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RMP – RELATÓRIO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Cliente/ RAT: Data: N° do Documento: Folha: TREVISA/2743 29/07/2014 RMP-01 1/59

ELETROMAX SOLUÇÕES ELÉTRICAS COMERCIAL LTDA Rua Almirante Tamandaré, 136 – Bairro Niterói – Canoas / RS, Fone / Fax: (051) 3475-4700 – Plantão (051) 8416-3069 Site: www.eletromax.com.br - e-mail [email protected]

PARA: TREVISA INVESTIMENTOS SA

ATT.: SR. MARCIO NAHRA

FONE: 51 9807 3304

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PROTOCOLO DE ENTREGA DE DOCUMENTO

Tipo de Documento:

X Relatório de Manutenção Preventiva Relatório de Análise de Energia

Relatório de Inspeção de Rota Relatório de Atendimento Técnico

Relatório de Termografia Outros:

Observações:

Entregamos o documento acima mencionado para análise e providências.

Local e Data Assinatura do Cliente

Via Destacável (Eletromax)

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RELATÓRIO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

TREVISA INVESTIMENTOS SA

JULHO, 2014.






PARA: TREVISA INVESTIMENTOS SA

ATT.: SR. MARCIO NAHRA

FONE: 51 9807 3304

E-MAIL: [email protected]

Prezados senhores,

Apresentamos relatório de MANUTENÇÃO PREVENTIVA executada no dia 29 de Julho de 2014, NA

SUBESTAÇÃO TRANSFORMADORA da TREVISA, sito na sito na Av. Padre Cacique, nº 320, bairro Menino Deus, no

município de Porto Alegre – RS.

Os serviços realizados e os testes executados encontram-se descritos em folhas, fotos e planilhas anexas, com

comentários e recomendações, sendo que a omissão de comentários implica em condições satisfatórias de operação dos

equipamentos.

Sendo o que tínhamos para o momento, subscrevemo-nos;

Atenciosamente,

Maicon de Souza Joaquim Sérgio Artur Schafer

Supervisor de Manutenção – CREA RS200435 Engº Eletricista – CREA 27387

___________________________________________

Waldomiro Diedrich

Técnico de Manutenção






SUMÁRIO

PROTOCOLO DE ENTREGA DE DOCUMENTO ................................................................................................................................ 1

COMENTÁRIOS E RECOMENDAÇÕES ............................................................................................................................................. 6

RECOMENDAÇÕES CONFORME NORMATIVAS VIGENTES ............................................................................................................. 6

COMENTÁRIOS E MELHORIAS ........................................................................................................................................................ 8

1. SUBESTAÇÃO ÚNICA ................................................................................................................................................................ 9

1.1 RAMAL DE ENTRADA .............................................................................................................................................................. 10

1.1.1 Ensaio de Resistência de Isolamento .................................................................................................................................. 10

1.2 CONJUNTO CABO MUFLA – GERAL DE ENTRADA .................................................................................................................. 11


1.3 CHAVE SECCIONADORA – GERAL DE ENTRADA ..................................................................................................................... 12


1.4 RELÉ DE PROTEÇÃO ................................................................................................................................................................ 13

1.5 DISJUNTOR DE ALTA TENSÃO ................................................................................................................................................. 14


1.5.2 Ensaio de Resistência de Contato ....................................................................................................................................... 14

1.6 ESTRUTURA DE ALTA TENSÃO ................................................................................................................................................ 15


1.7 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 01 .................................................................................................................. 16


1.8 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 01 .............................................................................................................................. 17


1.8.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos ............................................................................................................... 18

1.8.3 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 01 ........................................................................................... 19

1.8.4 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 01 ............................................................................................................ 20

1.8.4.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química .................................................................................................. 20

1.8.4.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica ................................................................................................. 23

1.9 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 01 .......................................................................................................................... 26

1.10 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 02 ................................................................................................................ 27

1.10.1 Ensaio de Resistência de Isolamento ................................................................................................................................ 27






1.11 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 02 ............................................................................................................................ 28


1.11.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos ............................................................................................................. 29

1.11.3 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 02 ......................................................................................... 30

1.11.4 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 02 .......................................................................................................... 31

1.11.4.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química ................................................................................................ 31

1.11.4.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica ............................................................................................... 34

1.12 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 02 ........................................................................................................................ 37

1.13 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 03 ................................................................................................................ 38


1.14 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 03 ............................................................................................................................ 39




1.15 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 04 DESATIVADO ...................................................................................................... 42




1.15.4 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 02 .......................................................................................................... 45

1.15.4.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química ................................................................................................ 45

1.15.4.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica ............................................................................................... 48

AVALIAÇÃO TÉCNICA .................................................................................................................................................................... 51

ANEXO 1 ....................................................................................................................................................................................... 52

INTRODUÇÃO DE MANUTENÇÃO, ENSAIOS E NORMAS APLICÁVEIS ........................................................................................... 52

ANEXO 2 ....................................................................................................................................................................................... 58

ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA. .................................................................................................................. 58






