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RMP – RELATÓRIO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Cliente/ RAT: Data: N° do Documento: Folha: TREVISA/1368 31/08/2013 RMP-01 1/54

ELETROMAX SOLUÇÕES ELÉTRICAS COMERCIAL LTDA Rua Almirante Tamandaré, 136 – Bairro Niterói – Canoas / RS, Fone / Fax: (051) 3475-4700 – Plantão (051) 8416-3069 Site: www.eletromax.com.br - e-mail [email protected]

PARA: TREVISA INVESTIMENTOS SA

ATT.: SR. MARCIO NAHRA

FONE: 51 9807 3304

E-MAIL: [email protected]

PROTOCOLO DE ENTREGA DE DOCUMENTO

Tipo de Documento:

X Relatório de Manutenção Preventiva Relatório de Análise de Energia

Relatório de Inspeção de Rota Relatório de Atendimento Técnico

Relatório de Termografia Outros:

Observações:

Entregamos o documento acima mencionado para análise e providências.

Local e Data Assinatura do Cliente

Via Destacável (Eletromax)




RELATÓRIO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

TREVISA INVESTIMENTOS SA

AGOSTO, 2013.




PARA: TREVISA INVESTIMENTOS SA

ATT.: SR. MARCIO NAHRA

FONE: 51 9807 3304

E-MAIL: [email protected]

Prezado senhor,

Conforme combinado, executamos no dia 31 de Agosto de 2013, MANUTENÇÃO PREVENTIVA NA

SUBESTAÇÃO TRANSFORMADORA ÚNICA da TREVISA, sito na Av. Padre Cacique, nº 320, bairro Menino Deus, no

município de Porto Alegre – RS.

Os serviços realizados e os testes executados encontram-se descritos em folhas, fotos e planilhas anexas, com

comentários e recomendações, sendo que a omissão de comentários implica em condições satisfatórias de operação dos

equipamentos.

Sendo o que tínhamos para o momento, subscrevemo-nos;

Atenciosamente,

Cleiton Cassiano Liessem Sérgio Artur Schafer

Supervisor de Manutenção Engº Eletricista – CREA 27387

_________________________________________

Maicon de Souza Joaquim

___________________________________________

Gibran Carlos Maciel

Técnico de Manutenção Engenharia




SUMÁRIO

PROTOCOLO DE ENTREGA DE DOCUMENTO ................................................................................................................................ 1

COMENTÁRIOS E RECOMENDAÇÕES ............................................................................................................................................. 6

1. SUBESTAÇÃO ÚNICA ................................................................................................................................................................ 8

1.1 RAMAL DE ENTRADA ................................................................................................................................................................ 9

1.1.1 Ensaio de Resistência de Isolamento .................................................................................................................................... 9

1.2 CONJUNTO CABO MUFLA – GERAL DE ENTRADA .................................................................................................................. 10

1.2.1 Ensaio de Resistência de Isolamento .................................................................................................................................. 10

1.3 CHAVE SECCIONADORA – GERAL DE ENTRADA ..................................................................................................................... 11


1.4 RELÉ DE PROTEÇÃO – PRIMÁRIO ........................................................................................................................................... 12

1.5 DISJUNTOR DE ALTA TENSÃO – GERAL SUBESTAÇÃO ÚNICA ................................................................................................ 13


1.5.2 Ensaio de Resistência de Contato ....................................................................................................................................... 13

1.6 ESTRUTURA DE ALTA TENSÃO ................................................................................................................................................ 14


1.7 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 01 .................................................................................................................. 15


1.8 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 01 .............................................................................................................................. 16


1.8.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos ............................................................................................................... 17

1.8.3 Ensaio de Relação de Transformação ................................................................................................................................. 17

1.8.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 01 ........................................................................................... 18

1.8.5 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 01 ............................................................................................................ 19

1.8.5.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química .................................................................................................. 19

1.8.5.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica ................................................................................................. 22

1.9 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 01 .......................................................................................................................... 25

1.10 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 02 ................................................................................................................ 26




1.10.1 Ensaio de Resistência de Isolamento ................................................................................................................................ 26

1.11 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 02 ............................................................................................................................ 27


1.11.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos ............................................................................................................. 28

1.11.3 Ensaio de Relação de Transformação ............................................................................................................................... 29

1.11.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 02 ......................................................................................... 30

1.11.5 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 03 .......................................................................................................... 31

1.11.5.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química ................................................................................................ 31

