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Pregão Eletrônico nº 16/00237

OBJETO: Aquisição de cabos de alumínio.

A Celesc Distribuição S.A., inscrita no CNPJ nº 08.336.783/0001-90, com sede na Av.

Itamarati 160, Itacorubi, Florianópolis/SC, CEP 88034-900, torna público que realizará

a licitação acima referenciada, do tipo Menor Preço, que será realizada licitação na

modalidade Pregão Eletrônico, mediante as condições estabelecidas neste Edital, onde

os lotes serão distribuídos conforme regras constantes do subitem 5.2.2 da Instrução a

proponente, parte integrante do edital, estando devidamente identificados nos

respectivos lotes no ambiente de composição de lotes do Banco do Brasil.

As propostas serão recebidas até às 09:00 horas do dia 09 de Março de 2016.

A abertura das propostas será realizada às 09:00 horas do dia 09 de Março de 2016.

A Sessão de Disputa de Preços terá início às 09:00 horas do dia 10 de Março de 2016.

Para acessar este Pregão junto ao site www.licitacoes-e.com.br (Banco do Brasil) utilize

o id 618929

Qualquer pedido de informação sobre a presente licitação deverá ser encaminhado a(ao)

pregoeira(o), até 3 (três) dias úteis antes da data-limite para encaminhamento das

propostas, através do e-mail [email protected] ou protocolado na DVGD -

Secretaria Geral, no endereço acima indicado.

Este processo de licitação será coordenado por um(a) pregoeiro(a) devidamente

designado (a) conforme normativas internas da empresa. As proponentes poderão entrar

em contato com o(a) pregoeiro(a) por meio do telefone (48) 3231-6425 e 3231-6301 e

e-mail mencionado acima.

As empresas deverão acompanhar as modificações e os esclarecimentos sobre o edital,

disponibilizados na forma de aditamentos, esclarecimentos ou comunicações no site

www.celesc.com.br, link "Licitações". Portanto é de inteira responsabilidade da

interessada que retirou o instrumento convocatório o acompanhamento das atualizações

efetuadas pela Celesc, que poderão ocorrer a qualquer momento.

Fazem parte deste Edital os seguintes documentos:

Instruções à Proponente;

Anexos

Florianópolis, 16 de Fevereiro de 2016.

Pregoeiro(a)

http://www.licitacoes-e.com.br/

mailto:[email protected]

http://www.celesc.com.br/

SISTEMA DE SUPRIMENTOS

SUBSISTEMA PROGRAMAÇÃO DE SUPRIMENTOS

CÓDIGO TÍTULO FOLHA

E-141.0001 PADRÃO DE EMBALAGENS

PADRONIZAÇÃO APROVAÇÃO ELABORAÇÃO VISTO

DVCI RES DGC nº 002/2015 – 13/01/2015 DVES DPSU

MANUAL ESPECIAL

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1. FINALIDADE

Estabelecer os padrões básicos para as embalagens utilizadas no acondicionamento dos materiais fornecidos a Celesc Distribuição S. A. – Celesc D.

2. ÂMBITO DE APLICAÇÃO

Aplica-se ao Departamento de Suprimentos – DPSU, Agencias Regionais, fabricantes e fornecedores de materiais, empreiteiras e demais órgãos usuários.

3. ASPECTOS LEGAIS

Esta Especificação foi elaborada com base nas Normas Brasileiras Registradas – NBR da ABNT, nas Normas Regulamentadoras – NR e determinações da Consolidação das Leis Trabalhistas – CLT.

4. CONCEITOS BÁSICOS

4.1. Unitização de Embalagens

A unitização de embalagens é o agrupamento de materiais embalados ou não, em uma forma rígida e compacta de maneira que o conjunto assim conseguido se comporte como uma carga única. Tal carga terá sua movimentação facilitada com o uso de empilhadeiras e ou paletadeiras. Para efeito de armazenamento, a carga unitizada, além de propiciar movimentação fácil e segura, oferece agilidade no controle de estoques e inventários.

4.2. Palete

Palete é uma peça que serve de base a mercadorias (conjunto de caixas, pacotes, sacos, etc...),

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DVCI RES DGC nº 002/2015 - 13/01/2015 DVES DPSU

constituído de tabuleiro de madeira, ou outro material, com dimensões e formas adequadas às características do material que nele será acomodado.

4.3. Embalagem

Embalagem ou embalagem primária é o elemento ou conjunto de elementos destinados a envolver, conter e proteger produtos durante a sua movimentação e armazenagem. A embalagem é o elemento unitário que irá compor o arranjo no palete para a unitização. A embalagem primária pode acomodar uma ou mais unidades do produto.

4.4. Embalagens de Papelão

As definições para as embalagens de papelão estão dispostas na NBR 5985, complementadas com:

4.4.1. Caixa de Papelão Ondulado

Embalagem rígida, cujas paredes são formadas por uma ou mais chapas de papelão ondulado, cortadas, vincadas e entalhadas, ou somente cortadas e vincadas.

4.4.2. Colapso

Deformação da caixa de papelão ondulado, caracterizada por quebra da sua estrutura em virtude de pressão interna ou externa que ultrapasse o limite de sua resistência, ou ainda da chapa de papelão ondulado quando submetida a condições específicas de compressão ou flexão do material.

4.4.3. Deformação

Qualquer distorção do formato, abaulamento, esmagamento, colapso, etc. de uma caixa ou acessório do papelão ondulado.

4.4.4. Embalagem de Transporte

Embalagem final que possua resistência e durabilidade compatíveis com o ambiente de distribuição.

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4.5. Caixa

Embalagem com lados, fundos e tampas inteiriças, fechadas, podendo ser herméticos ou não. A caixa poderá ser de madeira, papelão ou outro material.

4.6. Caixa de Madeira

Caixa construída em madeira utilizada para armazenamento e transporte de materiais mais robustos, como equipamentos, parafusos, porcas, arruelas, entre outros, ou na embalagem de materiais onde durante a movimentação a caixa de papelão possa ser danificada pelo próprio material a que esta embalando.

4.7. Engradado

Embalagem com lados constituídos por armação em forma de grade, não hermético, geralmente de madeira.

4.8. Amarrado

Acondicionamento de peças, ligadas entre si por arame ou fita, formando uma unidade rígida e compacta, podendo ser composta de caixas, peças sem embalagens, ferragens entre outras.

4.9. Granel

Material que não possui acondicionamento próprio, sendo sua peça unitária a própria embalagem para efeito de unitização.

4.10. Camadas

Níveis verticais de acomodação das embalagens no palete.

4.11. Bobina

Sistema constituído do carretel, mais fio, cabo elétrico ou cordoalha de aço.

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4.12. Carretel

Sistema de suporte para fios, cordoalhas e cabos, constituído basicamente de discos laterais, elementos de núcleo e fechamento.

4.13. Rolo

Acondicionamento em forma toroidal não contendo núcleo

4.14. Amarrados

Ferragens e outros materiais que devido às suas características dimensionais não possam receber embalagem com formato regular. A amarração deve ser tal que permita a sua unitização em palete conforme 5.1 e devem ser amarrados com fio ou fita metálicos.

4.14.1. Materiais

O fio de amarração deve ser de aço galvanizado com diâmetro de 12 ou 14 AWG ou fitas de aço galvanizadas de 19 x 1 mm ou 19 x 0,5 mm.

5. DISPOSIÇÕES GERAIS

A unitização das embalagens deverá ser realizada para permitir a movimentação mecânica das mercadorias. A base dimensional deve ser o palete indicado no subitem 5.1 ou baseado neste.

A acomodação dos materiais sobre o palete deve ser tal que permita a distribuição das massas tão uniforme quanto possível.

Somente será permitido o acondicionamento de um tipo de material por embalagem unitizada.

O acondicionamento de materiais distintos na mesma unidade unitizada somente poderá ocorrer quando:

a) a quantidade de material for insuficiente para o uso de mais de um palete;

b) existir no máximo materiais de três variedades diferentes.

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Em qualquer situação é obrigatório o envio de listagem relacionando os materiais bem como a numeração de cada volume.

As madeiras utilizadas nas confecções das embalagens devem ser provenientes de florestas de espécies exóticas, conforme indicado na tabela 2, não é permitido à utilização de madeiras nativas provenientes das florestas do Brasil e países da América do Sul. Quando solicitado deverá ser apresentados os certificados de origem e exploração florestal.

Nos casos em que as orientações estabelecidas nesta especificação não se enquadrarem ao material ou equipamento, o fornecedor deverá contatar a área de suprimento da Celesc D para as devidas orientações.

5.1. Palete

O palete usado neste manual é que obedece às formas construtivas regidas pela NBR 8252, sendo, via de regra utilizado o palete BRASIL com dimensões de 1110 x 1100 x 140 mm em 04 entradas conforme figura 01.

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Figura 01 - Palete

5.1.1. Características Específicas

A resistência mecânica do palete está diretamente ligada à densidade de massa da madeira, conforme tabela 1.

Tabela 1: características físicas mínimas da madeira

Grupo

Especificações Mínimas

Componentes

Densidade de Massa

(a 15% de Umidade

Resistência a Flexão

(madeira Verde)

Dureza “Janka” (madeira Verde)

kg/m³ MPa N

I Tábuas intermediárias da Face superior;

400 34 1700

II

Tábuas da extremidade da face superior; tábuas de ligação; tábuas da face inferior e todos os blocos

580 63 4000

Na tabela 2 é apresentado alguns exemplos de madeiras que se enquadram em um dos dois grupos que atendem as especificações mínimas da tabela 1.

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Tabela 2: Exemplos de espécies de madeiras.

Grupo I

Nome vulgar Nome botânico

Pinus Pinus spp

Grupo II

Eucalipto Eucalyptus spp

A madeira que tenha as características exibidas no grupo II pode ser empregada para a confecção de qualquer parte do palete. Aquelas que pertencem ao grupo I, somente podem ser usadas nas tábuas internas da face superior e tábuas da face inferior.

Em todas as etapas de fabricação dos paletes, devem ser rigorosamente cumprida à legislação ambiental, especialmente os instrumentos legais emanados do IBAMA e a legislação correlata, Federal, Estadual e Municipal.

A madeira ou outro material a ser utilizado, deve seguir ainda a orientação das normas da ABNT, pertinentes.

5.2. Identificação

5.2.1. Condições Gerais

A identificação das embalagens deve ser realizada através de placas ou etiquetas externas, com no mínimo as informações listadas em 5.2.2, que devem ser complementadas com as solicitadas em cada tipo de embalagem e as necessidades particulares encontradas em cada especificação técnica do produto.

A identificação deve ser complementada com as simbologias de manuseio e armazenagem de acordo com a NBR 7500.

Os produtos perigosos, químicos e radiativos devem ser classificados conforme as normas ABNT correspondentes e a sua identificação deve ser complementada conforme a NBR 7500.

Para a escrita, tamanho mínimo da fonte utilizada na identificação das placas e etiquetas das embalagens deve ser no mínimo equivalente ao tamanho 14 da fonte arial do software Microsoft Word®.

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A tinta utilizada na gravação deve possuir resistência a intempéries e a radiação ultravioleta.

As placas devem ser feitas em aço inoxidável, alumínio anodizado ou de material polimérico e gravadas de forma legível e permanente.

As etiquetas devem ser de papel plastificado, plástico ou material com desempenho equivalente e somente será possível de ser utilizada em embalagens de papelão ou sacaria plástica e quando armazenadas em local abrigado.

As placas e etiquetas devem permitir a identificação (leitura) de forma legível em no mínimo 02 (dois) anos após a sua gravação.

Não conformidades na identificação das embalagens será motivo de recusa do lote e ou equipamento fornecido.

5.2.2. Informações Mínimas das Etiquetas ou Placas

São informações mínimas que devem estar presentes nas etiquetas ou placas:

a) nome e marca do fabricante;

b) nome da empresa fornecedora (quando o material ou equipamento for fornecido através de uma obra ou distribuidor ou comércio e não diretamente através do fabricante);

c) país de origem;

d) massa bruta (Kg);

e) massa liquida (Kg);

f) nome da Celesc Distribuição S.A.;

g) número do pedido de compra (PC) ou nome da obra e número do contrato;

h) número do código Celesc Distribuição de suprimento do material (Código SAP MM);

i) mês e ano de fabricação;

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j) quantidade de peças ou massa (kg) ou comprimento (m) ou outra unidade que quantifique o produto.

5.2.3. Abreviaturas

São abreviaturas utilizadas:

a) caixa de madeira - CM;

b) caixa de papelão – CP;

c) engradado de Madeira - EM;

d) amarrado - AM;

e) material a granel - GR;

5.3. Caixa de Madeira


Na confecção das caixas de madeira deve ser utilizado prego e/ou parafuso para o fechamento da mesma, não sendo aceito nenhum outro tipo de material.

A caixa de madeira após o seu fechamento não pode apresentar pontas, perfurações ou outro defeito qualquer que possa provocar acidentes em sua movimentação.

Em todas as etapas de fabricação das caixas de madeira, devem ser rigorosamente cumprida a legislação ambiental, especialmente os instrumentos legais emanados do IBAMA e a legislação correlata, Federal, Estadual e Municipal.

A madeira ou outro material a ser utilizado, deve seguir ainda as orientações das normas da ABNT, pertinentes. Devem ser utilizadas as madeiras indicadas na tabela 2.

As caixas devem ser isentas de defeitos que possam danificar mecânica e quimicamente os equipamentos e ter resistência adequada quando expostos às intempéries.

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5.3.2. Identificação da Caixa de Madeira

Deve-se complementar as informações de 5.2.2 com as seguintes:

a) seta indicando o sentido correto de estocagem;

b) indicação do número máximo de embalagens que podem ser empilhadas sobre as mesmas;

c) a identificação deve ser feita em placas;

d) a identificação complementar poderá ser impressa de forma legível e indelével diretamente nas laterais da caixa.

5.4. Engradado


Os transformadores, reguladores de tensão, religadores, disjuntores, banco de capacitores, células capacitivas, chaves para subestações, isoladores de vidro e porcelana, devem ficar protegidos durante as operações usuais de manuseio durante o transporte e armazenagem com o uso de engradados.

O travamento com cintas no fechamento do engradado é obrigatório.

O fornecedor brasileiro deve numerar os diversos engradados contendo os equipamentos e anexar à nota fiscal uma relação descrita do número serial de cada equipamento (romaneio). O fornecedor estrangeiro deverá encaminhar, simultaneamente, ao despachante indicado pela Celesc D e a própria, cópia da relação mencionada anteriormente.

Para outras formas de acondicionamento, os equipamentos deverão ser eventualmente fornecidos mediante prévia aprovação da Celesc D. materiais em desacordo com estas exigências poderão ser recusados durante a inspeção de recebimento.

5.4.2. Materiais

Os engradados devem ser confeccionados em madeira, resistentes ao manuseio sem deformação mecânica. As espécies de madeira devem seguir as indicadas na tabela 2, com garantia mínima de 24 meses quando armazenadas ao tempo.

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Os engradados devem ser isentos de defeitos que possam danificar mecânica e quimicamente os equipamentos e ter resistência adequada quando expostos às intempéries.

As cintas de aço para embalagem e envolvimento final dos engradados devem ser conforme NBR 6653.

As cintas poliméricas devem possuir resistência mecânica equivalente a de aço, ser na cor preta, resistentes a intemperes e a radiação ultravioleta e devem possuir no mínimo em sua composição 2% de negro de fumo.

5.4.3. Dimensões

As dimensões de cada engradado devem estar de acordo com o tamanho de cada equipamento, os mesmos devem permitir a movimentação, embarque e desembarque utilizando-se o uso de empilhadeiras através das suas lanças.

O material empregado na confecção do engradado deve ser ter resistência suficiente para suportar o esforço produzido pela massa do equipamento que esta sendo embalado. A espessura mínima das tábuas ou ripas deve ser de 10 mm.

Dimensões e características divergentes a estas aqui citadas deverão ser consultadas com a Celesc D, ou estarem determinadas em especificação técnica do equipamento da norma Celesc D.

5.4.4. Identificação do Engradado


a) classe de tensão;

b) potência;

c) número de série do equipamento;

d) número da Nota Fiscal;

e) nome do equipamento;

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f) tipo/Modelo do equipamento.

A identificação deve ser feita em placas.

Cada engradado deverá ter esta identificação no mínimo em dois (02) lados do engradado e deverá ser fixado com no mínimo (04) quatro grampos, garantindo a aderência desta identificação na embalagem sem comprometer a integridade da mesma.

Parte das informações complementares indicadas de “a” a “f” da identificação podem ser compartilhadas com a placa do equipamento desde que esta permita a fácil leitura.

5.5. Embalagens de Papelão

Materiais que venham em embalagens avulsas, não padronizadas em normas técnicas nacionais ou internacionais, normas da Celesc D ou em especificações de materiais, devem, além de suas embalagens originais unitizadas, estarem acondicionados em embalagem/caixa de papelão ondulado, desde que o peso do conteúdo por caixa seja compatível com o peso máximo suportado pela embalagem, e também considerando o manuseio individual, movimentação e transporte.

Quando a embalagem for apenas de papelão e não de papelão ondulado, este deve ter igual resistência, garantindo as condições do item anterior.


O peso do conteúdo por caixa deve ser compatível com o peso máximo suportado pela embalagem.

