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RMP – RELATÓRIO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Cliente/ RAT: Data: N° do Documento: Folha: TREVISA/1368 30/11/2013 RMP-02 1/44

ELETROMAX SOLUÇÕES ELÉTRICAS COMERCIAL LTDA Rua Almirante Tamandaré, 136 – Bairro Niterói – Canoas / RS, Fone / Fax: (051) 3475-4700 – Plantão (051) 8416-3069 Site: www.eletromax.com.br - e-mail [email protected]

PARA: TREVISA INVESTIMENTOS SA

ATT.: SR. MARCIO NAHRA

FONE: 51 9807 3304

E-MAIL: [email protected]

PROTOCOLO DE ENTREGA DE DOCUMENTO

Tipo de Documento:

X Relatório de Manutenção Preventiva Relatório de Análise de Energia

Relatório de Inspeção de Rota Relatório de Atendimento Técnico

Relatório de Termografia Outros:

Observações:

Entregamos o documento acima mencionado para análise e providências.

Local e Data Assinatura do Cliente

Via Destacável (Eletromax)




RELATÓRIO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

TREVISA INVESTIMENTOS SA

NOVEMBRO, 2013.




PARA: TREVISA INVESTIMENTOS SA

ATT.: SR. MARCIO NAHRA

FONE: 51 9807 3304

E-MAIL: [email protected]

Prezado senhor,

Conforme combinado, executamos no dia 30 de Novembro de 2013, MANUTENÇÃO PREVENTIVA NA

SUBESTAÇÃO TRANSFORMADORA ÚNICA da TREVISA, sito na Av. Padre Cacique, nº 320, bairro Menino Deus, no município

de Porto Alegre – RS.

Os serviços realizados e os testes executados encontram-se descritos em folhas, fotos e planilhas anexas, com

comentários e recomendações, sendo que a omissão de comentários implica em condições satisfatórias de operação dos

equipamentos.

Sendo o que tínhamos para o momento, subscrevemo-nos;

Atenciosamente,

_________________________________

Sérgio Artur Schafer

Engº Eletricista – CREA 27387




SUMÁRIO

PROTOCOLO DE ENTREGA DE DOCUMENTO ................................................................................................................................ 1

COMENTÁRIOS E RECOMENDAÇÕES ............................................................................................................................................ 6

1. SUBESTAÇÃO ÚNICA ................................................................................................................................................................ 7

1.1 RAMAL DE ENTRADA................................................................................................................................................................ 8

1.1.1 Ensaio de Resistência de Isolamento .................................................................................................................................... 8

1.2 CONJUNTO CABO MUFLA – GERAL DE ENTRADA .................................................................................................................... 9

1.2.1 Ensaio de Resistência de Isolamento .................................................................................................................................... 9

1.3 CHAVE SECCIONADORA – GERAL DE ENTRADA ..................................................................................................................... 10

1.3.1 Ensaio de Resistência de Isolamento .................................................................................................................................. 10

1.4 ESTRUTURA DE ALTA TENSÃO ............................................................................................................................................... 11


1.5 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 01 .................................................................................................................. 12


1.6 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 01 ............................................................................................................................. 13


1.6.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos .............................................................................................................. 14

1.6.3 Ensaio de Relação de Transformação ................................................................................................................................. 14

1.6.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 01 .......................................................................................... 15

1.6.5 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 01 ............................................................................................................ 16

1.6.5.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química .................................................................................................. 16

1.6.5.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica ................................................................................................. 19

1.7 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 01 .......................................................................................................................... 22

1.8 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 02 .................................................................................................................. 23


1.9 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 02 ............................................................................................................................. 24


1.9.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos .............................................................................................................. 25




1.9.3 Ensaio de Relação de Transformação ................................................................................................................................. 26

1.9.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 02 .......................................................................................... 27

1.9.5 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 03 ............................................................................................................ 28

1.9.5.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química .................................................................................................. 28

1.9.5.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica ................................................................................................. 31

1.10 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 02 ........................................................................................................................ 34

1.11 SISTEMA DE ATERRAMENTO ............................................................................................................................................... 35

AVALIAÇÃO TÉCNICA ................................................................................................................................................................... 36

ANEXO 1 ....................................................................................................................................................................................... 37

