produÇÃo mais limpa: identificaÇÃo de oportunidades em uma...

PRODUÇÃO MAIS LIMPA:

IDENTIFICAÇÃO DE OPORTUNIDADES

EM UMA INDUSTRIA MOVELEIRA

Francine de Brito Nagel (UFSM)

[email protected]

Fabiane da Costa Silva (UFSM)

[email protected]

Breyner Neves Kramatschek (UFSM)

[email protected]

Hedley Colman Machado Lemos (UFSM)

[email protected]

Morgana Pizzolato (UFSM)

[email protected]

Resumo: O presente artigo tem como objetivo geral identificar e

analisar oportunidades de melhoria através da implementação de

conceitos de Produção mais Limpa em uma indústria de móveis,

localizada no Distrito Industrial da cidade de Santaa Maria-RS. Para

isso, utilizou-se do método de estudo de caso, incorporando para

coleta de dados entrevistas com o proprietário da moveleira e

observação local. Além disso, o método de Produção mais Limpa

utilizado pelo trabalho foi o elaborado pelo Centro Nacional de

Tecnologias Limpas (CNTL) do SENAI. Com isso, conseguiu-se uma

ordem de atividades a serem feitas, conforme apresentado nos

resultados: planejamento e organização; diagnóstico e pré-avaliação;

avaliação; estudo de viabilidade técnica, econômica e ambiental.

Assim, entre outros elementos, construiu-se um fluxograma qualitativo

e quantitativo que classificou os resíduos gerados no processo

produtivo (madeira, cola, lixa e tinta). Essa etapa foi essencial para o

planejamento das oportunidades de melhoria no processo verificadas,

atingindo enfim os benefícios oferecidos pelo programa de P+L:

reduzir custos e melhorar a eficiência das operações. Abstract: This

article aims at indentify and analyzing opportunities for improvement

through the implementation of cleaner manufacturing concepts in a

furniture company, located in the Industrial District of Santa Maria-

RS. Therefore, was used the method of case study, incorporation data

collection interviews with the owner´s furniture and local observation.

Furthermore, the method used by the cleaner manufacturing work was

prepared by the National Center for Clean Technologies (CNTL) from

SENAI. This was achieved by an order of activities to be made, as

shown in the results: planning and organization, diagnosis and pre-

assessement, evaluation, technical feasibility study, economic and

environmental. Therefore, among other things, built up a flowchart

qualitative and quantitative ranking the waste generated in the

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Desenvolvimento Sustentável e Responsabilidade Social: As Contribuições da Engenharia de Produção

Bento Gonçalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.



2

production process (wood, glue, sandpaper and paint). This step was

essential for the planning of opportunities for process improvement

observed, finally reaching the benefits offered by the cleaner

manufacturing model: reduce costs and improve efficiency operations.

Palavras-chaves: Produção mais Limpa, industria moveleira, resíduos,

oportunidades de melhoria



3

1. Introdução

O desenvolvimento crescente da sociedade urbana e industrial surgiu rapidamente e sem

muito planejamento, isso gerou consequências que estão comprometendo a qualidade de vida,

principalmente nos grandes centros. Para reverter alguns desses problemas e prevenir o

aparecimento de outros, faz-se necessária a implantação de sistemas de controle ambiental,

para a minimização de impactos ambientais associada à minimização de custo, recuperando

matérias primas e energia para projetar um futuro em que os interesses da sociedade se

associam no sentido de preservar a qualidade ambiental para as atuais e futuras gerações,

segundo DONAIRE (1999).

De acordo com CNTL (2010), esta abordagem induz inovação nas empresas, dando um passo

em direção ao desenvolvimento econômico sustentado e competitivo, não apenas para elas,

mas para toda a região que abrangem.

Nesse contexto, aplicação da ferramenta de Produção mais Limpa (P+L) pode ser classificada

como uma abordagem preventiva e estratégica já que segundo Schenini (2005), a P+L faz

parte das novas estratégias de administração industrial e propõe o uso de conceitos industriais

que aumentam a eficiência e previnem a poluição na fonte, reduzindo ou evitando riscos para

a população humana, em especial, e o ambiente em geral.