O peso bruto das caixas de papelão com seu conteúdo, não podem exceder o peso máximo de 40 quilogramas, para proporcionar o manuseio manual de movimentação e transporte.

A embalagem de papelão deve ter resistência suficiente para que durante o manuseio, movimentação, transporte e estocagem não venham a sofrer deformação.

A embalagem deve possuir fechamento efetivo, com selagem através de fitas previstas na NBR 5985, e cintas de reforço quando necessário.

Respeitado os critérios de estocagem e empilhamento, as embalagens não deverão sofrer deformação, e as mesmas deverão permitir o empilhamento mínimo de 04 caixas. Caso não

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suportarem este empilhamento e/ou chegarem deformadas no momento da entrega, será motivo de recusa do lote de fornecimento.

As caixas não podem apresentar marcas e impressões externas que não sejam as do fornecedor e as necessárias para identificação.

5.5.2. Garantia

Obedecidas às condições normais e ideais de manuseio, movimentação, transporte e estocagem, as embalagens que vierem a sofrer deformação dentro do período de garantia de seu conteúdo, deverão ser substituídas em seu local de estocagem, sem ônus para a Celesc D, em um período máximo de trinta dias após a comunicação formal da Celesc D.

Caso a empresa não substitua as embalagens, será considerado não atendimento a garantia do produto e aplicadas às sanções cabíveis.

5.5.3. Identificação das Embalagens de Papelão


a) seta indicando o sentido correto de estocagem;

b) indicação do número máximo de embalagens que podem ser empilhadas sobre as mesmas.

5.6. Carretel


Para as condições de acondicionamento, transporte, armazenamento e movimentação de bobinas, deve-se consultar a norma NBR 7310.

Outros carretéis ou formas de acondicionamento do cabo poderão eventualmente ser fornecidos mediante prévia aprovação da Celesc D.

O fornecedor brasileiro deve numerar os diversos carretéis das bobinas e anexar à Nota Fiscal uma relação descrita do conteúdo individual de cada um.

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O fornecedor estrangeiro deverá encaminhar, simultaneamente, ao despachante indicado pela Celesc D e a própria, cópia da relação mencionada anteriormente.

O fechamento total do carretel com ripas e o travamento com cintas é obrigatório.

5.6.2. Materiais

Os carreteis podem ser confeccionados em madeira ou aço carbono.

A madeira e os processos preservativos utilizados na confecção dos carretéis e no fechamento das bobinas devem ser conforme NBR 6236 com durabilidade mínima de 24 meses. Para carreteis com durabilidade maior, a informação deverá estar contida no pedido de compras ou na especificação técnica do produto.

Os carreteis devem ser isentos de defeitos que possam danificar mecânica e quimicamente os cabos e ter resistência adequada quando expostos às intempéries.

O carretel deve ser dotado de buchas metálicas na furação central. As buchas devem ser de aço carbono segundo a NBR-NM 87 1010 a 1020 ou NBR 7007 grau mínimo MR-250, com proteção contra a oxidação.

No acondicionamento dos condutores de alumínio em carreteis de madeira, estes devem ser convenientemente protegidos para que as soluções preservativas utilizadas não danifiquem os condutores. O material protetivo empregado deve possuir durabilidade para armazenagem ao tempo.

As cintas de aço para embalagem e envolvimento final das bobinas devem ser conforme NBR 6653.

As cintas poliméricas devem possuir resistência mecânica equivalente a de aço, ser na cor preta, resistentes a intemperes e a radiação ultravioleta e devem possuir no mínimo em sua composição 2% de negro de fumo.

Os carreteis de aço carbono devem possuir proteção contra a corrosão.

5.6.3. Identificação do Carretel


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a) massa do carretel em kg;

b) material do condutor ou cordoalha, material da isolação ou nu, seção nominal (mm² ou AWG ou MCM);

c) diâmetro em mm e massa em kg/m do cabo completo;

d) comprimento do lance em metros;

e) número de série da bobina;

f) seta no sentido de rotação para desenrolar e os dizeres DESENROLE NESTE SENTIDO.

A identificação deve ser feita em placas, e fixada nas duas laterais do carretel e deverá ser fixado com no mínimo (04) quatro grampos garantindo a aderência desta identificação na embalagem sem comprometer a integridade da mesma.

Não pode ser utilizadas placas de papel plastificado.

A seta e os dizeres referentes na alínea f devem ser preferencialmente impressos nas laterais do carretel, ou através de placa em aço inox ou de alumínio anodizado.

5.6.4. Dimensões

O carretel deve possuir dimensões de acordo com a NBR 11137, com diâmetro de tambor respeitando o diâmetro mínimo calculado conforme NBR 9511. A tabela abaixo indica os carreteis usuais, outros podem ser solicitados, desse que em comum acordo com as áreas usuárias e de suprimentos da Celesc D.

Na figura 2 encontramos as dimensões usuais para os carreteis utilizados na Celesc D distribuição. Dimensões distintas destas deverão ser consultadas com a Celesc D, ou estarem determinadas na especificação técnica do produto.

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Figura 2: Dimensão dos carreteis usuais.

5.7. Rolos


O acondicionamento em rolos deve ser realizado seguindo as orientações da NBR 7312 e sua massa está limitada a 40 kg para permitir a movimentação manual.

O diâmetro interno dos rolos deve ser determinado de acordo com a figura 3 e a NBR9511.

Os rolos devem ser acondicionados sobre o palete padrão conforme 5.1, de forma a permitir a movimentação mecânica e não devem exceder as dimensões laterais deste. A altura de empilhamento deve ser de acordo com as características de cada produto, não podendo exceder a altura máxima de 1,5 metros.

Os rolos acondicionados no palete devem possuir proteção externa que permita a

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armazenagem dos mesmos ao tempo.

A isolação dos cabos não pode ser comprometida pela embalagem e a forma de armazenagem, como o sobre peso devido à altura de empilhamento, a embalagem individual dos rolos, o envoltório e a amarrações dos rolos sobre o palete.

Rolos sem proteção individual devem ser totalmente amarrados e devem vir com um envoltório protetor após a paletização.

5.7.2. Identificação dos Rolos


a) material do condutor ou cordoalha, material da isolação ou nu, seção nominal (mm² ou AWG ou MCM);

b) diâmetro em mm e massa em kg/m do cabo completo;

c) comprimento em metros;

d) nome da Celesc Distribuição S.A.;

e) seta no sentido de rotação para desenrolar e a frase DESENROLE NESTE SENTIDO;

f) rolos quando embalados em paletes, neste deve vir indicado se é ou não possível o sobre empilhamento, e sendo possível qual a quantidade e altura máxima.

Figura 3: Diâmetro interno característico para rolos com movimentação manual.

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6. DISPOSIÇÕES FINAIS

6.1. Normas Recomendadas

NBR ISO 2233 - Embalagem e Acondicionamento – Embalagens de transporte completas, com conteúdo e unidades de carga – Condicionamento para ensaios.

NBR 5980 - Embalagem de papelão ondulado - Classificação.

NBR 5985 - Embalagens de papelão ondulado – Terminologia.

NBR 6326 - Madeira para Carreteis para fios, cordoalhas e cabos.

NBR 6653 - Fitas de Aço para Embalagem.

NBR 7007 – Aço-Carbono e Micrologados para Barras e perfis Laminados a Quente para Uso Estrutural.

NBR 7310 - Transporte Armazenamento e Utilização de Bobinas com Fios, Cabos Elétricos ou Cordoalhas de Aço.

NBR 7311 - Carreteis de Madeira para Cordoalhas de Fios de Aço Zincado – Características Dimensionais e Estruturais.

NBR 7312 - Rolos de fios e cabos elétricos - Características dimensionais – Padronização.

NBR 7500 – Identificação para o Transporte Terrestre, Manuseio, Movimentação e Armazenamento de Produtos.

NBR 9511 – Cabos Elétricos – Raios Mínimos de Curvatura Para Instalação e Diâmetros mínimos de Núcleos de Carreteis para Acondicionamento.

NBR 11137 - Carretel de Madeira para Acondicionamento de Fios e Cabos Elétricos – Dimensões e Estruturas.

NBR-NM 87 – Aços Carbonos e Ligados para Construção Mecânica – Designação e Composição Química.

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7. ANEXOS

7.1. Histórico de Revisões

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REVISÃO DATA HISTÓRICO DAS ALTERAÇÕES RESPONSÁVEL 1ª Out/2014 Por não estar atendendo as

necessidades da inspeção, do almoxarifado para a movimentação de materiais e das novas tecnologias de embalagens a Especificação foi revisada e totalmente atualizada.

Walter Roeder Junior DPSU/DVES

15.02.2016 PAGINA 1

LISTA DE COMPRAS-SIMPLIFICADA__________________________________________________________________________________________________________________________________Pregão Eletrônico :16/00237Objeto: CELESC DISTRIBUIÇÃO S/A - Aquisição de cabos de aluminio.__________________________________________________________________________________________________________________________________CONDIÇÕES GERAIS DA LICITAÇÃOValidade da Proposta: 060 Dias Condições de Pagamento: 20 dias condicionados ao calendário CelescMaterial Posto: CIF

ITEM CÓDIGO MATERIAL/SERVIÇO1 5280 Cabo, alumínio nu, CA, 336,4mcm, 19 fios, (tulip), conforme especificação Celesc E-313.0018.

UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.2 Cabos e fios de alumínio nu (ca) 7.500 2000 7.500,000 / 90 Dias .

ITEM CÓDIGO MATERIAL/SERVIÇO2 5283 Cabo, alumínio nu, CAA, 4AWG, 6/1 fios, SWAN, conforme especificação Celesc C-04/E-313.0018.

UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.1 Cabos de alumínio nu (caa) 9.750 2000 9.750,000 / 90 Dias .

ITEM CÓDIGO MATERIAL/SERVIÇO3 5285 Cabo, alumínio nu, CAA, 1/0AWG, 6/1 fios, RAVEN, conforme especificação Celesc C-04/E-313.0018.


ITEM CÓDIGO MATERIAL/SERVIÇO4 5276 Cabo de alumínio nu, CA, 1/0AWG, 7 fios, POPPY, conforme especificação Celesc C-03/E-313.0018.



UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.2 Cabos e fios de alumínio nu (ca) 9.750 2000 9.750,000 / 180 Dias.


UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.1 Cabos de alumínio nu (caa) 8.250 2000 8.250,000 / 180 Dias

15.02.2016 PAGINA 2


.


UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.1 Cabos de alumínio nu (caa) 3.750 2000 3.750,000 / 180 Dias.



ITEM CÓDIGO MATERIAL/SERVIÇO9 5275 Cabo, alumínio nu, CA, 2AWG, 7 fios, IRIS, conforme especificação Celesc |C-03/ E- 313.0018.


ITEM CÓDIGO MATERIAL/SERVIÇO10 5274 Cabo de aluminio, nu, CA, 4AWG, 7 fios, ROSE, conforme especificação Celesc C-03/E-313.0018.

UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.2 Cabos e fios de alumínio nu (ca) 750 2000 750,000 / 180 Dias .




UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZO

15.02.2016 PAGINA 3


KG 1.41.1 Cabos de alumínio nu (caa) 9.750 2000 9.750,000 / 90 Dias .












15.02.2016 PAGINA 4













ITEM CÓDIGO MATERIAL/SERVIÇO

15.02.2016 PAGINA 5


24 5280 Cabo, alumínio nu, CA, 336,4mcm, 19 fios, (tulip), conforme especificação Celesc E-313.0018.












15.02.2016 PAGINA 6











UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.2 Cabos e fios de alumínio nu (ca) 10.500 2000 10.500,000 / 300 Dia.


UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.1 Cabos de alumínio nu (caa) 8.250 2000 8.250,000 / 300 Dias

15.02.2016 PAGINA 7


.







ITEM CÓDIGO MATERIAL/SERVIÇO39 5627 Fita, alumínio, têmpera EC-0 , proteção cabo alumínio, espessura 1mm, largura 10mm, conforme especificação Celesc

C-14/NE-140E.

UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.11 Fitas de alumínio 750 2000 750,000 / 300 Dias .




15.02.2016 PAGINA 8














15.02.2016 PAGINA 9


47 5285 Cabo, alumínio nu, CAA, 1/0AWG, 6/1 fios, RAVEN, conforme especificação Celesc C-04/E-313.0018.












15.02.2016 PAGINA 10













UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.2 Cabos e fios de alumínio nu (ca) 1.250 2000 1.250,000 / 90 Dias

15.02.2016 PAGINA 11


.













15.02.2016 PAGINA 12


KG 1.41.2 Cabos e fios de alumínio nu (ca) 2.500 2000 2.500,000 / 90 Dias .












15.02.2016 PAGINA 13














15.02.2016 PAGINA 14


76 5276 Cabo de alumínio nu, CA, 1/0AWG, 7 fios, POPPY, conforme especificação Celesc C-03/E-313.0018.












15.02.2016 PAGINA 15




ITEM CÓDIGO MATERIAL/SERVIÇO83 5627 Fita, alumínio, têmpera EC-0 , proteção cabo alumínio, espessura 1mm, largura 10mm, conforme especificação Celesc

C-14/NE-140E.

UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.11 Fitas de alumínio 250 2000 250,000 / 300 Dias .









15.02.2016 PAGINA 16


KG 1.41.2 Cabos e fios de alumínio nu (ca) 1.750 2000 1.750,000 / 300 Dias.












15.02.2016 PAGINA 17














15.02.2016 PAGINA 18


99 5283 Cabo, alumínio nu, CAA, 4AWG, 6/1 fios, SWAN, conforme especificação Celesc C-04/E-313.0018.



UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.1 Cabos de alumínio nu (caa) 625 2000 625,000 / 180 Dias .









15.02.2016 PAGINA 19









UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.1 Cabos de alumínio nu (caa) 625 2000 625,000 / 300 Dias .




UNIDADE GRUPO QTDE LOCAL QTDE/PRAZOKG 1.41.2 Cabos e fios de alumínio nu (ca) 3.000 2000 3.000,000 / 300 Dias

15.02.2016 PAGINA 20


.

LOCAL DE ENTREGA-ENDEREÇOCÓDIGO LOCAL DE ENTREGA ENDEREÇO CEP CIDADE ESTADO2000 ADMINISTRAÇÃO CENTRAL Av. Itamarati 160 88034-900 FLORIANOPOLIS SC

INFORMAÇÕES/EXIGÊNCIAS COMPLEMENTARES

* O Prazo de Entrega Solicitado para o item passa a contar a partir da data de expedição da AF

(01) Esclarecimentos técnicos necessários contatar com o Srº. Gilvam Menosso - DPMS/DVMA - pelo telefone (48) 3231.5839 (02) Para as

empresas enquadradas no simples nacional, estas devem calcular e recolher o ICMS ST quando recebem mercadorias sujeitas a este regime sem

retenção na origem (Parágrafo 2o. do Artigo 4o. do Anexo 4) (03) Para empresas ME/EPP optantes do simples nacional, atentar ao determinado no

Decreto Estadual 1357 de 28/01/13, na composição de seu preço (04) As inspeções de cada um dos itens cotados no presente Pregão Eletrônico,

caso necessárias, serão realizadas exclusivamente nas unidades fabris das fabricantes das marcas indicadas na proposta comercial apresentada

neste processo licitatório. (05) Para participar da sessão de lances, a proponente deverá possuir, sob pena desclassificação, o

certificado vigente de homologação da marca do produto ofertado (CHP), emitido pela DVEN (Divisão de Normas) da Celesc Distribuição S/A,

para o(s) lote(s) 01, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10, 11 e 12 desta lista de compras, conforme estabelece o subitem 9.8.1 das Instruções a

proponentes, parte integrante do edital. A(s) proponente(s) que ofertar(em) produto(s) que não tenham marca/modelo homologados serão

desclassificadas e não participação da sessão de lances. Maiores esclarecimentos pelos telefones (48) 3231 5650 ou 3279 3060 Para as

proponentes que desejarem homologar seus produtos, poderão proceder da seguinte forma: (a) com base na disposição constante da instrução

normativa I-313-0045 (CERTIFICAÇÃO DE HOMOLOGAÇÃO DE PRODUTOS), que está disponível em nosso site(www.celesc.com.br), no link

fornecedores/especificações padrão Celesc. (b) poderá ser obtido também, com base na Resolução DDI 114/15 um certificado provisório de

homologação do produto, especificamente e exclusivamente para esta licitação. Para esta homologação provisória a proponente interessada deverá

encaminhar no prazo previsto no sub item 9.8.1 do edital para a DVEN (Divisão de Normas) da Celesc Distribuição S/A cópia autenticada ou via

original de atestado de fornecimento de material, para materiais similares aos que estão sendo adquiridos pela Celesc Distribuição S/A. este

atestado deverá ter sido emitido por concessionária de distribuição de energia elétrica, que atenda quantidades superiores a 500.000 unidades

consumidoras da região sul e sudeste do Brasil. A copia, em caso de interesse, da referida Resolução poderá ser solicitada pelo e-mail

[email protected] (06) Para o lote 06, a proponente arrematante deverá encaminhar juntamente com a proposta comercial e os documentos de

habilitação, amostra sem retorno de 1 kg de fita para fins de aferição da qualidade dop produto ofertado.

