PLASTEK DO BRASIL

RELATÓRIO DE SUSTENTABILIDADE

GRI / 2013

Global Reporting Initiative Nível – C

“O Meio Ambiente é parte de nossa consciência”

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Sobre o Relatório A Plastek do Brasil apresenta o segundo relatório de sustentabilidade ao seu público interno e externo, com o

compromisso de atualizá-lo anualmente.

O relatório sintetiza as atividades de 2013 da Plastek do Brasil e abrange apenas a unidade brasileira. A partir de agora,

a coleta de dados regularmente os mostrará a direção das oportunidades de melhoria para o período seguinte e o

resultado dos projetos implementados.

A escolha dos indicadores foi feita em 2012 através de consulta aos relatórios, votação e steakholders, entre eles,

funcionários, fornecedores, sindicato, vizinhos, e foram aqui contemplados os temas de maior relevância e interesse por

parte deles, como: Governança, Consumo de Energia e Água, Geração de Resíduos, Emissão de Gases, Política de

treinamento, etc. Quanto aos nossos clientes, optamos por utilizar seus próprios Relatórios e observar suas prioridades

e para o ano de 2013 demos sequencia nos mesmos indicadores para apresentar as melhorias que tivemos e que

buscamos.

Após esses encontros e levantamento das prioridades os dados foram colocados em uma matriz de materialidade para

que os principais indicadores votados fossem apresentados para a tomada de decisão final pela Direção.

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Índice História da Plastek / Mensagem do Presidente 4 Principais Mudanças e Destaques em 2012 6 Certificações e re-certificações 12 Evolução WCM como ferramenta de gestão de fábrica 2013/2014 13 Visão, Missão e Valores 15 Principais Clientes e Produtos 16 Presença no mercado 17 Estrutura Operacional 18 Unidades Cobertas pelo Relatório 19 Prêmios Recebidos 20 Parâmetros do Relatório / Governança 21 Estrutura do relatório 22 Escolha dos KPIs para montagem do Relatório de Sustentabilidade 23 Reduzindo o impacto ambiental (GRI-EN22) 25 Estratificação por método de disposição (GRI-EN22) 28 Consumo de água por fonte (GRI-EN8) 31 Emissões de Gases de Efeito Estufa (GEE) (GRI-EN3) 32 Energia economizada - conservação e eficiência (GRI-EN5) 34 Coletas das Peças Rejeitadas - Resíduos Plásticos 34 Pessoas – Talento humano (GRI-LA3) 37 Composição dos grupos de colaboradores por categorias - (GRI-LA13) 38 Governança e estratégia (GRI-LA13) 40 Melhorando processos e capacitando pessoas (GRI-LA11) 44 Retenção de talentos 46 Iniciativa com a comunidade 52 Agradecimentos / Expediente 55

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História da Plastek Joseph J. Prischak, Presidente e CEO da Plastek Group, iniciou sua carreira na Resistor Erie, Pennsylvania-USA no

departamento de moldagem, passando então para a ferramentaria onde iniciou seu aprendizado. Mais tarde, foi

trabalhar na Penn Erie Manufacturing onde desenvolveu seu conhecimento na construção de moldes.

Em 1956, com outros dois sócios, fundou a Companhia Triangle Tool. Sediada em Erie, Pennsylvania, a Triangle Tool

rapidamente tornou-se líder em projetos e fabricação de moldes. Desenvolveram vários padrões e conceitos que, hoje

em dia, são utilizados na indústria ferramentaria.

Em 1971 o grupo chegou ao mercado de injeção de plásticos com a fundação da Plastek, também sediada em Erie. Com

persistência e o forte compromisso em satisfazer as exigências dos clientes, rapidamente conquistaram os negócios de

moldagem de clientes, tais como a AMP, Eastman Kodak, IBM, RCA Burroughs, Burndy e Polaroid.

Em 1983, com a aposentadoria dos seus sócios se, Joseph J. Prischak adquiriu suas ações no negócio. Visualizando um

crescimento contínuo para a empresa entrou no negócio de embalagens, adquirindo as ações da Spectrum Moldes e

Engenharia. A Plastek, rapidamente, obteve uma grande fatia do sólido mercado de embalagens para "desodorantes

stick" enquanto mantinha presença significativa na área de eletrônicos automotivos e na indústria de computadores.

Durante os últimos vinte e cinco anos, o Sr. Prischak e, agora mais recentemente na segunda geração, seus filhos, têm

administrado o crescente desenvolvimento da Plastek, em conjunto com mais de 1400 colaboradores. Em 1991, ele, Joe

Prischak, foi agraciado com o "Prêmio de Empreendedor Master do Ano" que é patrocinado pela Inc. Magazine - Merril

Lynch Financial Services e pela empresa de Consultores Contábeis Ernst & Young.

O Sr. Prischak também se faz presente no Conselho da Hamot Corporators, e da Penn State Behrend Council of Fellows.

O Sr. Prischak foi, sem dúvida, a força motriz no desenvolvimento do Programa de Tecnologia de Plásticos da

Universidade de Penn State, e tem apoiado muitas outras organizações.

Mensagem do Presidente A Plastek do Brasil hoje Em 1999, impulsionada por uma parceria com uma grande demanda

produtiva para o Unilever, a Plastek Group ampliou seus negócios, dessa vez

em território Brasileiro. Nasceu então a Plastek do Brasil Ind. e Com. Ltda,

cuja especialização está na injeção de peças plásticas para atender os

mercados de cosmético, de higiene e limpeza, alimentício e farmacêutico,

principalmente.

Carlos Henrique Massarotto Diretor de Operações

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A unidade brasileira iniciou a sua produção em Maio de 2000 e desde então vem crescendo em um ritmo sólido e

constante. A Plastek mantém o mais agressivo Programa de Melhoria Contínua da indústria plástica. Cada peça

manufaturada pelas Divisões da Plastek Group e pela Plastek do Brasil passa por regulares e completas revisões de

desempenho, antes, durante e depois de sua produção.

Os moldes produzidos pela ferramentaria da Plastek e suas coligadas são reconhecidamente os melhores da indústria da

injeção plástica. O programa de qualificação e manutenção desses moldes nivela-se com sua tecnologia, o que assegura

desempenho contínuo e preciso. Toda a experiência e conhecimento em injection-blow, stack molds, linhas de

montagem e fechamentos tipo cap./spout é transferida para os funcionários brasileiros por meio de programas de

treinamento que se realizam em nossas unidades americanas.

Para atender a demanda com mais eficiência Plastek está em constante aprimoramento do sistema Just-in-time / Make-

to-order de entregas, e para isto, dispõe dos mais modernos sistemas de controle e gerenciamento de estoques e de

produção.

A Plastek utiliza máquinas de injeção equipadas com monitoramento em tempo real por circuito fechado. Estas

máquinas encontram-se em salão climatizado de produção, com ar refrigerado, desumidificado e filtrado, o que assegura

condições estáveis e ideais de produção durante 24 horas para os diversos seguimentos.

Todos os lotes de matéria prima são analisados e têm dados gravados para rastreabilidade futura antes de liberação

para a produção, o que assegura qualidade e conformidade aos padrões estabelecidos pelas Normas, ISO 9001:2008, ISO

14001:2004, FDA/IMS Compliance e Iniciativas de GMP. Normas estas nas quais a Plastek do Brasil é certificada há vários

anos.

Como forma de buscar um constante aprimoramento de sua operação, a Plastek do Brasil está envolvida num projeto

global do grupo Plastek visando buscar a excelência de suas operações. Este programa denominado WCM Plastek

(World Class Manufacturing Plastek) vem sendo amplamente desenvolvido há mais de dois anos agora e mostra

sensíveis melhorias nos resultados operacionais de todas as empresas do grupo.

Também estamos nos preparando para a adoção e certificação do nosso sistema pela norma BRC IoP (Global Standards

for Packaging) o que certamente enriquecerá ainda mais os nossos conceitos e cuidados na produção de embalagens

para os mercados alimentícios, farmacêutico e de produtos pessoais. Nossa meta é termos esta certificação no primeiro

semestre de 2015.

