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PLACAS CERÂMICAS PARA

REVESTIMENTO – PROPRIEDADES

E NORMAS TÉCNICAS

MERCADO DE PLACAS CERÂMICAS

BRASIL & MUNDO

PRODUÇÃO MUNDIAL

CONSUMIDOR MUNDIAL

EXPORTAÇÃO MUNDIAL

PRODUÇÃO BRASILEIRA

VIA SECA & VIA ÚMIDA

Etapas do processo produtivo:

Exploração da jazida

Armazenamento e estocagem das

matérias-primas

Preparação da massa

Prensagem

Secagem

Esmaltação

Queima

Seleção e classificação

Embalagem

PRODUÇÃO BRASILEIRA TIPOLOGIA

CAPACIDADE PRODUTIVA

TAMANHOS FABRICADOS MUNDO

0-15 cm

15-40 cm

40-100 cm

100-275 cm

Fonte: Apresentação ITC – Qualicer 2018

ESPESSURAS FABRICADAS MUNDO

3-20 5-17

5-12 5-8


15x15 cm

160x300 cm

2.048 Mm2

13.056 Mm2


10%

0,5 %

ABSORÇÃO DE ÁGUA

TAMANHO

NORMALIZAÇÃO DAS

PLACAS CEÂMICAS

BRASIL / CB 189 (ANFACER)

NBR 13816

NBR 13817

NBR 13818

NBR 15463

Especificação/métodos de ensaios

Terminologia

Classificação

Porcelanato

ISO 13006: 1998 ISO 10545: 1995

NORMAS INTERNACIONAIS

ISO/TC 189 – CERAMIC TILE

28 NORMAS PUBLICADAS

10 NORMAS EM DESENVOLVIMENTO

30 MEMBROS PARTICIPANTES

26 MEMBROS OBSERVADORES

Janeiro/2006 - Las Vegas/EUA

Março/2007 - São Paulo/Brasil

Setembro/2007 - Sassuolo-Bologna/Itália

Fevereiro/2008 – Castellón/Espanha

Novembro/2008 - Xian/China

Agosto/2009 - Sydney/Austrália

Agosto/2010 – Cidade do México/México

Novembro/2011 – Londres/Inglaterra

Novembro/2012 – Nagoya/Japão

Junho/2013 – Istambul/Turquia

Julho/2014 – Clemson/EUA

Fevereiro/2015 – Londres/Inglaterra

Novembro/2015 – Sevilla/Espanha

Abril/2016 – Milão/Itália

Setembro/2016 – Bologna/Itália

Junho/2017 – Montreal/Canadá

Dezembro/2017 – GuangZhou/China

REUNIÕES

COMO FICARÁ:

ABNT NBR WXYZ - Placas Cerâmicas - Definições, Classificação,

Características e Marcação (ISO 13006 mod)

NBR 13816

NBR 13817

NBR 13818

NBR 15463

NBR ISO 10545 Aprovadas!

• nome traduzido igual da ISO • Conteúdo igual da ISO,

• Anexo G (BIa) seria substituído pelas tabelas da ABNT NBR 15463 +

informações necessárias

SISTEMA

REVESTIMENTO CERÂMICO


NBR 13816/1997

conjunto formado pelas placas cerâmicas, argamassa de assentamento e pela argamassa

de rejuntamento.

ABNT NBR 15575-3

TERMOS E DEFINIÇÕES:

Sistema de piso:

sistema horizontal ou inclinado composto por um conjunto parcial ou total de camadas (por exemplo, camada estrutural, camada de contrapiso, camada de fixação, camada de acabamento) destinado a atender a função de estrutura, vedação e tráfego, conforme os critérios definidos nesta parte da ABNT NBR 15575.


Qualidade da placa cerâmica: grau de adequação das especificações estabelecidas pelo consumidor para determinado uso

Placa cerâmica: não é um produto acabado para uso imediato do consumidor – Assentamento

Fatores que influenciam a qualidade do sistema revestimento cerâmico:

- Materiais usados (placa cerâmica, argamassa, etc)

- Especificação adequada dos materiais

- Projeto e execução

- Manutenção do conjunto

DESEMPENHO DEPENDE:

PLACA CERÂMICA

Mas o que levar em consideração para especificar o produto certo para o local certo ?