SISTEMA DE DESENVOLVIMENTO DE SITEMAS DA DISTRIBUIÇ ÃO

SUBSISTEMA NORMAS E ESTUDOS DE MATERIAIS E EQUIPAME NTOS DE DISTRIBUIÇÃO


E-313.0018 CABO DE ALUMÍNIO NU - CA E CAA


DVCI RES. DDI Nº 084/2015 - 09/09/2015 DVEN DPEP

MANUAL ESPECIAL

1/29

1. FINALIDADE

Fixar os desenhos padrões e as exigências mínimas relativas à fabricação e ao recebimento de cabos de alumínio nu - CA e/ou CAA, empregados como condutores em redes aéreas de distribuição e transmissão de energia elétrica da Celesc Distribuição S.A. – Celesc D.


Aplica-se aos Departamentos da Diretoria Técnica, Agências Regionais, fabricantes e fornecedores de cabos de alumínio e demais órgãos usuários.

3. ASPECTOS LEGAIS

a) Norma Brasileira Registrada - ABNT NBR 7270 - Cabos de Alumínio Nus com Alma de Aço Zincado para Linhas Aéreas – Especificação;

b) ABNT NBR 7271 - Cabos de Alumínio Nus para Linhas Aéreas - Especificação.

Esta Especificação poderá, em qualquer tempo, sofrer alterações no todo ou em partes, por razões de ordem técnica, para melhor atendimento às necessidades do sistema, motivo pelo qual os interessados deverão, periodicamente, consultar a Celesc D quanto às eventuais alterações.


4.1. Cabo de Alumínio CA

Cabo formado por uma ou mais coroas de fios de alumínio, em torno de um fio central de alumínio.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 2/29



4.2. Cabo de Alumínio CAA

Cabo formado por uma ou mais coroas de fios de alumínio, em torno de uma alma de aço composta de um ou mais fios.

4.3. Cabo Classe AA

São aqueles utilizados como condutores nus.

4.4. Seção de um Cabo

Soma das áreas das seções transversais dos fios componentes.

4.5. Alma

Fio ou conjunto de fios que formam o núcleo central de um cabo para aumentar sua resistência mecânica.

4.6. Coroa

Conjunto de fios equidistantes do fio central.

4.7. Encordoamento

Disposição helicoidal dos fios que formam um cabo.

4.8. Relação de Encordoamento

Razão entre o comprimento axial de uma hélice completa de um fio encordoado e o diâmetro externo da hélice.

4.9. Espula

Carretel destinado a receber os fios componentes do condutor para o processo de encordoamento.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 3/29



4.10. Bobina

Peça constituída por um fio ou cabo metálico enrolado num carretel.


5.1. Exigências

Quanto às exigências para o material especificado, prevalecerá esta Especificação e as normas da ABNT.

Os casos não previstos nesta Especificação, em que haja necessidade de estudos complementares, deverão ser encaminhados ao Departamento de Engenharia e Planejamento do Sistema Elétrico/Divisão de Engenharia e Normas DPEP/DVEN.

Para fornecimento, quando solicitado, o fabricante deve possuir certificado de homologação do produto - CHP da marca do produto ofertado conforme E-313.0045 e ou o preenchimento do Anexo 7.3. a ser enviado junto com a proposta comercial.

5.2. Material

Os fios componentes dos cabos CA e CAA devem ser de alumínio 1350 têmpera H19, conforme a ABNT NBR 5118 e fios de aço zincado a quente, com zincagem classe 1 ou A, conforme a ABNT NBR 6756 ou cordoalhas de fio de aço zincado, conforme ABNT NBR 15583.

5.2.1. Massa Específica

Para fins de cálculo a massa específica dos fios de alumínio é considerada como 2,703 g/cm3, e para os fios de aço 7,780 g/cm3, a 20°C.

5.2.2. Resistência Elétrica e Massa

A resistência elétrica e/ou a massa de qualquer comprimento de cabo é obtida multiplicando-se o valor da resistência e/ou da massa de igual comprimento de um fio componente pela constante correspondente ao número de fios do condutor constante na tabela 1.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 4/29



Tabela 1: Valores referenciais para a obtenção da resistência elétrica e ou massa por comprimentos de qualquer condutor

Constantes

Número de Fios Constantes de encordoamento para obtenção da massa e

resistência elétrica k

Tipo do Cabo

Alumínio Aço Alumínio Aço

Resistência Elétrica

7 - 7,091 - 0,14470

19 - 19,340 - 0,05357

37 - 37,740 - 0,02757 CA

61 - 62,350 - 0,01676

6 1 6,091 1,000 0,16920 CAA

26 7 26,650 7,032 0,03928

5.2.3. Fios de Alumínio Antes do Encordoamento

Os fios de alumínio de têmpera H19, antes do encordoamento devem atender os requisitos dimensionais, mecânicos e elétricos da ABNT NBR 5118, resumidos na tabela 2.

Tabela 2: Características físicas dos fios de alumínio antes do encordoamento

Diâmetro Nominal Resistência à Tração

Mínima Alongamento à ruptura em

250 mm

Resistividade Elétrica máxima

a 20ºC

(mm) (MPa) (%) (Ohm.mm2/m)

Acima de

Até Tolerância Média Mínima

Mínima Individual

Média Mínima

Mínima Individual

61% IACS

0,27 1,27 ±0,01 172 159 - -

1,27 1,52 ±0,03 200 186 1,4 1,2

1,52 1,78 ±0,03 197 186 1,5 1,3

1,78 2,03 ±0,03 193 183 1,6 1,4

2,03 2,29 ±0,03 190 179 1,6 1,5

2,29 2,54 ±0,03 186 176 1,6 1,5

2,54 2,79 ±0,03 179 169 1,6 1,5

2,79 3,05 ±0,03 176 165 1,7 1,6

3,05 3,56 ±1% 172 162 1,8 1,7

3,56 3,81 ±1% 169 162 1,9 1,8

3,81 4,57 ±1% 165 159 2,0 1,9

4,57 5,33 ±1% 165 159 2,1 2,0

5,33 6,60 ±1% 162 155 2,3 2,2

0,028264

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 5/29



5.2.4. Fios de Alumínio Após o Encordoamento

Quando submetido ao ensaio de resistência à tração, o fio de alumínio retirado do cabo deve apresentar um valor de tensão de ruptura pelo menos igual a 95% do valor exigido antes do encordoamento. Quanto à ductilidade, o fio deve apresentar as mesmas características de antes do encordoamento.

Deve apresentar valor mínimo de condutividade de 61% IACS a 20°C.

A medição deve ser feita à temperatura ambiente não inferior a 5°C e nem superior a 40°C.

Os fios devem estar limpos e a variação de temperatura deve ser corrigida conforme a tabela, sendo o cálculo da condutividade percentual a 20°C, para condutor de alumínio, feito pela fórmula:

mR

kC

t×

=0

%

Onde:

C% - condutividade percentual a 20°C

K - constante referida a temperatura t°

Rt° - resistência medida a temperatura t°

m - massa do fio (g/m)

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 6/29



Tabela 3: Constante “k” referida a temperatura “T°”

t° (°C) K t° (°C) K t° (°C) K t° (°C) K

5,0 4,3785 14,0 4,5476 23,0 4,7166 32,0 4,8856

5,5 4,3879 14,5 4,5569 23,5 4,4726 32,5 4,8950

6,0 4,3986 15,0 4,5663 24,0 4,7354 33,0 4,9044

6,5 4,4067 15,5 4,5757 24,5 4,7448 33,5 4,9138

7,0 4,4161 16,0 4,5851 25,0 4,7541 34,0 4,9232

7,5 4,4255 16,5 4,5945 25,5 4,7635 34,5 4,9326

8,0 4,4349 17,0 4,6039 26,0 4,7729 35,0 4,9419

8,5 4,4443 17,5 4,6133 26,5 4,7823 35,5 4,9513

9,0 4,4536 18,0 4,6227 27,0 4,7917 36,0 4,9607

9,5 4,4630 18,5 4,6321 27,5 4,8011 36,5 4,9701

10,0 4,4724 19,0 4,6415 28,0 4,8105 37,0 4,9795

10,5 4,4818 19,5 4,6508 28,5 4,8199 37,5 4,9889

11,0 4,4912 20,0 4,6602 29,0 4,8293 38,0 4,9983

11,5 4,5006 20,5 4,6696 29,5 4,8387 38,5 5,0077

12,0 4,5100 21,0 4,6790 30,0 4,8480 39,0 5,0171

12,5 4,5194 21,5 4,6884 35,0 4,4574 39,5 5,0265

13,0 4,5288 22,0 4,6978 40,0 4,8668 40,0 5,0359

13,5 4,5382 22,5 4,7072 45,0 4,8762

5.2.5. Fios de Aço Antes do Encordoamento

Os fios de aço, antes do encordoamento, devem ser zincados na classe 1 ou A, e atender os requisitos indicados na ABNT NBR 6756, resumidos nas tabelas 4, 5, 6 e 7.

Tabela 4: Requisitos de zincagem para os fios de aço antes do encordoamento

Diâmetro Nominal Massa mínima da camada de Zinco

Nº de imersões de 1 min

( mm ) ( g/m2 ) (preece)

acima até Classe 1 ou A Classe 1 ou A

1,24 1,52 185 2

1,52 1,90 200 2

1,90 2,28 215 2

2,28 2,64 230 2½

2,64 3,05 245 3

3,05 3,56 260 3

3,56 4,57 275 3½

4,57 5,50 305 3½

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 7/29



Nota: ½ imersão equivale a uma imersão de 30 segundos.

A camada de zinco deve ter espessura uniforme e deve aderir firmemente ao aço.

A zincagem deverá ser por imersão em banho de zinco em fusão, sendo que as porcentagens máximas de impurezas permissíveis nos lingotes de zinco virgem estão na tabela 5.

Tabela 5: Teor máximo de impurezas do banho de Zinco

Teor máximo de impurezas

Chumbo 0,07%

Ferro 0,02%

Cádmio 0,03%

Alumínio 0,005%

Total máximo 0,10%

Tabela 6: Requisitos mecânicos para os fios de aço

Diâmetro Nominal

Tensão mínima a 1% de

alongamento

Limite mínimo de resistência à

tração

Alongamento mínimo na

ruptura, em 250 mm

( mm ) ( MPa ) ( MPa ) ( % )

acima até Classe 1 ou A Classe 1 ou A Classe 1 ou A

1,24 2,28 1310 1450 3,0

2,28 3,05 1280 1410 3,5

3,05 3,56 1240 1410 4,0

3,56 5,50 1170 1380 4,0

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 8/29



Tabela 7: Tolerâncias para a dimensão dos diâmetros dos fios de aço

Diâmetro Nominal Tolerância

( mm ) ( mm )

acima até Para menos Para mais

1,24 2,28 0,03 0,04

2,28 3,05 0,05 0,05

3,05 3,56 0,05 0,08

3,56 5,50 0,08 0,10

5.2.6. Fios de Aço Após o Encordoamento

Os fios de aço, após o encordoamento, devem apresentar o limite de resistência à tração e à tensão a 1% de alongamento, no mínimo iguais a 95% do valor especificado antes do encordoamento. O alongamento na ruptura, em 250 mm, pode apresentar uma queda de até 0,5, em valor numérico, do valor especificado antes do encordoamento.

Os fios devem manter a ductilidade e as características da camada de zinco exigidas antes do encordoamento.

5.3. Acabamento

O cabo deve apresentar diâmetro uniforme e ter acabamento sem fissuras, rebarbas, asperezas, estrias, inclusões, falhas de encordoamento e outros defeitos que possam afetar seu desempenho.

5.4. Emendas

Nos cabos com 7 fios não é permitida qualquer emenda nos fios componentes.

Nos cabos com mais de 7 fios somente são permitidas emendas nos fios de alumínio rompidos devido a ocorrências acidentais durante o processo de encordoamento.

As emendas devem conservar a forma geométrica do fio original.

As emendas nos fios de alumínio feitas durante o encordoamento devem ser separadas com mais de 15 m de qualquer outra emenda, em qualquer coroa e são permitidas no máximo 4 por lance do condutor. As emendas devem ser feitas por pressão a frio, solda elétrica de topo ou outro método adequado e que mantenha a qualidade do produto.

Nos fios com emendas feitas por solda elétrica de topo, deve ser efetuado tratamento térmico de

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 9/29



recozimento até uma distância mínima de 250 mm de cada lado da emenda.

As emendas feitas por solda elétrica de topo e seguidas de recozimento devem apresentar tensão de ruptura superior a 75 MPa e quando feitas por pressão a frio, deverão apresentar tensão de ruptura superior a 130 MPa, não sendo exigido, porém, nenhum requisito quanto à ductilidade.

Nos fios de aço não são permitidas emendas.

5.5. Resistência Mecânica Calculada - RMC

A resistência mecânica calculada do cabo completo deve ser tomada como a soma das contribuições de todos os fios componentes.

A contribuição de resistência oferecida pelos fios de alumínio deve ser tomada como um percentual da soma das cargas de ruptura dos fios de alumínio, calculadas a partir de seus diâmetros nominais e do limite da resistência à tração, indicados no inciso 5.2.3.

A contribuição de resistência oferecida pelos fios da alma de aço deve ser tomada como um percentual da soma das cargas dos fios de aço, calculadas a partir de seus diâmetros nominais e das tensões mínimas a 1% de alongamento sob carga, conforme indicado no inciso 5.2.5.

O fator para a obtenção da RMC do cabo completo pode ser encontrado na tabela 8.

Tabela 8: Fatores para a obtenção da RMC do cabo completo

ENCORDOAMENTO FATOR DE CORREÇÃO

NÚMERO DE FIOS (% ) TIPO DO

CABO ALUMÍNIO AÇO ALUMÍNIO AÇO

6 1 96 96 CAA

26 7 93 96

7 - 96 -

19 - 93 -

37 - 91 - CA

61 - 90 -

5.6. Módulo de Elasticidade Final

Cabo CA com 7 fios: 60.000 MPa

Cabo CA com 19 e 37 fios: 57.000 MPa

Cabo CA com 61 fios: 55.000 MPa

Cabo CAA com 6/1 fios: 79.000 MPa

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 10/29



Cabo CAA com 26/7 fios: 74.000 MPa

A tolerância para o módulo de elasticidade é de ± 3.000 MPa.

5.7. Coeficiente de Dilatação Linear

Cabo CA (todos): 23 x 10-6/°C

Cabo CAA com 6/1 fios: 19,1 x 10-6/°C

Cabo CAA com 26/7 fios: 18,9 x 10-6/°C

5.8. Encordoamento

O cabo deve ser encordoado uniformemente em toda a sua extensão e o sentido do encordoamento nas coroas sucessivas deve ser alternado, sendo o da coroa externa para a direita.

5.9. Relação de Encordoamento

A relação de encordoamento dos cabos CA deve ser conforme a tabela 9 e dos cabos CAA conforme a tabela 10.

Tabela 9: Relação de encordoamento para cabos CA

Coroa de 6 fios Coroa de 12

fios Coroa de 18

fios Coroa de 24

fios Número de Fios do Cabo Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

7 10 14

19 10 16 10 14

37 10 16 10 16 10 14

61 10 16 10 16 10 15 10 14

Tabela 10: Relação de encordoamento para cabos CAA

Número Fios de Alumínio Fios de Aço

de Fios Última Coroa Penúltima Coroa Coroa de 6 Fios

do Cabo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo

6/1 10 14

26/7 10 13 10 16 18 28

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 11/29



5.10. Seção Transversal

A área calculada da seção transversal de um cabo, em função dos diâmetros medidos dos fios componentes, não pode ser inferior a 98% do valor nominal.

5.11. Dimensões e Formação

A formação, as dimensões, a massa nominal, a Resistência Mecânica Calculada - RMC, o raio médio geométrico, a resistência elétrica a 20°C e a capacidade de condução de corrente se encontram no Anexo 7.1.

5.12. Acondicionamento e Fornecimento

Os cabos devem ser acondicionados em rolos ou em carretéis conforme a E-141.0001.

Os carretéis de madeira devem atender aos requisitos da ABNT NBR 11137 e a madeira utilizada para a confecção dos carretéis deve atender a ABNT NBR 6236, com durabilidade mínima de 24 meses.

Deve-se proceder a proteção adequada quando a madeira para os carretéis possuírem tratamento preservativo a base de cobre.

O acondicionamento em rolos deve ser limitado à massa líquida de 40 kg, para movimentação manual.

É permitida uma variação de menos 5% no lance nominal de cabos com seção superior a 2 AWG (35 mm2) e menos 10% para o cabo com seção igual ou inferior a 2 AWG (35 mm2).

É permitida a entrega de até 10% da massa da encomenda em lances não inferiores a 50% do comprimento nominal.

A quantidade em massa da encomenda indicada no pedido de compra pode sofrer uma tolerância de entrega de menos 2%.

Os carretéis devem ser marcados nas duas faces laterais externas, diretamente sobre o disco ou em plaqueta metálica, com caracteres legíveis e indeléveis, com as seguintes indicações:

a) nome do fabricante e CNPJ;

b) endereço da fábrica;

c) indústria brasileira;

d) tipo de condutor e formação do condutor;

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 12/29



e) seção do condutor em mm2 e seção em AWG, diâmetro médio do condutor;

f) número de lances e comprimento em metros;

g) massa líquida e bruta em quilogramas;

h) número de série da bobina para fins de rastreabilidade;

i) número do documento de compra;

j) destino (cidade, estado, almoxarifado);

l) seta indicadora do sentido de desenrolar o cabo;

m) código do carretel.