5

Principais Mudanças e Destaques em 2013 Nova área de Manutenção Plastek Ganhou uma nova área de manutenção, para melhor atender a demanda da manutenção e necessidades da

empresa. A nova área possui layout prático e funcional, foi inicializada com a metodologia do 5’S para garantir a ordem,

segurança, organização, padronização e disciplina na manutenção .

Sala de Molde e preparação de Pré-setup Projeto do WCM alavancou a criação de uma sala de pré-setup. A sala permite que os moldes estejam armazenados de

maneira apropriada e o setup seja iniciado ou preparado antes da parada efetiva da máquina, reduzindo o tempo de

setup otimizando a mão de obra e os recursos necessários para atividade, a sala possui acesso restrito aos trocadores de

moldes que por sua vez são responsáveis pela organização e padronização. Todo o planejamento do setup é feito com

base na programação gerada pelo PCS, mas a execução é coordenada pelos trocadores de molde conforme metodologia

criada pelo programa de WCM.

6

Ferramentaria de roupa nova

A Ferramentaria de Construção de moldes também ganhou um novo visual, a área sofreu uma repaginada nos conceitos

de organização e padronização também seguindo o modelo do 5’S o setor recebeu novas bancadas, armários e moveis

foram modernizados, o piso e paredes pintadas oferecendo mais segurança melhorando o visual e o layout.

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Sala Limpa (Clean Room) Para melhor atender os requisitos e necessidades dos nossos Clientes foi construída uma sala “limpa”, ou seja, ambiente

controlado com pressão positiva nível GMP Classe C. O acesso a essa sala é restrito e liberado somente para pessoas

dedicadas a produção de tampa e frasco Alcon. Toda a equipe de manutenção, Técnicos e operadores, possuem um

elevado nível de treinamento para atender o procedimento e garantir níveis mínimos de contaminação no interior da

sala, que vai desde uniformes especiais até o método e materiais de limpeza. Nessa mudança foi necessário um grande

investimento em equipamentos, construção civil e utilidades.

Posto avançado de suporte a fábrica Com intuito de facilitar a comunicação e soluções de problemas foi criado um posto avançado agrupando em um único

local pessoas chaves como coordenadores de produção, equipe de apontamento de dados, e analistas de sistema de

gestão integradas, para melhor atender a demanda e aumentar a presença e atuação na fábrica no instante em que os

problemas acontecem.

8

Área de reciclagem de materiais

Como é de conhecimento de todos que trabalham com transformação de plástico, injeção especificamente, trata se de

um processo com muitas variáveis e que por mais afinado e seguro que seja sempre acaba gerando scrap e alguma não

conformidade impossibilitando a utilização do produto. No passado todos os materiais dessa natureza eram

comercializados, pois não tínhamos nenhuma tratativa, nenhum procedimento para reutilização dos mesmos.

Com o crescimento da área de moldagem e a entrada de novos produtos foram feitos estudos (ensaios) no sentido de

reutilização de materiais reciclados (moído e granulado) em alguns produtos, de acordo com as características de cada

material possibilitando o aproveitamento de boa parte desses materiais em processo. Após a homologação para

utilização de reciclado em um determinado produto a moagem era feita próximo à injetora e era utilizado o sistema de

alimentação automático para dosar e adicionar conforme as especificações. Essa pratica contribuiu muito para reduzir as

perdas com scrap, mas posteriormente começou a gerar

alguns transtornos para o setor: Dificuldade para controle

sobre a moagem e problemas de contaminação. O

processo de moagem é uma fonte de sujeira e demandava

algum tempo dos operadores para a limpeza da máquina e

equipamentos etc. Uma iniciativa de reciclar em uma

empresa subcontratada não teve sucesso, pois gerava um

custo considerável e a qualidade não era satisfatória.

Com o objetivo de sanar esses problemas foi criado uma

central de reciclagem (moagem/extrusão), onde o processo inicia na moldagem com a separação dos materiais com

disposição para reciclagem, inspeção e encaminhamento para o processo de moagem e extrusão onde todos os

controles necessários são aplicados para garantir a qualidade do material e uma gestão eficiente do processo da logística

e utilização dos mesmos proporcionando redução de custos nas operações e uma redução significativa nos descartes.

9

Melhorias no Abastecimento de Linha e Descarte

Nosso abastecimento de linha era feito por transpaleteira manual com os abastecedores retirando os materiais

(Embalagens e insumos) diretamente no Armazém. Com o crescimento a

área fabril e o aumento da demanda de materiais no setor os abastecedores

ficaram sobrecarregados e não estavam conseguindo fazer o abastecimento

das linhas de maneira eficiente e comprometia a tarefa de retirada de

materiais descartados gerado durante o processo produtivo. Visando

melhorar as condições de trabalho e garantir o bom desempenho desse

processo (Abastecimento de linha) foram feitas algumas mudanças que

tiveram impactos muito positivo para o setor:

- Utilização de Transpaleteira tracionada (elétrica) para abastecimento e

descarte de linha.

- Treinamento e capacitação dos abastecedores para operar esse equipamento (Transpaleteira elétrica)

- Criação de uma área para separação de embalagens (caixas) em local fora do Armazém e mais próximo a Moldagem.

- Aplicação de alguns conceitos de Kanbam para controlar a entrada de embalagens na linha e otimizar a movimentação

de materiais.

Essas medidas foram eficazes e os objetivos almejados foram alcançados: Melhores condições de trabalho, área

produtiva com pouco material nas células com distribuição melhor planejada, corredores limpos sem acumulo de

materiais, redução de percurso para abastecer as linhas, pouca movimentação dos abastecedores no Armazém e

melhora geral na organização do setor. Como trata se de um trabalho de melhoria contínua os próximos passos serão no

sentido de intensificar a aplicação das técnicas Kanban e enxugar ao máximo a quantidade de material nas linhas,

melhorar os controles e minimizar as perdas e desperdícios relativos a essas operações.

Anizio Donizete Floriano – Coordenador de Gestão Autônoma 10

Polímero Verde “Polietileno verde” - Ref. disponível em: http://www.braskem.com.br/site.aspx/Polipropileno-Verde-PP-Verde

No ano 2013 a Plastek do Brasil iniciou junto com empresa Natura um projeto que vem a utilizar o polietileno verde. Esta

matéria prima é utilizada no processo de moldagem por injeção para embalagens de cosméticos e teve um inicio de

consumo médio de 20ton/mês

A cadeia na qual o polietileno verde é produzido mostrou-se uma redução nos níveis de dióxido de carbono comparando

o mesmo tipo de polímero produzido a partir de fonte fosseis “Petróleo”, este polietileno é produzido pela empresa

Braskem que têm como matéria prima principal o etanol de origem

da cana de açúcar, em sua rota de produção verificou-se um

sequestro de 2,3Kg de CO2 da atmosfera para cada quilo de

polietileno verde produzido. Com isso indica-se uma redução no

efeito estufa, construindo também uma nova rota produtiva ,desde

a produção da cana de açúcar até o produto final , fazendo

necessário aberturas de várias frentes de trabalhos para atender as

novas necessidades , estimulando diversas áreas do conhecimento.

José Carlos de Oliveira – Coordenador de Engenharia

11

Certificações e re-cerficações em 2013

ISO 14001:2004ISO 9001:2008FDA/ IMS Compliance

12

Evolução do WCM como Ferramenta de gestão da fábrica – 2013/2014 A metodologia do WCM adotada pela Plastek como Ferramenta de gestão da

empresa vem ganhando força dia após dia e cada vez mais os assuntos diários, analises, definição de metas e KPI’s estão

sendo incorporadas nas rotinas do WCM. Acreditamos que em breve teremos uma maneira robusta para identificar as

oportunidades de melhoria e sem dúvida será através do WCM

A Plastek Group possui hoje um programa global de WCM envolvendo todas as plantas de US, UK e Brasil. Em pareceria

com Solving & Efeso a Plastek Brasil está caminhando para o segundo ano de contrato com excelentes resultados e com

duas ondas de projetos de melhoria encerradas. Os pilares vêm evoluindo a cada dia, atualmente com 40 % dos

colaboradores envolvidos no programa estamos gradativamente promovendo uma mudança cultural e fazendo com que

haja a percepção do beneficio que o programa oferece para operação como, por exemplo, nível de competência,

segurança e gestão da rotina.

