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8/16/2019 PI 2011 II Sistemas http://slidepdf.com/reader/full/pi-2011-ii-sistemas 1/12 CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE DOSIFICACIÓN PARA GRANOS PROYECTO INTEGRADOR SEGUNDO SEMESTRE BOGOTÁ, 2011

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CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE DOSIFICACIÓN PARA GRANOS

PROYECTO INTEGRADOR SEGUNDO SEMESTRE

BOGOTÁ, 2011

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1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

El control volumétrico de granos y líquidos, es de gran importancia para las

empresas que venden o envasan productos procesados o materias primas,

ya que una mala dosificación les puede generar inconvenientes de índole

legal o económico.

Uno de los inconveniente en los sistemas de dosificación, se suscita cuando

la bolsa, envase o recipiente, contiene menos cantidad del producto que la

que aparece especificada, lo que puede acarrear sanciones de parte de la

superintendencia de industria y comercio, al violar las normas de protección

al consumidor sobre exactitud de las pesas, medidas y volúmenes de los

productos o mercancías.

Otro inconveniente se produce cuando el recipiente o envase contiene una

mayor cantidad esperada del producto, lo que genera una pérdida económica

a la empresa al cuantificador el volumen perdido por una mala dosificación.

ara el caso de los productos líquidos, esta problem!tica "a tenido solución

al dosificar la cantidad requerida con ayuda de un émbolo, que succiona la

cantidad específica para luego dosificarla en el envase deseado. #a

dosificación exacta del líquido se logra al graduar el recorrido del v!stago de

cilindro con un tope que se va a$ustando de acuerdo con al volumen

deseado.

En el caso de los productos solidos como son los granos, el tipo de

dosificación por émbolo no aplica. Una solución que se encuentra en el

mercado, son los dosificadores neum!ticos para granos %&O'() que

funciona con un sistema de vacío que "ace que el grano se introdu*ca en un

plato con múltiples orificios, la regulación del tama+o de los granos se "ace

manualmente y el funcionamiento es semiautom!tico ya que es el operario

quien para la m!quina cuando se llega al peso especificado.

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Un e$emplo de la problem!tica anterior, se presenta en empresas de

alimentos que procesan productos como cereales, confites y snacs entre

otros, que no pueden aumentar sus niveles de producción, debido al cuello

de botella que les ocasiona no tener un sistema de dosificación

automati*ado.

or lo anterior, el propósito del proyecto es implementar un sistema de

almacenamiento de producto terminado, por este motivo se "ace necesario

saber, -u!l es el dise+o del sistema de automati*ación m!s adecuado para

dosificar granos/

2. OBJETIVOS2.1Ob$etivo 0eneral1

o onstruir un sistema de dosificación para granos

2.2 Ob$etivos Específicos1o 3eterminar las características del sistema de dosificación de acuerdo

con el tama+o del grano.o onstruir la estructura en acrílico para la tolva de dosificación

o onstruir las aspas de dosificación

o 4mplementar el sistema de control para el dosificador

3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ( nivel industrial, los equipos de dispensadores o dosificadores utili*an

diversos sistemas de acuerdo al producto que se traba$e. #a función del

dispensador es fraccionar de forma precisa y autónoma el producto a

envasar, existen dosificadores de un uso común, pero pueden existir una

combinación de estos o alguno dise+ado específicamente para un

requerimiento en particular

• 3osificador volumétrico. onsiste en una tolva que acumula el producto a

envasar y un número determinado de vasos telescópicos que contienen lacantidad del producto que se ubica en el envase. #a tolva puede ser 

alimentada por una persona o por un elevador que es mane$ado de forma

autom!tica por la envasadora. #a cantidad de vasos depende del

producto a envasar y las dimensiones del empaque que la m!quina

traba$a. Este tipo de dosificador, est! dise+ado para productos sólidos

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"omogéneos tales como a*úcar, garban*os, porotos, maí*, lente$as, café

y cereales.