INTRODUÇÃO DE MANUTENÇÃO, ENSAIOS E NORMAS APLICÁVEIS .......................................................................................... 37

ANEXO 2 ....................................................................................................................................................................................... 43

ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA. .................................................................................................................. 43




COMENTÁRIOS E RECOMENDAÇÕES

1. Foi realizada a lubrificação e ajustes nos parâmetros de curso dos mecanismos de acionamento das chaves

seccionadoras dos transformadores de potência TR 01 e TR 02, pois os mesmos encontravam-se

emperrados. Salientamos que após a intervenção nas chaves seccionadoras, as mesmas voltaram a operar

em conformidade;

2. Salientamos que foi realizada a instalação do bloqueio e cadeado de proteção da manopla da chave

seccionadora, adequando às normas do item 10.3.3 do Regulamento de Instalações Consumidoras (RIC) de

Média Tensão “toda chave seccionadora deve ter dispositivo que impeça a sua abertura ou fechamento

acidental (travamento mecânico)”.




1. SUBESTAÇÃO ÚNICA

Temperatura Ambiente: 24°C

Umidade do Ar: 61%




1.1 RAMAL DE ENTRADA

CHAVE SECCIONADORA PARA RAIO

Fabricante: Delmar Tipo: Porcelana

Tipo: Base C

Classe de Isolamento: 15 kV Un: 12 kV

In: 300 A Corrente de Ruptura: 10 kA

Elos fusíveis: 65 k

1.1.1 Ensaio de Resistência de Isolamento

RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO

Instrumento Utilizado

Megôhmetro Fase A X Massa Fase B x Massa Fase C x Massa

Tensão de Ensaio 2500 Vcc

2.500 MΩ

3.000 MΩ

5.000 MΩ

AVALIAÇÃO Valores Bons: acima de 800 MΩ

Valores Regulares: entre 150 e 800 MΩ

Valores Ruins: abaixo de 150 MΩ




1.2 CONJUNTO CABO MUFLA – GERAL DE ENTRADA

CABO TERMINAÇÃO

Fabricante: Ficap Fabricante: 3M

Tipo: Unipolar

Classe de Isolamento: 15 kV Tipo: Porcelana

Bitola: 2 AWG



Instrumento

Utilizado MEGÔHMETRO

Fase A x Massa Fase B x Massa Fase C x Massa Reserva x Massa

2.500 MΩ

3.000 MΩ

5.000 MΩ

40.000 MΩ

Tensão de Ensaio

2500 VCC

Fase A x Fase B Fase B x Fase C Fase C x Fase A

Não Aplicável

Não Aplicável

Não Aplicável

AVALIAÇÃO

Valores Bons: acima de 800 MΩ






1.3 CHAVE SECCIONADORA – GERAL DE ENTRADA

SECCIONADORA FUSÍVEIS (NÂO POSSUI)

Fabricante: Beghim

Tipo: - - -

Classe de Isolamento: 15 kV

In: 400 A

Fabricante: - - -

Tipo: - - -

Correntes Nominais

Fase A Fase B Fase C

- - - A - - - A - - - A






1.800 MΩ

1.900 MΩ

2.500 MΩ







1.4 ESTRUTURA DE ALTA TENSÃO

CONDUTOR

ISOLADOR

Tipo: Vergalhão Tipo: Porcelana

Bitola: ⅜” Classe de Isolamento: 15 kV




Megôhmetro Fase A x Massa Fase B x Massa Fase C x Massa


1.800 MΩ

1.900 MΩ

2.500 MΩ







1.5 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 01

SECCIONADORA FUSÍVEIS

Fabricante: Inebrasa

Tipo: LDTP-SEA


In: 600 A


Tipo: DRVAL

Correntes Nominais


- - - A - - - A - - - A






3.000 MΩ

3.000 MΩ

3.000 MΩ







1.6 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 01

N° de Série: 58719-G Potência: 300 kVA Massa Total: 980 Kg

Tipo: TUC 300/15/1,2 Classe de Isolamento: 15/1,2 kV Tipo de Óleo: Parafínico

Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,82 %/60 Hz Quantidade de Óleo: 244L