COMENTÁRIOS E RECOMENDAÇÕES

RECOMENDAÇÕES CONFORME NORMATIVAS VIGENTES

1. Verificamos a inexistência de bloqueio mecânico e cadeado de proteção na manopla da seccionadora

do transformador de potência – TR 03. Sendo que os mesmos têm a finalidade de evitar manobras não

autorizadas e acidentes; recomendamos que seja providenciada a instalação de tal bloqueio e

proteção, a fim de garantir maior segurança ao sistema elétrico e ao operador e adequar-se às normas

do item 10.3.3 do regulamento de instalações consumidoras (RIC) de média tensão “toda chave

seccionadora deve ter dispositivo que impeça a sua abertura ou fechamento acidental (travamento

mecânico)”;

2. Verificamos que a subestação possui cinco (05) tapetes de borracha isolante, contudo os mesmos não

possuem ensaios de resistência elétrica. Baseados na norma nr-10, recomendamos que o tapete de

borracha isolante, seja testado anualmente, garantindo a integridade do operador do sistema. Além

disso, salientamos que devem ser dispostos tapetes junto a todas as seccionadoras e disjuntores de

alta tensão;

3. Verificamos a inexistência de placa de identificação no quadro geral de média tensão da unidade.

Conforme RIC (Regulamento de Instalações Consumidoras), devem ser colocadas TAG’s padronizadas,

confeccionadas em acrílico, em todos os equipamentos a fim de facilitar a identificação dos mesmos

em caso de manutenção;

4. Verificamos que a porta da unidade não possui aterramento. Conforme o item 8.9 do RIC (Regulamento

de Instalações Consumidoras), ”As partes metálicas dos transformadores, disjuntores, chaves e

quaisquer outras partes metálicas sujeitas à energização, que não são destinadas à condução de

corrente, devem ser aterradas. A ligação entre cada uma delas e o sistema de aterramento deve ser

através de um único condutor de cobre nu e bitola mínima de 25 mm²”. Portanto, recomendamos o






aterramento e instalação de cordoalha nas partes móveis de todos os dispositivos acima citados a fim

de garantir maior segurança ao sistema elétrico e ao operador;

5. Verificamos através do ensaio de resistência de contato realizado no disjuntor de alta tensão, que os

valores obtidos nas fases “A” e “C” do mesmo encontram-se acima do recomendado por norma.

Portanto, recomendamos que o equipamento seja removido até oficina especializada a fim de passar

por manutenção corretiva;

6. Através de análise físico química do óleo mineral isolante do Transformador de Potência – TR 01,

número de série 58719 G, verificou-se que os resultados obtidos no mesmo apresentam algumas

características alteradas, indicando compostos polares em solução, porem sem interferir no

equipamento. Recomendamos, se, em condições normais de operação, reamostragem em três (03)

meses para acompanhamento da evolução do teor de água e/ou reforma em oficina especializada.






COMENTÁRIOS E MELHORIAS

1. Salientamos que foi realizada durante a manutenção preventiva a lubrificação e ajustes nos

parâmetros de curso dos mecanismos de acionamento das chaves seccionadoras dos transformadores

de potência TR 01 e TR 02, pois os mesmos encontravam-se emperrados. Salientamos ainda, que após

a intervenção nas chaves seccionadoras, as mesmas voltaram a operar em conformidade;

2. Salientamos que foi realizado a instalação de uma célula capacitiva de trifásica 15 kV ao lado do

quadro geral de baixa tensão;

3. Realizamos a completa do nível de óleo mineral isolante do transformador de potência – TR 03,

utilizando o total de oito (08) litros do produto;

4. Salientamos que foi realizado durante a manutenção preventiva, o religamento do transformador de

potência TR03, número de série 304003;

5. Verificamos que o transformador de potência – TR 04, nº de série 58720-G, encontra-se desativado.

Salientamos que para que o equipamento seja energizado, é necessária a instalação de bloqueio

mecânico e cadeado de proteção na manopla da seccionadora do equipamento conforme item 10.3.3

do regulamento de instalações consumidoras (RIC) de média tensão “toda chave seccionadora deve ter

dispositivo que impeça a sua abertura ou fechamento acidental (travamento mecânico)”. Além disso,

através de análise físico química do óleo mineral isolante do transformador de potência, verificou-se

que os resultados obtidos no mesmo apresentam características inadequadas, indicando borra em

solução prestes a se depositar e ácidos graxos envolvendo os enrolamentos, o equipamento pode

sofrer intervenção. Recomendamos reforma em oficina especializada.