Propriedades do material

Clima

Local de uso

Público

Residencial

Especiais

Industrial

Parede

Piso Externo

Interno

Úmido

Seco

PLACA CERÂMICA

Antes de especificar o revestimento deve-se levar em consideração o ambiente de uso:

Clima: ambientes sujeitos à geada, avaliar a resistência ao gelo da placa cerâmica

Estrutura e natureza do material de apoio: quando a natureza do material de apoio é elástica é aconselhável colocar peças de pequeno tamanho

Função do local: público, industrial, hospitais, etc (resistência química, mecânica e facilidade de limpeza)

Situação do local: ambiente externo suscetível à agentes abrasivos (resistência à abrasão)

Condições especiais de uso: região ao redor de piscinas, cozinhas industriais, etc (coeficiente de atrito)

PROPRIEDADES DAS

PLACAS CEÂMICAS

PLACA CERÂMICA

SUPERFÍCIE: - Abrasão superficial/profunda - Risco - Coeficiente de atrito - Manchamento - Ataque químico

BASE: - Absorção de água - Resistência Mecânica - Expansão por umidade - Resistência ao gelo

ABSORÇÃO DE ÁGUA

BIIb

BIII

BIa

ABSORÇÃO DE ÁGUA

Porosidade

Propriedades Mecânicas

Resistência a mudanças bruscas de temperaturas

Resistência ao gelo

Indicativo da porosidade da placa cerâmica

ABSORÇÃO DE ÁGUA POROSIDADE

ABSORÇÃO DE ÁGUA

Nomenclatura Comercial

Absorção de água (%)

Processo de Conformação

Extrudado (A)

Prensado (B)

Outros (C)

Porcelanato técnico ≤ 0,1 Porcelanato técnico

Porcelanato esmaltado

≤ 0,5 Porcelanato Esmaltado

AI BIa

CI Gres 0,5 - 3 BIb

Semi-gres 3 - 6 AIIa BIIa CIIa

Semi poroso 6 - 10 AIIb BIIb CIIb

Poroso ou monoprorosa

>10 (mono AIII BIII CIII

NBR 13818 – ANEXO B / ISO 10545-3

TANQUE TERMOSTÁTICO POROSÍMETRO

FERVURA (ABNT NBR 13818 e ISO atuais)

VÁCUO (Proposta de revisão ISO)

MÉTODO DE FERVURA

MÉTODO A VÁCUO

RESISTÊNCIA MECÂNICA

NBR 13818 - ANEXO C / ISO 10545-4

1,20 X 1,20 m

NBR 13818 - Anexo C / ISO 10545-4

Produto Norma Codificação Absorção de

água (%) MRF

(N/mm2) CR (N)*

Porcelanato NBR15463 Técnico ≤ 0,1 ≥ 45 ≥ 1800

Esmaltado ≤ 0,5 ≥ 38 ≥ 1500

Gres

NBR 13818

BIb 0,5 -3 ≥ 30 ≥ 1100

Semigres BIIa 3 - 6 ≥ 22 ≥ 1000

Semiporoso BIIb 6 - 10 ≥ 18 ≥ 800

Poroso BIII > 10 ≥ 15 ≥ 600

* Espessura ≥ 7,5 mm

PROBLEMAS COM ESPECIFICAÇÃO ERRADA QUANTO À RM

ABRASÃO SUPERFICIAL PRODUTOS ESMALTADOS

NBR 13818 – ANEXO D / ISO 10545-7

CAÇAPAS

ESFERAS DE AÇO

ALUMINA ELETROFUNDIDA

NBR 13818 – ANEXO D / ISO 10545-7

PROBLEMAS COM ESPECIFICAÇÃO ERRADA QUANTO À ABRASÃO

ABRASÃO PROFUNDA PRODUTOS NÃO ESMALTADOS

NBR 13818 – ANEXO E / ISO 10545-6

ABRASIVO: ALUMINA

ELETROFUNDIDA

NBR 13818 – ANEXO E / ISO 10545-6

AI Menor ou igual a 275

AIIa Menor ou igual a 393

AIIb Menor ou igual a 649

AIII Menor ou igual a 2365

Abrasão Profunda para não esmaltados (mm3)

BIa Menor ou igual a 175

BIb Menor ou igual a 175

BIIa Menor ou igual a 345

BIIb Menor ou igual a 540

Extrudado

Prensado

RESISTÊNCIA AO GRETAMENTO PRODUTOS ESMALTADOS

NBR 13818 – ANEXO F / ISO 10545-11

Gretamento se produz no esmalte

Desacordo dilatométrico entre substrato-esmalte

T amb

Dilatação do substrato

maior que a do vidrado

T elevada

Dilatação do substrato

menor que a do vidrado

Esmalte sob compressão

T amb

Esmalte sob tração

GRETA

NBR 13818 – ANEXO F / ISO 10545-11

Gretamento imediato: processo de produção

Gretamento retardado: dilatação sofrida pelo substrato

devido à expansão por umidade e/ou retração da argamassa -

transforma o esforço de compressão em tração.