O setor moveleiro, dentro deste contexto, é um ramo industrial em pleno desenvolvimento que

vem ganhando espaço no mercado. Isto ocorre devido à boa qualidade dos móveis, alcançado

devido aos investimentos em tecnologia para o setor. Por outro lado, melhorias na gestão

ambiental, não realizadas, poderiam representar não apenas a sustentabilidade dos mercados

conquistados, mas também novos ganhos de competitividade, através de técnicas como

racionalização do uso de matérias-primas, reaproveitamento e reciclagem de resíduos.

(SCHNEIDER; ET AL, 2003)

Assim, o presente artigo tem como objetivo apresentar um caso de identificação e análise de

oportunidades de melhoria por meio da Produção mais Limpa em uma indústria de móveis,

localizada no Distrito Industrial da cidade de Santa Maria no Rio Grande do Sul. O estudo de

caso ainda possui como objetivos específicos: demonstrar o fluxograma

qualitativo/quantitativo do processo produtivo; diagnosticar sob o ponto de vista operacional e

ambiental o processo produtivo da empresa em estudo; identificar as causas de geração de

resíduos a partir de cada operação realizada no processo.

Este texto está delineado da seguinte forma: inicialmente é feita uma revisão teórica sobre as

principais temáticas; a seguir, é explicitada a metodologia de pesquisa; depois é apresentada

uma síntese da análise dos casos; após, apontadas as considerações finais; e, por fim, são

alocadas as referências bibliográficas.

2. Referencial teórico

2.1. Produção mais Limpa

A Produção Mais Limpa foi definida em um seminário realizado pelo Programa das Nações

Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA) em 1990, como uma abordagem de proteção



4

ambiental ampla que considera todas as fases do processo de manufatura ou ciclo de vida do

produto, com o objetivo de prevenir e minimizar os riscos para os seres humanos e o meio

ambiente, a curto e a longo prazo. Essa abordagem, busca por ações para minimizem o

consumo de energia, matéria-prima e a geração de resíduos e emissões.

De acordo com CNTL (2003) a Produção mais Limpa é a aplicação de uma estratégia técnica,

econômica e ambiental integrada aos processos e produtos, a fim de aumentar a eficiência no

uso de matérias-primas, água e energia, através da minimização ou reciclagem dos resíduos e

emissões geradas, com benefícios ambientais, de saúde ocupacional e econômicos.

A P+L pode ser adotada em qualquer setor e porte de atividade a partir de uma análise

técnica, econômica e ambiental detalhada do processo produtivo, objetivando a identificação

de oportunidades que possibilitem melhorar a eficiência, sem acréscimo de custos para a

empresa (SILVA; MEDEIROS, 2006).

Além disso, a P+L sugere modificações, instigando toda a empresa a pensar em alternativas

mais inteligentes e econômicas de produzir. Essa metodologia visa integrar os objetivos

ambientais aos processos de produção, a fim de reduzir os resíduos e as emissões em termos

de quantidade e periculosidade. Diante disso, de acordo com CNTL (2006), são utilizadas

várias estratégias visando à Produção mais Limpa e a minimização de resíduos, conforme

apresentado na Figura 1.

Fonte: CNTL (2003)

Figura 1: Estratégias da P+L



5

Como se pode perceber, a prioridade da Produção mais Limpa está no topo (à esquerda) da

figura: evitar a geração de resíduos e emissões (nível 1). Os resíduos que não podem ser

evitados devem, preferencialmente, ser reintegrados ao processo de produção da empresa

(nível 2). Na sua impossibilidade, medidas de reciclagem fora da empresa podem ser

utilizadas (nível 3). O CNTL (2003) propõe uma metodologia para a implantação de um

Programa de Produção mais Limpa em um processo produtivo. As fases deste método são:

FASE1: Planejamento e Organização; FASE 2: Pré-avaliação e Diagnóstico; FASE 3:

Avaliação de P+L; FASE 4: Estudos de Viabilidade Técnica, Econômica e Ambiental; FASE

5: Implementação de Opções e Plano de Continuidade.

