo realizada a medida de L*,

a*, b* após trancorridos diferentes tempos. Os valores são expressões em função da

variação de tonalidade (∆E), tendo como referência a superfície original dos

porcelanatos antes do ensaio de manchamento

RESULTADOS E DISCUSSÃO

I) Esmaltados

Conforme a NBR, todos os produtos testados apresentaram classe de

limpabilidade 5. Com o procedimento de ensaio da ASTM, o agente de

manchamento mais crítico foi o permanganato de potássio, não tendo sido detectada

para nenhuma tipologias sua completa remoção. O azul de metileno não foi

removido das superfícies mate acetinada, mate branca com lustre e brilhante branca

com lustre. A tinta lavável e a tinta não lavável não foram removidas apenas das

tipologias mate acetinada e mate branca com lustre. Segundo o procedimento da

SASO, todos as tipologias esmaltadas não tiveram as manchas removidas, nem com

água e nem com agente de limpeza, quando foi utilizado o permanganato de

potássio 10 g/L, sendo enquadrados na classe 3. Apenas na tipologia mate

acetinada não foi possível a remoção do agente manchante azul de metileno 10 g/L,

sendo que para todas as outras tipologias esmaltadas este foi removido apenas com

uso de água. Portanto, constata-se que enquanto todos os produtos na avaliação

pela NBR apresentam máxima facilidade de limpeza, nas normas ASTM e SASO

esta classificação é mais rigorosa, especialmente quando o agente de manchamento

5

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é o permanganato de potássio. O azul de metileno também se revela capaz de

manchar de forma mais acentuada algumas tipologias.

II) Porcelanatos

Para os porcelanatos polidos avaliados, segundo a NBR nota-se que a maior

suscetibilidade ao manchamento detectada é frente à solução alcoólica de iodo 13

g/L. Os procedimentos de avaliação do manchamento por este agente tem gerado

bastante dúvida, visto que a mancha tende a se atenuar, e até mesmo sumir, com o

passar do tempo. Isto pode ser constatado experimentalmente pela medida da

variação de tonalidade (∆E) com o passar do tempo, após limpeza com água quente

e iniciando-se as medidas imediatamente após secagem, para quatro porcelanatos

polidos (Figura-4a). O processo de atenuação do manchamento ocorre de maneira

mais acelerada nas primeiras cinco horas, quando o procedimento da NBR é

realizado (utilização do vidro de relógio). Se o mesmo agente manchante é utilizado

seguindo-se o procedimento da ASTM (Figura-4b), verifica-se que a utilização do

tubo de ensaio para a aplicação da solução de iodo resulta em uma situação menos

severa de manchamento.

0 5 10 15 20 25

01234567891011121314

∆E (J

udds

)

Tempo transcorrido após secagem (h)0 5 10 15 20 25

123456789

1011121314

Porcelanatos polidos claros: Produto A Produto B Produto C Produto D

∆E

(Jud

ds)

Tempo transcorrido após secagem (h)

(b(a

Figura-7: Atenuação da mancha provocada por solução alcoólica de iodoem

porcelanatos polidos segundo procedimentos : (a) NBR e (b) ASTM.

Os porcelanatos, segundo a ASTM e a SASO, mostram que o azul de metileno

e o permanganato de potássio resultaram, sem exceções, em manchas com

impossibilidade de remoção. Dentre os agentes manchantes secos (ASTM), o

rejunte não pode ser removido na maioria dos porcelanatos, enquanto o tonner foi

removido com água quente de todos eles. A tinta lavável mostrou-se severa no

6

9

manchamento das tipologias polidas, sendo que houve impossibilidade de remoção

da tinta não lavável apenas em dois produtos brancos polidos.

Nas condições de uso real as superfícies são submetidas ao contato com

agentes de manchamento de uso cotidiano, pelo derramamento de líquidos, óleos,

graxas, tintas, entre outros. É desejável que os agentes manchantes especificados

nas normas e utilizados nos testes laboratoriais simulem estas condições de uso

real. Por isso foram testados segundo o procedimento da NBR, para algumas

tipologias de placas esmaltadas e alguns porcelanatos polidos, agentes como

mostarda, catchup, molho inglês, vinagre, tinta de caneta, óleo de carro e graxa.

Para os produtos esmaltados, apesar de todos terem resultado máxima

facilidade de limpeza (classe 5) quando são utilizados os agentes manchantes

especificados na NBR, observou-se para algumas tipologias de rústicos e/ou

granilhados uma maior dificuldade de remoção das manchas causadas por vinagre e

impossibilidade de remoção do manchamento ocasionado por tinta de caneta em

três produtos. Constatou-se que de fato os porcelanatos polidos, conforme também

observado em situações reais de uso, são produtos comparativamente mais

suscetíveis ao manchamento do que os produtos esmaltados. Dois dos três

porcelanatos testados, mostraram impossibilidade de remoção do manchamento

gerado por diversos produtos de uso cotidiano (Tabela-4) . Ao contrário do que foi

observado para os produtos esmaltados, nos porcelantos testados os agentes

manchantes da NBR mostram-se eficientes na predição de quais produtos são mais

suscetíveis às manchas geradas por agentes de uso cotidiano.