1.11.5.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica ............................................................................................... 34

1.12 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 02 ........................................................................................................................ 37

1.13 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 03 ................................................................................................................ 38


1.14 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 03 RESERVA ............................................................................................................ 39


1.14.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos ............................................................................................................. 40


1.15 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 04 DESATIVADO ...................................................................................................... 42



1.16 SISTEMA DE ATERRAMENTO ................................................................................................................................................ 45

AVALIAÇÃO TÉCNICA .................................................................................................................................................................... 46

ANEXO 1 ....................................................................................................................................................................................... 47

INTRODUÇÃO DE MANUTENÇÃO, ENSAIOS E NORMAS APLICÁVEIS ........................................................................................... 47

ANEXO 2 ....................................................................................................................................................................................... 53

ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA. .................................................................................................................. 53




COMENTÁRIOS E RECOMENDAÇÕES

1. Salientamos que foi realizada durante a manutenção preventiva a completa do nível de óleo mineral

isolante do transformador de potência – TR 01, nº de série 58719-G, utilizando o total de cinco (05) litros

do produto;

2. Salientamos que foi fornecido um (01) tapete de borracha isolante de 50 x 50 cm. Baseados na norma NR-

10, recomendamos que todos os tapetes de borracha isolante da unidade, sejam testados anualmente,

garantindo a integridade do operador do sistema;

3. Verificamos a inexistência de bloqueio mecânico e cadeado de proteção na manopla das seccionadoras.

Sendo que os mesmos têm a finalidade de evitar manobras não autorizadas e acidentes; recomendamos

que seja providenciada a instalação de tal bloqueio e proteção, a fim de garantir maior segurança ao

sistema elétrico e ao operador e adequar-se às normas do item 10.3.3 do Regulamento de Instalações

Consumidoras (RIC) de Média Tensão “toda chave seccionadora deve ter dispositivo que impeça a sua

abertura ou fechamento acidental (travamento mecânico)”;

4. Salientamos que foi realizada a lubrificação dos mecanismos de acionamento das chaves seccionadoras,

dos transformadores de potência TR01 e TR02, pois os mesmos encontravam-se emperrados. Salientamos

que após a intervenção a chave seccionadora do TR02 voltou a operar em conformidade, porém, a

seccionadora do TR01 apresenta problemas em sua abertura. Portanto, recomendamos que seja realizada

a substituição da chave seccionadora do TR01;

5. Verificamos através do ensaio de resistência de contato realizado no disjuntor de alta tensão, que o valor

obtido na fase ‘C’ encontra-se acima do recomendado por norma. Além disso, verificamos que este

equipamento apresenta problemas em seu mecanismo de fechamento, o qual foi lubrificado durante a

manutenção preventiva. Portanto, recomendamos que o disjuntor passe por reforma em oficina

especializada a fim de sanar os problemas;




6. Através de análise físico química do óleo mineral isolante do Transformador de Potência – TR 04

desativado, número de série 58720-G, verificou-se que os resultados obtidos no mesmo apresentam

características inadequadas, indicando borra em solução prestes a se depositar e ácidos graxos

envolvendo os enrolamentos, o equipamento pode sofrer intervenção. Recomendamos REGENERAÇÃO

ou SUBSTITUIÇÃO do óleo mineral isolante, com limpeza da parte ativa.