2.2. P+L na indústria moveleira

A indústria de móveis no Brasil é caracterizada pela aglomeração de processos de produção,

envolvendo matérias-primas orgânicas que resultam em uma gama muito grande de produtos

finais, baseado no uso intensivo de mão-de-obra (GORINI, 2000). A Associação Brasileira

das Indústrias do Mobiliário (ABIMOVEL, 2001) ainda afirma que o setor caracteriza-se pela

forte fragmentação, diversidade tecnológica e verticalização, devido à ausência de

fornecedores de partes e componentes para móveis.

Segundo dados da ABDI (2008), a estrutura produtiva da indústria brasileira de móveis é

caracterizada pela predominância das empresas de pequeno porte. Na quase totalidade dos

casos, são empresas familiares, com limitados recursos gerenciais e financeiros, que

apresentam grande dificuldade em construir e se apropriar das vantagens competitivas.

Nesse sentido, nota-se que o consumo consciente do ambiente como vantagem competitiva

ainda está longe de ser verificado por grande parte das empresas de fabricação de móveis no

Brasil. Isso porque, Azevedo e Nolasco (2009), identificaram em sua pesquisa no ramo

moveleiro que os requisitos ambientais ainda são pouco incorporados nas atividades de

desenvolvimento de produtos ou mesmo nas decisões do processo de fabricação. Isso significa

queas práticas ambientais na visão dessas empresas ainda estão ligadas a custos de produção

para sua implantação.

Entretanto, essa barreira econômica observada pelas empresas moveleiras inexiste, uma vez

que a aplicação do P+L servepara otimizar o uso das matérias-primas, sobretudo as não

renováveis, como a madeira. Além disso, reduzir a geração de resíduos, ou melhor,

subprodutos não processados em 100%, significa melhorar a eficiência produtiva em base

mais sustentável (RAPOSOet al., 2010).

Os programas de produção mais limpa se focam no potencial de ganhos diretosno mesmo

processo de produção e de ganho indireto pela eliminação de custos associadoscom o

tratamento e a disposição final de resíduos, desde a fonte, ao menor custo, e comperíodos

curtos de amortização dos investimentos (MELLO; NASCIMENTO, 2002).

Para exemplificar essa situação tem-se o trabalho de Oliveira et al. (2009) que apresenta as

ações de P+L implantadas por uma indústria moveleira de pequeno porte. A empresa

reorganizou seu processo produtivo de modo sustentável sem saber dessa técnica em sua

concepção teórica. Segundo os autores, a empresa obteve redução dos custos de produção,

maior produtividade, prevenção na geração de resíduos e reciclagem dos materiais

desperdiçados.



6

Outro exemplo é o apresentado por Raposo et al. (2010) onde, uma empresa moveleira no

Estado de Alagoasconseguiu selecionar os resíduos e mostrar que sua minimização traduz-se

em: i) aumento da eficiênciaecológica da empresa, quando se consegue transformar a matéria-

prima em produto ou subproduto; ii)vantagem comercial, quando se potencializa a

competitividade; iii) minimização de custos de retrabalho eredução de impactos ambientais

associados ao processo produtivo, quando se utiliza menos materiais e recursos naturais.

Como visto, portanto, a P+L pode trazer grandes benefícios (econômicos e ambientais) para

as empresas moveleiras de pequeno porte, como no caso desse trabalho, pois ela orienta as

organizações, sobretudo, a trabalharem com a gestão de suas atividades. E para começar esse

processo de controle e organização, a P+L vem a suprir adequadamente tais

necessidadesessencialmente na área de produção e financeira, uma vez que define os

processos produtivos e enxuga os gastos supérfluos.

3. Metodologia

O estudo de caso deste trabalho foi realizado em uma empresa familiar de pequeno porte

localizada no Polo Industrial da cidade de Santa Maria, Rio Grande do Sul, que possui

umNúcleo Moveleiro (NUMOV/SM). De acordo com Canto e Lopes (2005), a indústria

moveleira em Santa Maria possui potencial para se tornar um cluster bem desenvolvido.A

organização participa de feiras do setor e tem uma boa visibilidade no mercado na região

central do Estado.