5igura 6. 3osificador volumétrico

• 3osificador a tornillo sin fin. En la tolva de este dosificador se encuentra

un tornillo sin fin que es controlado por la envasadora. 3ependiendo deltipo de producto a dosificar y el grama$e del envase, se a$usta la cantidad

de vueltas que el tornillo girar!, por esto dependiendo de la cantidad de

envases o el anc"o de los mismos, se puede requerir mas de un tornillo

dentro de la tolva. Este sistema esta dise+ado para productos como

pimienta, colorantes, orégano y cualquier otro tipo de especia.

5igura 2. 3osificador a tornillo sin fin

5uente1 'escovo. 7istemas de envasado

• 3osificador a pistón. 7e utili*a para productos poco viscosos y muy

viscosos. onsiste en uno o m!s recipientes "erméticos donde se ubica

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el líquido y mediante uno o m!s pistones el producto es desalo$ado del

recipiente y llevado "acia un pico que se ubica en el interior de la bolsa ya

confeccionada por la envasadora. Este dosificador es ideal para

productos líquidos densos o viscosos como s"ampoo, yogurt, salsa de

tomate, $ales, compotas.

5igura 8. 3osificador a pistón

5uente1 'escovo. 7istemas de envasado

• 3osificador por gravedad. onsiste en un tanque en donde se ubica el

líquido que es normalmente alimentado por un tanque principal mediante

un flotador que tiene en el interior, que "abilita o des"abilita la

alimentación del mismo. En la parte inferior posee una llave de paso ue

es controlada por la envasadora, la cual permite el paso del líquido en el

momento preciso. 7e utili*a únicamente para productos líquidos como

agua, $ugos, salmuera y vinos.

5igura 9. 3osificador por gravedad

5uente1 'escovo, sistemas de envasado.

• 3osificador por medio de balan*a multicabe*al. Es el sistema m!s preciso

y r!pido en la actualidad para el dosificado de sólidos "omogéneos y no

"omogéneos. 3ada su gran velocidad, este tipo de dosificador no puede

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ser alimentado de forma manual, es obligatorio para el uso de un

elevador de producto. onsiste de múltiples recipientes donde se alo$a el

producto a envasar, éstos contienen celdas de carga en su interior para

medir el peso que contienen. ada recipiente tiene un peso menor que el

del envase, mediante la me$or combinación de los distintos pesos quecontiene se logra llegar al peso buscado para el envase. 7e utili*a para

envasar todo tipo de sólidos "omogéneos y no "omogéneos como

legumbres en general, snacs, confites, caramelos, gomitas y tornillos.

5igura :. 3osificador de balan*a multicabe*al

• 3osificador a tornillo y balan*a. 7e utili*a para polvos con difícil fluide* ,

por lo general se usa una combinación de tornillo y balan*a. El método de

funcionamiento es el siguiente1 uando se requiere "acer el dosificado

del producto se envía una se+al de start al tornillo para que comience a

girar y este va depositando el producto sobre una celda de carga. #a

celda se encarga de enviarle una se+al al # de la envasadora como

aviso de que se "a llegado al peso deseado, a continuación, se envía una

se+al de stop al tornillo para que éste de$e de girar. 3e este modo se

garanti*a el dosificado de forma muy precisa, alrededor del ;,:< del

margen de error.

5igura =. 3osificador a tornillo y balan*a

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• 3osificador de canales vibratorios. 7e utili*a en productos de f!cil caida

como pasta, caramelos, productos des"idratados. El dosificador vibratorio

est! compuesto por una tolva vibratoria de acero inoxidable y canales

vibratorios grandes y c"icos que va dosificando el producto

continuamente a una balan*a, sincroni*ados autom!ticamente con cada

ciclo de m!quina. #a cantidad de con$untos de canales > balan*as

depende del producto y la producción buscada.

5igura ?. 3osificador de canales vibratorios

4. METODOLOGÍA INVESTIGATIVA

ara el desarrollo del proyecto se desarrollaron las siguientes fases1

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• @ecopilación de información sobre los tipos de dosificadores m!s

empleados a nivel industrial y sus aplicaciones.