1. SUBESTAÇÃO ÚNICA

Temperatura Ambiente: 24°C

Umidade do Ar: 61%




1.1 RAMAL DE ENTRADA

CHAVE SECCIONADORA PARA RAIO

Fabricante: Delmar Tipo: Porcelana

Tipo: Base C

Classe de Isolamento: 15 kV Un: 12 kV

In: 300 A Corrente de Ruptura: 10 kA

Elos fusíveis: 65 k

1.1.1 Ensaio de Resistência de Isolamento

RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO

Instrumento Utilizado

Megôhmetro Fase A X Massa Fase B x Massa Fase C x Massa

Tensão de Ensaio 2500 Vcc

2.500 MΩ

3.000 MΩ

5.000 MΩ

AVALIAÇÃO Valores Bons: acima de 800 MΩ

Valores Regulares: entre 150 e 800 MΩ

Valores Ruins: abaixo de 150 MΩ




1.2 CONJUNTO CABO MUFLA – GERAL DE ENTRADA

CABO TERMINAÇÃO

Fabricante: Ficap Fabricante: 3M

Tipo: Unipolar

Classe de Isolamento: 15 kV Tipo: Porcelana

Bitola: 2 AWG



Instrumento

Utilizado MEGÔHMETRO

Fase A x Massa Fase B x Massa Fase C x Massa Reserva x Massa

2.500 MΩ

3.000 MΩ

5.000 MΩ

40.000 MΩ

Tensão de Ensaio

2500 VCC

Fase A x Fase B Fase B x Fase C Fase C x Fase A

Não Aplicável

Não Aplicável

Não Aplicável

AVALIAÇÃO

Valores Bons: acima de 800 MΩ






1.3 CHAVE SECCIONADORA – GERAL DE ENTRADA

SECCIONADORA FUSÍVEIS (NÂO POSSUI)

Fabricante: Beghim

Tipo: - - -

Classe de Isolamento: 15 kV

In: 400 A

Fabricante: - - -

Tipo: - - -

Correntes Nominais

Fase A Fase B Fase C

- - - A - - - A - - - A






1.800 MΩ

1.900 MΩ

2.500 MΩ







1.4 RELÉ DE PROTEÇÃO – PRIMÁRIO

Fabricante: AEG In de Fase: 60 A In a Proteger: 36 A

Tipo: RO In de Neutro: - - - A Relação TC’s: - - - A

Ajustes de Fase

Sobrecorrente Temporizada I> - - - A

Curva de Atuação: - - -

Dial de Tempo: - - - s

Tempo de Atuação para 20% de I> - - - s

Sobrecorrente de Tempo Definido: - - - A

Temporização de Tempo Definido: - - - s

Sobrecorrente Instantânea: - - - A

Ajustes de Neutro

Sobrecorrente Temporizada I> - - - A

Curva de Atuação: - - -

Dial de Tempo: - - - s

Tempo de Atuação para 20% de I>0 - - - s

Sobrecorrente de Tempo Definido: - - - A

Temporização de Tempo Definido: - - - s

Sobrecorrente Instantânea: - - - A




1.5 DISJUNTOR DE ALTA TENSÃO – GERAL SUBESTAÇÃO ÚNICA

N° de Série: 562 Corrente Nominal: 630 A Bobina de Ligamento: - - - Vca

Fabricante: AEG Classe de Isolamento: 15 kV Bobina de Desligamento: 110 Vca

Tipo: DSF356/15 Cap. de Ruptura: 350 MVA Motor: - - - Vca

Ano de Fabricação: 1976 Meio Isolante: Óleo Mineral N° Manobras: - - -


RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO HASTE (FECHADO)

Instrumento

Utilizado MEGÔHMETRO


1.800 MΩ

1.900 MΩ

2.500 MΩ

CÂMARA DE EXTINÇÃO (ABERTO)

Tensão de Ensaio

2500 VCC


8.000 MΩ

8.000 MΩ

9.000 MΩ

AVALIAÇÃO

Valores Bons: acima de 800 MΩ Valores Regulares: entre 150 e 800 MΩ Valores Ruins: abaixo de 150 MΩ

1.5.2 Ensaio de Resistência de Contato

RESISTÊNCIA DE CONTATO


Microhmímetro Fase A Fase B Fase C

Corrente de Ensaio 10 Acc

251 µΩ

207 µΩ

341 µΩ

AVALIAÇÃO Valores Bons: abaixo de 150 µΩ

Valores Regulares: entre 150 e 300 µΩ

Valores Ruins: acima de 300 µΩ




1.6 ESTRUTURA DE ALTA TENSÃO

CONDUTOR

ISOLADOR

Tipo: Vergalhão Tipo: Porcelana

Bitola: ⅜” Classe de Isolamento: 15 kV




Megôhmetro Fase A x Massa Fase B x Massa Fase C x Massa


1.800 MΩ

1.900 MΩ

2.500 MΩ







1.7 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 01

SECCIONADORA FUSÍVEIS

Fabricante: Inebrasa

Tipo: LDTP-SEA


In: 600 A


Tipo: DRVAL

Correntes Nominais


- - - A - - - A - - - A






3.000 MΩ

3.000 MΩ

3.000 MΩ







1.8 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 01

N° de Série: 58719-G Potência: 300 kVA Massa Total: 980 Kg

Tipo: TUC 300/15/1,2 Classe de Isolamento: 15/1,2 kV Tipo de Óleo: Parafínico

Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,82 %/60 Hz Quantidade de Óleo: 244L

