1PRO

Redução de Perdas nos Processos Redução de Perdas nos Processos IndustriaisIndustriais

Prof. Paulino G. FrancischiniProf. Paulino G. Francischini

Prof. Dario I. MiyakeProf. Dario I. Miyake

2PRO

SistemaSistemadede

ProduçãoProdução

MO MP EQ

Conceito de PerdasConceito de Perdas

3PRO

Perdas não são evidentesPerdas não são evidentes

§§ OperaçãoOperação ProdutivoProdutivo

§§ ArmazenamentoArmazenamento ImprodutivoImprodutivo

§§ EsperaEspera ImprodutivoImprodutivo

§§ TransporteTransporte ImprodutivoImprodutivo

§§ InspeçãoInspeção ImprodutivoImprodutivo

4PRO

Perdas no ProcessoPerdas no Processo

95 %

Tempo Total de Atravessamento

Operação

Cargaposicionamento

descarga

(82%)

Transformação

(18%)

Transporte - Armazenamento - Espera - Inspeção

0,05 x 0,18 = 0,009 = 0,9%

PRO

Perdas Esporádicas e CrônicasPerdas Esporádicas e Crônicas

PerdasEsporádicas

Perdas crônicas

Índ

ice

de

Per

das

Tempo

6PRO

Lean Manufacturing:Lean Manufacturing:O Pensamento EnxutoO Pensamento Enxuto

“Ao aprender a identificar desperdícios você descobrirá que há muito mais desperdícios ao seu redor do que você jamais imaginou...

Em suma ... é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos ... e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.”

James Womack & Daniel Jones (1996):

Felizmente, existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento enxuto. O pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar estas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de maneira cada vez mais eficaz.

7PRO

Princípios do Pensamento EnxutoPrincípios do Pensamento Enxuto

Ref. Womack & Jones (1996)

1. Especificar o valor

2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e remover as etapas que geram desperdícios

3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam

4. Fazer com que a produção seja “puxada” pela demanda

5. Gerenciar para se buscar a perfeição

8PRO

Lean Manufacturing: Lean Manufacturing: redução de perdas no redução de perdas no processo produtivoprocesso produtivo

LEAN LEAN PRODUCTIONPRODUCTION

Busca objetiva das causas dos problemas

Idéias para redução do tamanho de lotes

Idéias para produzir Just-

in-time

Rápida identificação de

defeitos

Redução de estoques e/ou mão-de-obra

Consciência acentuada dos problemas

Menos movimentação, armazenagem e controle

de estoques

Menos estoque no sistema

Menos mão-de-obra de inspeção e

retrabalho

Menor desperdício de

material

Controle sobre a qualidade, refugos e

disponibilidade

Ritmo de produção

mais regular

Menor desperdício de capacidade de equipamentos

+ Menos material, mão-de-obra, utilidades, energia, área para uma produção igual ou maior => maior produtividade

+ Menos estoques no sistema => respostas mais rápidas ao mercado, melhores previsões e menos administração

Idéias para melhorar a utilização dos equipamentos

Idéias para controlar os

defeitos

Redução do tamanho de lotes

Desenvolvimento de fornecedores /

Parcerias

“Nivelamento” do plano-mestre de

produção

Ê

9PRO

Perdas no Perdas no Lean ManufacturingLean Manufacturing

1. Defeito nas peças/produtos

3. Estoque de mercadorias à espera de processamento ou consumo

5. Movimentos desnecessários dos trabalhadores

7. Espera dos funcionários pelo equipamento de processamentopara finalizar o trabalho ou por uma atividade anterior

2. Excesso de produção de mercadorias desnecessárias

6. Transporte desnecessário de materiais

4. Processamento desnecessário de materiais

8. Projeto de mercadorias e serviços que não atendem àsnecessidades dos clientes

10PRO

JustJust In Time In Time

Paulino G. FrancischiniPaulino G. Francischini

11PRO

Lógica Lógica JICJIC ((JustJust In Case)In Case)

Just In Case

Controle deEstoque

tempo

Demanda

Passado FuturoAtual

Tendência

Sazonalidade

Ciclicidade

Demandareal

Demandaprevista

Previsão de Demanda

Custo demanutençãode estoque

Custo de pedido

CustoTotal

Quantidade

Custo

Q*

tempo

Qtdadeem

Estoque

QEstoque Real

Prazos de Entrega

Lote Econômico

12PRO

Lógica Lógica MRP MRP (Material (Material RequirementRequirement PlanningPlanning))

MRP

O que produzQuando produzQuanto produz

tempo

Demanda

Passado FuturoAtual

Tendência

Sazonalidade

Ciclicidade

Demandareal

Demandaprevista

Previsão de Demanda

Custo demanutençãode estoque

Custo de pedido

CustoTotal

Quantidade

Custo

Q*

tempo

Qtdadeem

Estoque

QEstoque Real

Prazos de Entrega

Lote Econômico

Árvore de Produto

13PRO

EquipamentoA

Mat

eria

l em

pro

cess

o(c

olch

ão)

