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8/17/2019 PRODUÇÃO DO VIDRO.pdf

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PRODUÇÃODO

VIDRO


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O VIDRO

O QUE É VIDRO?

É uma substância inorgânica, homogênea e sem

forma, obtida através do resfriamento de uma massa

em fusão.


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QUAL A DIFERENÇA ENTRE VIDRO ECRISTAL?


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POR QUE UTILIZAR O VIDRO?

100 % reciclável

Retornável

Reutilizável


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MATÉRIA - PRIMA Sílica – Sio (72 %): vitrificante

Sódio (14 %): á partir da barilha : fundente.

Cálcio – Cao (10%): a partir do calcáreo e da dolomita: dáestabilidade ao vidro contra os ataques de agentes atmosféricos.

Magnésio –

Mgo (2%): a partir da dolomita: resistência para suportar mudanças bruscas de temperatura. Enriquece sua resistênciamecânica.

Alumina(1,8%): a partir do feldspato (Al2O3): resistência mecânica.

Sulfato de sódio : afinantes. Óxido de cobalto (azul), óxido de ferro (verde) (0,2%): corantes.

Sucata de vidro (20 a 40%): auxilia a fusão.


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SUCATA DE VIDRO( CACO )

Composição do vidro com caco

Composição do vidro sem caco


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CLASSIFICAÇÃO DAS MATÉRIAS-PRIMAS

Vitrificantes: principal é a sílica

Fundentes: principal é a barrilha ( Na2CO3 )

Estabilizantes: principal é o óxido de magnésio

( dolomita ) e alumina ( feldspato )

Afinantes: principal é o Sulfato de sódio

Colorantes: principais óxidos: Cobalto:azul

Ferro: verde


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A granulometria é importante sob 2 aspectos:

Fusão: quanto mais fina, mais fácil de fundir, pois possui maior superfície específica

Mistura: se a granulometria for muito diferente,ficará difícil de produzir uma mistura homogênea

GRANULOMETRIA DA MATÉRIA -PRIMA


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CÁLCULO DE COMPOSIÇÃO

É o conjunto de operações/ cálculos para ter a proporção correta de cada MP


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FORNOS DE FUSÃOOs fornos podem ser divididos em:

Diários: possuem um ou mais cadinhos onde acomposição é fundida e de onde o vidro é retirado

em ciclos diários

Contínuos:funcionam sem interrupção

Os fornos contínuos são classificados de acordo como sistema de alimentação de energia:

- A combustão

- Elétrico


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A FUSÃO DA COMPOSIÇÃO

O forno de fusão tem por objetivo transformar acomposição em líquido viscoso e homogêneo.


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Forno a combustão:

São constituídos de cuba No aquecimento há perda de calor

São fornos com 2

câmaras regenerativas O ar ao passar pelacâmara é misturado comgás combustívelinflamável, resultandonuma chama mais quente

A vantagem de utilizarcâmaras regenerativas é aeconomia de calor


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FORNO A OXICOMBUSTÃO

Utiliza Oxigênio puro, ao invés de ar comocomburente

O Oxigênio puro não precisa de pré -aquecimento, não precisa utilizar câmaras deregeneração de calor e nem inversão, pois acombustão se realiza contínua e simétrica dos

dois lados

O calor da fumaça resultante da combustão é

usada para produzir vapor


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FORNO ELÉTRICO

O banho é aquecido por eletrodos, quefazem passar corrente elétrica no seu

interior

A composição do vidro é distribuída por

toda a superfície do banho, através deenfornadeira


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PROCESSO


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Processo Fourcault:

o vidro enche acâmara deestiramento

o vidro é puxadodo forno na verticalatravés do débiteuse

a superfície damassa é arrefecida por serpentinas deágua

recozimento (lehr )

corte do vidro emfolhas da tamanhodesejado

pode ocorrer

desvitrificação

P d C lb


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Processo de Colburn :

não ocorre o problema

de desvitrificação

estiramento vertical aoforno, é reaquecido e

colocado na posiçãohorizontal, sobre roleteshorizontais

Problema entre esses 2 processos : contato comos roletes torna difícilevitar dano oudegradação à superfíciedo vidro.

P f lh í


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Processo a folha contínua:

o vidro funde num forno

contínuo a 1500 º C

o vidro fundido escoa e passa por 2 rolos

laminadores resfriados àágua

a massa é puxada para baixo por roletes menoresresfriados a água, paraocorrer tensionamentoseguido de retração do vidroá medida em que se resfria


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Processo Float- Vidro plano liso:

utiliza estanho fundido

vidro e estanho sãoimiscíveis

a superfície superior escoa,onde a temperatura é elevadaaté que retire as irregularidades

devido o estanho se oxidarem contato com O2, o banhodeve ficar dentro de umacaixa, onde injeta N2


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Fabricação do vidro

Fusão: aquece a mistura a 1700 ºC, onde a composição éfundida, afinada e transforma em massa homogênea

Modelagem ou conformação: processo onde atemperatura cai de 1700 para 800 ºC, indo do estadolíquido a uma consistência semelhante á do melado

Recozimento ou Resfriamento ( têmpera ): processo deaquecimento e resfriamento graduais, de 600 para 100º C.Este processo visa eliminar as tensões que surgem durante

a conformação, que podem acabar por fragilizar as peças


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Vidro laminado

O vidro laminado é obtido através dedo processo float. O vidro laminadoé um vidro constituído por duaschapas de vidro intercaladas por uma

película plástica e elástica chamadoPolivinil Butiral (PVB), a principalcaracterística desse vidro, é que emcaso de quebra, os cacos ficam

presos ao PVB, reduzindo o risco deferimento.

Vidro laminado é muito usado emcoberturas, janelas, portas, etc


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Vidro temperado

São fabricados a partir do vidro float, onde é feitodando-se um tratamento especial à peça, que já deveráestar cortada, lapidada, perfurada e lavada, ou seja, jádeve estar na forma definitiva.

Este tratamento consiste em reaquecer a peça atéaproximadamente 700oC e em seguida resfriá-larapidamente com jatos de ar. O vidro não poderá mais

ser trabalhado, mas adquire uma resistência até cincovezes maior que a do vidro comum. A finalidade datêmpera é estabelecer tensões elevadas de compressãonas zonas superficiais do vidro, e altas tensões no centrodo mesmo.


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