Ano de Fabricação: 1983 Trafo Paralelo: - - - Diagrama Fasorial: Dyn1

Enrolamento Primário Enrolamento Secundário

Ligação Tensões Correntes Ligação Tensões Corrente

13.800 V 12,55 A

220/127 V 787,31 A 13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A



Temperatura do óleo: 39°C Fator de Correção a 20°C: 3,732


MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA

Medido Corrigido a 20°C Valor Mínimo a 20°C

700 MΩ 2.612,4 MΩ 36 MΩ

Tensão de Ensaio 500 VCC

PRIMÁRIO X MASSA



3.000 MΩ

11.196 MΩ

450 MΩ


PRIMÁRIO X SECUNDÁRIO


2.800 MΩ

10.449,6 MΩ

450 MΩ




1.8.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos

RESISTÊNCIA OHMICA DOS ENROLAMENTOS

ENROLAMENTO PRIMÁRIO

Instrumento Utilizado Microhmímetro

H1 – H2 H2 – H3 H3 – H1 Variação

9,31 Ω

9,26 Ω

9,36 Ω

1,07%

Corrente de Ensaio

10 mACC

ENROLAMENTO SECUNDÁRIO

Corrente de Ensaio

01 ACC

X0 – X1 X0 – X2 X0 – X3 Variação

0,91 mΩ

0,93 mΩ

0,93 mΩ

2,19%

AVALIAÇÃO

Variações Recomendáveis: abaixo de 05%.

Variações Regulares: entre 05% e 10%.

Variações Ruins: acima de 10%.

1.8.3 Ensaio de Relação de Transformação

RELAÇÃO DE TRANSFORMAÇÃO

Instrumento Utilizado TTR

FASE A FASE B FASE C Variação

108,50

108,41

108,40

0,09%

Tensão de Ensaio 08 V

VARIAÇÕES

FASE A FASE B FASE C Teórica

0,14%

0,23%

0,23%

108,66

AVALIAÇÃO

Variações Recomendáveis: abaixo de 0,5%.

Variações Ruins: acima de 0,5%.




1.8.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 01

ANÁLISE FÍSICO-QUIMICA

Valores Encontrados Valores de Referência

2009 2011 2012 2013 Datas de Amostragens

Cor: 1,50 1,50 1,50 2 Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,882 0,890 0,882 0,881 Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 27,1 26,7 27,6 25,3 Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,04 0,04 0,04 0,05 Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 9,9 8,1 15,3 8,0 Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 70,0 70,0 61 64 Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)

Fator de Potência 25°C: 0,074 0,070 0,077 0,087 Fator de potência 25ºC: ≤ 0,5 (NBR 12133)


Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante com algumas características alteradas, indicando compostos polares em solução, porém sem interferir no equipamento. Recomendamos, se, em condições normais de operação, reamostragem em doze (12) meses para acompanhamento.

ANÁLISE CROMATOGRÁFICA

Data de Amostragem

Gases Analisados em “Partes por Milhão“ (PPM) conforme NBR 7070

Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2011 11 19.784 82.534 20 466 7.950 42 8 1

2012 46 20.257 78.803 18 357 7.372 46 7 0

2012 46 20.257 78.803 18 357 7.372 46 7 0

2013 10 14.114 89.562 36 714 6.685 135 26 0

Total de Gases: 111.282 Total de Combustíveis: 921

Conclusões e Recomendações: Os resultados indicam que o equipamento apresenta boas condições de operação. Recomendamos reamostram em doze (12) meses para acompanhamento.




1.8.5 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 01 1.8.5.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química




1.8.5.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica




1.9 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 01

DISJUNTOR PAINEL

Fabricante: Westinghouse Corrente Nominal TR: 787,31 A

Tipo: HMA

In: 800 A Tipo de Instalação Alimentador: Cabos

Bobina de Ligamento: - - - Vca Secção Alimentador: 04 x 02 x 400 mm²

Bobina de Desligamento: 115 Vca Secção Cabo Geral: 03 x 02 x 01” ¼ x ¼”