A empresa conta com sete colaboradores que trabalham na produção das peças e montagem

dos móveis. Os produtos oferecidos são feitos sob medidaa partir dos projetos feitos pelos

designers de móveis da empresa. Tais projetos são feitos com as referências e exigências que

o cliente deseja. Conforme observado em visitas e através de entrevistas feitas, não foi

identificada a utilização de um sistema de gestão ambiental formalizado.

O estudo de caso apresentado é classificado por seu conteúdo e objetivo como descritivo, e

segue a Metodologia para implantação de P+L apresentada por CNTL (2003). O estudo de

caso como estratégia de pesquisa compreende um método que abrange tudo –com a lógica de

planejamento incorporando abordagens específicas à coleta e análise de dados (YIN, 2001).

As fases e passos metodológicos da P+L são apresentadas na figura 2 e detalhadas em CNTL

(2003).

Para a condução do estudo de caso foram utilizadas ferramentascom visitas à

empresa,entrevistas com o proprietário e funcionários e observação local.



7

Fonte: Adaptada pelos autores de CNTL (2003)

Figura 2: Método do P+L

Vale ressaltar que das fases sugeridas por CNTL (2003), a fase de estudo de viabilidade

técnica, econômica e ambiental e a de implantação não compreende esse trabalho, uma vez

que essas estavam em processo quando esse estudo foi escrito. Assim, se encontram nos

resultados desse trabalho as fases de planejamento e organização; diagnóstico e pré-avaliação

e avaliação. Quanto aos passos, optou-se por realizar os seguintes: passo 1 –

Comprometimento gerencial; passo 2 – identificação de barreiras; passo 3 - Abrangência do

programa; passo 4: formação do Eco time;passo 5: fluxograma do processo; passo 6 -

diagnóstico ambiental e de processo; passo 7 - selecionar foco da avaliação; passo 9 - causas

da geração de resíduos e passo 10 - identificar oportunidades de P+L. Os autores

consideraram esses passos como os mais significativos para que a empresa em estudo tomasse

consciência da necessidade de aplicação da ferramenta de P+L.

4. Resultados

Na sequência são apresentadas as fases do método realizadas na empresa de móveis.

4.1. Fase 1: Planejamento e Organização

4.1.1. Passo 1: Comprometimento gerencial

No princípio desse trabalho, foram os autores que buscaram a empresa moveleira a fim de

analisar o sistema produtivo e propor melhorias na área. Entretanto, conforme a CNTL

(2003), sem o comprometimento da gerência não haverá verdadeira ação. Uma vez que a

gerência esteja comprometida e aprove a avaliação de produção mais limpa, é necessário

assegurar-se de que eles mantenham-se envolvidos durante toda a avaliação. Nesse sentido,

procurou-se maior informação através de entrevistas com o dono da fábrica de móveis a



8

respeito do envolvimento da empresa com práticas ambientalmente corretas. Constatou-se,

assim, que o empresário tinha facilidade em perceber pontos de melhorias no sistema

produtivo, acarretando em ganhos ambientais e econômicos.

4.1.2. Passo 2: Identificação de barreiras

Não foram encontradas barreiras que impedissem ou retardassem o trabalho. Pelo contrário, o

empresário sempre foi muito solícito aos questionamentos e entrevistas durante todo o

processo de execução da ferramenta de P+L.

4.1.3. Passo 3: Abrangência do programa

Com isso, definiu-se que o programa de P+L abrange a área de produção da empresa

estudada.

4.1.4. Passo 4: Formação do Ecotime

Eco time seria formado pelos autores desse artigo somado ao empresário da firma. Os demais

funcionários da produção entrariam no projeto como informantes do fluxo de fabricação e no

final do processo como parte integrante para aplicação das mudanças sugeridas. Dessa forma,

conseguiu-se com sucesso executar as fases seguintes.

4.2. Fase 2: Diagnóstico e pré-avaliação

4.2.1. Passo 5: Fluxograma do processo

Foi construído um fluxograma do processo produtivo de um produto da empresa(ver figura 3).