As alíneas d, f e h devem, obrigatoriamente, estar gravadas no próprio carretel, independente de constarem na etiqueta de identificação.

Os rolos devem conter uma etiqueta com as indicações acima, exceto as alíneas h, l e m.

Na extremidade da última camada do cabo, deve ser amarrada uma etiqueta indelével com as indicações acima, exceto a alínea l para as bobinas e alíneas h, l e m para os rolos.

No caso de bobinas, contendo mais de um lance de fabricação, o ponto correspondente ao fim de um lance e início de outro deve ser indicado com fita, de modo a ficar visível durante a retirada do cabo.

5.13. Encomenda do Cabo

No edital de concorrência devem ser especificados:

a) tipo de cabo;

b) massa total do fornecimento em quilograma;

c) comprimento das unidades de expedição em metros;

d) área do condutor em mm2 ou seção em AWG;

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 13/29



e) classe do condutor;

f) formação (n° de fios/diâmetro em milímetro);

g) tipo de acondicionamento (rolo ou carretel);

h) classe de zincagem dos fios de aço.

5.14. Inspeção

5.14.1. Condições Gerais de Inspeção

O fornecedor tomará todas as providências para que a inspeção dos materiais se realize em condições adequadas, de acordo com as normas recomendadas e com esta Especificação.

Assim, deverá proporcionar todas as facilidades para o livre acesso aos laboratórios, às dependências onde estão sendo fabricados os materiais, ao local de embalagem, etc., bem como fornecer pessoal habilitado a prestar informações e executar os ensaios, além de fornecer todos os instrumentos e dispositivos para realizá-los.

A solicitação de inspeção deve ser comunicada com antecedência mínima de 10 dias úteis.

Todos os ensaios previstos nesta Especificação devem ser realizados à custa do fabricante.

A aceitação do material pela Celesc D. seja pela comprovação dos valores ou por eventual dispensa da inspeção, não eximirá o fornecedor de sua responsabilidade em fornecer o material em plena concordância com o Pedido de Compra e com esta Especificação, nem invalidará ou comprometerá qualquer reclamação que a Celesc D. venha a fazer baseada na existência de material inadequado ou defeituoso.

Por outro lado a rejeição do material em virtude de falhas constatadas através da inspeção, durante os ensaios, ou em virtude da discordância com o Pedido de Compra ou com esta Especificação, não eximirá o fornecedor em fornecê-lo na data de entrega prometida. Se na opinião da Celesc D., a rejeição tornar impraticável a entrega na data prometida ou se tudo indicar que o fornecedor será incapaz de satisfazer os requisitos exigidos, a Celesc D. se reserva o direito de rescindir todas as suas obrigações e adquirir o material de outra fonte, sendo o fornecedor considerado como infrator estando sujeito às penalidades aplicáveis ao caso.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 14/29



Na inspeção de recebimento no almoxarifado da Celesc D. o material estará sujeito a repetição dos ensaios de recebimento previstos e o custo, neste caso, será por conta da Celesc D.

5.15. Ensaios

Os ensaios previstos nesta Especificação são classificados em:

a) ensaios de tipo;

b) ensaios de recebimento;

c) ensaios complementares.

Os ensaios relacionados não invalidam a realização daqueles que o fornecedor julgar necessário para controlar a qualidade do seu produto.

5.15.1. Ensaios de Tipo

Estes ensaios devem ser realizados com a finalidade de demonstrar o satisfatório comportamento do projeto do cabo. Por isso não precisam ser repetidos, a menos que haja modificação de materiais ou de construção do cabo, que possa modificar o seu desempenho.

Após a realização dos ensaios de tipo, deve ser emitido um certificado pelo fabricante ou por entidade reconhecida pelo fabricante e pela Celesc D. Este certificado só é válido se for aprovado pela Celesc D. A aprovação só pode ser utilizada pelo fabricante, para outros compradores, se a Celesc D. autorizar.

Quando os ensaios de tipo, já certificados pelo fabricante, forem solicitados pela Celesc D para um pedido de compra, o seu custo deve ser objeto de acordo comercial.

Os ensaios de tipo previstos nesta Especificação são:

a) ensaio de tensão-deformação do cabo;

b) ensaio para determinar o coeficiente de dilatação linear;

c) ensaio de ruptura do cabo completo.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 15/29



5.15.2. Ensaios de Recebimento

Os ensaios de recebimento previstos nesta Especificação são:

a) inspeção visual - verificação dimensional e verificações gerais como: acabamento do cabo e dos fios componentes, verificação da composição, determinação do diâmetro do cabo e dos fios componentes e verificação das características de encordoamento, da massa do cabo e procedência dos lingotes ou vergalhão;

b) verificação da embalagem e do acondicionamento do cabo;

c) resistividade e condutividade dos fios de alumínio;

d) limite de resistência à tração nos fios componentes;

e) tensão a 1% de alongamento sob carga dos fios de aço;

f) ductilidade dos fios de alumínio e aço;

g) revestimento de zinco dos fios de aço (uniformidade, massa e aderência da camada).

5.15.3. Ensaios Complementares de Recebimento

São ensaios realizados a custas da Celesc D, nas instalações do fornecedor ou em laboratório capacitado, por ocasião do recebimento de cada lote.

O ensaio complementar previsto é o ensaio de tensão-deformação do cabo.

A execução do ensaio fica a critério da Celesc D e deve ser solicitada através do Pedido de Compra.

O pagamento do ensaio por parte da Celesc D estará condicionado à aceitação do lote.

A amostra para a execução do ensaio constitui-se de 3 corpos de prova de comprimento suficiente para a realização do ensaio, retiradas de qualquer unidade do lote e ao inteiro critério do inspetor da Celesc D.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 16/29



5.15.4. Plano de Amostragem

Os ensaios previstos para os fios componentes podem ser efetuados antes ou após o encordoamento.

O tamanho da amostra e os critérios de aceitação e rejeição do lote completo para inspeção geral e ensaios elétricos e mecânicos devem ser de acordo com os subincisos a seguir.

5.15.4.1. Ensaios dos Fios Antes do Encordoamento

No caso dos ensaios serem efetuados antes do encordoamento, deve ser aplicado o plano de amostragem estabelecido na tabela 11.

Tabela 11: Plano de amostragem dupla normal

NÍVEL DE INSPEÇÃO II; NQA = 2,5%

PRIMEIRA AMOSTRA SEGUNDA AMOSTRA

TAMANHO

DO

LOTE UNIDADES A ENSAIAR

AC1 RE1 UNIDADES A ENSAIAR AC2 RE2

02 a 08 2 0 1 - - -

09 a 15 3 0 1 - - -

16 a 25 5 0 1 - - -

26 a 50 8 0 1 - - -

51 a 90 8 0 2 1 1 2

91 a 150 13 0 2 1 1 2

151 a 280 20 0 3 3 3 4

281 a 500 32 1 4 4 4 5

AC1 - Número de unidades defeituosas encontradas na primeira amostra que permite aceitar

o lote.

RE1 - Número de unidades defeituosas encontradas na primeira amostra que permite rejeitar o lote.

Quando o número de unidades defeituosas estiver entre AC1 e RE1, deve ser ensaiada a segunda amostra de tamanho igual a primeira.

AC2 - Número de unidades defeituosas encontradas na segunda amostra que permite aceitar o lote.

RE2 - Número de unidades defeituosas encontradas na segunda amostra que permite rejeitar o lote.

Os corpos de prova devem ter comprimentos suficientes para a realização do ensaio e deve-

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 17/29



se desprezar o primeiro metro da extremidade das amostras.

5.15.4.2. Ensaios Efetuados Após o Encordoamento

No caso dos ensaios serem efetuados após o encordoamento, deve ser aplicado o plano de amostragem definido no subinciso 5.15.4.1. desta Especificação.

A quantidade de fios de cada cabo que deve ser ensaiado é determinada conforme a seguinte tabela 12:

Tabela 12: Quantidade de fios a retirar para ensaios do cabo CA

Coroas Nº de fios Central

Coroa de 6 fios

Coroa de 12 fios

Coroa de 18 fios

Coroa de 24 fios

7 1 2 19 1 2 2 37 1 1 2 2 61 1 1 2 2 3

Tabela 13: Quantidade de fios a retirar para ensaios do cabo CAA

Coroas Aço Alumínio Nº de

fios Central

1ª Coroa

Primeira coroa

(externa)

Segunda Coroa

6/1 1- - 2 - 26/7 1 2 2 2

5.16. Descrição dos Ensaios

5.16.1. Carga de Ruptura

A carga de ruptura do cabo completo, quando ensaiado conforme a NBR 7272 não pode ser menor que a Resistência Mecânica Calculada - RMC, desde que a ruptura se verifique a mais de 25 mm dos terminais de fixação.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 18/29



Se a ruptura se verificar nos terminais de fixação ou a uma distância menor ou igual a 25 mm destes, a carga da ruptura não pode ser menor que 95% da resistência mecânica calculada.

Observação:

O cabo é considerado rompido quando qualquer de seus fios se romperem.

O condutor completo quando ensaiado conforme a NBR 7272 deve apresentar variação máxima de 2% no diâmetro, sob carga de 30% da resistência mecânica calculada em relação ao diâmetro de pré-carga e ondulação máxima de 0,6 mm sob carga de 50% da resistência mecânica calculada.

5.16.2. Ensaio de Tensão-Deformação

O ensaio deve ser executado conforme a NBR 7302.

5.16.3. Características Dimensionais

Devem ser observadas as características previstas nos subitens 5.2., 5.8., 5.9. e Anexo 7.1., quando verificadas conforme a NBR 6242.

5.16.4. Características Mecânicas e Elétricas

As características mecânicas e elétricas dos fios de alumínio componentes dos cabos, previstas nos incisos 5.2.3. e 5.2.4., devem ser verificadas conforme indicado na NBR 5118.

Os requisitos mecânicos e as características da camada de zinco dos fios de aço, previstas nos incisos 5.2.5. e 5.2.6., devem ser verificadas conforme a NBR 6756.

5.17. Corpos de Prova

A retirada dos corpos de prova para ensaios de fios antes do encordoamento deve ser feita conforme a NBR 5118.

Para os ensaios de tipo previstos no inciso 5.15.1., devem ser retirados corpos de prova conforme a NBR 7273.

Para os ensaios de recebimento previstos no inciso 5.15.2., deve ser retirado corpo de prova de 3 m em cada bobina ou rolo da amostra, desprezando o primeiro metro inicial.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 19/29



5.18. Aceitação e Rejeição

É considerado defeituoso o material que não atender a qualquer dos requisitos citados nesta Especificação.

A aceitação e rejeição do lote devem obedecer ao critério estabelecido no plano de amostragem, com relação ao número de amostras que não satisfizerem os requisitos especificados.

Qualquer unidade que tiver sua amostra representativa rejeitada deve ser excluída do lote.

O fabricante pode recompor um novo lote e submetê-lo a nova inspeção, após ter eliminado as unidades defeituosas. Em caso de nova rejeição, são aplicadas as cláusulas contratuais pertinentes.


6.1. Normas Recomendadas

Na aplicação desta Especificação poderão ser consultadas as seguintes Normas:

E-141-0001 – Padrão de Embalagens

E-313.0045 - Certificação de Homologação de Produtos

NBR 5118 - Fios de alumínio 1350 nus, de seção circular, para fins elétricos

NBR 5456 - Eletricidade geral - Terminologia

NBR 5471 - Condutores elétricos – Terminologia

NBR 6236 – Madeira para carretéis para fios, cordoalhas e cabos

NBR 6238 - Ensaio de envelhecimento acelerado para fios e cabos elétricos - Método de Ensaio

NBR 6242 - Verificação dimensional para fios e cabos elétricos - Método de Ensaio

NBR 6243 - Choque térmico para fios e cabos elétricos - Método de Ensaio

NBR 6756 - Fios de aço zincados para alma de cabos de alumínio e alumínio-liga - Especificação

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NBR 7270 - Cabos de Alumínio nus com alma de aço zincado para linhas aéreas - Especificação

NBR 7271 - Cabos de Alumínio nus para linhas aéreas - Especificação

NBR 7272 - Condutores elétricos de alumínio - Ruptura e característica dimensional - Método de Ensaio

NBR 7273 - Condutores elétricos de alumínio - Retirada e preparação de corpo de prova para ensaio de tipo - Procedimento

NBR 7302 - Condutores elétricos de alumínio - Tensão-deformação em condutores de alumínio - Método de Ensaio

NBR 7310 - Transporte, armazenamento e utilização de bobinas de condutores elétricos em madeira - Padronização

NBR 7312 - Rolos de fios e cabos elétricos - Características dimensionais - Padronização

NBR 11137 - Carretéis de madeira para o acondicionamento de fios e cabos elétricos - Padronização

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7. ANEXOS

7.1. Características dos Cabos CA e CAA

7.2. Padrão de Acondicionamento – Rolo e Carretel – Para Distribuição

7.3. Informações a Serem Prestadas com a Proposta

7.4. Cálculo de Queda de Tensão

7.5. Controle de Revisões e Alterações


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7.1. Características dos Cabos CA E CAA

Resistência Elétrica Máxima

Capacidade de Condução de Corrente (1)

(A)

Seç

ão

Rea

tânc

ia

(ohm/km) Temp. Ambiente (°C)

(AWG ou

MCM)

Tip

o de

Cab

o

Cód

igo

Com

erci

al

(ohm/km) 20 °C 75 °C 25 30 35 40

Cód

igo

CE

LES

C

CA ROSE 0,3740 1,3606 1,6667 154 146 137 128 5274 4

CAA SWAN 0,4495 1,3545 1,7159 157 148 139 130 5283

CA IRIS 0,3576 0,8567 1,0466 206 195 183 170 5275 2

CAA SPARROW 0,4167 0,8541 1,1089 208 197 185 172 5284

CA POPPY 0,3379 0,5369 0,6594 275 261 245 228 5276 1/0

CAA RAVEN 0,3871 0,5360 0,8891 278 263 247 230 5285

CA ASTER 0,3314 0,4267 0,5217 318 301 283 263 5277 2/0

CAA QUAIL 0,3740 0,4261 0,5807 319 302 284 264 5286

CA OXLIP 0,3130 0,2675 0,3281 425 402 378 351 5279 4/0

CAA PENGUIN 0,3445 0,2676 0,3839 424 401 376 350 5288

CA TULIP 0,2913 0,1686 0,2073 570 538 505 469 5280 336,4

CAA LINNET 0,2802 0,1699 0,2034 577 545 516 479 5292

CA COSMOS 0,2782 0,1192 0,1467 702 663 622 577 5282 477

CAA HAWK 0,2671 0,1199 0,1437 719 679 637 591 5295

CA ORCHID 0,2661 0,0892 0,1102 842 795 746 691 25445 636

CAA GROSBEAK 0,2559 0,0900 0,1079 862 814 763 707 5296

1113 CA MARIGOLD 0,2444 0,0510 0,0643 1190 1122 1051 974 29511

Notas: (1) – Valores médios obtidos de cálculos de fabricantes, para as seguintes condições de cálculo: Emissividade (e): 0,23 Frequência: 60 Hz

Velocidade do Vento: 1 m/s Temperatura do condutor: 75°C Radiação Solar: 1000 W/m2

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Diâmetro dos Fios

Diâmetros

Seç

ão

Núm

ero

de F

ios

(mm) (mm) Seç

ão N

omin

al

Mas

sa N

omin

al

RM

C

Rai

o M

édio

G

eom

étric

o a

60H

z

(AWG ou

MCM)

Tip

o de

Cab

o

Al Aço Al Aço Cabo

Completo Alma Aço

(mm2) (kg/km) (kN) (mm)

CA 7 - 1,96 - 5,88 - 21,12 58,2 3,91 2,13 4

CAA 6 1 2,12 2,12 6,36 2,12 24,71 85,6 8,30 2,44

CA 7 - 2,47 - 7,41 - 33,54 92,5 5,99 2,69 2

CAA 6 1 2,67 2,67 8,01 2,67 39,19 135,8 12,65 3,08

CA 7 - 3,12 - 9,36 - 53,52 147,6 8,84 3,39 1/0

CAA 6 1 3,37 3,37 10,11 3,37 62,44 216,2 19,46 3,88

CA 7 - 3,50 - 10,50 - 67,35 185,7 11,12 3,81 2/0

CAA 6 1 3,78 3,78 11,34 3,78 78,55 272,0 23,53 4,36

CA 7 - 4,42 - 13,26 - 107,41 296,1 17,01 4,81 4/0

CAA 6 1 4,77 4,77 14,31 4,77 125,09 433,2 37,06 5,50

CA 19 - 3,38 - 16,90 - 170,48 470,0 27,27 6,40 336,4

CAA 26 7 2,89 2,25 18,29 6,75 198,38 689,9 62,91 7,42

CA 19 - 4,02 - 20,10 - 241,15 664,9 37,01 7,62 477

CAA 26 7 3,44 2,68 21,80 8,03 281,14 978,0 87,18 8,84

CA 37 - 3,33 - 23,31 - 322,24 888,4 50,44 8,95 636

CAA 26 7 3,97 3,09 25,15 9,27 374,33 1301,7 111,90 10,21

1113 CA 61 - 3,43 - 30,87 - 563,65 1554,0 87,25 11,93

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 24/29



7.2. Padrão de Acondicionamento – Rolo e Carretel – Para Distribuição

Nota: estas embalagens são para os cabos com seção 4 AWG até o 336,4 MCM CA, para o cabo 336,4 MCM CAA e seções maiores, devem ser consultadas a área usuária e ou pedido de compras.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 25/29



7.3. Informações a Serem Prestadas com a Proposta

a) relação das experiências anteriores no fornecimento de cabos nessa seção;

b) relação de equipamentos utilizados para os ensaios;

c) local de realização dos ensaios;

d) cronograma de fabricação;

e) curva tensa-deformação;

f) curva do Creep;

g) o proponente deverá apresentar o formulário do abaixo, devidamente preenchido, juntamente com a proposta.