Ensaio: autoclave (Temperatura/Pressão/Umidade)

NBR 13818 – ANEXO F / ISO 10545-11

Pressão de vapor: 500 +- 20 KPa

Tempo: 2 horas

Remover vapor imediatamebte

RESISTÊNCIA AO MANCHAMENTO

NBR 13818 – ANEXO G / ISO 10545-14

3 AGENTES MANCHANTES: -Formação película: azeite de

oliva -Ação penetrante: Óxido de

Cromo em óleo leve -Ação oxidante: Iodo em solução

alcoólica

24 h em contato

Etap

as d

e li

mp

eza

+

Ácido/ base/acetona

NBR 13818 – ANEXO G / ISO 10545-14

Classe de resistência as manchas:

1 - impossibilidade de remoção de manchas

2 - mancha removível com HCl diluído, acetona ou KOH diluído

3 - mancha removível com produto de limpeza abrasivo (saponáceo)

4 - mancha removível com produto fraco (detergente)

5 - máxima facilidade na remoção de manchas

ATENÇÃO: Produtos com superfície rugosa

apresentam maior dificuldade de remoção de manchas

PROBLEMAS COM ESPECIFICAÇÃO ERRADA QUANTO À LIMPABILIDADE

RESISTÊNCIA AO ATAQUE QUÍMICO

NBR 13818 – ANEXO H / ISO 10545-13

REAGENTES QUÍMICOS: (a)Produto de limpeza doméstico +

Tratamento de piscina (b) Ácidos e bases de baixa

concentração

(a) - 24 h em contato (b) – 96 h em contato

a) Produtos químicos domésticos e de piscina: GA ou UA = elevada GB ou UB = média GC ou UC = baixa

b) Ácidos e álcalis de baixa concentração: GLA ou ULA = elevada GLB ou ULB = média GLC ou ULC = baixa

PROBLEMAS COM ESPECIFICAÇÃO ERRADA QUANTO À MANUTENÇÃO

COEFICIENTE DE ATRITO

NBR 13818 – ANEXO N

CONSIDERAÇÕES SOBRE COEFICIENTE DE ATRITO

A resistência ao escorregamento não é uma característica intrínseca da

superfície do material

Depende de vários fatores:

tipo de superfície do produto,

tipo de solado que caminha sobre o mesmo;

meio físico entre o solado e a superfície do produto.

Não existe material antiderrapante, mas sim condição antiderrapante

Produtos com coeficiente de atrito superior a 0,7 são ásperos e não são

de fácil manutenção (limpabilidade).

NBR 13818 – ANEXO N

SCIVOLOSÍMETRO

ENSAIO: - SECO E ÚMIDO

Áreas molhadas, rampas,

escadas em áreas de uso

comum e terraços

RESISTÊNCIA AO IMPACTO

NBR 13818 – ANEXO Q / ISO 10545-5

Esfera de aço

Altura : 1 metro

Coeficiente de restituição

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONAIS

NBR 13818 – ANEXO S / ISO 10545-2

Empeno

Curvatura lateral

Curvatura central

Retitude dos lados

Ortogonalidade

NBR 13818 – ANEXO S / ISO 10545-2

Análise comparativa a um padrão calibrado

NOVO MÉTODO EM DESENVOLVIMENTO

BRAÇO TRIDIMENSIONAL A LASER

POR TOQUE

POR SCANNER A

LASER

NOVO MÉTODO EM DESENVOLVIMENTO

BRAÇO TRIDIMENSIONAL A LASER

EXPANSÃO POR UMIDADE

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10

EXPANSÃO POR UMIDADE

Dt

Expansão lenta e gradual ao longo do tempo motivada pelo contato com água

na forma líquida ou de vapor.

Adsorção de moléculas de água gera redução de tensão superficial

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10

Expansão por Umidade:

Característica intrínseca de qualquer material;

Propriedade crescente a longo prazo, curva variável;

NBR 13818 Anexo J = ISO 13006:2012 Anexo P

ISO 10545: Parte 10 – Expansão Por Umidade

ISO 13006

ISO 10545 NBR 13818 EN 14411 ASTM

FERVURA 24h

Especificação =

Por Acordo

Recomendação = 0,6 mm/m

Idem ISO 13006 Idem ISO 13006

ANSI A137

Não há especificação

C370

AUTO CLAVE

10 atm / 5 horas

Referencia esta norma do setor de cerâmica

branca, apenas chama no caso de usos

específicos

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10

CUIDADOS:

CORTAR OU NÃO CORTAR AMOSTRAS???