Bobina de Subtensão: - - - Vca Cap. de Condução Alimentador: 1.020 A

Motor: - - - Vca Cap. de Condução Cabo: 870 A

Cap. de Interrup.: 65 kA em 240 V ICC do Sistema: 16,33 kA

Tipo da Proteção: Termomagnético

t1

ImIr

In da Proteção: 800 A

Sensores de Corrente: 800 A

Proteção Térmica (Ir): 800 A

Temporização (t1): - - - s P / I= 6 x Ir

Proteção Sobrecarga (I2): - - - A

Temporização (t2):- - - s

Proteção Magnética (Im): - - - A

Proteção de Falha a Terra (G): - - - A

Temporização (t4): - - - s







Tipo: LDTP-SEA


In: 600 A


Tipo: DRVAL

Correntes Nominais


- - - A - - - A - - - A






10.000 MΩ

10.000 MΩ

10.000 MΩ







1.11 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 02

N° de Série: 60244-P Potência: 300 kVA Massa Total: 1.090 Kg

Tipo: TUC 300 Classe de Isolamento: 15/1,2 kV Tipo de Óleo: Parafínico

Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,21%/ 60 Hz Quantidade de Óleo: 272 L




13.800 V 12,55 A

220/127 V 787,31 A

13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A

11.400 V 15,19 A

10.800 V 16,03 A

10.200 V 16,98 A






Temperatura do óleo: 40°C Fator de Correção a 20°C: 4,000


MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA


1.000 MΩ 4.000 MΩ 36 MΩ


PRIMÁRIO X MASSA



10.000 MΩ

40.000 MΩ

450 MΩ




5.000 MΩ

20.000 MΩ

450 MΩ






6,03 Ω

6,02 Ω

6,03 Ω

0,16%

Corrente de Ensaio

10 mACC


Corrente de Ensaio

01 ACC


0,729 mΩ

0,728 mΩ

0,730 mΩ

0,27%

AVALIAÇÃO











108,47

108,44

108,34

0,11%


VARIAÇÕES


0,17%

0,20%

0,29%

108,66

AVALIAÇÃO






1.11.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 02



2009 2011 2012 2013 Datas de Amostragens

Cor: 1,00 1,50 1,5 1,5 Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,876 0,874 0,874 0,872 Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 29,3 27,0 27,4 36 Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,03 0,03 0,03 0,01 Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 5,1 6,5 16,8 5,8 Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 82,0 80 53 73 Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)



Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante de boa qualidade, apresentando refrigeração eficaz e isolação preservada, sem necessidade de intervenção no equipamento. Recomendamos, se, em condições normais de operação, reamostragem em doze (12) meses para acompanhamento.


Data de Amostragem


Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2009 08 12.885 66.739 11 276 2.765 09 07 0

2011 21 19.249 85.623 15 444 4.425 28 08 0

2012 142 11.566 76.554 26 787 7.853 41 10 0

2013 0 22.997 81.477 5 263 2.745 23 3 0


Conclusões e Recomendações: Os resultados indicam que o equipamento apresenta boas condições de operação. Recomendamos reamostram em doze (12) meses para acompanhamento.




1.11.5 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 03 1.11.5.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química




1.11.5.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica




1.12 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 02

DISJUNTOR PAINEL

Fabricante: Westinghouse Corrente Nominal TR: 787,31 A

Tipo: HMA

In: 800 A Tipo de Instalação Alimentador: Cabos

Bobina de Ligamento: - - - Vca Secção Alimentador: 04 x 02 x 400 mm²

Bobina de Desligamento: 115 Vca Secção Cabo Geral: 03 x 02 x 01 ½’’ x ¼”

Bobina de Subtensão: - - - Vca Cap. de Condução Alimentador: 1.020 A

Motor: - - - Vca Cap. de Condução Cabo: 1.224 A

Cap. de Interrup.: 65 kA em 240 V ICC do Sistema: 18,70 kA

Tipo da Proteção: Termomagnético

t1

ImIr

In da Proteção: 800 A

Sensores de Corrente: 800 A

Proteção Térmica (Ir): 800 A

Temporização (t1): - - - s P / I= 6 x Ir

Proteção Sobrecarga (I2): - - - A

Temporização (t2):- - - s

Proteção Magnética (Im): - - - A

Proteção de Falha a Terra (G): - - - A

Temporização (t4): - - - s







Tipo: LDTP-SEA


In: 600 A


Tipo: DRVAL

Correntes Nominais


- - - A - - - A - - - A






100.000 MΩ

100.000 MΩ

100.000 MΩ







1.14 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 03 RESERVA



Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,82 %/60 Hz Quantidade de Óleo: 244 L