Ano de Fabricação: 1983 Trafo Paralelo: - - - Diagrama Fasorial: Dyn1

Enrolamento Primário Enrolamento Secundário

Ligação Tensões Correntes Ligação Tensões Corrente

13.800 V 12,55 A

220/127 V 787,31 A 13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A



Temperatura do óleo: 39°C Fator de Correção a 20°C: 3,732


MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA

Medido Corrigido a 20°C Valor Mínimo a 20°C

700 MΩ 2.612,4 MΩ 36 MΩ

Tensão de Ensaio 500 VCC

PRIMÁRIO X MASSA



3.000 MΩ

11.196 MΩ

450 MΩ


PRIMÁRIO X SECUNDÁRIO


2.800 MΩ

10.449,6 MΩ

450 MΩ




1.6.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos

RESISTÊNCIA OHMICA DOS ENROLAMENTOS

ENROLAMENTO PRIMÁRIO

Instrumento Utilizado Microhmímetro

H1 – H2 H2 – H3 H3 – H1 Variação

9,31 Ω

9,26 Ω

9,36 Ω

1,07%

Corrente de Ensaio

10 mACC

ENROLAMENTO SECUNDÁRIO

Corrente de Ensaio

01 ACC

X0 – X1 X0 – X2 X0 – X3 Variação

0,91 mΩ

0,93 mΩ

0,93 mΩ

2,19%

AVALIAÇÃO

Variações Recomendáveis: abaixo de 05%.

Variações Regulares: entre 05% e 10%.

Variações Ruins: acima de 10%.

1.6.3 Ensaio de Relação de Transformação

RELAÇÃO DE TRANSFORMAÇÃO

Instrumento Utilizado TTR

FASE A FASE B FASE C Variação

108,50

108,41

108,40

0,09%

Tensão de Ensaio 08 V

VARIAÇÕES

FASE A FASE B FASE C Teórica

0,14%

0,23%

0,23%

108,66

AVALIAÇÃO

Variações Recomendáveis: abaixo de 0,5%.

Variações Ruins: acima de 0,5%.




1.6.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 01

ANÁLISE FÍSICO-QUIMICA

Valores Encontrados Valores de Referência

2009 2011 2012 2013 Datas de Amostragens

Cor: 1,50 1,50 1,50 2 Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,882 0,890 0,882 0,881 Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 27,1 26,7 27,6 25,3 Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,04 0,04 0,04 0,05 Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 9,9 8,1 15,3 8,0 Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 70,0 70,0 61 64 Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)

Fator de Potência 25°C: 0,074 0,070 0,077 0,087 Fator de potência 25ºC: ≤ 0,5 (NBR 12133)


Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante com algumas características alteradas, indicando compostos polares em solução, porém sem interferir no equipamento. Recomendamos, se, em condições normais de operação, reamostragem em doze (12) meses para acompanhamento.

ANÁLISE CROMATOGRÁFICA

Data de Amostragem

Gases Analisados em “Partes por Milhão“ (PPM) conforme NBR 7070

Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2011 11 19.784 82.534 20 466 7.950 42 8 1

2012 46 20.257 78.803 18 357 7.372 46 7 0

2012 46 20.257 78.803 18 357 7.372 46 7 0

2013 10 14.114 89.562 36 714 6.685 135 26 0

Total de Gases: 111.282 Total de Combustíveis: 921

Conclusões e Recomendações: Os resultados indicam que o equipamento apresenta boas condições de operação. Recomendamos reamostram em doze (12) meses para acompanhamento.




1.6.5 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 01 1.6.5.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química




1.6.5.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica




1.7 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 01

DISJUNTOR PAINEL

Fabricante: Westinghouse Corrente Nominal TR: 787,31 A

Tipo: HMA

In: 800 A Tipo de Instalação Alimentador: Cabos

Bobina de Ligamento: - - - Vca Secção Alimentador: 04 x 02 x 400 mm²

Bobina de Desligamento: 115 Vca Secção Cabo Geral: 03 x 02 x 01” ¼ x ¼”