FATIAMENTO DAS PLACAS: E SE HÁ OU NÃO MUDANÇA DE RESULTADO CONFORME LOCAL DE

RETIRADA DOS CORPOS DE PROVA 4

3

6

1

2

5

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10

4

3

6

1

2

5

CP1 - EPU

0,54

0,43

0,57

0,57

0,58

Média 0,54

0,5

CP2 - EPU

0,64

0,59

0,61

0,50

0,61

Média 0,59

0,6

CP3 - EPU

0,55

0,56

0,58

0,55

0,58

Média 0,56

0,6

CP4 - EPU

0,64

0,56

0,57

0,59

0,57

Média 0,59

0,6

CP5 - EPU

0,65

0,60

0,66

0,61

0,62

Média 0,63

0,6

CP6 - EPU

0,59

0,61

0,64

0,60

0,63

Média 0,61

0,6

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10

CUIDADOS NA MEDIÇÃO

FATORES A SEREM CONTROLADOS:

-RETÍFICA DE TRÊS LADOS DO CORPO DE PROVA

-MANTER TEMPERATURA DA SALA: 20OC

-USAR LUVAS PARA MANUSEAR A PLACA

PADRÃO

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10


FIXAR NOS APOIOS COM MUITO CUIDADO

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10


RELÓGIO COMPARADOR – 4 CASAS DIGITAIS

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10

Primeiro semestre/2016 – Relatório PSQ 019/2016

470 produtos avaliados

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10

Primeiro trimestre/2017 - Relatório PSQ 022/2017

188 produtos avaliados

NBR 13818 – ANEXO J / ISO 10545-10

Primeiro trimestre/2018 – Relatório PSQ 025/2018

243 produtos ensaiados

ISO 10545-10

ANEXO A (informativo)

Observações sobre a expansão por umidade em placas cerâmicas

A maioria das placas cerâmicas esmaltadas e não esmaltadas possui expansão por

umidade natural negligenciável e que não contribui para problemas no revestimento quando as placas estão assentadas corretamente.

Entretanto, com práticas de instalação insatisfatórias e em certas condições

climáticas, a expansão por umidade natural pode agravar os problemas, especialmente quando as placas são assentadas diretamente sobre substratos de

concreto com tempo de cura inadequado. Nestes casos, o limite máximo de 0,06 % de expansão por umidade é recomendado para a metodologia usada.

DESCOLAMENTOS - RECENTES

- Paredes e pisos internos - Colagem simples - Não amassamento dos

cordões - Colagem direta no bloco de

concreto ou parede de concreto moldada in loco

- Placas cerâmicas BIIb - Absorção de água de 6 a 7,5% - EPU – 0,3 a 0,6 mm/m - Casos com uso de ACI/ ACII

DESCOLAMENTOS RECENTES

- Camada muito fina de argamassa colante

- Edificações populares

E AGORA?

Edificações menos robustas

Movimentações e tensões

Placas cerâmicas de formatos maiores

Maiores cuidados com assentamento

Placas cerâmicas com menor absorção Adesão química

Argamassas colantes Acompanharam a evolução?

E AGORA?

Mão de obra desqualificada

Falhas generalizadas de execução

Não cumprimento de normas de execução

Colagem simples Assentamento direto no bloco/parede de

concreto Contenção

generalizada de custos

Baixa qualidade generalizada

APARECIMENTO DE PATOLOGIAS

ESTUDO ANFACER/ASPACER

Parte Cerâmica Parte Cerâmica &

Argamassa

Parte Civil

CRC / UFSCar

(concluído)

CCB

(em andamento)

USP

(em andamento)

• Estudo da tipologias

cerâmicas

• Correlação com

processo, matérias

primas, EPU potencial;

• Fase vítrea, amorfa e

cristalina.

• Expansão térmica

• Estudo da camada

argamassa/cerâmica;

• Tipologias de

argamassas

• Análise comparativa –

argamassas

internacionais.

• Estudo de

envelhecimento

natural e acelerado

do sistema –

cisalhamento.

• Estudo da patologia,

mapeamento das

variáveis envolvidas.

• Estudo das tensões x

sistemas estruturais.

• Estudo de

envelhecimento

ATÉ O ESTUDO TERMINAR?

Especificar corretamente os produtos (placas cerâmicas e argamassas colantes)

Comprar produtos certificados/qualificados sempre

Preparar corretamente as argamassas colantes e cumprir o tempo em aberto

Seguir tempos de cura das paredes de concreto moldadas in loco

Utilizar dupla colagem impreterivelmente para peças com área superior a 900 cm2

Seguir as normas atuais de assentamento (ABNT NBR 13753, 13754 e 13755)

Qualificar a mão de obra de assentamento

Fazer inspeção constante durante toda a obra

AGRADEÇO A ATENÇÃO DE TODOS!

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