Principais Características

Tecelagem - Introdução Plana: Necessariamente é o entrelaçamento

entre 2 fios (urdume e trama). Tecidos lisos, duplos e triplos. Depende de várias outras etapas de processo

Formação de bobinas, ou cones (filatório de anel); Urdição; Engomagem; Acondicionamento do fio de trama.

Malha: Entrelaçamento de um tipo de fio Malha por trama (Circular); Malha por urdimento (Ketten). Menos etapas e processo de formação mais

rápido.

Tecelagem Plana - Propriedades

Formação do tecido plano Abertura da cala;

Levantamento e rebaixamento de camadas de urdume.

Inserção do fio de trama; Formas variadas de inserção.

Batida do pente Acomodação da trama inserida

ao tecido já formado.

Processos de Formação (Etapas)

Embalagem do fio em grandes quantidades;

Urdição; Engomagem; Remeteção; Acondicionamento da trama; Tecelagem.

Produto de saída: Rolo de urdideira; Bobinas, ou cones, de fios

Dispostos numa gaiola; Tensionadores: Mantém a tensão de

alimentação do rolo constante durante todo o processo. Dispositivos em cada fio da gaiola; Feito por discos de metal, barras, ou combinado.

Sensores Máquinas atuais: interrompe o funcionamento da

máquina quando ocorre ruptura de um fio. Pente (Cabeçeira)

Separação dos fios de forma a ter um rolo mais homogêneo.

Processos de Formação - Urdição

Processos de Formação - Urdição

Tipos de urdideira Contínua;

Maioria dos tecidos; Rolo formado com uma

camada única dos fios em toda sua extensão.

Seccional. Tecidos com urdimento

diferenciado; Formação de camadas

de fios num mesmo rolo.

Processos de Formação - Engomagem Produto de saída:

Rolo de urdume. Junção de vários

rolos de urdideira. Aplicação de goma.

Resistir à tensão aplicada pelo tear.

Controle de vários parâmetros de processo Carga de goma,

pressão de espremedura da manta, temperatura da zona de secagem, etc.

Processo semelhante à engomagem normal; Diferença: Tingimento dos fios de urdume

Caixas de umectação e de corante antes da caixa de goma

Pricipais efeitos de tingimento Sobretingimentos (Bottoming e Topping); Delavê;

Engomagem do Indigo

Passamento dos fios de urdume pelos olhais do quadro de liços.

Plano de remeteção Ordenação do

passamento dos fios pelos quadros.

A padronagem do tecido é definida pelo plano de remeteção. Quantidade mínima de

quadros para a formação de um determinado desenho

Processos de Formação - Remeteção

Ao sair da fiação: Fio com uma carga de tensão muito alta.

Para sua utilização como fio de trama é necessário realizar um acondicionamento. Relaxamento das tensões do fio, provenientes da fiação; Retorno da estabilidade dimensional do fio; Aspecto da bobina mais “fofa”.

Formas acondicionamento Autoclave

Gasto elevado; Pode ter mais de uma utilização (Venda de fios);

“Xorela” A água é borrifada de tubulações suspensas com microfuros

(econômico); Galpões específicos para esse procedimento; Necessidade de disposição das bobinas em paletes, sendo que o

conjunto de bobinas do topo deve ser coberta com mais uma camada de palete.

Processos de Formação – Fio de trama

Processos de Formação – Tecelagem

Tear Máquina onde é realizado o processo de

tecimento em si. Parte onde ocorre as três etapas

principais de formação do tecido plano Abertura da cala; Inserção da trama; Batida do pente.

Tipos de Teares Manuais; Mecânicos.

Teares Manuais As três etapas

realizadas manualmente;

Mais utilizados em trabalhos artesanais.

Tipos de Teares

Tipos de Teares

Teares Mecânicos As três etapas são realizadas

mecanicamente. Tipos de teares (Diferenciação)

Quanto à forma de abertura de cala Teares de quadros-de-liços; Teares Jacquard.

Quanto ao tipo de inserção de trama Lançadeira; Projétil; Pinça; Jato-de-água; Jato-de-ar; Tambor rotativo.

Tear de quadro-de-liços: Desenhos básicos com algumas variações entre eles.

Desenhos básicos Tafetá (Tela); Sarja; Cetim;

Variações Panamá; Batávias; Espinha-de-peixe, etc.

Tipos de Teares

Tipos de Teares Teares Jacquard

Construção de desenhos complexos; Controle da evolução feita fio-a-fio; Padrões feitos por meio de tabelas pinadas, ou por arquivos

digitais. Possibilidade de produção de artigos felpudos (Toalhas) por

utilizar dois rolos de urdume.

Tipos de Teares

Os primeiros teares mecânicos produzidos eram com inserção de lançadeira. Carretel dentro de um dispositivo que fazia o

percurso da inserção da trama. Possibilidade de se produzir tecidos planos

tubulares; Riscos de acidentes graves

Lançadeira fora do percurso de inserção. Inovações

Inserção de projétil Produção mais rápida; Aumento de defeitos de “falta de trama”; Desgaste muito rápido dos componentes de

inserção.

Tipos de Teares

Inovações Inserção por pinças

Redução dos acidentes e das perdas de trama; Melhorias na composição das pinças; Produtividade razoável.

Inserção por Jato-de-água Principal utilização: Redução da quantidade de

fibrilas dentro as sala de tecelagem; Poucas unidades devido ao alto custo para

utilização de dutos de água para exclusivamente alimentar os teares.

Tipos de Teares Inovações

Inserção por Jato-de-ar Maioria dos teares em atividade hoje nas fábricas; Alta relação custo x benefício, quanto à produtividade e

consumo; Capacidade de trabalho em altas rotações (750 – 900

RPM); Necessidade de climatação das salas

Umidade relativa do ar deve permanecer alta para evitar problemas quanto à ruptura de trama e, consequentemente, quanto à saúde do trabalhador e rendimento das máquinas.

Inserção por Tubo rotativo Altas produções em altos rendimentos;

Poucas paradas de máquinas por ruptura de trama, ou abertura irregular da cala.

Não foi bem aceita: Dificuldade de mudança do desenho Exemplo: O tambor para a produzir o tafetá é totalmente

diferente do tambor que produz a sarja e a troca de um pelo outro é muito difícil.