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Ajustagem Mecânica

Ajustagem

Definição

A ajustagem mecânica consiste em um trabalho manual,

sendo o ajuste do material realizado utilizando a ferramenta de

corte chamada lima.

Limas

São ferramentas de corte raspadoras, de dimensões

padronizadas, adotadas universalmente, fabricadas de aço de

composição e de alto teor de carbono, utilizadas na ajustagem

mecânica.

Partes da lima

Classificação das limas

Tamanho:


Tipo de picado:


Espaçamento entre dentes ou grau de picado:


Quanto a forma da secção:

Operação de limar

• A eficiência da operação de limar depende da correta posição de trabalho.

• A figura apresenta a correta posição dos: pés e do corpo; - O corpo deve acompanhar o movimento dos braços. - A peça a ser limada deve ser fixada um pouco mais a baixo

que o cotovelo em posição normal,- e a superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na

horizontal.

Operação de limar Como empunhar a lima:

Montagem de cabo:

Operação de limar

A pressão só deve ser exercida durante o movimento para frente e

aliviada no retorno, conforme figura A, B e C.

Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os

dentes da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso.

Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma

ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se

agarram entre os dentas da lima.

Operação de limar

A operação de murçar ou limar lateralmente

representada na figura abaixo serve para produzir

superfícies muito lisas com o mínimo de arranhões.

Na operação de murçar deve-se empregar lima murça

de corte simples.

Conselhos Práticos 1. Aliviar a lima no recuo.

2. Usar todo o comprimento da lima.

3. Quando necessário, usar uma lima para retirar a camada arenosa de peças

fundidas ou capa de óxido de uma peça laminada; usar uma lima gasta

pois uma lima nova é rapidamente desgastada.

4. As limas mais novas devem ser reservadas para latão e bronze; uma lima

que escorrega nestes materiais pode ainda trabalha eficientemente o ferro.

5. Não limar peças mais dura que a lima. Peças fundidas com incrustações de

areia de molde destroem rapidamente o fio da lima.

Conselhos Práticos

8. Não limar demasiadamente rápido, a velocidade do trabalho

é de 30 a 40 golpes por minuto.

9. Usar primeiramente um lado da lima, só passando ao

segundo quando o primeiro estiver gasto.

10. Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm.

Lima murça – qdo desbastar entre de 0,5 a 0,2 mm.

Lima murça fina – qdo desbastar menos que 0,2 mm.

11. Não usar limas finas para desbastar materiais moles e usar

limas de tamanho compatível com o da peça a limar.

Acessórios de Fixação

Morsas


Mordentes de Proteção


Grampos: em “C” e “U”

Acessórios de Fixação Grampos

Existem também grampos acionados por dois parafusos; estes são

denominados grampos paralelos.

Blocos Prismáticos

É um utensílio fabricado de aço ou

ferro fundido, usinado em forma de

prisma, com rasgos paralelos e em V,

onde se originou seu nome.

O bloco prismático, devido aos seus

rasgos em forma de V, também e

chamado bloco paralelo em V.

Blocos Prismáticos

Função

Os blocos prismáticos são

utilizados para darem um apoio

estável às peças, geralmente

cilíndricas, facilitando assim a

execução de várias operações,

principalmente a de traçados de

peças.

Blocos Prismáticos Características

Os blocos para serem usados devem ter suas faces

completamente planas e paralelas e devem ser mantidas

em lugares livres de choques e de contactos com outras

ferramentas que possam causar deformações.

Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo

especial com o arco forjado na largura dos blocos; este

grampo somente é usado em casos de fixação de peças

sobre os mesmo.

Instrumentos de controle

Réguas cantoneiras ou angulares

Uma escala comum, rígida, com uma

montagem apropriada se transforma numa

régua para riscar rasgo de chavetas na

superfície de eixo cilíndrico ou de outras

peças que necessitam de riscos paralelo ao

eixo de rotação. Para o mesmo fim são

usadas réguas especiais.


Régua biselada

Constituída de aço carbono, em

forma de faca, temperada e

retificada com o fio ligeiramente

arredondado, é utilizada na

verificação de superfícies planas.


Régua triangular

Constituída de aço carbono, em

forma de triângulo com canais

côncavos no centro e em todo o

comprimento de cada face

temperada, retificada e com fios

Esquadros

O “esquadro de ajustador” consiste em uma

barra de aço com cerca de uma polegada de

largura e ½ de espessura, ligada a uma lâmina

de aço de 1 ½ “ a 6” de comprimento. A lâmina

não é graduada.

É usada para verificar superfícies supostas em

ângulo reto, para traçar perpendiculares e, para

qualquer serviço.

Esquadros

Relacionado com medidas em ângulos retos

Calibradores e verificadores

Calibrador de raios


Calibrador de ângulos


Verificador de folgas

Calibradores e verificadores Calibrador de rosca


Calibrador "passa não passa" para eixos


Calibrador tampão "passa não passa" para furos

Compassos Os compassos são instrumentos destinados ao traçado de circunferência, arcos,

perpendiculares, divisão de ângulos, divisão de retas, marcação de centros, etc.

Tipos mais comuns:

Compasso de espessura;

Compasso de ponta ou perna reta;

Compasso para medidas internas;

Compasso com parafuso e mola.