• Elaboración de los bocetos de la tolva, dosificador, aspa y dem!s

componentes del sistema.

• onstrucción mec!nica de las partes del dosificador para granos.

• 4mplementación de los motores y del sistema neum!tica al dosificador.

. RESULTADOS ESPERADOSroporcionar un sistema de dosificación para granos automati*ado de ba$o

costo y de gran precisión.

 !. DESARROLLO DEL PROYECTO

omo primera actividad se desarrollaron los bocetos de las partes que

conforman el sistema de dosificación, como son1 aspa, tolva, dispensador y

los accesorios externos a este mecanismo.

5igura A. (spa 3osificador

5igura B. ontenedor de botes

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5igura 6;. Estructura para el dosificador 

El plano del circuito neum!tico elaborado para el dosificador se elaboro en

fluidsim v 9.; y se aprecia a continuación.

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5igura 66. ircuito neum!tico para el dosificador 

>29'

  ;'

6C2

C&

CU

CD

2C2 C&

CU

CD

D6

 (6

 (2

D2

 (6

 (2

D8

 (6

 (2

D9

 (6

 (2

9 2

:

6

8

26 22

9 2

:

6

8

66 62

6C2 2C2

6(6 2( 6

C6 C&

CU

CD

C2 C&

CU

CD

C8 C&

CU

CD

D:

 (6

 (2

D=

 (6

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D?

 (6

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D2

69

66

D=

69

66

DB

69

66

D:

69

66

6(6> 6( 6F

D:

29

26

66 62 26 22

D9

69

66

2(6> 2( 6F

DB

29

26

6'6 2'6

D?

69

66

D=

29

26

D?

22

26

76

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69

72

86

82

DA

 (6

 (2

DA

69

66

DB

 (6

 (2

DA

29

26

D6

69

66

D8

69

66

6'2 6'8 2'2 2'8

6C6 2C6

2C6

9

6

6C6

9

6

signal input signal processing and output

; 6 2 8 9

C6

C2

C8

6(6

2(6

3esignation

6 2 9 : ? B 66 68 69 6: 6= 6? 6A 6B

6: 6? 6: 6B 6=

6A

6=

6A

6=6A 69

6:

6=

6A

El funcionamiento del sistema dosificador es de la siguiente manera1

• Gal y como se aprecia en la siguiente figura, a través de una banda

transportadora, llegan los recipientes vacíos para ser llenados con la

cantidad establecida por el operario.

5igura 62. Canda transportadora de envases.

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• or intermedio de una pin*a los recipientes o envases son tomados de

la banda transportadora y ubicados sobre una b!scula. 

5igura 68. in*a de accionamiento neum!tico

• 3espués de detectar la presencia del envase, comien*an a giras los

motores que "acen mover las aspas que dosifican el grano contenido

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en la tolva. or intermedio de una b!scula digital, se envía una se+al

al autómata programable indicando que se "a llegado a la cantidad

establecida.5igura 68. 7istema dosificador para granos

• or último, la pin*a toma nuevamente el envase lleno y lo envía a una

estación de tapado.

". BIBLIOGRAFIA

ara la implementación del proyecto se consulto la siguiente Heb grafía."ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/vJ=bGm?He=UH(KfeatureJrelated

"ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/vJ55sL7MNb7KfeatureJrelmfu

"ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/vJlu0ocOgP*4

"ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/vJ$Eel"0v:x4cK&@J6

"ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/vJ(e&CgPg4MKfeatureJrelated

"ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/vJQy*N56$A(:KfeatureJrelated

"ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/vJ4su68m7E*U

"ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/vJ4su68m7E*U

"ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/vJFnRyy#c5ENcKfeatureJrelated

"ttp1IIHHH.cepillostampico.com.arIcepillosFindustriales."tml "ttp1IIHHH.youtube.comIHatc"/

vJr*gv$bgNHKfeatureJrelated.