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SEGURANÇA DO TRABALHOSEGURANÇA DO TRABALHO

Implantação da OHSAS Implantação da OHSAS 1800118001

Empresa na área de construção civil, localizada na cidade de Bauru.

A empresa em questão possui 1678 funcionários. Os administradores da empresa ficaram apreensivos após

analisarem a taxa de acidentes graves e os casos de doenças ocupacionais, que representou perdas consideráveis, do ponto de vista econômico e social, tanto para a empresa quanto para os trabalhadores, bem como para o governo. Esses acidentes são resultados de um ambiente de trabalho onde estão presentes, constantemente, os riscos ocupacionais físicos, químicos, biológicos e ergonômicos.

Implantação da OHSAS Implantação da OHSAS 1800118001

Riscos Ocupacionais

Físico Químico Ergonômico Biológicos

Material perfurante e perfuro cortante, manuseio de equipamentos sem proteção ou com pontas, queda, desabamento e soterramento, fratura, luxação.

Intoxicação por diversos materiais (cimento, cola, tinta, tiner, etc.).

Movimentos repetitivos, excesso de peso, manuseio incorreto de máquinas e equipamento s.

Contaminação por meio do solo.

Riscos Ocupacionais

Físico Químico Ergonômico Biológicos

Sem Gravidade 800 - 326 1

Moderado 125 917 17 1

Grave 32 13 24 -

Fatal 10 - 1 -

Implantação da OHSAS Implantação da OHSAS 1800118001 A implantação da norma OHSAS 18001, principalmente em

alguns passos, como mudança de postura da organização, resistência e adesão, para implantá-la com sucesso foi preciso mudar a cultura da empresa e dos colaboradores, algo não muito fácil de início. Houve muita resistência por parte de alguns gestores que não achava necessária a implantação dessa norma, por acharem principalmente o custo muito alto. Logo após surgiu a resistência dos colaboradores, que não se adaptavam à rigidez da norma.

Implantação da OHSAS Implantação da OHSAS 1800118001 Redução do número de acidentes de trabalho; Redução das doenças laborais; Melhoria no ambiente de trabalho; Qualidade de vida dos colaboradores. Constatou-se que uma vez implantada, a norma só trouxe

melhoria e sucesso para a empresa, que antes tinha um ônus muito grande com a manutenção do colaborador doente ou acidentado. Também trouxe muita satisfação aos colaboradores, além, é claro, de beneficiá-los.

Atividade:Atividade:Serviços em Instalações Serviços em Instalações ElétricasElétricas

Perigos e Riscos em Serviços Perigos e Riscos em Serviços Elétricos Elétricos

Procedimento de Desenergização (NR-10):

Seccionamento;

Impedimento de Reenergização;

Constatação de Ausência de Tensão;

Aterramento Temporário;

Proteção de Elementos Energizados;

Sinalização de Impedimento de Reenergização.


Seccionamento:

Riscos e Danos:

Choque Elétrico; (Falta de Treinamento, Equip. S/ Vistoria)

1. Elevação da Temperatura dos Orgãos;

2. Rigidez dos Músculos;

3. Comprometimento do Coração quanto ao ritmo e

batimento cardíaco;

4. Deslocamento de músculos e órgãos internos

Desmonte da vara; (Equip. S/ Vistoria)

1. Corte ou Fratura dos Dedos;

Queda da chave; (Falta de Treinamento)

1. Traumatismo Craniano;

Queda da estrutura de fixação;


Impedimento de Reenergização:

É o estabelecimento de condições

que impedem a reenergização do

circuito ou equipamento

desenergizado, assegurando ao

trabalhador o controle do

seccionamento.


Constatação de Ausência de Tensão:

É a verificação da efetiva ausência de

tensão nos condutores do circuito

elétrico.


Constatação de Ausência de Tensão:

Riscos e Danos:




3. Comprometimento do Coração quanto ao ritmo e batimento cardíaco;


Desmonte da vara;


Queda do Voltímetro; (Não fixar corretamente)



Instalação de Aterramento Temporário:

Os condutores deverão ser ligados à haste

terra do conjunto de aterramento

temporário e realizado a

equipotencialização das fases.