Compassos Compasso de espessuras é o instrumento mais eficiente para

comprovar superfícies paralelas, neste caso o mecânico deve usá-lo

com muita sensibilidade e delicadeza, habituando-se a sentir com o

tato, percebendo a pressão das pontas.

Compassos

O compasso para medidas

internas; serve para tomar

medidas internas e verificar o

paralelismo das superfícies das

concavidades.

Compassos O compasso de pernas retas, denominado compasso de

pontas, é utilizado para traçar circunferências, arcos e

transportar medidas

Instrumento e utensílio de traçar

Graminho

Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou de aço

carbono, e uma haste cilíndrica ou retangular, sobre a qual desliza um

cursor com um riscador. A haste e o cursor são de aço carbono.


Tipos:

Graminho simples


Tipos: Graminho com escala e

nônio


Tipos:

Graminho de precisão ou

digital

Punção de marcar

É uma ferramenta de aço carbono,

com ponta cônica temperada e

corpo geralmente cilíndrico

recartilhado, que serve para

marcar pontos sobre uma linha

traçada.

Classificam-se pelo ângulo da

ponta: 30°; 60°; 90° e 120°.

Punção de marcar Singelo

Seu comprimento varia entre 100 e 125 mm. A ponta é

temperada com ângulo de 30 a 60 graus tendo o corpo e cabo

recartilhado.

Os de 30° são utilizados para marcar os centros onde se apoiam os

compassos de traçar e os de 60° para pontear traços de referência.

Punção de marcar

Os de 90° e 120° são utilizados para marcar os centros que ser

servem de guia para as brocas na operação de furar.

Mesa de Traçagem e Controle

É um bloco robusto, retangular ou

quadrado, construído, em ferro

fundido ou granito, com face

superior rigorosamente plana.

Constitui face o plano de referência

para traçado com graminho, ou para

o controle de superfície plana.

Furadeiras

São Máquinas-ferramenta destinadas à execução de operações de

furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos.

Acessórios:

Brocas;

Mandril portas-broca;

Jogo de buchas de redução;

Morsa;

Cunha para retirar mandril;

Furadeiras

Furadeira de bancada

Acessórios:

Brocas;

Mandril portas-broca;

Jogo de buchas de redução;

Morsa;

Cunha para retirar mandril;

Furadeiras

Furadeira de coluna

Furadeiras

Furadeira Radial

Acessórios

Mandril

Este acessório tem a função de prender as ferramentas, com haste

cilíndrica paralela. Para serem fixados nas Furadeiras, eles são

produzidos com rosca ou cone.

Acessórios

São elementos que servem para fixar o

mandril ou a broca diretamente no eixo da

máquina. Suas dimensões são normalizadas

tanto para cones externos (machos) como

para cones internos (fêmeas).

Acessórios

Cunha ou saca-mandril / bucha

É um instrumento de aço em forma de

cunha usado para extrair as ferramentas

dos furos cônicos do eixo porta-

ferramenta.

Brocas

São ferramentas de corte, formas cilíndricas,

com canais retos ou helicoidais, temperadas,

terminam em ponta cônica e são afiadas com

um ângulo determinado. São utilizadas para

fazer furos cilíndricos nos diversos materiais.

Brocas

Broca helicoidal de haste cilíndrica

É utilizada em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com

diâmetros normalizados de até 20 mm.

Brocas Broca helicoidal de haste cônica

As brocas de haste cônicas são montadas, diretamente no eixo

das máquinas. Isso permite prender com maior firmeza essas

brocas, que devem suportar grandes esforços no corte. São

fabricadas com diâmetros normalizados de 3 a 110 mm.

Brocas Os ângulos da ponta das brocas variam de acordo com o material a ser furado.

Ângulo Material

118° Aço macio

150° Aço duro

125° Aço forjado

100° Cobre e alumínio

90° Ferro fundido e ligas leves

60° Plásticos, fibras e madeira.

Broca de centrar

Broca de centrar

BROCA DE CENTRAR SIMPLES BROCA DE CENTRAR COM CHANFRO DE

PROTEÇÃO

Broca de centrar

Tipos Usuais de Centros

Centro protegido

Centro simples

Parâmetros de Corte

Parâmetro de corte são grandezas numéricas que representam

valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao

tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao

material ferramenta. Os parâmetros e corte ajudam a obter uma

perfeita usinagem por meio da utilização racional dos recursos

oferecidos por determinada máquina -ferramenta.


Avanço

É o espaço que a ferramenta percorre quando a mesma da um

giro.

Velocidade de corte

É o espaço que a ferramenta percorre, cortando um material

dentro de um determinado tempo.

Fatores de que depende a velocidade de corte:

O material a tornear;

O material da ferramenta;

A operação a executar.


A velocidade de corte ( Vc ) mede – se em metros por minutos

(m/min.) e pode ser calculada da seguinte maneira. Para obter o

número de rotação por minuto ( rpm ) procura – se os valores na

tabela de velocidade de corte correspondente, levando em conta

os fatores antes mencionado e aplica-se a fórmula seguinte:

N = Vc x 1000 = d x


Exemplo:

Calcular o número de rotações por minuto ( rpm ) que deve gira uma broca helicidal com ( D ) = 80 mm de diâmetro com a velocidade de corte de 20 m/min.

N = Vc x 1000 = rpm 20 x 1000 = 79,6 76 rpm D x 80 x 3,14

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