13.800 V 12,55 A

220/127 V 787,31 A 13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A



Temperatura do óleo: 37 °C Fator de Correção a 20°C: 3,249


MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA


2.000 MΩ 6.498 MΩ 36 MΩ


PRIMÁRIO X MASSA



2.500 MΩ

8.122,5 MΩ

450 MΩ




2.500 MΩ

8.122,5 MΩ

450 MΩ









8,26 Ω

8,94 Ω

8,91 Ω

8,23%

Corrente de Ensaio

10 mACC


Corrente de Ensaio

01 ACC


0,960 mΩ

0,910 mΩ

0,910 mΩ

5,49%

AVALIAÇÃO








108,43

108,34

108,41

0,08%


VARIAÇÕES


0,21%

0,29%

0,23%

108,66

AVALIAÇÃO






1.11.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 03 Reserva



2013 2014 2015 Datas de Amostragens

Cor: 2 - - - - - - Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,874 - - - - - - Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 26,8 - - - - - - Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,04 - - - - - - Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 7,9 - - - - - - Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 66 - - - - - - Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)

Fator de Potência 25°C: 0,081 - - - - - - Fator de potência 25ºC: ≤ 0,5 (NBR 12133)


Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante de boa qualidade, apresentando refrigeração eficaz e isolação preservada, sem necessidade de intervenção no equipamento. Recomendamos, se, em condições normais de operação, reamostragem em doze (12) meses para acompanhamento.


Data de Amostragem


Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2013 14 12.569 75.900 33 518 5.296 93 21 0

2014 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2015 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -


Conclusões e Recomendações: Os resultados indicam que o equipamento apresenta boas condições de operação. Recomendamos reamostram em vinte e quatro (24) horas após a energização do equipamento.




1.15 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 04 DESATIVADO



Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,82 %/60 Hz Quantidade de Óleo: 244 L




13.800 V 12,55 A

220/127 V 787,31 A 13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A



Temperatura do óleo: 38 °C Fator de Correção a 20°C: 3,482


MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA


500 MΩ 1.741 MΩ 36 MΩ


PRIMÁRIO X MASSA



1.000 MΩ

3.482 MΩ

450 MΩ




1.000 MΩ

3.482 MΩ

450 MΩ








103,71

103,71

103,74

0,02%


VARIAÇÕES


0,21%

0,21%

0,18%

103,93

AVALIAÇÃO






1.11.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 04 Desativado



2013 2014 2015 Datas de Amostragens

Cor: 2 - - - - - - Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,857 - - - - - - Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 19,4 - - - - - - Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,10 - - - - - - Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 16,3 - - - - - - Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 61 - - - - - - Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)

Fator de Potência 25°C: 0,320

- - - - - - Fator de potência 25ºC: ≤ 0,5 (NBR 12133)


Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante com características inadequadas, indicando borra em solução prestes a se depositar e ácidos graxos envolvendo os enrolamentos, o equipamento pode sofrer intervenção. Recomendamos REGENERAÇÃO ou SUBSTITUIÇÃO do óleo mineral isolante, com limpeza da parte ativa.


Data de Amostragem


Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2013 25 1.758 74.379 55 307 3.943 31 267 0

2014 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2015 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -


Conclusões e Recomendações: Os resultados indicam que o equipamento apresenta boas condições de operação. Recomendamos reamostram em vinte e quatro (24) horas após a energização do equipamento.




1.16 SISTEMA DE ATERRAMENTO

Instrumento Utilizado Terrômetro

RESISTÊNCIA ATERRAMENTO

PONTO MEDIÇÃO

TR 01 3,4 Ω

TR 02 2,7 Ω

GERAL 1,8 Ω

AVALIAÇÃO Valores Bons: abaixo de 05 Ω

Valores Regulares: entre 05 e 10 Ω

Valores Ruins: acima de 10 Ω




AVALIAÇÃO TÉCNICA

Recomendamos a adequação de todas as irregularidades citadas nesse relatório a fim de promover uma maior

confiabilidade ao sistema elétrico e estar em conformidade com o item 10.4.4 da norma NR-10, que estabelece: “as

instalações elétricas devem ser mantidas em condições seguras de funcionamento e seus sistemas de proteção devem

ser inspecionados e controlados periodicamente, de acordo com as regulamentações existentes e definições de

projetos”.

Recomendamos nova manutenção preventiva no período de doze meses, ou conforme plano de manutenção do

cliente, ou ainda necessidade de cada equipamento.




ANEXO 1 INTRODUÇÃO DE MANUTENÇÃO, ENSAIOS E

NORMAS APLICÁVEIS




Manutenção Preventiva

Ação efetuada em intervalos pré-determinados, ou de acordo com critérios prescritos, que tem como

finalidade averiguar e diagnosticar o estado de operação e prováveis falhas que possam ocorrer nos equipamentos

instalados nas subestações. Durante a manutenção efetuamos as atividades que de um modo assegurável nos indique as

condições de operação das subestações e estas atividades estão descritas a seguir.