VALORES GARANTIDOS PELO FABRICANTE FABRICANTE: Denominação do Cabo: 1 CARACTERÍSTICA DO CABO 1.1 Formação (Al/aço) fios 1.2 Diâmetro mm 1.3 Seção Transversal mm2 1.4 Carga de Ruptura daN 1.5 Massa Kg/km 1.6 Coeficiente de dilatação linear ºC-1 1.7 Módulo de elasticidade: 1.7.1 - inicial MPa 1.7.2 - final MPa 1.8 Ensaios de rotina e tipo realizados pelo Fabricante - Listar 2 CARACTERÍSTICAS DOS FIOS DE ALUMÍNIO 2.1 Diâmetro mm 2.2 Seção Transversal mm2 2.3 Massa Kg/km 2.4 Coeficiente de dilatação linear ºC-1 2.5 Massa específica g/m3

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2.6 Resistência mecânica: 2.6.1 - Valor médio MPa 2.6.2 - Valor mínimo Mpa Resistividade a 20ºC Ohm.mm2/m Porcentagem mínima de pureza % 2.7 Ensaios de rotina e tipo realizados pelo Fabricante - Listar 3 CARACTERÍSTICAS DOS FIOS DE AÇO – CAA 3.1 Diâmetro mm 3.2 Seção Transversal mm2 3.3 Massa Kg/km 3.4 Coeficiente de dilatação linear ºC-1 3.5 Massa específica g/m3 3.6 Resistência mecânica: 3.6.1 - Valor mínimo Mpa 3.6.2 - A 1% de alongamento Mpa

3.7 Alongamento mínimo a ruptura em 250mm

%

3.8 Ensaios de rotina e tipo realizados pelo Fabricante -Listar

4 CARACTERÍSTICAS DA ZINCAGEM 4.1 Massa de zinco no revestimento g/m2 4.2 Impurezas no zinco 4.2.1 - Chumbo % 4.2.2 - Ferro % 4.2.3 - Cádmio % 4.2.4 - Alumínio % 4.2.5 - Outros especificar % 4.2.6 - Total % 4.3 Método utilizado: 5 GERAL 5.1 Método utilizado para 5.1.1 Têmpera: 5.1.2 Emendas: 5.2 Comprimento do cabo por bobina m

5.3 Massa da bobina pronta para transporte

kg

5.4 Normas aplicáveis - Listar 5.5 Prazo de entrega dias

Declaramos que garantimos os valores acima informados. Local e Data Assinatura responsável

Nota: visar todas as páginas do formulário e demais referentes ao item 7.3.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 27/29



7.4. Cálculo de Queda de Tensão

( )U

senXRLIkU

100cos ⋅⋅+⋅⋅⋅=∆ ϕϕ

Onde:

∆U = Queda de Tensão em (%) k = 2 para sistemas Monofásicos k = √3 para sistemas Tifásicos I = Corrente em (A) L = Comprimento da linha em (km) R = Resistência do condutor à temperatura de operação (75°C) em (ohm/km) X = Reatância Indutiva em (ohm/km) Cos φ = Fator de potência de carga U = Tensão nominal da Linha em (V)

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 28/29



7.5 Controle de Revisões e Alterações

Tabela A.6 - Histórico das revisões

REVISÃO RESOLUÇÃO - DATA ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO

0 DD Nº 50/89 – 03/04/1989 - - -

1 DD Nº 33/93 – 08/03/1993 - - -

2 DD Nº 166/2002 – 26/06/2002 - - -

3 DTE Nº 225/2010 – 18/10/2010 APD GMTK PNA

4 Atual APD GMTK SLC

Tabela A.7 – Alterações realizadas nesta revisão

DETALHES DAS ALTERAÇÕES

ITEM PÁG. DESCRIÇÃO

Geral Correções ortográficas, substituição de Ordem de Compra por Pedido de Compra e Celesc Distribuição por Celesc D. para padronização como nas outras especificações.

5.12 11 Introdução da E-141.0001 – Padrão de Embalagens, e redução da tolerância de -5 para -2% em relação a massa total indicada no pedido de compra

7.1 21 e 22 Organização da tabela com a introdução de novos valores para a capacidade de corrente em função da temperatura ambiente

7.2 23 Nota sobre o a utilização dos carretéis para acondicionamento.

CÓDIGO: E-313.0018 FL. 29/29



7.6 Histórico de Revisões

REVISÃO DATA HISTÓRICO DAS ALTERAÇÕES RESPONSÁVEL 4ª Agosto/2015 Conforme anexo 7.5. DPEP/DVEN

SISTEMA DE DESENVOLVIMENTO DE SISTEMAS DE DISTRIBUI ÇÃO

SUBSISTEMA NORMAS E ESTUDOS DE MATERIAIS E EQUIPAME NTOS DE DISTRIBUIÇÃO


NE-140E AMARRAÇÕES PARA REDES AÉREAS DE DISTRIBUIÇÃO Revisão: 09/2015


DVOG DPEP DVEN DPEP

MANUAL ESPECIAL

1/49

1. FINALIDADE

Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis dos materiais para amarrações metálicas pré-formadas, fios de amarração e fitas de proteção utilizadas nas redes aéreas urbanas e rurais de distribuição de energia elétrica de sistemas com tensões nominais de até 34,5kV, com condutores nus, cobertos ou isolados e cordoalhas de aço.


Aplica-se a toda área técnica, agencias regionais, empreiteiras, fornecedores e fabricantes de amarrações que serão aplicadas nas redes de distribuição aéreas da área de concessão da CELESC Distribuição - CELESC D.

3. ASPECTOS LEGAIS

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento.

NBR 16051 Materiais pré-formados metálicos para redes aéreas de distribuição de energia elétrica - Especificação

NBR 16052 Materiais pré-formados metálicos para redes aéreas de distribuição de energia elétrica – Padronização

Esta especificação poderá, em qualquer tempo, sofrer alterações no todo ou em parte, por razões de ordem técnica, para melhor atendimento às necessidades do sistema, motivo pelo qual os interessados deverão, periodicamente, consultar a Celesc D quanto a eventuais alterações.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 2/49


DVOG DPEP DVEN DPEP


Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições das NBR 5456, NBR 6547 e NBR 16051.


5.1. Condições Gerais

Quanto às exigências para o material especificado prevalecerá, respectivamente o estabelecido:

a) Nesta especificação;

b) Nas normas técnicas da ABNT.

As partes correspondentes de unidades diferentes de uma mesma peça devem ser intercambiáveis.

Os diâmetros nominais das varetas especificados no Anexo 7.2 são os mínimos indicados para atendimento dos requisitos de desempenho estabelecidos. São admissíveis variações de projeto à maior, desde que todos os requisitos especificados nos ensaios de tipo e recebimento sejam atendidos.

Os requisitos estabelecidos por essa norma não são suficientes para projeto do pré-formado, outros parâmetros devem ser avaliados para que sejam atendidos todos os requisitos exigidos nos ensaios.

Os pré-formados devem permitir a correta aplicação em campo com boa aplicabilidade manual.

Esta especificação poderá, em qualquer tempo, sofrer alterações no todo ou em parte, por razões de ordem técnica, para melhor atendimento às necessidades do sistema, motivo pelo qual os interessados deverão, periodicamente, consultar a Celesc D quanto a eventuais alterações.

As amarrações dos condutores de cobre nu devem ser realizadas com fio de cobre mole C-12.

5.1.1. Identificação

Cada pré-formado deve ser adequadamente identificado conforme Anexo 7.2, podendo ser

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feita a gravação com a impressão dos dados nas varetas.

5.1.2. Acondicionamento

Os pré-formados e acessórios devem ser acondicionados em caixas, os fios e fitas em rolos conforme E-141.0001 e atender os seguintes requisitos:

a) de modo adequado ao meio de transporte (ferroviário, rodoviário, marítimo ou aéreo) e ao manuseio;

b) obedecidos aos limites de massa ou dimensões fixados pelo cliente;

c) em volumes marcados com:

- nome ou marca do fabricante;

- identificação completa do conteúdo;

- quantidade (pç ou metros);

- massa (bruta e líquida) e dimensões do volume;

- nome do cliente;

- n° do pedido de compra e da nota fiscal;

- código Celesc D do material.

d) em embalagens que devem garantir um transporte seguro, preservando o desempenho do produto durante as operações de movimentação e armazenamento, considerando para efeito de garantia da embalagem, o mesmo período de garantia do material embalado;

e) em locais cobertos, livres de umidade obedecendo ao empilhamento máximo;

Todas as embalagens devem ser acompanhadas de manual para instalação detalhada do material pré-formado, podendo conter informações de segurança para o instalador.

Para os rolos e as caixas para cada código individual, deve-se obedecer ao limite de máximo de 40 kg para o manuseio manual.

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5.1.3. Homologação dos pré-formados, fios e fitas

Para fornecimento o fabricante deve ser cadastrado e possuir o Certificado de Homologação de Produto (CHP), emitido conforme E-313.0045.

O certificado não garante a qualidade do processo de fabricação, devido a fatores inerentes ao processo que só podem ser analisados nos ensaios de recebimento do material, portanto este certificado não exime, sob hipótese alguma, a realização dos ensaios de recebimento e inspeção por parte da CELESC D.

Este certificado, quando solicitado, deve ser apresentado, obrigatoriamente, juntamente com a proposta do lote em que for vencedora, na versão original ou em fotocópia autenticada.

5.1.4. Garantia

O fabricante deve dar garantia mínima do material por 24 meses, contatos após entrega do material no almoxarifado da CELESC D.

5.2. Materiais

A superfície das varetas, fios e fitas deve ser lisa, e isenta de quaisquer imperfeições, tais como rebarbas, inclusões ou outros defeitos incompatíveis com o emprego do material.

Quanto ao aspecto visual, as partes aluminizadas ou zincadas devem estar isentas de áreas não revestidas, irregularidades tais como inclusões de fluxos e de borras.

As extremidades das varetas devem receber acabamento do tipo lixado para eliminar canto vivo, evitando dano ao condutor.

O sentido de encordoamento das varetas deve ser igual ao sentido de encordoamento da coroa externa do cabo.

Na parte interna da região de contato com o condutor, o material pré-formado deve receber a aplicação de material abrasivo, como finalidade aumentar o coeficiente de atrito e, consequentemente, a capacidade de agarramento ao condutor, cordoalha de aço ou arame de cerca, compatível com os materiais do condutor e do material pré-formado.

As varetas devem estar coladas e justapostas entre si. Não pode ocorrer excesso de cola e pó abrasivo nas varetas.

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O material abrasivo deve estar aderido às varetas de forma que não possa ser removido manualmente.

Os materiais pré-formados não podem ser reutilizados após a instalação original.

5.2.1. Varetas dos pré-formados aplicáveis a condutores de alumínio ou com revestimento de zinco

As varetas dos materiais pré-formados aplicáveis a condutores de alumínio tipo CA, CAA, CAL e condutor aço-alumínio, quando de liga de alumínio ou de aço revestidas de alumínio, zinco eletrolítico ou zinco por imersão a quente, devem atender as seguintes condições:

a) a liga de alumínio das varetas deve atender aos seguintes requisitos:

- tensão de ruptura mínima de 35 daN/mm2;

- alongamento mínimo de 3 % em 250 mm;

- condutividade mínima de 39 % IACS.

b) o aço base das varetas revestidas de zinco ou alumínio deve atender aos seguintes requisitos:

- aço-carbono COPANT 1050 a COPANT 1070, conforme a NBR NM 87;


- alongamento mínimo de 3 % em 250 mm.

c) o revestimento de alumínio, deve atender os requisitos das NBR 10711, ASTM A428, ASTM A474 e ASTM B341, em relação a espessura, massa e aderência da camada de alumínio;

d) o revestimento de zinco por imersão a quente ou eletrolitico deve atender a classe 2 ou B da NBR 6756, com relação a massa, espessura e aderência mínima da camada de zinco;

e) quanto ao aspecto visual, as partes aluminizadas ou zincadas devem estar isentas de áreas não revestidas (exceto as extremidades) ou de irregularidades no revestimento.

NOTA Eventuais diferenças de brilho, de cor ou cristalização não são consideradas como

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defeito.

5.2.2. Varetas dos pré-formados aplicáveis a condutores de cobre

As varetas dos materiais pré-formados aplicáveis a condutores de cobre, devem atender as condições a seguir:

a) a liga de cobre das varetas deve atender aos seguintes requisitos:


- alongamento mínimo de 2 % em 250 mm;

b) o aço base das varetas revestidas de cobre deve atender os seguintes requisitos:



- alongamento mínimo de 1,5 % em 250 mm.

c) o revestimento de cobre deve atender a NBR 8120, com relação a espessura, peso e aderência mínima da camada de cobre.

5.2.3. Varetas dos pré-formados aplicáveis a condutores e cordoalhas de aço galvanizado

As varetas dos materiais pré-formados aplicáveis a condutores e cordoalhas de aço zincado devem atender as condições a seguir:

a) o aço base das varetas revestidas de zinco ou alumínio deve atender aos requisitos:



- alongamento mínimo de 3 % em 250 mm.

b) o revestimento de alumínio, deve atender os requisitos das NBR 10711, ASTM A428, ASTM A474 e ASTM B341, em relação a espessura, massa e aderência da camada de

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alumínio;

c) o revestimento de zinco por imersão a quente ou eletrolitico deve atender a classe 2 ou B da NBR 6756, com relação a espessura, massa e aderência mínima da camada de zinco;

d) quanto ao aspecto visual, as partes aluminizadas ou zincadas devem estar isentas de áreas não revestidas (exceto as extremidades) ou de irregularidades no revestimento.

5.2.4. Isolador do seccionador para cerca

O isolador do seccionador para cerca deve ser fabricado a partir de poliamida reforçada com fibra de vidro, resistente ao intemperismo e a radiação ultravioleta, com no mínimo 2% de negro de fumo.

5.2.5. Coxim

O coxim deve ser um composto de elastômero resistente ao ozônio, intemperismo, radiação ultravioleta e variações de temperatura.

5.2.6. Material abrasivo

O material abrasivo utilizado na parte interna do material pré-formado deve ser de óxido de alumínio ou óxido de cobre, de alto teor de pureza (no mínimo de 99 %), com tamanho de grão compatível com o projeto do material pré-formado, conforme Anexo 7.2.

5.2.7. Fio de Alumínio recozido

O fio de alumínio para amarração deve atender as seguintes características

a) Alumínio recozido têmpera EC-O.

b) O alongamento à ruptura não deve ser inferior a 20 % em 200 mm de comprimento de fio de alumínio

c) a tração de ruptura (F) deve ser de no mínimo 145 daN.

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5.2.8. Fita de alumínio de proteção

A fita de alumínio para proteção do cabo deve atender as seguintes características

a) Alumínio recozido têmpera EC-O.

b) O alongamento à ruptura não deve ser inferior a 20 % em 200 mm de comprimento da fita de alumínio


5.2.9. Fio de cobre mole

O fio de cobre para amarração deve atender as seguintes características

a) Cobre recozido, tempera mole

b) O alongamento à ruptura não deve ser inferior a 30 % em 250 mm de comprimento do fio de cobre


5.2.10. Cobertura para fio de amarração

A cobertura para os fios de amarração devem obedecer aos seguintes requisitos:

O material deve ser em polietileno reticulado – XLPE ou polietileno de alta densidade – PEAD;

As características físicas do composto devem atender ao especificado na NBR 11873.

A cor da cobertura deve ser cinza.

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5.3. Inspeção

5.3.1. Generalidades

Para aprovação do lote, devem ser executados todos os ensaios de recebimento previstos na NBR 16051.

Os ensaios de tipo ou recebimento devem ser realizados em laboratórios externos ou nas instalações do fabricante.

Os ensaios de tipo podem ser substituídos por um certificado de ensaio emitido por um laboratório oficial ou credenciado desde que devidamente comprovado a vinculação com o projeto do produto.

A dispensa da execução de qualquer ensaio e a aceitação do lote, não exime o fabricante da responsabilidade de fornecer os materiais pré-formados e acessórios de acordo com esta Norma.

Para a análise da aceitação ou rejeição de um lote, deve ser inspecionada a peça de acordo com os critérios de aceitação da Tabela 2 e Tabela 3. Detectado um defeito, este deve ter uma graduação (crítico, grave, tolerável), sendo a peça classificada como defeituosa.

5.3.2. Ensaios de tipo

Os ensaios de tipo estão listados na Tabela 1, sendo que sua aplicação e realização devem estar de acordo com a NBR 16051 e NBR 16052.