O mesmo fluxograma foi utilizado para visualizar as quantidades de matéria-prima e resíduos

presentes nos processos de fabricação deste.

Para uma melhor comparação, fez-se o cálculo da entrada de madeira em quilos, com o

objetivo de deixar madeira e resíduos nas mesmas medidas. Considerando que na recepção da

matéria prima, tem-se o volume inicial de 0,189 m³ de madeira e que, segundo FIBRIA

(2011), 1 m³ de madeira pesa de 450 a 500 quilos, após ser eliminada toda a água da madeira.

Além disso, estão incluídas na figura 3 lâmpadas que indicam gasto de energia elétrica

necessário no processo.



9

Início

Recepção da

Madeira

Corte

Desempeno

Desengrosso

Tupia

Furação

Lixação

Pré-montagem

Laqueamento /

Lustro

Secagem

Montagem

Expedição

Fim

Madeira:

89,775 kg

Madeira:

89,775 kg

Madeira:

88,475 kg

Madeira:

87,008 kg

Madeira:

84,808 kg

Serragem:

0,650 kg

Maravalha:

2,2 kg

Maravalha:

1,467 kg

Serragem:

1,300 kg

Madeira:

84,158 kg

Parafuso: 116

unid.

Maravalha:

0,200 kg

Madeira:

83,958 kg

Lixa: 7 m

Pó: 0,750

kg

Madeira:

83,208 kg

Cola: 250 ml

Cola:

insignificante

Madeira: 83,208 kg

Tingidor: 0,5 l

Selador: 1l

Verniz: 1l

Tingidor,

selador e

verniz:

insignificantes

Madeira:

83,208 kg

Móvel:

83,208 kg

Móvel:

83,208 kg



10

Fonte: Elaborado pelos autores

Figura 3: Fluxograma qualitativo e quantitativo do processo

Os valores em quilogramas tanto da entrada de matéria-prima como dos resíduos são

referentes à fabricação de uma unidade do produto. Pode-se observar que do peso total de

madeira (que entra) seus resíduos representam 7,3%. Esse cálculo foi possível, pois se utilizou

as mesmas unidades para matéria-prima e resíduos.

4.2.2. Passo 6: Diagnóstico ambiental e de processo

Após obter os dados quantitativos se optou por avaliá-los em relação aos seus custos. Para

obter esse impacto de custo à análise foi construído o diagnóstico ambiental apresentado nas

tabelas 1 e 2. Esse diagnóstico verifica os aspectos financeiros levando em conta o processo

produtivo escolhido e as quantidades de um projeto.

QUANTIDADE CUSTO

MATÉRIA-PRIMAS Madeira pura R$ 250,00

Cola de madeira 250 ml R$ 4,00

1/2 L de tingidor R$ 20,00

1L Selador R$ 30,00

1L Verniz R$ 40,00

ENERGIA* 1543,6 kW/h R$ 737,06**

AUXILIARES Parafusos R$ 29,00

Lixa de 7m R$ 13,33

Plástico bolha R$ 3,30

Total*** R$ 389,63

*Média dos valores dos últimos 5 meses ** Custo calculado com valor do KW/h *** Total sem o valor da energia


Tabela 1: Tabela de matérias-primas, insumos e auxiliares

QUANTIDADE CUSTO

RESÍDUOS

6,567 kg (7,3% da madeira) de serragem,

maravalha e pó de madeira R$ 18,25

Cola Baixo Custo

Tonel de resíduo (firma recolhedora) R$ 96,00

Tingidor, selador e verniz Baixo Custo

Fonte: elaborado pelos autores

Tabela 2: Tabela de subprodutos, resíduos, efluentes e emissões



11

Conforme observado nas tabelas que compõem o diagnóstico ambiental, a discriminação dos

custos permite visualizar fontes de desperdício ou potenciais de melhoria no processo de

fabricação. A explicitação dos custos provoca mais impacto nessa visualização, tanto de

desperdícios quanto de melhorias, ficando ao proprietário mais claro os benefícios de uma

implantação do P+L.