Os projetos são escolhidos cuidadosamente através da “inteligência das perdas” realizada pelos pilares com inúmeras

analises e desdobramentos e devem seguir os ciclos de lançamento de projeto conforme demonstramos a seguir

13

A Direção da Plastek entende e leva a sério a Melhoria Continua como sua filosofia aplicada diariamente a todos os

departamentos da empresa.

Acima de tudo sabe que para alcançar o sucesso e crescimento da Empresa e das pessoas deve prevalecer o respeito na

coordenação de qualquer trabalho, garantindo assim resultados cada vez melhores.

O processo de Melhoria Continua traz, sobretudo, uma característica investigativa, que aponta riscos e oportunidades,

fatores que alavancam grandes mudanças.

WCM: • Projeto de excelência operacional iniciado em 2012;

• Lançamento dos pilares QP (Qualidade Produtiva), MP (Manutenção Planejada), MF (Melhoria Focada) e GA (Gestão Autônoma) em Abril 2013;

• Implantação da metodologia WCM- Programa de melhoria continua em parceria com a Solving Efeso; • 04 projetos piloto encerrados com sucesso e expansão de 09 maquinas em Gestão Autônoma.

Coordenador de Excelência Operacional - Max Camara

14

Visão, Missão e Valores Fabricar produtos com qualidade

Funcionários e clientes satisfeitos

Maior motivação e produtividade

Reconhecer o fator humano como um bem maior da companhia

Transferir conhecimento a todos os níveis

Desenvolver nas pessoas consumo consciente de água e energia

Redução de resíduos

Inserir iniciativas de sustentabilidade.

O objetivo do Grupo Plastek é aplicar as mais modernas técnicas em gerenciamento de Qualidade e Relações Humanas,

paralelamente à Tecnologia de ponta, de forma a garantir a continua melhoria de produtos e o aperfeiçoamento de seus

colaboradores.

Nossa meta é a consolidação como fornecedor de classe mundial que sempre busca o aprimoramento do produto e do

serviço, bases da competitividade e da satisfação do cliente.

Nosso crescimento nunca afetará a integridade do Grupo, de nossos colegas e de nossos clientes.

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Principais Clientes e Produtos Atualmente, fornecemos para grandes empresas nos diferentes segmentos e sempre com foco na necessidade e

particularidade de cada um deles procuramos implementar internamente as diretrizes desde o início do

desenvolvimento até a entrega de maneira a fidelizar e atender as necessidades de cada um deles.

Principais Clientes

Principais Produtos Fabricamos os componentes das embalagens plásticas, especialmente tampas injetadas convencionais e Fliptop.

Em alguns casos, fabricamos frascos e outros componentes plásticos.

16

Presença no mercado A Plastek do Brasil em parceria com os seus clientes está presente em 95% dos lares brasileiros, pois atua nos segmentos

de saúde, higiene pessoal, limpeza e alimentícios. A Plastek do Brasil, assim como seus clientes, se preocupa em

desenvolver e fabricar produtos, em especial tampas plásticas, com os mais altos padrões de qualidade respeitando as

legislações vigentes e normas específicas aplicado aos diferentes segmentos garantindo a satisfação e segurança ao

usuário final.

Ao ver o produto finalizado o consumidor muitas vezes não imagina todo o processo e o esforço que é dedicado ao êxito

daquela produção. Métodos, controles, custos, avaliações entre tantos outros processos, fazem parte de um projeto

bem sucedido.

Temos satisfação e orgulho de todo o mérito e crédito alcançado no decorrer de todos esses anos de serviços prestados

aos nossos clientes.

17

Estrutura Operacional A sede mundial da Plastek fica na cidade de Erie, no Estado da Pennsylvania - USA

Outras Unidades:

Consumer Products Division

Engineered Plastics Division

Penn-Erie Division

UK Ltda. Division

Triangle Tool Division

Hamlet Manufacturing Division

Spectrum Molding Division

Plastek Brasil - Desde 1999

18

Unidade Coberta pelo Relatório A principio o relatório abrange somente a Plastek do Brasil, que esta localizada na cidade de Indaiatuba - SP, onde

contamos com uma área de 66.000 M2 de terreno, aproximadamente 25.000 m2 de área construída e um excelente

corpo técnico habilitado para desenvolver produtos desde o design até o produto acabado.

Fachada da Entrada Linha de Produção

19

Prêmios Recebidos Programa Pepsico Supplier Quality Assurance reconheceu a Plastek como Fornecedor com Excelência em Qualidade

Com intuito de estreitar o relacionamento com nossos clientes e melhor atende-los a Plastek se preocupa

constantemente com a Qualidade dos produtos, controle de qualidade e atendimento aos requisitos do cliente e

com a melhoria continua nos processos essa é a nossa rotina no dia-dia e os frutos desse grande trabalho que

envolve toda a organização em exaustivos trabalhos de melhoria e analises já estão sendo colhidos.

A indicação ao premio no ano de 2013 se deu com base nos requisitos Pepsico de Qualidade e ao atendimento a

demanda do time de Qualidade, Suprimentos, Planejamento e Manufatura, Excelência em Qualidade.

O Evento ocorreu em uma das unidades da Pepsico no dia 26 de Fevereiro 2014.

Promovido pelos times de SQA SACCAF, Suprimentos Brasil e SACCAF, o Evento teve como objetivo

reconhecer os Fornecedores que no decorrer do ano 2013 demonstraram, através das entregas de

materiais consistentes aos requisitos Pepsico de Qualidade, o Atendimento às demandas dos

Times de Compras, Manufatura e Qualidade Pepsico. O Evento contou com a participação de representantes Pepsico

e Fornecedores Premiados. Na ocasião foram apresentados os critérios de avaliação considerados na premiação e os

índices de atendimento de cada Fornecedor.

A direção de suprimentos e o SACCAF Commodities, reforçaram através de apresentações, sobre a importância da

empresa em poder contar com Fornecedores

comprometidos com a Visão Pepsico de Performance

com proposito, alinhada com valores como

Sustentabilidade, Gerenciamento de risco e

Qualidade.

Os Fornecedores premiados receberam troféus de

reconhecimento, divididos entre terceiro, segundo e

primeiro lugar nas categorias Flavors & Ingredientes,

Commodities e Packaging.

20

Natura

Em dezembro de 2013 a Plastek foi oficialmente convidada a participar do

programa de qualidade assegurada da Natura.

Entre os mais de 200 fornecedores Natura, a Plastek foi escolhida entre os 20

primeiros fornecedores a participar deste programa, entendemos este convite como um grande reconhecimento da

Natura ao trabalho realizado nos últimos anos por todos os departamentos da Plastek.

Embora este programa leve o nome “Qualidade”, todos os departamentos são envolvidos e têm

participação fundamental na indicação da Plastek a este programa que se desenvolverá durante 2014.

“O desafio em 2014 será grande, portanto vamos aproveitar bem o que resta de 2013 comemorando

esta importante conquista. Meus sinceros parabéns a todos!”- disse Rodrigo Paraizo, Gerente de

Qualidade.

Parâmetros do Relatório A coleta de dados nos mostrará anualmente, a direção das oportunidades de melhoria para o período seguinte. Comitê Diretivo da Governança Todo nosso comitê diretivo está comprometido com todas as áreas abordadas no relatório.

A equipe de governança, hoje composta por dez membros, está estrategicamente alocada nos processos chave da

empresa.