Mat

eria

l em

pro

cess

o(c

olch

ão)

EquipamentoB

Mat

eria

l em

pro

cess

o(c

olch

ão)

EquipamentoC

Mat

eria

l em

pro

cess

o(c

olch

ão)

Processo Produtivo

Lógica Lógica OPT OPT ((OptimizedOptimized ProductionProduction TechnologyTechnology))

Árvore de Produto Tempo de Ciclo

Work Center Fluxo

Determinação dosgargalos de produção

Área Crítica OPT

Áreas Não Críticas

Programaçãoda

Produção

14PRO

Lógica Lógica JITJIT ((JustJust In Time)In Time)

Célula de Manufatura

Supermercado

Célula de Manufatura

Supermercado

Célula de Manufatura

Supermercado

Fase n Fase n - 1 Fase 1

. . . .

Qualidade é fundamental

tempo

Demanda

Passado FuturoAtual

Tendência

Sazonalidade

Ciclicidade

Demandareal

Demandaprevista

Demandarelativamente

estável

Programaapenas última

fase do processo

Pull System

15PRO

ComparaçãoComparação

PUSH PULLNível de Serviço

Gestão de MateriaisGestão dos Recursos

de Produção

- Sem mudança radical- Maior previsão- Admite variações bruscas- Requer IT

- Mudança radical- Menor previsão- Não admite variações bruscas

- Não requer IT

JIC - MRP JIT - OPT

16PRO

Conceito de Conceito de JustJust In TimeIn Time

Método racional de fabricar produtos, pela completa eliminação Método racional de fabricar produtos, pela completa eliminação de elementos desnecessários na produção, com o objetivo de de elementos desnecessários na produção, com o objetivo de

reduzir custos.reduzir custos.

17PRO

Objetivos do Objetivos do JITJIT

ll Privilegiar a flexibilidadePrivilegiar a flexibilidade

ll Reduzir perdasReduzir perdas

ll Integração com fornecedores e Integração com fornecedores e parceirosparceiros

ll Produzir:Produzir:

üü As unidades necessáriasAs unidades necessárias

üü Nas quantidades necessáriasNas quantidades necessárias

üü No momento necessárioNo momento necessário

18PRO

Componentes do Componentes do JITJIT

FerramentasFerramentas

ll KanbanKanban

ll MajimeMajime

ll Célula de ManufaturaCélula de Manufatura

ll Operador PolivalenteOperador Polivalente

ll HeijunkaHeijunka

ll TaktTakt TimeTime

ll Troca Rápida de Troca Rápida de FerramentaFerramenta

ll OneOne PiecePiece FlowFlow

ll PokaPoka YokeYoke

EfeitosEfeitos

ll PullPull SystemSystem

ll Reduzir transporteReduzir transporte

ll Reduzir espaçoReduzir espaço

ll Flexibilidade da MOFlexibilidade da MO

ll NivelamentoNivelamento

ll BalanceamentoBalanceamento

ll Reduzir Reduzir Set Set upup

ll Reduzir Reduzir WIPWIP

ll Garantir qualidadeGarantir qualidade

19PRO

PréPré--requisito para requisito para JITJIT

Lead time do Cliente

Lead time de Fabricação

Pedido Entrega

Lead time do Cliente > Lead time de fabricação

20PRO

PontosPontos--Chave do Chave do JITJIT

Quanto aos participantesQuanto aos participantes

1.1. Flexibilidade da mãoFlexibilidade da mão--dede--obraobra

2.2. Pensamento criativo: sugestões dos operáriosPensamento criativo: sugestões dos operários

Quanto ao processoQuanto ao processo

1.1. PullPull systemsystem

2.2. OneOne PiecePiece FlowFlow

3.3. TaktTakt TimeTime

21PRO

Nivelamento da ProduçãoNivelamento da Produção

22PRO

HeijunkaHeijunka: : Nivelamento da ProduçãoNivelamento da Produção

ConceitoConceito

ll Sistema de produção que visa a fabricação de produtos diferentesSistema de produção que visa a fabricação de produtos diferentes, , em lotes unitários, na mesma linha de montagem.em lotes unitários, na mesma linha de montagem.

ll Produção por lotes: fabricação de um grande número de peças Produção por lotes: fabricação de um grande número de peças iguais em seqüência.iguais em seqüência.

ll HeijunkaHeijunka é o oposto da produção em grandes lotes.é o oposto da produção em grandes lotes.

23PRO

Produção em LotesProdução em Lotes

Estoques de material em processo

24PRO

HeijunkaHeijunka

25PRO

TaktTakt TimeTimell Tempo Tempo necessárionecessário ee suficientesuficiente para a produção de para a produção de umauma peça peça

sNecessária Peças de Nº Disponível Tempo

TimeTakt =

min12peças/dia40

min60horas/dia8TimeTakt =

×=