1. SUBESTAÇÃO ÚNICA

Temperatura Ambiente: 23°C

Umidade do Ar: 57%






1.1 RAMAL DE ENTRADA

CHAVE SECCIONADORA PARA RAIO

Fabricante: Delmar Tipo: Porcelana

Tipo: Base C

Classe de Isolamento: 15 kV Un: 12 kV

In: 300 A Corrente de Ruptura: 10 kA

Elos fusíveis: 65 k

1.1.1 Ensaio de Resistência de Isolamento

RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO

Instrumento Utilizado

Megôhmetro Fase A X Massa Fase B x Massa Fase C x Massa

Tensão de Ensaio 2500 Vcc

1.800 MΩ

1.400 MΩ

1.600 MΩ

AVALIAÇÃO Valores Bons: acima de 800 MΩ

Valores Regulares: entre 150 e 800 MΩ

Valores Ruins: abaixo de 150 MΩ






1.2 CONJUNTO CABO MUFLA – GERAL DE ENTRADA

CABO TERMINAÇÃO

Fabricante: Ficap Fabricante: 3M

Tipo: Unipolar

Classe de Isolamento: 15 kV Tipo: Porcelana

Bitola: 2 AWG



Instrumento

Utilizado MEGÔHMETRO

Fase A x Massa Fase B x Massa Fase C x Massa Reserva x Massa

1.800 MΩ

1.400 MΩ

1.600 MΩ

7.000 MΩ

Tensão de Ensaio

2500 VCC

Fase A x Fase B Fase B x Fase C Fase C x Fase A

Não Aplicável

Não Aplicável

Não Aplicável

AVALIAÇÃO

Valores Bons: acima de 800 MΩ








1.3 CHAVE SECCIONADORA – GERAL DE ENTRADA

SECCIONADORA FUSÍVEIS (NÂO POSSUI)

Fabricante: Beghim

Tipo: - - -

Classe de Isolamento: 15 kV

In: 400 A

Fabricante: - - -

Tipo: - - -

Correntes Nominais

Fase A Fase B Fase C

- - - A - - - A - - - A






1.800 MΩ

1.600 MΩ

1.600 MΩ









1.4 RELÉ DE PROTEÇÃO

Fabricante: AEG In de Fase: 60 A In a Proteger: 36 A

Tipo: RO In de Neutro: - - - Relação TC’s: - - - A

Ajustes de Fase

Sobrecorrente Temporizada I> 36 A

Curva de Atuação: - - -

Dial de Tempo: - - - s

Tempo de Atuação para 20% de I> - - - s

Sobrecorrente de Tempo Definido: - - - A

Temporização de Tempo Definido: - - - s

Sobrecorrente Instantânea: - - - A

Ajustes de Neutro

Sobrecorrente Temporizada I> - - - A

Curva de Atuação: - - -

Dial de Tempo: - - - s

Tempo de Atuação para 20% de I>0 - - - s

Sobrecorrente de Tempo Definido: - - - A

Temporização de Tempo Definido: - - - s

Sobrecorrente Instantânea: - - - A

Curva inversa

Tempo definido

Instantâneo

t(s)

Corrente(A)






1.5 DISJUNTOR DE ALTA TENSÃO

N° de Série: 562 Corrente Nominal: 630 A Bobina de Ligamento: Vca

Fabricante: AEG Classe de Isolamento: 15 kV Bobina de Desligamento: Vca

Tipo: DSF356 /15 Cap. de Ruptura: 350 MVA Motor: ---Vca

Ano de Fabricação: 1976 Meio Isolante: Óleo Mineral N° Manobras: ---


RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO HASTE (FECHADO)

Instrumento

Utilizado MEGÔHMETRO


1.800 MΩ

1.600 MΩ

1.600 MΩ

CÂMARA DE EXTINÇÃO (ABERTO)

Tensão de Ensaio

2500 VCC


9.000 MΩ

5.000 MΩ

4.500 MΩ

AVALIAÇÃO

Valores Bons: acima de 800 MΩ Valores Regulares: entre 150 e 800 MΩ Valores Ruins: abaixo de 150 MΩ

1.5.2 Ensaio de Resistência de Contato

RESISTÊNCIA DE CONTATO


Microhmímetro Fase A Fase B Fase C

Corrente de Ensaio 10 Acc

358 µΩ

226 µΩ

341 µΩ

AVALIAÇÃO Valores Bons: abaixo de 150 µΩ

Valores Regulares: entre 150 e 300 µΩ

Valores Ruins: acima de 300 µΩ






1.6 ESTRUTURA DE ALTA TENSÃO

CONDUTOR

ISOLADOR

Tipo: Vergalhão Tipo: Porcelana

Bitola: ⅜” Classe de Isolamento: 15 kV




Megôhmetro Fase A x Massa Fase B x Massa Fase C x Massa


1.800 MΩ

1.600 MΩ

1.600 MΩ









1.7 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 01

SECCIONADORA FUSÍVEIS

Fabricante: Inebrasa

Tipo: LDTP-SEA


In: 600 A


Tipo: DRVAL

Correntes Nominais


- - - A - - - A - - - A






1.600 MΩ

1.600 MΩ

1.600 MΩ









1.8 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 01

N° de Série: 58719-G Potência: 300 kVA Massa Total: 980 Kg

Tipo: TUC 300/15/1,2 Classe de Isolamento: 15/1,2 kV Tipo de Óleo: Parafínico

Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,82 %/60 Hz Quantidade de Óleo: 244L