Dir. OperaçãoCarlos Massarotto

Coor. SGI /WCMMax Camara

Ger. ManutençãoPaulo Beltran

Ger. ProduçãoClaudio Bonini

Ger. TI / LogRicardo Waetge

Ger. ComprasJosé Fernando

Dir. ComercialJulio Cruz

Dir. TécnicoFranco Magno

Ger. QualidadeRodrigo Paraizo

Coor. RHLivia Bibian

ControllerMonica Graziani

21

Estrutura do relatório A planilha abaixo mostra o envolvimento e integração entre os departamentos para elaboração de cada fase do

relatório, bem como, priorizações, engajamento, análise e coleta de dados.

Fases da elaboração do relatório Quem é o responsável Quem está envolvido Data da conclusão

fase1. Reunião interna inicial para identificar os principais impactos

organizacionais e chegar a um a cordo sobre o plano de açãoTarefa1

Fase2. Identificar, priorizar e dialogar com stakeholders

Tarefa 2

Fase 3. Combinar contribuições internas e e xternas, definir 10 indicadores a serem monitorados e relatadosTarefa 3

Fase 4. Verificar a disponibilidade das informações, monitorar e alterar processos internos se necessário, bem como verificar a qualidade das informnações monitorar os 10 indicadores Tarefa 4

Fase 5. Finalizar o relatorio, publicar o relatorio e se preparar para o proximo cicloTarefa 5

Max camara

Equipe Relatora

Cordenador geral do Projeto : Maximiliano CamaraResponsável pela tomada de descições: Carlos Henrique Massarotto / Julio CruzApoio: Livia Rambielli Bibian

29-ago-13

29-ago-13

29-ago-13

Livia Bibian Carlos Massarotto e Julio Cruz

29-ago-13

5-mar-14

Livia Bibian

Carlos Massarotto

Livia Bibian

Carlos Massarotto

Livia Bibian

Carlos Massarotto

Livia Bibian

Carlos Massarotto

Max Camara

Max Camara

Max Camara

Max Camara

A matriz abaixo indica a priorização e a pontuação pelos Stakeholders dos indicadores estrategicamente interessantes

para o desenvolvimento sustentável da empresa.

Priorização dos Stake-holders

Influencia fortemente seu

Stake-holdersÉ fortemente Influenciado por seu No futuro será

influenciado ou

influenciará

fortemente?

TotalDesempenho

Econômico?

Desempenho

Social?

Desempenho

Ambiental?

Desempenho

Econômico?

Desempenho

Social?

Desempenho

Ambiental?

Funcionários 1 1 1 1 1 1 1 7

Fornecedores 1 0 0 1 0 0 1 3

Comunidade local 0 1 1 1 1 1 1 6

Clientes 1 0 0 0 0 1 1 3

Bancos 1 0 0 1 0 0 1 3

Orgãos publicos 0 1 1 0 0 0 1 3

Sindicatos 1 1 0 0 0 0 1 3

Investidores 0 0 0 0 0 0 0 0

0

Influencia fortemente seu

Stake-holdersÉ fortemente Influenciado por seu No futuro será

influenciado ou

influenciará

fortemente?

Total

22

Escolha dos KPIs para montagem do Relatório de Sustentabilidade - Materialidade Abaixo estão os mais votados e que estão de acordo com os propósitos da Plastek.

Exemplos de

aspectos

selecionados

Cod. Indicador essenciais da GRI correspondentes ? Total

Sim = 2

Talvez =1

Não =0

Responsavel pelo indicaitem Formula de cálculo

Desempenho

economico

EC3 Cobertura das obrigações do plano de pensão de beneficios definido que a organização oferece

6Livia/ Massarotto

1Valor estimado da obrigação

Combustível biológico (renovavel)Hidrogenio (renovavel)Etanol (renovavel)Consumo Energ. Elétrica - KWA/h/Volume MP transformadoConsumo combustével (gasolina diesel) (não renovavel)Butano (nao renovavel)Propano (nao renovavel)Etano (nao renovavel)Consumo gas natural comprimido (nao renovavel)Consumo gas natural l iquefeito (nao renovavel)

Energia EN5 Energia economizada devido a melhorias em consevação e eficiência 13 Paulo Beltran/Boninni 3

% de util ização agua subterraneas

% aguas de superficie

% de util ização de agua de chuvas % util ização agua de empresas de abastecimento ( Sabesp)% Classe I Emulsão aquosa de oleo solúvel em (L)% Classe I Oleo sujo em (L)) % Classe I Lâmpada em (unidade)% Classe I Blend sólido com oleosidade em (ton) % Classe I Óleo do Restaurante (L) % Classe II Material Reciclável (Papelão em kg) % Classe II Material Reciclável (Aparas de Plástico em kg)% Classe II Material Reciclável Plástico Refugo, Borra, Varredura

% Classe II Material Reciclável (Liner kg) % Classe II Resíduo Orgânico e comum (em ton) % Classe II Material Reciclável (Tambor de Metal kg) % Classe II Material Reciclável (Madeira em unid.)

LA2 Número total e taxa de rotatividade de

empregados, por faixa etária, gênero e região16

Livia/ Massarotto6

(Nº Func. Desligado por idade/ Nº Total funcion.) * 100 (Nº Func. Desligado por sexo/ Nº Total funcion.) * 100 (Nº Func. Desligado por raça/ Nº Total funcion.) * 100 Transporte fretadoRefeiçãoPrevidenciaSeguro de vidaPlano médico

Plano odontológico

Cesta Básica

PrevidenciaPLR

Licença maternidade/ paternidade

Taxa de lesoesTaxa de doença ocupacionalTaxa de dias perdidosTaxa de absenteismo

Treinamento e

Educação

LA11 Programa para gestão de copetências e aprendizagem contínua que apoiam a continuidade da empregabilidade dos funcionáriose para gerenciar o fim da carreira

16Livia/ Massarotto

9Horas de treinamento/funcionario direto e indireto (pertinente

ao cargo)% de empregados Homens

% de empregados Mulher % de empregados Branco % de empregados Negro % de empregados Amarelo % de empregados abaixo de 30 anos% de empregados entre 30 e 50 anos % de empregados acima de 50 anos % de empregados por religiao% de empregados da cidade % de empregados de outras cidades % de empregados portadores de deficiencia física

Livia/ Massarotto

13 7Emprego

LA3

Beneficios oferecidos a empregados de

tempo integral que não são oferecidos a

empregados temporários ou em regime de

meio periodo, discrimidados pelas principais

operações

Peso total de resíduo por tipo e método de

disposição

EN2

2

Indicadores Escolhidos p/ 2012

EN3 Consumo de energia direta discrimidado por

fonte de energia primária

Energia

15

Max / Agnaldo

2

Saúde e

segurança no

trabalho

4 Max/ Agnaldo

16Total de retirada de água por fonteEN8Agua

8Carlos Bernardi/ Livia

16Taxas de lesões, doenças ocupacionais, dias

perdidos, absenteísmo e óbitos relacionados

ao trabalho, por região

LA7

Emissões

efluentes e

resíduos

5

Max / Maria Lopes

16

Livia/ Massarotto

14

Composição dos grupos responsáveis pela

governaça corporativa e discriminação de

empregados por categoria, de acordo com

gênero, faixa etária, minorias e outros

indicadores de diversidade

10

Diversidade e

igualdade de

oportunidades

LA13

23

Gráfico de Pareto demonstra o resultado e escolha dos Stakeholders

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

Indicadores para matriz de materializade

Indicadores selecionados

24

Reduzindo o impacto ambiental (GRI-EN22) Nossa meta é reduzir progressivamente os impactos ambientais gerados pelo nosso processo de produção, para isso, a

gestão baseada nos critérios de sustentabilidade é a chave para atingir esses objetivos.

Pela natureza do nosso negócio geramos impacto ao longo da cadeia de valor, por isso acreditamos que a gestão baseada

nos critérios de sustentabilidade deve ser a chave para o sucesso e alcance dos nossos objetivos e na medida em que a

empresa cresce e novos produtos e fornecedores são desenvolvidos devemos melhorar a característica dos nossos

produtos e processos minimizando os impactos gerados.