4.2.3. Passo 7: Selecionar foco da avaliação

O diagnóstico ambiental e de processo dá oportunidade de ponderar os focos de atuação da

P+L e escolher qual a prioridade da implantação conforme a figura 4.

Vale salientar que as variáveis de importância e priorização têm escala de um a cinco sendo

um de mínima importância ou prioridade e cinco de máxima importância ou prioridade. A

probabilidade foi baseada nas entrevistas semi-estruturadas feitas com o dono da empresa.

Aspecto Rec

urs

os

Co

nta

min

açõ

es

Incô

mo

do

Pro

bab

ilid

ade

Imp

ort

ânci

a

Req

uis

ito

Leg

al

Pri

ori

zaçã

o

Medidas de Controle

Possibilidade de acidente

de trabalho x 5% 1 Sim 1Uso de EPIs, dispositivos pokayoke

Possibilidade disperdício

de matéria-primax 50% 5 Não 5

Redução da margem de erro, ajuste

de máquina e processos,

reutilização da matéria-prima

Possibilidade de erro do

projetox 40% 5 Não 5

Maior capacitação,

acompanhamento do desenho

técnico junto ao projeto

Possibilidade de quebra

das máquinas e do

compressor x x 10% 2 Não 2

manutenção preventiva e

capacitação dos funcionário para

identificação de problemas

Possibilidade de

destinação incorreta de

resíduos

x x 20% 4 Sim 4

compartimentos específicos com

locais definidos dentro da empresa

para o condicionamento com

identificação e aguardo da

destinação

Impactos

DIAGNÓSTICO AMBIENTAL E DE PROCESSO


Figura 4: Diagnóstico ambiental e de processo

Como já verificado, os resíduos de madeira provenientes da produção de móveis são a

serragem, maravalha, pó e pedaços de madeira. No entanto a utilização inadequada do

maquinário e a secagem incorreta da madeira e estocagem inadequada, que provocam

rachaduras nas peças, aumentam a quantidade de resíduos por não ser possível o



12

aproveitamento total do material, podendo ser classificados como possibilidade de desperdício

de matéria prima.

4.3. Fase 3: Avaliação

4.3.1. Passo 9: Causas da geração de resíduos

Neste passo, observam-se os resíduos gerados a partir de cada operação realizada no processo

analisado nesse trabalho.

Fontes de resíduos Resíduos

Lixação Pó

Colagem Cola

Tingidor Resíduos insignificantes*

Selador Resíduos insignificantes*

Verniz Resíduos insignificantes*

Máquinas antigas Alto custo para melhorias

Corte fora da especificação Retrabalho e inutilização da matéria prima

Margem de erro muito alta Sobras de madeira

Pintura Pó de tinta

Corte Serragem

Desengrosso Maravalha

Desempeno Maravalha

Tupia Maravalha

Furação Serragem

Falta de capacitação/treinamento Geração de refugos

*Dados referentes a um produto


Tabela 3: Fonte de resíduos do processo de produção e os resíduos respectivamente

Com base no fluxograma quantitativo do processo, há grande volume de resíduos gerados

(serragem, maravalha, pó de madeira) de fácil redução/reaproveitamento, uma vez que se

classificam como não perigosos frente à NBR 10004, Classe II. Enquanto os resíduos

provenientes da tinta, tingidor, selador e verniz são perigosos – classe I. Para esses a empresa

afirmou revender tais resíduos a uma firma responsável a qual passa na empresa com uma

frequência de duas a três vezes por semana para comprar tais resíduos.

Além disso, conforme a classificação do método de P+L da CNTL os resíduos provenientes

da madeira, podem ser orientados em nível 1 (redução na fonte) e nível 2 (reciclagem interna).

Para redução na fonte, convém selecionar chapas de madeira no tamanho mais aproximado ao

pretendido no final do trabalho, gerando, dessa forma, menor quantidade de resíduos. Já os

resíduos classificados em nível 2 – reciclagem interna – serão apresentados no item a seguir

(Identificação de oportunidades de P+L).