Ano de Fabricação: 1983 Trafo Paralelo: - - - Diagrama Fasorial: Dyn1

Enrolamento Primário Enrolamento Secundário

Ligação Tensões Correntes Ligação Tensões Corrente

13.800 V 12,55 A

220/127 V 787,31 A 13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A



Temperatura do óleo: 35°C Fator de Correção a 20°C: 2,828


MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA

Medido Corrigido a 20°C Valor Mínimo a 20°C

450 MΩ 1.272,6 MΩ 36 MΩ

Tensão de Ensaio 500 VCC

PRIMÁRIO X MASSA



1.600 MΩ

4.524,8 MΩ

450 MΩ


PRIMÁRIO X SECUNDÁRIO


1.400 MΩ

3.959,2 MΩ

450 MΩ






1.8.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos

RESISTÊNCIA OHMICA DOS ENROLAMENTOS

ENROLAMENTO PRIMÁRIO

Instrumento Utilizado Microhmímetro

H1 – H2 H2 – H3 H3 – H1 Variação

9,41 Ω

9,38 Ω

9,32 Ω

0,96%

Corrente de Ensaio

10 mACC

ENROLAMENTO SECUNDÁRIO

Corrente de Ensaio

01 ACC

X0 – X1 X0 – X2 X0 – X3 Variação

0,89 mΩ

0,90 mΩ

0,91 mΩ

2,24%

AVALIAÇÃO

Variações Recomendáveis: abaixo de 05%.

Variações Regulares: entre 05% e 10%.

Variações Ruins: acima de 10%.






1.8.3 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 01

ANÁLISE FÍSICO-QUIMICA

Valores Encontrados Valores de Referência

2012 2013 2014 2015 Datas de Amostragens

Cor: 1,50 2 2 - - - Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,882 0,881 0,881 - - - Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 27,6 25,3 26,4 - - - Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,04 0,05 0,05 - - - Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 15,3 8,0 13,6 - - - Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 61 64 61 - - - Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)

Fator de Potência 25°C: 0,077 0,087 0,096 - - - Fator de potência 25ºC: ≤ 0,5 (NBR 12133)


Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante com algumas características alteradas, indicando compostos polares em solução, porém sem interferir no equipamento. Recomendamos, se, em condições normais de operação, reamostragem em três (03) meses para acompanhamento da evolução do teor de água e/ou reforma em oficina especializada.

ANÁLISE CROMATOGRÁFICA

Data de Amostragem

Gases Analisados em “Partes por Milhão“ (PPM) conforme NBR 7070

Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2012 46 20.257 78.803 18 357 7.372 46 7 0

2013 10 14.114 89.562 36 714 6.685 135 26 0

2014 10 15.540 81.682 30 620 6.446 122 28 0

2015 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Total de Gases: 104.478 Total de Combustíveis: 810

Conclusões e Recomendações: Os resultados indicam que o equipamento apresenta boas condições de operação. Recomendamos reamostragem em doze (12) meses para acompanhamento.






1.8.4 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 01 1.8.4.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química

0

1

2

20122013

20142015

1,52 2

EVOLUÇÃO FÍSICO-QUÍMICA - COR

0,88

0,881

0,882

20122013

20142015

0,882

0,8810,881

EVOLUÇÃO FÍSICO-QUÍMICA - DENSIDADE






22,00

23,00

24,00

25,00

26,00

27,00

28,00

20122013

20142015

27,6

25,326,4

EVOLUÇÃO FÍSICO-QUÍMICA - TENSÃO INTERFACIAL

Mínimo

0

10

20

30

20122013

20142015

15,3

813,6

EVOLUÇÃO FÍSICO-QUÍMICA - TEOR DE ÁGUA

Máximo

0

0,05

0,1

20122013

20142015

0,04 0,05 0,05

EVOLUÇÃO FÍSICO-QUÍMICA - ÍNDICE DE NEUTRALIZAÇÃO

Máximo






0

0,2

0,4

0,6

20122013

20142015

0,077 0,087 0,096

EVOLUÇÃO FÍSICO-QUÍMICA - F.P. 25°C

Máximo

0

5

10

15

20122013

20142015

5,76 6,4 7,11


Máximo

0

20

40

60

80

20122013

20142015

61 6461

EVOLUÇÃO FÍSICO-QUÍMICA - RIGIDEZ DIELÉTRICA

Mínimo






1.8.4.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica

0

20

40

60

20122013

20142015

46

1010

EVOLUÇÃO CROMATOGRÁFICA - HIDROGÊNIO (H2) / p.p.m

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

20122013

20142015

20.257

14.114 15.540

EVOLUÇÃO CROMATOGRÁFICA - OXIGÊNIO (O2) / p.p.m

70.000

75.000

80.000

85.000

90.000

20122013

20142015

78.803

89.562

81.682

EVOLUÇÃO CROMATOGRÁFICA - NITROGÊNIO (N2) / p.p.m






0

10

20

30

40

20122013

20142015

18

36

30

EVOLUÇÃO CROMATOGRÁFICA - METANO (CH4) / p.p.m

0

200

400

600

800

20122013

20142015

357

714620

EVOLUÇÃO CROMATOGRÁFICA - MON. CARBONO (CO) / p.p.m

5.500

6.000

6.500

7.000

7.500

8.000

20122013

20142015

7.732

6.6856.446

EVOLUÇÃO CROMATOGRÁFICA - DIOX. CARBONO (CO2) / p.p.m






0

50

100

150

20122013

20142015

46

135122

EVOLUÇÃO CROMATOGRÁFICA - ETILENO (C2H4) / p.p.m

0

10

20

30

20122013

20142015

7

26 28

EVOLUÇÃO CROMATOGRÁFICA - ETANO (C2H6) / p.p.m

0

10

20122013

20142015

00

0

EVOLUÇÃO CROMATOGRÁFICA - ACETILENO (C2H2) / p.p.m

Em condiçõesnormais de

operação.