Bobina de Subtensão: - - - Vca Cap. de Condução Alimentador: 1.020 A

Motor: - - - Vca Cap. de Condução Cabo: 870 A

Cap. de Interrup.: 65 kA em 240 V ICC do Sistema: 16,33 kA

Tipo da Proteção: Termomagnético

t1

ImIr

In da Proteção: 800 A

Sensores de Corrente: 800 A

Proteção Térmica (Ir): 800 A

Temporização (t1): - - - s P / I= 6 x Ir

Proteção Sobrecarga (I2): - - - A

Temporização (t2):- - - s

Proteção Magnética (Im): - - - A

Proteção de Falha a Terra (G): - - - A

Temporização (t4): - - - s




1.8 CHAVE SECCIONADORA – TRANSFORMADOR 02

SECCIONADORA FUSÍVEIS


Tipo: LDTP-SEA


In: 600 A


Tipo: DRVAL

Correntes Nominais


- - - A - - - A - - - A






10.000 MΩ

10.000 MΩ

10.000 MΩ







1.9 TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA – TR 02

N° de Série: 60244-P Potência: 300 kVA Massa Total: 1.090 Kg

Tipo: TUC 300 Classe de Isolamento: 15/1,2 kV Tipo de Óleo: Parafínico

Fabricante: Trafo Impedância/Frequência: 4,21%/ 60 Hz Quantidade de Óleo: 272 L

Ano de Fabricação: 1988 Trafo Paralelo: - - - Diagrama Fasorial: Dyn1

Enrolamento Primário Enrolamento Secundário

Ligação Tensões Correntes Ligação Tensões Corrente

13.800 V 12,55 A

220/127 V 787,31 A

13.200 V 13,12 A

12.600 V 13,74 A

12.000 V 14,43 A

11.400 V 15,19 A

10.800 V 16,03 A

10.200 V 16,98 A






Temperatura do óleo: 40°C Fator de Correção a 20°C: 4,000


MEGÔHMETRO

SECUNDÁRIO X MASSA


1.000 MΩ 4.000 MΩ 36 MΩ


PRIMÁRIO X MASSA



10.000 MΩ

40.000 MΩ

450 MΩ


PRIMÁRIO X SECUNDÁRIO


5.000 MΩ

20.000 MΩ

450 MΩ

1.9.2 Ensaio de Resistência Ôhmica dos Enrolamentos

RESISTÊNCIA OHMICA DOS ENROLAMENTOS

ENROLAMENTO PRIMÁRIO

Instrumento Utilizado Microhmímetro

H1 – H2 H2 – H3 H3 – H1 Variação

6,03 Ω

6,02 Ω

6,03 Ω

0,16%

Corrente de Ensaio

10 mACC

ENROLAMENTO SECUNDÁRIO

Corrente de Ensaio

01 ACC

X0 – X1 X0 – X2 X0 – X3 Variação

0,729 mΩ

0,728 mΩ

0,730 mΩ

0,27%

AVALIAÇÃO

Variações Recomendáveis: abaixo de 05%.

Variações Regulares: entre 05% e 10%.

Variações Ruins: acima de 10%.




1.9.3 Ensaio de Relação de Transformação

RELAÇÃO DE TRANSFORMAÇÃO

Instrumento Utilizado TTR

FASE A FASE B FASE C Variação

108,47

108,44

108,34

0,11%

Tensão de Ensaio 08 V

VARIAÇÕES

FASE A FASE B FASE C Teórica

0,17%

0,20%

0,29%

108,66

AVALIAÇÃO

Variações Recomendáveis: abaixo de 0,5%.

Variações Ruins: acima de 0,5%.




1.9.4 Análise Físico-Química e Cromatográfica – Transformador 02

ANÁLISE FÍSICO-QUIMICA

Valores Encontrados Valores de Referência

2009 2011 2012 2013 Datas de Amostragens

Cor: 1,00 1,50 1,5 1,5 Cor: ≤ 3,00 (MB 351)

Densidade: 0,876 0,874 0,874 0,872 Densidade: 0,860 a 0,900 (NBR 7148)

Tensão Interfacial: 29,3 27,0 27,4 36 Tensão interfacial: ≥ 24,0 (NBR 6234)

Índice de neutralização: 0,03 0,03 0,03 0,01 Índice de neutralização: ≤ 0,10 (ABNT MB-101)

Teor de Água: 5,1 6,5 16,8 5,8 Teor de água: ≤ 30,0 (NBR 5755)

Rigidez Dielétrica: 82,0 80 53 73 Rigidez dielétrica: ≥ 35,0 (NBR 6869)



Conclusões e Recomendações: Óleo Mineral Isolante de boa qualidade, apresentando refrigeração eficaz e isolação preservada, sem necessidade de intervenção no equipamento. Recomendamos, se, em condições normais de operação, reamostragem em doze (12) meses para acompanhamento.

