Paulo Roberto Bertaglia

2º Edição | 2009 |

Logística e gerenciamento da cadeia de

abastecimento

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CapítuloCapítulo 44

Processos da cadeia de Processos da cadeia de abastecimentoabastecimento

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Figura 4.1 Entendendo os processos da cadeia de abastecimento

Entendendoo processo deplanejamento

Entendendoo processo desuprimentos

Entendendo os processos da cadeia

de abastecimento

Entendendo o processo de

distribuição

Entendendo os processos de

administração de pedidos

Entendendoo processo de

produção

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Figura 4.2 Processo da cadeia de abastecimento

EntradaSubprocesso

Subprocesso

Subprocesso

SubprocessoSaída

Medidade

desempenho

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Processo de planejamento

focar o planejamento para integrar os negócios; visão clara do processo; previsões de venda; plano mestre orienta planos operacionais; Planejamento estratégico: de suprimentos, produção e distribuição

Planejamento da cadeia de abastecimento

orientado pelo plano de negócios ou plano empresarial; demanda é o ponto de partida; Subprocessos: analisar requerimentos, necessidades de recursos,

equilibrar recursos disponíveis e necessidades, elaborar planos.

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Práticas de negócios para planejamento da cadeia de abastecimento Reduzir complexidades para melhorar estimativas; Estabelecer alianças com clientes e fornecedores; Classificar requerimentos segundo prioridades; Fazer acordos com clientes e fornecedores; Revisar e atualizar planos; Política de estoque; Tecnologia da informação; Ferramentas de planejamento; Otimizar demanda e recursos; Envolver todas as organizações; Usar sistemas integrados; Colaborar com departamentos e organizações; Sincronizar sistemas.

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Planejamento de suprimentos

Analisar necessidades de materiais; Analisar restrições de recursos; Equilibrar necessidades de materiais com capacidade de suprimentos; Elaborar plano de suprimentos.

Política de negócio para planejamento de suprimentos Ampliar relacionamento com fornecedores e criar alianças; Ter visibilidade dos planos da cadeia; Medir níveis de estoque; Balancear restrições; analisar capacidades e limitações; Tecnologia da informação; Criar acordos de compras e usar conceitos de relacionamento.

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Planejamento de produção

Analisar necessidades de produção; Analisar recursos de produção; Equilibrar recursos de produção com necessidade de produção; Elaborar plano de produção.

Plano de negócio para planejamento de produção Promover integração dos setores; Verificar disponibilidade de materiais; Revisar estoques obsoletos; Estabelecer regras claras para pedidos urgentes.

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Planejamento da distribuição Analisar necessidades de distribuição; Analisar recursos de distribuição; Equilibrar necessidades e recursos de distribuição; Elaborar plano de distribuição.Práticas de negócio no planejamento da distribuição Integrar organizações do processo e se relacionar com clientes; Reduzir retorno de produtos; elaborar previsões com os clientes; Estabelecer regras claras para pedidos urgentes; Tecnologia da informação; Otimizar demanda e recursos; estabelecer prioridades de entrega; Alocar produtos de acordo com entrada e saída; Utilizar sistemas integrados; colaborar com departamentos e

organizações; Sincronizar sistemas de planejamentos e transacionais ERP.

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Reflexões estratégicas Sinergia de processos: padronização e políticas corporativas; Indicadores de desempenho; Unificação de sistemas de planejamento.

Processo de suprimento (da organização ao fornecedor) Menor custo, qualidade superior, ciclo de compras; Solicitação, seleção do fornecedor, programar entrega: troca

eletrônica de informações, JIT, materiais em consignação, reduzir quantidade de fornecedores;

Monitorar, receber, analisar, transferir material e pagamento.

Reflexões estratégicas: sincronismo da demanda, decisões de compra e produção, análise do lote, tempo de entrega, etc.

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Processo de produçãoFigura 4.6 O processo de produção

Recursos de Transformação

• pessoas• instalações eequipamentos

Recursos Transformados

• materiais• consumidor• informação

entradas Processo detransformação saídas

Bens

serviçosretroalimentação

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Processo produtivo (dos materiais ao produto acabado) Programar produção; Transferir material; Produzir e analisar qualidade; Embalar produto; Armazenar em local temporário; Liberar para venda.

Prática de negócio do processo de produção Treinamento de funcionários, integridade de dados, otimização de

recursos, redução de tempo de trocas, programas de manutenção; Código de barras, consumo de material, estoque de segurança,

controle de lote, controle estatístico, projeção de equipamentos, monitoramento da produtividade, etc.

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Processo produtivo (dos materiais ao produto acabado) Programar produção; Transferir material; Produzir e analisar qualidade; Embalar produto; Armazenar em local temporário; Liberar para venda.

Prática de negócio do processo de produção Treinamento de funcionários, integridade de dados, otimização de

recursos, redução de tempo de trocas, programas de manutenção; Código de barras, consumo de material, estoque de segurança,

controle de lote, controle estatístico, projeção de equipamentos, monitoramento da produtividade, etc.

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Processo de distribuição

Varia de produto para produto; Função dinâmica e diversa; Envolve custo e qualidade.

Distribuição física Recebimento; Armazenagem; Expedição.

Processo distribuição-recebimento Solicitar produtos, receber produtos, analisar, descarregar veículo,

armazenar produtos.14

Conceito de empurrar está associado ao ponto de pedido. Conceito de puxar está associado à demanda real.

Processo de distribuição-armazenagem Definir local interno, unitilizar, transportar, acomodar, controlar estoque.Processo de distribuição-expedição Recebimento de pedidos, consolidação, planejamento e estabelecimento de rotas de transporte, seleção da empresa, separação de produtos; Carregamento do veículo (produto, infra-estrutura, tipo de transporte); Gerar documento de transporte, liberar veículo; Transportar, entregar (conceito ASN, equipamentos de descarga, infra-estrutura do armazém) e instalar o produto para o cliente. Fatura e recebimento de pagamento (via banco, sistema de contas a receber).

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Processo de administração de pedidos

gerenciamento de produtos como vantagem competitiva;Romper barreiras funcionais e organizacionais;Objetivo de entregar o pedido perfeito;Melhorar processo de gestão de pedidos (tecnologia, mudanças

organizacionais, programas como EDI, VMI, ECR e CRM).

Recomendação para a efetiva gestão de pedidos: velocidade, flexibilidade, adaptação a mudanças.

Gestão de pedidos e de clientes: Planejamento de vendas e desenvolvimento;Gestão e manutenção de clientes.

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O processo de administração de pedidos (do cliente à distribuição)

Fornecer dados de produtos e serviços; Visitar clientes: programa de visitas; Coletar pedidos: visita do representante de vendas, cliente faz o

pedido, abastecimento automático; Receber e validar pedidos: aplicação de tecnologia; Analisar crédito do cliente: administração de crédito, política de

crédito, perfil do administrador de crédito, determinação do crédito; Reservar produtos: em tempo real, para clientes especiais.

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Fluxo simples de um recebimento de pedido: solicitação de pedido e sistema de processamento de pedidos obter informações do cliente gerar pedido confirmar pedido informar cliente produtos adicionais ou não valor total do pedido encaminhar novo pedido pedido ingressado.

Available to promise (APICS): estoque de produto disponível e não comprometido, mantido no plano mestre de produção para atender às necessidades dos clientes.

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