1.9 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 01

DISJUNTOR PAINEL

Fabricante: Westinghouse Corrente Nominal TR: 787,31 A

Tipo: HMA

In: 800 A Tipo de Instalação Alimentador: Cabos

Bobina de Ligamento: - - - Vca Secção Alimentador: 04 x 02 x 400 mm²

Bobina de Desligamento: 115 Vca Secção Cabo Geral: 03 x 02 x 01” ¼ x ¼”

Bobina de Subtensão: - - - Vca Cap. de Condução Alimentador: 1.060 A

Motor: - - - Vca Cap. de Condução Cabo: 1.020 A

Cap. de Interrup.: 65 kA em 240 V ICC do Sistema: 16,33 kA

Tipo da Proteção: Termomagnético

t1

ImIr

In da Proteção: 800 A

Sensores de Corrente: 800 A

Proteção Térmica (Ir): 800 A

Temporização (t1): - - - s P / I= 6 x Ir

Proteção Sobrecarga (I2): - - - A

Temporização (t2):- - - s

Proteção Magnética (Im): - - - A

Proteção de Falha a Terra (G): - - - A

Temporização (t4): - - - s









Tipo: LDTP-SEA


In: 600 A


Tipo: DRVAL

Correntes Nominais


- - - A - - - A - - - A






5.000 MΩ

5.000 MΩ

5.000 MΩ










N° de Série: 60244-P Potência: 300 kVA Massa Total: 1.090 Kg


Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,21%/ 60 Hz Quantidade de Óleo: 272 L

Ano de Fabricação: 1988 Trafo Paralelo: - - - Diagrama Fasorial: Dyn1



13.800 V 12,55 A

220/127 V 787,31 A

13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A

11.400 V 15,19 A

10.800 V 16,03 A

10.200 V 16,98 A










MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA


800 MΩ 2.785,6 MΩ 36 MΩ


PRIMÁRIO X MASSA



5.000 MΩ

17.410 MΩ

450 MΩ




7.000 MΩ

24.374 MΩ

450 MΩ






5,97 Ω

5,98 Ω

6,01 Ω

0,67%

Corrente de Ensaio

10 mACC


Corrente de Ensaio

01 ACC


0,74 mΩ

0,75 mΩ

0,75 mΩ

1,35%

AVALIAÇÃO













Cor: 1,5 1,5 1,5 - - - Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,874 0,872 0,870 - - - Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 27,4 36 34,6 - - - Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,03 0,01 0,01 - - - Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 16,8 5,8 8,1 - - - Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 53 73 66 - - - Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)



Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante de boa qualidade, apresentando refrigeração eficaz e isolação preservada, sem necessidade de intervenção no equipamento. Recomendamos, se, em condições normais de operação, reamostragem em doze (12) meses para acompanhamento.


Data de Amostragem


Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2012 142 11.566 76.554 26 787 7.853 41 10 0

2013 0 22.997 81.477 5 263 2.745 23 3 0

2014 15 20.059

9

78.732 11 544 4.177 37 4 0

2015 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -









0

1

2

20122013

20142015

1,5 1,51,5


0,865

0,87

0,875

20122013

20142015

0,874

0,872

0,870







0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

20122013

20142015

27,4

3634,6


Mínimo

0

0,05

0,1

20122013

20142015

0,03

0,010,01


Máximo

0

10

20

30

20122013

20142015

16,8

5,8 8,1


Máximo






0

20

40

60

80

20122013

20142015

53

7366


Mínimo

0

0,2

0,4

0,6

20122013

20142015

0,0770,047 0,059


Máximo

0

5

10

15

20122013

20142015

4,12

1,20 1,44


Máximo







0

50

100

150

20122013

20142015

142

0 15


0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

20122013

20142015

11.566

22.99720.059


74.000

76.000

78.000

80.000

82.000

20122013

20142015

76.554

81.477

78.732







0

10

20

30

20122013

20142015

26

511


0

200

400

600

800

20122013

20142015

787

263

544


0

2.000

4.000

6.000

8.000

20122013

20142015

7.853

2.7454.177







0

20

40

60

20122013

20142015

41

23

37


0

5

10

20122013

20142015

10

3 4


0

10

20122013

20142015

00

0


Em condiçõesnormais de

operação.