Atualmente controlamos e acompanhamos mensalmente todos os resíduos gerados em nosso processo produtivo e

destinamos os resíduos conforme legislação vigente. Tudo passa por uma triagem onde é separado, classificado e

destinado podendo ser rastreado até a destinação.

Peso total de Resíduo por Classe de resíduo:

Critério de classificação

Classe I (perigoso)

Classe II (não perigoso)

Tipo de resíduo 2012 2013 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Média Total acumuladoClasse I Emulsão aquosa oleo sol. em (L) 28100 21930 0 7.000 0 0 8.500 3.000 0 3.430 0 0 0 0 1828 21930Classe I Oleo sujo em (L) 11183 14540 0 0 0 0 0 0 0 2.520 1.700 3.540 3.170 3.610 1212 14540Classe I Lâmpada em (unidade) 1095 2178 0 348 263 0 508 0 0 183 0 450 0 426 182 2178Classe I Blend sólido com oleo em (kg) 16560 19040 2.960 0 2.200 2.280 0 2.460 2.490 0 2.160 0 2.230 2.260 1587 19040Classe I Óleo do Restaurante (L) 350 450 0 0 0 0 0 0 300 0 150 0 0 0 38 450Classe II Mat. Recicl. (Papelão em kg) 25895 82663 3572 1790 2400 5186 7800 7200 9660 12685 8690 9330 7570 6780 6889 82663Classe II Mat. Recicl. (Aparas de Plástico em kg) 35029 51832 2550 2635 2676 3785 3360 6636 4176 4990 3614 6893 5209 5308 4319 51832Classe II Mat. Recicl. Plástico scrap, Borra, Varred. (em kg) 432868 334969 26.185 28.381 21.894 57.697 30.706 20.461 31.109 26.744 17.091 26.422 24.602 23.677 27914 334969Classe II Mat. Recicl. (Liner kg) 9984 54825 590 590 610 590 4.590 595 8.070 8.370 7.340 8260 0 15220 4569 54825Classe II Resíduo Orgânico e comum (kg) 89640 109090 14.000 12.960 13.770 14.040 14.580 13.230 1.130 5.650 4.470 5.380 5.090 4.790 9091 109090Classe II Mat. Recicl. (Tambor de Metal em kg) 2484 2655 0 420 0 450 0 0 0 480 0 0 780 525 221 2655Classe II Mat. Recicl. (Sucata de Metal em kg) 18220 16960 0 2.280 520 2.350 0 2.650 0 2.180 1.100 3.540 0 2.340 1413 16960Classe II Mat. Recicl. (Palet Madeira em kg) 187800 159000 12.000 15.000 18.000 12.000 12.000 12.000 12.000 18.000 9.000 9.000 12.000 18.000 13250 159000

Total de Resíduo por Tipo 2013

25

050000

100000150000200000250000300000350000400000450000

21930 14540 2178 19040 450

8266351832

334969

54825109090

2655 16960

159000

Total por Tipo de Resíduos

Vol. 2012

Vol. 2013

2013

3% 2%0%

2% 0%10%

6%

38%

6%

13%

0%2%

18%

% Por Tipo de ResíduoClasse I Emulsão aquosa de óleo solúvel em (L)

Classe I Oleo sujo em (L)

Classe I Lâmpada em (unidade)

Classe I Blend sólido com oleosidade em (kg)

Classe I Óleo do Restaurante (L)

Classe II Material Reciclável (Papelão em kg)

Classe II Material Reciclável (Aparas de Plástico em kg)

Classe II Material Reciclável Plástico Refugo, Borra,Varredura (em kg)

Classe II Material Reciclável (Liner kg)

Classe II Resíduo Orgânico e comum (kg)

Classe II Material Reciclável (Tambor de Metal em kg)

Classe II Material Reciclável (Sucata de Metal em kg)

Classe II Material Reciclável (Palet Madeira em kg)

2013

26

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

800000

900000

Classe I Classe II

57288

801920

58138

811994

Volume de Resíduo por Classe

Vol. 2012

Vol. 2013

2013

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

Classe I Emulsão aquosa de óleosolúvel em (L)

Classe I Oleo sujo em (L) Classe I Óleo do Restaurante (L)

28100

11183

350

21930

14540

450

Volume de Resíduo Líquido por categoria

Vol. 2012

Vol. 2013

2013

27

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

19040 45082663 51832

334969

54825109090

2655 16960

672484Volume de Resíduo Sólido por Categoria

Vol. 2012

Vol. 2013

2013

Estratificação por método de disposição (GRI-EN22) Peso Total de Resíduo por tipo e método de disposição

Disposição 2012 2013 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Total acumuladoTratamento - líquido (L) 28100 21930 0 7000 0 0 8500 3000 0 3430 0 0 0 0 21930Re-refino - líquido (L) 11183 14540 0 0 0 0 0 0 0 2520 1700 3540 3170 3610 14540Reciclagem - lampada (un) 1095 2178 0 348 263 0 508 0 0 183 0 450 0 426 2178Reciclagem - líquidos óleo (L) 350 450 0 0 0 0 0 0 300 0 150 0 0 0 450Reciclagem - sól. papel (Kg) 25895 82663 3572 1790 2400 5186 7800 7200 9660 12685 8690 9330 7570 6780 82663Reciclagem - sól. plástico (Kg) 467897 386801 28735 31016 24570 61482 34066 27097 35285 31734 20705 33315 29811 28985 386801Reciclagem - sól. liner (Kg) 9984 54825 590 590 610 590 4590 595 8070 8370 7340 8260 0 15220 54825Reciclagem - sól. metal (Kg) 2484 17137 0 2700 520 2800 0 2650 0 2660 1100 3540 780 2865 19615Reciclagem - sól. madeira (Kg) 12520 10600 12000 15000 18000 12000 12000 12000 12000 18000 9000 9000 12000 18000 159000Incineração - sól. Contam. (kg) 16560 19040 2960 0 2200 2280 0 2460 2490 0 2160 0 2230 2260 19040Aterro (kg) 89640 109090 14000 12960 13770 14040 14580 13230 1130 5650 4470 5380 5090 4790 109090

Total de Resíduo por Método de disposição 2013

28

0,0%

10,0%

20,0%

30,0%

40,0%

50,0%

60,0%

70,0%

80,0%

Tratamento - líquido(L)

Re-refino - líquido (L) Reciclagem Incineração - sólidoscontaminado (kg)

Aterro (kg)

4,2% 1,7%

78,1%

2,5%

13,5%

3,0% 2,0%

77,1%

2,6%

15,2%

% de Resíduo por Disposição

2012

2013

2013

050000

100000150000200000250000300000350000400000450000500000

21930 14540 2178 450

82663

386801

5482517137 10600 19040

109090

2012

2013

20122013 Volume de Resíduo por Disposição

29

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

2012 2013

28100 2193011183 14540

520225554654

16560 19040

89640 109090

Tratamento - líquido (L)

Re-refino - líquido (L)

Reciclagem

Incineração - sólidoscontaminado (kg)Aterro (kg)

2013 Volume de Resíduo por Disposição

30

Consumo de água por fonte (GRI-EN8) A empresa se preocupa constantemente com o consumo da água e observando e analisando criticamente o cenário atual

em que nossa região se encontra com baixo nível de chuva no período e sem previsão para os próximos, nos coloca em

um estado de alerta, nos remetendo a olhar cuidadosamente para esse indicador e leva-lo ao mais alto nível de controle.