Instalação de Aterramento Temporário:

Riscos e Danos:




3. Comprometimento do Coração quanto ao ritmo e batimento cardíaco;


Desmonte da vara;


Queda dos Grampos;


Queda do cabo; ( Avaliação das extremidades do cabo)


Proteção dos Elementos Energizados:

Riscos e Danos:

Choque Elétrico; (Superfície Isolante errada)



3. Comprometimento do Coração quanto ao ritmo e

batimento cardíaco;


Desmonte da Escada; (Avaliação prévia da escada)

1. Cortes, fraturas e traumas;

Queda das Ferramentas; (cinto e método adequado)



Sinalização de Impedimento de Reenergização:


Riscos Adicionais:

Trabalho em Altura;

Ambientes Confinados;

Áreas Classificadas.

Metodologias de Análise de Metodologias de Análise de RiscosRiscos

FMEA (Faillure Mode and Effect Anlysis) - Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos :

Tipos de FMEA

Objetivos:

Priorização dos riscos

Diminuir a probabilidade de falhas

Aumentar o nível de qualidade e confiabilidade dos produtos e serviços

que estão em execução.



Etapas:

1- Planejamento (líder do grupo de trabalho) :Descrição dos objetivos e abrangência da análise:

• Definição dos integrantes do grupo,

• Preferencialmente pequeno (entre 4 a 6 pessoas)

• Multidisciplinar

Planejamento das reuniões

Preparação da documentação.



Etapas:

2- Análise de Falhas em Potencial (grupo ):

Preenchimento do formulário FMEA, definindo:

•Função(ções) e característica(s) do produto/processo;

Obs.: Função: É a intenção, propósito, meta ou objetivo do componente.

•Tipo(s) de falha(s) potencial(is) para cada função (Modo de falha);

Forma como as características ou funções podem deixar de ser atendidas.

• Efeito(s) do tipo de falha;

• Causa(s) possível(eis) da falha;

• Controles atuais (prevenção, detecção)



Etapas:

3- Avaliação dos Riscos (grupo ):

Definição, para cada causa de falha, dos índices de:

•Severidade (S);

•Ocorrência (O);

•Detecção (D);

•Calculado dos coeficientes de prioridade de risco (R): NPR = S x O x D;

quanto maior o valor mais crítico será o modo de falha.



Etapas: 3- Avaliação dos Riscos (grupo ):

•Severidade (S):




•Ocorrência (O):




•Detecção (D):



Exemplo:

FMEA DE PROCESSO

Função: Desempenho da montagem do filtro com item B44.


Ações Tomadas

Sev

Oc

Det

NPR

Espessura da cera especificada insuficiente

4Certificação do fornecedor

1 16

Setup 4 80

Entrada de ar previne entrada de cera pelas extremidades.

6

Teste de spray padrão antes e depois dos períodos inativos

5 180

Adicionar avaliação da equipe utilizando equipamento de spray e cera especificada

Operações de engenharia e montagem 26/10/2006

Auditoria para certificação

2 48

Adicionar teste acelerado de corrosão em

Laboratório A1 28/10/2006

Conduzir um DOE para Espessura da cera

Engenharia 25/10/2006

DOE mostra 25% da variação na espessura especificada é aceitável

6 2 2 24

Ajuda na 4 140 Procedimento Engenharia

Resultado das AçõesDet

NPR

AçõesRecom.

Respons. e Prazo

Causa(s) eMecanismo(s) Potencial(is) da Falha(s)

Ocor

ControlesAtuais do Processo

Modo de Falha

Potencial

Efeito(s)Potencial(is) da Falha(s)

Sev

2 40

Cera especificada inapropriada

5

Teste de laboratório usando "pior caso" para cera e tamanho do buraco de aplicação.

3 72

Setup de 5 peças, no processo, fim da execução do estudo

4

Cabeça do spray entupida: viscosidade muito alta, temperatura muito baixa, pressão muito baixa.

Filtro para montagem com B44

Corrosão no interior da porta

Camada de óxido imprópria.

6

Cobertura de cera insuficiente sobre a superfície especificada

Vida deteriorada da porta principalmente por: Aparência insatisfatória de ferrugem com o passar do tempo; Função da porta prejudicada.

4

Função do processo

Requisitos

Obrigado pela atenção!Obrigado pela atenção!

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