ANÁLISE CROMATOGRÁFICA

Data de Amostragem

Gases Analisados em “Partes por Milhão“ (PPM) conforme NBR 7070

Hidrogênio (H2)

Oxigênio (O2)

Nitrogênio (N2)

Metano (CH4)

Mon. Carbono (CO)

Diox. Carbono (CO2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)

Acetileno (C2H2)

2009 08 12.885 66.739 11 276 2.765 09 07 0

2011 21 19.249 85.623 15 444 4.425 28 08 0

2012 142 11.566 76.554 26 787 7.853 41 10 0

2013 0 22.997 81.477 5 263 2.745 23 3 0

Total de Gases: 107.513 Total de Combustíveis: 294

Conclusões e Recomendações: Os resultados indicam que o equipamento apresenta boas condições de operação. Recomendamos reamostram em doze (12) meses para acompanhamento.




1.9.5 Gráficos das Análises do Óleo – Transformador 03 1.9.5.1 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Físico-Química




1.9.5.2 Gráficos das Análises do Óleo – Análise Cromatográfica




1.10 QUADRO GERAL DE BAIXA TENSÃO – TR 02

DISJUNTOR PAINEL

Fabricante: Westinghouse Corrente Nominal TR: 787,31 A

Tipo: HMA

In: 800 A Tipo de Instalação Alimentador: Cabos

Bobina de Ligamento: - - - Vca Secção Alimentador: 04 x 02 x 400 mm²

Bobina de Desligamento: 115 Vca Secção Cabo Geral: 03 x 02 x 01 ½’’ x ¼”

Bobina de Subtensão: - - - Vca Cap. de Condução Alimentador: 1.020 A

Motor: - - - Vca Cap. de Condução Cabo: 1.224 A

Cap. de Interrup.: 65 kA em 240 V ICC do Sistema: 18,70 kA

Tipo da Proteção: Termomagnético

t1

ImIr

In da Proteção: 800 A

Sensores de Corrente: 800 A

Proteção Térmica (Ir): 800 A

Temporização (t1): - - - s P / I= 6 x Ir

Proteção Sobrecarga (I2): - - - A

Temporização (t2):- - - s

Proteção Magnética (Im): - - - A

Proteção de Falha a Terra (G): - - - A

Temporização (t4): - - - s




1.11 SISTEMA DE ATERRAMENTO

Instrumento Utilizado Terrômetro

RESISTÊNCIA ATERRAMENTO

PONTO MEDIÇÃO

TR 01 3,4 Ω

TR 02 2,7 Ω

GERAL 1,8 Ω

AVALIAÇÃO Valores Bons: abaixo de 05 Ω

Valores Regulares: entre 05 e 10 Ω

Valores Ruins: acima de 10 Ω




AVALIAÇÃO TÉCNICA

Recomendamos a adequação de todas as irregularidades citadas nesse relatório a fim de promover uma maior

confiabilidade ao sistema elétrico e estar em conformidade com o item 10.4.4 da norma NR-10, que estabelece: “as

instalações elétricas devem ser mantidas em condições seguras de funcionamento e seus sistemas de proteção devem ser

inspecionados e controlados periodicamente, de acordo com as regulamentações existentes e definições de projetos”.

Recomendamos nova manutenção preventiva no período de doze meses, ou conforme plano de manutenção do

cliente, ou ainda necessidade de cada equipamento.




ANEXO 1 INTRODUÇÃO DE MANUTENÇÃO, ENSAIOS E

NORMAS APLICÁVEIS




Manutenção Preventiva

Ação efetuada em intervalos pré-determinados, ou de acordo com critérios prescritos, que tem como finalidade

averiguar e diagnosticar o estado de operação e prováveis falhas que possam ocorrer nos equipamentos instalados nas

subestações. Durante a manutenção efetuamos as atividades que de um modo assegurável nos indique as condições de

operação das subestações e estas atividades estão descritas a seguir.