Com base na analise realizada no ultimo relatório foi implementado ações que nos permitiu reduzir significativamente o

resultado do consumo de água podendo ser visto neste relatório

Fonte 2011 2012 2013 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov DezÁgua subterrâneas (M3) 16037 13539 11229 1256,99 1162,63 1477,05 990,92 1035,50 753,43 682,53 810,57 676,95 757,06 739,30 886,02Água de superficie (M3) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Água de chuvas (M3) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Água de empresas de abastecimento (SAAE) (M3)

0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Média 2012 1336 1128,3 935,7 1128,3 1128,3 1128,3 1128,3 1128,3 1128,3 1128,3 1128,3 1128,3 1128,3 1128,3 1128,3

Total de água retirada por fonte

16037

13539

11229

1256,99 1162,63 1477,05 990,92 1035,50 753,43 682,53 810,57 676,95 757,06 739,30 886,02

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

18000

2011 2012 2013 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Água subterrâneas (M3)

Água de superficie (M3)

Água de chuvas (M3)

Água de empresas de abastecimento (SAAE) (M3)

Média 2012

2013

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

18000

Consumo 2011 Consumo 2012 Consumo 2013

16037

1353911229

2013Consumo anual de água subterrânea em M3

31

Emissões de Gases de Efeito Estufa (GEE) (GRI-EN3) Energia: Consumo de energia direta discriminada por Fonte

Mês 2012 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Media Total Combustível biológico (renovável) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Hidrogênio (renovável) (m3) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Etanol (renovável) (Lts) 3007 408,8 410,03 413,76 502,38 354,7 380,4 300,01 228,77 351,27 379,91 301,12 227,01 355 4.258Combustível (gasolina ) Lts (não renovável) 3444 236,73 154,47 96,68 186,75 230,5 364,3 0 174,17 298,57 292,18 168,55 292,48 208 2.495Combustível (diesel)Lts (não renovável) 1183 190,45 52,19 183,51 36,68 0 0 0 0 0 0 0 0 39 463Butano (nao renovável) (m3) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Propano cilindros refil (não renovável) (kg) 0 19,2 0 19,2 19,2 19,2 0 19,2 19,2 0 0 19,2 0 11 134Etano (não renovável)(m3) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Gas natural comprimido GLP (P20) (nao renovável) Kg

19872 3898 80 1901 2300 2800 2001 2300 940 2600 4731 2140 2330 2.335 28.021

Acetileno (kg) (não renovável) 8 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 1 8Nitrogenio (m3) (não renovável) 130 60 30 0 0 20 40 30 0 0 0 40 70 24 290Argonio (m3) (não renovável) 3 0 0 10 0 0 10 0 10 0 0 0 0 3 30Oxigenio (m3) (não renovável) 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 10Agamix (argonio + Co2 (m3) (não

á l)1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Gas natural liquefeito (não renovável) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Gas R22 (Kg) 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 175Gas 141B (Kg) 0 390 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 33 390

Consumo de energia direta discrimidado por tipo de energia primária 2013

05000

1000015000200002500030000

0 03007 3444 1183 0 0 0

19872

8 130 3 0 1 0 0

Consumo de energia direta por fonte

2013

2012

2013

32

12%

7%1%

78%

0%0% 0%

% de Consumo de energia direta por fonteCombustível biológico(renovável)Hidrogênio (renovável) (m3)

Etanol (renovável) (Lts)

Combustível (gasolina ) Lts (nãorenovável)Combustível (diesel)Lts (nãorenovável)Butano (nao renovável) (m3)

Propano cilindros refil (nãorenovável) (kg)Etano (não renovável)(m3)

Gas natural comprimido GLP(P20) (nao renovável) KgAcetileno (kg) (não renovável)

2013

Fonte 2012 2013 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Media Total acumuladoRenovável 3510,24 408,80 410,03 413,76 502,38 354,65 380,42 300,01 228,77 351,27 379,91 301,12 227,01 354,84 4.258,13Não Renovável 24641,1 4969,38 326,66 2210,39 2542,63 3069,67 2415,34 2357,20 1143,37 2898,57 5023,18 2367,75 2692,48 2.668,05 32.016,62

Consumo de energia direta discrimidado por fonte de energia primária

0,00

1.000,00

2.000,00

3.000,00

4.000,00

5.000,00

6.000,00

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Renovável

Não Renovável

2013

33

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

1 2

3510,24 4258,13

24641,14

32016,62

Renovável

Não Renovável

Total de Energia por Fonte2013

Energia economizada devido a melhorias em conservação e eficiência (GRI-EN5) Não tivemos nenhuma iniciativa oficial no ano de 2013 que trouxesse algum resultado significativo à empresa, no

entanto, com inicio previsto para março de 2014, iniciaremos um projeto de eficiência energética em parceria com a

Tractebel e que será demonstrada no relatório do próximo ciclo.

Coletas das Peças Rejeitadas - Resíduos Plásticos Em parceria com a PLASNEW reciclamos grande parte do nosso resíduo plástico, onde o processo consiste na coleta,

classificação, separação, pesagem, estocagem e processamento do material.

Essas peças são separadas na própria Plastek por um funcionário da PLASNEW, onde é feita a primeira triagem e

pesagem dos diferentes tipos de materiais onde os mesmos são devidamente armazenados, identificados e enviados a

uma área exclusiva para materiais da Plastek na PLASNEW.

Posteriormente, esses materiais passam por uma segunda triagem de classificação antes de serem moídos. Alguns são

estocados. O material moído é enviado ao setor de produção, onde é processado e transformado em um novo produto.

Por questão de segurança os plásticos reciclados (moídos) não podem ser utilizados para fins alimentícios e de saúde.

Todas as peças retiradas da Plastek são transformadas somente pela empresa PLASNEW, assegurando o destino correto

para o perfeito reaproveitamento deste tipo de resíduo industrial.

34

Etapas do processo de reciclarem do resíduo plástico

Coleta Industrial de Papelão

A coleta, separação e armazenagem de papelão são feita pela

Plastek, onde são encaminhados até o depósito localizado na cidade

de Indaiatuba-SP, onde são realizados os processos de prensagem

dos fardos que em seguida são enviados para reciclagem na indústria

Klabin S. A., na cidade de Piracicaba – SP.

A Klabin tem uma participação pioneira no desenvolvimento da

tecnologia para a reciclagem e é considerado um exemplo do compromisso com a reciclagem e a redução de impactos

ambientais.

PLASNEW

35

Assim como todos os demais resíduos, a Plastek procura minimizar os impactos ambientais separando as apara de Liner

e encaminhando para a Brasiplac, localizada na cidade de Sorocaba – SP, para um reprocessamento ou

reaproveitamento.

A Brasiplac recicla 100% deste material, produzindo chapas e telhas ecológicas. Dessa forma eliminamos o impacto

ambiental e incentivamos a inovação e novos conceitos de produtos.

Etapas do processo de reciclagem das aparas de liner (papel metalizado)

Separação e armazenagem visando benefícios economicos, sociais e ambientais

Regranulação e processamento

Chapas metálicas (telhas)

“A finalidade das telhas ecológicas é substituir aos poucos as telhas de amianto, com inúmeras vantagens, tais como resistência ao impacto e maior vida.”.

Agnaldo Pereira da Silva – Analista do Sistema de Gestão Integrada

36

Pessoas – Talento humano (GRI-LA3)

A gestão de pessoas da Plastek busca assegurar o desenvolvimento, a atração e a retenção de talentos, investindo em

um ambiente de trabalho saudável, livre de acidentes e com grandes possibilidades de aprendizado e aplicação do

conhecimento individual de cada colaborador.

Neste processo a motivação é combustível indispensável para garantir a satisfação. É o impulso provocado por estímulos

ou características do ambiente ao individuo fazendo-o ativar em si suas melhores capacidades e aptidões.

Um profissional saudável e que sente bem no seu ambiente de trabalho produz muito mais do que aquele que não se

sente bem. E esta produtividade é tanto em termos qualitativos (melhor relacionamento, clareza mental, comunicação,

motivação e confiança) como em termos quantitativos (aumento de produtividade, redução de desperdícios e acidentes

de trabalho).