1. Limpeza dos Equipamentos

Tarefa a qual deve proceder a todas as outras tarefas, isto porque com a limpeza além de melhorarmos a imagem da

subestação e preparar os equipamentos para ensaios, efetuamos também inspeção visual nos equipamentos já

verificando os seguintes pontos:

Estado físico dos terminais muflas;

Integridade de isoladores e buchas;

Inspeção das malhas de aterramento;

Vazamentos de óleo em seccionadoras, disjuntores e transformadores;

Existência de sinais de arcos voltaicos nos condutores e equipamentos;

Lubrificação de mecanismos de chaves seccionadoras e disjuntores;

2. Ensaios

Através dos ensaios verificamos as condições operacionais dos equipamentos, de modo que sejam diagnosticadas

antecipadamente intempéries que possam ocasionar falhas graves nos equipamentos.

2.1 Resistência de isolamento

A medição da resistência de isolamento tem por finalidade detectar falhas na isolação de equipamentos. Neste

ensaio aplica-se de uma tensão contínua à isolação e mede-se a corrente elétrica que escoa através ou pela superfície da

mesma, é um ensaio não destrutivo. O instrumento utilizado é o megôhmetro. Os equipamentos nos quais realizamos




este ensaio são: conjuntos cabo muflas, chaves seccionadoras, disjuntores de alta tensão, transformadores de corrente e

potencial e de potência;

2.2 Resistência ôhmica de Contatos

Através deste ensaio averiguamos as condições de operação dos contatos de dispositivos de seccionamento de

circuitos. O instrumento utilizado é o microhmímetro, este durante o ensaio injeta uma corrente contínua sobre os

contatos e medindo a queda de tensão nos mesmos determina-se a resistência ôhmica. Os equipamentos nos quais

realizamos este ensaio são: chaves seccionadoras, disjuntores de alta e baixa tensão e contatores de alta e baixa tensão.

2.3 Resistência Ôhmica de Enrolamentos

Utilizando-se o microhmímetro e com o mesmo método de Kelvin tem por finalidade averiguar as condições das

emendas, conexões internas de transformadores e junções de comutadores que trabalham com e sem carga.

2.4 Relação de Transformação

Tem por finalidade medir a relação de transformação em transformadores. Utilizando-se um TTR que trabalha

pelo método de transformador padrão, aplicamos uma tensão alternada no enrolamento secundário, usando como

parâmetro a corrente que circula entre o transformador em teste e o padrão que está no TTR, ajustamos este de modo

que esta corrente seja nula e assim definimos a relação de transformação. Este ensaio efetuamos em comissionamentos

de transformadores, em trocas de TAP´s primários e em equipamentos que possuem comutadores sob carga.

2.5 Resistência de Aterramento

Este ensaio é realizado para diagnosticar falhas que possam ocorrer nas malhas de aterramento das instalações

e pára-raios de linha. Tal ensaio é realizado pelo método de queda de tensão, ou seja, este consiste em fazer passar uma

corrente pela região do solo, situado entre a malha a se medir e um eletrodo auxiliar de corrente, e medir a queda de

tensão sobre um eletrodo auxiliar de tensão que esta intermediária ao circuito de corrente. Para este ensaio utilizamos o

terrômetro. Em virtude de fatores como a falta de acesso ao solo para a instalação das hastes auxiliares ou situações que

o cabo de aterramento dos pára-raios está no interior do poste, ocasiona a não medição da resistência de aterramento.




2.6 Atuação de Relés de Proteção

Através deste ensaio simulamos faltas que possam ocorrer em relés de proteção de sobrecorrente, sub e sobre

tensão e relés diferenciais. Para este ensaio utilizamos uma mala de injeção de corrente e tensão variável.

2.7 Análise Físico-Química de Óleo Mineral

Durante a manutenção efetuamos coleta de óleo em transformadores, disjuntores e seccionadora de grande

volume de óleo para análise em laboratório, na qual analisamos os seguintes fatores:

2.7.1 Cor (MB 351)

Este ensaio tem por finalidade verificar a cor do óleo e a existência de partículas sólidas e gotículas de

água em suspensão.