Tabela 1 – Relação dos ensaios de tipo, recebimento e complementares de recebimento

Item Descrição Ensaios

Tipo Recebimento

1 Inspeção geral X X

2 Verificação dimensional X X

3 Ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura das alças pré-formadas

X X

4 Ensaio de resistência ao escorregamento dos laços pré-formados X X

5 Ensaio de resistência ao arrancamento dos laços pré-formados X X

6 Ensaio de carga cíclica X -

7 Ensaio de vibração X -

8 Ensaio de carga mantida X -

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9 Ensaio de impacto X -

10 Ensaio de revestimento de zinco X X

11 Ensaio de revestimento de alumínio X X

12 Ensaio de revestimento de cobre X X

13 Ensaio para a determinação da composição química X -

14 Ensaio de tensão suportável à 60Hz à seco e sob chuva X -

15 Ensaio de corrosão por exposição à névoa salina X -

16 Ensaio de corrosão por exposição a dióxido de enxofre X -

17 Ensaio de radiointerferência X -

18 Ensaio de intemperismo artificial X -

19 Ensaio de propagação de chama (resistência ao fogo) X X

20 Ensaio de resistência ao ozônio X -

5.3.3. Ensaios de recebimento

Os ensaios de recebimento estão listados na Tabela 1, sendo que sua aplicação e realização devem estar de acordo com a NBR 16051 e NBR 16052, dentro da amostragem definida conforme a Tabela 2 e Tabela 3.

Para os ensaios mecânicos não são considerados recebimento os ensaios de carga cíclica, vibração e carga mantida.

Tabela 2 – Critérios de aceitação para inspeção geral e verificação dimensional aplicável a materiais pré-formados

Tamanho do Lote

Inspeção geral e verificação dimensional (amostragem dupla e normal)

Nível de inspeção I

NQA 4 % GRAVE

Tamanho da amostra Ac Re

Até 90 1ª. 3 0 1

91 a 150 1ª. 5 2ª. 5

0 1

2 2

151 a 280 1ª. 8 2ª. 8

0 1

2 2

281 a 500 1ª. 13 2ª. 13

0 3

3 4

501 a 1 200 1ª. 20 2ª. 20

1 4

4 5

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1 201 a 3 200 1ª. 32 2ª. 32

2 6

5 7

3 201 a 10 000 1ª. 50 2ª. 50

3 8

7 9

10 001 a 35 000 1ª. 80 2ª. 80

5 12

9 13

Legenda: − Ac = Numero de unidades defeituosas que ainda permite aceitar o lote; − Re = Numero de unidades defeituosas que implica na rejeição do lote;

NOTA 1 Esta tabela deve ser utilizada na inspeção geral (acabamento, acondicionamento e identificação) e na verificação de dimensões: NQA 4,0 % (grave).

NOTA 2 Procedimento para amostragem dupla: Inicialmente ensaiar a primeira amostra indicada na tabela; se o numero de unidade defeituosa encontrada estiver compreendido entre Ac e Re (excluídos estes valores) então, ensaiar a segunda amostra; convém que o total de unidades defeituosas encontradas apos ensaiadas as duas amostras seja menor ou igual ao maior Ac especificado na tabela.

NOTA 3 Recomenda-se que qualquer comutação no plano de amostragem obedeça o estabelecido na NBR 5426.

Tabela 3 – Critérios de aceitação para ensaio geral aplicável a materiais pré-formados

Tamanho do lote

Ensaios mecânicos, elétricos e de revestimento(amostragem dupla e normal)

Nível de Inspeção S3

Ensaios mecânicos NQA 1,5 % CRÍTICO

Ensaios de revestimento NQA 4,0 %

GRAVE

Tamanho da amostra Ac Re Tamanho da amostra Ac Re

até 150 1ª. 3 0 1 1ª.. 3 0 1

151 a 500 1ª. 5 0 1 1ª. 5 2ª. 5

0 1

2 2

501 a 3 200 1ª. 8 0 1 1ª. 8 2ª. 8

0 1

2 2

3 201 a 10 000 1ª. 13 2ª. 13

0 1

2 2

1ª. 13 2ª. 13

0 3

3 4

10 001 a 35 000 1ª.. 13 2ª. 13

0 1

2 2

1ª. 13 2ª. 13

0 3

3 4

35 001 a 150 000 1ª. 20 2ª. 20

0 1

1 2

1ª. 20 2ª. 20

1 4

4 5

150 001a 500 000 1ª. 20 2ª. 20

0 1

1 2

1ª. 20 2ª. 20

1 4

4 5

Acima de 500 000 1ª. 32 2ª. 32

0 3

3 4

1ª. 32 2ª. 32

2 6

5 7

NOTA 1 Recomenda-se a utilização desta tabela para:

− ensaios mecânicos: NQA 1,5 % (crítico); − ensaio de revestimento: NQA 4,0 % (grave).

NOTA 2 Recomenda-se que qualquer comutação no plano de amostragem obedeça o estabelecido na NBR 5426.

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Tabela 4 – Critérios de aceitação para ensaios aplicável a fios e fita

Tamanho do lote

Ensaios visual, inspeção geral, dimensional, mecânicos e elétricos (amostragem dupla e normal)

Nível de Inspeção II, NQA 2,5%

Primeira amostragem Segunda amostragem

Tamanho da amostra

Ac Re Tamanho da amostra

Ac Re

2 a 8 2 0 1 - - -

9 a 15 3 0 1 - - -

16 a 25 5 0 1 - - -

26 a 50 8 0 1 - - -

51 a 90 8 0 2 8 1 2

91 a 150 13 0 2 13 1 2

151 a 280 20 0 3 20 3 4

281 a 500 32 1 4 32 4 5

501 a 1 200 50 2 5 50 6 7

1 201 a 3 200 80 3 7 80 8 9

3 201 a 10 000 125 5 9 125 12 13

5.4. Relatório dos ensaios

5.4.1. Relatório do ensaio de tipo

a) razão social e marca comercial do fabricante;

b) identificação do laboratório de ensaio;

c) identificação completa do material ensaiado (descrição, referência, nº do desenho);

d) dimensões básicas e massa do material, bem como condutores utilizados nos ensaios;

e) valores especificados e resultados obtidos;

f) descrição detalha da metodologia do ensaio ou normas aplicáveis;

g) certificação de aferições dos aparelhos utilizados nos ensaios com data não inferior a 24 meses (quando não ensaiados em laboratórios oficiais);

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h) datas de início e de término de cada ensaio;

i) conclusão final quanto a aprovação ou rejeição.

5.4.2. Relatório do ensaio de recebimento

a) razão social e marca comercial do fabricante;

b) identificação do laboratório de ensaio;

c) identificação completa do material ensaiado (descrição, referência, número de desenho e revisão);

d) quantidade de material do lote e quantidade ensaiada;

e) dimensões básicas e massa do material, bem como condutores utilizados nos ensaios;

f) certificação de aferições dos aparelhos utilizados nos ensaios com data não inferior a 24 meses (quando não ensaiados em laboratórios oficiais);

g) valores especificados e resultados obtidos;

h) conclusão final quanto a aprovação ou rejeição do lote.

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Na aplicação desta Especificação pode ser necessário consultar:

E-141.0001 Padrão de embalagens

NBR 5111 Fios de cobre nus, de seção circular, para fins elétricos - Especificação

NBR 5118 Fios de Alumínio 1350 nus, de seção circular, para fins elétricos

NBR 5257 Alumínio mole para uso elétrico

NBR-5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos – Procedimentos

NBR-5456 Eletricidade geral – Terminologia

NBR-5471 Condutores elétricos – Terminologia

NBR 11873 Cabos Cobertos com material polimérico para redes aéreas compactas de distribuição em tensões de 13,8 kV a 34,5 kV

NBR 16051 Materiais pré-formados metálicos para redes aéreas de distribuição de energia elétrica - Especificação

NBR 16052 Materiais pré-formados metálicos para redes aéreas de distribuição de energia elétrica – Padronização

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7. ANEXOS

7.1 Tabelas – Características da matéria prima

7.2 Pré-formados – Padronização

7.3 Fios e fita para amarração - Padronização

7.1. Tabelas – Características da matéria prima e ensaios

Tabela 5 – Revestimentos de alumínio e cobre para materiais pré-formados

Diâmetro nominal do fio de aço aluminizado, aço alumínio e aço

cobre mm

Massa mínima da camada

g/m2

Espessura mínima da camada %

aço aluminizado (ASTM B341)

aço alumínio (NBR 10711)

aço cobre (NBR 8120) Mínimo Máximo

1,24 1,52 70

10% do raio nominal do fio

6% do raio nominal do fio

1,52 1,90 76

1,90 2,28 79

2,28 2,64 85

2,64 3,05 92

3,05 3,56 98

3,56 4,57 104

4,57 5,50 116

Tabela 6 – Revestimentos de zinco (massa) para materiais pré-formados

Diâmetro nominal do fio de aço zincado mm

Massa mínima da camada g/m2

Aço zincado Classe 2 ou B (NBR 6756) Mínimo Máximo

1,24 1,50 370

1,50 1,75 400

1,75 2,25 430

2,25 2,64 460

2,64 3,05 490

3,05 3,56 520

3,56 4,57 550

4,57 5,50 610

Tabela 7 – Revestimentos de zinco (uniformidade) para materiais pré-formados

Diâmetro nominal do fio de aço zincado mm

Uniformidade da camada de zinco Aço zincado

Classe 2 ou B (NBR 6756)

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Mínimo Máximo Número mínimo de imersões de um minuto

1,24 1,52 3

1,52 1,90 3,5 (NOTA)

1,90 2,28 3,5 (NOTA)

2,28 2,64 4

2,64 3,05 5

3,05 3,56 6

3,56 4,57 6

4,57 5,50 6

NOTA Neste caso, considera-se três imersões de 1 min mais uma imersão de 30 s.

Tabela 8 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas, fixadores pré-formados e emendas pré-formadas para cordoalhas de aço e estai

Diâmetro da cordoalha mm

Classe de resistência

Valores de carga F para os estados daN

Inicial (Ti) Médio (Tm) Final (Tf) 4,8 EAR 362 724 1 810 6,4 EAR 604 1 208 3 020 7,9 EAR 1 016 2 032 5 080 9,5 EAR 1 398 2 796 6 990

NOTA 1 Os valores da carga F para os estados incial e médio correspondem a 20 % e 40 % do valor da tração de ruptura do condutor, respectivamente. NOTA 2 Na utilização de cordoalha não contemplada pela tabela, convém que as cargas a serem aplicadas sigam os mesmos percentuais definidos para os estados inicial, médio e final. NOTA 3 As cargas de ruptura das cordoalhas estão de acordo com a NBR 5909.

Tabela 9 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas de distribuição aplicáveis a condutores CA, CAA e mensageiro CAL

Condutor Valores de carga F para os estados

daN Bitola/Seção Diâmetro nominal

mm Condutor CA e CAL Condutores CAA

AWG/MCM mm² Inicia (Ti)

Médio (Tm)

Final (Tf)

Inicia (Ti)

Médio (Tm)

Final (Tf) CA CAA CAL Mínimo Máximo

4 4 - 5,81 6,53 78 156 391 133 266 664

- - 35 7,36 8,27 218 436 1 092 - - -

2 2 - 7,36 8,27 120 240 599 202 405 1 012

- - 50 8,28 9,26 314 628 1 572 - - -

1/0 1/0 - 9,36 10,40 177 354 884 311 623 1 557

- - 70 9,36 10,40 398 796 1 991 - - -

2/0 2/0 - 10,41 11,69 222 444 1 112 376 753 1 882

- - 95 11,70 13,12 568 1 136 2 840 - - -

3/0 3/0 - 11,70 13,12 269 538 1 345 471 942 2 354

- - 120 13,13 14,67 773 1 546 3 863 - - -

4/0 4/0 - 13,13 14,67 340 680 1 701 593 1 186 2 964

266,8 - - 14,68 15,63 428 856 2 142 - - -

336,4 336,4(1) - 16,61 17,69 545 1 090 2 727 630 1 260 3 150

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NOTA 1 Para condutores CA e CAL, os valores da carga F para os estados incial e médio correspondem a 20 % e 40 % do valor da tração de ruptura do condutor, respectivamente.

NOTA 2 Para condutores CAA, os valores da carga F para os estados incial e médio correspondem a 20 % e 40 % do valor da tração de ruptura ou escorregamento da alça definido no Anexo 7.3, respectivamente.

NOTA 3 Na utilização de condutor não contemplado pela tabela, recomenda-se que as cargas a serem aplicadas sigam os mesmos percentuais definidos para os estados inicial, médio e final.

NOTA 4 As cargas de ruptura dos condutores estão de acordo com as NBR 7270, NBR 7271 e NBR 8182.

Tabela 10 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas de distribuição aplicáveis a condutores de aço zincado e aço-alumínio

Formação do condutor de aço Diâmetro para

aplicação mm


Inicial (Ti)

Médio (Tm)

Final (Tf)

Alumínio

Nº de fios Diâmetro

AWG 1 5 * 4,62 151 303 757

* Considerado para o fio de aço-alumínio 1 x 5 AWG - AR, a condutibilidade de 40 % IACS.

NOTA 1 Os valores da carga F para os estados incial e médio correspondem a 20 % e 40 % do valor da tração de ruptura do condutor, respectivamente.


Tabela 11 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas de distribuição aplicáveis a condutores de cobre

Condutor Valores de carga F para os estados daN

Seção mm²

Diâmetro nominal mm Inicial

(Ti) Médio (Tm)

Final (Tf) Mínimo Máximo

16 (F) 4,42 4,61 96 192 481

16 (C) 4,97 5,17 101 202 506

25 5,86 6,56 148 296 739

35 7,41 8,24 215 429 1 073

50 8,25 9,26 305 609 1 523

70 9,27 10,40 400 801 2 002

95 11,68 13,09 568 1 136 2 839

120 13,50 14,80 779 1 559 3 897

NOTA 1 Os valores da carga F para os estados incial e médio correspondem a 20 % e 40 % do valor da tração de ruptura do condutor, respectivamente.


CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 18/49


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Tabela 12– Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas aplicáveis a condutores de alumínio com cobertura para uso em rede compacta

Condutor Valores de carga F para os estados daN Seção

mm2 Diâmetro Nominal

mm Inicial (Ti)

Médio (Tm)

Final (Tf) 15 kV 25 kV 35 kV Mínimo Máximo

50 - - 14,00 16,50 160 320 800

185 - - 21,80 24,30 200 400 1000

240 - - 24,00 27,00 200 400 1000

- 50 - 16,00 18,60 160 320 800

- 150 - 22,00 24,60 200 400 1000

185 23,80 26,40 200 400 1000

- 240 - 26,00 29,10 240 480 1200

- - 185 31,60 34,90 280 560 1400

- - 240 33,80 37,60 280 560 1400

NOTA 1 Os valores da carga F para os estados incial e médio correspondem a 20 % e 40 % do valor da tração de ruptura ou escorregamento da alça definido respectivamente.


Tabela 13 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas de serviço aplicáveis a condutores CA e CAL com neutro nu

Condutor neutro mm2


Inicial (Ti)

Médio (Tm)

Final (Tf) CA CAL

10 - 20 39 98

16 - 30 60 150

25 - 45 89 223

- 35 109 218 546

- 50 157 314 786

- 70 199 398 996


NOTA 2 Na utilização de condutor não contemplado pela tabela, recomenda-se que as cargas a serem aplicadas sigam os mesmos percentuais definidos para o estado final.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 19/49


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Tabela 14 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas de serviço aplicáveis a condutores CA e CAL com neutro isolado

Condutor neutro mm2


Inicial (Ti)

Médio (Tm)

Final (Tf) CA CAL

10/16 - 24 48 120

25 - 36 71 178

- 35 87 175 437

- 50 126 252 629

- 70 159 318 796

NOTA 1 Os valores da carga F para os estados incial e médio correspondem a 20 % e 40 % do valor da tração de ruptura ou escorregamento da alça definido no respectivamente.


Tabela 15 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas de serviço aplicáveis a condutores de cobre com neutro nu

Condutor neutro mm2 Diâmetro nominal

mm


Inicial (Ti)

Médio (Tm)


10 4,05 4,11 33 66 165

16 (F) 4,42 4,61 48 96 241

16 (C) 4,97 5,17 51 101 253

25 5,71 6,54 74 148 370

35 7,36 8,25 107 214 536

50 8,26 9,15 152 304 761



CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 20/49


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Tabela 16 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas de serviço aplicáveis a condutores de cobre com neutro isolado

Condutor neutro mm2 Diâmetro nominal

mm


Inicial (Ti)

Médio (Tm)


10 6,30 6,70 26 53 132

16 (F) 6,71 7,20 38 77 192

16 (C) 7,40 8,00 40 81 202

25 8,70 9,70 59 118 296

35 10,50 11,50 86 172 429

50 12,00 13,00 122 244 609


NOTA 2 Na utilização de condutor não contemplado pela tabela, as cargas a serem aplicadas devem seguir os mesmos percentuais definidos para o estado final.

Tabela 17 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura para alças pré-formadas e isolador do seccionador de cerca

Arame de cerca Intervalo de diâmetro

para aplicação mm


Inicial (Ti)

Médio (Tm)

Final (Tf)

Farpado/liso 2,60 3,00 90 180 450

Farpado 3,26 4,11 90 180 450

Liso 2,60 3,00 180 360 900

NOTA Os valores da carga F para os estados incial e médio correspondem a 20 % e 40 % do valor da tração de ruptura ou escorregamento da alça definido respectivamente.