Um alto índice de motivação são os benefícios. Abaixo estão demonstrados os benefícios oferecidos aos funcionários de

tempo integral, aos funcionários temporários e aos colaboradores em regime de meio período:

Benefícios Efetivo Temporário Estagiário Aprendiz Transporte fretado x x x x Refeição x x x x

Previdência (plano aposentadoria) x Seguro de vida x Plano médico x Plano odontológico x Cesta Básica mensal x x Cesta Final de ano x x x x PLR x

Licença maternidade/ paternidade x x Auxilio a filhos excepcionais x Convenio com farmácia x Empréstimos consignados x Auxilio creche x SESI x

Convenio com escolas e faculdades x Grêmio x

37

Composição dos grupos de colaboradores por categoria, de acordo com gênero, faixa etária e raça (GRI-LA13)

** Consideramos como minoria as raças, índio, mulato, caboclo, cafuzo e pardo.

38

39

Governança e estratégia (GRI-LA13)

A Plastek do Brasil é uma empresa de capital fechado e a nossa responsabilidade, como uma empresa estratégica no

Brasil, é atender nossos clientes da melhor maneira possível com base em qualidade, preço, prazo e entrega. Contudo,

desenvolvemos estruturas que assegurem a transparência na gestão econômica, social e ambiental.

Aspectos como negociações da cadeia de fornecimento, são geridos localmente a âmbito nacional.

O Comitê de sustentabilidade da Plastek no Brasil possui característica multidisciplinar composto por representantes da

Direção, Vendas e Recursos Humanos. Esse time tem como responsabilidade divulgar a todos as áreas da empresa o

plano de sustentabilidade, promover o acompanhamento de todas as metas e divulgação dos resultados periodicamente

e facilitar comunicação da empresa com os principais Stakeholders

Foram considerados para a governança os cargos abaixo:

• Gerência da Produção

• Coordenação da Produção

• Gerência da Qualidade

• Coordenação de Gestão Integrada

• Coordenação de RH

• Gerencia Financeira

• Gerencia de Informática / Armazém

• Coordenação de Armazém

• Coordenação de Planejamento

• Diretoria de Vendas

• Gerencia de Compras

• Diretoria Geral

• Supervisão de Ferramentaria

• Diretoria técnica

• Gerencia de Manutenção

• Coordenação de Manutenção

40

Composição dos grupos responsáveis pela governança corporativa, de acordo com gênero, faixa etária e raça:

41

42

43

Melhorando processos e capacitando pessoas (GRI-LA11)

O treinamento é um processo educacional que possibilita o aprendizado contínuo, ajuda os colaboradores no

desenvolvimento de suas habilidades, melhora as atitudes dos mesmos perante determinadas situações, e desperta a

motivação, ou seja, o colaborador terá conhecimento, habilidade, atitude e motivação suficiente para cumprir as

atividades a que lhe foram atribuídas. Desse modo, a organização estará auxiliando no desenvolvimento pessoal do

funcionário e ainda obterá os resultados almejados, tendo em vista que as atividades necessárias serão realizadas com

êxito.

Na Plastek o treinamento é uma estratégia indispensável no planejamento, por enriquecer o capital intelectual e

patrimônio humano. O treinamento torna-se algo maior que apenas cursos, seminários e outras atividades

desenvolvidas. É uma ação de renovação permanente da empresa, pois nenhuma organização consegue manter um

excelente nível de produção e interação com o cliente sem que haja em seu quadro profissionais preparados e

qualificados.

O quesito treinamento sempre foi reconhecido como ferramenta estratégica e motivacional na empresa. No decorrer

dos últimos anos a Plastek tem buscado cada vez mais recursos financeiros para garantir um plano de treinamento eficaz

que abranja pessoas chaves de todos os setores. Estes treinamentos podem ser esporádicos ou contínuos e são

avaliados por gestores juntamente ao setor de Recursos Humanos.

Em 2012 com uma nova gestão de Recursos Humanos esta conscientização de investimento em capacitação de pessoas

ganhou força e incentivo por parte da diretoria e ocorreram grandes avanços neste setor.

O grande destaque no ano de 2012 foi o inicio do projeto WCM (World Class Manufacturing) e que teve continuidade

em 2013, que visa uma mudança na cultura organizacional da Plastek. Com a chegada desta nova metodologia a

empresa busca aperfeiçoar processos produtivos e reduzir custos rumo a excelência operacional. O WCM foca na

eliminação de desperdícios e melhoria na eficiência.

Por se tratar de uma mudança cultural o WCM abrange a todos da planta de forma direta e indiretamente. Os

envolvidos passam por treinamentos antes de desenvolver suas atividades no WCM.

A capacitação dos colaboradores é fator de extrema importância para a Plastek do Brasil. Trabalhamos com uma meta

anual de treinamento, buscamos identificar o potencial e o talento de cada funcionário para capacitá-lo da maneira

correta. Nossos esforços em 2013 visam superar a meta de treinamento pré-estabelecida e consolidar o projeto WCM.

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Para a Plastek consideramos este um marco na historia de capacitação de nossos funcionários pelo fato de abranger

todas as áreas e incentivar a cooperação das pessoas chave dos setores envolvidos, promovendo a sinergia para os

objetivos. Acreditamos que seja somente o começo de uma nova gestão de capacitação que nos trará não somente

melhores resultados operacionais e sim um enriquecimento cultural e organizacional sem fronteiras.

No gráfico abaixo podemos visualizar o grande avanço obtido no ano de 2013 comparado ao ano anterior no quesito

Horas de Treinamento:

Taxas de lesões, doenças ocupacionais, dias perdidos, absenteísmo relacionados ao trabalho (GRI-LA07).

Esta cultura motivacional atinge a todos, de formas diretas e indiretas, um grupo de pessoas motivadas além de render

mais em suas tarefas diárias, influencia o todo ao seu redor. Em 2013 tivemos uma redução no indice de Absenteismo e

Doenças Ocupacionais:

Total de horas de treinamento por tipo de funcionário

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Retenção de talentos

Podemos encontrar varias definições para a palavra talento, uma delas nos diz que talento é o conjunto de aptidões,

naturais ou adquiridas, que condicionam o êxito em determinada atividade.

Mas e na pratica, como se faz? Como alguém se torna um talento, considerando que é diferente de ser um gênio, o que

parece um presente divino, ou ter um dom, que lembra uma dádiva da natureza? Ao contrário dessas duas condições,

em que somos escolhidos, ser um talento podemos escolher.

Se transcrevermos de outra maneira, poderia ser:

TALENTO = Bom desempenho + Disposição para o aprimoramento contínuo.

Constatamos que talentos são pessoas comuns, dotadas das mesmas ferramentas mentais da maioria da humanidade,

porém com algo mais: a percepção do que realmente deve ser feito e o senso de responsabilidade que obriga à

realização de uma obra cada vez melhor.

As empresas têm grande responsabilidade neste processo, pois podem incentivar e oferecer este aprimoramento

contínuo aos seus colaboradores.

A identidade, crenças, normas, valores e estratégia de atuação com o mercado influenciam muito no estimulo para

formar e reter talentos.

Abaixo, citamos os principais fatores que tornam a Plastek uma empresa que retém e valoriza seus talentos:

Qualidade no Ambiente de Trabalho e Identidade

Para um bom talento permanecer na empresa e ter motivação para o trabalho, satisfação e orgulho da sua organização

é necessário que a empresa ofereça algo além de bons salários. De nada adianta pagar muito bem se os valores da

empresa não correspondem aos valores pessoais do colaborador. Ter Identidade com a empresa é se identificar com

fatores como reconhecimento, desenvolvimento de carreira, bem estar e conforto dentro da organização.

Priorizamos a qualidade no ambiente de trabalho oferecendo otimas condiçoes de trabalho, suporte em cada area,

gestão de Recursos Humanos qualificada sempre disposta ao auxilio e administraçao das mais diversas questões.

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Aprendizado

Procuramos sempre proporcionar o conhecimento por meios de treinamentos formais e do aprendizado informal nas

praticas diárias. Sabemos que todos precisam de oportunidades para desenvolver suas habilidades e competências e,

por isso, investimos em educação e treinamentos visando o crescimento profissional e pessoal de cada colaborador que

se compromete conosco.

Incentivo

Há alguns anos temos o Programa de Participação nos Resultados como forma de incentivar os colaboradores a

atingirem metas e se comprometerem com os resultados, sendo beneficiados uma vez por ano com um valor acordado

pela comissão, empresa e sindicato.