1. Limpeza dos Equipamentos

Tarefa a qual deve proceder a todas as outras tarefas, isto porque com a limpeza além de melhorarmos a imagem da

subestação e preparar os equipamentos para ensaios, efetuamos também inspeção visual nos equipamentos já verificando

os seguintes pontos:

Estado físico dos terminais muflas;

Integridade de isoladores e buchas;

Inspeção das malhas de aterramento;

Vazamentos de óleo em seccionadoras, disjuntores e transformadores;

Existência de sinais de arcos voltaicos nos condutores e equipamentos;

Lubrificação de mecanismos de chaves seccionadoras e disjuntores;

2. Ensaios

Através dos ensaios verificamos as condições operacionais dos equipamentos, de modo que sejam diagnosticadas

antecipadamente intempéries que possam ocasionar falhas graves nos equipamentos.

2.1 Resistência de isolamento

A medição da resistência de isolamento tem por finalidade detectar falhas na isolação de equipamentos. Neste

ensaio aplica-se de uma tensão contínua à isolação e mede-se a corrente elétrica que escoa através ou pela superfície da

mesma, é um ensaio não destrutivo. O instrumento utilizado é o megôhmetro. Os equipamentos nos quais realizamos este




ensaio são: conjuntos cabo muflas, chaves seccionadoras, disjuntores de alta tensão, transformadores de corrente e

potencial e de potência;

2.2 Resistência ôhmica de Contatos

Através deste ensaio averiguamos as condições de operação dos contatos de dispositivos de seccionamento de

circuitos. O instrumento utilizado é o microhmímetro, este durante o ensaio injeta uma corrente contínua sobre os contatos

e medindo a queda de tensão nos mesmos determina-se a resistência ôhmica. Os equipamentos nos quais realizamos este

ensaio são: chaves seccionadoras, disjuntores de alta e baixa tensão e contatores de alta e baixa tensão.

2.3 Resistência Ôhmica de Enrolamentos

Utilizando-se o microhmímetro e com o mesmo método de Kelvin tem por finalidade averiguar as condições das

emendas, conexões internas de transformadores e junções de comutadores que trabalham com e sem carga.

2.4 Relação de Transformação

Tem por finalidade medir a relação de transformação em transformadores. Utilizando-se um TTR que trabalha pelo

método de transformador padrão, aplicamos uma tensão alternada no enrolamento secundário, usando como parâmetro a

corrente que circula entre o transformador em teste e o padrão que está no TTR, ajustamos este de modo que esta corrente

seja nula e assim definimos a relação de transformação. Este ensaio efetuamos em comissionamentos de transformadores,

em trocas de TAP´s primários e em equipamentos que possuem comutadores sob carga.

2.5 Resistência de Aterramento

Este ensaio é realizado para diagnosticar falhas que possam ocorrer nas malhas de aterramento das instalações e

pára-raios de linha. Tal ensaio é realizado pelo método de queda de tensão, ou seja, este consiste em fazer passar uma

corrente pela região do solo, situado entre a malha a se medir e um eletrodo auxiliar de corrente, e medir a queda de tensão

sobre um eletrodo auxiliar de tensão que esta intermediária ao circuito de corrente. Para este ensaio utilizamos o

terrômetro. Em virtude de fatores como a falta de acesso ao solo para a instalação das hastes auxiliares ou situações que o

cabo de aterramento dos pára-raios está no interior do poste, ocasiona a não medição da resistência de aterramento.




2.6 Atuação de Relés de Proteção

Através deste ensaio simulamos faltas que possam ocorrer em relés de proteção de sobrecorrente, sub e sobre

tensão e relés diferenciais. Para este ensaio utilizamos uma mala de injeção de corrente e tensão variável.

2.7 Análise Físico-Química de Óleo Mineral

Durante a manutenção efetuamos coleta de óleo em transformadores, disjuntores e seccionadora de grande volume

de óleo para análise em laboratório, na qual analisamos os seguintes fatores:

2.7.1 Cor (MB 351)

Este ensaio tem por finalidade verificar a cor do óleo e a existência de partículas sólidas e gotículas de água

em suspensão.

2.7.2 Densidade (NBR 7148)

Através da densidade pode-se determinar a contaminação do óleo por líquidos estranhos. Líquidos que

podem alterar a composição química do líquido isolante.