Tabela 18 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento e arrancamento para laços pré-formados de topo para condutores CA e CAA

Condutor AWG/MCM

Deflexão máxima do condutor no plano graus

Resistência mínima ao daN

Horizontal (α)

Vertical (δδδδ) Escorregamento

Arrancamento CA CAA Ascendente Descendente CA CAA

4 4

40o 30o 40o

78 166 300

2 2 120 253

1/0 1/0 177 389

600

2/0 2/0 222 471

3/0 3/0 269 589

4/0 4/0 340 741

266,8 - 428 1 002

336,4 336,4(1) 545 788

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 21/49


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Tabela 19 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento e arrancamento para laços pré-formados de topo para condutores de cobre

Seção do condutor mm²



Horizontal (α)

Vertical (δδδδ) Escorregamento Arrancamento

Ascendente Descendente

16 (F) / 16 (C)

40o 30o 40o

101

300 25 148

35 215

50 305

600 70 400

95 568

120 779

Tabela 20 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento e arrancamento para laços pré-formados de topo para condutores de aço-alumínio e aço zincado

Formação do condutor de aço Diâmetro para

aplicação mm

Deflexão máxima do condutor no planograus Resistência mínima ao

daN Alumínio Zincado

Horizontal(α)

Vertical (δδδδ) Nº de fios

Diâmetro AWG

Nº de fios

Diâmetro mm Ascendente Descendente Escorregamento Arrancamento

1 5 - - 4,62 40o 30o 40o 152 600

Tabela 21 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento e arrancamento para laços pré-formados lateral e lateral duplo para condutores CA e CAA

Condutor AWG/MCM



Horizontal (α) Vertical (δδδδ) Escorregamento Arrancamento

CA CAA CA CAA

4 4

40o 30o

78 166 300

2 2 120 253

1/0 1/0 177 389

600

2/0 2/0 222 471

3/0 3/0 269 589

4/0 4/0 340 741

266,8 - 428 1 002

336,4 336,4(1) 545 788

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 22/49


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Tabela 22 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento e arrancamento para laços material pré-formado lateral e lateral duplo para condutores de cobre

Condutor mm²




16 (F) / 16 (C)

40o 30o

101

300 25 148

35 215

50 305

600 70 400

95 568

120 779

Tabela 23 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento e arrancamento para laços pré-formados de roldana para condutores CA, CAA e CAL

Condutor AWG/MCM




CA/CAA CAL CA CAA CAL

4 -

40o 15o

78 166 - 300

2 35 120 253 218

1/0 50 177 389 314

600 2/0 70 222 471 398

3/0 95 269 588 568

4/0 120 340 741 773

Tabela 24 – Cargas a serem aplicadas no ensaio de resistência ao escorregamento e arrancamento para laços pré-formados de roldana para condutores de cobre

Condutor mm²

Deflexão máxima do condutor no plano graus Resistência mínima ao

daN


16 (F) / 16 (C)

40o 15o

101

300 25 148

35 215

50 305

600 70 400

95 568

120 780

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 23/49


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7.2. Pré-formados – Padronização

7.2.1. M-01: Alça pré-formada de distribuição para condutores de: alumínio, cobre, aço-alumínio, multiplexados neutro nu de alumínio e cobre e neutro isolado de alumínio

L

Código de cor para identificaçãodo condutor e início de aplicação

A

A

Identificação

1. Materiais

— varetas: fios de aço carbono COPANT 1050 a COPANT 1070 laminado e trefilado, revestido de zinco classe 2 ou B, conforme NBR 6756 pelo processo de imersão a quente ou eletrolítico, aço aluminizado, aço-alumínio, liga de alumínio, aço cobre ou em liga de cobre.

— elemento abrasivo: óxido de alumínio de alto teor de pureza.

2. Encordoamento

As varetas das alças pré-formadas devem ser uniformemente agrupadas e formadas em hélices no sentido:

— horário (à direita) para alças pré-formadas aplicáveis a condutor CA, CAA, e mensageiro CAL de condutor multiplexado.

— anti-horário (à esquerda) para alças pré-formadas aplicáveis a condutor de aço-alumínio e condutor de cobre.

— na dobra da alça a hélice deve ser do tipo torcida acima da seção 120 mm² do condutor de cobre e da bitola 266,8 MCM do condutor de alumínio CA e CAA.

3. Identificação

A alça pré-formada de distribuição deve possuir uma etiqueta plástica adesiva de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:

— nome do produto;

— marca ou nome do fabricante;

— tipo ou modelo de referência da alça;

— tipo, bitola/seção do condutor e intervalo de diâmetro para aplicação;

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 24/49


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— mês/ano de fabricação;

— código de rastreabilidade;

— marca por meio de códigos de cores no corpo da alça, mostrada na Figura, que identifica o condutor aplicável e o ponto de início de aplicação “A”.

4. Características

De acordo com o especificado nas Tabela 25 à Tabela 28.

Tabela 25 – Alça pré-formada de distribuição em aço zincado ou aço-alumínio para condutores de alumínio nu CA e CAA e condutores multiplexados com neutro nu de alumínio liga CAL.

Condutor de referência Intervalo de

diâmetro para aplicação

mm

Dimensões Resistência ao escorregamento ou ruptura mínima

daN

Código de cor para identificação do

condutor e início de aplicação

“A”

Código CELESC Número de

varetas

Diâmetro das varetas

nominal mm

Comprimento após a aplicação

(L ± 25) mm

AWG mm²

CA CAA CAL Mínimo Máximo CA CAA CAL

4 4 - 5,81 6,53 3 2,31 430 391 664 - laranja 6153

35 6,54 7,35 3 2,54 630 1 092 amarelo 35997

2 2 7,36 8,27 3 2,54 610 599 1 012 vermelho 6154

- - 50 8,28 9,26 3 2,54 670 - - 1 572 verde 35998

1/0 1/0 70 9,36 10,40 3 3,25 710 884 1 557 1 991 preto amarelo 6155

2/0 2/0 - 10,41 11,69 3 3,25 710 1 112 1 882 - azul 6156

3/0 3/0 95 11,70 13,12 3 3,66 815 1 345 2 354 2 840 laranja 6158

4/0 4/0 120 13,13 14,67 4 3,66 865 1 701 2 964 3 863 vermelho 6159

266,8 - - 14,68 15,63 4 4,11 890 2 142 - - preto 6160

336,4 336,4(1) - 16,61 17,69 5 4,11 980 2 727 3 150 - verde 6150

397,5 336,4(7) - 17,70 18,78 5 4,11 1 000 3 176 4 090 - amarelo 6151

NOTA 1 Em caso de condutores não contemplados nesta tabela recomenda-se orientar pelo intervalo de diâmetro para aplicação, tomando-se como referência o diâmetro nominal do condutor.

NOTA 2 Os números entre parênteses referem-se à quantidade de fios de aço da alma do condutor CAA.

NOTA 3 Os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura estão sendo considerados 100 % para condutores CA e CAL e para os condutores CAA de 80 % (1 fio de aço) e de 65 % (7 fios de aço).

Tabela 26 - Alça pré-formada de distribuição em aço zincado ou aço-alumínio para condutores de aço-alumínio

Formação do condutor de aço

Intervalo de diâmetro para aplicação mm

Dimensões Resistência ao

escorregamento ou ruptura mínima

daN

Código de cor para

identificação do condutor e

início de aplicação

“A”


varetas

Diâmetro das varetas nominal

mm


(L ± 25) mm

Alumínio

Nº de fios

Diâmetro AWG

1 5 4,62 3 2,06 425 757 azul 23648

NOTA Para o fio de aço-alumínio 1 x 5 AWG - AR, a condutibilidade é 40 % IACS.

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Tabela 27 - Alça pré-formada de distribuição em liga de cobre para condutores de cobre meio duro e condutores multiplexados com neutro nu de cobre meio duro

Condutor de referência

mm²

Intervalo de diâmetro para

aplicação mm



daN



“A”

Código CELESC Número de varetas


nominal mm


(L ± 25) mm Mínimo Máximo

16 (F) 4,42 4,61 3 2,31 380 481 verde 13813

16 (C) 4,97 5,17 3 2.54 380 506 azul 35999

25 5,86 6,56 3 2,54 480 739 amarelo 13814

35 7,41 8,24 4 2,54 585 1 073 preto 6615

50 8,25 9,26 4 3,25 650 1 523 branco 6211

70 9,27 10,40 4 3,66 725 2 002 verde 6209

95 11,68 13,09 4 3,66 890 2 839 azul 22531

120 13,50 14,80 4 4,11 940 3 897 preto 31676

NOTA 1 Em caso de condutores não contemplados nesta tabela recomenda-se orientar pelo intervalo de diâmetro para aplicação.

NOTA 2 A letra (F) refere-se a fio e a letra (C) a cabo.

Tabela 28 - Alça pré-formada de distribuição em liga de alumínio ou aço- alumínio, para condutores multiplexados de alumínio com neutro isolado

Condutor de referência do

neutro mm²

Condutor fase de

referência das fases

Intervalo de diâmetro para aplicação do

conduto neutro

Dimensões Resistência ao escorregamento ou

ruptura mínima daN



“A”


varetas

Diâmetro das

varetas nominal


(L ± 25) mm

CA CAL CA Mínimo Máximo

- 35 35/50 10,20 11,20 3 2,54 445 437 vermelho 33688

- 50 50/70 11,60 12,80 4 2,90 510 629 verde 33689

- 70 70/120 13,50 14,50 4 2,90 545 796 preto 33690


NOTA 2 Para os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura foi considerado 40 % do valor de ruptura do condutor neutro.

Tabela 29 - Alça pré-formada de distribuição em liga de cobre ou aço-cobre para condutores multiplexados de alumínio com neutro isolado para áreas agressivas.


neutro mm²

Condutor fase de


Intervalo de diâmetro para aplicação do

conduto neutro


ruptura mínima daN



“A”


varetas

Diâmetro das

varetas nominal


(L ± 25) mm

CA CAL CA Mínimo Máximo

- 35 35/50 10,20 11,20 3 2,54 445 510 preto 37390

- 50 50/70 11,60 12,80 4 2,90 510 730 branco 37391

- 70 70/120 13,50 14,50 4 3,25 545 950 verde 37392


NOTA 2 Para os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura foi considerado 40 % do valor de ruptura do condutor neutro.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 26/49


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7.2.2. M-01 Alça pré-formada de distribuição para condutores de alumínio com cobertura

A

L

C ó d ig o d e co r p a ra id e n tifica çã od o co n d u to r e in íc io d e a p lica çã o

A

Id e n tifica çã o

P o n ta s lixa da se v ira d as

1. Materiais

— varetas: fios de aço carbono COPANT 1050 a COPANT 1070 laminado e trefilado, revestido de zinco classe 2 ou B, conforme a NBR 6756 pelo processo de imersão a quente ou eletrolítico, aço aluminizado, aço-alumínio, liga de alumínio.


2. Encordoamento

As varetas das alças pré-formadas devem ser uniformemente agrupadas e formadas em hélices no sentido horário (à direita):

— na dobra da alça a hélice deve ser do tipo torcida para condutores CA a partir da seção 120 mm² (inclusive) ou quando o material pré-formado tiver cinco ou mais varetas.

3. Identificação

A alça pré-formada de distribuição deve possuir uma etiqueta adesiva plástica de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, não sendo permitido na hélice, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:




— tipo, seção do condutor e intervalo de diâmetro para aplicação;



CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 27/49


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4. Características

De acordo com o especificado na Tabela 30.

Tabela 30 - Alça pré-formada de distribuição em aço zincado ou aço-alumínio para condutores de alumínio com cobertura para uso em redes com cabos cobertos fixados em espaçadores

Condutor de referência Intervalo de diâmetro para

aplicação mm


ruptura mínima daN

Código de cor para identificação

do condutor e início de aplicação

“A”


varetas

Diâmetro das

varetas nominal

mm


(L ± 25) mm

CA mm²

15 kV 24,2 kV 36,2 kV Mínimo Máximo 15 kV 24,2

kV 36,2 kV

50 - - 14,00 16,50 4 2,54 750 800 - verde 18894

185 - - 21,80 24,30 5 2,90 1000 1000 - - verde 18896

240 - - 24,00 27,00 5 2,90 1100 1000 - amarelo 18897

- 50 - 16,00 18,60 4 2,90 900 - 800 - verde 18898

- 150 - 22,00 24,60 5 2,90 1100 - 1000 - marrom 18899

185 24,40 26,50 5 3,25 1150 1000 verde 17516

- 240 - 26,00 29,10 5 3,25 1300 - 1200 - amarelo 18900

- - 185 31,60 34,90 6 3,25 1300 - - 1400 verde 18901

- - 240 33,80 37,60 6 3,25 1400 - - 1400 amarelo 18902

NOTA 1 Os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura mínimos considerados na tabela são para aplicação somente em redes com cabos cobertos em espaçadores. Para aplicação em outras configurações de redes com cabos cobertos convém que as alças sejam redimensionadas para as condições de tracionamento dos condutores.


CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 28/49


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7.2.3. M-02 Alça pré-formada para cordoalhas de aço

Hélice torcidaCódigo de cor para identificação da cordoalha e início de aplicação

L

LB

B

Identificação

A

A

1. Materiais

— varetas: fios de aço carbono COPANT 1050 a COPANT 1070 laminado e trefilado, revestido de zinco classe 2 ou B, conforme a NBR 6756 pelo processo de imersão a quente ou eletrolítico,

— elemento abrasivo: óxido de alumínio de alto teor de pureza;

2. Encordoamento


— anti-horário (à esquerda) para alças pré-formadas aplicáveis a cordoalha de aço.

— o tipo de dobra das alças pré-formadas para cordoalha de aço deve ser com a hélice torcida.

3. Identificação

A alça pré-formada para cordoalha de aço deve possuir uma etiqueta adesiva plástica de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:




— tipo, diâmetro da cordoalha e intervalo de diâmetro para aplicação;



— duas marcas por meio de códigos de cores no corpo da alça, mostrada na Figura, que identifica o diâmetro da cordoalha de aço aplicável e o ponto de aplicação, destinadas às seguintes identificações:

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 29/49


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• "A": bitola da cordoalha de aço a que se destina e início de aplicação para acessórios de menor diâmetro para acomodação da dobra da alça.

• “B”: bitola da cordoalha de aço a que se destina e início de aplicação para acessórios de maior diâmetro para acomodação da dobra da alça.

4. Características


Tabela 31 - Alça pré-formada em aço zincado para cordoalhas de aço

Diâmetro Cordoalha

de aço mm

Dimensões Resistência ao escorregamento

ou ruptura mínima daN

Código de cor para

identificação da cordoalha de aço e início de

aplicação “A”

Código CELESC

Número de

varetas


nominal mm

Comprimento após a aplicação (L ± 25)

mm

EAR ∆∆∆∆L

mínimo mm

EAR

4,8 5 2,18 505 10 1 810 vermelho 6169

6,4 5 2,18 635 10 3 020 amarelo 6167

7,9 5 2,54 785 10 5 080 preto 6166

9,5 6 2,54 890 20 6 990 laranja 6168

NOTA As alças devem suportar as cargas mecânicas indicadas para as cordoalhas EAR. A mesma alça deverá ser aplicada para as cordoalhas MR, AR e EAR.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 30/49


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7.2.4. M-03 Alça pré-formada de serviço para condutores multiplexados de: alumínio e cobre neutro nu, alumínio com neutro isolado

L

Código de cor para identificação docondutor e início de aplicação

A

A

Identificação

1. Materiais

— varetas: fios de aço carbono COPANT 1050 a COPANT 1070 laminado e trefilado, revestido de zinco classe 2 ou B, conforme a NBR 6756 pelo processo de imersão a quente ou eletrolítico, aço aluminizado, aço-alumínio, liga de alumínio, aço cobre ou em liga de cobre.


2. Encordoamento


— horário (à direita) para alças pré-formadas aplicáveis a mensageiro nu e isolado CA, CAA e CAL de condutor multiplexado.

— anti-horário (à esquerda) para alças pré-formadas aplicáveis a mensageiro de condutor de cobre multiplexado.

3. Identificação

A alça pré-formada de serviço deve possuir uma etiqueta adesiva plástica de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:







CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 31/49


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4. Características

De acordo com o especificado na Tabela 32 à Tabela 35.

Tabela 32 - Alça pré-formada de serviço em aço zincado ou aço-alumínio para condutores multiplexados de alumínio com neutro nu

Condutor de

referência do neutro

mm²

Condutor de


mm²


aplicação do neutro mm


ou ruptura mínima

daN



“A”



nominal mm

Comprimento após a

aplicação (L ± 25)

mm CA CAL CA Mínimo Máximo CA CAL

10 - 10 3,70 4,10 2 1,55 345 98 - preto 15442

16 - 16 5,05 5,70 2 2,31 305 150 - branco 15393

25 - 25 5,71 6,54 2 2,31 330 223 - laranja 14173

- 35 35 7,36 8,27 2 2,54 395 - 546 vermelho 15444

- 50 50 8,28 9,15 2 2,54 435 - 786 verde 14174

- 70 70/95/120 10,18 11,44 2 3,25 535 - 996 preto 15394


NOTA 2 Para os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura foi considerado 50 % do valor de ruptura do condutor nu.