No ano de 2013 também tivemos uma bonificação diferenciada que atingiu, assim como o PPR, 100% dos funcionários

ainda ativos na empresa na data do pagamento. Foi optado pela matriz a pagar um valor por dia de trabalho dedicado à

empresa. Isso se deveu ao bom resultado da Plastek Group no mundo em 2013

Benefícios e parcerias

Visando a satisfação dos colaboradores temos benefícios que influenciam positivamente na qualidade do ambiente de

trabalho de nossa empresa, são eles:

• Restaurante na empresa

• Convênio de assistência saúde

• Cesta de Natal

• Cesta básica mensal

• Plano de assistência odontológica

• Convênio com Farmácias

• Auxílio Creche

• Apoio a filhos excepcionais

• Plano de Previdência Privada

• Seguro de vida em grupo

• Empréstimo Consignado

• Transporte Fretado

• Estacionamento

• Carro para executivos

• Convênio com faculdades

• Convênio com cursos de inglês

• Parceria com SESI

• Parceria com SENAI

Sabemos da nossa responsabilidade perante cada colaborador e o quanto podemos incentivar e estimular melhorias em

cada um, por isso nos dedicamos e nos empenhamos na gestão de pessoas que visa, cada vez mais, desenvolver e

estruturar as práticas adotadas para reter nossos talentos.

Acreditamos também que talento é a pessoa certa no lugar certo. Todos carregam isso dentro de si. Nesse sentido,

adotamos como política o processo de recrutamento e seleção interno, dando oportunidade de crescimento para os 47

colaboradores que já atuam na empresa. Em 2013, das vagas internas abertas obtivemos 100% de aproveitamento do

pessoal que já trabalhava na empresa. Isso é bastante gratificante!!

A Plastek do Brasil visa desenvolver e reter seus talentos buscando proporcionar um ambiente de trabalho estável, que

respeita as diferenças, reconhece os talentos e a interação e incentiva o equilíbrio entre vida pessoal e profissional.

Número total de rotatividade de colaboradores, por faixa etária, gênero e região (GRI-LA02).

Rotatividade

A saída de um colaborador tem seu peso para empresa. Os fatores de rotatividade são diversos e analisá-los pode trazer

feedbacks positivos e negativos.

É comum em toda organização ocorrer um pequeno volume de entradas e saídas de colaboradores, ocasionando uma

rotatividade saudável. A apuração e estudo dos índices de rotatividade ganham cada vez mais espaço nas organizações,

pois permite promover providencias ou prevenções.

Todo ano a Plastek do Brasil realiza um evento onde premia seus funcionários que completam 5 e 10 anos de empresa.

Para o próximo ano (2014) teremos mais um grupo completando 15 anos. Esse evento nos demonstra que estamos no

caminho certo, pois temos sempre um numero considerável de pessoas participando. No ano de 2012 tivemos um grupo

de 20 funcionários e no ano de 2013 um grupo de 31 funcionários.

A Plastek realiza no desligamento de cada colaborador o preenchimento da “Entrevista de Desligamento” que apura

causas e condições de cada saída. Nos gráficos abaixo que apontam os índices de rotatividade da Plastek nos anos de

2012 e 2013 podemos apontar algumas observações:

- Numero de funcionários homens desligados continuou sendo maior que o de mulheres desligadas.

- Numero de funcionários entre 30 a 50 anos desligados diminuiu consideravelmente

- Numero de funcionários abaixo de 30 anos desligado teve um pequeno aumento.

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Taxa de rotatividade de colaboradores, por faixa etária, gênero e região (GRI-LA02)

Taxa de rotatividade por faixa etária

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Cobertura das obrigações do plano de pensão de benefícios oferecidos pela organização (GRI-EC03)

Regra de retirada do beneficio:

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Iniciativas com a comunidade Preocupação com a qualidade de vida dos nossos funcionários, familiares e comunidade

Nós nos preocupamos com qualidade de vida de nossos funcionários, familiares e comunidade. No meio de

toda correria do dia-dia nossa vida passa e não nos damos conta de quão importante é reservar algum

tempo para o que gostamos de fazer junto aos nossos pais, companheiros, filhos, irmãos e amigos.

E foi pensando nisso que no ano de 2013 a Plastek em parceria à empresa 3S Projetos deu inicio a esse trabalho junto à

comunidade com a Lei Rouanet.

No ano de 2013 foram dois eventos culturais voltados às crianças de nossa região como descrevemos abaixo:

Apresentação da peça Le Cirque aconteceu no shopping Jaraguá em Indaiatuba Neste projeto tivemos a intenção de fazê-lo no mês das crianças e atingir o maior numero possível delas, por isso a

escolha de fazer em um dos shoppings da cidade. Foram duas apresentações com objetivo de resgatar a magia do circo

de forma divertida mostrando o cotidiano de suas atividades.

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Projeto as Cigarras e as Formigas - Leva Oficinas de Meio Ambiente para escolas publicas de Indaiatuba Para este projeto, mapeamos as escolas onde os filhos dos nossos funcionários estudavam e levamos esse projeto até as

duas escolas mais frequentadas por eles. Esse projeto buscou trazer vida cultural e consciência ambiental para as

crianças

Essa oficina teve como objetivo a diferenciação e importância de cada trabalho e também a questão ambiental, onde, a

partir da técnica de empapelamento, pintura e criação, os participantes foram estimulados a refletir sobre o desperdício

e a reciclagem de materiais reutilizáveis ao final do projeto.

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As iniciativas com a comunidade no entorno da Plastek refletem e transmitem os valores que defendemos em nossa

cultura organizacional e missão empresarial, comprovam nossa responsabilidade social, além de transmitir

internamente o espírito de cooperação, acolhimento e união.

Também como política social da região temos o foco da empregabilidade da cidade de Indaiatuba onde a Plastek do

Brasil está situada. Focamos em torno de 83% das contratações na região. Acreditamos que dessa forma contribuímos

com a qualidade de vida da comunidade com bons salários e benefícios.

No ano de 2013, contribuímos com a Prefeitura de Indaiatuba doando uniformes de passeio aos alunos da escola EMEB

“Professora Benedita Wagner de Campos”. Foi um dia bastante importante para a Plastek, pois foi possível conhecer um

pouco mais sobre o dia a dia da escola e seus projetos de inclusão social.

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Agradecimentos Somos gratos a todos os Stakeholders (Clientes, Fornecedores, Colaboradores, Sindicato, Vizinhos) que participaram

com sua opinião em 2012 definindo a materialidade contida neste relatório e que e contribuíram para a continuidade

deste em 2013.

Agradecemos também a Empresa 3S Projetos que nos ajudou a concretizar nosso plano de levar a Sociedade

informações Ambientais importantes relacionadas ao nosso cotidiano e uma pequena dose de alegria e esperança de

uma forma descontraída em prol de uma melhor qualidade de vida.

Expediente Coordenação Geral e Execução Maximiliano Audrey Soares Camara Livia Rambelli Bibian Conteúdo Maximiliano Audrey Soares Camara Carlos Henrique Massarotto Livia Rambelli Bibian Colaboradores Agnaldo Pereira da Silva

Ana Maria Silva Baldo

Carlos Henrique Massarotto

Graziela Correia dos Santos

Anizio Floriano

Rodrigo Paraizo

Vanusa Lopes da Silva

Jose Carlos de Oliveira

Bruno – 3S Projetos

Endereço e Contatos Maximiliano Audrey Soares Camara – Coordenador de Excelência Operacional camaram@plastekbrasil.com.br (19) 3885 8247 Livia Rambelli Bibian – Coordenadora de RH bibianl@plastekbrasil.com.br (19) 3885 8226 PLASTEK DO BRASIL LTDA Rod Eng.º Ermenio de Oliveira Penteado KM 58,2 Bairro Helvetia Indaiatuba/SP CEP 13337-300 www.plastekbrasil.com.br

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