4.4.1. Passo 10: Identificação das oportunidades de P + L



13

Como dito anteriormente a empresa possui conhecimento em práticas ambientais,entretanto,

não tem planejamento nem conhecimento para perceber oportunidades de melhoria que

poderiam aperfeiçoar o processo. As oportunidades identificadas pelos autores são

apresentadas na tabela 4.

Como visto na tabela das oportunidades verificadas, há melhorias possíveis para as operações

do processo analisado. Dessa forma, verifica-se que tais melhorias podem propiciar benefícios

econômicos, benefícios ambientais. Isso porque com a diminuição dos resíduos e/ou

reutilização dos resíduos, além de diminuir o custo financeiro, o ciclo da matéria será maior e

com isso os resíduos serão gerados apenas no final de todo esse processo.

Abordagem da produção mais

limpa Como? Por quê?

Corte Diminuição da margem de erro do corte diminuindo a sobra gerada;

Manutenção da serra fita;

Com uma margem de erro menor os materiais serão mais bem aproveitados;

Troca da serra fita quando for identificado; descontinuidades nos dentes ou irregularidade no corte do material;

Desempeno Manutenção da maquina para evitar erro na operação;

Para evitar medidas fora de especificação gerando mais resíduos e retrabalho;

Tupia Utilização de um recipiente para armazenamento dos resíduos;

Os resíduos são depositados no chão da empresa;

Desengrosso Adquirir e utilizar máquina de Briquete de biomassa;

Vender maravalha;

É o processo que mais gera maravalha podendo ser aproveitada no processo de Briquete sendo transformada em lenha, que pode ser utilizada em caldeiras e fornos;

Para gerar receita e evitar o desperdício; Lixação Utilização do exaustor para

acondicionamento do pó; Para que este resíduo não fique depositado

indevidamente sobre os maquinários da empresa;

Laqueamento Utilização do processo de mistura de restos de tintas, já conhecido pela empresa.

Para reaproveitamento em pintura de paredes e pisos.

Estoque de madeira

Melhorar a forma de armazenagem da matéria prima dentro da indústria, utilizando os locais ocupados por sobras de madeiras depositadas ao redor do galpão.

Por que o estoque está localizado fora da fábrica e exposto a ação de intempéries.


Tabela 4: Oportunidades de P+L

5. Conclusão



14

O presente artigo apresentou um caso de identificação e analise de oportunidades de melhoria

por meio da Produção mais Limpa em uma indústria de móveis, localizada no Distrito

Industrial da cidade de Santa Maria no Rio Grande do Sul.

Também neste artigo foram elaborados e apresentados o fluxograma qualitativo/quantitativo

do processo produtivo; o diagnóstico do processo produtivo da empresa sob o ponto de vista

operacional e ambiental; a identificação das causas de geração de resíduos a partir de cada

operação realizada no processo.

Além disso, com esse estudo, conseguiu-se apurar a classe dos resíduos gerados no processo

de produção da moveleira conforme indicação da metodologia do P+L. Assim, os resíduos da

empresa estão orientados em: nível 1 (redução na fonte) e nível 2 (reciclagem interna),

propiciando otimização do uso dos recursos. Com isso, atinge-se então, os benefícios

oferecidos pelo programa de P+L: reduzir custos e melhorar a eficiência das operações.

E ainda, através das entrevistas e das observações feitas no local, constatou-se que a

preocupação da empresa em relação ao meio ambiente é ascendente, porém esta preocupação

ainda é tímida. Isso porque, através do estudo do P+L, percebeu-se que grande parte dos

desperdícios na produção inicia-se pela falta de conhecimento da direção dos aspectos e

impactos ambientais que as atividades dessa indústria causam, deixando-a amarrada as ações

rotineiras de desperdício e poluentes.

Por isso, acredita-se que a implantação desse estudo trará benefícios à empresa ao atingir suas

metas financeiras, ao mesmo tempo em que cuidará da preservação do ambiente, motivando a

inovação e as vantagens competitivas no seu setor.

6. Referências bibliográficas

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indústria moveleira. Junho, EDITORA - 2008.

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produÇÃo mais limpa: identificaÇÃo de oportunidades em uma...

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