2.7.3 Tensão Interfacial (NBR 6234)

Através deste ensaio, é possível determinar a presença de contaminantes polares produzidos pelos agentes

de deterioração. Tais substâncias polares podem deteriorar as propriedades dielétricas do óleo isolante, pois tendem a

acelerar o processo de envelhecimento do mesmo. Por sua vez, um óleo envelhecido produz mais produtos polares. A

determinação da Tensão Interfacial é muito importante na detecção da fase inicial de deterioração da isolação.

2.7.4 Índice de Neutralização (MB-101)

Normalmente chamado de Acidez, este ensaio permite determinar a presença de resíduos ácidos. Tais ácidos

podem provocar o ataque aos diversos materiais do transformador, entre eles os isolantes e condutores. Como conseqüência

surge a borra, que se deposita sobre as bobinas e radiadores, impedindo a circulação do óleo, dificultando a troca de calor e

diminuindo o isolamento.




2.7.5 Rigidez Dielétrica (NBR 6869)

O mesmo indica a capacidade do óleo em resistir a uma diferença de potencial crescente sem que ocorra a

formação do arco-voltaico, sendo que o mesmo é sensível a presença de umidade e partículas condutoras no líquido isolante,

ou seja, inversamente proporcional ao teor de água.

2.7.6 Fator de Potência (NBR 12133)

Este ensaio indica a presença de contaminantes ou produtos de deterioração. Tais produtos tendem a

aumentar as perdas dielétricas do óleo, pois seu valor transmite a noção de intensidade da corrente que flui pelo mesmo,

que é uma medida de sua contaminação e deterioração.

2.8 Análise Cromatográfica

Durante a operação dos transformadores, os mesmo sofrem degradação dos componentes isolantes internos

degradação a qual ocorre por diversos fatores. Esta degradação faz com que surjam gases dissolvidos no óleo. Mas não só a

degradação das partes isolantes gera gases, também falhas elétricas contribuem para tal fato e é através da análise

cromatográfica que podemos diagnosticar de forma preventiva estas falhas, às quais descrevemos a seguir:

2.8.1 Arco Elétrico

Apresenta grandes quantidades de hidrogênio e acetileno e pequenas quantidades de metano e etileno são

produzidas. Quando esta falha envolve o papel monóxido e dióxido de carbono também podem ser formados.

2.8.2 Descargas Parciais

Quando estas forem de baixa energia, hidrogênio e metano surgem, com pequenas quantidades de etano e

etileno. Quantidades comparáveis de monóxido e dióxido de carbono podem resultar de descargas em celulose.

2.8.3 Óleo Superaquecido




Tal falha gera etileno e metano, juntamente com quantidades menores de hidrogênio e etano. Acetileno em

pequenas quantidades pode ser formado se a falha é severa ou se envolve contatos elétricos.

2.8.4 Papel Superaquecido

Serão liberadas pelo papel grandes quantidades de monóxido e dióxido de carbono. Hidrocarbonetos

gasosos, como metano e etileno surgiram se a falha envolver uma estrutura impregnada em óleo.

2.8.5 Eletrólise

A decomposição eletrolítica da água ou a decomposição de água associada com a ferrugem resulta na

formação de grandes quantidades de hidrogênio, com pequenas quantidades dos outros gases combustíveis.

3. Normas Utilizadas

Todos os ensaios são realizados conforme as normas vigentes sendo estas:

NBR - 5356/1993 (Transformadores de Potência-Método de Ensaio);

NBR - 5410/2004 (Instalações Elétricas de Baixa Tensão);

NBR - 6855/1992 (Transformador de Potencial Indutivo);

NBR - 6856/1992 (Transformador de Corrente);

NBR - 6935/1985 (Seccionadora, Chaves de Terra e Aterramento Rápido);

NBR - 7099/1981 (Relés de Medição);

NBR - 7118/1994 (Disjuntores de Alta Tensão);

NBR - 7288/1994 (Cabos de Potência com Isolação Sólida PVC ou PE);

NBR - 14039/2003 (Instalações Elétricas de Média Tensão (de 1,0kV a 32,6kV);

RIC (Regulamento de Instalações Consumidoras);

NR10 (Segurança e Instalações Elétricas);




ANEXO 2 ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE

TÉCNICA.

para: trevisa investimentos sa att.: sr. marcio nahra e...

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