processo de fundição a vácuo desenvolvido pela alcoa

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Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa Ana Paula Niebuhr Maia de Oliveira Fonte: FS Fundição e serviços- Aranda editora- Nº114- jun 2002

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Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa. Ana Paula Niebuhr Maia de Oliveira Fonte: FS Fundição e serviços- Aranda editora- Nº114- jun 2002. Possibilidade de produção de peças para indústrias espaciais em peças fundidas; - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela

AlcoaAna Paula Niebuhr Maia de Oliveira

Fonte: FS Fundição e serviços- Aranda editora- Nº114- jun 2002

Page 2: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

ObjetivoPossibilidade de produção de peças para

indústrias espaciais em peças fundidas;Viabiliza construção de carrocerias

manufaturadas em alumínio;Peças de alumínio submetidas a solda e

tratamentos térmicos, sem alteração em suas propriedades.

Produzir peças com espessuras mínimas de paredes de 1,6mm

Page 3: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

Fundição sobre pressão x processo Alcoa

Na fundição sob pressão o vácuo é aplicado na cavidade da matriz imediatamente antes de seu preenchimento.

No processo de fundição sob pressão da Alcoa, o vácuo é aplicado tanto na cavidade da matriz como na câmara de injeção, aspirando o metal fundido do forno.

Page 4: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

O processo4 estágios 1. Vácuo aplicado no banho fundido,

fazendo com que o material seja aspirado para a câmara de injeção até um grau de enchimento entre 30 e 40%

Page 5: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

1º Estágio

Fig.1- Aspiração do metal fundido do forno para a câmara de injeção.

Page 6: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

O processo2. O segundo estágio corresponde ao

primeiro estagio pro processo sob pressão convencional. O pistão avança e veda o tudo de aspiração do metal no forno. Metal é pressionado contra o canal de ataque da matriz a baixa velocidades (0,2 a 0,5 m/s)

Page 7: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

2º Estágio

Fig.2- Transporte do material fundido do forno para o canal de ataque

Page 8: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

O processo3. As válvulas de vácuo fecham e o metal

fundido é injetado a alta velocidade (entre 2 a 5 m/s) na cavidade da matriz

Page 9: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

3º Estágio

Fig.3- Preenchimento da matriz

Page 10: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

O processo4. Após o preenchimento completo da

matriz, efetua-se a pós compressão, em que o metal é submetido a alta pressão até sua solidificação completa

Page 11: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

4º Estágio

Fig. 4- Compressão final

Page 12: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

As ligasAlMg3Mn: sem necessidade de tratamento

térmico. Resistência por meio dos átomos de magnésio e manganês dissolvidos no reticulado cristalino do alumínio.

AlSi9Mg: com tratamento térmico para solubilização e resfriamento rápido. Partículas de Mg2Si presentes na estrutura garantem sua resistência.

Page 13: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

Fig.5- Comparação entre ligas

Page 14: Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

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