1.12 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 02

DISJUNTOR PAINEL

Fabricante: Westinghouse Corrente Nominal TR: 787,31 A

Tipo: HMA

In: 800 A Tipo de Instalação Alimentador: Cabos

Bobina de Ligamento: - - - Vca Secção Alimentador: 04 x 02 x 400 mm²

Bobina de Desligamento: 115 Vca Secção Cabo Geral: 03 x 02 x 01 ½’’ x ¼”

Bobina de Subtensão: - - - Vca Cap. de Condução Alimentador: 1.020 A

Motor: - - - Vca Cap. de Condução Cabo: 1.224 A

Cap. de Interrup.: 65 kA em 240 V ICC do Sistema: 18,70 kA

Tipo da Proteção: Termomagnético

t1

ImIr

In da Proteção: 800 A

Sensores de Corrente: 800 A

Proteção Térmica (Ir): 800 A

Temporização (t1): - - - s P / I= 6 x Ir

Proteção Sobrecarga (I2): - - - A

Temporização (t2):- - - s

Proteção Magnética (Im): - - - A

Proteção de Falha a Terra (G): - - - A

Temporização (t4): - - - s









Tipo: LDTP-SEA


In: 600 A


Tipo: DRVAL

Correntes Nominais


- - - A - - - A - - - A






1.600MΩ

1.600 MΩ

1.600MΩ


Valores Regulares: entre e 800 MΩ

Valores Ruins: abaixo de MΩ







N° de Série: 304003 Potência: 300 kVA Massa Total: 980 kg


Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,82% / 60 Hz Quantidade de Óleo: 244 L

Ano de Fabricação: 1983 Trafo Paralelo: - - - Diagrama Fasorial:



220/127 V 787,31 A

13.800 V 12,55 A

13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A





MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA


2.200 MΩ 5.805,8 MΩ 36 MΩ


PRIMÁRIO X MASSA



1.600 MΩ

4.222,4 MΩ

450 MΩ




2.500 MΩ

6.597,5 MΩ

450 MΩ











8,33 Ω

8,35 Ω

8,33 Ω

0,24%

Corrente de Ensaio

10mACC


Corrente de Ensaio

01ACC


0,89 mΩ

0,90 mΩ

0,91 mΩ

2,24%

AVALIAÇÃO













Cor: 2 - - - - - - - - - Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,873 - - - - - - - - - Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 27,5 - - - - - - - - - Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,03 - - - - - - - - - Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 9 - - - - - - - - - Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 65 - - - - - - - - - Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)

Fator de Potência 25°C: 0,078 - - - - - - - - - Fator de potência 25ºC: ≤ 0,5 (NBR 12133)

Fator de Potência 100°C: 3,25 - - - - - - - - - Fator de potência 100ºC: ≤ 15,0 (NBR 12133)

Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante de boa qualidade, apresentando refrigeração eficaz e isolação preservada, sem necessidade de intervenção no equipamento. Recomendamos, se, em condições normais de operação, reamostragem em doze (12) meses para acompanhamento.


Data de Amostragem


Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2014 5 13.634 72.735 24 405 4.646 81 19 0

2015 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2016 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2017 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -








1.15 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 04 DESATIVADO

N° de Série: 58720-G Potência: 300 kVA Massa Total: 980 kg


Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,82% / 60 Hz Quantidade de Óleo: 244 L

Ano de Fabricação: 1983 Trafo Paralelo: - - - Diagrama Fasorial:



13.800 V 12,55 A

220/127 V 787,31 A

13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A

V A



Temperatura do óleo: 40 °C Fator de Correção a 20°C: 4,000


MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA


2.500 MΩ 10.00 MΩ 36 MΩ


PRIMÁRIO X MASSA



600 MΩ

2.400 MΩ

450 MΩ




900 MΩ

3.600 MΩ

450 MΩ











8,74 Ω

8,79 Ω

8,75 Ω

0,57%

Corrente de Ensaio

10mACC


Corrente de Ensaio

01ACC


0,88 mΩ

0,90 mΩ

0,90 mΩ

2,27%

AVALIAÇÃO













Cor: 2 2 - - - - - - Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,857 0,855 - - - - - - Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 19,4 20,0 - - - - - - Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,10 0,11 - - - - - - Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 16,3 20,7 - - - - - - Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 61 54 - - - - - - Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)

Fator de Potência 25°C: 0,320 0,490 - - - - - - Fator de potência 25ºC: ≤ 0,5 (NBR 12133)

Fator de Potência 100°C: 10,00 13,00 - - - - - - Fator de potência 100ºC: ≤ 15,0 (NBR 12133)

Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante com características inadequadas, indicando borra em solução prestes a se depositar e ácidos graxos envolvendo os enrolamentos, o equipamento pode sofrer intervenção. Recomendamos reforma em oficina especializada.


Data de Amostragem


Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2013 25 1.758 74.379 55 307 3.943 31 267 0

2014 34 1.959 72.872 35 253 3.529 24 162 0

2015 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2016 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -


Conclusões e Recomendações: Os resultados indicam que o equipamento apresenta boas condições para operação. Recomendamos reamostragem em vinte e quatro (24) horas após a energização do equipamento.







0

1

2

20132014

20152016

2 2


0,854

0,856

0,858

20132014

20152016

0,857

0,855







0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

20132014

20152016

19,4 20


Mínimo

0,095

0,1

0,105

0,11

20132014

20152016

0,1

0,11


Máximo

0

10

20

30

20132014

20152016

16,320,7


Máximo






0

20

40

60

80

20132014

20152016

6154


Mínimo

0

0,2

0,4

0,6

20132014

20152016

0,320

0,490


Máximo

0

5

10

15

20132014

20152016

1013


Máximo







0

10

20

30

40

20132014

20152016

25

34


1.600

1.700

1.800

1.900

2.000

20132014

20152016

1.758

1.959


72.000

72.500

73.000

73.500

74.000

74.500

20132014

20152016

74.379

72.872







0

20

40

60

20132014

20152016

55

35


0

100

200

300

400

20132014

20152016

307

253


3.200

3.400

3.600

3.800

4.000

20132014

20152016

3.943

3.529







0

10

20

30

40

20132014

20152016

31

24


0

100

200

300

20132014

20152016

267

162


0

10

20132014

20152016

00


Em condições

normais de

operação.