2.7.2 Densidade (NBR 7148)

Através da densidade pode-se determinar a contaminação do óleo por líquidos estranhos. Líquidos que

podem alterar a composição química do líquido isolante.

2.7.3 Tensão Interfacial (NBR 6234)

Através deste ensaio, é possível determinar a presença de contaminantes polares produzidos pelos

agentes de deterioração. Tais substâncias polares podem deteriorar as propriedades dielétricas do óleo isolante, pois

tendem a acelerar o processo de envelhecimento do mesmo. Por sua vez, um óleo envelhecido produz mais produtos

polares. A determinação da Tensão Interfacial é muito importante na detecção da fase inicial de deterioração da

isolação.

2.7.4 Índice de Neutralização (MB-101)

Normalmente chamado de Acidez, este ensaio permite determinar a presença de resíduos ácidos. Tais

ácidos podem provocar o ataque aos diversos materiais do transformador, entre eles os isolantes e condutores. Como




conseqüência surge a borra, que se deposita sobre as bobinas e radiadores, impedindo a circulação do óleo, dificultando

a troca de calor e diminuindo o isolamento.

2.7.5 Rigidez Dielétrica (NBR 6869)

O mesmo indica a capacidade do óleo em resistir a uma diferença de potencial crescente sem que ocorra

a formação do arco-voltaico, sendo que o mesmo é sensível a presença de umidade e partículas condutoras no líquido

isolante, ou seja, inversamente proporcional ao teor de água.

2.7.6 Fator de Potência (NBR 12133)

Este ensaio indica a presença de contaminantes ou produtos de deterioração. Tais produtos tendem a

aumentar as perdas dielétricas do óleo, pois seu valor transmite a noção de intensidade da corrente que flui pelo

mesmo, que é uma medida de sua contaminação e deterioração.

2.8 Análise Cromatográfica

Durante a operação dos transformadores, os mesmo sofrem degradação dos componentes isolantes internos

degradação a qual ocorre por diversos fatores. Esta degradação faz com que surjam gases dissolvidos no óleo. Mas não

só a degradação das partes isolantes gera gases, também falhas elétricas contribuem para tal fato e é através da análise

cromatográfica que podemos diagnosticar de forma preventiva estas falhas, às quais descrevemos a seguir:

2.8.1 Arco Elétrico

Apresenta grandes quantidades de hidrogênio e acetileno e pequenas quantidades de metano e etileno

são produzidas. Quando esta falha envolve o papel monóxido e dióxido de carbono também podem ser formados.

2.8.2 Descargas Parciais

Quando estas forem de baixa energia, hidrogênio e metano surgem, com pequenas quantidades de

etano e etileno. Quantidades comparáveis de monóxido e dióxido de carbono podem resultar de descargas em celulose.




2.8.3 Óleo Superaquecido

Tal falha gera etileno e metano, juntamente com quantidades menores de hidrogênio e etano. Acetileno

em pequenas quantidades pode ser formado se a falha é severa ou se envolve contatos elétricos.

2.8.4 Papel Superaquecido

Serão liberadas pelo papel grandes quantidades de monóxido e dióxido de carbono. Hidrocarbonetos

gasosos, como metano e etileno surgiram se a falha envolver uma estrutura impregnada em óleo.

2.8.5 Eletrólise

A decomposição eletrolítica da água ou a decomposição de água associada com a ferrugem resulta na

formação de grandes quantidades de hidrogênio, com pequenas quantidades dos outros gases combustíveis.

3. Normas Utilizadas

Todos os ensaios são realizados conforme as normas vigentes sendo estas:

NBR - 5356/1993 (Transformadores de Potência-Método de Ensaio);

NBR - 5410/2004 (Instalações Elétricas de Baixa Tensão);

NBR - 6855/1992 (Transformador de Potencial Indutivo);

NBR - 6856/1992 (Transformador de Corrente);

NBR - 6935/1985 (Seccionadora, Chaves de Terra e Aterramento Rápido);

NBR - 7099/1981 (Relés de Medição);

NBR - 7118/1994 (Disjuntores de Alta Tensão);

NBR - 7288/1994 (Cabos de Potência com Isolação Sólida PVC ou PE);

NBR - 14039/2003 (Instalações Elétricas de Média Tensão (de 1,0kV a 32,6kV);

RIC (Regulamento de Instalações Consumidoras);

NR10 (Segurança e Instalações Elétricas);




ANEXO 2 ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE

TÉCNICA.

para: trevisa investimentos sa att.: sr. marcio nahra e...

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