Tabela 33 - Alça pré-formada de serviço em aço zincado ou aço-alumínio para condutores multiplexados de alumínio com neutro isolado

Condutor de


mm²

Condutor de


mm²


aplicação do neutro mm


ou ruptura mínima

daN



“A”



nominal mm

Comprimento após a


mm CA CAL CA Mínimo Máximo CA CAL

10/16 - 10/16 6,45 7,50 2 2,06 330 120 - branco 35032

25 - 25 8,70 9,70 2 2,54 380 178 - laranja 35033

- 35 35/50 10,50 11,50 3 2,54 445 - 437 vermelho 35034

- 50 50/70 12,00 13,00 3 2,90 510 - 629 verde 35035

- 70 70/95/120 14,00 15,00 4 2,90 545 - 796 preto 35036


NOTA 2 Para os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura foi considerado 40 % do valor de ruptura do condutor nu

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 32/49


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Tabela 34 - Alça pré-formada de serviço em liga de cobre ou aço cobre para condutores multiplexados de cobre com neutro nu de cobre


neutro mm²

Condutor de


mm²

Intervalo de diâmetro para aplicação

mm



daN

Código de cor para

identificação do condutor e início

de aplicação “A”

Código CELESC

Número de

varetas


nominal mm

Comprimento após a


mm Mínimo Máximo

10 10 4,05 4,11 2 2,31 305 165 branco 15391

16(F)/6AWG(F) - 4,00 4,61 2 2,31 305 241 laranja 6599

16 (C) 16 5,05 5,70 2 2,31 305 253 azul 17251

25 25 5,71 6,54 2 2,31 330 370 amarelo 6603

35 35 7,36 8,25 2 2,54 395 536 preto 15392

50 50 8,26 9,15 2 3,25 435 761 branco 15440

70 70/95/120 10,18 11,44 2 3,25 560 1 001 verde 15441



NOTA 3 A letra (F) refere-se a fio e a letra (C) a cabo.

Tabela 35 – Alça pré-formada de serviço em liga de cobre ou aço cobre para condutores multiplexados de cobre ou alumínio com neutro isolado (para áreas agressivas)

Condutor de


mm²

Condutor de


mm²


mm



daN

Código de cor para identificação

do condutor e início de aplicação

“A”

Código CELESC

Número de

varetas


nominal mm

Comprimento após a


mm Mínimo Máximo

10 10 6,30 6,70 2 2,31 330 132 branco 36045

16 16 7,40 8,00 2 2,54 380 202 azul 36046

25 25 8,70 9,70 2 2,90 420 296 amarelo 36047

35 35 10,50 11,50 3 2,90 485 429 preto 36048

50 50 12,00 13,00 4 2,90 585 609 branco 36049

70 70/95/120 14,00 15.00 4 3,25 585 801 verde 36050


NOTA 2 Para os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura foi considerado 40 % do valor de ruptura do condutor nu

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7.2.5. M- 09 Fixador pré-formado para cordoalha de aço

ACódigo de cor para identificação docondutor e marcas de início de aplicação

L

Identificação

1. Materiais

— varetas: fios de aço carbono COPANT 1050 a COPANT 1070 laminado e trefilado, revestido de zinco classe 2 ou B, conforme a NBR 6756 pelo processo de imersão a quente ou eletrolítico.


2. Encordoamento

As varetas dos fixadores pré-formados devem ser uniformemente agrupadas e formadas em hélices no sentido:

— anti-horário (à esquerda) para fixadores pré-formados aplicáveis a cordoalha de aço.

3. Identificação

O fixador pré-formado para cordoalha de aço deve possuir uma etiqueta adesiva de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:



— tipo ou modelo de referência do fixador pré-formado;




— marca por meio de códigos de cores no corpo do fixador, mostrada na Figura, que identifica a cordoalha aplicável e o ponto de início de aplicação “A”.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 34/49


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4. Características


Tabela 36 - Fixador Material pré-formado em aço zincado para cordoalhas de aço

Cordoalha de aço mm


ou ruptura mínima daN

Código de cor para

identificação da cordoalha de aço e início de

aplicação “A”

Código CELESC

Número de

varetas

Diâmetro das

varetas nominal

mm


mm

EAR EAR

6,4 5 2,18 890 3 020 amarelo 6163

7,9 6 2,54 1 065 5 080 preto 6164

9,5 6 2,54 1 270 6 990 laranja 6165

NOTA Em caso de cordoalhas de aço não contemplados nesta tabela recomenda-se orientar pelo intervalo de diâmetro para aplicação.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 35/49


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7.2.6. M-13 Laço pré-formado de roldana para condutores de alumínio e cobre nu, neutro nu de condutores de alumínio ou cobre multiplexados e neutro isolado de condutores de alumínio ou cobre multiplexados

L

Código de cor paraidentificação do isolador

Coxim deelastômero

B

Código de cor paraidentificação do condutor

A

l

Identificação

1. Materiais



— coxim: elastômero, resistente a temperatura de 160 °C, a ação da umidade, ao intemperismo e a radiação ultravioleta ao longo do tempo.

2. Encordoamento

As varetas dos laços pré-formados devem ser uniformemente agrupadas e formadas em hélices no sentido:

— horário (à direita) para laços pré-formados aplicáveis a condutor CA, CAA, CAL.

— anti-horário (à esquerda) para laços pré-formados aplicáveis a condutor de aço-alumínio e condutor de cobre.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 36/49


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3. Identificação

O laço pré-formado de roldana deve possuir uma etiqueta adesiva de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:



— tipo ou modelo de referência do laço pré-formado;




— duas marcas por meio de códigos de cores no corpo do laço, mostrada na Figura, que identifica:

• "A": diâmetro do condutor aplicável e início de aplicação.

• “B”: diâmetro do isolador aplicável.

4. Características

De acordo com o especificado na Tabela 37 à Erro! Fonte de referência não encontrada..

Para os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura foi considerado 20 % do valor de ruptura do condutor nu.

Tabela 37 - Laço pré-formado de roldana em aço zincado ou aço-alumínio para condutores de alumínio nu e condutores multiplexados com neutro nu



aplicação mm

Dimensões Resistência mínima daN Código de cor para

identificação do condutor e início de

aplicação “A”

Código CELESC

Número de varetas


mm


(L ± 25) mm

ao escorregamento

ao arrancamento

AWG mm²

CA CAL Mínimo Máximo

4 - 5,48 6,21 3 2,06 480 78 300

laranja 6133

2 35 7,06 8,01 3 2,31 560 218 vermelho 6135

1/0 50 9,09 10,30 3 2,54 615 314 600

amarelo 6138

2/0 70 10,31 11,67 3 2,90 615 398 azul 6140


NOTA 2 Comprimento do coxim: l = 75 mm (mínimo) e a espessura de (3 ± 0,5) mm.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 37/49


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7.2.7. M-14 Laço pré-formado de topo para condutores de alumínio

L

l


Coxim deelastômero

B


A

Identificação

1. Materiais




2. Encordoamento


— horário (à direita) para laços pré-formados aplicáveis a condutor CA, CAA, CAL;


— o tipo de dobra do laço pré-formado de topo deve ser com a hélice destorcida

3. Identificação

O laço pré-formado de topo deve possuir uma etiqueta adesiva de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 38/49


DVOG DPEP DVEN DPEP







— duas marcas por meio de códigos de cores no corpo do laço, mostrada na Figura, que identifica:



4. Características


Para os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura foi considerado 20% do valor de ruptura do condutor nu.

Tabela 38 - Laço pré-formado de topo em aço zincado ou aço-alumínio para condutores de alumínio


AWG/MCM


aplicação mm

Dimensões Resistência mínima daN

Código de cor para

identificação do condutor e início de aplicação

“A”

Código CELESC

Número de

varetas

Diâmetro das

varetas nominal

mm


mm ao escorregamento ao arrancamento Ø isolador = 73 mm

código de cor = amarelo CA CAA Mínimo Máximo CA/CAA

4 4 5,81 6,53 2 2,54 700 166 300

laranja 16137

2 2 7,36 8,27 2 2,54 750 253 vermelho 16138

1/0 1/0 9,36 10,40 2 2,54 820 389

600

amarelo 16140

2/0 2/0 10,41 11,69 2 2,90 780 471 azul 16141

4/0 4/0 13,13 14,67 2 3,25 860 741 vermelho 16143

336,4 336,4(1) 16,61 17,69 2 3,25 900 788 verde 16145

397,5 336,4(7) 17,70 18,78 2 3,25 940 1258 amarelo 16146



CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 39/49


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7.2.8. M-15 Laço pré-formado lateral para condutores de alumínio

L

Identificação

l


Coxim deelastômero


A

B

1. Materiais




2. Encordoamento


— horário (à direita) para laços pré-formados aplicáveis a condutor CA, CAA, CAL.


— o tipo de dobra do laço pré-formado simples lateral deve ser com a hélice destorcida.

3. Identificação

O laço pré-formado lateral deve possuir uma etiqueta adesiva de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 40/49


DVOG DPEP DVEN DPEP







— duas marcas por meio de códigos de cores no corpo do laço, mostrada na Figura, que identificam:



4. Características

Para os valores de resistência ao escorregamento ou ruptura foi considerado 20 % do valor de ruptura do condutor nu.

Em caso de condutores não contemplados nesta tabela recomenda-se orientar pelo intervalo de diâmetro para aplicação.

De acordo com o especificado na Tabela 39

Tabela 39 - Laço pré-formado lateral em aço zincado ou aço-alumínio para condutores de alumínio


AWG/MCM


aplicação mm

Dimensões Resistência mínima daN

Código de cor para

identificação do condutor e

início de aplicação

“A”

Código CELESC

Número de

varetas


nominal mm


mm ao escorregamento ao arrancamento Ø isolador = 73 mm

código de cor = amarelo CA CAA Mínimo Máximo CA/CAA

4 4 5,81 6,53 3 2,31 500 166 300

laranja 16156

2 2 7,36 8,27 3 2,31 525 253 vermelho 16157

1/0 1/0 9,36 10,40 3 2,54 580 389

600

amarelo 16159

2/0 2/0 10,41 11,69 3 2,90 630 471 azul 16160

4/0 4/0 13,13 14,67 3 2,90 730 741 vermelho 16162

336,4 - 16,61 17,69 3 3,25 780 788 verde 16163

- 336,4(7) 17,70 18,78 3 3,25 820 1258 amarelo 16164



CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 41/49


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7.2.9. M-26 Seccionador pré-formado de cerca

e

Isolador


Alça pré-formadaIdentificaçãod

L

A

A

1. Materiais

- varetas: fios de aço carbono COPANT 1050 a COPANT 1070 laminado e trefilado, revestido de zinco classe 2 ou B, conforme a NBR 6756 pelo processo de imersão a quente ou eletrolítico.

- elemento abrasivo: óxido de alumínio de alto teor de pureza.

- isolador: composto isolante a partir de poliamida reforçada com fibra de vidro, na cor preta, auto-extinguível, com teor mínimo de 2% de negro de fumo e resistente ao intemperismo.

2. Encordoamento

As varetas das alças pré-formadas devem ser uniformemente agrupadas e formadas em hélices.

3. Identificação

As alças do seccionador pré-formado devem possuir uma etiqueta adesiva de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:



— tipo ou modelo de referência do seccionador pré-formado;

— tipo do arame e intervalo de diâmetro para aplicação;




CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 42/49


DVOG DPEP DVEN DPEP

No corpo do isolador devem ser gravados, no mínimo:


— mês/ano de fabricação do isolador.

4. Características

De acordo com o especificado na Tabela 40 e Tabela 41.

Tabela 40 - Seccionador pré-formado de cerca em aço zincado

Arame de cerca


aplicação mm


escorregamento ou ruptura

mínima daN

Código de cor para

identificação do arame de cerca e início de aplicação

“A”

Tensão suportável a 60 Hz (1 minuto)

mínima kV Código CELESC Número de

varetas


mm

Comprimento após a


mm Mínimo Máximo A seco Sob

chuva

Farpado//Liso 2,60 3,00 4 (2+2) 2,18 650 450 preto

35 15

36065

Farpado 3,26 4,11 4 (2+2) 2,18 650 450 verde 6181

Liso 2,60 3,00 4 (2+2) 2,18 800 900 amarelo 36066

NOTA Em caso de arames de cerca não contemplados nesta tabela recomenda-se orientar pelo intervalo de diâmetro para aplicação.

Tabela 41 - Seccionador pré-formado de cerca em aço zincado – Dimensões do isolador

Arame de cerca

Intervalo de diâmetro para aplicação mm



daN

Espessura e

mm

Distância entre furos mínima

d mm

Mínimo Máximo

Farpado/Liso 2,60 3,00 6 ± 0,5 65 ± 1 450

Farpado 3,26 4,11 6 ± 0,5 65 ± 1 450

Liso 2,60 3,00 12 ± 0,5 75 ± 1 900

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 43/49


DVOG DPEP DVEN DPEP

7.2.10. M-27 Pré-formado tipo L para aterramento de cerca

L

Identificação

A

Código de cor para identificação dacordoalha e início de aplicação

1. Materiais



2. Identificação

O pré-formado tipo L deve possuir uma etiqueta adesiva de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:



— tipo ou modelo de referência do pré-formado tipo L;



— marca por meio de códigos de cores no corpo do pré-formado L, mostrada na Figura, que identifica o diâmetro do arame aplicável e o ponto de início de aplicação “A”.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 44/49


DVOG DPEP DVEN DPEP

3. Características


Tabela 42 - Pré-formado tipo L em aço zincado para aterramento de cerca

Arame de cerca


mm

Dimensões Código de cor para identificação do arame de cerca e

início de aplicação “A”



mm


mm Mínimo Máximo

Farpado 3,26 4,11 2 2,18 150 verde 36127

Liso 2,60 3,00 2 2,18 150 preto 36128

NOTA Em caso de arames de cerca não contemplados nesta tabela recomenda-se orientar pelo intervalo de diâmetro para aplicação.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 45/49


DVOG DPEP DVEN DPEP

7.2.11. O-21 Emenda pré-formada para cordoalhas de aço

L


Identificação

A

1. Materiais



2. Encordoamento

As varetas das emendas pré-formadas devem ser uniformemente agrupadas e formadas em hélices no sentido anti-horário (à esquerda).

3. Identificação

A emenda pré-formada para cordoalha de aço deve possuir uma etiqueta adesiva de identificação individual ou uma gravação diretamente na superfície externa da vareta, contendo de forma legível e indelével, no mínimo:



— tipo ou modelo de referência da emenda pré-formada;




— marca por meio de códigos de cores no corpo da emenda, mostrada na Figura, que identifica a cordoalha aplicável e o ponto de início de aplicação “A”.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 46/49


DVOG DPEP DVEN DPEP

4. Características


Tabela 43 - Emenda pré-formada em aço zincado para cordoalhas de aço

Diâmetro Cordoalha de aço

mm

Dimensões

Resistência ao escorregamento ou ruptura mínima

daN

Código de cor para identificação da

cordoalha de aço e início de aplicação

“A”


varetas

Diâmetro das

varetas nominal

mm


mm

MR/AR/EAR

6,4 10 2,18 890 3 020 amarelo 6606

7,9 11 2,54 1 070 5 080 preto 6607

9,5 12 2,54 1 270 6 990 laranja 17606

NOTA 1 Em caso de cordoalhas de aço não contemplados nesta tabela recomenda-se orientar pelo intervalo de diâmetro para aplicação.

NOTA 2 Recomenda-se que o ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura mínima seja realizado sempre com cordoalhas EAR.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 47/49


DVOG DPEP DVEN DPEP

7.3. Fios e fita para amarração - Padronização

7.3.1. C-12 Fio Nu para amarração

Tabela 44 – Fio nu para amarração de condutores

Material

Dimensões Resistência mínima a

ruptura “F” daN

Massa Kg/km

Código CELESC Seção Diâmetro

“d” ± 1% mm mm² AWG

Alumínio - 4 5,18 145 35,92 5264

Cobre 16 6 4,50 290 150 5228

Fio de alumínio conforme 5.2.7 e o fio de cobre conforme 5.2.9.

O acondicionamento deve ser realizado em rolos de no máximo 40 kg para movimentação manual.

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 48/49


DVOG DPEP DVEN DPEP

7.3.2. C-13 Fio Coberto para amarração

Tabela 45 – Fio coberto para amarração de condutores cobertos

Material

Dimensões Resistência mínima a ruptura

“F”

Massa média Código

CELESC Seção

Espessura da

cobertura "e"

Diâmetro

“d” ± 1%

AWG mm mm daN Kg/km

Alumínio 4 1,2 5,18 145 78,7 5265

Fio de alumínio conforme 5.2.7.

Cobertura em XLPE ou PEAD, na cor cinza conforme 5.2.10.


Identificação:

Na cobertura do fio deve constar as seguintes informações, impressas de forma legível e indelével em intervalos constantes médios de 500 mm.

a) Nome do fabricante;

b) Seção do fio;

c) Material do fio;

d) Material da cobertura;

e) Mês e ano de fabricação;

CÓDIGO: NE-140E-rev: 09/2015 FL. 49/49


DVOG DPEP DVEN DPEP

7.3.3. C-14 Fita de alumínio (proteção)

Tabela 46 – Fita de alumínio para proteção de condutores

Dimensões mm Massa

Kg/km

Resistência mínima a ruptura

“F” daN

Código CELESC Espessura “e” Largura “l”

1,0 ± 0,2 10,0 ± 0,5 27,1 60 5627

Fita de alumínio conforme 5.2.8.


pregão eletrônico nº 16/00237 objeto: ,...

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