AVALIAÇÃO TÉCNICA

Recomendamos a adequação de todas as irregularidades citadas nesse relatório a fim de promover uma maior

confiabilidade ao sistema elétrico e estar em conformidade com o item 10.4.4 da norma NR-10, que estabelece: “as

instalações elétricas devem ser mantidas em condições seguras de funcionamento e seus sistemas de proteção devem

ser inspecionados e controlados periodicamente, de acordo com as regulamentações existentes e definições de

projetos”.

Recomendamos nova manutenção preventiva no período de doze meses, ou conforme plano de manutenção do

cliente, ou ainda necessidade de cada equipamento.






ANEXO 1 INTRODUÇÃO DE MANUTENÇÃO, ENSAIOS E

NORMAS APLICÁVEIS






Manutenção Preventiva

Ação efetuada em intervalos pré-determinados, ou de acordo com critérios prescritos, que tem como

finalidade averiguar e diagnosticar o estado de operação e prováveis falhas que possam ocorrer nos equipamentos

instalados nas subestações. Durante a manutenção efetuamos as atividades que de um modo assegurável nos indique as

condições de operação das subestações e estas atividades estão descritas a seguir.

1. Limpeza dos Equipamentos

Tarefa a qual deve proceder a todas as outras tarefas, isto porque com a limpeza além de melhorarmos a imagem da

subestação e preparar os equipamentos para ensaios, efetuamos também inspeção visual nos equipamentos já

verificando os seguintes pontos:

Estado físico dos terminais muflas;

Integridade de isoladores e buchas;

Inspeção das malhas de aterramento;

Vazamentos de óleo em seccionadoras, disjuntores e transformadores;

Existência de sinais de arcos voltaicos nos condutores e equipamentos;

Lubrificação de mecanismos de chaves seccionadoras e disjuntores;

2. Ensaios

Através dos ensaios verificamos as condições operacionais dos equipamentos, de modo que sejam diagnosticadas

antecipadamente intempéries que possam ocasionar falhas graves nos equipamentos.

2.1 Resistência de isolamento

A medição da resistência de isolamento tem por finalidade detectar falhas na isolação de equipamentos. Neste

ensaio aplica-se de uma tensão contínua à isolação e mede-se a corrente elétrica que escoa através ou pela superfície da

mesma, é um ensaio não destrutivo. O instrumento utilizado é o megôhmetro. Os equipamentos nos quais realizamos

este ensaio são: conjuntos cabo muflas, chaves seccionadoras, disjuntores de alta tensão, transformadores de corrente e

potencial e de potência;






2.2 Resistência ôhmica de Contatos

Através deste ensaio averiguamos as condições de operação dos contatos de dispositivos de seccionamento de

circuitos. O instrumento utilizado é o microhmímetro, este durante o ensaio injeta uma corrente contínua sobre os

contatos e medindo a queda de tensão nos mesmos determina-se a resistência ôhmica. Os equipamentos nos quais

realizamos este ensaio são: chaves seccionadoras, disjuntores de alta e baixa tensão e contatores de alta e baixa tensão.

2.3 Resistência Ôhmica de Enrolamentos

Utilizando-se o microhmímetro e com o mesmo método de Kelvin tem por finalidade averiguar as condições das

emendas, conexões internas de transformadores e junções de comutadores que trabalham com e sem carga.

2.4 Relação de Transformação

Tem por finalidade medir a relação de transformação em transformadores. Utilizando-se um TTR que trabalha

pelo método de transformador padrão, aplicamos uma tensão alternada no enrolamento secundário, usando como

parâmetro a corrente que circula entre o transformador em teste e o padrão que está no TTR, ajustamos este de modo

que esta corrente seja nula e assim definimos a relação de transformação. Este ensaio efetuamos em comissionamentos

de transformadores, em trocas de TAP´s primários e em equipamentos que possuem comutadores sob carga.

2.5 Resistência de Aterramento

Este ensaio é realizado para diagnosticar falhas que possam ocorrer nas malhas de aterramento das instalações

e pára-raios de linha. Tal ensaio é realizado pelo método de queda de tensão, ou seja, este consiste em fazer passar uma

corrente pela região do solo, situado entre a malha a se medir e um eletrodo auxiliar de corrente, e medir a queda de

tensão sobre um eletrodo auxiliar de tensão que esta intermediária ao circuito de corrente. Para este ensaio utilizamos o

terrômetro. Em virtude de fatores como a falta de acesso ao solo para a instalação das hastes auxiliares ou situações que

o cabo de aterramento dos pára-raios está no interior do poste, ocasiona a não medição da resistência de aterramento.