Tabela-4: Porcelanatos submetidos a ensaio de resistência ao manchamento

utilizando os agentes manchantes citados na NBR e outros de uso cotidiano.

Outros

agentes manchantes Agentes manchantes da

NBR

Descrição da tipologia

Mo

stard

a

Catc

hu

p

Mo

lho

in

glê

s

Vin

ag

re

Tin

ta

can

eta

Óle

o d

e

carr

o

Gra

xa

Óxid

o d

e

cro

mo

em

ó

leo

leve

So

luçã

o

alc

oó

lica

de

iod

o 1

3 g

/L

Óle

o d

e

oli

va

1. Polido – bege claro

4 4 3 5 2 4 4 2 3 4

2. Polido – bege claro

5 5 1 2 2 4 4 1 3 4

3. Polido – bege claro

1 5 1 1 1 4 1 1 5 1

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CONCLUSÕES

Os agentes manchantes da NBR 13818/Anexo G nem sempre conseguem

simular o desempenho durante o uso dos produtos esmaltados quanto à resistência

ao manchamento (limpabilidade). Já para produtos não esmaltados (como os

porcelanatos polidos), os quais são mais suscetíveis ao manchamento, a NBR 13818

consegue fazer esta simulação com maior precisão.

Já a Norma ASTM apresenta uma gama maior e mais representativa de

agentes manchantes (inclusive agentes secos), o que propicia previsão mais realista

do desempenho de limpabilidade durante o uso. Isto pode ser comprovado pelos

resultados obtidos para tipologias mate, que geralmente apresentam maior

dificuldade de limpeza e, segundo a NBR, são classificados como classe 5 (máxima

facilidade de remoção de manchas), enquanto que na ASTM são manchados pela

tinta lavável, tinta não lavável, azul de metileno e o permanganato de potássio.

Também se deve ressaltar que o agente manchante permanganato de potássio

é muito rigoroso, implicando no manchamento sem remoção de todos os produtos

avaliados, o que não condiz com a realidade durante o uso das placas cerâmicas.

Já a Norma SASO contempla somente os agentes manchantes permanganato

de potássio e azul de metileno, ambos com ação penetrante. Não prevê agentes

manchantes que simulam ação oxidante e nem de formação de película. Além disso,

prescreve o uso de um único agente de limpeza padrão, além da água quente, que

nem sempre simula os produtos de limpeza disponíveis no mercado. Já as Normas

NBR 13818 e ASTM 1378-97 contemplam vários tipos de produtos de limpeza,

sendo, portanto, mais representativas.

A Norma ASTM 1378-97 não apresenta uma classificação numérica como a

NBR 13818 e SASO. Simplesmente se deve informar se o produto é manchado ou

não pelo respectivo agente manchante. Esta forma de classificação é bem

interessante, visto que apenas comunica quais agentes manchantes são mais

críticos para os produtos, sem amarrar com uma classificação numérica.

O uso de vidro de relógio, procedimento seguido pela NBR e SASO, além de ter

a função de espalhamento do agente manchante, também tem a função de

pressioná-lo contra a superfície cerâmica. Conforme resultados obtidos neste

trabalho, esta pressão exercida pelo vidro de relógio é mais rigorosa do que àquela

exercida pelo tubo de ensaio conforme procedimento da Norma ASTM 1378-97.

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AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem à FAPESP (Fundação de Amparo à Pesquisa do

Estado de São Paulo), à FINEP (Financiadora de Estudos e Projetos do Ministério da

Ciência e Tecnologia) e ao CNPq (Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico

e Tecnológico), pelo apoio e recursos financeiros para realização deste estudo.

RESISTANCE TO STAIN OF CERAMIC TILES: A CRITICAL ANALYSIS OF THE METHODOLOGIES OF STANDARDS NBR 13818, ASTM AND SASO

ABSTRACT

The production and consumption of ceramic tiles in Brazil grew in the decade of

ninety, at rates of 10% a year. It is also observed a great improvement in the

Brazilian exportations between 2001 and 2003, passing of 46,5 million m2 for 103

million m2, a increase of 120% in the exportations. One of the main import regions of

the Brazilian products is the North America. With the current wars in the Middle East

and the reconstruction of these involved countries, the demand for Brazilian products

has grown to be exported to this region too. This article presents a critical analysis of

the procedure of resistance to stains of the standards in Brazil, U.S.A. and Saudi

Arabia: NBR 13818 (Annex G), ASTM (C 1378/97) and SASO. The performance of

the national products to the resistance to stain was evaluated using the three

standards.

Key-words: ceramic tiles, international standards, resistance to stain.

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