2.6 Atuação de Relés de Proteção

Através deste ensaio simulamos faltas que possam ocorrer em relés de proteção de sobrecorrente, sub e sobre

tensão e relés diferenciais. Para este ensaio utilizamos uma mala de injeção de corrente e tensão variável.






2.7 Análise Físico-Química de Óleo Mineral

Durante a manutenção efetuamos coleta de óleo em transformadores, disjuntores e seccionadora de grande

volume de óleo para análise em laboratório, na qual analisamos os seguintes fatores:

2.7.1 Cor (MB 351)

Este ensaio tem por finalidade verificar a cor do óleo e a existência de partículas sólidas e gotículas de

água em suspensão.

2.7.2 Densidade (NBR 7148)

Através da densidade pode-se determinar a contaminação do óleo por líquidos estranhos. Líquidos que

podem alterar a composição química do líquido isolante.

2.7.3 Tensão Interfacial (NBR 6234)

Através deste ensaio, é possível determinar a presença de contaminantes polares produzidos pelos

agentes de deterioração. Tais substâncias polares podem deteriorar as propriedades dielétricas do óleo isolante, pois

tendem a acelerar o processo de envelhecimento do mesmo. Por sua vez, um óleo envelhecido produz mais produtos

polares. A determinação da Tensão Interfacial é muito importante na detecção da fase inicial de deterioração da

isolação.

2.7.4 Índice de Neutralização (MB-101)

Normalmente chamado de Acidez, este ensaio permite determinar a presença de resíduos ácidos. Tais

ácidos podem provocar o ataque aos diversos materiais do transformador, entre eles os isolantes e condutores. Como

conseqüência surge a borra, que se deposita sobre as bobinas e radiadores, impedindo a circulação do óleo, dificultando

a troca de calor e diminuindo o isolamento.

2.7.5 Rigidez Dielétrica (NBR 6869)

O mesmo indica a capacidade do óleo em resistir a uma diferença de potencial crescente sem que ocorra

a formação do arco-voltaico, sendo que o mesmo é sensível a presença de umidade e partículas condutoras no líquido

isolante, ou seja, inversamente proporcional ao teor de água.






2.7.6 Fator de Potência (NBR 12133)

Este ensaio indica a presença de contaminantes ou produtos de deterioração. Tais produtos tendem a

aumentar as perdas dielétricas do óleo, pois seu valor transmite a noção de intensidade da corrente que flui pelo

mesmo, que é uma medida de sua contaminação e deterioração.

2.8 Análise Cromatográfica

Durante a operação dos transformadores, os mesmo sofrem degradação dos componentes isolantes internos

degradação a qual ocorre por diversos fatores. Esta degradação faz com que surjam gases dissolvidos no óleo. Mas não

só a degradação das partes isolantes gera gases, também falhas elétricas contribuem para tal fato e é através da análise

cromatográfica que podemos diagnosticar de forma preventiva estas falhas, às quais descrevemos a seguir:

2.8.1 Arco Elétrico

Apresenta grandes quantidades de hidrogênio e acetileno e pequenas quantidades de metano e etileno

são produzidas. Quando esta falha envolve o papel monóxido e dióxido de carbono também podem ser formados.

2.8.2 Descargas Parciais

Quando estas forem de baixa energia, hidrogênio e metano surgem, com pequenas quantidades de

etano e etileno. Quantidades comparáveis de monóxido e dióxido de carbono podem resultar de descargas em celulose.

2.8.3 Óleo Superaquecido

Tal falha gera etileno e metano, juntamente com quantidades menores de hidrogênio e etano. Acetileno

em pequenas quantidades pode ser formado se a falha é severa ou se envolve contatos elétricos.

2.8.4 Papel Superaquecido

Serão liberadas pelo papel grandes quantidades de monóxido e dióxido de carbono. Hidrocarbonetos

gasosos, como metano e etileno surgiram se a falha envolver uma estrutura impregnada em óleo.






2.8.5 Eletrólise

A decomposição eletrolítica da água ou a decomposição de água associada com a ferrugem resulta na

formação de grandes quantidades de hidrogênio, com pequenas quantidades dos outros gases combustíveis.

3. Normas Utilizadas

Todos os ensaios são realizados conforme as normas vigentes sendo estas:

NBR - 5356/1993 (Transformadores de Potência-Método de Ensaio);

NBR - 5410/2004 (Instalações Elétricas de Baixa Tensão);

NBR - 6855/1992 (Transformador de Potencial Indutivo);

NBR - 6856/1992 (Transformador de Corrente);

NBR - 6935/1985 (Seccionadora, Chaves de Terra e Aterramento Rápido);

NBR - 7099/1981 (Relés de Medição);

NBR - 7118/1994 (Disjuntores de Alta Tensão);

NBR - 7288/1994 (Cabos de Potência com Isolação Sólida PVC ou PE);

NBR - 14039/2003 (Instalações Elétricas de Média Tensão (de 1,0kV a 32,6kV);

RIC (Regulamento de Instalações Consumidoras);

NR10 (Segurança e Instalações Elétricas);






ANEXO 2 ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE

TÉCNICA.



para: trevisa investimentos sa att.: sr. marcio nahra e...

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